JP2000237614A - 粉砕分級方法及びその装置 - Google Patents
粉砕分級方法及びその装置Info
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Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粒度分布を任意に変更できる様にすること及
びその変更を簡単、かつ、容易にすること並びに微粉砕
領域における粉砕効率の向上を図ること。 【解決手段】 粉砕室３の粉砕ローラ８の上端レベルと
分級室５の下部真下端面レベルの間に位置する一次気流
ＦＡの旋回流中に、接線方向から搬送分級用二次気流Ｓ
Ａを導入せしめて風量Ｗを増大させる。
びその変更を簡単、かつ、容易にすること並びに微粉砕
領域における粉砕効率の向上を図ること。 【解決手段】 粉砕室３の粉砕ローラ８の上端レベルと
分級室５の下部真下端面レベルの間に位置する一次気流
ＦＡの旋回流中に、接線方向から搬送分級用二次気流Ｓ
Ａを導入せしめて風量Ｗを増大させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、石灰石、セメン
ト原料、セメントクリンカ、鉱石、珪石、等を竪型ロー
ラミルで粉砕した後、空気分級機で分級する粉砕分級方
法及びその装置に関するものである。
ト原料、セメントクリンカ、鉱石、珪石、等を竪型ロー
ラミルで粉砕した後、空気分級機で分級する粉砕分級方
法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石灰石、セメント原料、セメントクリン
カ、鉱石、珪石、等（以下粉砕原料という）の粉砕分級
装置は、外側密閉ケーシングの下部に設けられた竪型ロ
ーラミル粉砕室と，該外側密閉ケーシングの上部に設け
られた空気分級室と，該外側密閉ケーシング内に搬送分
級用一次気流を供給して前記粉砕室から前記分級室に向
かう搬送旋回流を形成せしめるノズルと，該粉砕室に粉
砕原料を供給する送り込み手段と、を備えている。
カ、鉱石、珪石、等（以下粉砕原料という）の粉砕分級
装置は、外側密閉ケーシングの下部に設けられた竪型ロ
ーラミル粉砕室と，該外側密閉ケーシングの上部に設け
られた空気分級室と，該外側密閉ケーシング内に搬送分
級用一次気流を供給して前記粉砕室から前記分級室に向
かう搬送旋回流を形成せしめるノズルと，該粉砕室に粉
砕原料を供給する送り込み手段と、を備えている。
【０００３】この装置では、粉砕原料は送り込み手段を
介して竪型ローラミル粉砕室に供給されて粉砕されると
ともに、粉砕された原料は該外側密閉ケーシング内に形
成されている該粉砕室から空気分級室に向かう搬送旋回
流に乗って上昇する。そして、該空気分級室に搬送され
た前記原料は空気分級機により粗粉（細粉）と微粉に分
級されるとともに、該粗粉（細粉）は再び該粉砕室に戻
されて再粉砕され、また、該微粉はバグフィルタを介し
て空気と分離された後、製品として回収される。
介して竪型ローラミル粉砕室に供給されて粉砕されると
ともに、粉砕された原料は該外側密閉ケーシング内に形
成されている該粉砕室から空気分級室に向かう搬送旋回
流に乗って上昇する。そして、該空気分級室に搬送され
た前記原料は空気分級機により粗粉（細粉）と微粉に分
級されるとともに、該粗粉（細粉）は再び該粉砕室に戻
されて再粉砕され、また、該微粉はバグフィルタを介し
て空気と分離された後、製品として回収される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】粉砕原料を粉砕分級す
る場合、粒度の大きさや粒度分布の幅等は、製造しよう
とする製品によりその要求が相違する。そこで、前記要
求に合致する産物粒度分布を得るために、従来例では、
次の(1)〜(3)を組合せた制御方法、或いは（１）〜
（４）を組合せた制御方法を用いている。
る場合、粒度の大きさや粒度分布の幅等は、製造しよう
とする製品によりその要求が相違する。そこで、前記要
求に合致する産物粒度分布を得るために、従来例では、
次の(1)〜(3)を組合せた制御方法、或いは（１）〜
（４）を組合せた制御方法を用いている。
【０００５】(1)空気分級機のガイドベーンの傾斜角度
を変更すること。 (2)空気分級機のロータブレードの回転数を変更するこ
と。 (3)分級風量の変更、即ち、粉砕機入口から導かれる搬
送分級の一次気流を変更すること。 (4)粉砕室と分級室との間隔を変更すること、すなわ
ち、分級室の高さを変更すること。
を変更すること。 (2)空気分級機のロータブレードの回転数を変更するこ
と。 (3)分級風量の変更、即ち、粉砕機入口から導かれる搬
送分級の一次気流を変更すること。 (4)粉砕室と分級室との間隔を変更すること、すなわ
ち、分級室の高さを変更すること。
【０００６】前記(4)の制御方法は、粉砕室と分級室と
の間に、高さの異なるケーシング、即ち、微粉末を分級
調整するためのハイサイド用ケーシング、或いは粗粉末
を分級調整するためのローサイド用ケーシング、を着脱
しなければならない。そのため、この方法は、面倒であ
り、省力化と運転率向上に逆行することになる。 そこ
で、この制御方法として主に前記(1)〜(3)を同時に用
い、三つの操作変数の組み合わせで、様々な粒度分布を
得ているのが実情である。
の間に、高さの異なるケーシング、即ち、微粉末を分級
調整するためのハイサイド用ケーシング、或いは粗粉末
を分級調整するためのローサイド用ケーシング、を着脱
しなければならない。そのため、この方法は、面倒であ
り、省力化と運転率向上に逆行することになる。 そこ
で、この制御方法として主に前記(1)〜(3)を同時に用
い、三つの操作変数の組み合わせで、様々な粒度分布を
得ているのが実情である。
【０００７】又、粉砕室で粉砕された粉砕産物の中、特
に塊石、フレーク塊等の塊は、粉砕効率の観点から、前
記ノズルで落下排石されることのないような粉砕条件で
運転されている。従って、微粉砕領域の粉砕でフレーク
が発生すると、それ以上の微粉砕を行うことができない
システムとなっている。
に塊石、フレーク塊等の塊は、粉砕効率の観点から、前
記ノズルで落下排石されることのないような粉砕条件で
運転されている。従って、微粉砕領域の粉砕でフレーク
が発生すると、それ以上の微粉砕を行うことができない
システムとなっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】最近の機能材料用粉粒
体等の粒度分布は、従来の粒度分布に比し様々な分布が
所望される様になった。即ち、シャープ或いはブロード
分布の上に、更に粗大粒子の飛込みが極力少ない粉粒
体、又は、同じ比表面積でも粒度分布幅が大きく異なる
粉粒体など、が要求されるようになってきている。ま
た、省力化、省エネ、運転率向上の観点からも産物粒度
分布の制御についても容易な操作が要求されている。と
ころが、従来例では、この要求に応じきれないのが実情
であった。
体等の粒度分布は、従来の粒度分布に比し様々な分布が
所望される様になった。即ち、シャープ或いはブロード
分布の上に、更に粗大粒子の飛込みが極力少ない粉粒
体、又は、同じ比表面積でも粒度分布幅が大きく異なる
粉粒体など、が要求されるようになってきている。ま
た、省力化、省エネ、運転率向上の観点からも産物粒度
分布の制御についても容易な操作が要求されている。と
ころが、従来例では、この要求に応じきれないのが実情
であった。
【０００９】従来例の微粉砕領域では、微粉末の凝集力
が非常に強くなり、粉砕室内に凝集塊（フレーク）が生
成する。そのため、微粉砕効率の著しい低下と同時にフ
レークが前記搬送分級用一次気流に逆らって落下して、
粉砕室外に排出されるようになり、粉砕機の連続安定運
転ができないばかりか、更なる微粉砕化を行うことがで
きなくなり、粉砕限界に達してしまう。
が非常に強くなり、粉砕室内に凝集塊（フレーク）が生
成する。そのため、微粉砕効率の著しい低下と同時にフ
レークが前記搬送分級用一次気流に逆らって落下して、
粉砕室外に排出されるようになり、粉砕機の連続安定運
転ができないばかりか、更なる微粉砕化を行うことがで
きなくなり、粉砕限界に達してしまう。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑み、粒度分布を任
意に変更できる様にするとともに、その変更を簡単、か
つ、容易にすることを目的とする。他の目的は、微粉砕
領域における粉砕効率の向上を図ることである。
意に変更できる様にするとともに、その変更を簡単、か
つ、容易にすることを目的とする。他の目的は、微粉砕
領域における粉砕効率の向上を図ることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、外側密閉ケ
ーシングの下部に設けられた竪型ローラミル粉砕室と，
該外側密閉ケーシングの上部に設けられた空気分級室
と，該外側密閉ケーシング内に搬送分級用一次気流を導
入して前記粉砕室から前記分級室に向かう搬送旋回流を
形成せしめるノズルと，該粉砕室に粉砕原料を供給する
送り込み手段と，を備えた粉砕分級装置であって；前記
粉砕室の粉砕ローラの上端レベルと前記分級室の下部真
下端面レベルの間に配設され、かつ、前記搬送旋回流中
に搬送分級用二次気流を導入せしめる粒度分布調整手段
が設けられていることを特徴とする。
ーシングの下部に設けられた竪型ローラミル粉砕室と，
該外側密閉ケーシングの上部に設けられた空気分級室
と，該外側密閉ケーシング内に搬送分級用一次気流を導
入して前記粉砕室から前記分級室に向かう搬送旋回流を
形成せしめるノズルと，該粉砕室に粉砕原料を供給する
送り込み手段と，を備えた粉砕分級装置であって；前記
粉砕室の粉砕ローラの上端レベルと前記分級室の下部真
下端面レベルの間に配設され、かつ、前記搬送旋回流中
に搬送分級用二次気流を導入せしめる粒度分布調整手段
が設けられていることを特徴とする。
【００１２】この発明は、外側密閉ケーシングの下部に
設けられた竪型ローラミル粉砕室と，該外側密閉ケーシ
ングの上部に設けられた空気分級室と，該外側密閉ケー
シング内に搬送分級用一次気流を導入して前記粉砕室か
ら前記分級室に向かう搬送旋回流を形成せしめるノズル
と，該粉砕室に粉砕原料を供給する送り込み手段と，を
備えた粉砕分級装置であって；前記竪型ローラミル粉砕
室から排出されるフレークを解砕して前記送り込み手段
に送り込む解砕循環搬送手段が設けられていることを特
徴とする。
設けられた竪型ローラミル粉砕室と，該外側密閉ケーシ
ングの上部に設けられた空気分級室と，該外側密閉ケー
シング内に搬送分級用一次気流を導入して前記粉砕室か
ら前記分級室に向かう搬送旋回流を形成せしめるノズル
と，該粉砕室に粉砕原料を供給する送り込み手段と，を
備えた粉砕分級装置であって；前記竪型ローラミル粉砕
室から排出されるフレークを解砕して前記送り込み手段
に送り込む解砕循環搬送手段が設けられていることを特
徴とする。
【００１３】この発明は、外側密閉ケーシングの下部に
設けられた竪型ローラミル粉砕室と，該外側密閉ケーシ
ングの上部に設けられた空気分級室と，該外側密閉ケー
シング内に搬送分級用一次気流を導入して前記粉砕室か
ら前記分級室に向かう搬送旋回流を形成せしめるノズル
と，該粉砕室に粉砕原料を供給する送り込み手段と，を
備えた粉砕分級装置であって；前記粉砕室の粉砕ローラ
の上端レベルと前記分級室の下部真下端面レベルの間に
配設され、かつ、前記搬送旋回流中に搬送分級用二次気
流気流を導入せしめる粒度分布調整手段と、前記竪型ロ
ーラミル粉砕室から排出されるフレークを解砕して前記
送り込み手段に送り込む解砕循環搬送手段と、が設けら
れていることを特徴とする。
設けられた竪型ローラミル粉砕室と，該外側密閉ケーシ
ングの上部に設けられた空気分級室と，該外側密閉ケー
シング内に搬送分級用一次気流を導入して前記粉砕室か
ら前記分級室に向かう搬送旋回流を形成せしめるノズル
と，該粉砕室に粉砕原料を供給する送り込み手段と，を
備えた粉砕分級装置であって；前記粉砕室の粉砕ローラ
の上端レベルと前記分級室の下部真下端面レベルの間に
配設され、かつ、前記搬送旋回流中に搬送分級用二次気
流気流を導入せしめる粒度分布調整手段と、前記竪型ロ
ーラミル粉砕室から排出されるフレークを解砕して前記
送り込み手段に送り込む解砕循環搬送手段と、が設けら
れていることを特徴とする。
【００１４】この発明は、外側密閉ケーシングの下部に
設けられた竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して
粉砕する工程と，粉砕した原料を、該外側密閉ケーシン
グ内に形成され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向か
う搬送旋回流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室に
搬送された前記原料を空気分級する工程と，を備えた粉
砕分級方法であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端レ
ベルと前記分級室の下部真下端面レベルの間に位置する
前記搬送旋回流中に、接線方向から搬送分級用二次気流
を導入せしめることを特徴とする。
設けられた竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して
粉砕する工程と，粉砕した原料を、該外側密閉ケーシン
グ内に形成され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向か
う搬送旋回流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室に
搬送された前記原料を空気分級する工程と，を備えた粉
砕分級方法であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端レ
ベルと前記分級室の下部真下端面レベルの間に位置する
前記搬送旋回流中に、接線方向から搬送分級用二次気流
を導入せしめることを特徴とする。
【００１５】この発明は、外側密閉ケーシング下部に設
けられた竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して粉
砕する工程と，粉砕した原料を、該外側密閉ケーシング
内に形成され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向かう
搬送旋回流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室に搬
送された前記原料を空気分級する工程と，を備えた粉砕
分級方法であって；前記竪型ローラミル粉砕室から排出
されるフレークを解砕した後、粉砕原料を供給する送り
込み手段を介して前記粉砕室に戻すことを特徴とする。
けられた竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して粉
砕する工程と，粉砕した原料を、該外側密閉ケーシング
内に形成され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向かう
搬送旋回流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室に搬
送された前記原料を空気分級する工程と，を備えた粉砕
分級方法であって；前記竪型ローラミル粉砕室から排出
されるフレークを解砕した後、粉砕原料を供給する送り
込み手段を介して前記粉砕室に戻すことを特徴とする。
【００１６】この発明は、外側密閉ケーシングの下部に
設けられた竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して
粉砕する工程と，粉砕した原料を、該外側密閉ケーシン
グ内に形成され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向か
う搬送旋回流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室に
搬送された前記原料を空気分級する工程と，を備えた粉
砕分級方法であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端レ
ベルと前記分級室の下部真下端面レベルの間に位置する
前記搬送旋回流中に、接線方向から搬送分級用二次気流
を導入せしめるとともに、前記竪型ローラミル粉砕室か
ら排出されるフレークを、粉砕原料を供給する送り込み
手段を介して前記粉砕室に戻すことを特徴とする。
設けられた竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して
粉砕する工程と，粉砕した原料を、該外側密閉ケーシン
グ内に形成され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向か
う搬送旋回流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室に
搬送された前記原料を空気分級する工程と，を備えた粉
砕分級方法であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端レ
ベルと前記分級室の下部真下端面レベルの間に位置する
前記搬送旋回流中に、接線方向から搬送分級用二次気流
を導入せしめるとともに、前記竪型ローラミル粉砕室か
ら排出されるフレークを、粉砕原料を供給する送り込み
手段を介して前記粉砕室に戻すことを特徴とする。
【００１７】この発明は、外側密閉ケーシングの下部に
設けられた竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して
粉砕する工程と，粉砕された原料を、該外側密閉ケーシ
ング内に形成され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向
かう搬送旋回流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室
に搬送された前記原料を空気分級する工程と，を備えた
粉砕分級方法であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端
レベルと前記分級室の下部真下端面レベルの間に位置す
る前記搬送旋回流中に、接線方向から搬送分級用二次気
流を導入せしめるとともに、前記竪型ローラミル粉砕室
から排出されるフレークを解砕した後、粉砕原料を供給
する送り込み手段を介して前記粉砕室に戻すことを特徴
とする。
設けられた竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して
粉砕する工程と，粉砕された原料を、該外側密閉ケーシ
ング内に形成され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向
かう搬送旋回流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室
に搬送された前記原料を空気分級する工程と，を備えた
粉砕分級方法であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端
レベルと前記分級室の下部真下端面レベルの間に位置す
る前記搬送旋回流中に、接線方向から搬送分級用二次気
流を導入せしめるとともに、前記竪型ローラミル粉砕室
から排出されるフレークを解砕した後、粉砕原料を供給
する送り込み手段を介して前記粉砕室に戻すことを特徴
とする。
【００１８】この発明は、外側密閉ケーシングの下部に
設けられた竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して
粉砕する工程と，粉砕された原料を、該外側密閉ケーシ
ング内に形成され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向
かう搬送旋回流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室
に搬送された前記原料を空気分級する工程と，を備えた
粉砕分級方法であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端
レベルと前記分級室の下部真下端面レベルの間に位置す
る前記搬送旋回流中に、接線方向から搬送分級用二次気
流を導入せしめるとともに、前記竪型ローラミル粉砕室
から排出されるフレークを解砕した後、その解砕物を前
記搬送分級用二次気流の導入部に供給することを特徴と
する。
設けられた竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して
粉砕する工程と，粉砕された原料を、該外側密閉ケーシ
ング内に形成され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向
かう搬送旋回流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室
に搬送された前記原料を空気分級する工程と，を備えた
粉砕分級方法であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端
レベルと前記分級室の下部真下端面レベルの間に位置す
る前記搬送旋回流中に、接線方向から搬送分級用二次気
流を導入せしめるとともに、前記竪型ローラミル粉砕室
から排出されるフレークを解砕した後、その解砕物を前
記搬送分級用二次気流の導入部に供給することを特徴と
する。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明者は、外側密閉ケーシング
内を粉砕室から分級室に向かって上昇する搬送分級用一
次気流（旋回流）に、搬送分級用二次気流を接線方向に
供給し、両気流の流量比を変えることにより粉砕産物の
粒度分布を変更できると考え、種々実験を行った。
内を粉砕室から分級室に向かって上昇する搬送分級用一
次気流（旋回流）に、搬送分級用二次気流を接線方向に
供給し、両気流の流量比を変えることにより粉砕産物の
粒度分布を変更できると考え、種々実験を行った。
【００２０】その結果、該二次気流を粉砕室の粉砕ロー
ラ上端面レベルと分級室の下部真下端面レベルとの間か
ら導入し、両気流の流量比を変更すると大幅に粒度分布
が変更できることを知った。
ラ上端面レベルと分級室の下部真下端面レベルとの間か
ら導入し、両気流の流量比を変更すると大幅に粒度分布
が変更できることを知った。
【００２１】又、粉砕室で発生するフレークは、粉砕室
から排出させ送り込み手段を介して前記粉砕室に戻して
再粉砕したり、或いは、粉砕室から排出するフレークを
解砕手段により解砕した後、送り込み手段を介して前記
粉砕室に戻したりすると、微粉砕化効率が向上すること
を知った。
から排出させ送り込み手段を介して前記粉砕室に戻して
再粉砕したり、或いは、粉砕室から排出するフレークを
解砕手段により解砕した後、送り込み手段を介して前記
粉砕室に戻したりすると、微粉砕化効率が向上すること
を知った。
【００２２】そこで、本発明者は、上記知見に基いて本
発明を完成させたものである。
発明を完成させたものである。
【００２３】
【実施例】この発明の第１実施例を図１〜図３により説
明する。粉砕分級機は、外側密閉ケーシング１の下部に
竪型ローラミル粉砕室３が設けられ、その上部に空気分
級室５が設けられている。
明する。粉砕分級機は、外側密閉ケーシング１の下部に
竪型ローラミル粉砕室３が設けられ、その上部に空気分
級室５が設けられている。
【００２４】粉砕室３には、ダムリング６を備えた粉砕
テーブル７と、該粉砕テーブル７上に配設された複数個
の粉砕ローラ８と、該テーブル７の外周部と前記ケーシ
ング１との間に設けられたノズル１０と、を備えてい
る。
テーブル７と、該粉砕テーブル７上に配設された複数個
の粉砕ローラ８と、該テーブル７の外周部と前記ケーシ
ング１との間に設けられたノズル１０と、を備えてい
る。
【００２５】分級室５には、空気分級機１１が設けられ
ている。この空気分級機１１は、複数のガイドベーン１
３と、複数のロータブレード２０とを備えている。
ている。この空気分級機１１は、複数のガイドベーン１
３と、複数のロータブレード２０とを備えている。
【００２６】各ガイドベーン１３の内周側端部はピン１
５の下端に固着されている。このピン１５は外側密閉ケ
ーシング１の天井部１４に回転自在に支持されている。
各ピン１５は天井部１４を貫通し、その上端にはアーム
１６の一端が取り付けられている。このアーム１６の他
端は、回転自在な連結リング１７の円周方向等間隔位置
に形成した長孔に対してピン１８で結合されている。こ
の連結ピン１８を回動することにより、全てのガイドベ
ーン１３を同じ傾斜角度で傾斜操作し得るようになって
いる。
５の下端に固着されている。このピン１５は外側密閉ケ
ーシング１の天井部１４に回転自在に支持されている。
各ピン１５は天井部１４を貫通し、その上端にはアーム
１６の一端が取り付けられている。このアーム１６の他
端は、回転自在な連結リング１７の円周方向等間隔位置
に形成した長孔に対してピン１８で結合されている。こ
の連結ピン１８を回動することにより、全てのガイドベ
ーン１３を同じ傾斜角度で傾斜操作し得るようになって
いる。
【００２７】ロータブレード２０は、内側ホッパ１２と
同心状に配設され、該ロータブレード２０と内側ホッパ
１２との間には、分級隙間２２が形成されている。この
ロータブレード２０は図示しない電動機、減速機、縦軸
駆動を介して遠隔操作により回転自在に運転操作され
る。
同心状に配設され、該ロータブレード２０と内側ホッパ
１２との間には、分級隙間２２が形成されている。この
ロータブレード２０は図示しない電動機、減速機、縦軸
駆動を介して遠隔操作により回転自在に運転操作され
る。
【００２８】前記内側ホッパ１２の上部には、微粉出口
３０が設けられ、又、その下部には粗粉出口４０が設け
られている。この微粉出口３０は、バグフィルタ３２を
介して排風機３４に連通している。又、粗粉出口４０
は、外側密閉ケーシング１を貫通する水平排出設備４２
に連通している。
３０が設けられ、又、その下部には粗粉出口４０が設け
られている。この微粉出口３０は、バグフィルタ３２を
介して排風機３４に連通している。又、粗粉出口４０
は、外側密閉ケーシング１を貫通する水平排出設備４２
に連通している。
【００２９】この水平排出設備４２の出口は検量装置４
３の入口４３ａに連結され、該検量装置４３の出口４３
ｂは、循環回路５０を介してスクリューコンベア５１に
連結されている。
３の入口４３ａに連結され、該検量装置４３の出口４３
ｂは、循環回路５０を介してスクリューコンベア５１に
連結されている。
【００３０】このスクリューコンベア５１には、ミルフ
ィードビン５３、ロータリフィーダ５４が連結され、そ
の出口５１ａは原料送り込み手段であるスクリューコン
ベア５５に連結されている。このスクリューコンベア５
５の出口５５ａは、粉砕テーブル７の中央部を向いてい
る。なお、供給手段としては、スクリューコンベア５５
以外に、シュートやベルトコンベアなどを用いることが
出来る。また、スクリューコンベア５１を省略し、スク
リューコンベア５５にミルフィーダビン５３、ロータリ
フィーダ５４などを連結することもできる。
ィードビン５３、ロータリフィーダ５４が連結され、そ
の出口５１ａは原料送り込み手段であるスクリューコン
ベア５５に連結されている。このスクリューコンベア５
５の出口５５ａは、粉砕テーブル７の中央部を向いてい
る。なお、供給手段としては、スクリューコンベア５５
以外に、シュートやベルトコンベアなどを用いることが
出来る。また、スクリューコンベア５１を省略し、スク
リューコンベア５５にミルフィーダビン５３、ロータリ
フィーダ５４などを連結することもできる。
【００３１】外側密閉ケーシング１には、二次気流導入
部６０が設けられている。この導入部６０は、図３に示
す様に、接線方向を向いた４本の導入管６０Ｐから構成
されているが、この導入管６０Ｐの数は必要に応じて適
宜選択される。この導入部６０は、内側ホッパ１２の粗
粉出口４０の下部と対向する位置に設けられているが、
必ずしもこの位置に限定されるものではない。
部６０が設けられている。この導入部６０は、図３に示
す様に、接線方向を向いた４本の導入管６０Ｐから構成
されているが、この導入管６０Ｐの数は必要に応じて適
宜選択される。この導入部６０は、内側ホッパ１２の粗
粉出口４０の下部と対向する位置に設けられているが、
必ずしもこの位置に限定されるものではない。
【００３２】実験によると、粒度分布幅を大きく変更で
きる様にするためには、粉砕室３の粉砕ローラ８の上端
レベルＬＬと分級室５の下部（ガイドベーン１３）真下
端面レベルＨＬとの間に配設する必要があることがわか
ったので、該二次気流導入部６０は、このレベルＬＬ〜
レベルＨＬ間に配設される。尚、この導入部６０には流
量を調整するためのバルブ等の制御手段が設けられてい
る。
きる様にするためには、粉砕室３の粉砕ローラ８の上端
レベルＬＬと分級室５の下部（ガイドベーン１３）真下
端面レベルＨＬとの間に配設する必要があることがわか
ったので、該二次気流導入部６０は、このレベルＬＬ〜
レベルＨＬ間に配設される。尚、この導入部６０には流
量を調整するためのバルブ等の制御手段が設けられてい
る。
【００３３】次に本実施例の作動について説明する。粉
砕分級装置を駆動させると、搬送分級用一次気流ＦＡ
は、ダンパ７０、ダクトヒータ７１、を通り粉砕室３の
一次気流導入部のノズル１０から外側密閉ケーシング１
内に噴出され旋回流となって分級室５に向かう。この
時、二次気流導入部６０から搬送分級用二次気流ＳＡが
供給されているので、前記一次気流ＦＡは、この二次気
流ＳＡと合流しながら上昇し、ガイドベーン１３を通っ
て空気分級機１１内に流入する。
砕分級装置を駆動させると、搬送分級用一次気流ＦＡ
は、ダンパ７０、ダクトヒータ７１、を通り粉砕室３の
一次気流導入部のノズル１０から外側密閉ケーシング１
内に噴出され旋回流となって分級室５に向かう。この
時、二次気流導入部６０から搬送分級用二次気流ＳＡが
供給されているので、前記一次気流ＦＡは、この二次気
流ＳＡと合流しながら上昇し、ガイドベーン１３を通っ
て空気分級機１１内に流入する。
【００３４】ミルフィードビン５３内の粉砕原料Ｍはロ
ータリフィーダ５４を介してスクリューコンベア５１に
供給され、スクリューコンベア５５に送り込まれるとと
もに、該スクリューコンベア５５の出口５５ａから粉砕
テーブル７の中央部に落下し、粉砕ローラ８により粉砕
される。
ータリフィーダ５４を介してスクリューコンベア５１に
供給され、スクリューコンベア５５に送り込まれるとと
もに、該スクリューコンベア５５の出口５５ａから粉砕
テーブル７の中央部に落下し、粉砕ローラ８により粉砕
される。
【００３５】細かく粉砕された原料ＢＭは、外側密閉ケ
ーシング１内を旋回している搬送分級用一次気流ＦＡに
乗って旋回しながら上昇するが、二次気流導入部６０近
傍において、搬送分級用二次気流ＳＡが該一次気流ＦＡ
に合流して流量が増大するため、該原料ＢＭは、この混
合旋回流Ｗに乗って更に上昇し、ガイドベーン１３を通
り空気分級機１１に到達する。そのため、該原料ＢＭは
粉砕室３から分級室５まで上昇する間に２回の分級、即
ち、該一次気流ＦＡ（風量Ｑ1）による分級と、該一次
気流ＦＡと二次気流ＳＡとの混合旋回流Ｗ（風量Ｑ1＋
Ｑ2)による分級と、を受けることになる。つまり、一次
気流ＦＡに乗って旋回しながら上昇する原料ＢＭには、
粗粉（Ａ 1、Ａ2）、細粉（Ｂ1、Ｂ2 )、微粉Ｃが混じっ
ているが、粗粉Ａの内、大きなもの（粗粉Ａ1）は、一
次気流ＦＡによる旋回流に乗りきれず下方に落下する。
次に、大きな粗粉Ａ1 が分離された原料ＢＭは、混合旋
回流Ｗにより上昇するが、粗粉Ａの内、小さなもの（粗
粉Ａ2）は、混合旋回流Ｗによる遠心力の影響を受けて
外側密閉ケーシング１の壁面に押しやられ、上昇力をな
くし下方に落下する。
ーシング１内を旋回している搬送分級用一次気流ＦＡに
乗って旋回しながら上昇するが、二次気流導入部６０近
傍において、搬送分級用二次気流ＳＡが該一次気流ＦＡ
に合流して流量が増大するため、該原料ＢＭは、この混
合旋回流Ｗに乗って更に上昇し、ガイドベーン１３を通
り空気分級機１１に到達する。そのため、該原料ＢＭは
粉砕室３から分級室５まで上昇する間に２回の分級、即
ち、該一次気流ＦＡ（風量Ｑ1）による分級と、該一次
気流ＦＡと二次気流ＳＡとの混合旋回流Ｗ（風量Ｑ1＋
Ｑ2)による分級と、を受けることになる。つまり、一次
気流ＦＡに乗って旋回しながら上昇する原料ＢＭには、
粗粉（Ａ 1、Ａ2）、細粉（Ｂ1、Ｂ2 )、微粉Ｃが混じっ
ているが、粗粉Ａの内、大きなもの（粗粉Ａ1）は、一
次気流ＦＡによる旋回流に乗りきれず下方に落下する。
次に、大きな粗粉Ａ1 が分離された原料ＢＭは、混合旋
回流Ｗにより上昇するが、粗粉Ａの内、小さなもの（粗
粉Ａ2）は、混合旋回流Ｗによる遠心力の影響を受けて
外側密閉ケーシング１の壁面に押しやられ、上昇力をな
くし下方に落下する。
【００３６】このようにして、粗粉Ａが分離され、細粉
Ｂと微粉Ｃとなった原料ＢＭは、ガイドベーン１３とロ
ータブレード２０間の分級隙間２２に流入し、旋回流
（自由渦）による一段遠心分離作用を受ける。そして、
微粉Ｂの内、大きなもの（細粉Ｂ1）はガイドベーン１
３にて分離され、搬送空気の流れから離脱して下方に順
次落下する。
Ｂと微粉Ｃとなった原料ＢＭは、ガイドベーン１３とロ
ータブレード２０間の分級隙間２２に流入し、旋回流
（自由渦）による一段遠心分離作用を受ける。そして、
微粉Ｂの内、大きなもの（細粉Ｂ1）はガイドベーン１
３にて分離され、搬送空気の流れから離脱して下方に順
次落下する。
【００３７】そして、微粉Ｂの内、小さなもの（細粉Ｂ
2）と微粉Ｃだけがロータブレード２０の近傍に流入
し、該ロータブレード２０の旋回流（強制渦）により二
段遠心分離作用で、前記混合気流に含まれている細粉B2
はガイドベーン１３の方にはじき飛ばされて落下する。
2）と微粉Ｃだけがロータブレード２０の近傍に流入
し、該ロータブレード２０の旋回流（強制渦）により二
段遠心分離作用で、前記混合気流に含まれている細粉B2
はガイドベーン１３の方にはじき飛ばされて落下する。
【００３８】これらの細粉Ｂ（Ｂ1、Ｂ2）は、ホッパ１
２の内面を滑り落ち、細粉出口４０から水平排出設備４
２内に落下し、検量装置４３の入口４３ａに送られて検
量される。検量終了後、該細粉Ｂは、出口４３ｂからロ
ータリフィーダ５４を介して循環回路５０に送られ、再
びスクリューコンベア５１に戻され、粉砕原料Ｍと共
に、粉砕室３に送られる。
２の内面を滑り落ち、細粉出口４０から水平排出設備４
２内に落下し、検量装置４３の入口４３ａに送られて検
量される。検量終了後、該細粉Ｂは、出口４３ｂからロ
ータリフィーダ５４を介して循環回路５０に送られ、再
びスクリューコンベア５１に戻され、粉砕原料Ｍと共
に、粉砕室３に送られる。
【００３９】前記二段遠心分離作用にあずかった細粉側
の微粉Ｃは、旋回しながらロータブレード２０の各ブレ
ード間に流入し混合気流に乗って微粉出口３０からバグ
フィルタ３２に送られ、微粉Ｃと空気とに分離される。
この微粉Ｃは、ロータリバルブ５４を介して台秤８０上
の容器８１に収容される。
の微粉Ｃは、旋回しながらロータブレード２０の各ブレ
ード間に流入し混合気流に乗って微粉出口３０からバグ
フィルタ３２に送られ、微粉Ｃと空気とに分離される。
この微粉Ｃは、ロータリバルブ５４を介して台秤８０上
の容器８１に収容される。
【００４０】以上が本実施例の作動の概要である。この
実施例では外側密閉ケーシング１内に搬送分級用二次気
流ＳＡを流量Ｑ2導入し気流量を増大させることによ
り、一次気流ＦＡの流量Ｑ1の搬送分級する粉体濃度（k
g/m3）の変化に追従して確実に分級効率が高められると
共に、該流量Ｑ1と該流量Ｑ2の気流比Ｑ2／Ｑ1を広範
囲、例えば、０〜１.５に変えることによって分級室５
に導入される該原料ＢＭの粒度分布及び粉体濃度（kg/m
3）は従来例に比し、大幅に調整でき、回収される微粉
末の粒度分布幅も広範囲に制御することができる。
実施例では外側密閉ケーシング１内に搬送分級用二次気
流ＳＡを流量Ｑ2導入し気流量を増大させることによ
り、一次気流ＦＡの流量Ｑ1の搬送分級する粉体濃度（k
g/m3）の変化に追従して確実に分級効率が高められると
共に、該流量Ｑ1と該流量Ｑ2の気流比Ｑ2／Ｑ1を広範
囲、例えば、０〜１.５に変えることによって分級室５
に導入される該原料ＢＭの粒度分布及び粉体濃度（kg/m
3）は従来例に比し、大幅に調整でき、回収される微粉
末の粒度分布幅も広範囲に制御することができる。
【００４１】また、この気流比Ｑ2／Ｑ1の変更操作に加
えて、ガイドベーン１３の傾斜角度、ロータブレード２
０の回転数、ガイドベーン１３とロータブレード２０間
の分級隙間２２の調整、などにより同一比表面積でも粒
度分布幅を大幅に変えることができるとともに、粗大粒
子の飛び込みも著しく防止することもできる。更に、こ
の気流比Ｑ2／Ｑ1の変更は、流量制御手段、例えば、バ
ルブをコントロールするだけでできるので、操作が極め
て簡単である。
えて、ガイドベーン１３の傾斜角度、ロータブレード２
０の回転数、ガイドベーン１３とロータブレード２０間
の分級隙間２２の調整、などにより同一比表面積でも粒
度分布幅を大幅に変えることができるとともに、粗大粒
子の飛び込みも著しく防止することもできる。更に、こ
の気流比Ｑ2／Ｑ1の変更は、流量制御手段、例えば、バ
ルブをコントロールするだけでできるので、操作が極め
て簡単である。
【００４２】この発明の第２実施例を図４により説明す
る。この実施例と第１実施例との相違点は、粉砕室３と
循環回路５０との間にロータリバルブ或いはダブルダン
パなどのフレーク抜出し手段９０を設け、粉砕室３内で
発生するフレークＨＦを室外に取り出し、コンベアなど
の循環回路５０を介してスクリュコンベア５１に送り再
び粉砕原料Ｍと共に粉砕室３に送って再粉砕することで
ある。
る。この実施例と第１実施例との相違点は、粉砕室３と
循環回路５０との間にロータリバルブ或いはダブルダン
パなどのフレーク抜出し手段９０を設け、粉砕室３内で
発生するフレークＨＦを室外に取り出し、コンベアなど
の循環回路５０を介してスクリュコンベア５１に送り再
び粉砕原料Ｍと共に粉砕室３に送って再粉砕することで
ある。
【００４３】この様にフレークＨＦを粉砕室３に戻し粉
砕ローラ８で再粉砕することにより微粉砕領域に於ける
従来の微粉砕限界を更に延長することができる。本実施
例によれば、例えば、炭カル（石灰石）の微粉砕の場
合、製品粒度分布が、比表面積（ブレーン値）で４５，
０００ｃｍ2／ｇ程度にすることができるので、従来例
のブレーン値２７，０００ｃｍ2／ｇに比し、大幅に微
粉砕化を図ることができる。
砕ローラ８で再粉砕することにより微粉砕領域に於ける
従来の微粉砕限界を更に延長することができる。本実施
例によれば、例えば、炭カル（石灰石）の微粉砕の場
合、製品粒度分布が、比表面積（ブレーン値）で４５，
０００ｃｍ2／ｇ程度にすることができるので、従来例
のブレーン値２７，０００ｃｍ2／ｇに比し、大幅に微
粉砕化を図ることができる。
【００４４】この発明の第３実施例を図５により説明す
る。この実施例と第１実施例との相違点は、粉砕室３と
循環回路５０との間に、例えば、ピンミル、ノボロー
タ、ジェットミル等のフレーク解砕機９５を設け、粉砕
室３内で発生するフレークＨＦをフレーク解砕機９５で
解砕し、この解砕したフレークＨＦを切換シュートＣＳ
のついた循環回路５０を介してスクリューコンベア５１
に送り再び粉砕原料Ｍと共に粉砕室３に送ることであ
る。なお、解砕機９５と循環回路５０とで解砕循環搬送
手段が構成される。
る。この実施例と第１実施例との相違点は、粉砕室３と
循環回路５０との間に、例えば、ピンミル、ノボロー
タ、ジェットミル等のフレーク解砕機９５を設け、粉砕
室３内で発生するフレークＨＦをフレーク解砕機９５で
解砕し、この解砕したフレークＨＦを切換シュートＣＳ
のついた循環回路５０を介してスクリューコンベア５１
に送り再び粉砕原料Ｍと共に粉砕室３に送ることであ
る。なお、解砕機９５と循環回路５０とで解砕循環搬送
手段が構成される。
【００４５】切換シュートＣＳは二次気流導入部６０に
も連結されているが、この切換シュートＣＳの操作によ
り循環回路５０と該導入部６０とを連通させ、解砕した
フレークの微粉末を該導入部６０に供給して二次気流Ｓ
Ａに混入し、分級室に循環搬送するとともに、粗粉は粉
砕室に戻し再粉砕しても良い。
も連結されているが、この切換シュートＣＳの操作によ
り循環回路５０と該導入部６０とを連通させ、解砕した
フレークの微粉末を該導入部６０に供給して二次気流Ｓ
Ａに混入し、分級室に循環搬送するとともに、粗粉は粉
砕室に戻し再粉砕しても良い。
【００４６】この様にフレークＨＦを解砕することによ
り更に微粉砕効率の促進を図ることができる。更に述べ
ると、ローラミルの微粉末領域に於ける更なる微粉砕化
の促進を図ることができると同時に、フレークを解砕し
ないでそのまま直接粉砕室に戻す場合に比べ、粉砕部に
於ける圧壊粉砕される被粉砕物の嵩比重を各種粉砕原料
に応じて適当な解砕粉末度にすることによつて高めるこ
とができるとともに、連続安定運転が行える様になる。
り更に微粉砕効率の促進を図ることができる。更に述べ
ると、ローラミルの微粉末領域に於ける更なる微粉砕化
の促進を図ることができると同時に、フレークを解砕し
ないでそのまま直接粉砕室に戻す場合に比べ、粉砕部に
於ける圧壊粉砕される被粉砕物の嵩比重を各種粉砕原料
に応じて適当な解砕粉末度にすることによつて高めるこ
とができるとともに、連続安定運転が行える様になる。
【００４７】又、フレークの解砕による強制循環によ
り、フレーク処理の面倒がなくなり省力化と運転率の向
上を図ることができる。更に、微粉砕領域に於けるロー
ラミル特有の振動が著しく軽減するので、粉砕ローラの
加圧力を振動許容範囲値内で各種粉砕原料に応じて適当
な解砕粉末度にすることにより、高い加圧力に任意に設
定することが可能となる。その結果、著しい微粉砕効率
の向上をもたらし、製品の時産量の増大と製造電力源単
位（ｋｗｈ／ｔ）の低減が可能となる。
り、フレーク処理の面倒がなくなり省力化と運転率の向
上を図ることができる。更に、微粉砕領域に於けるロー
ラミル特有の振動が著しく軽減するので、粉砕ローラの
加圧力を振動許容範囲値内で各種粉砕原料に応じて適当
な解砕粉末度にすることにより、高い加圧力に任意に設
定することが可能となる。その結果、著しい微粉砕効率
の向上をもたらし、製品の時産量の増大と製造電力源単
位（ｋｗｈ／ｔ）の低減が可能となる。
【００４８】本実施例で用いられている制御回路を図５
により説明する。図５において、１００はミル供給量を
制御するミル供給量制御回路、１０１は分級風量の定値
制御を行う分級風量制御回路、１０３はミル出口温度の
定値制御を行うミル出口温度制御回路、１０５はミル動
力の定値制御を行うミル電力制御回路、１０７はローラ
の加圧力を調整するローラ加圧制御回路、１０８は前記
制御回路１０７の加圧低下警報スイッチ、１１０はミル
差圧制御回路、をそれぞれ示す。
により説明する。図５において、１００はミル供給量を
制御するミル供給量制御回路、１０１は分級風量の定値
制御を行う分級風量制御回路、１０３はミル出口温度の
定値制御を行うミル出口温度制御回路、１０５はミル動
力の定値制御を行うミル電力制御回路、１０７はローラ
の加圧力を調整するローラ加圧制御回路、１０８は前記
制御回路１０７の加圧低下警報スイッチ、１１０はミル
差圧制御回路、をそれぞれ示す。
【００４９】ミル供給量の制御は、竪型ローラミルのミ
ル動力（例えば、電力ｋｗ）或いはミル本体の入口〜出
口間の差圧（ｍｍＨ2Ｏ）が一定になるように、切替え
スイッチ３７によって運転される。
ル動力（例えば、電力ｋｗ）或いはミル本体の入口〜出
口間の差圧（ｍｍＨ2Ｏ）が一定になるように、切替え
スイッチ３７によって運転される。
【００５０】分級風量の定値制御は、排風機３４のモー
タダンパ１０２の開度自動変更によって行われる。
タダンパ１０２の開度自動変更によって行われる。
【００５１】ミル出口温度の定値制御は、ミル入口のダ
クトヒータ７１の温度自動変更によって行われる。
クトヒータ７１の温度自動変更によって行われる。
【００５２】ミル動力の定値制御は、ミル供給量の自動
変更により行われる。
変更により行われる。
【００５３】この発明の第４実施例を図６により説明す
る。この実施例と第３実施例との相違点は、水平排出設
備４２が省略され、内側ホッパ１２の粗粉出口４０が粉
砕室３に向かって開口していること、である。従って、
この実施例では、空気分級機１１により分級された細粉
Ｂは直接、粉砕室３に落下する。
る。この実施例と第３実施例との相違点は、水平排出設
備４２が省略され、内側ホッパ１２の粗粉出口４０が粉
砕室３に向かって開口していること、である。従って、
この実施例では、空気分級機１１により分級された細粉
Ｂは直接、粉砕室３に落下する。
【００５４】実験例を説明する。本発明者は、従来例の
粉砕分級装置と本発明の粉砕分級装置とを比較するた
め、分級機ロータブレード回転数３，０００〜５，００
０ｒｐｍ、竪型ミルテーブル回転数５０ｒｐｍ、竪型ミ
ルローラ加圧力３ｔｏｎｆ／１ローラ、排気ファン風量
２５〜５０ｍ3／min、ミル入口ダンパ開度１００％／一
次気流FAの風量Q1２５〜５０ｍ3／min、二次気流SA取入
ダンパ開度48〜100％／二次気流SAの風量Q25〜15m3／mi
n、の範囲で運転条件を変化させ、炭カル（石灰石）の
粉砕分級実験を行った。
粉砕分級装置と本発明の粉砕分級装置とを比較するた
め、分級機ロータブレード回転数３，０００〜５，００
０ｒｐｍ、竪型ミルテーブル回転数５０ｒｐｍ、竪型ミ
ルローラ加圧力３ｔｏｎｆ／１ローラ、排気ファン風量
２５〜５０ｍ3／min、ミル入口ダンパ開度１００％／一
次気流FAの風量Q1２５〜５０ｍ3／min、二次気流SA取入
ダンパ開度48〜100％／二次気流SAの風量Q25〜15m3／mi
n、の範囲で運転条件を変化させ、炭カル（石灰石）の
粉砕分級実験を行った。
【００５５】その結果、「製品（微粉Ｃ）の平均粒子径
Ｄ50（μｍ）と製品の比表面積（ブレーン値）（ｃｍ2
／ｇ）」との関係は図７に示す様になり、また、「製品
のミル電力原単位（ｋｗｈ／ｔ）と製品の比表面積（ブ
レーン値）（ｃｍ2／ｇ）」との関係は図８に示す様に
なった。
Ｄ50（μｍ）と製品の比表面積（ブレーン値）（ｃｍ2
／ｇ）」との関係は図７に示す様になり、また、「製品
のミル電力原単位（ｋｗｈ／ｔ）と製品の比表面積（ブ
レーン値）（ｃｍ2／ｇ）」との関係は図８に示す様に
なった。
【００５６】図７において、横軸は製品の比表面積（ブ
レーン値）（ｃｍ2／ｇ）、縦軸は製品の平均粒子径Ｄ
50（μｍ）、垂直線Ｘ1は、従来例の粉砕限界２７，０
００ｃｍ2／ｇ、の位置を示す。
レーン値）（ｃｍ2／ｇ）、縦軸は製品の平均粒子径Ｄ
50（μｍ）、垂直線Ｘ1は、従来例の粉砕限界２７，０
００ｃｍ2／ｇ、の位置を示す。
【００５７】Ｉ３〜Ｉ５は、一次気流ＦＡの風量（一次
気流量）Ｑ1の他に二次気流ＳＡの風量（二次気流量）
Ｑ2を導入する場合である。また、Ｉの次の数字は分級
ロータブレードの回転数（単位１，０００ｒｐｍ）を示
す。例えば、Ｉ３は３×１，０００ｒｐｍの回転数であ
る。混合旋回流Ｗの風量Ｑ3＝の次の数字は、一次気流
量Ｑ1＋二次気流量Ｑ2の合計風量（ｍ3／ｍｉｎ）であ
る。一次気流の風量Ｑ1は３５ｍ3／ｍｉｎに維持される
ので、例えば、Ｑ3＝５０は混合旋回流の風量が５０ｍ3
／minで、二次気流の風量Ｑ2は１５ｍ3／min、となる。
気流量）Ｑ1の他に二次気流ＳＡの風量（二次気流量）
Ｑ2を導入する場合である。また、Ｉの次の数字は分級
ロータブレードの回転数（単位１，０００ｒｐｍ）を示
す。例えば、Ｉ３は３×１，０００ｒｐｍの回転数であ
る。混合旋回流Ｗの風量Ｑ3＝の次の数字は、一次気流
量Ｑ1＋二次気流量Ｑ2の合計風量（ｍ3／ｍｉｎ）であ
る。一次気流の風量Ｑ1は３５ｍ3／ｍｉｎに維持される
ので、例えば、Ｑ3＝５０は混合旋回流の風量が５０ｍ3
／minで、二次気流の風量Ｑ2は１５ｍ3／min、となる。
【００５８】Ｅ３〜Ｅ５は、一次気流Ｑ1のみ、即ち、
二次気流Ｑ2を導入しない場合であり、Ｅの次の数字は
分級機ロータブレードの回転数（単位１，０００ｒｐ
ｍ）である。例えば、Ｅ３は３×１，０００ｒｐｍの回
転数である。一次気流量Ｑ1＝の次の数字は風量ｍ3／ｍ
ｉｎであり、その数字の次のＬは、その数字の風量の線
上であることを示す。例えば、Ｑ1＝４７は一次気流の
風量が４７ｍ3／ｍｉｎ、Ｑ1＝４０Ｌは一次気流量Ｑ1
＝４０ｍ3／ｍｉｎ、の線上であることを示す。
二次気流Ｑ2を導入しない場合であり、Ｅの次の数字は
分級機ロータブレードの回転数（単位１，０００ｒｐ
ｍ）である。例えば、Ｅ３は３×１，０００ｒｐｍの回
転数である。一次気流量Ｑ1＝の次の数字は風量ｍ3／ｍ
ｉｎであり、その数字の次のＬは、その数字の風量の線
上であることを示す。例えば、Ｑ1＝４７は一次気流の
風量が４７ｍ3／ｍｉｎ、Ｑ1＝４０Ｌは一次気流量Ｑ1
＝４０ｍ3／ｍｉｎ、の線上であることを示す。
【００５９】この図から明らかな様に、一次気流量Ｑ1
のみ、即ち、二次気流量Ｑ2を導入しない場合、の粒度
分布の変更範囲はＥ３〜Ｅ５の曲線で囲まれる範囲、即
ち、ブレーン値約３８，０００ｃｍ2／ｇ〜１８，００
０ｃｍ2／ｇ の範囲における曲線部分である。
のみ、即ち、二次気流量Ｑ2を導入しない場合、の粒度
分布の変更範囲はＥ３〜Ｅ５の曲線で囲まれる範囲、即
ち、ブレーン値約３８，０００ｃｍ2／ｇ〜１８，００
０ｃｍ2／ｇ の範囲における曲線部分である。
【００６０】二次気流量Ｑ2を導入した場合の粒度分布
の変更範囲は、Ｉ３〜Ｉ５の曲線で囲まれる範囲の右側
の交点Ｐ３〜Ｐ５までの曲線部分、すなわち、ブレーン
値約約３４，０００ｃｍ2／ｇ〜１８，０００ｃｍ2／ｇ
の範囲における曲線部分である。この交点Ｐ３〜Ｐ５
は、一次気流のみを導入した場合の曲線Ｅ３〜Ｅ５と二
次気流量Ｑ2を導入した場合の曲線Ｉ３〜Ｉ５との交点
である。これらの各々の曲線部分を比較すると、二次気
流量Ｑ2の導入により同一比表面積で大幅に粒度分布を
変えることができることがわかる。
の変更範囲は、Ｉ３〜Ｉ５の曲線で囲まれる範囲の右側
の交点Ｐ３〜Ｐ５までの曲線部分、すなわち、ブレーン
値約約３４，０００ｃｍ2／ｇ〜１８，０００ｃｍ2／ｇ
の範囲における曲線部分である。この交点Ｐ３〜Ｐ５
は、一次気流のみを導入した場合の曲線Ｅ３〜Ｅ５と二
次気流量Ｑ2を導入した場合の曲線Ｉ３〜Ｉ５との交点
である。これらの各々の曲線部分を比較すると、二次気
流量Ｑ2の導入により同一比表面積で大幅に粒度分布を
変えることができることがわかる。
【００６１】なお、同一比表面積の粉末度に対しても製
品の平均粒子径Ｄ50(μｍ）が大幅に変更できるので、
製品の粒度分布幅が大幅に変更できて、更に、粗大粒子
の飛び込みが著しく少ないことも二次気流量Ｑ2の導入
の成果である。
品の平均粒子径Ｄ50(μｍ）が大幅に変更できるので、
製品の粒度分布幅が大幅に変更できて、更に、粗大粒子
の飛び込みが著しく少ないことも二次気流量Ｑ2の導入
の成果である。
【００６２】図８において、横軸は製品の比表面積（ブ
レーン値）（ｃｍ2／ｇ）、縦軸は製品のミル電力単位
（ｋｗｈ／ｔ）であり、垂直線Ｘ2は分級性能の悪い分
級機の粉砕限界の位置（ブレーン値２０，０００ｃｍ2
／ｇ）、Ｘ3はその性能が良い場合の粉砕限界の位置
（ブレーン値２８，０００ｃｍ2／ｇ）を示す。
レーン値）（ｃｍ2／ｇ）、縦軸は製品のミル電力単位
（ｋｗｈ／ｔ）であり、垂直線Ｘ2は分級性能の悪い分
級機の粉砕限界の位置（ブレーン値２０，０００ｃｍ2
／ｇ）、Ｘ3はその性能が良い場合の粉砕限界の位置
（ブレーン値２８，０００ｃｍ2／ｇ）を示す。
【００６３】垂直線Ｘ3の右側、即ち、ブレーン値が大
きくなる方向側の曲線Ｉ６は、フレークを粉砕室から排
出させ、循環回路を介して該粉砕室に戻した場合であ
り、曲線Ｉ７は、フレークを粉砕室から排出させ解砕し
た後、微粉末を二次気流Ｑ2に混入し粗粉を粉砕室に戻
した場合である。フレークを粉砕室から排出させ解砕し
た後、循環回路を介して再び粉砕室に戻した場合Ｉ８
は、曲線Ｉ６と曲線Ｉ７との間の値となる。なお、この
図における分級機ロータブレードの回転数は５，０００
ｒｐｍ、ダムリングは２０ｍｍ、一次気流量Ｑ1は２５
〜４５ｍ3／ｍｉｎである。
きくなる方向側の曲線Ｉ６は、フレークを粉砕室から排
出させ、循環回路を介して該粉砕室に戻した場合であ
り、曲線Ｉ７は、フレークを粉砕室から排出させ解砕し
た後、微粉末を二次気流Ｑ2に混入し粗粉を粉砕室に戻
した場合である。フレークを粉砕室から排出させ解砕し
た後、循環回路を介して再び粉砕室に戻した場合Ｉ８
は、曲線Ｉ６と曲線Ｉ７との間の値となる。なお、この
図における分級機ロータブレードの回転数は５，０００
ｒｐｍ、ダムリングは２０ｍｍ、一次気流量Ｑ1は２５
〜４５ｍ3／ｍｉｎである。
【００６４】この図から明らかな様に、フレークを解砕
しないで、そのまま強制循環させて粉砕室に戻し、フレ
ークの強制粉砕を行うと、炭カルの場合は比表面積（ブ
レーン値）で４５，０００ｃｍ2／ｇ程度まで微粉砕限
界を伸ばすことができる。
しないで、そのまま強制循環させて粉砕室に戻し、フレ
ークの強制粉砕を行うと、炭カルの場合は比表面積（ブ
レーン値）で４５，０００ｃｍ2／ｇ程度まで微粉砕限
界を伸ばすことができる。
【００６５】又、フレークを解砕した後、粉砕室に戻し
たり、又は、微粉末を二次気流量Ｑ 2に混合し、粗粉を
粉砕室に戻したりすると、微粉砕の促進（炭カルの場合
はブレーン値４５，０００ｃｍ2／ｇ）が可能となると
ともに、著しい製品の時産量の増加と電力原単位（ｋｗ
ｈ／ｔ）の低減を図ることができる。
たり、又は、微粉末を二次気流量Ｑ 2に混合し、粗粉を
粉砕室に戻したりすると、微粉砕の促進（炭カルの場合
はブレーン値４５，０００ｃｍ2／ｇ）が可能となると
ともに、著しい製品の時産量の増加と電力原単位（ｋｗ
ｈ／ｔ）の低減を図ることができる。
【００６６】尚、上記実験では、二次気流導入部６０の
位置は分級機１１の下部直近の例であるが、本実験例以
外の二次気流導入部６０の位置を変えた実験結果につい
ては、示してないが同様な結果を得ている。即ち、二次
気流導入部６０を粉砕部（粉砕室）の上部直近、或いは
粉砕室の上部直近と分級機の下部直近の中間位置に導入
した場合でも、それぞれの導入部６０の位置に応じて同
様な傾向を示している。
位置は分級機１１の下部直近の例であるが、本実験例以
外の二次気流導入部６０の位置を変えた実験結果につい
ては、示してないが同様な結果を得ている。即ち、二次
気流導入部６０を粉砕部（粉砕室）の上部直近、或いは
粉砕室の上部直近と分級機の下部直近の中間位置に導入
した場合でも、それぞれの導入部６０の位置に応じて同
様な傾向を示している。
【００６７】これらの関係を図９、図１０により説明す
る。図１０は従来例のイラストであり、粉砕室と分級室
間のケーシングが、ハイサイドＨ、スタンダードＳ、ロ
ーサイドＬの３種類である場合について一次気流調整用
ノズル１０出口の粉末度の程度ＯＤ及び分級室入口の粉
末度の程度ＩＤ（細い、粗い）をイラストＩＬ、ＩＳ、
ＩＨで示している。この粉末度の程度ＯＤ、ＩＤにおい
て、ハッチングを施した長方形ＨＳは一次気流量Ｑ1が
多い場合であり、また、その内側の無地の長方形ＷＳは
一次気流量Ｑ1が少ない場合である。その長方形の長さ
ＬＭが長い程粗く、逆にそれが短い程細いことを示す。
る。図１０は従来例のイラストであり、粉砕室と分級室
間のケーシングが、ハイサイドＨ、スタンダードＳ、ロ
ーサイドＬの３種類である場合について一次気流調整用
ノズル１０出口の粉末度の程度ＯＤ及び分級室入口の粉
末度の程度ＩＤ（細い、粗い）をイラストＩＬ、ＩＳ、
ＩＨで示している。この粉末度の程度ＯＤ、ＩＤにおい
て、ハッチングを施した長方形ＨＳは一次気流量Ｑ1が
多い場合であり、また、その内側の無地の長方形ＷＳは
一次気流量Ｑ1が少ない場合である。その長方形の長さ
ＬＭが長い程粗く、逆にそれが短い程細いことを示す。
【００６８】このイラストから理解されるように、一次
気流量Ｑ1が同風量であれば、ローサイドＬの場合は製
品の粉末度が最も粗いものを空気分級機で回収する。そ
のため、分級後の粗粉も粗くなり、粉砕室から排出され
る段階で排出粉は最も粗くなるため、ノズル１０出口の
粉末度は最も粗くなって上昇旋回しながら最も粗い粉末
度で分級室５入口に到達して分級機で最も粗く分級され
る。
気流量Ｑ1が同風量であれば、ローサイドＬの場合は製
品の粉末度が最も粗いものを空気分級機で回収する。そ
のため、分級後の粗粉も粗くなり、粉砕室から排出され
る段階で排出粉は最も粗くなるため、ノズル１０出口の
粉末度は最も粗くなって上昇旋回しながら最も粗い粉末
度で分級室５入口に到達して分級機で最も粗く分級され
る。
【００６９】一次気流調整用ノズル１０出口の粉末度の
程度ＯＤ及び分級室入口の粉末度の程度ＩＤは、ケーシ
ングがスタンダードＳ、ハイサイドＨの順に細かくなり
ながら上昇旋回し、分級機入口に到達し、該分級機では
ケーシングがスタンダードＳ、ハイサイドＨの順に細か
く分級されることをイラストは示している。
程度ＯＤ及び分級室入口の粉末度の程度ＩＤは、ケーシ
ングがスタンダードＳ、ハイサイドＨの順に細かくなり
ながら上昇旋回し、分級機入口に到達し、該分級機では
ケーシングがスタンダードＳ、ハイサイドＨの順に細か
く分級されることをイラストは示している。
【００７０】図９は本発明のイラストである。粉砕され
た原料は粉砕室の該ノズル１０から分級室に向って旋回
上昇する一次気流ＦＡに二次気流ＳＡを該一次気流と同
方向の接線方向に導入して気流量を増大させて一次気流
量Ｑ1と二次気流量Ｑ2との流量比Ｑ1／Ｑ2を変更しなが
ら粉砕産物の粒度分布を制御する方法をイラストで説明
している。
た原料は粉砕室の該ノズル１０から分級室に向って旋回
上昇する一次気流ＦＡに二次気流ＳＡを該一次気流と同
方向の接線方向に導入して気流量を増大させて一次気流
量Ｑ1と二次気流量Ｑ2との流量比Ｑ1／Ｑ2を変更しなが
ら粉砕産物の粒度分布を制御する方法をイラストで説明
している。
【００７１】このイラストから理解されるように、この
説明にも前記図１０で説明したと同じ考え方が適用でき
る。一次気流調整用ノズル１０出口の粉末度の程度ＯＤ
は一次気流ＦＡの気流量Ｑ1が多いと粗くなり、少ない
と細かくなる関係にある。図１０で説明したと同じよう
に、下段二次気流取入口６０Ｃより二次気流を導入した
場合は分級機入口に対する粉末度の程度ＩＤは粗くなっ
て分級機へ搬送される。そのため、分級機の分級条件が
一定な為、分級後の粗粉も粗くなり、粉砕室から排出さ
れる段階で排出粉は粗くなるので、ノズル１０出口の粉
末度は粗くなって上昇旋回しながら更に下段二次気流取
入口６０Ｃより二次気流ＳＡを導入するため、上昇旋回
流の気流量は更に増大して粗い粉末度で分級室５入口に
到達して分級機で最も粗く分級されることをイラストＩ
Ｌは示している。
説明にも前記図１０で説明したと同じ考え方が適用でき
る。一次気流調整用ノズル１０出口の粉末度の程度ＯＤ
は一次気流ＦＡの気流量Ｑ1が多いと粗くなり、少ない
と細かくなる関係にある。図１０で説明したと同じよう
に、下段二次気流取入口６０Ｃより二次気流を導入した
場合は分級機入口に対する粉末度の程度ＩＤは粗くなっ
て分級機へ搬送される。そのため、分級機の分級条件が
一定な為、分級後の粗粉も粗くなり、粉砕室から排出さ
れる段階で排出粉は粗くなるので、ノズル１０出口の粉
末度は粗くなって上昇旋回しながら更に下段二次気流取
入口６０Ｃより二次気流ＳＡを導入するため、上昇旋回
流の気流量は更に増大して粗い粉末度で分級室５入口に
到達して分級機で最も粗く分級されることをイラストＩ
Ｌは示している。
【００７２】中段二次気流取入口６０Ｂ、上段二次気流
取入口６０Ａの位置に順に分級室入口に対する粉末度の
程度ＩＤは細かくなり、上昇旋回しながら、更に中段、
上段の二次気流取入口６０Ｂ、６０Ａより二次気流ＳＡ
が導入されるため、更に上昇旋回流は強められて更に粗
大化した粉末度で分級機入口に到達して、該分級機では
中段二次気流取入口６０Ｂ、上段二次気流取入口６０Ａ
の順に細かく分級されることをイラストＩＭ、ＩＴは示
している。
取入口６０Ａの位置に順に分級室入口に対する粉末度の
程度ＩＤは細かくなり、上昇旋回しながら、更に中段、
上段の二次気流取入口６０Ｂ、６０Ａより二次気流ＳＡ
が導入されるため、更に上昇旋回流は強められて更に粗
大化した粉末度で分級機入口に到達して、該分級機では
中段二次気流取入口６０Ｂ、上段二次気流取入口６０Ａ
の順に細かく分級されることをイラストＩＭ、ＩＴは示
している。
【００７３】図９は、ケーシングがハイサイドＨ、スタ
ンダードＳ、ローサイドＬである場合の図１０のイラス
トとの関係も包含している。即ち、粉砕室３と分級室５
間のケーシングの高さをその必要の都度取り替える必要
もなく、二次気流ＳＡの導入のみで目的を達成できるこ
とを示している。このことは同一比表面積（ｃｍ2）の
粉末度でも、平均粒子径Ｄ50(μｍ)、製品中の微粒子割
合（％）と粗大粒子割合（％）などを調整できることか
ら、粒度分布幅もブロードからシャープにと粉末制御で
きることを示している。
ンダードＳ、ローサイドＬである場合の図１０のイラス
トとの関係も包含している。即ち、粉砕室３と分級室５
間のケーシングの高さをその必要の都度取り替える必要
もなく、二次気流ＳＡの導入のみで目的を達成できるこ
とを示している。このことは同一比表面積（ｃｍ2）の
粉末度でも、平均粒子径Ｄ50(μｍ)、製品中の微粒子割
合（％）と粗大粒子割合（％）などを調整できることか
ら、粒度分布幅もブロードからシャープにと粉末制御で
きることを示している。
【００７４】なお、本実験に用いた粉砕原料は炭カル
（石灰石）であるが、他の粉砕原料、例えば、タルク、
スラグ粉末、珪石についても実施し同様な結果を得てい
る。
（石灰石）であるが、他の粉砕原料、例えば、タルク、
スラグ粉末、珪石についても実施し同様な結果を得てい
る。
【００７５】本発明の実施例は、上記に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適
宜変更を加え得ることができるのは勿論である。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適
宜変更を加え得ることができるのは勿論である。
【００７６】
【発明の効果】本発明は、次の如き顕著な効果を奏す
る。 （１）粉砕室の粉砕ローラの上端レベルと前記分級室の
下部真下端面レベルの間に配設され、かつ、前記搬送旋
回流中に搬送分級用二次気流を導入せしめる粒度分布調
整手段が設けられているので、従来例に比し、大幅な粒
度分布の変更とその変更制御の容易な操作性機能を高め
ることができる。 （２）竪型ローラミルから排出されるフレークを解砕し
た後、前記分級室或いは前記粉砕室に戻すので、ローラ
ミルの微粉末領域に於ける更なる微粉砕化の促進と粉砕
効率の向上を図ることができると同時に、フレークを解
砕しないでそのまま直接粉砕室に戻す場合に比べ、粉砕
室に於ける圧壊粉砕される被粉砕物の嵩比重を各種粉砕
原料に応じて適当な解砕粉末度にすることによつて高め
ることができる。
る。 （１）粉砕室の粉砕ローラの上端レベルと前記分級室の
下部真下端面レベルの間に配設され、かつ、前記搬送旋
回流中に搬送分級用二次気流を導入せしめる粒度分布調
整手段が設けられているので、従来例に比し、大幅な粒
度分布の変更とその変更制御の容易な操作性機能を高め
ることができる。 （２）竪型ローラミルから排出されるフレークを解砕し
た後、前記分級室或いは前記粉砕室に戻すので、ローラ
ミルの微粉末領域に於ける更なる微粉砕化の促進と粉砕
効率の向上を図ることができると同時に、フレークを解
砕しないでそのまま直接粉砕室に戻す場合に比べ、粉砕
室に於ける圧壊粉砕される被粉砕物の嵩比重を各種粉砕
原料に応じて適当な解砕粉末度にすることによつて高め
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２のIII-III線断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す図である。
【図６】本発明の第４施例を示す図である。
【図７】実験結果を示すグラフである。
【図８】実験結果を示すグラフである。
【図９】本発明の二次気流取入口の位置と粒度分布との
関係を示すイラストである。
関係を示すイラストである。
【図１０】従来例のケーシングの高さと粒度分布との関
係を示すイラストである。
係を示すイラストである。
１ 外側密閉ケーシング ３ 粉砕室 ５ 分級室 ８ 粉砕ローラ １１ 空気分級機 １２ 内側ホッパ ２０ ロータブレード ５０ 循環回路 ６０ 二次気流導入部 ９５ フレーク解砕機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島村 信一 東京都千代田区西神田３丁目８番１号 小 野田エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 河野 文雄 東京都千代田区西神田３丁目８番１号 小 野田エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 金子 貫太郎 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 緒方 勝 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内
Claims (11)
- 【請求項１】 外側密閉ケーシングの下部に設けられた
竪型ローラミル粉砕室と，該外側密閉ケーシングの上部
に設けられた空気分級室と，該外側密閉ケーシング内に
搬送分級用一次気流を導入して前記粉砕室から前記分級
室に向かう搬送旋回流を形成せしめるノズルと，該粉砕
室に粉砕原料を供給する送り込み手段と，を備えた粉砕
分級装置であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端レベ
ルと前記分級室の下部真下端面レベルの間に配設され、
かつ、前記搬送旋回流中に搬送分級用二次気流を導入せ
しめる粒度分布調整手段が設けられていることを特徴と
する粉砕分級装置。 - 【請求項２】 外側密閉ケーシングの下部に設けられた
竪型ローラミル粉砕室と，該外側密閉ケーシングの上部
に設けられた空気分級室と，該外側密閉ケーシング内に
搬送分級用一次気流を導入して前記粉砕室から前記分級
室に向かう搬送旋回流を形成せしめるノズルと，該粉砕
室に粉砕原料を供給する送り込み手段と，を備えた粉砕
分級装置であって；前記竪型ローラミル粉砕室から排出
されるフレークを解砕して前記送り込み手段に送り込む
解砕循環搬送手段が設けられていることを特徴とする粉
砕分級装置。 - 【請求項３】 外側密閉ケーシングの下部に設けられた
竪型ローラミル粉砕室と，該外側密閉ケーシングの上部
に設けられた空気分級室と，該外側密閉ケーシング内に
搬送分級用一次気流を導入して前記粉砕室から前記分級
室に向かう搬送旋回流を形成せしめるノズルと，該粉砕
室に粉砕原料を供給する送り込み手段と，を備えた粉砕
分級装置であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端レベ
ルと前記分級室の下部真下端面レベルの間に配設され、
かつ、前記搬送旋回流中に搬送分級用二次気流気流を導
入せしめる粒度分布調整手段と、 前記竪型ローラミル粉砕室から排出されるフレークを解
砕して前記送り込み手段に送り込む解砕循環搬送手段
と、 が設けられていることを特徴とする粉砕分級装置。 - 【請求項４】 前記粒度分布調整手段が、流量比制御装
置を備えていることを特徴とする請求項１又は３記載の
粉砕分級装置。 - 【請求項５】 前記粒度分布調整手段が、二次気流導入
部を備えており、解砕循環搬送手段が、切換シュートを
介して前記送り込み手段に連結されており、 該切換シュートが、前記二次気流導入部に連結されてい
ることを特徴とする請求項３記載の粉砕分級装置。 - 【請求項６】 外側密閉ケーシングの下部に設けられた
竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して粉砕する工
程と，粉砕した原料を、該外側密閉ケーシング内に形成
され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向かう搬送旋回
流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室に搬送された
前記原料を空気分級する工程と，を備えた粉砕分級方法
であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端レベルと前記
分級室の下部真下端面レベルの間に位置する前記搬送旋
回流中に、接線方向から搬送分級用二次気流を導入せし
めることを特徴とする粉砕分級方法。 - 【請求項７】 外側密閉ケーシング下部に設けられた竪
型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して粉砕する工程
と，粉砕した原料を、該外側密閉ケーシング内に形成さ
れ、かつ、該粉砕室から空気分級室に向かう搬送旋回流
に乗せて搬送する工程と，該空気分級室に搬送された前
記原料を空気分級する工程と，を備えた粉砕分級方法で
あって；前記竪型ローラミル粉砕室から排出されるフレ
ークを解砕した後、粉砕原料を供給する送り込み手段を
介して前記粉砕室に戻すことを特徴とする粉砕分級方
法。 - 【請求項８】 外側密閉ケーシングの下部に設けられた
竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して粉砕する工
程と，粉砕した原料を、該外側密閉ケーシング内に形成
され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向かう搬送旋回
流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室に搬送された
前記原料を空気分級する工程と，を備えた粉砕分級方法
であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端レベルと前記
分級室の下部真下端面レベルの間に位置する前記搬送旋
回流中に、接線方向から搬送分級用二次気流を導入せし
めるとともに、 前記竪型ローラミル粉砕室から排出されるフレークを、
粉砕原料を供給する送り込み手段を介して前記粉砕室に
戻すことを特徴とする粉砕分級方法。 - 【請求項９】 外側密閉ケーシングの下部に設けられた
竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して粉砕する工
程と，粉砕された原料を、該外側密閉ケーシング内に形
成され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向かう搬送旋
回流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室に搬送され
た前記原料を空気分級する工程と，を備えた粉砕分級方
法であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端レベルと前
記分級室の下部真下端面レベルの間に位置する前記搬送
旋回流中に、接線方向から搬送分級用二次気流を導入せ
しめるとともに、 前記竪型ローラミル粉砕室から排出されるフレークを解
砕した後、粉砕原料を供給する送り込み手段を介して前
記粉砕室に戻すことを特徴とする粉砕分級方法。 - 【請求項１０】 外側密閉ケーシングの下部に設けられ
た竪型ローラミル粉砕室に粉砕原料を供給して粉砕する
工程と，粉砕された原料を、該外側密閉ケーシング内に
形成され、かつ、該粉砕室から空気分級室に向かう搬送
旋回流に乗せて搬送する工程と，該空気分級室に搬送さ
れた前記原料を空気分級する工程と，を備えた粉砕分級
方法であって；前記粉砕室の粉砕ローラの上端レベルと
前記分級室の下部真下端面レベルの間に位置する前記搬
送旋回流中に、接線方向から搬送分級用二次気流を導入
せしめるとともに、 前記竪型ローラミル粉砕室から排出されるフレークを解
砕した後、その解砕物を前記搬送分級用二次気流の導入
部に供給することを特徴とする粉砕分級方法。 - 【請求項１１】 搬送分級用二次気流の導入量が、調整
可能であることを特徴とする請求項６、８、９又は、１
０記載の粉砕分級方法。
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