JP2000240626A - Screw and manufacture of screw - Google Patents
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- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ネジおよびネジの
製造方法に係り、特にプラスチック、ゴム、木等の比較
的に軟質な材料からなる被螺入材料に自らネジ立てしな
がら螺入されるネジおよびネジの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screw and a method for manufacturing the screw, and more particularly, to a screw, which is made of a relatively soft material such as plastic, rubber, wood, etc., while being screwed by itself. The present invention relates to a screw and a method for manufacturing the screw.
【０００２】[0002]
【従来の技術】タッピンネジや木ねじのような従来のこ
の種のネジは、通常、ネジ山の角度を４５〜６０度とさ
れるとともに、ネジ山の頂部の横断面形状をくさび状と
されていた。2. Description of the Related Art Conventional screws of this type, such as tapping screws and wood screws, usually have a thread angle of 45 to 60 degrees and a wedge-shaped cross section at the top of the thread. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記従来のこの種のネ
ジにおいては、被螺入材料がプラスチック、ゴム、木、
石膏ボード等の比較的に軟質な軟質材料である場合は、
大きな保持力を得ることができないという問題があっ
た。In this type of conventional screw, the material to be screwed is plastic, rubber, wood,
If it is a relatively soft material such as gypsum board,
There was a problem that a large holding force could not be obtained.
【０００４】また、プラスチックにネジを螺入する場合
は、摩擦発熱が大きく、プラスチック側に白化現象（発
熱によりプラスチック材料が白くなって劣化する現象）
を生じ易いという問題もあった。Further, when a screw is screwed into a plastic, a large amount of frictional heat is generated, and a whitening phenomenon occurs on the plastic side (a phenomenon in which the plastic material becomes white and deteriorates due to heat generation).
There is also a problem that is easy to occur.
【０００５】このため、精密機器のプラスチックケース
等のプラスチック材料にネジを螺合する場合は、予め金
属製のインサートナットを埋め込んだ状態でプラスチッ
ク材料を成形しておき、前記インサートナットにネジを
螺入していた。For this reason, when screws are screwed into a plastic material such as a plastic case of a precision instrument, the plastic material is molded in advance with a metal insert nut embedded therein, and the screw is screwed into the insert nut. Had entered.
【０００６】しかし、このようにプラスチック材料に金
属製のインサートナットが埋め込まれることにより、さ
らに次のような問題を生じていた。However, embedding a metal insert nut in a plastic material as described above has further caused the following problem.
【０００７】（ａ）プラスチック材料を廃棄するとき、
インサートナットをプラスチック材料から分離すること
が困難であり、ひいてはプラスチック材料の廃棄処理、
リサイクル処理が困難になる、（ｂ）ネジの他にインサ
ートナットが必要となり、しかもこのインサートナット
を予めプラスチック材料の方に埋め込まなければならな
いので、コストが高くなる、（ｃ）金属製のインサート
ナットがプラスチック材料に埋め込まれるため、重量が
重くなる。(A) When disposing of a plastic material,
It is difficult to separate the insert nut from the plastic material.
It becomes difficult to recycle, (b) an insert nut is required in addition to the screw, and since this insert nut must be embedded in a plastic material in advance, the cost increases. (C) A metal insert nut Is embedded in the plastic material, which increases the weight.
【０００８】本発明は、このような従来の事情に鑑みて
なされたもので、本発明の１つの目的は、プラスチッ
ク、ゴム、木、石膏ボード、鉛、アルミ等の比較的に軟
質な軟質材料からなる被螺入材料にも、インサートナッ
トを介することなく直接螺入し、非常に高い保持力を得
ることができるネジおよびその製造方法を提供すること
にある。The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and one object of the present invention is to provide a relatively soft material such as plastic, rubber, wood, gypsum board, lead, and aluminum. Another object of the present invention is to provide a screw which can be screwed directly into a material to be screwed into without using an insert nut to obtain a very high holding force, and a method for manufacturing the screw.
【０００９】本発明の他の目的は、プラスチック材料に
直接螺入しても、摩擦発熱が少なく、白化現象を生じる
ことのないネジおよびその製造方法を提供することにあ
る。Another object of the present invention is to provide a screw which generates little frictional heat and does not cause whitening even when directly screwed into a plastic material, and a method of manufacturing the same.
【００１０】本発明の他の目的は、以下の説明から明ら
かになろう。[0010] Other objects of the present invention will become apparent from the following description.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明によるネジは、ネ
ジ山の少なくとも一部の頂部に、該ネジ山に沿って螺旋
状に延びる凹部を設けたものである。The screw according to the present invention is provided with a concave portion extending spirally along the thread at the top of at least a part of the thread.
【００１２】また、本発明によるネジの製造方法は、転
造加工によりネジを製造するネジの製造方法において、
転造ダイスに形成されたネジ山形成溝にブランクの材料
が実質的に完全に満たされる前に転造を終了することに
より、ネジ山の少なくとも一部の頂部に、該ネジ山に沿
って延びる凹部が形成されたネジを製造するものであ
る。[0012] A method of manufacturing a screw according to the present invention is a method of manufacturing a screw, wherein the screw is manufactured by rolling.
Terminating the rolling before the thread forming groove formed in the rolling die is substantially completely filled with the blank material, thereby extending along the thread at the top of at least a portion of the thread. This is for manufacturing a screw having a concave portion.
【００１３】本発明のネジにおいては、谷径小かつ外径
大とし、山の高さを高くすることが好ましい。また、ネ
ジ山の角度は３０度以下とすることが好ましく、特に２
６度以下とすることが好ましい。In the screw of the present invention, it is preferable that the root diameter is small and the outside diameter is large, and the height of the peak is high. Further, the angle of the screw thread is preferably 30 degrees or less, and in particular,
It is preferable to set it to 6 degrees or less.
【００１４】従来の通常のネジは、前述のようにネジ山
の角度を４５〜６０度と大きくされていた。このような
ネジ山の角度が大きいネジをプラスチック材料等の被螺
入材料に自らのネジ山にあった溝を切り込ませながら螺
入しようとすると、前述のように大きな摩擦熱が生じて
白化現象が生じたり、被螺入材料が大きく破壊されたり
して、保持力が非常に小さくなってしまう。As described above, the conventional ordinary screw has a large thread angle of 45 to 60 degrees. If a screw with such a large screw thread angle is to be screwed into a material to be screwed such as a plastic material while cutting a groove corresponding to its own screw thread, a large amount of frictional heat is generated as described above, resulting in whitening. A phenomenon occurs or the material to be screwed in is greatly destroyed, so that the holding force is extremely reduced.
【００１５】一方、ネジ山の角度を小さくするととも
に、谷径小かつ外径大とし、山の高さを高くする（すな
わち、ネジ山をスリムにする）と、ネジが被螺入材料に
侵入して行くときに受ける抵抗力を小さくする（言い換
えれば、ねじ込み初期トルクを小さくする）とともに、
なるべく被螺入材料を破壊しないようにし、かつ被螺入
材料に対するネジ山の引っ掛かりをよくすることができ
る。これにより、摩擦熱の発生を減少し、プラスチック
の白化現象の発生を防止できるとともに、保持力をある
程度は高めることができる。しかしながら、ネジ山の形
態が従来と同様の場合は、前記のようにネジ山の角度を
小さくし、かつ山の高さを高くするだけでは、保持力を
十分な大きさまでには高めることはできない。On the other hand, when the angle of the screw thread is reduced, the root diameter is reduced and the outer diameter is increased, and the height of the thread is increased (that is, the thread is made slim), the screw enters the threaded material. While reducing the resistance received when going (in other words, reducing the initial screwing torque)
It is possible to prevent the material to be screwed from being broken as much as possible and to improve the thread caught on the material to be screwed. Thereby, the generation of frictional heat can be reduced, the occurrence of the whitening phenomenon of the plastic can be prevented, and the holding force can be increased to some extent. However, when the shape of the screw thread is the same as the conventional one, the holding force cannot be increased to a sufficient level simply by reducing the angle of the screw thread and increasing the height of the screw thread as described above. .
【００１６】しかるに、本発明におけるように、ネジ山
の少なくとも一部の頂部に、該ネジ山に沿って螺旋状に
延びる凹部を設けると、この凹部が被螺入材料と複雑に
からみ合うようになるので、保持力を非常に大きくする
ことができる。However, as in the present invention, if at least the top of at least a part of the thread is provided with a recess extending spirally along the thread, the recess may be complicatedly entangled with the material to be screwed. Therefore, the holding force can be greatly increased.
【００１７】また、前記凹部を備えたネジを前記本発明
のネジの製造方法で製造すれば、できあがったネジが転
造ダイスに食いついて離れなくなるような不都合を防止
することもできる。Further, if the screw provided with the concave portion is manufactured by the screw manufacturing method of the present invention, it is possible to prevent inconvenience that the completed screw cannot be separated from the rolling die.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments.
【００１９】[0019]
【実施例】図１〜４は本発明の第一実施例を示す。図１
に示されるように、ネジは軸部２と頭部３とからなり、
軸部２には、あとで詳しく説明する転造加工によりネジ
山４が形成されている。図２は前記ネジ山４の拡大横断
面図であり、この図によく示されるように、ネジ山４の
頂部には、該ネジ山４に沿って螺旋状に延びる横断面大
略Ｖ字状の凹部５が設けられている。1 to 4 show a first embodiment of the present invention. FIG.
As shown in the figure, the screw consists of a shaft 2 and a head 3,
A thread 4 is formed on the shaft portion 2 by rolling, which will be described in detail later. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the screw thread 4. As shown in FIG. 2, a substantially V-shaped cross section extending spirally along the screw thread 4 is provided at the top of the screw thread 4. A recess 5 is provided.
【００２０】図３はネジ山４のネジ山の角度およびフラ
ンク角を示したもので、ネジ山の角度α＝２４度、ネジ
１先端側のフランク４ａのフランク角β＝１４度、頭部
３側のフランク４ｂのフランク角γ＝１０度とされてい
る。したがって、ネジ１先端側のフランク角βの方が頭
部３側のフランク角γより大きくされている。前記ネジ
山４の谷径は直径１ｍｍ、外径２ｍｍと、通常のネジに
比較して谷径小かつ外径大とされ、山の高さを高くされ
ている。ただし、勿論本発明においては、ネジ山４の角
度、フランク角、谷径および外径は、前記本実施例の数
値に限定されるものではない。FIG. 3 shows the angle of the thread and the flank angle of the thread 4. The angle α of the thread is 24 °, the flank angle β of the flank 4a on the tip side of the screw 1 is 14 °, the head 3 The flank angle γ of the flank 4b on the side is set to 10 degrees. Therefore, the flank angle β on the tip side of the screw 1 is larger than the flank angle γ on the head 3 side. The root diameter of the thread 4 is 1 mm in diameter and 2 mm in outer diameter. The root diameter is smaller and larger than that of a normal screw, and the height of the peak is increased. However, of course, in the present invention, the angle, the flank angle, the root diameter, and the outer diameter of the thread 4 are not limited to the numerical values of the present embodiment.
【００２１】図４は、前記ネジ１の製造方法、特にネジ
山４の形成方法を示したものである。この図において、
６は転造ダイス、１’はブランク（ネジ１の素材）を示
している。ここで、前記転造ダイス６は、本質的には従
来の通常のネジを転造加工するための転造ダイスと同じ
構成のものであり、この転造ダイス６に設けられている
ネジ山形成溝７の底部は従来の通常のネジを転造するた
めの転造ダイスの場合と同様に横断面Ｖ字状をなしてい
る。従来の通常のネジを転造するための転造ダイス６と
異なるところは、ネジ山形成溝７の角度および深さが、
通常のネジに比較し谷径およびネジ山の角度が小さく、
外径が大きいというネジ山４の仕様に対応しているとい
う点のみである。ブランク１’も、従来の通常のネジ転
造の場合のブランクと同様のものである。基本的な転造
加工の方法も、従来の通常のネジ転造の場合と同様であ
り、転造ダイス６と、これに組み合わされる図示しない
転造ダイス（このダイスもネジ山形成溝７と同様のネジ
山形成溝を設けられている）との間でブランク１’を転
動させる。これにより、ブランク１’の肉がネジ山形成
溝７内へ塑性流動し、ネジ山４が形成されて行く。FIG. 4 shows a method for manufacturing the screw 1, particularly a method for forming the screw thread 4. In this figure,
Reference numeral 6 denotes a rolling die, and reference numeral 1 'denotes a blank (a material of the screw 1). Here, the rolling die 6 has essentially the same configuration as a conventional rolling die for rolling a conventional screw, and the thread forming die provided on the rolling die 6 is formed. The bottom of the groove 7 has a V-shaped cross section as in the case of a conventional rolling die for rolling a conventional screw. The difference from the conventional rolling die 6 for rolling a normal screw is that the angle and depth of the thread forming groove 7 are
The root diameter and the angle of the screw thread are smaller than normal screws,
The only difference is that it corresponds to the specification of the thread 4 having a large outer diameter. The blank 1 'is the same as the blank in the case of the conventional ordinary screw rolling. The basic method of the rolling process is the same as that of the conventional ordinary thread rolling. The rolling die 6 and a rolling die (not shown) combined with the rolling die 6 (the same as the thread forming groove 7) are used. Of the blank 1 ′ is provided between the blank 1 ′ and the thread forming groove. Thereby, the flesh of the blank 1 ′ plastically flows into the thread forming groove 7, and the thread 4 is formed.
【００２２】ここで、従来の通常のネジ転造の際には、
図５に示されるように、ブランク１’の肉がネジ山形成
溝７の最深部に達するまで、言い換えれば、ネジ山形成
溝７が実質的に完全にブランク１’の肉で満たされるま
で、上記転造作業を行っていた。しかるに、本実施例に
おいては、図４に示されるように、ブランク１’の肉が
ネジ山形成溝７の最深部に達する前、言い換えれば、ネ
ジ山形成溝７が完全にブランク１’の肉で満たされる前
に転造作業を終了する。これにより、前記図１〜３に示
されるような形状の凹部５を備えたネジ山４を形成する
ことができる。Here, at the time of the conventional ordinary screw rolling,
As shown in FIG. 5, until the flesh of the blank 1 ′ reaches the deepest part of the thread forming groove 7, in other words, until the thread forming groove 7 is substantially completely filled with the flesh of the blank 1 ′. The above-mentioned rolling work was performed. However, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, before the flesh of the blank 1 'reaches the deepest part of the thread forming groove 7, in other words, the flesh forming groove 7 is completely filled with the blank 1'. The rolling operation is completed before being filled with. Thereby, the screw thread 4 having the concave portion 5 having the shape as shown in FIGS. 1 to 3 can be formed.
【００２３】このネジ１を被螺入材料（図示せず）に螺
入するときは、一般的には、被螺入材料に予め下穴を設
けておくことが好ましいが、木等に挿入する場合等にお
いては、被螺入材料に下穴を設けておかなくてもよい
（この場合には、ネジ１の先端を尖らせておくことが好
ましい）。When the screw 1 is screwed into a material to be screwed (not shown), it is generally preferable to provide a pilot hole in the material to be screwed in advance, but it is inserted into a tree or the like. In some cases, it is not necessary to provide a pilot hole in the material to be screwed in (in this case, it is preferable that the tip of the screw 1 be sharpened).
【００２４】このネジ１においては、ネジ山の角度αを
小さくするとともに、谷径小かつ外径大としている（す
なわち、ネジ山４をスリムにしている）ことにより、ネ
ジ１がプラスチック、ゴム、木、石膏ボード、鉛、アル
ミ等の軟質材料からなる被螺入材料に侵入して行くとき
に受ける抵抗力を小さくする（言い換えれば、ねじ込み
初期トルクを小さくする）とともに、なるべく被螺入材
料を破壊しないようにし、かつ被螺入材料に対するネジ
山４の引っ掛かりをよくすることができる。これによ
り、摩擦熱の発生を減少し、プラスチックの白化現象等
の被螺入材料の劣化の発生を防止できるとともに、保持
力をある程度高めることができる。そして、さらにネジ
山４の頂部に、該ネジ山４に沿って延びる凹部５が設け
られていることにより、この凹部５と被螺入材料とが複
雑にからみ合うので、保持力をより一層大きくすること
ができる。従来の通常のネジでは、緩めトルクは締付ト
ルクの７０％以下となってしまうが、本実施例のような
ネジでは、緩めトルクを締付トルクの９０％以上とする
ことができる。In the screw 1, the screw angle 1 is made small and the root diameter is made small and the outside diameter is made large (that is, the screw thread 4 is made slim). The resistance to intrusion into the material to be screwed made of soft materials such as wood, gypsum board, lead, and aluminum is reduced (in other words, the initial torque for screwing is reduced), and the material to be screwed is reduced as much as possible. The thread 4 can be prevented from being broken, and the thread 4 can be well caught by the material to be screwed. Thereby, the generation of frictional heat can be reduced, the occurrence of deterioration of the material to be screwed in, such as the whitening phenomenon of plastic, can be prevented, and the holding force can be increased to some extent. Further, since the concave portion 5 extending along the screw thread 4 is provided at the top of the screw thread 4, the concave portion 5 and the material to be screwed are complicatedly entangled, so that the holding force is further increased. can do. With a conventional ordinary screw, the loosening torque is 70% or less of the tightening torque, but with the screw as in this embodiment, the loosening torque can be 90% or more of the tightening torque.
【００２５】上述のようにネジ１は、プラスチックの白
化現象を防止できるとともに保持力を高くすることがで
きるので、プラスチック材料に直接螺入することができ
るため、従来のようにインサートナットをプラスチック
材料に埋め込む必要がなくなる。これにより、プラスチ
ック材料の廃棄処理およびリサイクル処理が容易にな
る。また、コストを安くすることができるとともに、重
量の低減を図ることができる。As described above, since the screw 1 can prevent the whitening phenomenon of the plastic and can increase the holding force, the screw 1 can be directly screwed into the plastic material. There is no need to embed in. This facilitates disposal and recycling of the plastic material. Further, the cost can be reduced and the weight can be reduced.
【００２６】また、前記のような方法により凹部５を備
えたネジ１を製造することにより、ネジ転造時に、でき
あがったネジ１が転造ダイス６に食いついて離れなくな
るような不都合を防止することができる。Further, by manufacturing the screw 1 provided with the concave portion 5 by the above-described method, it is possible to prevent the inconvenience that the completed screw 1 bites into the rolling die 6 and cannot be separated at the time of screw rolling. Can be.
【００２７】また、本実施例では、ネジ１先端側のフラ
ンク角βの方が頭部３側のフランク角γより大きくされ
ているので、より一層、締め付け時にネジ１が被螺入材
料から受ける抵抗を小さくして、ねじ込み初期トルクを
低減する一方、ネジ１を緩みにくくすることができる。Further, in this embodiment, the flank angle β on the tip side of the screw 1 is larger than the flank angle γ on the head 3 side, so that the screw 1 is further received from the threaded material at the time of tightening. The resistance can be reduced so that the screwing initial torque can be reduced, while the screw 1 can be hardly loosened.
【００２８】なお、前記実施例では、ネジ山４の全長に
渡って凹部５を設けているが、ネジ山４の一部の頂部に
のみ凹部５を形成するようにしてもよい。In the above embodiment, the recess 5 is provided over the entire length of the screw thread 4. However, the recess 5 may be formed only on the top of a part of the screw thread 4.
【００２９】図６〜１１は、本発明の第二実施例を示
す。このうち、図６は本実施例におけるネジ１の正面
図、図７はネジ１をその軸部２に対し垂直な面で断面し
た断面図である。この図から明らかなように、ネジ１の
ネジ山４の頂部の一部には、周囲の頂部より径方向に突
出する凸部８が１２０度間隔で設けられている。図８は
前記凸部８の中央部におけるネジ山４の横断面を示して
おり、この図に示されるように、前記凸部８においては
ネジ山４の頂部には凹部５が形成されておらず、ここで
は頂部は従来の通常のネジ山４のそれと同様の横断面形
状をなしている。図９は、凸部８が存在しない部分にお
けるネジ山４の横断面を示しており、この部分において
はネジ山４の頂部には前記第一実施例の場合と同様の凹
部５が形成されている。6 to 11 show a second embodiment of the present invention. 6 is a front view of the screw 1 in the present embodiment, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the screw 1 taken along a plane perpendicular to the shaft 2. As is apparent from this figure, at a part of the top of the screw thread 4 of the screw 1, there are provided protrusions 8 projecting radially from the surrounding top at intervals of 120 degrees. FIG. 8 shows a cross section of the screw thread 4 at the central part of the projecting part 8, and as shown in this figure, the concave part 5 is formed at the top of the screw thread 4 in the projecting part 8. Here, the top has a cross-sectional shape similar to that of a conventional normal thread 4. FIG. 9 shows a cross section of the thread 4 in a portion where the convex portion 8 does not exist. In this portion, a recess 5 similar to that of the first embodiment is formed at the top of the thread 4. I have.
【００３０】図１０および１１は、本実施例におけるネ
ジ１のブランク１’を示す。このブランク１’の軸部２
の側面には、該軸部２の長さ方向に沿って１２０度間隔
で突条９が設けられている。このようなブランク１’を
用いてネジ転造を行えば、突条９の部分では、突条９の
存在しない部分に比べて、転造ダイス６のネジ山形成溝
７に対するブランク１’の肉の流入が速く行われる。本
実施例ではこのことを利用して、前記第一実施例の場合
と同じ転造ダイス６を用いて、突条９の部分ではブラン
ク１’の肉がネジ山形成溝７の最深部に達しているが、
突条９の存在しない部分ではブランク１’の肉がネジ山
形成溝７の最深部に達していない時点で、転造作業を終
了する。これにより、前記図６〜９に示されるような凸
部８および凹部５を備えたネジ１を製造することができ
る。FIGS. 10 and 11 show a blank 1 'of the screw 1 in this embodiment. Shaft 2 of this blank 1 '
Are provided with ridges 9 at 120-degree intervals along the length direction of the shaft portion 2. When thread rolling is performed using such a blank 1 ′, the thickness of the blank 1 ′ with respect to the thread forming groove 7 of the rolling die 6 is greater in the portion of the ridge 9 than in the portion without the ridge 9. The inflow of water is made faster. In this embodiment, utilizing this fact, the same rolling die 6 as in the first embodiment is used, and the blank 1 ′ reaches the deepest portion of the thread forming groove 7 in the portion of the ridge 9. But
In the portion where the ridges 9 do not exist, the rolling operation is terminated when the thickness of the blank 1 ′ has not reached the deepest part of the thread forming groove 7. As a result, the screw 1 having the convex portions 8 and the concave portions 5 as shown in FIGS. 6 to 9 can be manufactured.
【００３１】本実施例のネジ１においては、凸部８が設
けられていることにより、被螺入材料に対するネジ山４
の引っ掛かりがより一層よくなるので、保持力をより一
層高めることができる。そして、凸部８が設けられてい
るのは局所的であるので、ネジ１の転造加工の際、でき
あがったネジ１が転造ダイス６に食いついて離れなくな
るような不都合を防止することができる。In the screw 1 of the present embodiment, since the projection 8 is provided, the screw thread 4 for the material to be screwed is formed.
Is further improved, so that the holding force can be further increased. Since the projections 8 are provided locally, it is possible to prevent inconvenience such that the completed screw 1 does not come off the rolling die 6 when the screw 1 is rolled. .
【００３２】本実施例のような凸部８を設けたネジ１で
は、緩めトルクをむしろ締付トルクより大きくすること
ができる。このようなことは従来のネジの常識では考え
られないことであり、本発明の極めて顕著な効果であ
る。In the screw 1 provided with the convex portion 8 as in this embodiment, the loosening torque can be made larger than the tightening torque. Such a thing cannot be considered by common sense of the conventional screw, and is a very remarkable effect of the present invention.
【００３３】なお、本発明においては、前記第二実施例
の場合のように、突条９の部分においてもブランク１’
の肉がネジ山形成溝７の最深部に達していない時点で転
造作業を終了することにより、凸部８の部分にも凹部５
が存在するようにしてもよい。In the present invention, as in the case of the second embodiment, the blank 1 'is also provided at the portion of the ridge 9.
The rolling operation is terminated at the time when the thickness of the thread does not reach the deepest portion of the thread forming groove 7, so that the concave portion 5
May be present.
【００３４】また、前記実施例では、凸部８を１２０度
間隔で設けているが、凸部８は適宜な間隔で設けること
ができる。また、前記実施例では、凸部８がネジの軸部
２の長さ方向に配列されているが、本発明においては、
必ずしも凸部８がネジの軸部２の長さ方向に並んで配列
されなくてもよい（例えば、突条９をブランク１’の長
さ方向に設けず、ネジ山４とはピッチや巻き方向等が異
なる螺旋状とすること等により、そのような構成とする
ことができる）。In the above embodiment, the projections 8 are provided at intervals of 120 degrees, but the projections 8 can be provided at appropriate intervals. Further, in the above embodiment, the convex portions 8 are arranged in the length direction of the screw shaft portion 2. However, in the present invention,
The protrusions 8 do not necessarily have to be arranged along the length direction of the screw shaft portion 2 (for example, the protrusions 9 are not provided in the length direction of the blank 1 ′, and the pitch and the winding direction are different from the thread 4). Such a configuration can be achieved by using a spiral shape having a different shape.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上のように本発明は、（イ）プラスチ
ック、ゴム、木、石膏ボード、鉛、アルミ等の比較的に
軟質な軟質材料からなる被螺入材料にも、インサートナ
ットを介することなく直接螺入し、非常に高い保持力を
得ることができる、（ロ）プラスチック材料に直接螺入
しても、摩擦発熱が少なく、白化現象を生じることがな
い、等の優れた効果を得られるものである。As described above, according to the present invention, (a) the insert nut is applied to the material to be screwed made of a relatively soft material such as plastic, rubber, wood, gypsum board, lead, and aluminum. (2) Even if it is screwed directly into a plastic material, there is little frictional heat and no whitening phenomenon occurs. It is obtained.
【図１】本発明の第一実施例におけるネジを示す正面図
である。FIG. 1 is a front view showing a screw according to a first embodiment of the present invention.
【図２】前記第一実施例におけるネジ山の横断面図であ
るFIG. 2 is a cross-sectional view of a thread in the first embodiment.
【図３】前記第一実施例におけるネジ山の角度およびフ
ランク角を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a thread angle and a flank angle in the first embodiment.
【図４】前記第一実施例のネジの製造工程における転造
加工完了時の状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state at the time of completion of the rolling process in the screw manufacturing process of the first embodiment.
【図５】従来の通常のネジの製造工程における転造加工
完了時の状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state at the time of completion of a rolling process in a conventional normal screw manufacturing process.
【図６】本発明の第二実施例におけるネジを示す正面図
である。FIG. 6 is a front view showing a screw according to a second embodiment of the present invention.
【図７】前記第二実施例におけるネジをその軸部に対し
垂直な面で断面した断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the screw according to the second embodiment taken along a plane perpendicular to a shaft portion thereof.
【図８】前記第二実施例の凸部の中央部におけるネジ山
の横断面図である。FIG. 8 is a transverse sectional view of a screw thread at a central portion of a convex portion of the second embodiment.
【図９】前記第二実施例の凸部以外の部分におけるネジ
山の横断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a screw thread in a portion other than the convex portion of the second embodiment.
【図１０】前記第二実施例におけるブランクを示す正面
図である。FIG. 10 is a front view showing a blank in the second embodiment.
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線における断面図であ
る。11 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG.
１ ネジ １’ ブランク ４ ネジ山 ５ 凹部 ６ 転造ダイス ７ ネジ山形成溝 ８ 凸部 ９ 突条 α ネジ山の角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Screw 1 'Blank 4 Thread 5 Concave part 6 Rolling die 7 Thread forming groove 8 Convex part 9 Ridge α Thread angle
Claims (6)
ジ山に沿って螺旋状に延びる凹部を設けたことを特徴と
するネジ。1. A screw, wherein at least a part of the thread has a concave portion extending spirally along the thread.
れている請求項１記載のネジ。2. The screw according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the recess is substantially V-shaped.
径方向に突出する凸部を設けた請求項１または２記載の
ネジ。3. The screw according to claim 1, wherein a protrusion protruding in a radial direction from a surrounding top is provided at a part of the top of the screw thread.
いる請求項１，２または３記載のネジ。4. The screw according to claim 1, wherein the angle of the screw thread is 30 degrees or less.
製造方法において、転造ダイスに形成されたネジ山形成
溝の最深部にブランクの材料が達する前に転造を終了す
ることにより、ネジ山の少なくとも一部の頂部に、該ネ
ジ山に沿って延びる凹部が形成されたネジを製造するネ
ジの製造方法。5. A method of manufacturing a screw for forming a screw thread by rolling, wherein the rolling is terminated before the material of the blank reaches the deepest part of the thread forming groove formed in the rolling die. A method for manufacturing a screw, wherein a screw having a concave portion extending along the screw thread is formed on at least a top of the screw thread.
により、ネジ山の頂部の一部に、周囲の頂部より径方向
に突出する凸部を形成する請求項５記載のネジの製造方
法。6. The method for manufacturing a screw according to claim 5, wherein a projection is provided on a side surface of the blank to form a projection projecting radially from a surrounding top on a part of the top of the screw thread. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042448A JP2000240626A (en) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Screw and manufacture of screw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042448A JP2000240626A (en) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Screw and manufacture of screw |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240626A true JP2000240626A (en) | 2000-09-05 |
Family
ID=12636367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11042448A Pending JP2000240626A (en) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Screw and manufacture of screw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000240626A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816216B1 (en) * | 2000-10-02 | 2008-03-21 | 이시모리 유사쿠 | Screw member |
| TWI705201B (en) * | 2018-09-05 | 2020-09-21 | 慶達科技股份有限公司 | Drilling torque-reducing screw |
-
1999
- 1999-02-22 JP JP11042448A patent/JP2000240626A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816216B1 (en) * | 2000-10-02 | 2008-03-21 | 이시모리 유사쿠 | Screw member |
| TWI705201B (en) * | 2018-09-05 | 2020-09-21 | 慶達科技股份有限公司 | Drilling torque-reducing screw |
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