JP2000229379A - ガラス積層体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱処理時の熱線反射層（金属層）の劣化が効果
的に防止され、熱処理を施しても低いヘイズ値を有する
ガラス積層体とその製造方法の提供。 【解決手段】ガラス基体１０、底部反射防止層１１、熱
線反射層１５、中央部反射防止層１７、熱線反射層１
９、頂部反射防止層２１の順に構成され、底部反射防止
層はアルミニウムの窒化物を含む層を有するガラス積層
体とその製造方法。
的に防止され、熱処理を施しても低いヘイズ値を有する
ガラス積層体とその製造方法の提供。 【解決手段】ガラス基体１０、底部反射防止層１１、熱
線反射層１５、中央部反射防止層１７、熱線反射層１
９、頂部反射防止層２１の順に構成され、底部反射防止
層はアルミニウムの窒化物を含む層を有するガラス積層
体とその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス積層体、特
に太陽光制御フィルタとして適用でき、熱処理工程に耐
え得る、ガラス積層体とその製造方法に関する。
に太陽光制御フィルタとして適用でき、熱処理工程に耐
え得る、ガラス積層体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許出願公開第２３３００３
号には、ガラス基板／ＳｎＯ2底部反射防止層／Ａｌ、
Ｔｉ、Ｚｎ、Ｚｒ又はＴａの第１金属バリア層／Ａｇ層
／Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｚｒ又はＴａの第２金属バリア層
／ＳｎＯ2頂部反射防止層、という構成の、スパッタリ
ングにより形成された光学フィルタを有するガラス積層
体が記載されている。この光学フィルタは、可視光領域
においては入射光の大部分を透過しながら、赤外光領域
においては入射光の大部分を遮断するように設計されて
いる。このため、このフィルタは、良好な可視透過性を
保ちつつ、入射太陽光による温度上昇を低減するように
働き、特に自動車の風防ガラスに適している。
号には、ガラス基板／ＳｎＯ2底部反射防止層／Ａｌ、
Ｔｉ、Ｚｎ、Ｚｒ又はＴａの第１金属バリア層／Ａｇ層
／Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｚｒ又はＴａの第２金属バリア層
／ＳｎＯ2頂部反射防止層、という構成の、スパッタリ
ングにより形成された光学フィルタを有するガラス積層
体が記載されている。この光学フィルタは、可視光領域
においては入射光の大部分を透過しながら、赤外光領域
においては入射光の大部分を遮断するように設計されて
いる。このため、このフィルタは、良好な可視透過性を
保ちつつ、入射太陽光による温度上昇を低減するように
働き、特に自動車の風防ガラスに適している。
【０００３】Ａｇ層は、赤外光領域の入射光を反射する
ように働くため、この役割を果たすためには、銀の酸化
物ではなく、金属の銀として維持されていなくてはなら
ない。Ａｇ層を両側から挟んでいる反射防止層は、可視
光領域における反射を低減するように働く。
ように働くため、この役割を果たすためには、銀の酸化
物ではなく、金属の銀として維持されていなくてはなら
ない。Ａｇ層を両側から挟んでいる反射防止層は、可視
光領域における反射を低減するように働く。
【０００４】第２金属バリア層は、その上のＳｎＯ2反
射防止層を酸化性雰囲気中でスパッタリングにより形成
する間に、Ａｇ層が酸化されるのを防ぐように働く。こ
のバリア層は、このスパッタリングプロセス中に少なく
とも部分的に酸化される。
射防止層を酸化性雰囲気中でスパッタリングにより形成
する間に、Ａｇ層が酸化されるのを防ぐように働く。こ
のバリア層は、このスパッタリングプロセス中に少なく
とも部分的に酸化される。
【０００５】第１金属バリア層の主な役割は、Ａｇ層へ
酸素を到達させずに、このバリア層自身が酸化されるこ
とによって、曲げ加工、強化加工などの熱処理中に、Ａ
ｇ層が酸化されるのを防ぐことである。この熱処理中の
バリア層の酸化は、ガラス積層体の光透過率の上昇を引
き起こす。
酸素を到達させずに、このバリア層自身が酸化されるこ
とによって、曲げ加工、強化加工などの熱処理中に、Ａ
ｇ層が酸化されるのを防ぐことである。この熱処理中の
バリア層の酸化は、ガラス積層体の光透過率の上昇を引
き起こす。
【０００６】ヨーロッパ特許出願公開第７９２８４７号
には、これと同じ原理に基づく、ガラス基板／ＺｎＯ反
射防止層／Ｚｎバリア層／Ａｇ層／Ｚｎバリア層／Ｚｎ
Ｏ反射防止層／Ｚｎバリア層／Ａｇ層／Ｚｎバリア層／
ＺｎＯ反射防止層、という構成の、熱処理可能な太陽光
制御ガラス積層体が記載されている。各Ａｇ層の下に位
置するＺｎバリア層は、熱処理中に完全に酸化され、Ａ
ｇ層が酸化されるのを防ぐように働くように意図されて
いる。この分野でよく知られているように、間隔をあけ
て設けられた２層のＡｇ層を有する構成は、Ａｇ層が１
層の場合に比べて、フィルタの選択透過度（可視光に対
する透明性を保ちつつ赤外光の入射を有効に抑制する性
能）を向上させる。
には、これと同じ原理に基づく、ガラス基板／ＺｎＯ反
射防止層／Ｚｎバリア層／Ａｇ層／Ｚｎバリア層／Ｚｎ
Ｏ反射防止層／Ｚｎバリア層／Ａｇ層／Ｚｎバリア層／
ＺｎＯ反射防止層、という構成の、熱処理可能な太陽光
制御ガラス積層体が記載されている。各Ａｇ層の下に位
置するＺｎバリア層は、熱処理中に完全に酸化され、Ａ
ｇ層が酸化されるのを防ぐように働くように意図されて
いる。この分野でよく知られているように、間隔をあけ
て設けられた２層のＡｇ層を有する構成は、Ａｇ層が１
層の場合に比べて、フィルタの選択透過度（可視光に対
する透明性を保ちつつ赤外光の入射を有効に抑制する性
能）を向上させる。
【０００７】ヨーロッパ特許出願公開第７１８２５０号
には、このタイプの光学フィルタ多層膜において、酸素
拡散に対するバリアとして機能する層を、最も外側の反
射防止層の少なくとも一部として使用することが記載さ
れている。また、バリア層として有効に機能するために
は、１０ｎｍ以上、好ましくは２０ｎｍ以上の膜厚が必
要であり、ＳｉＯ2、ＳｉＯxＣy、ＳｉＯxＮy等のケイ
素化合物、Ｓｉ3Ｎ4やＡｌＮ等の窒化物、ＳｉＣ、Ｔｉ
Ｃ、ＣｒＣ、ＴａＣ等の炭化物などを含むことが記載さ
れている。
には、このタイプの光学フィルタ多層膜において、酸素
拡散に対するバリアとして機能する層を、最も外側の反
射防止層の少なくとも一部として使用することが記載さ
れている。また、バリア層として有効に機能するために
は、１０ｎｍ以上、好ましくは２０ｎｍ以上の膜厚が必
要であり、ＳｉＯ2、ＳｉＯxＣy、ＳｉＯxＮy等のケイ
素化合物、Ｓｉ3Ｎ4やＡｌＮ等の窒化物、ＳｉＣ、Ｔｉ
Ｃ、ＣｒＣ、ＴａＣ等の炭化物などを含むことが記載さ
れている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱処理時の
熱線反射層（金属層）の劣化が効果的に防止され、熱処
理を施しても低いヘイズ値を有するガラス積層体とその
製造方法の提供を目的とする。
熱線反射層（金属層）の劣化が効果的に防止され、熱処
理を施しても低いヘイズ値を有するガラス積層体とその
製造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも、
ガラス基体、底部反射防止層、熱線反射層、頂部反射防
止層、の順に構成された積層体を有するガラス積層体で
あって、底部反射防止層は、アルミニウムの窒化物を含
む層（以下、単にＡｌＮ層という）を有することを特徴
とするガラス積層体（第１の態様のガラス積層体）を提
供する。
ガラス基体、底部反射防止層、熱線反射層、頂部反射防
止層、の順に構成された積層体を有するガラス積層体で
あって、底部反射防止層は、アルミニウムの窒化物を含
む層（以下、単にＡｌＮ層という）を有することを特徴
とするガラス積層体（第１の態様のガラス積層体）を提
供する。
【００１０】本発明はまた、少なくとも、ガラス基体、
底部反射防止層、熱線反射層、中央部反射防止層、熱線
反射層、頂部反射防止層、の順に構成された積層体を有
するガラス積層体であって、底部反射防止層は、ＡｌＮ
層を有することを特徴とするガラス積層体（第２の態様
のガラス積層体）を提供する。
底部反射防止層、熱線反射層、中央部反射防止層、熱線
反射層、頂部反射防止層、の順に構成された積層体を有
するガラス積層体であって、底部反射防止層は、ＡｌＮ
層を有することを特徴とするガラス積層体（第２の態様
のガラス積層体）を提供する。
【００１１】本発明における積層体は、ガラス基体と、
その上の反射防止層や熱線反射層からなる積層膜とを含
み、本発明のガラス積層体は該積層体を有する。
その上の反射防止層や熱線反射層からなる積層膜とを含
み、本発明のガラス積層体は該積層体を有する。
【００１２】本発明において、底部反射防止層はＡｌＮ
層を有するが、その他の反射防止層の材質は特に限定さ
れず、酸化物、窒化物及び炭化物から選ばれる少なくと
も１種からなる膜が用いられる。酸化物としては、例え
ば、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔａ及びＺｒから
選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物が挙げられる。
他には、例えば、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｓｎ等を含む酸化
亜鉛、Ｓｎを含む酸化インジウムが挙げられる。
層を有するが、その他の反射防止層の材質は特に限定さ
れず、酸化物、窒化物及び炭化物から選ばれる少なくと
も１種からなる膜が用いられる。酸化物としては、例え
ば、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔａ及びＺｒから
選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物が挙げられる。
他には、例えば、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｓｎ等を含む酸化
亜鉛、Ｓｎを含む酸化インジウムが挙げられる。
【００１３】窒化物としては、例えば、Ｓｉ、Ａｌ及び
Ｂから選ばれる少なくとも１種以上の元素の窒化物Ａ、
又はＺｒ、Ｔｉいずれかの窒化物と窒化物Ａとの混合物
（複合窒化物を含む。）などが挙げられる。また、その
他としては、ＳｉＯxＣy、ＳｉＯxＮy、ＳｉＡｌxＮy、
ＳｉＡｌxＯyＮz等が挙げられる。反射防止層は、単膜
でもよいし、２種以上の膜が積層された膜でもよい。
Ｂから選ばれる少なくとも１種以上の元素の窒化物Ａ、
又はＺｒ、Ｔｉいずれかの窒化物と窒化物Ａとの混合物
（複合窒化物を含む。）などが挙げられる。また、その
他としては、ＳｉＯxＣy、ＳｉＯxＮy、ＳｉＡｌxＮy、
ＳｉＡｌxＯyＮz等が挙げられる。反射防止層は、単膜
でもよいし、２種以上の膜が積層された膜でもよい。
【００１４】特に、熱線反射層を安定的に、かつ高い結
晶性を有しながら形成できる点で、Ｚｎの酸化物膜、又
はＳｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｂ、Ｍｇ、Ｉｎ及び
Ｇａから選ばれる少なくとも１種の元素を含むＺｎの酸
化物膜が好ましい。特に、Ａｌ及び／又はＴｉを含むＺ
ｎの酸化物膜が好ましい。本発明においては、頂部反射
防止層もＡｌＮ層を有することが好ましい。
晶性を有しながら形成できる点で、Ｚｎの酸化物膜、又
はＳｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｂ、Ｍｇ、Ｉｎ及び
Ｇａから選ばれる少なくとも１種の元素を含むＺｎの酸
化物膜が好ましい。特に、Ａｌ及び／又はＴｉを含むＺ
ｎの酸化物膜が好ましい。本発明においては、頂部反射
防止層もＡｌＮ層を有することが好ましい。
【００１５】熱線反射層は、Ａｇのみからなる層、又は
Ａｇを主成分とし、他の金属元素（例えば、Ｐｄ、Ａ
ｕ、Ｃｕ等）を含む層である。他の金属元素を含む場
合、他の金属元素の含有割合は、Ａｇと他の金属元素の
総量に対して０．３〜１０原子％であることが好まし
い。他の金属元素が０．３原子％未満では、Ａｇの安定
化の効果が低下し、また、１０原子％を超えても安定化
の効果が低下する。特に、他の金属元素がＰｄである
と、Ａｇ原子の不動化（すなわちＡｇのマイグレーショ
ンの低減）を図ることができ、高温下での安定性及び化
学的耐久性に優れた層を形成できる。Ｐｄの含有量が多
くなると、成膜速度が低下し、可視光透過率も低下す
る。また、可視光線と近赤外線との選択遮断性（可視光
線を透過させ近赤外線を遮断する性能）が悪化する傾向
にある。そのため、Ｐｄの含有量は、５．０原子％以下
が適当である。特に、０．３〜２．０原子％が好まし
い。
Ａｇを主成分とし、他の金属元素（例えば、Ｐｄ、Ａ
ｕ、Ｃｕ等）を含む層である。他の金属元素を含む場
合、他の金属元素の含有割合は、Ａｇと他の金属元素の
総量に対して０．３〜１０原子％であることが好まし
い。他の金属元素が０．３原子％未満では、Ａｇの安定
化の効果が低下し、また、１０原子％を超えても安定化
の効果が低下する。特に、他の金属元素がＰｄである
と、Ａｇ原子の不動化（すなわちＡｇのマイグレーショ
ンの低減）を図ることができ、高温下での安定性及び化
学的耐久性に優れた層を形成できる。Ｐｄの含有量が多
くなると、成膜速度が低下し、可視光透過率も低下す
る。また、可視光線と近赤外線との選択遮断性（可視光
線を透過させ近赤外線を遮断する性能）が悪化する傾向
にある。そのため、Ｐｄの含有量は、５．０原子％以下
が適当である。特に、０．３〜２．０原子％が好まし
い。
【００１６】本発明のガラス積層体が、熱線反射層を複
数層有する場合には、それぞれの熱線反射層は、同じ組
成でもよいし、異なる組成でもよい。また、熱線反射層
は、複数の層が積層された構造の層でもよい。例えば、
Ａｇ層とＰｄ層とからなる多層構造の層でもよい。
数層有する場合には、それぞれの熱線反射層は、同じ組
成でもよいし、異なる組成でもよい。また、熱線反射層
は、複数の層が積層された構造の層でもよい。例えば、
Ａｇ層とＰｄ層とからなる多層構造の層でもよい。
【００１７】第１の態様のガラス積層体において、基体
側から順に形成される底部反射防止層、熱線反射層及び
頂部反射防止層の各層の厚さは、それぞれ１５〜４５ｎ
ｍ、９〜１６ｎｍ（特に９〜１２ｎｍ）及び３０〜４５
ｎｍが適当である。厚さ２ｍｍの無着色ソーダライムガ
ラスをガラス基体として用いた場合、ガラス積層体の熱
処理後の代表的な光学特性としては、約７５〜８５％の
ＴＬと、約５０〜７０％のＴＥが挙げられる。
側から順に形成される底部反射防止層、熱線反射層及び
頂部反射防止層の各層の厚さは、それぞれ１５〜４５ｎ
ｍ、９〜１６ｎｍ（特に９〜１２ｎｍ）及び３０〜４５
ｎｍが適当である。厚さ２ｍｍの無着色ソーダライムガ
ラスをガラス基体として用いた場合、ガラス積層体の熱
処理後の代表的な光学特性としては、約７５〜８５％の
ＴＬと、約５０〜７０％のＴＥが挙げられる。
【００１８】第２の態様のガラス積層体において、基体
側から順に形成される底部反射防止層、熱線反射層、中
央部反射防止層、熱線反射層及び頂部反射防止層の各層
の厚さは、それぞれ１６〜５０ｎｍ（特に２０〜４５ｎ
ｍ）、６．５〜１６ｎｍ（特に６．５〜１２．５ｎ
ｍ）、４０〜１００ｎｍ（特に４５〜９０ｎｍ）、６．
５〜１６ｎｍ（特に６．５〜１２．５ｎｍ）及び１６〜
５０ｎｍ（特に２０〜４５ｎｍ）が適当である。厚さ２
ｍｍの無着色ソーダライムガラスをガラス基体として用
いた場合、ガラス積層体の熱処理後の代表的な光学特性
としては、約７０〜８０％のＴＬと、約４０〜５０％の
ＴＥが挙げられる。
側から順に形成される底部反射防止層、熱線反射層、中
央部反射防止層、熱線反射層及び頂部反射防止層の各層
の厚さは、それぞれ１６〜５０ｎｍ（特に２０〜４５ｎ
ｍ）、６．５〜１６ｎｍ（特に６．５〜１２．５ｎ
ｍ）、４０〜１００ｎｍ（特に４５〜９０ｎｍ）、６．
５〜１６ｎｍ（特に６．５〜１２．５ｎｍ）及び１６〜
５０ｎｍ（特に２０〜４５ｎｍ）が適当である。厚さ２
ｍｍの無着色ソーダライムガラスをガラス基体として用
いた場合、ガラス積層体の熱処理後の代表的な光学特性
としては、約７０〜８０％のＴＬと、約４０〜５０％の
ＴＥが挙げられる。
【００１９】本明細書において、ＴＥは、太陽エネルギ
ー透過率（日射透過率）であり、入射した全太陽光エネ
ルギー（可視光領域及び可視光領域以外の波長の光のエ
ネルギー）に対する、基体を透過した全太陽光エネルギ
ーの割合を示す。また、ＴＬは、光透過率（可視光透過
率）であり、入射した可視光に対する、基体を透過した
可視光の割合を示す。
ー透過率（日射透過率）であり、入射した全太陽光エネ
ルギー（可視光領域及び可視光領域以外の波長の光のエ
ネルギー）に対する、基体を透過した全太陽光エネルギ
ーの割合を示す。また、ＴＬは、光透過率（可視光透過
率）であり、入射した可視光に対する、基体を透過した
可視光の割合を示す。
【００２０】本発明におけるガラス積層体においては、
熱線反射層の上に位置するバリア層、及び／又は、熱線
反射層の下に位置するバリア層を有していてもよい。こ
のようなバリア層は、１種又は２種以上の金属を含んで
いてもよく、例えば、金属酸化物、一部が未酸化の酸化
物、金属窒化物又は金属として、形成されていてもよ
い。
熱線反射層の上に位置するバリア層、及び／又は、熱線
反射層の下に位置するバリア層を有していてもよい。こ
のようなバリア層は、１種又は２種以上の金属を含んで
いてもよく、例えば、金属酸化物、一部が未酸化の酸化
物、金属窒化物又は金属として、形成されていてもよ
い。
【００２１】また、本発明において、反射防止層が酸化
物、又は酸窒化物等の酸化物を含む複合化合物からなる
層であって、酸化性ガスを雰囲気中に含む反応性スパッ
タリングによって反射防止層を形成する場合には、熱線
反射層の上に直接、反射防止層を形成すると、熱線反射
層が酸化されて、所要の光学特性及び電気的特性を有す
るガラス積層体が得られなくなるおそれがある。したが
って、バリア層を配設することが好ましい。バリア層
は、通常、一部が未酸化状態で残存しており、熱処理時
に酸化して酸化物となって透明化し、ＴＬが向上する。
物、又は酸窒化物等の酸化物を含む複合化合物からなる
層であって、酸化性ガスを雰囲気中に含む反応性スパッ
タリングによって反射防止層を形成する場合には、熱線
反射層の上に直接、反射防止層を形成すると、熱線反射
層が酸化されて、所要の光学特性及び電気的特性を有す
るガラス積層体が得られなくなるおそれがある。したが
って、バリア層を配設することが好ましい。バリア層
は、通常、一部が未酸化状態で残存しており、熱処理時
に酸化して酸化物となって透明化し、ＴＬが向上する。
【００２２】バリア層としては、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｔａ、Ａ
ｌ−Ｚｎ、Ｔｉ−Ｚｎ、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、Ｚ
ｒ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｔｉ、Ｃｒなどの金属、
該金属の一部が未酸化の酸化物、該金属の窒化物などが
挙げられる。バリア層の厚さは、１〜５ｎｍの範囲が好
ましい。１ｎｍより薄いとバリア層として充分に働か
ず、逆に、５ｎｍより厚いとガラス積層体のＴＬが低下
する等の不具合が生じるおそれがある。
ｌ−Ｚｎ、Ｔｉ−Ｚｎ、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、Ｚ
ｒ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｔｉ、Ｃｒなどの金属、
該金属の一部が未酸化の酸化物、該金属の窒化物などが
挙げられる。バリア層の厚さは、１〜５ｎｍの範囲が好
ましい。１ｎｍより薄いとバリア層として充分に働か
ず、逆に、５ｎｍより厚いとガラス積層体のＴＬが低下
する等の不具合が生じるおそれがある。
【００２３】また、熱線反射層の直上に配設される反射
防止層が、例えば、Ａｌを含む酸化亜鉛からなる層等の
酸化物層である場合には、同じ金属組成比のＡｌ−Ｚｎ
合金からなるバリア層を配設すると、熱線反射層と、反
射防止層との層間接着力が大きくなり、多層構造の層の
耐久性の向上に有効である。また、熱線反射層における
銀の結晶性の観点から、及び耐熱性の観点から、やはり
Ａｌ−Ｚｎ合金からなるバリア層が好ましい。なお、バ
リア層は、熱線反射層の下に設けられてもよい。
防止層が、例えば、Ａｌを含む酸化亜鉛からなる層等の
酸化物層である場合には、同じ金属組成比のＡｌ−Ｚｎ
合金からなるバリア層を配設すると、熱線反射層と、反
射防止層との層間接着力が大きくなり、多層構造の層の
耐久性の向上に有効である。また、熱線反射層における
銀の結晶性の観点から、及び耐熱性の観点から、やはり
Ａｌ−Ｚｎ合金からなるバリア層が好ましい。なお、バ
リア層は、熱線反射層の下に設けられてもよい。
【００２４】本明細書において「熱処理可能なガラス積
層体」とは、積層体を有するガラス積層体が、熱処理
（曲げ加工、強化加工など）を経ても、ヘイズ値が０．
５を超えない、好ましくは０．３を超えないように設計
されていることを意味する。
層体」とは、積層体を有するガラス積層体が、熱処理
（曲げ加工、強化加工など）を経ても、ヘイズ値が０．
５を超えない、好ましくは０．３を超えないように設計
されていることを意味する。
【００２５】熱処理は、例えば、１）曲げ加工、２）強
化加工、３）着色セラミックスプリントや銀からなるバ
スバープリントの焼成、４）真空複層ガラスの真空封止
シール加工、５）ウェット法により塗布した低反射層や
防眩層の焼成、などの工程において施される。例えば、
１）曲げ加工や２）強化加工では、大気雰囲気中で５７
０〜７００℃に加熱される。
化加工、３）着色セラミックスプリントや銀からなるバ
スバープリントの焼成、４）真空複層ガラスの真空封止
シール加工、５）ウェット法により塗布した低反射層や
防眩層の焼成、などの工程において施される。例えば、
１）曲げ加工や２）強化加工では、大気雰囲気中で５７
０〜７００℃に加熱される。
【００２６】本明細書において「実質的にヘイズのな
い、熱処理されたガラス積層体」とは、熱処理を施され
た後、ヘイズ値が０．５を超えていない（好ましくは
０．３を超えていない）ガラス積層体を意味する。
い、熱処理されたガラス積層体」とは、熱処理を施され
た後、ヘイズ値が０．５を超えていない（好ましくは
０．３を超えていない）ガラス積層体を意味する。
【００２７】熱処理は、例えば、６００℃以上で少なく
とも１０分間（例えば１２分間又は１５分間）、６２０
℃以上で少なくとも１０分間（例えば１２分間又は１５
分間）、又は、６４０℃以上で少なくとも１０分間（例
えば１２分間又は１５分間）、の工程である。本明細書
において、ヘイズ値は、ＡＳＴＭ Ｄ １００３−６１
（１９８８年版）に準じて測定されたものをいう。
とも１０分間（例えば１２分間又は１５分間）、６２０
℃以上で少なくとも１０分間（例えば１２分間又は１５
分間）、又は、６４０℃以上で少なくとも１０分間（例
えば１２分間又は１５分間）、の工程である。本明細書
において、ヘイズ値は、ＡＳＴＭ Ｄ １００３−６１
（１９８８年版）に準じて測定されたものをいう。
【００２８】本発明のガラス積層体における各層の形成
には、例えば、蒸着法（熱蒸着又は電子ビーム蒸着）、
液体を熱分解する方法、化学的気相蒸着法、真空蒸着
法、スパッタリング法（特にマグネトロンスパッタリン
グ法）などが用いられる。なかでも、直流マグネトロン
スパッタリング法が好ましい。各層は同一の方法で、又
は異なる方法で成膜できる。
には、例えば、蒸着法（熱蒸着又は電子ビーム蒸着）、
液体を熱分解する方法、化学的気相蒸着法、真空蒸着
法、スパッタリング法（特にマグネトロンスパッタリン
グ法）などが用いられる。なかでも、直流マグネトロン
スパッタリング法が好ましい。各層は同一の方法で、又
は異なる方法で成膜できる。
【００２９】ＡｌＮ層としては、純粋なＡｌＮ層、実質
的に純粋なＡｌＮ層、不純物を含むＡｌＮ層、又は、１
種以上のドーパント（例えば、Ｃｒ、Ｓｉ及びＴｉから
なる群から選ばれる１種以上の元素）を含むＡｌＮ層が
挙げられる。ドーパントを含むと、この材料の化学的耐
久性が向上することもある。
的に純粋なＡｌＮ層、不純物を含むＡｌＮ層、又は、１
種以上のドーパント（例えば、Ｃｒ、Ｓｉ及びＴｉから
なる群から選ばれる１種以上の元素）を含むＡｌＮ層が
挙げられる。ドーパントを含むと、この材料の化学的耐
久性が向上することもある。
【００３０】ＡｌＮ層における純粋なＡｌＮの含有割合
としては、例えば、質量比で約９７％である。酸窒化
物、炭窒化物、又は酸化炭化窒化物を含んでいてもよ
い。アルミニウムの窒化物は窒素雰囲気中で、ターゲッ
トをスパッタリングして形成してもよいし、アルゴンと
窒素の混合雰囲気中で、ターゲットをスパッタリングし
て形成してもよい。ターゲットとしては、６０６１合
金、６０６６合金、４０３２合金などが挙げられる。
としては、例えば、質量比で約９７％である。酸窒化
物、炭窒化物、又は酸化炭化窒化物を含んでいてもよ
い。アルミニウムの窒化物は窒素雰囲気中で、ターゲッ
トをスパッタリングして形成してもよいし、アルゴンと
窒素の混合雰囲気中で、ターゲットをスパッタリングし
て形成してもよい。ターゲットとしては、６０６１合
金、６０６６合金、４０３２合金などが挙げられる。
【００３１】底部反射防止層におけるＡｌＮ層は、ガラ
ス基体からの酸素の通過を妨げるのに有効であるだけで
なく、特に本発明のガラス積層体が熱処理されたとき、
ガラス基体から積層膜へ拡散して光学特性を劣化させる
可能性のあるナトリウムイオンや他のイオンの通過を妨
げるのにも有効であると考えられる。
ス基体からの酸素の通過を妨げるのに有効であるだけで
なく、特に本発明のガラス積層体が熱処理されたとき、
ガラス基体から積層膜へ拡散して光学特性を劣化させる
可能性のあるナトリウムイオンや他のイオンの通過を妨
げるのにも有効であると考えられる。
【００３２】ＳｉＯ2や Ａｌ2Ｏ3は、スパッタリングに
よって形成された積層膜において、ガラス基体からのナ
トリウムイオンの拡散に対して有効であることが知られ
ている。ＡｌＮ層は、より簡単に、より早く、より経済
的に、スパッタリングによって形成できることに加え
て、ナトリウムイオンと酸素の両方の拡散に対して有効
であると考えられる。さらに、ＡｌＮ層は、従来の材料
を用いたときに必要とされる幾何学的膜厚よりも薄い幾
何学的膜厚で、前記拡散に対して有効に作用すると考え
られる。
よって形成された積層膜において、ガラス基体からのナ
トリウムイオンの拡散に対して有効であることが知られ
ている。ＡｌＮ層は、より簡単に、より早く、より経済
的に、スパッタリングによって形成できることに加え
て、ナトリウムイオンと酸素の両方の拡散に対して有効
であると考えられる。さらに、ＡｌＮ層は、従来の材料
を用いたときに必要とされる幾何学的膜厚よりも薄い幾
何学的膜厚で、前記拡散に対して有効に作用すると考え
られる。
【００３３】本発明のガラス積層体が、熱線反射層の下
に位置するバリア層（例えば金属又は一部が未酸化の酸
化物のバリア層）をも有する場合には、底部反射防止層
の一部として、４ｎｍ超（例えば約５ｎｍ）の幾何学的
膜厚のＡｌＮ層を設けることにより、ガラス基体からの
ナトリウムイオンと酸素の拡散を有効に防止する。
に位置するバリア層（例えば金属又は一部が未酸化の酸
化物のバリア層）をも有する場合には、底部反射防止層
の一部として、４ｎｍ超（例えば約５ｎｍ）の幾何学的
膜厚のＡｌＮ層を設けることにより、ガラス基体からの
ナトリウムイオンと酸素の拡散を有効に防止する。
【００３４】熱線反射層の下に位置するこのようなバリ
ア層がない場合には、底部反射防止層の一部として、５
ｎｍ超（好ましくは８ｎｍ超、さらには９ｎｍ超、例え
ば約１０ｎｍ）の幾何学的膜厚のＡｌＮ層を設けること
により、ガラス基体からのナトリウムイオンと酸素の拡
散を有効に防止する。
ア層がない場合には、底部反射防止層の一部として、５
ｎｍ超（好ましくは８ｎｍ超、さらには９ｎｍ超、例え
ば約１０ｎｍ）の幾何学的膜厚のＡｌＮ層を設けること
により、ガラス基体からのナトリウムイオンと酸素の拡
散を有効に防止する。
【００３５】ＡｌＮ層は１９．５ｎｍ未満の膜厚であっ
ても良好な結果が得られる。比較的薄い層を用いて、ガ
ラス基体からのイオンと酸素の拡散を防止できること
は、積層膜における他の全ての層についての、材料及び
膜厚の自由度を飛躍的に向上させる。
ても良好な結果が得られる。比較的薄い層を用いて、ガ
ラス基体からのイオンと酸素の拡散を防止できること
は、積層膜における他の全ての層についての、材料及び
膜厚の自由度を飛躍的に向上させる。
【００３６】ＡｌＮ層と熱線反射層（特に熱線反射層が
銀又は銀の合金からなる場合）との間に金属酸化物を含
む層を設けると良好な結果が得られる。金属酸化物を含
む層の好ましい例としては、ＺｎとＡｌの混合酸化物膜
が挙げられる。酸化亜鉛構造におけるＡｌの存在が混合
酸化物層の結晶粒成長を抑えると考えられる。原子比Ａ
ｌ／Ｚｎは、０．０３〜１、特に０．０５〜０．２５、
さらには０．１〜０．２、またさらには、０．１〜０．
１５が好ましい。ＡｌＮ層が、熱的安定性を与えるにあ
たり比較的薄い層でも有効に働くので、ＺｎとＡｌの混
合酸化物膜を比較的厚い層にすることができる。
銀又は銀の合金からなる場合）との間に金属酸化物を含
む層を設けると良好な結果が得られる。金属酸化物を含
む層の好ましい例としては、ＺｎとＡｌの混合酸化物膜
が挙げられる。酸化亜鉛構造におけるＡｌの存在が混合
酸化物層の結晶粒成長を抑えると考えられる。原子比Ａ
ｌ／Ｚｎは、０．０３〜１、特に０．０５〜０．２５、
さらには０．１〜０．２、またさらには、０．１〜０．
１５が好ましい。ＡｌＮ層が、熱的安定性を与えるにあ
たり比較的薄い層でも有効に働くので、ＺｎとＡｌの混
合酸化物膜を比較的厚い層にすることができる。
【００３７】ＡｌＮは、従来用いられてきた酸化物（例
えばＺｎＯやＳｎＯ2等）と比べると、通常のスパッタ
リング技術では、膜形成に長い時間がかかる。ＡｌＮ層
は、比較的薄い層でもすぐれた熱的安定性を与えること
ができるので、製造工程においてＡｌＮ層の形成が生産
の律速となることはない。
えばＺｎＯやＳｎＯ2等）と比べると、通常のスパッタ
リング技術では、膜形成に長い時間がかかる。ＡｌＮ層
は、比較的薄い層でもすぐれた熱的安定性を与えること
ができるので、製造工程においてＡｌＮ層の形成が生産
の律速となることはない。
【００３８】ＡｌＮ層はまた、例えばＳｉ3Ｎ4と比べ
て、スパッタリングによって膜形成するのに、より経済
的（安価）であり、Ｓｉ3Ｎ4の形成に必要な不純物混入
や制御の注意を必要としない。
て、スパッタリングによって膜形成するのに、より経済
的（安価）であり、Ｓｉ3Ｎ4の形成に必要な不純物混入
や制御の注意を必要としない。
【００３９】反射防止層の光学的膜厚（特に頂部反射防
止層の光学的膜厚）は、本発明のガラス積層体の色調を
決めるうえできわめて重要である。反射防止層の一部
が、例えばガラス積層体の熱処理中に酸化されると、反
射防止層にＳｉ3Ｎ4（屈折率は約２）を使用した場合、
Ｓｉ3Ｎ4は酸化されてＳｉＯ2（屈折率は約１．４５）
となる可能性があるため、反射防止層の光学的膜厚が変
わる可能性がある。反射防止層が、屈折率が約２．０で
あるアルミニウムの窒化物を有する場合には、この一部
が酸化されてＡｌ2Ｏ3（屈折率は約１．７）となったと
しても、反射防止層の光学的膜厚には、無視できるほど
の影響しか及ぼさないと考えられる。
止層の光学的膜厚）は、本発明のガラス積層体の色調を
決めるうえできわめて重要である。反射防止層の一部
が、例えばガラス積層体の熱処理中に酸化されると、反
射防止層にＳｉ3Ｎ4（屈折率は約２）を使用した場合、
Ｓｉ3Ｎ4は酸化されてＳｉＯ2（屈折率は約１．４５）
となる可能性があるため、反射防止層の光学的膜厚が変
わる可能性がある。反射防止層が、屈折率が約２．０で
あるアルミニウムの窒化物を有する場合には、この一部
が酸化されてＡｌ2Ｏ3（屈折率は約１．７）となったと
しても、反射防止層の光学的膜厚には、無視できるほど
の影響しか及ぼさないと考えられる。
【００４０】本発明において、頂部反射防止層は、１０
ｎｍ未満の幾何学的膜厚のＡｌＮ層を有することが好ま
しい。有効な熱的バリア性能を有する膜厚１０ｎｍ未満
のＡｌＮ層を使用できることは、頂部反射防止層の全体
の構成の選択の自由度を飛躍的に向上させる。ＡｌＮ層
の膜厚は、５ｎｍ以上、特に６ｎｍ以上、さらには８ｎ
ｍ以上（例えば約８．５ｎｍ）が好ましい。また、９．
５ｎｍ以下、特に９ｎｍ以下、さらには８．５ｎｍ以下
が好ましい。
ｎｍ未満の幾何学的膜厚のＡｌＮ層を有することが好ま
しい。有効な熱的バリア性能を有する膜厚１０ｎｍ未満
のＡｌＮ層を使用できることは、頂部反射防止層の全体
の構成の選択の自由度を飛躍的に向上させる。ＡｌＮ層
の膜厚は、５ｎｍ以上、特に６ｎｍ以上、さらには８ｎ
ｍ以上（例えば約８．５ｎｍ）が好ましい。また、９．
５ｎｍ以下、特に９ｎｍ以下、さらには８．５ｎｍ以下
が好ましい。
【００４１】熱処理は、ガラス積層体のＴＬの上昇を引
き起こす可能性がある。ＴＬの上昇は、自動車用の風防
ガラスに用いられるガラス積層体に対して、ＴＬが充分
高いことを保証するうえで都合がよい。ＴＬは、熱処理
中に、絶対値で、例えば、２．５％超、３％超、５％
超、８％超、又は１０％超、上昇することがある。
き起こす可能性がある。ＴＬの上昇は、自動車用の風防
ガラスに用いられるガラス積層体に対して、ＴＬが充分
高いことを保証するうえで都合がよい。ＴＬは、熱処理
中に、絶対値で、例えば、２．５％超、３％超、５％
超、８％超、又は１０％超、上昇することがある。
【００４２】本発明は、前記のガラス積層体に、５７０
℃以上の温度で、曲げ加工及び／又は強化加工を施すこ
とを特徴とするガラス積層体の製造方法を提供する。前
記の５７０℃以上の温度で熱処理（例えば大気雰囲気中
で熱処理）された後のガラス積層体は、ヘイズ値が０．
５未満（好ましくは０．３未満）であることが好まし
い。該製造方法は、例えば、建築用、自動車用や、産業
用の用途に好適な熱処理されたガラス積層体を生産する
のに採用できる。
℃以上の温度で、曲げ加工及び／又は強化加工を施すこ
とを特徴とするガラス積層体の製造方法を提供する。前
記の５７０℃以上の温度で熱処理（例えば大気雰囲気中
で熱処理）された後のガラス積層体は、ヘイズ値が０．
５未満（好ましくは０．３未満）であることが好まし
い。該製造方法は、例えば、建築用、自動車用や、産業
用の用途に好適な熱処理されたガラス積層体を生産する
のに採用できる。
【００４３】
【実施例】本発明の実施例を、図１を参照しながら以下
に説明する。図１は、曲げ加工（又は強化加工）される
前のガラス積層体の模式断面図である。
に説明する。図１は、曲げ加工（又は強化加工）される
前のガラス積層体の模式断面図である。
【００４４】「実施例１」図１に、２層の熱線反射層と
してのＡｇ層を有し、熱処理可能な、マグネトロンスパ
ッタリング法によってガラス基体上に形成された、表１
に示すような連続した構成を有する被膜を示す。
してのＡｇ層を有し、熱処理可能な、マグネトロンスパ
ッタリング法によってガラス基体上に形成された、表１
に示すような連続した構成を有する被膜を示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１のＺｎＡｌＯxは、ＺｎとＡｌの合金
又は混合物のターゲットを用い、酸素存在下で反応性直
流マグネトロンスパッタリング法で形成された、Ｚｎと
Ａｌを含む混合酸化物である。ＺｎＡｌＯyバリア層は
どれも、完全には酸化されていないバリア層が形成でき
るように、酸素（完全に酸化させるには不充分な量の酸
素）を含むアルゴン雰囲気中で、ＺｎとＡｌの合金又は
混合物のターゲットを直流マグネトロンスパッタリング
法で形成された。
又は混合物のターゲットを用い、酸素存在下で反応性直
流マグネトロンスパッタリング法で形成された、Ｚｎと
Ａｌを含む混合酸化物である。ＺｎＡｌＯyバリア層は
どれも、完全には酸化されていないバリア層が形成でき
るように、酸素（完全に酸化させるには不充分な量の酸
素）を含むアルゴン雰囲気中で、ＺｎとＡｌの合金又は
混合物のターゲットを直流マグネトロンスパッタリング
法で形成された。
【００４７】他の手段として、混合酸化物のＺｎＡｌＯ
x層は、酸化亜鉛及びアルミニウムの酸化物の混合物の
ターゲットを、アルゴンガス中又は酸素（完全に酸化さ
せるには不充分な量の酸素）を含むアルゴン雰囲気中で
スパッタリングして形成することもできる。
x層は、酸化亜鉛及びアルミニウムの酸化物の混合物の
ターゲットを、アルゴンガス中又は酸素（完全に酸化さ
せるには不充分な量の酸素）を含むアルゴン雰囲気中で
スパッタリングして形成することもできる。
【００４８】バリア層が、他の混合酸化物層（特に隣接
した混合酸化物層）と同じ材料を含んでいると、ターゲ
ットの管理や膜形成状態の制御が容易となる。また、層
間の密着力が上がり、機械的耐久性が向上することがあ
る。
した混合酸化物層）と同じ材料を含んでいると、ターゲ
ットの管理や膜形成状態の制御が容易となる。また、層
間の密着力が上がり、機械的耐久性が向上することがあ
る。
【００４９】底部、中央部、及び頂部ＺｎＡｌＯx反射
防止層各々の酸化状態は必ずしも同一であることを要し
ない。同様に、ＺｎＡｌＯyバリア層各々の酸化状態も
必ずしも同一であることを要しない。また、原子比Ａｌ
／Ｚｎの値も、すべての膜において同一であることを要
しない。例えば、バリア層が反射防止層と異なる原子比
Ａｌ／Ｚｎを有していてもよいし、反射防止層どうしが
互いに異なった原子比Ａｌ／Ｚｎを有していてもよい。
防止層各々の酸化状態は必ずしも同一であることを要し
ない。同様に、ＺｎＡｌＯyバリア層各々の酸化状態も
必ずしも同一であることを要しない。また、原子比Ａｌ
／Ｚｎの値も、すべての膜において同一であることを要
しない。例えば、バリア層が反射防止層と異なる原子比
Ａｌ／Ｚｎを有していてもよいし、反射防止層どうしが
互いに異なった原子比Ａｌ／Ｚｎを有していてもよい。
【００５０】各上部バリア層は、その上のＺｎＡｌＯx
酸化物層を直流マグネトロンスパッタリング法で形成す
る際に、その下のＡｇ層が酸化されるのを防ぐ。これら
のバリア層は、その上の酸化物層を形成する際に酸化が
進むかもしれないが、続いてガラス積層体に対して行わ
れる熱処理においてバリアの役割を果たすために、これ
らのバリア層の一部分は、完全に酸化されていない酸化
物のまま残っていることが好ましい。
酸化物層を直流マグネトロンスパッタリング法で形成す
る際に、その下のＡｇ層が酸化されるのを防ぐ。これら
のバリア層は、その上の酸化物層を形成する際に酸化が
進むかもしれないが、続いてガラス積層体に対して行わ
れる熱処理においてバリアの役割を果たすために、これ
らのバリア層の一部分は、完全に酸化されていない酸化
物のまま残っていることが好ましい。
【００５１】ＡｌＮ層は６０６１合金ターゲットを用
い、窒素とアルゴンとの混合ガス雰囲気中で反応性直流
マグネトロンスパッタリング法で形成した。Ａｇ層はＡ
ｇターゲットを用い、アルゴン雰囲気中で直流マグネト
ロンスパッタリング法で形成した。ガラス基体として
は、２ｍｍ厚のクリアガラスを用いた。
い、窒素とアルゴンとの混合ガス雰囲気中で反応性直流
マグネトロンスパッタリング法で形成した。Ａｇ層はＡ
ｇターゲットを用い、アルゴン雰囲気中で直流マグネト
ロンスパッタリング法で形成した。ガラス基体として
は、２ｍｍ厚のクリアガラスを用いた。
【００５２】本実施例のガラス積層体は、自動車用合わ
せ風防ガラスやディスプレイに用いられることを意図さ
れており、表２に示す特性を有する。表中のａ*、ｂ
*は、ＣＩＥ Ｌａｂ表示における通常入射光での色度の
値である。システムムーン２は光源の種類である。ＲＥ
は、入射した全太陽光エネルギー（可視光領域及び可視
光領域以外の波長の光のエネルギー）に対する、基体か
ら反射された全太陽光エネルギーの割合を示す。
せ風防ガラスやディスプレイに用いられることを意図さ
れており、表２に示す特性を有する。表中のａ*、ｂ
*は、ＣＩＥ Ｌａｂ表示における通常入射光での色度の
値である。システムムーン２は光源の種類である。ＲＥ
は、入射した全太陽光エネルギー（可視光領域及び可視
光領域以外の波長の光のエネルギー）に対する、基体か
ら反射された全太陽光エネルギーの割合を示す。
【００５３】
【表２】
【００５４】熱処理によって全てのバリア層が実質的に
完全に酸化され、熱処理後には表３に示すような被膜構
成となっていることが好ましい。
完全に酸化され、熱処理後には表３に示すような被膜構
成となっていることが好ましい。
【００５５】
【表３】
【００５６】部分的に酸化されているＡｌＮ層は、Ａｌ
Ｎが熱処理中に部分的に酸化され、ＡｌＮとＡｌ2Ｏ3の
混合物を含んでいることがある。
Ｎが熱処理中に部分的に酸化され、ＡｌＮとＡｌ2Ｏ3の
混合物を含んでいることがある。
【００５７】「実施例２」実施例２は、実施例１におけ
る下部バリア層が省かれていること以外は、実施例１と
同様である。本実施例の被膜構成及び膜厚等を表４に示
す。
る下部バリア層が省かれていること以外は、実施例１と
同様である。本実施例の被膜構成及び膜厚等を表４に示
す。
【００５８】
【表４】
【００５９】表４のＺｎＡｌＯxは、ＺｎとＡｌの合金
又は混合物のターゲットを用い、酸素存在下で反応性直
流マグネトロンスパッタリング法で形成された、Ｚｎと
Ａｌを含む混合酸化物である。ＺｎＡｌバリア層はどれ
も、実質的に酸素を含まない不活性雰囲気中で、Ｚｎと
Ａｌの合金又は混合物のターゲットを用いて直流マグネ
トロンスパッタリング法で形成された。
又は混合物のターゲットを用い、酸素存在下で反応性直
流マグネトロンスパッタリング法で形成された、Ｚｎと
Ａｌを含む混合酸化物である。ＺｎＡｌバリア層はどれ
も、実質的に酸素を含まない不活性雰囲気中で、Ｚｎと
Ａｌの合金又は混合物のターゲットを用いて直流マグネ
トロンスパッタリング法で形成された。
【００６０】上部バリア層１６、２０の少なくとも一部
分は、その上の酸化物層の形成中に酸化される。それで
も、これらのバリア層の一部分は、続いてガラス積層体
に対して行われる熱処理においてバリアの役割を果たす
ために、金属状態又は少なくとも完全には酸化されてい
ない酸化物の状態で残っていることが好ましい。
分は、その上の酸化物層の形成中に酸化される。それで
も、これらのバリア層の一部分は、続いてガラス積層体
に対して行われる熱処理においてバリアの役割を果たす
ために、金属状態又は少なくとも完全には酸化されてい
ない酸化物の状態で残っていることが好ましい。
【００６１】本実施例のガラス積層体は、自動車用合わ
せ風防ガラスやディスプレイに用いられることを意図さ
れており、表５に示す特性を有する。
せ風防ガラスやディスプレイに用いられることを意図さ
れており、表５に示す特性を有する。
【００６２】
【表５】
【００６３】熱処理によって全てのバリア層が実質的に
完全に酸化され、熱処理後には表６に示すような被膜構
成となっていることが好ましい。
完全に酸化され、熱処理後には表６に示すような被膜構
成となっていることが好ましい。
【００６４】
【表６】
【００６５】「実施例３」被膜構成及び膜厚を表７に示
すように変更した以外は実施例２と同様に行った。
すように変更した以外は実施例２と同様に行った。
【００６６】
【表７】
【００６７】上部バリア層１６、２０の少なくとも一部
分は、その上の酸化物層の形成中に酸化される。それで
も、これらのバリア層の一部分は、続いてガラス積層体
に対して行われる熱処理においてバリアの役割を果たす
ために、金属状態又は少なくとも完全には酸化されてい
ない酸化物の状態で残っていることが好ましい。
分は、その上の酸化物層の形成中に酸化される。それで
も、これらのバリア層の一部分は、続いてガラス積層体
に対して行われる熱処理においてバリアの役割を果たす
ために、金属状態又は少なくとも完全には酸化されてい
ない酸化物の状態で残っていることが好ましい。
【００６８】本実施例のガラス積層体は、自動車用合わ
せ風防ガラスやディスプレイに用いられることを意図さ
れており、表８に示す特性を有する。以下の各表中の
「−」は測定しなかったという意である。
せ風防ガラスやディスプレイに用いられることを意図さ
れており、表８に示す特性を有する。以下の各表中の
「−」は測定しなかったという意である。
【００６９】実施例３では、ＺｎＡｌＯx及びＺｎＡｌ
バリア層におけるＡｌ／Ｚｎ比を０．１４とした。６４
５℃の高温で１４分間という厳しい加熱条件の熱処理を
施しても良好な結果が得られた。
バリア層におけるＡｌ／Ｚｎ比を０．１４とした。６４
５℃の高温で１４分間という厳しい加熱条件の熱処理を
施しても良好な結果が得られた。
【００７０】
【表８】
【００７１】「実施例４」被膜構成及び膜厚を表９に示
すように変更した以外は実施例２と同様に行った。
すように変更した以外は実施例２と同様に行った。
【００７２】
【表９】
【００７３】上部バリア層１６、２０の少なくとも一部
分は、その上の酸化物層の形成中に酸化される。それで
も、これらのバリア層の一部分は、続いてガラス積層体
に対して行われる熱処理においてバリアの役割を果たす
ために、金属状態又は少なくとも完全には酸化されてい
ない酸化物の状態で残っていることが好ましい。
分は、その上の酸化物層の形成中に酸化される。それで
も、これらのバリア層の一部分は、続いてガラス積層体
に対して行われる熱処理においてバリアの役割を果たす
ために、金属状態又は少なくとも完全には酸化されてい
ない酸化物の状態で残っていることが好ましい。
【００７４】本実施例のガラス積層体は、自動車用合わ
せ風防ガラスやディスプレイに用いられることを意図さ
れており、表１０に示す特性を有する。
せ風防ガラスやディスプレイに用いられることを意図さ
れており、表１０に示す特性を有する。
【００７５】実施例４では、ＺｎＡｌＯx及びＺｎＡｌ
バリア層におけるＡｌ／Ｚｎ比を０．１４とした。６４
５℃の高温で１４分間という厳しい加熱条件の熱処理を
施しても良好な結果が得られた。
バリア層におけるＡｌ／Ｚｎ比を０．１４とした。６４
５℃の高温で１４分間という厳しい加熱条件の熱処理を
施しても良好な結果が得られた。
【００７６】
【表１０】
【００７７】「実施例５」被膜構成及び膜厚を表１１に
示すように変更した以外は実施例２と同様に行った。
示すように変更した以外は実施例２と同様に行った。
【００７８】
【表１１】
【００７９】上部バリア層１６、２０の少なくとも一部
分は、その上の酸化物層の形成中に酸化される。それで
も、これらのバリア層の一部分は、続いてガラス積層体
に対して行われる熱処理においてバリアの役割を果たす
ために、金属状態又は少なくとも完全には酸化されてい
ない酸化物の状態で残っていることが好ましい。
分は、その上の酸化物層の形成中に酸化される。それで
も、これらのバリア層の一部分は、続いてガラス積層体
に対して行われる熱処理においてバリアの役割を果たす
ために、金属状態又は少なくとも完全には酸化されてい
ない酸化物の状態で残っていることが好ましい。
【００８０】本実施例のガラス積層体は、自動車用合わ
せ風防ガラスやディスプレイに用いられることを意図さ
れており、表１２に示す特性を有する。実施例５では、
Ｐｄをわずかに添加したＡｇ層を用いることにより、Ｚ
ｎＡｌＯx及びＺｎＡｌバリア層中のＡｌ／Ｚｎ比を小
さくした。６４５℃の高温で１４分間という厳しい加熱
条件の熱処理を施しても良好な結果が得られた。
せ風防ガラスやディスプレイに用いられることを意図さ
れており、表１２に示す特性を有する。実施例５では、
Ｐｄをわずかに添加したＡｇ層を用いることにより、Ｚ
ｎＡｌＯx及びＺｎＡｌバリア層中のＡｌ／Ｚｎ比を小
さくした。６４５℃の高温で１４分間という厳しい加熱
条件の熱処理を施しても良好な結果が得られた。
【００８１】
【表１２】
【００８２】本発明においては、必要であれば、他の層
を本発明における積層膜の上、下、又は層間に、付加的
に導入してもよい。各実施例において得られる優れた光
学特性に加えて、各実施例で得られたガラス積層体は、
適当に配置された電気接続子（コネクタ）を付加すれ
ば、例えば、防曇及び／又は防霜機能を果たす自動車の
電気加熱可能な風防ガラスとして使用できる。
を本発明における積層膜の上、下、又は層間に、付加的
に導入してもよい。各実施例において得られる優れた光
学特性に加えて、各実施例で得られたガラス積層体は、
適当に配置された電気接続子（コネクタ）を付加すれ
ば、例えば、防曇及び／又は防霜機能を果たす自動車の
電気加熱可能な風防ガラスとして使用できる。
【００８３】各実施例の色度（ａ*及びｂ*）は、ある角
度をもって車体に取り付けられたとき、反射色調がニュ
ートラル（見た目に無色）か、わずかに青味がかるか、
又は、わずかに緑がかるような値であり、特に自動車の
風防ガラスに好適な値である。他の用途、例えば、建築
用の用途には、従来から知られているように、反射防止
層及び／又は熱線反射層の膜厚を調整することにより、
反射色を調整できる。
度をもって車体に取り付けられたとき、反射色調がニュ
ートラル（見た目に無色）か、わずかに青味がかるか、
又は、わずかに緑がかるような値であり、特に自動車の
風防ガラスに好適な値である。他の用途、例えば、建築
用の用途には、従来から知られているように、反射防止
層及び／又は熱線反射層の膜厚を調整することにより、
反射色を調整できる。
【００８４】本発明のガラス積層体のＴＬは、求められ
る用途に合うように調整できる。例えば、 １）ヨーロッパ市場向けの自動車用風防ガラスに使用さ
れる場合は、ＴＬは７５％超となるように選択される
（ヨーロッパの規則により必要とされている）、 ２）日本と米国市場向けの自動車用風防ガラスに使用さ
れる場合は、ＴＬは７０％超となるように選択される
（日本と米国の規則により必要とされている）、 ３）自動車の前方サイドガラスに使用される場合は、Ｔ
Ｌは７０％超となるように選択される（ヨーロッパの規
則により必要とされている）、 ４）自動車の後方サイドガラス又はリア窓ガラスに使用
される場合は、ＴＬは約３０％と７０％の間となるよう
に選択される。
る用途に合うように調整できる。例えば、 １）ヨーロッパ市場向けの自動車用風防ガラスに使用さ
れる場合は、ＴＬは７５％超となるように選択される
（ヨーロッパの規則により必要とされている）、 ２）日本と米国市場向けの自動車用風防ガラスに使用さ
れる場合は、ＴＬは７０％超となるように選択される
（日本と米国の規則により必要とされている）、 ３）自動車の前方サイドガラスに使用される場合は、Ｔ
Ｌは７０％超となるように選択される（ヨーロッパの規
則により必要とされている）、 ４）自動車の後方サイドガラス又はリア窓ガラスに使用
される場合は、ＴＬは約３０％と７０％の間となるよう
に選択される。
【００８５】ＴＬを調整するには、例えば、 １）形成される積層膜の各層の厚さ、特に反射防止層及
び／又は熱線反射層の膜厚を変える、 ２）形成される積層膜を着色ガラス基体と組み合わせ
る、 ３）形成させる積層膜を、着色されたＰＶＢ膜又は他の
合わせ加工用の膜と組み合わせる、などの方法を採用で
きる。
び／又は熱線反射層の膜厚を変える、 ２）形成される積層膜を着色ガラス基体と組み合わせ
る、 ３）形成させる積層膜を、着色されたＰＶＢ膜又は他の
合わせ加工用の膜と組み合わせる、などの方法を採用で
きる。
【００８６】
【発明の効果】本発明によれば、熱処理時の熱線反射層
（金属層）の劣化が効果的に防止され、熱処理を施して
も低いヘイズ値を有するガラス積層体が得られる。
（金属層）の劣化が効果的に防止され、熱処理を施して
も低いヘイズ値を有するガラス積層体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス積層体の模式断面図。
１０：ガラス基体 １１：底部反射防止層 １２：ＡｌＮ層 １３：ＺｎＡｌＯx（ＺｎとＡｌを含む混合酸化物）層 １４：下部バリア層 １５：熱線反射層 １６：上部バリア層 １７：中央部反射防止層 １８：下部バリア層 １９：熱線反射層 ２０：上部バリア層 ２１：頂部反射防止層 ２２：ＺｎＡｌＯx（ＺｎとＡｌを含む混合酸化物）層 ２３：ＡｌＮ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 和良 神奈川県愛甲郡愛川町角田426−１ 旭硝 子株式会社内 (72)発明者 竹田 諭司 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150 旭硝 子株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】少なくとも、ガラス基体、底部反射防止
層、熱線反射層、頂部反射防止層、の順に構成された積
層体を有するガラス積層体であって、底部反射防止層
は、アルミニウムの窒化物を含む層を有することを特徴
とするガラス積層体。 - 【請求項２】少なくとも、ガラス基体、底部反射防止
層、熱線反射層、中央部反射防止層、熱線反射層、頂部
反射防止層、の順に構成された積層体を有するガラス積
層体であって、底部反射防止層は、アルミニウムの窒化
物を含む層を有することを特徴とするガラス積層体。 - 【請求項３】アルミニウムの窒化物を含む層は、４ｎｍ
超の幾何学的厚さを有することを特徴とする請求項１又
は２に記載のガラス積層体。 - 【請求項４】アルミニウムの窒化物を含む層は、１９．
５ｎｍ未満の幾何学的厚さを有することを特徴とする請
求項１〜３いずれか１項に記載のガラス積層体。 - 【請求項５】頂部反射防止層は、１０ｎｍ未満の幾何学
的膜厚のアルミニウムの窒化物を含む層を有することを
特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載のガラス積
層体。 - 【請求項６】底部反射防止層は、基体に隣接したアルミ
ニウムの窒化物を含む第１層と、その上の、金属酸化物
を含む上層とを有することを特徴とする請求項１〜５い
ずれか１項に記載のガラス積層体。 - 【請求項７】頂部反射防止層は、金属酸化物を含む第１
層と、その上のアルミニウムの窒化物を含む上層とを有
することを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載
のガラス積層体。 - 【請求項８】金属酸化物を含む層が、ＺｎとＡｌの混合
酸化物層であることを特徴とする請求項８又は９に記載
のガラス積層体。 - 【請求項９】請求項１〜８いずれか１項に記載のガラス
積層体に、５７０℃以上の温度で、曲げ加工及び／又は
強化加工を施すことを特徴とするガラス積層体の製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98204319.2 | 1998-12-18 | ||
| EP98204319 | 1998-12-18 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000229379A true JP2000229379A (ja) | 2000-08-22 |
| JP2000229379A5 JP2000229379A5 (ja) | 2006-11-02 |
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ID=8234492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35930499A Expired - Fee Related JP4359981B2 (ja) | 1998-12-18 | 1999-12-17 | ガラス積層体及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1154963B1 (ja) |
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| AT (1) | ATE275105T1 (ja) |
| CZ (1) | CZ20012219A3 (ja) |
| DE (1) | DE69919904T2 (ja) |
| ES (1) | ES2228151T3 (ja) |
| HU (1) | HU224414B1 (ja) |
| PL (1) | PL201781B1 (ja) |
| SK (1) | SK8352001A3 (ja) |
| WO (1) | WO2000037379A1 (ja) |
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