JP2000228591A - プリント配線基板の取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント配線基板をキャビネットから容易に
取り外すことができる再利用に適したプリント配線基板
の取り付け構造を提供する。 【解決手段】 上キャビネット１５に一体形成された溶
着ピン２０により、上キャビネット１５にプリント配線
基板１９を固定する。上記溶着ピン２０の根元近傍の上
キャビネット１５に貫通穴２１,２１を設けることによ
って、溶着ピン２０の根本と上キャビネット１５を結合
している部分の断面積が貫通穴がないときよりも小さく
なる。したがって、上キャビネット１５にプリント配線
基板１９を固定したときに変形した溶着ピン２０を根本
から取り外しやすくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プリント配線基
板(プリント回路基板)とキャビネットとを主に組み立て
て構成された電卓・電子手帳等の電子機器のプリント配
線基板の取り付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線基板の取り付け構造
としては、小型電子機器として一般的な電卓においてプ
リント配線基板を溶着によりキャビネットに取り付ける
ものがある。図１４は上記プリント配線基板の取り付け
構造を用いた電卓の正面図を示している。また、図１５
(A)は上記電卓の側面図を示し、図１５(B)は図１４のXV
−XV線から見た断面図に示すしている。図１４,図１５
(A),(B)に示すように、上キャビネット１と、下キャビ
ネット２と、上記上キャビネット１に取りつけられる複
数のキー３と、上記上キャビネット１に取りつけられる
ＬＣＤ(液晶ディスプレイ)を用いた表示部４と、上記上
キャビネット１に溶着ピン６により固定されたプリント
配線基板５とを有している。上記プリント配線基板５上
には、ＬＳＩ(大規模集積回路),ＩＣ(集積回路)等によ
り回路が構成されており、キー３を押すことにより入力
された信号をヒートシールフィルム１０を介して表示部
４に伝達する。

【０００３】上記プリント配線基板の取り付け構造にお
いて、図１６(A)に示すように、プリント配線基板５を
上キャビネット１に置いた状態では、上キャビネット１
に形成された溶着ピン６は、プリント配線基板５に設け
られた穴５aから数ｍｍに突出しており、この溶着ピン
６の先端近傍に先端が球面凹状の溶着ヘッド８を配置す
る。次に、図１６(B)に示すように、溶着ヘッド８を失
印Ｒ12の方向に移動させて、溶着ヘッド８を溶着ピン６
の先端側に接触させることにより、溶着ピン６に熱と圧
力を加えて変形させ、変形した溶着ピン６の先端部６A
によってプリント配線基板５を上キャビネット１に固定
する。このとき、溶着ヘッド８の先端温度は、溶着ピン
６の溶けすぎによる樹脂の糸引きを防止するために、上
下キャビネット１,２に使用している樹脂の溶融温度よ
り低い温度とし、圧力は溶着ピン１本当たり３ｋｇ／ｃ
ｍ²を目安とする。

【０００４】こうしてプリント配線基板５が取りつけら
れた電卓を破棄する場合に分解して部品を再利用すると
き、プリント配線基板５を上キャビネット１から分離さ
せる代表的な手段としては以下の(１),(２)の２種類の
方法がある。

【０００５】(１) 変形後の溶着ピンの先端に任意の形
状の凹部を形成し、その任意形状の凹部に合わせた工具
を使用することにより分離させる方法 図１７(A),(B)に示すように、例えば変形後の溶着ピン
６の先端部６Aに熱刻印等により＋字形状の凹部１１を
形成し、図１７(C)に示すように、この溶着ピン６の先
端部６Aの凹部１１に＋ドライバー(十字ねじ回し)１２
を合致させ、＋ドライバー１２に矢印Ｒ13の方向に回転
トルクを与えることにより、溶着ピン６の根本部１３に
トルクが加わって、図１７(D)に示すように、溶着ピン
６を根本部１３からねじ切る。この後、プリント配線基
板５を矢印Ｒ14の方向に外して、上キャビネット１とプ
リント配線基板５とを分離させる。

【０００６】(２) カッターナイフ等の刃物を使って熱
溶着により変形した溶着ピンの先端部６Aを削り取る方
法 図１８(A),(B)に示すように、変形した溶着ピン６の先
端部６Aとプリント配線基板５の表面との隙間にカッタ
ーナイフ等の刃先１４を矢印Ｒ15の方向から当て、溶着
ピン６の軸部６Bの断面が見えるまで先端部６Aを削り取
った後、図１８(C)に示すように、プリント配線基板５
を矢印Ｒ16の方向に外して、上キャビネット１とプリン
ト配線基板５とを分離させる。

【０００７】勿論、上記(１),(２)のいずれの方法で
も、全ての溶着箇所に同様の処理をしない限りはプリン
ト配線基板５と上キャビネット１とを分離することはで
きない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記(１)の図１７(A)
〜(D)に示すプリント配線基板５を上キャビネット１か
ら分離させる方法では、溶着ピン６の根本部１３は、上
キャビネット１の平面部分に溶着ピン6の断面全てが一
体成形により結合されており、ねじ切るためには大きな
トルクが必要となり、作業性が悪いという問題がある。
また、溶着ピン６の先端部６Aに形成された＋字形状の
凹部１１は、溶着ピン６が樹脂であるためにつぶれやす
く、大きなトルクが加わったときに＋字形状の凹部１１
がつぶれていまい、＋ドライバーが使用できなくなると
いう問題がある。

【０００９】また、上記(２)の図１８(A)〜(C)に示すカ
ッターナイフ等の刃物を使って熱溶着により変形した溶
着ピン６の先端部６Aを削り取る方法では、樹脂により
形成された溶着ピン６の先端部６Aは意外に固く、刃物
で削り取るときに大きな力が必要になる。このため、溶
着ピン６の先端部６Aをうまく削り取ることができず、
余計な力が入って、手を切ったり、溶着ピン６付近のプ
リント配線基板の配線パターンを切断して、プリント配
線基板５の再利用ができなくなったりするという問題が
ある。また、上記(２)の方法では、細かい切りくずが発
生しやすく、作業場の清掃に手間がかかる。さらに、カ
ッターナイフの刃先はすぐに刃こぼれして使えなくな
り、分解作業におけるランニングコストも高くつく。ま
た、カッターナイフに代表される刃物以外の工具による
分解が困難である。

【００１０】そこで、この発明の目的は、カッターナイ
フなどの刃物を用いることなく、ドライバー等の一般工
具を用いて、プリント配線基板をキャビネットから容易
に取り外すことができる再利用に適したプリント配線基
板の取り付け構造を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のプリント配線基板の取り付け構造は、キ
ャビネットに一体形成された溶着ピンにより上記キャビ
ネットにプリント配線基板を固定するプリント配線基板
の取り付け構造において、上記溶着ピンの根元近傍の上
記キャビネットに貫通穴を設けたことを特徴としてい
る。

【００１２】上記請求項１のプリント配線基板の取り付
け構造によれば、上記プリント配線基板をキャビネット
に取り付けは、キャビネットに一体形成された上記溶着
ピンをプリント配線基板に設けた穴等に挿入して、プリ
ント配線基板をキャビネットの取り付け位置に配置した
後、上記プリント配線基板から突出した溶着ピンの先端
側を溶着ヘッド等により溶かして、プリント配線基板が
キャビネットから分離しないように溶着ピンの先端部を
変形させて、プリント配線基板をキャビネットに固定す
る。そして、このようにして組み立てられた製品の破棄
の再利用または修理のために上記プリント配線基板を取
り外す場合、上記溶着ピンの根本近傍のキャビネットに
貫通穴を設けて、溶着ピンの根本とキャビネットとを結
合している部分の断面積が貫通穴がないときよりも小さ
くすることによって、溶着ピンが根本から取り外しやす
くなる。したがって、プリント配線基板をキャビネット
から簡単に取り外すことができ、再利用が容易にでき
る。なお、上記貫通穴がキャビネットを貫通して、キャ
ビネットの表面に貫通穴が現れるため、キーパネルで覆
う等のデザイン的な配慮が必要である。

【００１３】また、請求項２のプリント配線基板の取り
付け構造は、キャビネットに一体形成された溶着ピンに
より上記キャビネットにプリント配線基板を固定するプ
リント配線基板の取り付け構造において、上記溶着ピン
の先端側に軸方向にスリットを設けることを特徴として
いる。

【００１４】上記請求項２のプリント配線基板の取り付
け構造によれば、上記プリント配線基板をキャビネット
に取り付けは、キャビネットに一体形成された上記溶着
ピンをプリント配線基板に設けた穴に挿入して、プリン
ト配線基板をキャビネットの取り付け位置に配置した
後、上記プリント配線基板から突出した溶着ピンのスリ
ットが軸方向に設けられた先端側を溶着ヘッド等により
溶かして、プリント配線基板がキャビネットから分離し
ないように溶着ピンの先端部を変形させて、プリント配
線基板をキャビネットに固定する。そして、このように
して組み立てられた製品の破棄の再利用または修理のた
めに上記プリント配線基板を取り外す場合、上記溶着ピ
ンの先端側に軸方向にスリットを設けているので、上記
キャビネットに上記プリント配線基板を固定したときに
変形した溶着ピンの先端部と変形していない軸部とを結
合している部分の断面積がスリットがないときよりも小
さくなり、溶着ピンの先端部が軸部から取り外しやすく
なる。したがって、プリント配線基板をキャビネットか
ら簡単に取り外すことができ、再利用が容易にできる。

【００１５】また、請求項３のプリント配線基板の取り
付け構造は、請求項１または２のプリント配線基板の取
り付け構造において、上記キャビネットに上記プリント
配線基板を固定したときに変形した上記溶着ピンの先端
部を取り外し容易な形状にしたことを特徴としている。

【００１６】上記請求項３のプリント配線基板の取り付
け構造によれば、上記プリント配線基板をキャビネット
に溶着により固定したときに変形した溶着ピンの先端部
を、例えば先端が任意形状に加工された溶着ヘッドを備
えた熱刻印機を用いて、取り外し容易な形状にする。ま
た、先端が任意形状に加工された溶着ヘッドを備えた溶
着装置を用いて、溶着と同時に溶着ピンの先端部を取り
外し容易な形状にしてもよい。そうして、上記溶着ピン
の先端部の形状に適合する工具を用いて、溶着ピン(ま
たは溶着ピンの一部)を容易にねじ切ることができる。
したがって、カッターナイフなどの刃物を用いることな
く、ドライバー等の一般工具を用いて、プリント配線基
板をキャビネットから簡単に取り外すことができる。

【００１７】また、請求項４のプリント配線基板の取り
付け構造は、請求項３のプリント配線基板の取り付け構
造において、上記キャビネットに上記プリント配線基板
を固定したときに変形した上記溶着ピンの先端部に十字
形状の凹部を設けたことを特徴としている。

【００１８】上記請求項４のプリント配線基板の取り付
け構造によれば、上記プリント配線基板をキャビネット
に溶着により固定したときに変形した溶着ピンの先端部
に、例えば十字形状の凸部を有する溶着ヘッドを備えた
熱刻印機により十字形状の凹部を設ける。また、先端に
十字形状の凸部を有する溶着ヘッドを備えた溶着装置を
用いて、溶着と同時に溶着ピンの先端部に十字形状の凹
部を設けてもよい。そうして、上記溶着ピンの先端部の
十字形状の凹部に先端が適合する＋ドライバー(十字ね
じ回し)を用いて、溶着ピンの先端部の十字形状の凹部
に＋ドライバーの先端を嵌合させて、＋ドライバーを回
して溶着ピン(または溶着ピンの一部)を容易にねじ切る
ことができる。

【００１９】また、請求項５のプリント配線基板の取り
付け構造は、請求項３のプリント配線基板の取り付け構
造において、上記キャビネットに上記プリント配線基板
を固定したときに変形した上記溶着ピンの先端部に−字
形状の凹部を設けたことを特徴としている。

【００２０】上記請求項５のプリント配線基板の取り付
け構造によれば、上記プリント配線基板をキャビネット
に溶着により固定したときに変形した溶着ピンの先端部
に、例えば先端に−字形状の凸部を有する溶着ヘッドを
備えた熱刻印機により−字形状の凹部を設ける。また、
先端に−字形状の凸部を有する溶着ヘッドを備えた溶着
装置を用いて、溶着と同時に溶着ピンの先端部に−字形
状の凹部を設けてもよい。そうして、上記溶着ピンの先
端部の−字形状の凹部に先端が適合する−ドライバー
(先端が−字形状のねじ回し)を用いて、溶着ピンの先端
部の−字形状の凹部に−ドライバーの先端を嵌合させ
て、−ドライバーを回して溶着ピン(または溶着ピンの
一部)を容易にねじ切ることができる。

【００２１】また、請求項６のプリント配線基板の取り
付け構造は、請求項３のプリント配線基板の取り付け構
造において、上記キャビネットに上記プリント配線基板
を固定したときに変形した上記溶着ピンの先端部に六角
形状の凹部を設けたことを特徴としている。

【００２２】上記請求項６のプリント配線基板の取り付
け構造によれば、上記プリント配線基板をキャビネット
に溶着により固定したときに変形した溶着ピンの先端部
に、例えば先端に六角形状の凸部を有する溶着ヘッドを
備えた熱刻印機により六角形状凹部を設ける。また、先
端に六角形状の凸部を有する溶着ヘッドを備えた溶着装
置を用いて、溶着と同時に溶着ピンの先端部に六角形状
の凹部を設けてもよい。そうして、上記溶着ピンの先端
部の六角形状の凹部に先端が適合する６角ドライバーま
たは六角レンチを用いて、溶着ピンの先端部の六角形状
の凹部に６角ドライバーまたは六角レンチの先端を嵌合
させて、６角ドライバーまたは六角レンチを回して溶着
ピン(または溶着ピンの一部)を容易にねじ切ることがで
きる。

【００２３】また、請求項７のプリント配線基板の取り
付け構造は、請求項３のプリント配線基板の取り付け構
造において、上記キャビネットに上記プリント配線基板
を固定したときに変形した上記溶着ピンの先端部に−字
形状の凸部を設けたことを特徴としている。

【００２４】上記請求項７のプリント配線基板の取り付
け構造によれば、上記プリント配線基板をキャビネット
に溶着により固定したときに変形した溶着ピンの先端部
に、例えば先端に−字形状の凹部を有する溶着ヘッドを
備えた熱刻印機により−字形状の凸部を設ける。また、
先端に−字形状の凹部を有する溶着ヘッドを備えた溶着
装置を用いて、溶着と同時に溶着ピンの先端部に−字形
状の凸部を設けてもよい。そうして、上記溶着ピンの先
端部の−字形状の凸部をラジオペンチ等により挟んで溶
着ピン(または溶着ピンの一部)を容易にねじ切ることが
できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、この発明のプリント配線基
板の取り付け構造を図示の実施の形態により詳細に説明
する。

【００２６】（第１実施形態）図１はこの発明の第１実
施形態のプリント配線基板の取り付け構造を用いた電卓
の正面図を示している。また、図２(A)は上記電卓の側
面図を示しており、図２(B)は図１のII−II線から見た
断面図を示している。

【００２７】図１および図２(A),(B)において、１５は
上キャビネット、１６は上記上キャビネット１と組み合
わされた下キャビネット、１７は上記上キャビネット１
の取り付けられた複数のキー、１８は上記上キャビネッ
ト１に取り付けられ、ＬＣＤを用いた表示部、１９は上
記上キャビネット１に溶着ピン２０により取り付けられ
たプリント配線基板である。上記プリント配線基板１９
上にはＬＳＩ,ＩＣ等により回路が構成されており、キ
ー１７を押すことにより入力された信号をヒートシール
フィルム２７によって表示部１８に伝達する。

【００２８】図３(A)は上記電卓の要部の拡大断面図、
図３(B)は上キャビネット１５の裏面図、図３(C)は溶着
ピン２０の斜視図を示している。

【００２９】図３(A)に示すように、上記溶着ピン２０
の根本近傍の上キャビネット１５に２つの貫通穴２１を
設けている。そして、図３(B),(C)に示すように、溶着
ピン２０と上キャビネット１５とを、穴２１の外周から
橋渡しのように伸びるリブ２２,２２により結合してい
る。なお、図４に示すように、上キャビネット１５の正
面から貫通穴２１が見えるので、上キャビネット１５の
表面には穴２１を隠すためのキーパネル２３等が必要に
なる。

【００３０】次に、図５(A),(B)はプリント配線基板１
９を上キャビネット１５に固定するときの溶着の手順を
示している。図５(A)に示すように、プリント配線基板
１９を上キャビネット１５に置いた状態では、上キャビ
ネット１５に形成された溶着ピン２０は、プリント配線
基板１９に設けられた穴１９aから数ｍｍ上に突出して
おり、この溶着ピン２０の先端近傍に、先端が球面凹状
の溶着ヘッド２５を配置している。そして、図５(B)に
示すように、溶着ヘッド２５を矢印Ｒ1の方向に移動さ
せ、溶着ヘッド２５の先端を溶着ピン２０に接触させる
ことにより溶着ピン２０に熱と圧力を加えて変形させ、
変形した溶着ピン２０の先端部２０Aによってプリント
配線基板１９を上キャビネット１５に固定する。このと
き、溶着治具の溶着ヘッド２５の先端温度は、溶着ピン
２０の溶けすぎによる樹脂の糸引きを防止するため、上
キャビネット１５に使用している樹脂の溶融温度より低
い温度とし、圧力は溶着ピン１本当たり３ｋｇ／ｃｍ²
を目安とする。

【００３１】こうして製作された電卓は、分解廃棄や修
理のときに上キャビネット１５に固定されたプリント配
線基板１９を分離させる必要が生じる。以下に、このプ
リント配線基板１９を上キャビネット１５から分離させ
る方法について説明する。

【００３２】最も有効的な方法は、溶着ピン２０に回転
トルクを与えることにより溶着ピン２０と上キャビネッ
ト１５の結合部分をねじ切り、プリント配線基板１９と
上キャビネット１５とを分離させる方法である。図７
(A)に示すように、上記溶着ピン２０に回転トルクを与
えると、貫通穴２１,２１の外周から伸びるリブ２２,２
２と溶着ピン２０の軸部との結合面２９,２９に応力が
集中し、図７(B)に示すように、結合面２９,２９(図７
(A)に示す)が破断に至り、溶着ピン２０を矢印Ｒ2の方
向に取り外せる。

【００３３】このように、上記溶着ピン２０の根元近傍
の上キャビネット１５に貫通穴２１,２１を設けて、溶
着ピン２０と上キャビネット１５との結合面２９,２９
の面積を図９(A)で示す従来の結合面３１B,３１Cよりも
小さくすることによって、小さな回転トルクでも溶着ピ
ン２０を容易にねじ切ることができる。図９(A)に示す
ように、従来の溶着ピン６に回転トルクを与えた場合
は、溶着ピン６の軸部６Bと上キャビネット１との結合
面３１Bと、溶着変形後の溶着ピン６の先端部６Aの裏面
と軸部６Bとの結合面３１Aの２ケ所に回転トルクが伝わ
ることになり、どちらが先に破断に至るかは、ケースバ
イケースであるので、結合面３１Bの破断により先端部
６Aが上キャビネット１から分離する場合を図９(B)に示
し、結合面３１Cの破断により溶着ピン６が上キャビネ
ット１から分離する場合を図９(C)に示している。

【００３４】したがって、上記プリント配線基板１９を
上キャビネット１５から容易に取り外すことができる再
利用に適したプリント配線基板の取り付け構造を提供す
ることができる。

【００３５】（第２実施形態）図６(A)はこの発明の第
２実施形態のプリント配線基板の取り付け構造を用いた
電卓の要部の拡大断面図を示し、図６(B)は上キャビネ
ットの裏面図、図６(C)は溶着ピンの斜視図を示してい
る。なお、この第２実施形態のプリント配線基板の取り
付け構造を用いた電卓は、溶着ピンを除いて図１および
図２(A),(B)に示す第１実施形態の同様の構成をしてお
り、図１および図２(A),(B)を援用する。

【００３６】図６(A)〜(C)に示すように、溶着ピン７の
先端から溶着ピン７の略中央まで軸方向にスリット２８
を設けている。これを第１実施形態と同様の手順で溶着
する。

【００３７】そして、製品の分解廃棄や修理のときに、
上キャビネット１５に固定されたプリント配線基板１９
を分離させる必要が生じるため、次に、このプリント配
線基板１９を上キャビネット１５から分離させる方法に
ついて説明する。

【００３８】また、図８(A)に示すように、上記溶着ピ
ン７に回転トルクを与えると、溶着変形後の溶着ピン７
の先端部７Aの裏面と溶着ピン７本体の結合面３０,３０
に応力が集中し、図８(B)に示すように、結合面３０,３
０(図８(A)に示す)が破断に至り、溶着ピン７の先端部
７Aを矢印Ｒ3の方向に分離できる。こうして溶着箇所全
ての溶着ピン７の先端部７Aを上キャビネット１５から
分離させた後、プリント配線基板(図示せず)を上キャビ
ネット１５から取り外せる。

【００３９】このように、上記溶着ピン７と上キャビネ
ット１５との結合面の面積は、図９(A)で示す従来の結
合面３１B,３１Cより小さくなるので、小さな回転トル
クでもねじ切ることができる。

【００４０】したがって、上記プリント配線基板１９を
上キャビネット１５から容易に取り外すことができる再
利用に適したプリント配線基板の取り付け構造を提供す
ることができる。

【００４１】（第３実施形態）図１０(A)はこの発明の
第３実施形態のプリント配線基板の取り付け構造を用い
た電卓の要部の拡大断面図を示し、図１０(B)は先端に
十字形状の凸部を有する溶着ヘッドの平面図を示してい
る。また、図１０(C)は上記溶着ピンの先端部に十字形
状の凹部を形成した状態の要部の拡大断面図を示し、図
１０(D)は十字形状の凹部が形成された溶着ピンの先端
部の平面図を示している。なお、この第３実施形態のプ
リント配線基板の取り付け構造を用いた電卓は、溶着ピ
ンを除いて図１および図２(A),(B)に示す第１実施形態
の同様の構成をしており、図１および図２(A),(B)を援
用する。

【００４２】図１０(A)に示すように、球面凹状の先端
に十字形状の凸部３３aを有する溶着ヘッド３３を備え
た熱刻印機を用いて、溶着ヘッド３３を矢印Ｒ4の方向
に移動させて、溶着ヘッド３３の先端を溶着変形後の溶
着ピン３２の先端部３２Aに接触させる。そして、図１
０(C)に示すように、熱溶融により溶着ヘッド３３の十
字凸形状を溶着ピン３２の先端部３２Aに転写して十字
形状の凹部３４を形成した後、溶着ヘッド３３を矢印Ｒ
5の方向に移動させる。なお、上記溶着ヘッド３３を備
えた溶着装置を用いて、溶着と同時に十字形状の凹部３
４を形成してもよい。

【００４３】そうして、上記溶着ピン３２の先端部３２
Aに形成された十字形状の凹部３４に＋ドライバー(図示
せず)の先端をぴったりと合わせることができ、＋ドラ
イバーを回すことによる回転トルクを確実に溶着ピン３
２に伝えるので、より簡単に溶着ピン３２と上キャビネ
ット１５とを分離することが可能となる。

【００４４】したがって、上記第３実施形態は、第１実
施形態と同様の効果を有すると共に、溶着ピン３２の先
端部３２Aの十字形状の凹部３４に＋ドライバーの先端
を嵌合させて回すことにより、溶着ピン３２を容易にね
じ切ることができる。

【００４５】なお、上記第３実施形態において、図６
(A)〜(C)に示す第２実施形態のスリットが設けられた溶
着ピンを用いても同様の効果が得られる。

【００４６】（第４実施形態）図１１(A)はこの発明の
４実施形態のプリント配線基板の取り付け構造を用いた
電卓の要部の拡大断面図を示し、図１１(B)は先端に−
字形状の凸部を有する溶着ヘッドの平面図を示してい
る。また、図１１(C)は上記溶着ピンの先端部に−字形
状の凹部を形成した状態の要部の拡大断面図を示し、図
１１(D)は十字形状の凹部が形成された溶着ピンの先端
の平面図を示している。なお、この第４実施形態のプリ
ント配線基板の取り付け構造を用いた電卓は、溶着ピン
を除いて図１および図２(A),(B)に示す第１実施形態の
同様の構成をしており、図１および図２(A),(B)を援用
する。

【００４７】図１１(A)に示すように、球面凹状の先端
に−字形状の凸部３６aを有する溶着ヘッド３６を備え
た熱刻印機を用いて、溶着ヘッド３６を矢印Ｒ6の方向
に移動させて、溶着ヘッド３６の先端を溶着変形後の溶
着ピン３５の先端部３５Aに接触させる。そして、図１
１(C)に示すように、熱溶融により溶着ヘッド３６の−
字形状を溶着ピン３５の先端部３５Aに転写させて−字
形状の凹部３７を形成した後、溶着ヘッド３６を矢印Ｒ
7の方向に移動させる。なお、上記溶着ヘッド３６を備
えた溶着装置を用いて、溶着と同時に−字形状の凹部３
７を形成してもよい。

【００４８】そうして、上記溶着ピン３５の先端部３５
Aに形成された−字形状の凹部３７に−ドライバー(図示
せず)の先端をぴったりと合わせることができ、−ドラ
イバーを回すことによる回転トルクを確実に溶着ピン３
５に伝えるので、より確実に溶着ピン３５と上キャビネ
ット１５とを分離することが可能となる。

【００４９】したがって、上記第４実施形態は、第１実
施形態と同様の効果を有すると共に、溶着ピン３５の先
端部３５Aの−字形状の凹部３４に−ドライバーの先端
を嵌合させて回すことにより、溶着ピン３５を容易にね
じ切ることができる。

【００５０】なお、上記第４実施形態において、図６
(A)〜(C)に示す第２実施形態のスリットが設けられた溶
着ピンを用いても同様の効果が得られる。

【００５１】（第５実施形態）図１２(A)はこの発明の
５実施形態のプリント配線基板の取り付け構造を用いた
電卓の要部の拡大断面図を示し、図１２(B)は先端に六
角形状の凸部を有する溶着ヘッドの平面図を示してい
る。また、図１２(C)は上記溶着ピンの先端部に六角形
状の凹部を形成した状態の要部の拡大断面図を示し、図
１２(D)は六角形状の凹部が形成された溶着ピンの先端
の平面図を示している。なお、この第５実施形態のプリ
ント配線基板の取り付け構造を用いた電卓は、溶着ピン
を除いて図１および図２(A),(B)に示す第１実施形態の
同様の構成をしており、図１および図２(A),(B)を援用
する。

【００５２】図１２(A)に示すように、球面凹状の先端
に６角形状の凸部３９aを有する溶着ヘッド３９を備え
た熱刻印機を用いて、溶着ヘッド３９を矢印Ｒ8の方向
に移動させて、溶着ヘッド３９を溶着変形後の溶着ピン
３８の先端部３８Aに接触させる。そして、図１２(C)に
示すように、熱溶融により溶着ヘッド３９の６角凸形状
を溶着ピン３８の先端に転写させて６角形状の凹部４０
を形成した後、溶着ヘッド３９を矢印Ｒ9の方向に移動
させる。なお、上記溶着ヘッド３９を備えた溶着装置を
用いて、溶着と同時に６角形状の凹部４０を形成しても
よい。

【００５３】そうして、溶着ピン３８の先端部３８Aに
形成された６角形状の凹部４０に六角レンチ(図示せず)
の先端をぴったりと適合させることができ、六角レンチ
を回すことによる回転トルクを確実に溶着ピン３８に伝
えるので、より簡単に溶着ピン３８と上キャビネット１
５を分離することが可能となる。

【００５４】したがって、上記第５実施形態は、第１実
施形態と同様の効果を有すると共に、溶着ピン３８の先
端部３８Aの六角形状の凹部３４に六角レンチの先端を
嵌合させて回すことにより、溶着ピン３８を容易にねじ
切ることができる。

【００５５】なお、上記第５実施形態において、図６
(A)〜(C)に示す第２実施形態のスリットが設けられた溶
着ピンを用いても同様の効果が得られる。

【００５６】（第６実施形態）図１３(A)はこの発明の
６実施形態のプリント配線基板の取り付け構造を用いた
電卓の要部の拡大断面図を示し、図１３(B)は先端に−
字形状の凹部を有する溶着ヘッドの平面図を示してい
る。また、図１３(C)は上記溶着ピンの先端部に−字形
状の凸部を形成した状態の要部の拡大断面図を示し、図
１３(D)は−字形状の凸部が形成された溶着ピンの先端
の平面図を示している。なお、この第６実施形態のプリ
ント配線基板の取り付け構造を用いた電卓は、溶着ピン
を除いて図１および図２(A),(B)に示す第１実施形態の
同様の構成をしており、図１および図２(A),(B)を援用
する。

【００５７】図１３(A)に示すように、球面凹状の先端
に−字形状の凹部４２aを有する溶着ヘッド４２を備え
た熱刻印機を用いて、溶着ヘッド４２を矢印Ｒ10の方向
に移動させて、溶着ヘッド４２の先端を溶着変形後の溶
着ピン４１の先端部４１Aに接触させる。そして、図１
３(C)に示すように、熱溶融により溶着ヘッド４２の−
字凹形状を溶着ピン４１の先端部４１Aに転写させて−
字凸形状４３を形成した後、溶着ヘッド４２を矢印Ｒ11
の方向に移動させる。このとき、溶着ピン４１は、上記
第１〜第５実施形態と溶着ピンと比較して、先端部が大
きくなければ凸形状が形成しにくいために、溶着前の溶
着ピン４１の高さを比較的長くする必要がある。なお、
−字形状の凹部４２aを有する溶着ヘッド４２を備えた
溶着装置を用いて、溶着と同時に−字形状の凸部４３を
形成してもよい。

【００５８】そうして、上記溶着ピン４１の先端部４１
Aに形成された−字形状の凸部４３をラジオペンチ(図示
せず)でしっかりと挟み込むことができ、ラジオペンチ
を回すことにより回転トルクを確実に溶着ピン４１に伝
えるので、より簡単に溶着ピン４１と上キャビネット１
５を分離することが可能となる。

【００５９】したがって、上記第６実施形態は、第１実
施形態と同様の効果を有すると共に、溶着ピン４１の先
端部４１Aの−字形状の凸部４３にラジオペンチで回す
ことにより、溶着ピン４１を容易にねじ切ることができ
る。

【００６０】なお、上記第６実施形態において、図６
(A)〜(C)に示す第２実施形態のスリットが設けられた溶
着ピンを用いても同様の効果が得られる。

【００６１】上記第１実施形態では、溶着ピン２０の根
元近傍の上キャビネット１５に貫通穴２１,２１を設け
たが、貫通穴の形状,数等はこれに限らない。

【００６２】また、上記第２実施形態では、溶着ピン７
の先端から略中央まで軸方向にスリット２８を設けた
が、スリットの形状,数等はこれに限らない。

【００６３】また、上記第３〜第６実施形態では、溶着
ピン３２,３５,３８,４１の先端部３２A,３５A,３８A,
４１Aに十字形状,−字形状,六角形状の凹部または凸部
を設けたが、溶着ピンの先端部の形状はこれに限らず、
溶着ピンの先端部は取り外し容易な形状であればよい。

【００６４】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明のプリント配線基板の取り付け構造によれば、溶着ピ
ンの根元近傍のキャビネットに貫通穴を設けて、溶着ピ
ンの根本のキャビネットと溶着ピンとを結合している部
分の断面積が貫通穴により小さくすることによって、小
さなトルクで溶着ピンを容易にねじ切ることが可能とな
る。したがって、プリント配線基板をキャビネットから
容易に取り外すことができる再利用に適したプリント配
線基板の取り付け構造を提供することができる。

【００６５】また、請求項２の発明のプリント配線基板
の取り付け構造によれば、溶着ピンの先端側に軸方向に
スリットを設けることによって、溶着ピンの変形した先
端部の裏面と変形していない溶着ピン本体とを結合する
部分の断面積が小さくなるため、小さなトルクで溶着ピ
ンをねじ切ることが可能になる。したがって、プリント
配線基板をキャビネットから容易に取り外すことがで
き、再利用に適したプリント配線基板の取り付け構造を
提供することができる。

【００６６】また、請求項３の発明のプリント配線基板
の取り付け構造によれば、請求項１または２のプリント
配線基板の取り付け構造において、上記プリント配線基
板をキャビネットに溶着により固定したときに変形した
溶着ピンの先端部にドライバー等の工具が適合可能な凹
部または凸部等を設けて、上記溶着ピンの先端部を取り
外し容易な形状にし、その凹部または凸部等に上記工具
を適合させて、回転トルクを与えることにより、溶着ピ
ンの脆弱な部分にトルクが加わり、溶着ピン(または溶
着ピンの一部)をキャビネットからねじ切って、プリン
ト配線基板とキャビネットとを分離することができる。
そのため、トルクの加え過ぎにより溶着ピンに形成され
た凹部または凸部がつぶれるということが起こりにく
く、ドライバー等の工具が使えずにカッターナイフ等の
刃物を使用して溶着ピンの先端を削り取る作業を行う必
要が全くなくなり、刃物を使用することにより発生する
手を切ったりするような事故も防止できる。また、カッ
ターナイフの刃先はすぐに刃こぼれして使えなくなるの
に対して、ドライバー等の工具は永久的に使用できるた
め、解体作業におけるランニングコストも下げることが
できる。さらにはカッターナイフを使用したときに発生
する細かい切りくず等も防止でき、作業場の美化につな
がる。

【００６７】また、請求項４の発明のプリント配線基板
の取り付け構造によれば、請求項３のプリント配線基板
の取り付け構造において、溶着ピンの先端部に設けられ
た十字形状の凹部に合致された＋ドライバー等により溶
着ピンに回転トルクを与えることによって、溶着ピンの
脆弱な部分にトルクが加わり、溶着ピン(または溶着ピ
ンの一部)を容易にねじ切ることが可能になる。そのた
め、カッターナイフ等の刃物を使用して溶着ピンの先端
を削り取る作業を行う必要がなくなり、刃物を使用する
ことにより発生する手を切ったりするような事故も防止
できる。また、カッターナイフの刃先はすぐに刃こぼれ
して使えなくなるのに対して、ドライバー等の工具は半
永久的に使用できるため、解体作業におけるランニング
コストも下げることができる。さらに、カッターナイフ
を使用した時に発生する細かい切りくず等も防止でき、
作業場の美化につながる。また、＋ドライバーは汎用的
な工具であり容易に手に入れることができ、なお且つ安
価である。

【００６８】また、請求項５の発明のプリント配線基板
の取り付け構造によれば、請求項３のプリント配線基板
の取り付け構造において、溶着ピンの先端部に設けられ
た−字形状の凹部に合致させた−ドライバー等により溶
着ピンに回転トルクを与えることによって、溶着ピンの
脆弱な部分にトルクが加わり、溶着ピン(または溶着ピ
ンの一部)を容易にねじ切ることが可能になる。カッタ
ーナイフ等の刃物を使用して溶着ピンの先端を削り取る
作業を行う必要がなくなり、刃物を使用することにより
発生する手を切ったりするような事故も防止できる。ま
た、カッターナイフの刃先はすぐに刃こぼれして使えな
くなるのに対して、ドライバー等の工具は半永久的に使
用できるため、解体作業におけるランニングコストも下
げることができる。カッターナイフを使用した時に発生
する細かい切りくず等も防止でき、作業場の美化につな
がる。また、−ドライバーは汎用的な工具であり容易に
手に入れることができ、なお且つ安価である。

【００６９】また、請求項６の発明のプリント配線基板
の取り付け構造によれば、請求項３のプリント配線基板
の取り付け構造において、溶着ピンの先端部に設けられ
た六角形状の凹部に合致された六角レンチ等により回転
トルクを与えることによって、溶着ピンの脆弱な部分に
トルクが加わり、溶着ピン(または溶着ピンの一部)を容
易にねじ切ることが可能になる。そのため、カッターナ
イフ等の刃物を使用して溶着ピンの先端を削り取る作業
を行う必要がなくなり、刃物を使用することにより発生
する手を切ったりするような事故も防止できる。また、
カッターナイフの刃先はすぐに刃こぼれして使えなくな
るのに対して、６角ペンチは半永久的に使用できるた
め、解体作業におけるランニングコストも下げることが
できる。また、カッターナイフを使用した時に発生する
細かい切りくず等も防止でき、作業場の美化につなが
る。また、六角レンチは汎用的な工具であり容易に手に
入れることができ、なお且つ安価である。さらに、溶着
ピンの先端に形成された６角凹形状は、比較的トルクに
強く、つぶれにくい。

【００７０】また、請求項７の発明のプリント配線基板
の取り付け構造によれば、請求項３のプリント配線基板
の取り付け構造において、溶着ピンの先端部に設けられ
た−字形状の凸部をラジオペンチ等で掴んで回転トルク
を与えることにより、溶着ピンの脆弱な部分にトルクが
加わり、溶着ピン(または溶着ピンの一部)を容易にねじ
切ることが可能になる。そのため、カッターナイフ等の
刃物を使用して溶着ピンの先端を削り取る作業を行う必
要がなくなり、刃物を使用することにより発生する手を
切ったりするような事故も防止できる。また、カッター
ナイフの刃先はすぐに刃こぼれして使えなくなるのに対
して、ラジオペンチは半永久的に使用できるため、解体
作業におけるランニングコストも下げることができる。
また、カッターナイフを使用した時に発生する細かい切
りくず等も防止でき、作業場の美化につながる。また、
ラジオペンチは汎用的な工具であり容易に手に入れるこ
とができ、安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明の第１実施形態のプリント配
線基板の取り付け構造を用いた電卓の正面図である。

【図２】 図２(A)は上記電卓の側面図であり、図２(B)
は図１のII−II線から見た断面図である。

【図３】 図３(A)は上記プリント配線基板の取り付け
構造の電卓の要部の拡大断面図であり、図３(B)は図３
(A)に示す上キャビネットの裏面図であり、図３(C)は上
記溶着ピンの斜視図である。

【図４】 図４は上記溶着ピンを上キャビネット表面側
から見た図である。

【図５】 図５(A)は上記溶着ピンの溶着前の状態を示
す断面図であり、図５(B)は上記溶着ピンの溶着時の断
面図である。

【図６】 図６(A)はこの発明の第２実施形態のプリン
ト配線基板の取り付け構造を用いた電卓の要部の断面図
であり、図６(B)は図６(A)に示す上キャビネットの裏面
図であり、図６(C)は上記溶着ピンの斜視図である。

【図７】 図７(A),(B)は上記第１実施形態の溶着ピン
の分離メカニズムを説明する図である。

【図８】 図８(A),(B)は上記第２実施形態の溶着ピン
の分離メカニズムを説明する図である。

【図９】 図９(A)〜(C)は従来の溶着ピンの上キャビネ
ットとの結合面を示す図である。

【図１０】 図１０(A)はこの発明の第３実施形態のプ
リント配線基板の取り付け構造を用いた電卓のプリント
配線基板が上キャビネットに固定された状態の要部の拡
大断面図であり、図１０(B)は溶着ヘッドの先端側の正
面図であり、図１０(C)は上記溶着ピンの先端部に十字
形状の凹部を形成した状態の要部の拡大断面図であり、
図１０(D)は上記溶着ピンの先端側の正面図である。

【図１１】 図１１(A)はこの発明の第４実施形態のプ
リント配線基板の取り付け構造を用いた電卓のプリント
配線基板が上キャビネットに固定された状態の要部の拡
大断面図であり、図１１(B)は溶着ヘッドの先端側の正
面図であり、図１１(C)は上記溶着ピンの先端部に−字
形状の凹部を形成した状態の要部の拡大断面図であり、
図１１(D)は上記溶着ピンの先端側の正面図である。

【図１２】 図１２(A)はこの発明の第５実施形態のプ
リント配線基板の取り付け構造を用いた電卓のプリント
配線基板が上キャビネットに固定された状態の要部の拡
大断面図であり、図１２(B)は溶着ヘッドの先端側の正
面図であり、図１２(C)は上記溶着ピンの先端部に六角
形状の凹部を形成した状態の要部の拡大断面図であり、
図１２(D)は上記溶着ピンの先端側の正面図である。

【図１３】 図１３(A)はこの発明の第６実施形態のプ
リント配線基板の取り付け構造を用いた電卓のプリント
配線基板が上キャビネットに固定された状態の要部の拡
大断面図であり、図１３(B)は溶着ヘッドの先端側の正
面図であり、図１３(C)は上記溶着ピンの先端部に−字
形状の凸部を形成した状態の要部の拡大断面図であり、
図１３(D)は上記溶着ピンの先端側の正面図である。

【図１４】 図１４は従来のプリント配線基板の取り付
け構造を用いた電卓の正面図である。

【図１５】 図１５(A)は上記電卓の側面図であり、図
１５(B)は図１４のXV−XV線から見た断面図である。

【図１６】 図１６(A)は上記電卓の溶着ピンの溶着前
の状態を示す要部の拡大断面図であり、図１６(B)は上
記溶着ピンの溶着時の要部の拡大断面図である。

【図１７】 図１７(A)〜(D)は従来の上キャビネットと
プリント配線基板とを分離させる方法を説明する図であ
る。

【図１８】 図１８(A)〜(C)は従来のカッターナイフ等
の刃物を用いて上キャビネットとプリント配線基板とを
分離させる方法を説明する図である。

【符号の説明】

１…上キャビネット、 ２…下キャビネット、 ３…キー、 ４…表示部、 ５…プリント配線基板、 ６…溶着ピン、 ６A…先端部、 ８…溶着ヘッド、 １０…ヒートシールフィルム、 １１…十字形状の凹部、 １２…＋ドライバー、 １３…根本部、 １４…カッターナイフの刃先、 １５…上キャビネット、 １６…下キャビネット、 １７…キー、 １８…表示部、 １９…プリント配線基板、 ２０…溶着ピン、 ２０A…先端部、 ２１…貫通穴、 ２２…リブ、 ２３…キーパネル、 ２５…溶着ヘッド、 ２７…ヒートシールフィルム、 ２８…スリット、 ２９,３０,３１…結合面、 ３２…溶着ピン、 ３２A…先端部、 ３３…溶着ヘッド、 ３４…十字形状の凹部、 ３５…溶着ピン、 ３５A…先端部、 ３６…溶着ヘッド、 ３７…−字形状の凹部、 ３８…溶着ピン、 ３８A…先端部、 ３９…溶着ヘッド、 ４０…六角形状の凹部、 ４１…溶着ピン、 ４１A…先端部、 ４２…溶着ヘッド、 ４３…−字形状の凸部。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビネットに一体形成された溶着ピン
   により上記キャビネットにプリント配線基板を固定する
   プリント配線基板の取り付け構造において、 上記溶着ピンの根元近傍の上記キャビネットに貫通穴を
   設けたことを特徴とするプリント配線基板の取り付け構
   造。
2. 【請求項２】 キャビネットに一体形成された溶着ピン
   により上記キャビネットにプリント配線基板を固定する
   プリント配線基板の取り付け構造において、 上記溶着ピンの先端側に軸方向にスリットを設けること
   を特徴とするプリント配線基板の取り付け構造。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のプリント配線
   基板の取り付け構造において、 上記キャビネットに上記プリント配線基板を固定したと
   きに変形した上記溶着ピンの先端部を取り外し容易な形
   状にしたことを特徴とするプリント配線基板の取り付け
   構造。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のプリント配線基板の取
   り付け構造において、 上記キャビネットに上記プリント配線基板を固定したと
   きに変形した上記溶着ピンの先端部に十字形状の凹部を
   設けたことを特徴とするプリント配線基板の取り付け構
   造。
5. 【請求項５】 請求項３に記載のプリント配線基板の取
   り付け構造において、 上記キャビネットに上記プリント配線基板を固定したと
   きに変形した上記溶着ピンの先端部に−字形状の凹部を
   設けたことを特徴とするプリント配線基板の取り付け構
   造。
6. 【請求項６】 請求項３に記載のプリント配線基板の取
   り付け構造において、 上記キャビネットに上記プリント配線基板を固定したと
   きに変形した上記溶着ピンの先端部に六角形状の凹部を
   設けたことを特徴とするプリント配線基板の取り付け構
   造。
7. 【請求項７】 請求項３に記載のプリント配線基板の取
   り付け構造において、 上記キャビネットに上記プリント配線基板を固定したと
   きに変形した上記溶着ピンの先端部に−字形状の凸部を
   設けたことを特徴とするプリント配線基板の取り付け構
   造。