JP2000238812A - レトルト適性を有する蓋材 - Google Patents
レトルト適性を有する蓋材Info
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- JP2000238812A JP2000238812A JP11048611A JP4861199A JP2000238812A JP 2000238812 A JP2000238812 A JP 2000238812A JP 11048611 A JP11048611 A JP 11048611A JP 4861199 A JP4861199 A JP 4861199A JP 2000238812 A JP2000238812 A JP 2000238812A
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- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】印刷適性が有り、ハイバリヤー性で、シール性
および開封性に優れ、紙化率の高いレトルト適性を有す
る蓋材を提供すること。 【解決手段】天板23と筒状容器の胴部11内壁に密着可能
に天板の周縁に立設された周壁22と周壁の上縁に外方に
向けて天板と平行に設けられたシールフランジ21とから
なる落とし込み蓋材部24と、落とし込み蓋材部全体を覆
う、周縁が内側に折り返された折り返し部28を有する蓋
材シート部25とから構成され、折り返し部の端縁を内側
にして蓋材シート部を天板との間に空間部26が形成され
るように落とし込み蓋材部24に被せ、蓋材シート部の折
り返し部28と落とし込み蓋材部のシールフランジ21とを
熱融着させた。
および開封性に優れ、紙化率の高いレトルト適性を有す
る蓋材を提供すること。 【解決手段】天板23と筒状容器の胴部11内壁に密着可能
に天板の周縁に立設された周壁22と周壁の上縁に外方に
向けて天板と平行に設けられたシールフランジ21とから
なる落とし込み蓋材部24と、落とし込み蓋材部全体を覆
う、周縁が内側に折り返された折り返し部28を有する蓋
材シート部25とから構成され、折り返し部の端縁を内側
にして蓋材シート部を天板との間に空間部26が形成され
るように落とし込み蓋材部24に被せ、蓋材シート部の折
り返し部28と落とし込み蓋材部のシールフランジ21とを
熱融着させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１３０°Ｃ、４０
分間のレトルト殺菌処理にも耐えられる紙化率６０％以
上の蓋材に関する。
分間のレトルト殺菌処理にも耐えられる紙化率６０％以
上の蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品用途のレトルト容器用蓋材は、プラ
スチックフィルムを積層した成形の施されていない簡単
な構造の蓋材が主流である。この場合には、ヘッドスペ
ースが少ないため内容物充填時における夾雑物によるシ
ール不良や、開封時における内容物のこぼれ等が大きな
問題であった。一方、成形した落とし蓋の場合には、成
形性のある材料を使用する必要があるため、印刷適性は
それほど良くないのが現状である。
スチックフィルムを積層した成形の施されていない簡単
な構造の蓋材が主流である。この場合には、ヘッドスペ
ースが少ないため内容物充填時における夾雑物によるシ
ール不良や、開封時における内容物のこぼれ等が大きな
問題であった。一方、成形した落とし蓋の場合には、成
形性のある材料を使用する必要があるため、印刷適性は
それほど良くないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品用レト
ルト容器の落とし蓋タイプの蓋材に関する以上のような
問題点に着目してなされたもので、印刷適性が有り、か
つ、ハイバリヤー性で、シール性および開封性に優れ、
紙化率の高いレトルト適性を有する蓋材を提供すること
を目的とする。
ルト容器の落とし蓋タイプの蓋材に関する以上のような
問題点に着目してなされたもので、印刷適性が有り、か
つ、ハイバリヤー性で、シール性および開封性に優れ、
紙化率の高いレトルト適性を有する蓋材を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のレトルト適性を
有する蓋材は、開口部周縁に外方に突出した口縁部を有
する筒状容器の開口部を密封する蓋材であって、該蓋材
が、天板と、筒状容器の胴部内壁に密着可能に天板の周
縁に立設された周壁と、周壁の上縁に外方に向けて天板
と平行に設けられたシールフランジと、からなる落とし
込み蓋材部と、落とし込み蓋材部全体を覆う、周縁が内
側に折り返された折り返し部を有する蓋材シート部と、
から構成され、折り返し部の端縁を内側にして蓋材シー
ト部を、天板との間に空間部が形成されるように落とし
込み蓋材部に被せ、蓋材シート部の折り返し部と落とし
込み蓋材部のシールフランジとを熱融着させたことを特
徴としている。
有する蓋材は、開口部周縁に外方に突出した口縁部を有
する筒状容器の開口部を密封する蓋材であって、該蓋材
が、天板と、筒状容器の胴部内壁に密着可能に天板の周
縁に立設された周壁と、周壁の上縁に外方に向けて天板
と平行に設けられたシールフランジと、からなる落とし
込み蓋材部と、落とし込み蓋材部全体を覆う、周縁が内
側に折り返された折り返し部を有する蓋材シート部と、
から構成され、折り返し部の端縁を内側にして蓋材シー
ト部を、天板との間に空間部が形成されるように落とし
込み蓋材部に被せ、蓋材シート部の折り返し部と落とし
込み蓋材部のシールフランジとを熱融着させたことを特
徴としている。
【０００５】また、前記蓋材シート部は、外側よりポリ
プロピレン（ＰＰ）フィルム、板紙、バリヤー性フィル
ム、ＰＰフィルムの順序で積層された少なくとも４層構
成からなる積層シートであることを特徴としている。
プロピレン（ＰＰ）フィルム、板紙、バリヤー性フィル
ム、ＰＰフィルムの順序で積層された少なくとも４層構
成からなる積層シートであることを特徴としている。
【０００６】さらに、前記蓋材シート部の内外面に使用
するＰＰフィルムは、融点が１５０°Ｃ以上のＰＰ系樹
脂を製膜して得られるフィルムであることを特徴として
いる。
するＰＰフィルムは、融点が１５０°Ｃ以上のＰＰ系樹
脂を製膜して得られるフィルムであることを特徴として
いる。
【０００７】さらに、前記蓋材シート部を構成するバリ
ヤー性フィルムが、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィ
ルム、金属化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、または
バリヤー性プラスチックフィルムのいずれかであること
を特徴としている。
ヤー性フィルムが、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィ
ルム、金属化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、または
バリヤー性プラスチックフィルムのいずれかであること
を特徴としている。
【０００８】さらにまた、前記落とし込み蓋材部は、融
点が１５０°Ｃ以上のＰＰ系樹脂を射出成形して得られ
ることを特徴としている。
点が１５０°Ｃ以上のＰＰ系樹脂を射出成形して得られ
ることを特徴としている。
【０００９】
【作用】上記のように本発明のレトルト適性を有する蓋
材は、天板と、筒状容器の胴部内壁に密着可能に天板の
周縁に立設された周壁と、周壁の上縁に外方に向けて天
板と平行に設けられたシールフランジと、からなる落と
し込み蓋材部と、落とし込み蓋材部全体を覆う、周縁が
内側に折り返された折り返し部を有する蓋材シート部
と、から構成され、折り返し部の端縁を内側にして蓋材
シート部を、天板との間に空間部が形成されるように落
とし込み蓋材部に被せ、蓋材シート部の折り返し部と落
とし込み蓋材部のシールフランジとを熱融着させている
ので、蓋材シート部の端面が外側に露出せず、レトルト
処理を施しても端面から蓋材シート部の内部に水等が入
ることがない。
材は、天板と、筒状容器の胴部内壁に密着可能に天板の
周縁に立設された周壁と、周壁の上縁に外方に向けて天
板と平行に設けられたシールフランジと、からなる落と
し込み蓋材部と、落とし込み蓋材部全体を覆う、周縁が
内側に折り返された折り返し部を有する蓋材シート部
と、から構成され、折り返し部の端縁を内側にして蓋材
シート部を、天板との間に空間部が形成されるように落
とし込み蓋材部に被せ、蓋材シート部の折り返し部と落
とし込み蓋材部のシールフランジとを熱融着させている
ので、蓋材シート部の端面が外側に露出せず、レトルト
処理を施しても端面から蓋材シート部の内部に水等が入
ることがない。
【００１０】蓋材シート部の最外層のＰＰフィルムは、
融点が１５０°Ｃ以上のＰＰ系樹脂を製膜して得られる
フィルムを使用し、また、落とし込み蓋材部は、融点が
１５０°Ｃ以上のＰＰ系樹脂を射出成形して得られるも
のを使用しているので、レトルト適性を有する。
融点が１５０°Ｃ以上のＰＰ系樹脂を製膜して得られる
フィルムを使用し、また、落とし込み蓋材部は、融点が
１５０°Ｃ以上のＰＰ系樹脂を射出成形して得られるも
のを使用しているので、レトルト適性を有する。
【００１１】また、蓋材シート部には、層構成中に板紙
が用いられているので綺麗な印刷が可能とある。
が用いられているので綺麗な印刷が可能とある。
【００１２】さらに、蓋材シート部には、層構成中にバ
リヤー性フィルムが用いられているので、ガスバリヤー
性に優れている。
リヤー性フィルムが用いられているので、ガスバリヤー
性に優れている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。本発明のレトルト適性を有する蓋材は、例え
ば、図１、２に示すように、天板２３と筒状容器の胴部
１１内壁に密着可能に天板の周縁に立設された周壁２２
と周壁の上縁に外方に向けて天板と平行に設けられたシ
ールフランジ２１とからなる落とし込み蓋材部２４と、
落とし込み蓋材部全体を覆う、周縁が内側に折り返され
た折り返し部２８を有する蓋材シート部２５と、から構
成されている。
説明する。本発明のレトルト適性を有する蓋材は、例え
ば、図１、２に示すように、天板２３と筒状容器の胴部
１１内壁に密着可能に天板の周縁に立設された周壁２２
と周壁の上縁に外方に向けて天板と平行に設けられたシ
ールフランジ２１とからなる落とし込み蓋材部２４と、
落とし込み蓋材部全体を覆う、周縁が内側に折り返され
た折り返し部２８を有する蓋材シート部２５と、から構
成されている。
【００１４】蓋材シート部２５は、容器外側よりＰＰフ
ィルム、板紙、バリヤー性フィルム、ＰＰフィルムの順
序で積層される少なくとも４層構成からなる積層シート
から構成されている。
ィルム、板紙、バリヤー性フィルム、ＰＰフィルムの順
序で積層される少なくとも４層構成からなる積層シート
から構成されている。
【００１５】蓋材シート部２５の内外層に使用するＰＰ
フィルムを構成するＰＰ樹脂は、ＰＰ樹脂系で融点が１
５０°Ｃ以上であれば、ランダムタイプ、ブロックタイ
プ、ホモタイプいずれのタイプの樹脂であってもレトル
ト殺菌処理時の耐熱性をクリヤーするので使用可能であ
る。
フィルムを構成するＰＰ樹脂は、ＰＰ樹脂系で融点が１
５０°Ｃ以上であれば、ランダムタイプ、ブロックタイ
プ、ホモタイプいずれのタイプの樹脂であってもレトル
ト殺菌処理時の耐熱性をクリヤーするので使用可能であ
る。
【００１６】蓋材シート部の周縁は、端面が外部に露出
しないように巻き込むように折り返し、押しつぶして折
り返し部２８を形成しておく。
しないように巻き込むように折り返し、押しつぶして折
り返し部２８を形成しておく。
【００１７】蓋材シート部２５を構成するバリヤー性フ
ィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィ
ルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、
二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム等の基材フィルム
に、酸化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å程
度真空蒸着方などの方法により蒸着した蒸着フィルムが
好ましく使用できるが、上記基材フィルムに塩化ビニリ
デン（ＰＶＤＣ）樹脂を塗布したフィルムを用いても良
い。
ィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィ
ルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、
二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム等の基材フィルム
に、酸化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å程
度真空蒸着方などの方法により蒸着した蒸着フィルムが
好ましく使用できるが、上記基材フィルムに塩化ビニリ
デン（ＰＶＤＣ）樹脂を塗布したフィルムを用いても良
い。
【００１８】蓋材シート部２５を構成する板紙は基材シ
ート部の基材であり、坪量１００〜３２０ｇ／ｍ2 程度
のカップ原紙、アイボリー、両面カード等が好ましく使
用でき、印刷適性を付与するために珪藻土を１０〜１８
ｇ／ｍ2 程度設けたものが良い。
ート部の基材であり、坪量１００〜３２０ｇ／ｍ2 程度
のカップ原紙、アイボリー、両面カード等が好ましく使
用でき、印刷適性を付与するために珪藻土を１０〜１８
ｇ／ｍ2 程度設けたものが良い。
【００１９】各フィルムの積層は、公知の、例えば、二
液反応型ポリエステル系接着剤等を用いたドライラミネ
ーション法により行うことが好ましい。
液反応型ポリエステル系接着剤等を用いたドライラミネ
ーション法により行うことが好ましい。
【００２０】落とし込み蓋材部２４は、ＰＰ系樹脂を射
出成形して作製する。ＰＰ樹脂系は、蓋材シート部のＰ
Ｐフィルムと同様、融点が１５０°Ｃ以上であれば、ラ
ンダムタイプ、ブロックタイプ、ホモタイプいずれのタ
イプの樹脂であってもレトルト殺菌処理時の耐熱性をク
リヤーするので使用可能である。
出成形して作製する。ＰＰ樹脂系は、蓋材シート部のＰ
Ｐフィルムと同様、融点が１５０°Ｃ以上であれば、ラ
ンダムタイプ、ブロックタイプ、ホモタイプいずれのタ
イプの樹脂であってもレトルト殺菌処理時の耐熱性をク
リヤーするので使用可能である。
【００２１】最後に折り返し部の端縁２７を内側にして
蓋材シート部２５を、天板２３との間に空間部２６が形
成されるように落とし込み蓋材部２４に被せ、蓋材シー
ト部の折り返し部２８と落とし込み蓋材部のシールフラ
ンジ２１とを超音波シール法もしくはホットエアーシー
ル法で熱融着させ、本発明のレトルト適性を有する蓋材
２０とする。蓋材シート部用の積層シートを回転させな
がら折り返すと折り返し部２８にしわ等が発生するが、
融着の際には、その段差に落とし込み蓋材部２４のＰＰ
樹脂が溶けて埋まり、目途めの役割を果している。
蓋材シート部２５を、天板２３との間に空間部２６が形
成されるように落とし込み蓋材部２４に被せ、蓋材シー
ト部の折り返し部２８と落とし込み蓋材部のシールフラ
ンジ２１とを超音波シール法もしくはホットエアーシー
ル法で熱融着させ、本発明のレトルト適性を有する蓋材
２０とする。蓋材シート部用の積層シートを回転させな
がら折り返すと折り返し部２８にしわ等が発生するが、
融着の際には、その段差に落とし込み蓋材部２４のＰＰ
樹脂が溶けて埋まり、目途めの役割を果している。
【００２２】蓋材シート部の折り返し部分と落とし込み
蓋材部のシールフランジとは、図１に示すように、折り
返し部分の方をやや外方に出し、シールフランジの方は
若干内方に引っ込めた状態で熱融着すると蓋材を容易に
開封することができる。
蓋材部のシールフランジとは、図１に示すように、折り
返し部分の方をやや外方に出し、シールフランジの方は
若干内方に引っ込めた状態で熱融着すると蓋材を容易に
開封することができる。
【００２３】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉先ず、融点が１５１°Ｃ、密度が０．９１
ｇ／ｃｍ3 のエチレン−プロピレンランダムブロック共
重合体からなるＰＰ樹脂を射出成形して厚みが０．５ｍ
ｍの落とし込み蓋材部２４を作製した。
する。 〈実施例１〉先ず、融点が１５１°Ｃ、密度が０．９１
ｇ／ｃｍ3 のエチレン−プロピレンランダムブロック共
重合体からなるＰＰ樹脂を射出成形して厚みが０．５ｍ
ｍの落とし込み蓋材部２４を作製した。
【００２４】この際、後記する筒状容器の口径：５８．
７ｍｍ、内部高さ：８５．６ｍｍ、内容量：２００ｍｌ
（蒸留水）を考慮して、ヘッドスペースが１０ｍｍにな
るように、落とし込み蓋材部のシールフランジ２１と天
板２３との高低差を８ｍｍに設定した。
７ｍｍ、内部高さ：８５．６ｍｍ、内容量：２００ｍｌ
（蒸留水）を考慮して、ヘッドスペースが１０ｍｍにな
るように、落とし込み蓋材部のシールフランジ２１と天
板２３との高低差を８ｍｍに設定した。
【００２５】次に、蓋材シート部２５を構成する積層シ
ートをポリエステル樹脂系二液反応型接着剤を用いたド
ライラミネーション法により下記する構成で作製した。
ートをポリエステル樹脂系二液反応型接着剤を用いたド
ライラミネーション法により下記する構成で作製した。
【００２６】〔容器外側〕ＣＰＰフィルム（エチレン−
プロピレンブロック共重合体タイプ、融点：１６０°
Ｃ、３０μｍ厚）／コート板紙（１６０ｇ／ｍ2 ）：板
紙の種類；アイボリー、珪藻土の塗布量；１５ｇ／ｍ2
／ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）、酸化珪素蒸着薄膜
（４００Å）／ＣＰＰフィルム（エチレン−プロピレン
ブロック共重合体タイプ、融点：１６０°Ｃ、３０μｍ
厚）〔容器内側〕
プロピレンブロック共重合体タイプ、融点：１６０°
Ｃ、３０μｍ厚）／コート板紙（１６０ｇ／ｍ2 ）：板
紙の種類；アイボリー、珪藻土の塗布量；１５ｇ／ｍ2
／ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）、酸化珪素蒸着薄膜
（４００Å）／ＣＰＰフィルム（エチレン−プロピレン
ブロック共重合体タイプ、融点：１６０°Ｃ、３０μｍ
厚）〔容器内側〕
【００２７】この積層シートを所定の大きさに打抜いた
後、シートを回転させながら周縁を折り返し、折り返し
部２８を有する蓋材シート部２５を作製した。
後、シートを回転させながら周縁を折り返し、折り返し
部２８を有する蓋材シート部２５を作製した。
【００２８】最後に折り返し部２８の端縁２７を内側に
して蓋材シート部２５を、天板２３との間に空間部２６
が形成されるように落とし込み蓋材部２４に被せ、記載
シート部の折り返し部２８と落とし込み蓋材部のシール
フランジ２１とを超音波シール法で熱融着させ、本発明
のレトルト適性を有する蓋材２０を作製した。
して蓋材シート部２５を、天板２３との間に空間部２６
が形成されるように落とし込み蓋材部２４に被せ、記載
シート部の折り返し部２８と落とし込み蓋材部のシール
フランジ２１とを超音波シール法で熱融着させ、本発明
のレトルト適性を有する蓋材２０を作製した。
【００２９】別に、この蓋材に適合する筒状容器とし
て、つぎのような構成からなるカップ状紙容器を作製し
た。
て、つぎのような構成からなるカップ状紙容器を作製し
た。
【００３０】先ず、容器本体を構成する積層シートおよ
び積層シートを成形して得られる容器本体の端面露出箇
所を被覆するためのテープ状積層フィルムをポリエステ
ル樹脂系二液反応型接着剤を用いたドライラミネーショ
ン法により下記する構成で作製した。
び積層シートを成形して得られる容器本体の端面露出箇
所を被覆するためのテープ状積層フィルムをポリエステ
ル樹脂系二液反応型接着剤を用いたドライラミネーショ
ン法により下記する構成で作製した。
【００３１】積層シートの層構成、〔容器外側〕ＣＰＰ
フィルム（５０μｍ厚）／ＰＥＴフィルム（９μｍ厚）
／コート層（塗布量；１５ｇ／ｍ2 ）／カップ原紙（坪
量；２９５ｇ／ｍ2 ）／ＰＥＴフィルム１２μｍ厚），
酸化珪素蒸着薄膜（４００Å）／ＣＰＰフィルム（５０
μｍ厚）〔容器内側〕
フィルム（５０μｍ厚）／ＰＥＴフィルム（９μｍ厚）
／コート層（塗布量；１５ｇ／ｍ2 ）／カップ原紙（坪
量；２９５ｇ／ｍ2 ）／ＰＥＴフィルム１２μｍ厚），
酸化珪素蒸着薄膜（４００Å）／ＣＰＰフィルム（５０
μｍ厚）〔容器内側〕
【００３２】テープ状積層フィルムの層構成、ＣＰＰフ
ィルム（３０μｍ厚）／ＰＥＴフィルム１２μｍ厚），
酸化珪素蒸着薄膜（４００Å）／ＣＰＰフィルム（３０
μｍ厚）
ィルム（３０μｍ厚）／ＰＥＴフィルム１２μｍ厚），
酸化珪素蒸着薄膜（４００Å）／ＣＰＰフィルム（３０
μｍ厚）
【００３３】積層シートおよびテープ状積層フィルムに
用いるＣＰＰフィルムは、下記構成、物性からなるＣＰ
Ｐフィルムで、蓋材シート部に用いるＰＰ樹脂と同系統
のＰＰ樹脂を製膜したものである。すなわち、プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体、・融点；１６０°Ｃ、
・密度；０．９０ｇ／ｃｍ3 、・ＭＦＲ；８ｇ／１０ｍ
ｉｎ．・エチレン含有率；２．５ｗｔ％、・耐衝撃性付
与のため、エチレン−ブテン共重合体（非晶性樹脂）を
添加している。
用いるＣＰＰフィルムは、下記構成、物性からなるＣＰ
Ｐフィルムで、蓋材シート部に用いるＰＰ樹脂と同系統
のＰＰ樹脂を製膜したものである。すなわち、プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体、・融点；１６０°Ｃ、
・密度；０．９０ｇ／ｃｍ3 、・ＭＦＲ；８ｇ／１０ｍ
ｉｎ．・エチレン含有率；２．５ｗｔ％、・耐衝撃性付
与のため、エチレン−ブテン共重合体（非晶性樹脂）を
添加している。
【００３４】また、カップ原紙の水分率は５．０％であ
る。
る。
【００３５】積層シートより、カップ状容器を成形する
ため、容器の胴部１１となる胴部材ブランクと、底部１
３となる底部材ロールを作製した。そして、胴部材ブラ
ンクの成形時に貼り合わせ部となる両端面露出部すべて
にわたり幅１０ｍｍのテープ状積層フィルム１４をイン
パルスシールし、紙端面露出部を被覆した。
ため、容器の胴部１１となる胴部材ブランクと、底部１
３となる底部材ロールを作製した。そして、胴部材ブラ
ンクの成形時に貼り合わせ部となる両端面露出部すべて
にわたり幅１０ｍｍのテープ状積層フィルム１４をイン
パルスシールし、紙端面露出部を被覆した。
【００３６】この紙端面露出部をテープ状積層フィルム
で被覆した胴部材ブランクと、底部材ロールとを用いて
一般的に使用さている紙カップ成形機により外側にカー
ルした口縁部１２を有する筒状のカップ状紙容器１０を
成形した。加熱方式は積層シートのカップ原紙内水分の
気化に伴うブリスターの発生を防止するため、溶着部外
側のＣＰＰフィルムを局所的に加熱圧着する方式を採用
した。なお、このカップ状紙容器の寸法は、口径：５
８．７ｍｍ、カップ内部高さ：８５．６ｍｍである。
で被覆した胴部材ブランクと、底部材ロールとを用いて
一般的に使用さている紙カップ成形機により外側にカー
ルした口縁部１２を有する筒状のカップ状紙容器１０を
成形した。加熱方式は積層シートのカップ原紙内水分の
気化に伴うブリスターの発生を防止するため、溶着部外
側のＣＰＰフィルムを局所的に加熱圧着する方式を採用
した。なお、このカップ状紙容器の寸法は、口径：５
８．７ｍｍ、カップ内部高さ：８５．６ｍｍである。
【００３７】また、このカップ状紙容器は、成形後、口
縁部を上下から加熱圧着して偏平に押しつぶしておく。
縁部を上下から加熱圧着して偏平に押しつぶしておく。
【００３８】作製した紙容器底部のインカール内壁部
に、熱溶融したＰＰ樹脂を射出し底部インカール環状部
材１５を、また、口縁部には、外側面および下面を覆う
口縁周縁部材１６を熱溶融したＰＰ樹脂で被覆して、紙
端面の露出が全くないレトルト殺菌処理可能な紙容器を
作製した（図３参照）。容器へのＰＰ樹脂の被覆は、容
器を前もって挿入配置した金型内に熱溶融したＰＰ樹脂
を射出するインサート射出成形法により行った。
に、熱溶融したＰＰ樹脂を射出し底部インカール環状部
材１５を、また、口縁部には、外側面および下面を覆う
口縁周縁部材１６を熱溶融したＰＰ樹脂で被覆して、紙
端面の露出が全くないレトルト殺菌処理可能な紙容器を
作製した（図３参照）。容器へのＰＰ樹脂の被覆は、容
器を前もって挿入配置した金型内に熱溶融したＰＰ樹脂
を射出するインサート射出成形法により行った。
【００３９】この際用いたＰＰ樹脂は下記する構成、物
性からなるものであった。すなわち、エチレン−プロピ
レンブロック共重合体、・融点：１６０°Ｃ、・密度：
０．９０ｇ／ｃｍ3 、・ＭＦＲ；１４ｇ／１０ｍｉｎ．
性からなるものであった。すなわち、エチレン−プロピ
レンブロック共重合体、・融点：１６０°Ｃ、・密度：
０．９０ｇ／ｃｍ3 、・ＭＦＲ；１４ｇ／１０ｍｉｎ．
【００４０】こうして作製した上記紙容器に６５°Ｃの
蒸留水を２００ｍｌ充填し、開口部に同じく作製した蓋
材を被せて、容器本体の口縁部および口縁周縁部材と、
蓋材の折り返し部およびシールフランジとを超音波シー
ル法により熱融着して紙容器を密封し、実施例１とした
（図２参照）。
蒸留水を２００ｍｌ充填し、開口部に同じく作製した蓋
材を被せて、容器本体の口縁部および口縁周縁部材と、
蓋材の折り返し部およびシールフランジとを超音波シー
ル法により熱融着して紙容器を密封し、実施例１とした
（図２参照）。
【００４１】〈比較例１〉蓋材として、実施例１の蓋材
から落とし込み蓋材部を除いたものを使用した以外は、
実施例１と同じ構造で、実施例１と同様に蒸留水を２０
０ｍｌ充填し、密封して比較例１とした（詳細な説明は
省略する。実施例１と比較して落とし込み蓋材部がなく
なっている）。
から落とし込み蓋材部を除いたものを使用した以外は、
実施例１と同じ構造で、実施例１と同様に蒸留水を２０
０ｍｌ充填し、密封して比較例１とした（詳細な説明は
省略する。実施例１と比較して落とし込み蓋材部がなく
なっている）。
【００４２】このようにして作製した実施例１と比較例
１、合計２種類の紙容器について、ホット充填後の容器
変形とレトルト適性、電子レンジ適性を以下に述べる方
法に従って実験し評価した。
１、合計２種類の紙容器について、ホット充填後の容器
変形とレトルト適性、電子レンジ適性を以下に述べる方
法に従って実験し評価した。
【００４３】〈実験１〉ホット充填後の容器変形 充填する蒸留水の温度を６５°Ｃとして密封した実施例
１、比較例１、２種類の容器を室温（２３°Ｃ）まで放
冷した時の容器本体の変形の有無を目視により観察し
た。その結果を表１に示す。表１中、○は容器本体に変
形等の形状変化がないことを示し、×は容器本体が凹ん
で変形したことを示す。
１、比較例１、２種類の容器を室温（２３°Ｃ）まで放
冷した時の容器本体の変形の有無を目視により観察し
た。その結果を表１に示す。表１中、○は容器本体に変
形等の形状変化がないことを示し、×は容器本体が凹ん
で変形したことを示す。
【００４４】〈実験２〉レトルト適性（１） 常温で蒸留水２００ｍｌを充填した実施例１、比較例
１、２種類の容器を、下記２条件で株式会社日阪製作所
製の装置を用い、含気方式のレトルト殺菌処理を行い、
レトルト殺菌後の容器の変形の有無を目視により観察し
た。その結果を表２に示す。表２中、○は容器本体、蓋
体の双方に変形等の形状変化がないことを示し、×は蓋
材が凹んで変形したことを示す。 条件１‥‥初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１２０°Ｃ、到達１５分 保持条件；３０分間、冷却時間；３０分間 条件２‥‥初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１３０°Ｃ、到達１５分 保持条件；３０分間、冷却時間；３０分間
１、２種類の容器を、下記２条件で株式会社日阪製作所
製の装置を用い、含気方式のレトルト殺菌処理を行い、
レトルト殺菌後の容器の変形の有無を目視により観察し
た。その結果を表２に示す。表２中、○は容器本体、蓋
体の双方に変形等の形状変化がないことを示し、×は蓋
材が凹んで変形したことを示す。 条件１‥‥初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１２０°Ｃ、到達１５分 保持条件；３０分間、冷却時間；３０分間 条件２‥‥初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１３０°Ｃ、到達１５分 保持条件；３０分間、冷却時間；３０分間
【００４５】〈実験３〉レトルト適性（２） 実施例１、比較例１、２種類の容器に、蒸留水２００ｍ
ｌの代わりに下記する酸素バリヤー検知材料を内容物と
して充填し、上記２条件でレトルト殺菌処理を行い、酸
素バリヤー性の有無を目視観察した。その結果を表２に
示す。 酸素バリヤー検知材料‥‥ショ糖脂肪酸エステル、寒天
粉末、水酸化ナトリウム、メチレンブルー、Ｄグルコー
スの混合体を熱水中で溶解したもの バリヤー性の評価方法‥‥メチレンブルーが酸素に触れ
ると青く発色することを利用し、酸素透過の程度を色相
にて評価する 表２中、○は内容液が青色に発色せず酸素バリヤー性が
有ることを示し、×は内容液全体が青色に発色して、酸
素バリヤー性が劣化していることを示す。
ｌの代わりに下記する酸素バリヤー検知材料を内容物と
して充填し、上記２条件でレトルト殺菌処理を行い、酸
素バリヤー性の有無を目視観察した。その結果を表２に
示す。 酸素バリヤー検知材料‥‥ショ糖脂肪酸エステル、寒天
粉末、水酸化ナトリウム、メチレンブルー、Ｄグルコー
スの混合体を熱水中で溶解したもの バリヤー性の評価方法‥‥メチレンブルーが酸素に触れ
ると青く発色することを利用し、酸素透過の程度を色相
にて評価する 表２中、○は内容液が青色に発色せず酸素バリヤー性が
有ることを示し、×は内容液全体が青色に発色して、酸
素バリヤー性が劣化していることを示す。
【００４６】〈実験４〉電子レンジ適性 実験２で用いたレトルト殺菌処理後の２種類の容器を定
格電圧１００Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの一般的に用いら
れている電子レンジに下記する条件でセットし、電子レ
ンジ適性を目視により観察、評価した。その結果を表３
に示す。 電子レンジ加熱条件 ‥‥ 加熱時間 ３分間 表３中、○は電子レンジによる再加熱が問題なく出来た
状態を示し、×は電子レンジによる再加熱が出来なかっ
た状態を示す。
格電圧１００Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの一般的に用いら
れている電子レンジに下記する条件でセットし、電子レ
ンジ適性を目視により観察、評価した。その結果を表３
に示す。 電子レンジ加熱条件 ‥‥ 加熱時間 ３分間 表３中、○は電子レンジによる再加熱が問題なく出来た
状態を示し、×は電子レンジによる再加熱が出来なかっ
た状態を示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
【表３】
【００５０】表１、２、３から考察すると、ヘッドスペ
ースが１０ｃｃになるようにシールフランジと天板との
高度差を８ｍｍに設定した落とし込み蓋材部を設けた蓋
材を用いた容器は、ホット充填が可能であり、ガスバリ
ヤー性に優れている上、レトルト殺菌適性と共にレトル
ト殺菌後の電子レンジ適性をも有することが分かる（実
施例１）。
ースが１０ｃｃになるようにシールフランジと天板との
高度差を８ｍｍに設定した落とし込み蓋材部を設けた蓋
材を用いた容器は、ホット充填が可能であり、ガスバリ
ヤー性に優れている上、レトルト殺菌適性と共にレトル
ト殺菌後の電子レンジ適性をも有することが分かる（実
施例１）。
【００５１】
【発明の効果】上記のように本発明のレトルト適性を有
する蓋材は、板紙部分への印刷が可能なため蓋材の印刷
適性が向上する、板紙を使用するため蓋材の紙化率がア
ップする、落とし込み形式の蓋材のためヘッドスペース
を少なくすることができホット充填時での容器の変形防
止が可能になる、夾雑シールが防止できる、容器開封時
に内容物がこぼれにくくなる、空間部に脱酸素剤等の薬
剤を充填することができ蓋材に脱酸素機能を付与でき
る、また、空間部に窒素ガス等の不活性ガスを充填する
ことで容器内の酸素濃度を低下させることが可能であり
内容物の酸化防止につながる、等の効果を奏する。
する蓋材は、板紙部分への印刷が可能なため蓋材の印刷
適性が向上する、板紙を使用するため蓋材の紙化率がア
ップする、落とし込み形式の蓋材のためヘッドスペース
を少なくすることができホット充填時での容器の変形防
止が可能になる、夾雑シールが防止できる、容器開封時
に内容物がこぼれにくくなる、空間部に脱酸素剤等の薬
剤を充填することができ蓋材に脱酸素機能を付与でき
る、また、空間部に窒素ガス等の不活性ガスを充填する
ことで容器内の酸素濃度を低下させることが可能であり
内容物の酸化防止につながる、等の効果を奏する。
【図１】本発明の蓋材の一実施例を示す断面で表した説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の蓋材を筒状容器に載置して密封シール
した状態を示す断面説明図である。
した状態を示す断面説明図である。
【図３】実施例１で使用した筒状容器（カップ状紙容
器）の断面説明図である。
器）の断面説明図である。
【符号の説明】 １０‥‥筒状容器、カップ状紙容器 １１‥‥胴部 １２‥‥フランジ部 １３‥‥底部 １４‥‥テープ状積層フィルム １５‥‥底部インカール環状部材 １６‥‥口縁周縁部材 ２０‥‥蓋材 ２１‥‥シールフランジ ２２‥‥周壁 ２３‥‥天板 ２４‥‥落とし込み蓋材部 ２５‥‥蓋材シート部 ２６‥‥空間部 ２７‥‥端縁 ２８‥‥折り返し部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 51/24 Ｂ６５Ｄ 51/24 Ｄ Ｆターム(参考） 3E084 AA02 AA12 AA24 AA34 AA37 AB10 BA02 CA01 CC01 CC02 CC03 CC05 CC07 CC08 DA01 DC01 DC02 DC03 DC05 DC07 DC08 EA03 EC05 FA09 FD13 GA08 GB08 GB12 4B021 LA15 LA25 LA26 LP01 LP07 4C058 AA21 BB02 EE14 EE16 EE24 4F100 AA00C AK01C AK07A AK07D BA04 BA07 BA10A BA10D DG10B EH36 EH66C GB18 JA04A JA04D JD01C YY00A YY00D
Claims (5)
- 【請求項１】開口部周縁に外方に突出した口縁部を有す
る筒状容器の開口部を密封する蓋材であって、該蓋材
が、天板と、筒状容器の胴部内壁に密着可能に天板の周
縁に立設された周壁と、周壁の上縁に外方に向けて天板
と平行に設けられたシールフランジと、からなる落とし
込み蓋材部と、落とし込み蓋材部全体を覆う、周縁が内
側に折り返された折り返し部を有する蓋材シート部と、
から構成され、折り返し部の端縁を内側にして蓋材シー
ト部を、天板との間に空間部が形成されるように落とし
込み蓋材部に被せ、蓋材シート部の折り返し部と落とし
込み蓋材部のシールフランジとを熱融着させたことを特
徴とするレトルト適性を有する蓋材。 - 【請求項２】前記蓋材シート部は、外側よりポリプロピ
レン（ＰＰ）フィルム、板紙、バリヤー性フィルム、Ｐ
Ｐフィルムの順序で積層された少なくとも４層構成から
なる積層シートであることを特徴とする請求項１記載の
レトルト適性を有する蓋材。 - 【請求項３】前記蓋材シート部の内外面に使用するＰＰ
フィルムは、融点が１５０°Ｃ以上のＰＰ系樹脂を製膜
して得られるフィルムであることを特徴とする請求項１
または２記載のレトルト適性を有する蓋材。 - 【請求項４】前記蓋材シート部を構成するバリヤー性フ
ィルムが、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金
属化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー
性プラスチックフィルムのいずれかであることを特徴と
する請求項１、２または３記載のレトルト適性を有する
蓋材。 - 【請求項５】前記落とし込み蓋材部は、融点が１５０°
Ｃ以上のＰＰ系樹脂を射出成形して得られることを特徴
とする請求項１、２、３または４記載のレトルト適性を
有する蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048611A JP2000238812A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | レトルト適性を有する蓋材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048611A JP2000238812A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | レトルト適性を有する蓋材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238812A true JP2000238812A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12808218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11048611A Pending JP2000238812A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | レトルト適性を有する蓋材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158065A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Jsp Corp | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び該発泡シートからなる容器 |
| CN107640430A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-30 | 重庆市潼南区卧佛生态农业发展有限公司 | 密封盖 |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP11048611A patent/JP2000238812A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158065A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Jsp Corp | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び該発泡シートからなる容器 |
| CN107640430A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-30 | 重庆市潼南区卧佛生态农业发展有限公司 | 密封盖 |
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