JP2000233219A - Wire flaw position display method and device used therefor - Google Patents
Wire flaw position display method and device used thereforInfo
- Publication number
- JP2000233219A JP2000233219A JP11032345A JP3234599A JP2000233219A JP 2000233219 A JP2000233219 A JP 2000233219A JP 11032345 A JP11032345 A JP 11032345A JP 3234599 A JP3234599 A JP 3234599A JP 2000233219 A JP2000233219 A JP 2000233219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- flaw
- identification display
- coil element
- coiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は線材の傷位置表示方
法およびそれに用いる装置に関する。さらに詳しくは、
圧延線材の探傷過程により検出された傷の位置の発見が
容易になし得る線材の傷位置表示方法およびそれに用い
る装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for displaying a wound position on a wire and an apparatus used for the method. For more information,
The present invention relates to a method for displaying a wound position on a wire, which can easily find the position of a wound detected in a flaw detection process of a rolled wire, and an apparatus used therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、線材Ｗの熱間圧延において
は、図２３に示すように、仕上列圧延後に渦流探傷がな
されて良品と不良品との仕分けがなされている。そし
て、この仕分で不良品とされた線材Ｗについては、その
後の工程においてその傷の補修がなされている。そのた
め、不良品として仕分けされた線材Ｗについては、渦流
探傷により検出された傷の位置の目視確認がなされてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in hot rolling of a wire W, as shown in FIG. 23, eddy current flaw detection has been performed after finishing row rolling, and good products and defective products have been classified. The wire W which has been rejected by this sorting is repaired in a subsequent step. Therefore, with respect to the wire W classified as a defective product, the position of the flaw detected by the eddy current flaw detection is visually confirmed.
【０００３】しかしながら、この渦流探傷において出力
される傷の位置は、圧延されている線材Ｗの先端位置を
基準としてなされているため、圧延終了後にコイル状と
なっている線材Ｗに対して、その傷の位置を目視確認す
ることは相当困難である。そのため、傷の目視確認に長
時間を要することとなり、その結果線材Ｗの熱間圧延に
おける生産性の低下を招来している。また、その発見率
も低く、そのため後工程にも支障が生じている。However, since the position of the flaw outputted in the eddy current flaw detection is based on the leading end position of the rolled wire W, the position of the wound wire W in a coil shape after the end of the rolling is determined. It is quite difficult to visually confirm the position of the wound. For this reason, it takes a long time to visually check the scratches, and as a result, the productivity in the hot rolling of the wire W is reduced. In addition, the discovery rate is low, which causes problems in post-processing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みさなれたものであって、探傷において検
出された傷の位置を迅速に目視確認できるようにする線
材の傷位置表示方法およびそれに用いる装置を提供する
ことを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and is a method of displaying a flaw position of a wire rod so that the position of a flaw detected in flaw detection can be quickly and visually confirmed. And an apparatus used for the same.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の線材の傷位置表
示方法は、線材の仕上列圧延後にその線材の傷を探傷
し、その探傷において傷が検出された場合、その傷のあ
る部分が圧延終端部においてコイル化される際に、その
傷を有するコイル要素および／またはそのコイル要素近
傍のコイル要素、または傷を有するコイル要素を含む前
後の複数のコイル要素に識別表示を付与することを特徴
とする。According to the present invention, there is provided a method for indicating a position of a flaw in a wire, which detects a flaw in the wire after finishing rolling of the wire, and when the flaw is detected in the flaw detection, the portion having the flaw is detected. When being coiled at the end of rolling, identification is given to the coil element having the scratch and / or the coil element near the coil element, or a plurality of coil elements before and after including the coil element having the scratch. Features.
【０００６】本発明の線材の傷位置表示方法において
は、識別表示の付与がコイル要素が密に積層されている
個所において、コイル要素の斜め上方または横方向より
なされるのが好ましい。[0006] In the method for indicating the position of a wound on a wire according to the present invention, it is preferable that the identification is given obliquely upward or laterally of the coil element at a place where the coil element is densely stacked.
【０００７】一方、本発明の線材の傷位置表示に用いる
装置の第１形態は、線材の仕上列圧延後に線材の傷を探
傷する探傷装置と、線材の仕上列圧延後の線速度を算出
する線速度算出装置と、線材に識別表示を付与する識別
表示付与装置と、線材を圧延終端部においてコイル化す
るコイル化装置と、制御装置とを備え、前記識別表示付
与装置の識別表示付与部が、コイル化装置のコイル化工
程後半部の先頭部に位置するコイル要素に識別表示付与
可能に配設され、前記制御装置が、前記線速度算出装置
により算出された線速度に基づいて、前記探傷装置によ
り探傷された傷が前記識別表示付与部が配設されている
位置へ到達する時刻を算出し、その時刻の所定時間前に
前記識別表示付与装置に識別表示付与の指示をなし、前
記識別表示付与装置が、前記制御装置からの指示により
コイル要素に所定時間識別表示をなすことを特徴とす
る。On the other hand, a first embodiment of the apparatus for displaying the position of a flaw in a wire according to the present invention is a flaw detection apparatus for flaw detection of a wire after finishing the row rolling of the wire, and calculating a linear velocity after the finishing row rolling of the wire. A linear velocity calculating device, an identification display providing device for providing an identification display to the wire, a coiling device for coiling the wire at a rolling end portion, and a control device, wherein the identification display providing portion of the identification display providing device includes A coil element located at the head of the latter half of the coiling step of the coiling device, which is provided so as to be able to give an identification display, and wherein the control device performs the flaw detection based on the linear velocity calculated by the linear velocity calculating device. The time at which the flaw detected by the device reaches the position where the identification display providing unit is provided is calculated, and a predetermined time before the time, the identification display providing device is instructed to provide the identification display, and the identification display provision is performed. Display attachment But wherein the forming a predetermined time identification to the coil element in accordance with an instruction from the control device.
【０００８】また、本発明の線材の傷位置表示に用いる
装置の第２形態は、線材の仕上列圧延後に線材の傷を探
傷する探傷装置と、線材の探傷位置およびマーキング位
置に配設されたセンサと、線材に識別表示を付与する識
別表示付与装置と、線材を圧延終端部においてコイル化
するコイル化装置と、制御装置とを備え、前記識別表示
付与装置の識別表示付与部が、コイル化装置のコイル化
工程後半部の先頭部に位置するコイル要素に識別表示付
与可能に配設され、前記制御装置が、前記各センサの検
出値に基づいて線材の探傷位置とマーキング位置との間
の移動時間を算出し、前記移動時間により探傷された傷
が前記マーキング位置に到達する時刻を算出し、その時
刻の所定時間前に前記識別表示付与装置に識別表示付与
の指示をなし、前記識別表示付与装置が、前記制御装置
からの指示によりコイル要素に所定時間識別表示をなす
ことを特徴とする。[0008] A second embodiment of the apparatus for displaying the position of a flaw in a wire according to the present invention is provided at a flaw detection apparatus for flaw detection of a wire after finishing rolling of the wire, and at a flaw detection position and a marking position of the wire. A sensor, an identification display giving device for giving an identification display to the wire, a coiling device for coiling the wire at the end of rolling, and a control device, wherein the identification display giving unit of the identification display giving device has a coiled shape. A coil element located at the head of the latter half of the coiling step of the device is disposed so as to be able to give identification display, and the control device is configured to detect a position between the flaw detection position and the marking position of the wire based on the detection value of each sensor. The travel time is calculated, and the time at which the flaw detected by the travel time reaches the marking position is calculated. Identification imparting device, characterized in that forming an instruction specified time identification to the coil elements by from the control device.
【０００９】本発明の線材の傷位置表示に用いる装置に
おいては、識別表示付与部がスプレイガンとされ、前記
スプレイガンが収納容器に収納され、その収納容器が開
閉自在なシャッターを有し、そのシャッターがスプレイ
ガンの塗料噴霧経路に配設されているのが好ましい。In the apparatus for displaying the position of a scratch on a wire according to the present invention, the identification display providing section is a spray gun, the spray gun is stored in a storage container, and the storage container has a shutter that can be opened and closed. Preferably, the shutter is located in the paint spray path of the spray gun.
【００１０】[0010]
【作用】本発明においては、圧延後のコイル化工程にお
いて、リング状とされているコイル要素内の傷のあるコ
イル要素および／またはその近傍のコイル要素に識別表
示が付与されているので、異常品ラインにおいて線材の
傷の位置を容易かつ迅速に目視確認できる。According to the present invention, in the coiling step after rolling, since the coil element having a flaw in the ring-shaped coil element and / or the coil element in the vicinity thereof is provided with an identification mark, abnormalities are given. In the product line, the position of a flaw in the wire can be easily and quickly visually checked.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる
実施形態のみに限定されるものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments with reference to the attached drawings, but the present invention is not limited to only such embodiments.
【００１２】実施形態１ 本発明の実施形態１の線材Ｗの熱間圧延における傷位置
表示方法（以下、単に表示方法という）の概略図を図１
に示し、同要部概略図を図２に示し、その方法が適用さ
れている線材Ｗの熱間圧延システムＳ１を図３にブロッ
ク図で示し、同システムＳ１のコイル化部を図４に概略
図で示す。なお、図２中の符号Ｍはマーキング部を示
す。Embodiment 1 FIG. 1 is a schematic diagram of a flaw position display method (hereinafter simply referred to as a display method) in hot rolling of a wire W according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows a schematic diagram of the main part, and FIG. 3 is a block diagram showing a hot rolling system S1 of the wire W to which the method is applied, and FIG. Shown in the figure. In addition, the code | symbol M in FIG. 2 shows a marking part.
【００１３】本発明の実施形態１の表示方法に用いられ
る装置１Ａは、図３に示すように、線材Ｗの傷を探傷す
る渦流探傷装置１０と、仕上列圧延後の線材Ｗの速度を
検出する線材速度検出装置２０と、探傷された傷の位置
にマーキングをするマーキング装置（識別表示付与装
置）３０と、線材Ｗの傷の位置をプリントアウトして出
力する出力装置４０と、圧延終端部で線材Ｗをコイル化
するコイル化装置５０と、それらの制御をなす制御装置
６０とを主要構成要素としてなる。As shown in FIG. 3, an apparatus 1A used in the display method according to the first embodiment of the present invention detects an eddy current flaw detection apparatus 10 for detecting flaws on a wire W, and detects a speed of the wire W after finishing row rolling. Wire speed detecting device 20, a marking device (identification display providing device) 30 for marking the position of the flaw detected, an output device 40 for printing out and outputting the position of the flaw of the wire W, a rolling end portion The main components are a coiling device 50 for coiling the wire W with a control device 60 for controlling them.
【００１４】マーキング装置３０は、図５に示すよう
に、リング状とされてコイルブロックＣにされつつある
線材（以下、コイル要素という）ＷCに塗料を噴霧する
ものであって、スプレイガン３１と、このスプレイガン
３１を収納している水冷収納ボックス３３とこの水冷収
納ボックス３３内の湿度を調節して塗料が乾燥するのを
防止する湿度調節装置３６とを有するものとされ、そし
てスプレイガン３１を収納している水冷収納ボックス３
３がコイル要素ＷCの上方所定位置に配設される。な
お、コイル要素ＷCはバーチカルコンベア５２に載置さ
れて搬送されるが、作図の便宜上コイル要素ＷCとバー
チカルコンベア５２との間は隙間が設けられている。ま
た、このことは以下の図においても同様である。As shown in FIG. 5, the marking device 30 sprays paint onto a wire (hereinafter referred to as a coil element) W C which is formed into a ring and is formed into a coil block C. And a water-cooled storage box 33 that houses the spray gun 31 and a humidity control device 36 that controls the humidity in the water-cooled storage box 33 to prevent the paint from drying out. Water-cooled storage box 3 containing 31
3 is disposed above the predetermined position of the coil elements W C. The coil elements W C is being transported is placed on the vertical conveyor 52, between the convenience coil elements W C and vertical conveyor 52 of the drawing is provided with a gap. This also applies to the following figures.
【００１５】スプレイガン３１は、コイル化装置５０の
コイル化工程後半部５０ｂの先頭部近傍において、コイ
ル要素ＷCが密に積層されている個所、例えば側縁に対
応する位置に配設されている。スプレイガン３１をかか
る位置に配置することにより、噴霧された塗料が下方に
吹き抜けてそこに位置するコイル要素ＷCに付着するの
が防止され、それにより後工程における傷の発見が迅速
になされる。The spray gun 31, the head portion near the coiling step the second half portion 50b of the coil apparatus 50, places where the coil elements W C are densely stacked, for example, is disposed at a position corresponding to the side edge I have. By arranging the spray gun 31 at such a position, the sprayed paint is prevented from blowing down and adhering to the coil element W C located there, thereby quickly detecting a flaw in a later process. .
【００１６】また、スプレイガン３１とコイル要素ＷC
との間に位置する、水冷収納ボックス底面３３ａのスプ
レイガン３１のスプレイノズル３１ａに対応する個所に
はシャッター３４が設けられていて、コイル要素ＷCか
らの輻射熱により塗料が固化してスプレイノズル３１ａ
が詰まるのが防止されている。The spray gun 31 and the coil element W C
A shutter 34 is provided at a position corresponding to the spray nozzle 31a of the spray gun 31 on the bottom surface 33a of the water-cooled storage box, and the paint is solidified by the radiant heat from the coil element W C to form the spray nozzle 31a.
Is prevented from clogging.
【００１７】コイル化装置５０は、図４に示すように、
レーイング式コーン５１により線材Ｗを螺旋状とし、そ
の螺旋状とされた線材Ｗをバーチカルコンベア５２によ
り搬送するコイル化工程前半部５０ａと、コイル化工程
前半部５０ａにより螺旋状とされた線材Ｗをリング状の
コイル要素ＷCとし、そのコイル要素ＷCを寝かせた状態
でバーチカルコンベア５２により巻き取り装置（明瞭に
は図示されていない）に搬送するコイル化工程後半部５
０ｂとを備えてなるものとされる。[0017] As shown in FIG.
The wire rod W is formed into a spiral shape by the laying cone 51, and the spirally formed wire rod W is conveyed by the vertical conveyor 52. A coiling process latter part 5 in which a ring-shaped coil element W C is transferred to a winding device (not clearly shown) by a vertical conveyor 52 in a state where the coil element W C is laid down.
0b.
【００１８】制御装置６０は、ＣＰＵを中心としてＲＯ
Ｍ、ＲＡＭ、クロック、Ａ／Ｄ変換器、Ｄ／Ａ変換器な
どを備えてなるものとされ、そのＲＯＭには後述する動
作を行うためのプログラムなどが格納されている（図６
参照）。The control device 60 includes an RO
M, a RAM, a clock, an A / D converter, a D / A converter, and the like, and the ROM stores a program for performing an operation described later (FIG. 6).
reference).
【００１９】なお、渦流探傷装置１０、線材速度検出装
置２０および出力装置４０は、従来より公知のものと同
様とされているので、それらの詳細な説明は省略する。The eddy current testing device 10, the wire speed detecting device 20 and the output device 40 are the same as conventionally known devices, so that detailed description thereof will be omitted.
【００２０】次に、図７および図８を参照しながら、か
かる構成とされている装置１Ａによる線材Ｗへのマーキ
ングについて説明する。Next, referring to FIGS. 7 and 8, a description will be given of the marking on the wire W by the apparatus 1A having such a configuration.
【００２１】（１）線材速度検出装置２０により仕上列
圧延後の線材Ｗの速度が検出され、その検出された線材
Ｗの速度が制御装置６０に送出される。(1) The speed of the wire W after finishing row rolling is detected by the wire speed detecting device 20, and the detected speed of the wire W is sent to the control device 60.
【００２２】（２）渦流探傷装置１０を用いた渦流探傷
により、仕上列圧延装置による仕上列圧延後における線
材Ｗの傷を探傷し、その結果が制御装置６０に送出され
る。(2) The eddy current flaw detection using the eddy current flaw detector 10 detects flaws on the wire W after the finish row rolling by the finish row rolling apparatus, and the result is sent to the controller 60.
【００２３】（３）制御装置６０は渦流探傷装置１０に
より探傷された傷が設定レベルを超えているか否か判定
する。(3) The controller 60 determines whether or not the flaw detected by the eddy current flaw detector 10 exceeds a set level.
【００２４】（４）制御装置６０は判定の結果、探傷さ
れた傷が設定レベルを超えていると判定すると、入力さ
れた線材Ｗの速度に基づいて予めＲＯＭに格納されてい
る演算式を用いて、渦流探傷装置１０により探傷された
線材Ｗの傷がコイル化工程後半部５０ｂの先頭部に到達
する時刻を算出する。つまり、マーキング位置への到達
時刻を算出する。(4) As a result of the determination, when the control device 60 determines that the detected flaw exceeds the set level, the control device 60 uses an arithmetic expression stored in the ROM in advance based on the input speed of the wire W. Then, the time at which the flaw of the wire W detected by the eddy current flaw detector 10 reaches the head of the second half 50b of the coiling process is calculated. That is, the arrival time at the marking position is calculated.
【００２５】（５）制御装置６０はマーキング装置３０
に傷がマーキング位置に到達する所定時間前にコイル要
素ＷCに塗料を噴霧するように指示する。(5) The control device 60 controls the marking device 30
Is instructed to spray paint on the coil element W C a predetermined time before the scratch reaches the marking position.
【００２６】（６）マーキング装置３０は制御装置６０
の指示に応じて、傷がスプレイガン３１の噴霧範囲に到
達する所定時間前にシャッター３４を開け、ついで傷が
スプレイガン３１の噴霧範囲に到達するとスプレイガン
３１をオンしてコイル要素ＷCに塗料を噴霧する（図７
および図８参照）。この場合、圧延されている線材Ｗの
線速度ＶLとコイル要素ＷCの移動速度ＶCとの関係は、
コイルピッチＰCとし、コイル径をＤCとすれば、下記式
（１）により表される。すなわち、 ＶC＝（ＶLｘＰC）／πＤC （１） で表される。そのため、例えばコイル径ＤCが１．５
ｍ、コイルピッチＰCが０．０２ｍ、線材Ｗの線速度ＶL
が１００ｍ／秒程度であっても、コイル要素ＷCの移動
速度ＶCは０．４２ｍ／秒程度となるので、マーキング
は容易になし得る。なお、実際的にはスプレイガン３１
の噴霧により傷を有するコイル要素ＷCを含む前後の複
数のコイル要素にマーキングがなされる。また、万一そ
のマーキングが傷を有するコイル要素ＷCになされなか
ったとしても、傷を有するコイル要素ＷCの位置は、そ
のマーキングされたコイル要素ＷCの数ターン前後の範
囲内であるので、傷の位置は容易に目視確認できる。(6) The marking device 30 is a control device 60
The shutter is opened a predetermined time before the wound reaches the spray range of the spray gun 31, and then the spray gun 31 is turned on when the wound reaches the spray range of the spray gun 31, and the coil element W C Spray paint (Fig. 7
And FIG. 8). In this case, the relationship between the moving velocity V C of the linear velocity V L and the coil elements W C of the wire W being rolling,
If the coil pitch is P C and the coil diameter is D C , it is expressed by the following equation (1). That is represented by V C = (V L xP C ) / πD C (1). Therefore, for example, the coil diameter D C of 1.5
m, coil pitch P C is 0.02 m, linear velocity V L of the wire W
There be about 100 m / sec, the moving speed V C of the coil elements W C so becomes about 0.42 m / sec, the marking can be no easily. Note that, in practice, the spray gun 31
A plurality of coil elements before and after including the wound coil element W C are marked by spraying. Further, even if the event that the marking is not performed in the coil elements W C having a wound, the position of the coil elements W C having the wound is within a few turns around the range of the marked coil elements W C The position of the scratch can be easily visually confirmed.
【００２７】（７）マーキング装置３０は噴霧開始から
所定時間経過後にスプレイガン３１をオフするととも
に、スプレイガン３１の噴霧停止から所定時間経過後に
シャッター３４を閉じる（図７および図８参照）。(7) The marking device 30 turns off the spray gun 31 after a lapse of a predetermined time from the start of spraying, and closes the shutter 34 after a lapse of a predetermined time from the stop of spraying of the spray gun 31 (see FIGS. 7 and 8).
【００２８】このように、この実施形態１によれば、熱
間圧延された線材Ｗが、コイル要素ＷCとされた時点で
そのコイル要素ＷCに塗料を噴霧しているので、線材Ｗ
に対してその傷の位置あるいはその近傍にマーキングが
なし得る。つまり、傷を有するコイル要素ＷCあるいは
そのコイル要素ＷCの前後のコイル要素ＷCにマーキング
がなし得る。そのため、後の目視確認において傷の位置
が容易に確認でき、熱間圧延における作業性および生産
性が向上する。さらに、スプレイガン３１とコイル要素
ＷCとの間にシャッター３４を設けて、スプレイガン３
１の噴霧時のみスプレイノズル３１ａを加熱状態にある
コイル要素ＷCに臨ませているので、スプレイノズル３
１ａに残存・滞留している塗料が、コイル要素ＷCから
の輻射熱により加熱されて固化するのが防止されるた
め、スプレイノズル３１ａが詰まるおそれがない。[0028] Thus, according to this embodiment 1, hot rolled wire rod W is, since the sprayed coating on the coil elements W C when it is a coil elements W C, the wire W
The marking can be made at or near the position of the flaw. That is, marking can be performed on the wound coil element W C or the coil element W C before and after the coil element W C. Therefore, the position of the flaw can be easily confirmed later by visual confirmation, and workability and productivity in hot rolling are improved. Further, a shutter 34 is provided between the spray gun 31 and the coil element W C, and the spray gun 3 is provided.
Since the spray nozzle 31a is exposed to the coil element W C in the heated state only at the time of spraying 1, the spray nozzle 3a
Since the paint remaining and staying in 1a is prevented from being heated and solidified by the radiant heat from the coil element W C , there is no possibility that the spray nozzle 31a is clogged.
【００２９】実施形態２ 本発明の実施形態２の線材Ｗの熱間圧延における傷位置
表示方法が適用されている、線材Ｗの熱間圧延システム
Ｓ２を図９にブロック図で示し、また同システムＳ２用
いられているマーキング装置３０を図１０に概略図で示
し、同制御装置６０を図１１にブロック図で示す。Embodiment 2 FIG. 9 is a block diagram showing a hot rolling system S2 for a wire W to which a method for displaying a flaw position in hot rolling of a wire W according to a second embodiment of the present invention is applied. The marking device 30 used in S2 is schematically shown in FIG. 10, and the control device 60 is shown in a block diagram in FIG.
【００３０】この熱間圧延システムＳ２は、実施形態１
の熱間圧延システムＳ１を改変したものであって、コイ
ル化装置５０をスイング式コイル化装置５６としてコイ
ル要素ＷCをスイングさせながらコンベア５８に載置さ
せるものである（図１２参照）。そのため、この実施形
態２ではマーキング装置３０に第１スプレイガン３１Ａ
および第２スプレイガン３１Ｂが備えられている。ここ
で、コンベア５８は水平に配置されている。なお、その
余の構成は実施形態１と同様とされている。This hot rolling system S2 is similar to the first embodiment.
A a modification of the hot rolling system S1, is intended to be placed on the conveyor 58 while swinging the coil elements W C a coiling device 50 as a swing-type coiling device 56 (see FIG. 12). Therefore, in the second embodiment, the first spray gun 31A is attached to the marking device 30.
And a second spray gun 31B. Here, the conveyor 58 is arranged horizontally. The remaining configuration is the same as that of the first embodiment.
【００３１】以下、この実施形態２の実施形態１と異な
る点を中心に説明する。Hereinafter, the points different from the first embodiment of the second embodiment will be mainly described.
【００３２】マーキング装置３０は、前述したように、
スイングされているコイル要素ＷCにも塗料を噴霧でき
るようにされてなるものであって、第１スプレイガン３
１Ａおよび第２スプレイガン３１Ｂと、これらの第１ス
プレイガン３１Ａおよび第２スプレイガン３１Ｂを収納
している水冷収納ボックス３３と、この水冷収納ボック
ス３３内の湿度を調節して塗料が乾燥するのを防止する
湿度調節装置３６とを有するものとされる。これらの第
１スプレイガン３１Ａおよび第２スプレイガン３１Ｂ
は、実施形態１と同様の位置に配設されている。ただ
し、この実施形態２ではコイル要素ＷCがスイング可能
とされているので、第１スプレイガン３１Ａはコイル要
素ＷCがスイングされない状態のものに塗料を噴霧でき
る位置に配設され、また第２スプレイガン３１Ｂはコイ
ル要素ＷCがスイングされた状態のものに塗料を噴霧で
きる位置に配設されている。As described above, the marking device 30
Be comprised are to be sprayed paints to the coil element W C that is swinging, the first spray gun 3
1A and the second spray gun 31B, a water-cooled storage box 33 that houses the first spray gun 31A and the second spray gun 31B, and the humidity in the water-cooled storage box 33 is adjusted to dry the paint. And a humidity control device 36 for preventing the occurrence of the humidity. These first spray gun 31A and second spray gun 31B
Are arranged at the same positions as in the first embodiment. However, since the coil elements W C In Embodiment 2 is capable swing, first spray gun 31A is disposed at a position capable of spraying paint to those of the state where the coil element W C is not swing, and the second The spray gun 31B is disposed at a position where the paint can be sprayed on the one in which the coil element W C is swung.
【００３３】また、実施形態１と同様に、第１スプレイ
ガン３１Ａおよび第２スプレイガン３１Ｂとコイル要素
ＷCとの間に位置する、水冷収納ボックス底面３３ａの
スプレイガン３１Ａおよび第２スプレイガン３１Ｂの各
スプレイノズル３１ａに対応する個所にはシャッター３
４が設けられていて、コイル要素ＷCからの輻射熱によ
り塗料が加熱されて固化して各スプレイノズル３１ａが
詰まるが防止されている。なお、図示例ではシャッター
３４は、第１スプレイガン３１Ａおよび第２スプレイガ
ン３１Ｂに対して共用されているが、シャッターは第１
スプレイガン３１Ａおよび第２スプレイガン３１Ｂに対
してそれぞれ設けられてもよい。Further, similarly to Embodiment 1, the first spray gun 31A and the second spray gun 31B and positioned between the coil elements W C, spray gun 31A and the second spray gun 31B of the water-cooled storage box bottom 33a A shutter 3 is provided at a location corresponding to each spray nozzle 31a.
4 is provided to prevent the paint from being heated and solidified by the radiant heat from the coil element W C to block the spray nozzles 31a. In the illustrated example, the shutter 34 is shared by the first spray gun 31A and the second spray gun 31B.
It may be provided for each of the spray gun 31A and the second spray gun 31B.
【００３４】スイング式コイル化装置５６は、スイング
式レーイング式コーンにより線材Ｗをスイングさせなが
ら螺旋状とし、その螺旋状とされた線材Ｗをコンベア５
８により搬送するコイル化工程前半部と、コイル化工程
前半部により螺旋状とされた線材Ｗをリング状のコイル
要素ＷCとし、そのコイル要素ＷCを寝かせた状態でコン
ベア５８により巻き取り装置（明瞭には図示されていな
い）に搬送するコイル化工程後半部とを備えてなるもの
とされる。The swing type coiling device 56 makes the wire W spiral while swinging the wire W with a swing type laying cone, and converts the spiral wire W into a conveyor 5.
The coiling process first half conveyed by 8 and the wire W spiraled by the first half of the coiling process are made into a ring-shaped coil element W C , and the coil element W C is wound up by the conveyer 58 in a laid state. (Not clearly shown).
【００３５】次に、図１３および図１４を参照しなが
ら、かかる構成とされている装置１Ｂによる線材Ｗへの
マーキングについて説明する。Next, referring to FIGS. 13 and 14, a description will be given of marking on the wire W by the apparatus 1B having such a configuration.
【００３６】（１）線材速度検出装置２０により仕上列
圧延後の線材Ｗの速度が検出され、その検出された線材
Ｗの速度が制御装置６０に送出される。(1) The speed of the wire W after finish row rolling is detected by the wire speed detecting device 20, and the detected speed of the wire W is sent to the control device 60.
【００３７】（２）渦流探傷装置１０を用いた渦流探傷
により、仕上列圧延装置による仕上列圧延後における線
材Ｗの傷を探傷し、その結果が制御装置６０に送出され
る。(2) The eddy current flaw detection using the eddy current flaw detector 10 detects flaws in the wire W after the finish row rolling by the finish row rolling apparatus, and the result is sent to the control device 60.
【００３８】（３）制御装置６０は渦流探傷装置１０に
より探傷された傷が設定レベルを超えているか否かを判
定する。(3) The controller 60 determines whether or not the flaw detected by the eddy current flaw detector 10 exceeds a set level.
【００３９】（４）制御装置６０は判定の結果、探傷さ
れた傷が設定レベルを超えていると判定すると、入力さ
れた線材Ｗの速度に基づいて予めＲＯＭに格納されてい
る演算式を用いて、渦流探傷装置１０により探傷された
線材Ｗの傷がコイル化工程後半部の先頭部に到達する時
刻を算出する。つまり、マーキング位置への到達時刻を
算出する。(4) As a result of the determination, when the control device 60 determines that the detected flaw exceeds the set level, the control device 60 uses an arithmetic expression stored in the ROM in advance based on the speed of the input wire W. Then, the time when the flaw of the wire W detected by the eddy current flaw detector 10 reaches the head of the latter half of the coiling process is calculated. That is, the arrival time at the marking position is calculated.
【００４０】（５）制御装置６０はマーキング装置３０
に傷がマーキング位置に到達する所定時間前にコイル要
素ＷCに塗料を噴霧するように指示する。(5) The control device 60 controls the marking device 30
Is instructed to spray paint on the coil element W C a predetermined time before the scratch reaches the marking position.
【００４１】（６）マーキング装置３０は制御装置６０
の指示に応じて、傷がスプレイガン３１の噴霧範囲に到
達する所定時間前にシャッター３４を開け、ついで傷が
スプレイガン３１の噴霧範囲に到達すると、第１スプレ
イガン３１Ａおよび第２スプレイガン３１Ｂをオンして
コイル要素ＷCに塗料を噴霧する（図１３および図１４
参照）。(6) The marking device 30 is a control device 60
The shutter 34 is opened a predetermined time before the wound reaches the spray range of the spray gun 31 in accordance with the instruction, and when the wound reaches the spray range of the spray gun 31, the first spray gun 31A and the second spray gun 31B are opened. Is turned on to spray paint on the coil element W C (FIGS. 13 and 14).
reference).
【００４２】（７）マーキング装置３０は噴霧開始から
所定時間経過後に第１スプレイガン３１Ａおよび第２ス
プレイガン３１Ｂをオフするとともに、スプレイガン３
１の噴霧停止から所定時間経過後にシャッター３４を閉
じる（図１３および図１４参照）。(7) The marking device 30 turns off the first spray gun 31A and the second spray gun 31B after a lapse of a predetermined time from the start of spraying and sets the spray gun 3
After a lapse of a predetermined time from the stop of spraying in No. 1, the shutter 34 is closed (see FIGS. 13 and 14).
【００４３】このように、この実施形態２によれば、ス
イングがない状態のコイル要素ＷCに塗料を噴霧する第
１スプレイガン３１Ａおよびスイングがある状態のコイ
ル要素ＷCに塗料を噴霧する第２スプレイガン３１Ｂを
用いているので、熱間圧延された線材Ｗがコイル化工程
においてスイングされても、傷を有するコイル要素Ｗ C
あるいはそのコイル要素ＷCの前後のコイル要素ＷCにマ
ーキングがなし得る。そのため、後の目視確認において
傷の位置が容易に確認でき、スイングを有する熱間圧延
における作業生および生産性が向上する。さらに、第１
スプレイガン３１Ａおよび第２スプレイガン３１Ｂとコ
イル要素ＷCとの間にシャッター３４を設けて、第１ス
プレイガン３１Ａおよび第２スプレイガン３１Ｂの噴霧
時のみスプレイノズル３１ａを加熱状態にあるコイル要
素ＷCに臨ませているので、スプレイノズル３１ａに残
存・滞留している塗料が、コイル要素ＷCからの輻射熱
により加熱されて固化するのが防止されるため、スプレ
イノズル３１ａが詰まるおそれがない。As described above, according to the second embodiment, the switch
Coil element W without wingCSpraying paint on the
Carp with 1 spray gun 31A and swing
Element WCSpray gun 31B to spray paint
Since the hot-rolled wire W is used in the coiling process,
Coil element W having a scratch even when swinging C
Or the coil element WCCoil element W before and afterCNima
Working can do. Therefore, in the later visual confirmation
Hot rolling with swing, where the position of the scratch can be easily confirmed
Work productivity and productivity are improved. Furthermore, the first
Spray gun 31A and second spray gun 31B
Il element WCAnd a shutter 34 is provided between
Spraying of the play gun 31A and the second spray gun 31B
Only when the spray nozzle 31a is in a heated state
Raw WCTo the spray nozzle 31a.
The paint that is present and stays is the coil element WCRadiant heat from
To prevent solidification due to heating.
There is no possibility that the nozzle 31a is clogged.
【００４４】実施形態３ 本発明の実施形態３に係るマーキング装置３０を図１５
に概略図Ｄ示し、この実施形態３のマーキング装置３０
は実施形態１のマーキング装置３０を改変したものであ
って、シャッター３４を用いるかわりに、水冷収納ボッ
クス底面３３ａのスプレイノズル３１ａの真下に位置す
る個所に微小透孔３３ｂを設けてなるものである。Third Embodiment A marking device 30 according to a third embodiment of the present invention is shown in FIG.
A schematic diagram D is shown in FIG.
Is a modification of the marking device 30 of the first embodiment, in which, instead of using the shutter 34, a minute through hole 33b is provided at a position located directly below the spray nozzle 31a on the bottom surface 33a of the water-cooled storage box. .
【００４５】微小透孔３３ｂは、具体的にはスプレイノ
ズル３１ａから噴霧される塗料が形成するコーンＥより
若干大きな直径のものとされる（図１６参照）。微小透
孔３３ｂの直径をこのように選定することにより、スプ
レイノズル３１ａから塗料を支障なく噴霧させることが
できるとともに、コイル要素ＷCから輻射熱によるスプ
レイノズル３１ａに残存・滞留している塗料の固化を防
止できる。なお、微小透孔３３ｂの直径は小さいほどコ
イル要素ＷCから輻射熱による悪影響が小さくできるた
め、スプレイノズル３１ａと水冷収納ボックス底面３３
ａとの距離はできるだけ短い方が好ましい。The fine through-hole 33b has a diameter slightly larger than the cone E formed by the paint sprayed from the spray nozzle 31a (see FIG. 16). By selecting the diameter of the small hole 33b in this manner, together with the paint can is allowed to without any problem sprayed from the spray nozzle 31a, solidification of the coating material remaining, stays in the spray nozzle 31a by radiant heat from the coil elements W C Can be prevented. The smaller the diameter of the small through hole 33b, the smaller the adverse effect of radiant heat from the coil element W C. Therefore, the spray nozzle 31a and the water cooling storage box bottom 33
The distance to a is preferably as short as possible.
【００４６】このように、この実施形態３によれば、ス
プレイノズル３１ａが残存・滞留している塗料の固化を
防止しながら、傷を有するコイル要素ＷCあるいはその
コイル要素ＷCの前後のコイル要素ＷCにマーキングがな
し得る。そのため、後の目視確認において傷の位置が容
易に確認でき、熱間圧延における作業生および生産性が
向上する。また、コイル要素ＷCから輻射熱によるスプ
レイノズル３１ａに残存・滞留している塗料の固化防止
を、すなわちスプレイノズル３１ａの塗料の固化による
詰まり防止を、水冷収納ボックス底面３３ａに形成され
た微小透孔３３ｂにより実現しているので、マーキング
装置３０の構成が簡素化される。As described above, according to the third embodiment, while the spray nozzle 31a prevents the paint remaining or staying from solidifying, the wound coil element W C or the coil before and after the coil element W C is damaged. It can be made is marking the elements W C. For this reason, the position of the scratch can be easily confirmed later by visual inspection, and workability and productivity in hot rolling are improved. In addition, to prevent solidification of the paint remaining and staying in the spray nozzle 31a due to radiant heat from the coil element W C , that is, to prevent clogging due to solidification of the paint in the spray nozzle 31a, a small through-hole formed in the water-cooled storage box bottom surface 33a. 33, the configuration of the marking device 30 is simplified.
【００４７】なお、この実施形態３は、図１７に示すよ
うに、実施形態２にも適用できる。The third embodiment can be applied to the second embodiment as shown in FIG.
【００４８】実施形態４ 本発明の実施形態４に係るマーキング装置３０を図１８
に示し、この実施形態４のマーキング装置３０は実施形
態３のマーキング装置３０を改変したものであって、水
冷収納ボックス天井３３ｃに空気供給ノズル３３ｄを設
け、水冷収納ボックス天井３３に空気を供給するように
してなるものである。なお、この実施形態４のその余の
構成は、実施形態３と同様とされている。Fourth Embodiment A marking device 30 according to a fourth embodiment of the present invention is shown in FIG.
The marking device 30 according to the fourth embodiment is a modification of the marking device 30 according to the third embodiment. The marking device 30 according to the third embodiment is provided with an air supply nozzle 33d in the water-cooled storage box ceiling 33c to supply air to the water-cooled storage box ceiling 33. This is how it works. The remaining configuration of the fourth embodiment is the same as that of the third embodiment.
【００４９】このように、この実施形態４では水冷収納
ボックス天井３３ｃに空気供給ノズル３３ｄを設け、水
冷収納ボックス３３に空気を供給するようにしているの
で、水冷収納ボックス３３内のクーリングが促進される
とともに、微小透孔３３ｂの詰まりが防止される。As described above, in the fourth embodiment, since the air supply nozzle 33d is provided on the ceiling 33c of the water-cooled storage box to supply air to the water-cooled storage box 33, cooling in the water-cooled storage box 33 is promoted. At the same time, clogging of the minute through holes 33b is prevented.
【００５０】以上、本発明を実施形態に基づいて説明し
てきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるも
のではなく、種々改変が可能である。As described above, the present invention has been described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to only the embodiments, and various modifications are possible.
【００５１】例えば、本実施形態では演算処理により傷
のマーキング位置３０への到達時刻を算出するようにし
たが、仕上列圧延装置の出口およびコイル化工程後半部
５０ｂの先頭部に各々センサ７１、７２を設けておい
て、各センサ７１、７２における線材Ｗの先頭部の通過
時刻を検出し、その値を用いて傷のマーキング位置３０
への到達時刻を算出するようにしてもよい（図１９参
照）。For example, in the present embodiment, the arrival time of the flaw at the marking position 30 is calculated by the arithmetic processing. However, the sensor 71 and the sensor 71 are provided at the exit of the finish rolling mill and at the head of the coiling process latter half 50b, respectively. 72, the passage time of the leading end of the wire W in each of the sensors 71, 72 is detected, and the value is used to mark the scratch marking position 30.
The arrival time to the vehicle may be calculated (see FIG. 19).
【００５２】また、実施形態１ではレーイング式コイル
５１は水平に設置されているが、図２０に示すように、
垂直に設置されていてもよい。Further, in the first embodiment, the laying coil 51 is installed horizontally, but as shown in FIG.
It may be installed vertically.
【００５３】さらに、実施形態１ではバーチカルコンベ
ア５２を用いるシステムとされているが、図２１に示す
ように、レーイング式コーン５１から直接コイル化して
水平コンベア５３により搬送するようにしてもよい。Further, in the first embodiment, a system using the vertical conveyor 52 is used. However, as shown in FIG. 21, a coil may be formed directly from the laying cone 51 and conveyed by the horizontal conveyor 53.
【００５４】さらにまた、各実施形態では塗料は上方よ
り噴霧されるようにされているが、図２２に示すよう
に。斜め上方あるいは横方向から噴霧されてもよい。そ
して、そのようにすることにより、線材Ｗがコイルブロ
ックＣとされた状態においても傷のある位置が容易に確
認できる。Furthermore, in each embodiment, the paint is sprayed from above, but as shown in FIG. It may be sprayed obliquely from above or from the side. By doing so, even in a state where the wire W is formed as the coil block C, it is possible to easily confirm the damaged position.
【００５５】さらにまた、本実施形態では熱間圧延され
ている線材Ｗを例に取り説明されているが、冷間圧延さ
れている線材Ｗについても適用が可能である。Further, in the present embodiment, the description is made by taking the example of the hot rolled wire W. However, the present invention is also applicable to the cold rolled wire W.
【００５６】さらにまた、各実施形態では探傷装置は渦
流探傷装置１０とされているが、探傷装置は渦流探傷装
置１０に限定されるものではなく、線材Ｗの圧延システ
ムに用いられている各種探傷装置を好適に用いることが
できる。Further, in each of the embodiments, the flaw detection apparatus is the eddy current flaw detection apparatus 10, but the flaw detection apparatus is not limited to the eddy current flaw detection apparatus 10, but may be any of various flaw detection apparatuses used in the wire rod W rolling system. The device can be suitably used.
【００５７】[0057]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
線材がコイル化された時点で線材にマーキングしている
ので、圧延されている線材に対してその傷の位置にマー
キングがなし得るという優れた効果が得られる。また、
線材は傷の位置にマーキングがなされているので、後の
目視確認においてその位置が容易に確認できるという優
れた効果が得られる。さらに、目視確認においてその位
置が容易に確認できるので、熱間圧延における作業性お
よび生産性が向上するという優れた効果が得られる。As described in detail above, according to the present invention,
Since the wire is marked at the time when the wire is coiled, an excellent effect is obtained in that marking can be made at the position of the wound on the rolled wire. Also,
Since the wire is marked at the position of the flaw, an excellent effect that the position can be easily confirmed later by visual confirmation is obtained. Further, since the position can be easily confirmed by visual confirmation, an excellent effect that workability and productivity in hot rolling are improved can be obtained.
【図１】本発明の線材の傷位置表示方法の概略図であ
る。FIG. 1 is a schematic view of a method for indicating a position of a scratch on a wire according to the present invention.
【図２】同要部概略図である。FIG. 2 is a schematic view of the main part.
【図３】同方法が適用されている線材の熱間圧延システ
ムの一例のブロック図である。FIG. 3 is a block diagram of an example of a wire rod hot rolling system to which the method is applied.
【図４】同システムのコイル化部の概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a coiling unit of the system.
【図５】本発明の実施形態１のマーキング装置の概略図
である。FIG. 5 is a schematic diagram of a marking device according to the first embodiment of the present invention.
【図６】同実施形態１の制御装置のブロック図である。FIG. 6 is a block diagram of a control device according to the first embodiment.
【図７】同実施形態１によるマーキングの説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram of marking according to the first embodiment.
【図８】同実施形態１によるマーキングのタイムチャー
トである。FIG. 8 is a time chart of marking according to the first embodiment.
【図９】本発明の線材の傷位置表示方法が適用されてい
る線材の熱間圧延システムの他の例のブロック図であ
る。FIG. 9 is a block diagram of another example of a wire rod hot rolling system to which the wire rod damage position display method of the present invention is applied.
【図１０】本発明の実施形態２のマーキング装置の概略
図である。FIG. 10 is a schematic diagram of a marking device according to a second embodiment of the present invention.
【図１１】同実施形態２による制御装置のブロック図で
ある。FIG. 11 is a block diagram of a control device according to the second embodiment.
【図１２】同実施形態２の要部概略図である。FIG. 12 is a schematic diagram of a main part of the second embodiment.
【図１３】同実施形態２によるマーキングの説明図であ
る。FIG. 13 is an explanatory diagram of marking according to the second embodiment.
【図１４】同実施形態２によるマーキングのタイムチャ
ートである。FIG. 14 is a time chart of marking according to the second embodiment.
【図１５】本発明の実施形態３のマーキング装置の概略
図である。FIG. 15 is a schematic diagram of a marking device according to a third embodiment of the present invention.
【図１６】同実施形態３における微小透孔と噴霧された
塗料が形成するコーンとの位置関係を示す説明図であ
る。FIG. 16 is an explanatory diagram showing a positional relationship between micro-pores and cones formed by sprayed paint in the third embodiment.
【図１７】同実施形態３のマーキング装置の改変例の概
略図である。FIG. 17 is a schematic view of a modified example of the marking device of Embodiment 3;
【図１８】本発明の実施形態４のマーキング装置の概略
図である。FIG. 18 is a schematic view of a marking device according to a fourth embodiment of the present invention.
【図１９】本発明の他の例のブロック図である。FIG. 19 is a block diagram of another example of the present invention.
【図２０】コイル化が垂直になされる場合の図４相当図
である。FIG. 20 is a diagram corresponding to FIG. 4 when coiling is performed vertically.
【図２１】コイル化がバーチカルコンベアを利用しない
でなされるシステムの要部概略図であって、同（ａ）が
コイル化開始直後を示し、同（ｂ）はコイル要素にマー
キングしている状態を示す。21A and 21B are schematic diagrams of a main part of a system in which coiling is performed without using a vertical conveyor, wherein FIG. 21A shows a state immediately after the start of coiling, and FIG. 21B shows a state in which coil elements are marked. Is shown.
【図２２】スプレイガンによる塗料の噴霧角度の他の例
を示す概略図である。FIG. 22 is a schematic view showing another example of the spray angle of the paint by the spray gun.
【図２３】従来の線材の熱間圧延システムのブロックで
ある。FIG. 23 is a block diagram of a conventional wire rod hot rolling system.
１ 傷位置表示に用いる装置 １０ 渦流探傷装置 ２０ 線速度検出装置 ３０ マーキング装置（識別表示付与装置） ３１ スプレイガン ４０ 出力装置 ５０ コイル化装置 ５０ａ コイル化工程前半部 ５０ｂ コイル化工程後半部 ６０ 制御装置 Ｃ コイルブロック Ｓ 熱間圧延システム Ｗ 線材 ＷC コイル要素DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Apparatus used for wound position display 10 Eddy current flaw detector 20 Linear velocity detector 30 Marking device (identification display giving device) 31 Spray gun 40 Output device 50 Coiling device 50a Coiling process first half 50b Coiling process second half 60 Control device C Coil block S Hot rolling system W Wire rod W C Coil element
Claims (5)
傷し、その探傷において傷が検出された場合、その傷の
ある部分が圧延終端部においてコイル化される際に、そ
の傷を有するコイル要素および／またはそのコイル要素
近傍のコイル要素、または傷を有するコイル要素を含む
前後の複数のコイル要素に識別表示を付与することを特
徴とする線材の傷位置表示方法。1. A flaw of a wire is inspected for flaws after finishing row rolling of the wire, and when a flaw is detected in the flaw detection, the flaw is present when the flawed portion is coiled at a rolling end portion. A method for displaying a wound position of a wire, wherein identification information is given to a plurality of coil elements before and after including a coil element and / or a coil element near the coil element or a coil element having a flaw.
層されている個所において、コイル要素の斜め上方また
は横方向よりなされることを特徴とする請求項１記載の
線材の傷位置表示方法。2. The method according to claim 1, wherein the identification is given diagonally above or laterally of the coil element where the coil element is densely stacked. .
る探傷装置と、線材の仕上列圧延後の線速度を算出する
線速度算出装置と、線材に識別表示を付与する識別表示
付与装置と、線材を圧延終端部においてコイル化するコ
イル化装置と、制御装置とを備え、 前記識別表示付与装置の識別表示付与部が、コイル化装
置のコイル化工程後半部の先頭部に位置するコイル要素
に識別表示付与可能に配設され、 前記制御装置が、前記線速度算出装置により算出された
線速度に基づいて、前記探傷装置により探傷された傷が
前記識別表示付与部が配設されている位置へ到達する時
刻を算出し、その時刻の所定時間前に前記識別表示付与
装置に識別表示付与の指示をなし、 前記識別表示付与装置が、前記制御装置からの指示によ
りコイル要素に所定時間識別表示をなすことを特徴とす
る線材の傷位置表示に用いる装置。3. A flaw detector for flaw detection of a wire after finishing row rolling of a wire, a linear velocity calculating apparatus for calculating a linear velocity after finishing row rolling of a wire, and an identification display giving apparatus for giving an identification display to the wire. And a coiling device for coiling the wire at the end of rolling, and a control device, wherein the identification display providing unit of the identification display providing device is located at the head of the latter half of the coiling process of the coiling device. The element is provided so as to be capable of providing an identification display, and the control device is provided with the identification display providing section for the flaw detected by the flaw detection device based on the linear velocity calculated by the linear velocity calculation device. Calculating the time to reach the current position, and giving an instruction to give the identification display to the identification display giving device a predetermined time before the time, the identification display giving device gives the coil element a predetermined time by the instruction from the control device. An apparatus used for indicating the position of a scratch on a wire, which is characterized by performing identification.
る探傷装置と、線材の探傷位置およびマーキング位置に
配設されたセンサと、線材に識別表示を付与する識別表
示付与装置と、線材を圧延終端部においてコイル化する
コイル化装置と、制御装置とを備え、 前記識別表示付与装置の識別表示付与部が、コイル化装
置のコイル化工程後半部の先頭部に位置するコイル要素
に識別表示付与可能に配設され、 前記制御装置が、前記各センサの検出値に基づいて線材
の探傷位置とマーキング位置との間の移動時間を算出
し、前記移動時間により探傷された傷が前記マーキング
位置に到達する時刻を算出し、その時刻の所定時間前に
前記識別表示付与装置に識別表示付与の指示をなし、 前記識別表示付与装置が、前記制御装置からの指示によ
りコイル要素に所定時間識別表示をなすことを特徴とす
る線材の傷位置表示に用いる装置。4. A flaw detector for flaw detection of a wire after finishing row rolling of the wire, a sensor disposed at a flaw detection position and a marking position of the wire, an identification display providing device for giving an identification display to the wire, and a wire. A coiling device for coiling at the end of rolling, and a control device, wherein the identification display giving unit of the identification display giving device identifies the coil element located at the head of the latter half of the coiling process of the coiling device. The control device calculates the movement time between the flaw detection position and the marking position of the wire based on the detection value of each sensor, and the flaw detected by the movement time marks the flaw. A time at which the vehicle arrives at the position is calculated, and an instruction to give an identification display is given to the identification display giving device a predetermined time before the time, and the identification display giving device receives a command from the control device. An apparatus used for indicating the position of a scratch on a wire rod, wherein identification information is displayed for a predetermined time on a metal element.
前記収納容器が開閉自在なシャッターを有し、前記シャ
ッターがスプレイガンの塗料噴霧経路に配設されてなる
ことを特徴とする請求項３または４記載の線材の傷位置
表示に用いる装置。5. The spraying gun according to claim 5, wherein the identification display providing unit is a spray gun.
5. The apparatus according to claim 3, wherein the storage container has an openable and closable shutter, and the shutter is disposed in a paint spraying path of a spray gun.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032345A JP2000233219A (en) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | Wire flaw position display method and device used therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032345A JP2000233219A (en) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | Wire flaw position display method and device used therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233219A true JP2000233219A (en) | 2000-08-29 |
Family
ID=12356379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11032345A Withdrawn JP2000233219A (en) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | Wire flaw position display method and device used therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233219A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200143203A (en) * | 2019-06-14 | 2020-12-23 | 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 | Data collection apparatus |
-
1999
- 1999-02-10 JP JP11032345A patent/JP2000233219A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200143203A (en) * | 2019-06-14 | 2020-12-23 | 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 | Data collection apparatus |
| KR102265992B1 (en) | 2019-06-14 | 2021-06-16 | 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 | Data collection apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100901420B1 (en) | Method for Online Characterisation of a Moving Surface and Device Therefor | |
| CN103080695B (en) | For the method and apparatus measuring the coating layer thickness run on band | |
| JP2006143579A (en) | Method and device for controlling treatment process at the time of manufacturing safe glass | |
| JP2016531291A (en) | Apparatus and method for detecting defects in strip material | |
| KR20190070675A (en) | Wire rod descaler apparatus and descaling method | |
| JP2000233219A (en) | Wire flaw position display method and device used therefor | |
| ES2301506T3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE AUTOMATIC DETECTION OF CASCARILLA IN METAL BAND MATERIAL SURFACES, ESPECIALLY STEEL BAND AND HOT ROLLED STEEL BAND. | |
| US20120285653A1 (en) | Device for thickness measurement and method therefor | |
| CN109174977B (en) | High-precision purging feedback control method for surface of hot-rolled laminar low-temperature strip steel | |
| JP6517147B2 (en) | Simulation system for production line | |
| JP2009214150A (en) | Surface defect-determining method for continuously cast slab and method for producing the same | |
| JP7123014B2 (en) | Dross detection system | |
| JPH02136793A (en) | Inspecting device for abnormality of plant | |
| KR100775237B1 (en) | Strip surface defect discrimination method in recoiling line (rcl) | |
| JP2002156335A (en) | Surface inspection device | |
| KR101585690B1 (en) | Method for removing residue from material in hot recoil line | |
| US20020123822A1 (en) | Method for marking rolled material | |
| CN218502834U (en) | Purging device for surface detector | |
| JP4597006B2 (en) | Flaw detection method for rolled material | |
| JPH01157770A (en) | Method for removing surface defect of slab | |
| JP2013036850A (en) | Method and device for inspecting surface flaw of hot steel material | |
| KR100836451B1 (en) | Method for decreasing the amount of the surface defect by the roll mark in the hot roll process | |
| KR20090091980A (en) | Apparatus for controlling cooling water spray in hot rolling process and method thererof | |
| JPH10286614A (en) | Method for controlling width in continuous hot rolling | |
| KR101113336B1 (en) | Apparatus and method for detecting the end portion of the coil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |