JP2000233340A - 切粉除去装置 - Google Patents
切粉除去装置Info
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- JP2000233340A JP2000233340A JP11032923A JP3292399A JP2000233340A JP 2000233340 A JP2000233340 A JP 2000233340A JP 11032923 A JP11032923 A JP 11032923A JP 3292399 A JP3292399 A JP 3292399A JP 2000233340 A JP2000233340 A JP 2000233340A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工条件を変更しあるいは大きなスペースを
占有することなく、簡単かつ確実に切粉を除去する。 【解決手段】 スピンドル３に装着した工具ホルダ２
に、ガイド部材６を嵌合固定し、刃具１に嵌合させた筒
状の装置本体７を前記ガイド部材６に摺動可能に嵌挿
し、該装置本体７の後端にばね板９と摺動体８とを介し
て圧縮ばね１１の付勢力を加える。装置本体７は、その
先端に拡張部分１２を有すると共にこの拡張部分１２に
複数の溝１３を設けており、ワーク４に対する穴開け加
工に際して発生した切粉１４は、前記拡張部分１２に衝
突して放射方向へ流れかつ溝１３から抵抗を受けること
で、小片に分断して飛散し、一方、加工進行に応じて切
粉１４の当りが強くなることで、装置本体７がスピンド
ル３側へ後退し、これにより装置本体７とワーク４との
干渉が防止される。
占有することなく、簡単かつ確実に切粉を除去する。 【解決手段】 スピンドル３に装着した工具ホルダ２
に、ガイド部材６を嵌合固定し、刃具１に嵌合させた筒
状の装置本体７を前記ガイド部材６に摺動可能に嵌挿
し、該装置本体７の後端にばね板９と摺動体８とを介し
て圧縮ばね１１の付勢力を加える。装置本体７は、その
先端に拡張部分１２を有すると共にこの拡張部分１２に
複数の溝１３を設けており、ワーク４に対する穴開け加
工に際して発生した切粉１４は、前記拡張部分１２に衝
突して放射方向へ流れかつ溝１３から抵抗を受けること
で、小片に分断して飛散し、一方、加工進行に応じて切
粉１４の当りが強くなることで、装置本体７がスピンド
ル３側へ後退し、これにより装置本体７とワーク４との
干渉が防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピンドルと一体
に回転する刃具、例えば穴開け加工用ドリル、ボーリン
グ加工用刃具等による切削で発生した切粉を分断しなが
ら排出する切粉除去装置に関する。
に回転する刃具、例えば穴開け加工用ドリル、ボーリン
グ加工用刃具等による切削で発生した切粉を分断しなが
ら排出する切粉除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】穴開け加工、ボーリング加工等において
は、切粉が刃具にからみ、蓄積することにより加工精度
の悪化や切刃損傷を招き易く、このため、できるだけ切
粉を分断して排出させるのが望ましい。
は、切粉が刃具にからみ、蓄積することにより加工精度
の悪化や切刃損傷を招き易く、このため、できるだけ切
粉を分断して排出させるのが望ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、穴開け加工
用ドリルやボーリング加工用刃具は、その特有の刃形状
により旋盤加工用バイトに対するようなチップブレーカ
を設けることが不可能で、従来一般には、刃具にからみ
付いた切粉を専ら手作業にて除去するようにしていた。
この場合、切粉の長さが短いうちは特に問題がないもの
の、切粉の長さが長くなると、刃具に強固に切粉がから
み付いて、その除去が極めて困難になり、作業性、安全
性の面で問題が多いところとなっていた。
用ドリルやボーリング加工用刃具は、その特有の刃形状
により旋盤加工用バイトに対するようなチップブレーカ
を設けることが不可能で、従来一般には、刃具にからみ
付いた切粉を専ら手作業にて除去するようにしていた。
この場合、切粉の長さが短いうちは特に問題がないもの
の、切粉の長さが長くなると、刃具に強固に切粉がから
み付いて、その除去が極めて困難になり、作業性、安全
性の面で問題が多いところとなっていた。
【０００４】なお、一部では、インチング加工を行って
切粉を分断させ、あるいは加工終了後、戻し途上の刃具
に挟持治具を当てて切粉を除去することを行っている
が、前者の場合は、サイクルタイムが延長して生産性が
犠牲になるばかりか、段差等を生じて精度保証が困難に
なり、また、後者の場合は、治具を作動させる特別の装
置が必要になってコスト負担が増加すると共に、ワーク
や周辺設備との干渉を避ける都合上、治具の設置に大き
な制限を受け、何れも問題の多い対策となっている。
切粉を分断させ、あるいは加工終了後、戻し途上の刃具
に挟持治具を当てて切粉を除去することを行っている
が、前者の場合は、サイクルタイムが延長して生産性が
犠牲になるばかりか、段差等を生じて精度保証が困難に
なり、また、後者の場合は、治具を作動させる特別の装
置が必要になってコスト負担が増加すると共に、ワーク
や周辺設備との干渉を避ける都合上、治具の設置に大き
な制限を受け、何れも問題の多い対策となっている。
【０００５】本発明は、上記した従来の問題点を解決す
ることを課題としてなされたもので、その目的とすると
ころは、加工条件を変更しあるいは大きなスペースを占
有することなく、簡単かつ確実に切粉を除去できる切粉
除去装置を提供することにある。
ることを課題としてなされたもので、その目的とすると
ころは、加工条件を変更しあるいは大きなスペースを占
有することなく、簡単かつ確実に切粉を除去できる切粉
除去装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、先端部を円錐状に拡張させた筒状の装置
本体を備え、該装置本体を前記刃具に嵌合させると共
に、その基端を付勢手段を介して前記スピンドルまたは
該スピンドルに装着された工具ホルダに作動連結する構
成としたことを特徴とする。本発明において、上記装置
本体はその先端の拡張部分に、切粉の分断を促進させる
凹部または凸部を設けた構成することができる。
め、本発明は、先端部を円錐状に拡張させた筒状の装置
本体を備え、該装置本体を前記刃具に嵌合させると共
に、その基端を付勢手段を介して前記スピンドルまたは
該スピンドルに装着された工具ホルダに作動連結する構
成としたことを特徴とする。本発明において、上記装置
本体はその先端の拡張部分に、切粉の分断を促進させる
凹部または凸部を設けた構成することができる。
【０００７】このように構成した切粉除去装置において
は、切削で生じた切粉が装置本体の先端の拡張部分に衝
突して放射方向へ流れると共に分断する。しかも、装置
本体は、切粉の排出力を受けて軸方向へ後退するので、
切込み深さが増加してもワークに干渉することはない。
そして、前記拡張部分に凹部または凸部を設けた場合
は、拡張部分の面上を流れる切粉がこの凹凸部の抵抗を
受けてさらに分断するので、延性材料を対象にしても効
率よく切粉を除去できるようになる。
は、切削で生じた切粉が装置本体の先端の拡張部分に衝
突して放射方向へ流れると共に分断する。しかも、装置
本体は、切粉の排出力を受けて軸方向へ後退するので、
切込み深さが増加してもワークに干渉することはない。
そして、前記拡張部分に凹部または凸部を設けた場合
は、拡張部分の面上を流れる切粉がこの凹凸部の抵抗を
受けてさらに分断するので、延性材料を対象にしても効
率よく切粉を除去できるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。
図面に基いて説明する。
【０００９】図１乃至図３は、本発明の第１の実施の形
態としての切粉除去装置を示したものである。本第１の
実施の形態は、穴開け加工に適用したもので、刃具（ド
リル）１は、工具ホルダ２を介して工作機械のスピンド
ル３に装着されており、スピンドル３と一体に刃具１を
回転させながらワーク４に向けて移動させることで、ワ
ーク４には穴４ａが切削加工されるようになる。しかし
て、この刃具１の周りには、本発明に係る切粉除去装置
５が配設されている。
態としての切粉除去装置を示したものである。本第１の
実施の形態は、穴開け加工に適用したもので、刃具（ド
リル）１は、工具ホルダ２を介して工作機械のスピンド
ル３に装着されており、スピンドル３と一体に刃具１を
回転させながらワーク４に向けて移動させることで、ワ
ーク４には穴４ａが切削加工されるようになる。しかし
て、この刃具１の周りには、本発明に係る切粉除去装置
５が配設されている。
【００１０】本切粉除去装置５は、工具ホルダ２の小径
部分２ａに嵌合固定された中空のガイド部材６と、刃具
１に嵌合され、基端部を前記ガイド部材６の先端部に形
成された凹穴６ａに摺動可能に嵌入させた筒状の装置本
体７と、ガイド部材６に円周方向に等配しかつ軸に傾斜
して形成した複数の傾斜穴６ｂに摺動可能に嵌合された
摺動体８と、この摺動体８と前記装置本体７の基端との
間を連結する板ばね９と、前記傾斜穴６ｂに内装され、
該傾斜穴６ｂの開口端部に螺着したプラグ１０に一端を
係合させて前記摺動体８を前方へ付勢する圧縮ばね（付
勢手段）１１とからなっている。前記装置本体７は、そ
の先端部を円錐状に拡張させており、この拡張部分１２
の内側の面上には、種々の形状、大きさの溝（凹部）１
３が設けられている。
部分２ａに嵌合固定された中空のガイド部材６と、刃具
１に嵌合され、基端部を前記ガイド部材６の先端部に形
成された凹穴６ａに摺動可能に嵌入させた筒状の装置本
体７と、ガイド部材６に円周方向に等配しかつ軸に傾斜
して形成した複数の傾斜穴６ｂに摺動可能に嵌合された
摺動体８と、この摺動体８と前記装置本体７の基端との
間を連結する板ばね９と、前記傾斜穴６ｂに内装され、
該傾斜穴６ｂの開口端部に螺着したプラグ１０に一端を
係合させて前記摺動体８を前方へ付勢する圧縮ばね（付
勢手段）１１とからなっている。前記装置本体７は、そ
の先端部を円錐状に拡張させており、この拡張部分１２
の内側の面上には、種々の形状、大きさの溝（凹部）１
３が設けられている。
【００１１】上記のように構成した切粉除去装置５にお
いては、スピンドル３を回転させると、これと一体に刃
具１および切粉除去装置５が回転する。そして、この状
態のもと、刃具１をワーク４に向けて前進させると、刃
具１による穴開け加工が開始され、この加工で生じた切
粉１４が刃具１に沿ってわずか外側へ湾曲しながら伸長
する。この時、切粉１４の伸長方向には装置本体７の拡
張部分１２が存在するので、切粉１４は、図１に示すよ
うにこの拡張部分１２に衝突してその面上を放射方向へ
流れ、この間、拡張部分１２の面上の溝１３の抵抗もあ
って、大きなせん断作用を受け、小片に分断して周辺に
飛散する。そして、刃具１によるワーク４の穴開け加工
が進み、ワーク４に対する刃具１の進入深さが増して装
置本体７が前進すると、装置本体７の拡張部分１２に対
する切粉１４の当りが強くなるので、装置本体７は、板
ばね９および摺動体８を介して圧縮ばね１１を撓ませて
スピンドル３側へ後退し、これにより、装置本体７とワ
ーク４との干渉は回避され、円滑に切粉除去が進行す
る。
いては、スピンドル３を回転させると、これと一体に刃
具１および切粉除去装置５が回転する。そして、この状
態のもと、刃具１をワーク４に向けて前進させると、刃
具１による穴開け加工が開始され、この加工で生じた切
粉１４が刃具１に沿ってわずか外側へ湾曲しながら伸長
する。この時、切粉１４の伸長方向には装置本体７の拡
張部分１２が存在するので、切粉１４は、図１に示すよ
うにこの拡張部分１２に衝突してその面上を放射方向へ
流れ、この間、拡張部分１２の面上の溝１３の抵抗もあ
って、大きなせん断作用を受け、小片に分断して周辺に
飛散する。そして、刃具１によるワーク４の穴開け加工
が進み、ワーク４に対する刃具１の進入深さが増して装
置本体７が前進すると、装置本体７の拡張部分１２に対
する切粉１４の当りが強くなるので、装置本体７は、板
ばね９および摺動体８を介して圧縮ばね１１を撓ませて
スピンドル３側へ後退し、これにより、装置本体７とワ
ーク４との干渉は回避され、円滑に切粉除去が進行す
る。
【００１２】このように本切粉除去装置５は、特別の駆
動手段を持たず、しかも刃具１を囲むだけの簡単かつ小
型の構造となっているので、ワーク４や周辺設備との干
渉を心配する必要がなく、上記したドリル４のような回
転刃具を対象に簡易に実施できる。また、加工方式に何
らの変更も加えないので、サイクルタイムの延長や加工
精度の低下を招くこともない。
動手段を持たず、しかも刃具１を囲むだけの簡単かつ小
型の構造となっているので、ワーク４や周辺設備との干
渉を心配する必要がなく、上記したドリル４のような回
転刃具を対象に簡易に実施できる。また、加工方式に何
らの変更も加えないので、サイクルタイムの延長や加工
精度の低下を招くこともない。
【００１３】図４および図５は、本発明の第２の実施の
形態としての切粉除去装置を示したものである。本切粉
除去装置５′の特徴とするところは、上記第１の実施の
形態で用いた装置本体７をばね手段２０を介してスピン
ドル３に直接作動連結した点にある。このばね手段２０
は、ぜんまい状のばね体２１を裁頭円錐形状に伸長させ
てなるもので、その両端に固着させた口金２２、２３を
介して装置本体７の基端とスピンドル３の前端との間に
介装されている。
形態としての切粉除去装置を示したものである。本切粉
除去装置５′の特徴とするところは、上記第１の実施の
形態で用いた装置本体７をばね手段２０を介してスピン
ドル３に直接作動連結した点にある。このばね手段２０
は、ぜんまい状のばね体２１を裁頭円錐形状に伸長させ
てなるもので、その両端に固着させた口金２２、２３を
介して装置本体７の基端とスピンドル３の前端との間に
介装されている。
【００１４】本第２の実施の形態においては、ワーク４
に穴４ａ（図１）を加工すべくスピンドル３を回転させ
ると、これと一体に刃具１（図１）および切粉除去装置
５′が回転する。そして、刃具１を前進させて穴開け加
工を開始すると、第１の実施の形態と同様に、この加工
で生じた切粉１４（図１）が刃具１に沿ってわずか外側
へ湾曲しながら伸長して装置本体７の拡張部分１２に衝
突し、その面上の溝（凹部）１３の抵抗もあって、小片
に分断して周辺に飛散する。そして、刃具１によるワー
ク４の穴開け加工が進み、ワーク４に対する刃具１の進
入深さが増して装置本体７が前進すると、装置本体７の
拡張部分１２に対する切粉１４の当りが強くなるので、
装置本体７は、ばね手段２０のばね体２１を撓ませてス
ピンドル３側へ後退し、これにより、装置本体７とワー
ク４との干渉は回避され、円滑に切粉除去が進行する。
しかして、本第２の実施の形態においては、付勢手段と
してのばね手段２０に直接装置本体７を支持させている
ので、第１の実施の形態におけるようなガイド部材６、
摺動体８、板ばね９などが不要となり、より簡単な構造
となる。
に穴４ａ（図１）を加工すべくスピンドル３を回転させ
ると、これと一体に刃具１（図１）および切粉除去装置
５′が回転する。そして、刃具１を前進させて穴開け加
工を開始すると、第１の実施の形態と同様に、この加工
で生じた切粉１４（図１）が刃具１に沿ってわずか外側
へ湾曲しながら伸長して装置本体７の拡張部分１２に衝
突し、その面上の溝（凹部）１３の抵抗もあって、小片
に分断して周辺に飛散する。そして、刃具１によるワー
ク４の穴開け加工が進み、ワーク４に対する刃具１の進
入深さが増して装置本体７が前進すると、装置本体７の
拡張部分１２に対する切粉１４の当りが強くなるので、
装置本体７は、ばね手段２０のばね体２１を撓ませてス
ピンドル３側へ後退し、これにより、装置本体７とワー
ク４との干渉は回避され、円滑に切粉除去が進行する。
しかして、本第２の実施の形態においては、付勢手段と
してのばね手段２０に直接装置本体７を支持させている
ので、第１の実施の形態におけるようなガイド部材６、
摺動体８、板ばね９などが不要となり、より簡単な構造
となる。
【００１５】なお、上記各実施の形態においては、装置
本体７の拡張部分１２に溝（凹部）１３を設けるように
したが、この凹部１３に代えて凸部を設けてもよいこと
はもちろんである。また、上記各実施の形態において
は、横方向（水平方向）へ刃具を移動させて加工を行う
横方式の工作機械への適用例を示したが、本発明は、垂
直方向（鉛直方向）へ刃具を移動させる立て方式の工作
機械にも適用できることはもちろんである。ただし、第
１の実施の形態を立て方式の工作機械に適用する場合
は、装置本体７がガイド部材６から抜け落ちるのを規制
する、適当な抜け止めを設ける必要がある。
本体７の拡張部分１２に溝（凹部）１３を設けるように
したが、この凹部１３に代えて凸部を設けてもよいこと
はもちろんである。また、上記各実施の形態において
は、横方向（水平方向）へ刃具を移動させて加工を行う
横方式の工作機械への適用例を示したが、本発明は、垂
直方向（鉛直方向）へ刃具を移動させる立て方式の工作
機械にも適用できることはもちろんである。ただし、第
１の実施の形態を立て方式の工作機械に適用する場合
は、装置本体７がガイド部材６から抜け落ちるのを規制
する、適当な抜け止めを設ける必要がある。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る切
粉除去装置によれば、特別の駆動手段を持たず、しかも
刃具を囲むだけの簡単かつ小型な構造となっているの
で、ワークや周辺設備との干渉を心配する必要がなく、
回転刃具を対象に簡易かつコスト安に実施できる。ま
た、加工方式に何らの変更も加えないので、生産性が犠
牲になることがないばかりか、加工精度の低下を心配す
る必要もなく、総じてその利用価値は大なるものがあ
る。
粉除去装置によれば、特別の駆動手段を持たず、しかも
刃具を囲むだけの簡単かつ小型な構造となっているの
で、ワークや周辺設備との干渉を心配する必要がなく、
回転刃具を対象に簡易かつコスト安に実施できる。ま
た、加工方式に何らの変更も加えないので、生産性が犠
牲になることがないばかりか、加工精度の低下を心配す
る必要もなく、総じてその利用価値は大なるものがあ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態としての切粉除去装
置の構造を示す断面図である。
置の構造を示す断面図である。
【図２】本切粉除去装置を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明で用いる装置本体の先端形状を示す平面
図である。
図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態としての切粉除去装
置の構造を示す断面図である。
置の構造を示す断面図である。
【図５】図４のＡ矢視線に沿う平面図である。
１ 刃具 ２ 工具ホルダ ３ スピンドル ４ ワーク ５，５′ 切粉除去装置 ６ ガイド部材 ７ 装置本体 １１ 圧縮ばね（付勢手段） １２ ガイド部材の拡張部分 １３ 溝（凹部） １４ 切粉 ２０ ばね手段（付勢手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 スピンドルと一体に回転する刃具による
切削で発生した切粉を除去する装置において、先端部を
円錐状に拡張させた筒状の装置本体を備え、該装置本体
を前記刃具に嵌合させると共に、その基端を付勢手段を
介して前記スピンドルまたは該スピンドルに装着された
工具ホルダに作動連結したことを特徴とする切粉除去装
置。 - 【請求項２】 装置本体の先端の拡張部分に、切粉の分
断を促進する凹部または凸部を設けたことを特徴とする
請求項１に記載の切粉除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032923A JP2000233340A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 切粉除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032923A JP2000233340A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 切粉除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233340A true JP2000233340A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12372439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11032923A Pending JP2000233340A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 切粉除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233340A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905338A (zh) * | 2009-06-03 | 2010-12-08 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 除屑器及钻头 |
| CN103920913A (zh) * | 2013-01-10 | 2014-07-16 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种用于加工发动机气缸体缸孔的工艺缸盖及加工方法 |
| WO2015151829A1 (ja) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | 株式会社アマダホールディングス | 切削加工用ダイ |
-
1999
- 1999-02-10 JP JP11032923A patent/JP2000233340A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905338A (zh) * | 2009-06-03 | 2010-12-08 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 除屑器及钻头 |
| CN103920913A (zh) * | 2013-01-10 | 2014-07-16 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种用于加工发动机气缸体缸孔的工艺缸盖及加工方法 |
| WO2015151829A1 (ja) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | 株式会社アマダホールディングス | 切削加工用ダイ |
| JP2015199124A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-12 | 株式会社アマダホールディングス | 切削加工用ダイ |
| CN106794510A (zh) * | 2014-04-02 | 2017-05-31 | 株式会社天田控股 | 切削模具 |
| TWI610731B (zh) * | 2014-04-02 | 2018-01-11 | Amada Holdings Co Ltd | 切削加工用模 |
| US10010924B2 (en) | 2014-04-02 | 2018-07-03 | Amada Holdings Co., Ltd. | Cutting die |
| CN106794510B (zh) * | 2014-04-02 | 2019-06-28 | 株式会社天田控股 | 切削模具 |
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