JP2000227296A - Laminated type heat exchanger - Google Patents
Laminated type heat exchangerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば車両用空
調装置等に用いられる熱交換器に関し、より詳しくは積
層されたチューブの両端部にタンクが形成される積層型
熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger used in, for example, an air conditioner for a vehicle, and more particularly to a stacked heat exchanger in which tanks are formed at both ends of a stacked tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、チューブとフィンとが交互に
積層された積層型熱交換器としては、図１４に示すよう
なものが知られている（実開平７−１２７７８号公
報）。図１４において、１００は積層型熱交換器を示し
ている。積層型熱交換器１００は、チューブ１０１とフ
ィン１０２が交互に積層されており、該積層部の両端に
は、サイドプレート１０３、１０４が設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a laminated heat exchanger in which tubes and fins are alternately laminated, the one shown in FIG. 14 is known (Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-12778). In FIG. 14, reference numeral 100 denotes a stacked heat exchanger. In the stacked heat exchanger 100, tubes 101 and fins 102 are alternately stacked, and side plates 103 and 104 are provided at both ends of the stacked portion.
【０００３】チューブ１０１は、図１５に示すように２
つのプレート１０５、１０６を互いに接合したものから
形成されており、チューブ１０１の一端側（図１５の上
部側）には、通風方向に対して上流側に位置する前側タ
ンク１０７と下流側に位置する後側タンク１０８が形成
されるとともに、他端側にも前側タンク１０９と後側タ
ンク１１０が形成されるようになっている。また、タン
ク１０７とタンク１０８の一端にはカバー部材１１５が
設けられており、該カバー部材１１５により両タンク１
０７、１０８の一端部同士を連通する連通路１１６が形
成されるようになっている。[0003] As shown in FIG.
One of the plates 105 and 106 is joined to each other, and one end side (upper side in FIG. 15) of the tube 101 is located on the upstream side with respect to the ventilation direction and the front side tank 107 is located on the downstream side. A rear tank 108 is formed, and a front tank 109 and a rear tank 110 are formed on the other end. Further, a cover member 115 is provided at one end of the tank 107 and the tank 108, and the cover member 115
A communication path 116 that connects one end of each of 07 and 108 to each other is formed.
【０００４】また、タンク１０７、１０８内は図１６に
も示すように仕切り１１１、１１２により区画されてお
り、タンク１０８に連通される流体（たとえば、冷媒）
導入パイプ１１３から流入した流体は、図１６に示すよ
うな流路を形成し、タンク１０７に連通された導出パイ
プ１１４から熱交換器１００の外部へと流出されるよう
になっている。As shown in FIG. 16, the inside of the tanks 107 and 108 is partitioned by partitions 111 and 112, and a fluid (for example, a refrigerant) communicated with the tank 108.
The fluid that has flowed in from the introduction pipe 113 forms a flow path as shown in FIG. 16, and flows out of the heat exchanger 100 from the extraction pipe 114 that is connected to the tank 107.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような積層型熱交換器１００においては、タンク１０８
とタンク１０７とを連通する連通部１１６は、別部材と
してのカバー部材１１５を接合することにより形成され
ているので、部品点数および組み付け工数の増加により
コストアップを招くおそれがある。However, in the stacked heat exchanger 100 as described above, the tank 108
The communication part 116 that connects the tank and the tank 107 is formed by joining the cover member 115 as a separate member, and thus the cost may be increased due to an increase in the number of parts and the number of assembling steps.
【０００６】本発明は、部品点数を低減しつつ、組み付
け作業効率を向上することのできる積層型熱交換器を低
コストで提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a low-cost laminated heat exchanger capable of improving the assembling work efficiency while reducing the number of parts.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の積層型熱交換器は、２つのプレートを互い
に接合して形成されたチューブとフィンとが交互に積層
され、前記チューブの一端側に通風方向に対して上流側
にある前側タンクと、下流側にある後側タンクとが形成
されるとともに、前記チューブの他端側にも、前側タン
クと後側タンクとが形成される積層型熱交換器におい
て、前記チューブ一端側の前側タンクと後側タンクまた
はチューブ他端側の前側タンクと後側タンクの一端部同
士を連通するヘッダ部を、チューブ積層方向の最外層に
位置するエンドチューブと一体に形成したことを特徴と
するものからなる。In order to solve the above-mentioned problems, a laminated heat exchanger according to the present invention is characterized in that tubes and fins formed by joining two plates are alternately laminated, A front tank on the upstream side with respect to the ventilation direction and a rear tank on the downstream side are formed at one end of the tube, and a front tank and a rear tank are also formed at the other end of the tube. In the stacked heat exchanger, the header portion that connects one end of the front tank and the rear tank at one end of the tube or one end of the front tank and the rear tank at the other end of the tube is positioned at the outermost layer in the tube stacking direction. And an integral end tube.
【０００８】上記ヘッダ部は、エンドチューブを形成す
るプレートのうち、チューブ積層方向に対して外側に位
置するエンドプレートにより形成することができる。[0008] The header portion can be formed by an end plate located on the outside in the tube laminating direction among the plates forming the end tube.
【０００９】また、上記ヘッダ部は、エンドチューブを
形成する双方のプレートにより形成してもよい。The header may be formed by both plates forming an end tube.
【００１０】また、上記エンドチューブのチューブ積層
方向にみた外形平面形状は他のチューブの外形平面形状
と実質的に同一であることが好ましい。It is preferable that the outer tube in the tube stacking direction has substantially the same outer shape as the other tubes.
【００１１】また、上記エンドチューブを形成するプレ
ートの少なくともチューブ積層方向外側に位置するプレ
ート（エンドプレート）は、他のチューブ形成用プレー
トよりも厚いものであることが好ましい。It is preferable that a plate (end plate) located at least outside the plate forming the end tube in the tube laminating direction is thicker than other plate forming plates.
【００１２】上記のような積層型熱交換器においては、
一端側または他端側の、前側タンクと後側タンクとを連
通するヘッダ部は、チューブ積層方向最外層に位置する
エンドチューブと一体に形成されている。より具体的に
は、エンドチューブを形成するプレートの、チューブ積
層方向に対して外側に位置するエンドプレートにより、
または該エンドプレートとともにエンドチューブを形成
するプレートの双方により形成されるので、従来品に比
べて部品点数の低減、組み付け作業性の向上を図ること
ができる。In the above-described stacked heat exchanger,
The header portion at one end or the other end, which connects the front tank and the rear tank, is formed integrally with the end tube located at the outermost layer in the tube stacking direction. More specifically, by the end plate located on the outside of the plate forming the end tube in the tube stacking direction,
Alternatively, since it is formed by both the plate forming the end tube together with the end plate, the number of parts can be reduced and the assembling workability can be improved as compared with the conventional product.
【００１３】また、上記エンドチューブの積層方向にみ
た外形平面形状を他のチューブの外形平面形状と実質的
に同一になるように形成すれば、上記組み付け作業効率
を一層向上することができる。[0013] In addition, if the outer planar shape of the end tubes as viewed in the laminating direction is substantially the same as the outer planar shapes of the other tubes, the assembling work efficiency can be further improved.
【００１４】また、上記エンドチューブを形成するプレ
ートの少なくともチューブ積層方向外側に位置するプレ
ート（エンドプレート）を、他のチューブ形成用プレー
トよりも厚くすれば、熱交換器の重量増加やコストアッ
プ等の弊害を最小限に抑制しつつ、熱交換器全体の剛性
を効率的に向上することができる。If the plate (end plate) located at least on the outer side in the tube stacking direction of the plate forming the end tubes is made thicker than the other tube forming plates, the weight and cost of the heat exchanger will increase. The stiffness of the entire heat exchanger can be efficiently improved while minimizing the adverse effects of the above.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下に本発明の積層型熱交換器の
望ましい実施の形態について、図面を参照して説明す
る。図１ないし図７は、本発明の第１実施態様に係る積
層型熱交換器を示している。図において、１は積層型熱
交換器を示している。熱交換器１は、チューブ２とフィ
ン３とが交互に積層された積層部を有しており、最外側
のフィン３にはサイドプレート１２、１３が接合されて
いる。サイドプレート１２には、熱交換媒体（たとえ
ば、冷媒）の導入出通路を形成するサイドタンク４が接
合されている。サイドタンク４にはフランジステー１５
を介して冷媒導入出用のフランジ５が設けられている。
フランジ５には、膨張弁１４が接続されている（図２、
図３）。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the laminated heat exchanger according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 7 show a stacked heat exchanger according to a first embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a laminated heat exchanger. The heat exchanger 1 has a laminated portion in which tubes 2 and fins 3 are alternately laminated, and side plates 12 and 13 are joined to the outermost fins 3. A side tank 4 that forms an inlet / outlet passage for a heat exchange medium (for example, a refrigerant) is joined to the side plate 12. Flange stay 15 on side tank 4
And a flange 5 for introducing and discharging the refrigerant.
An expansion valve 14 is connected to the flange 5 (FIG. 2,
(Fig. 3).
【００１６】チューブ２は、図４に示すようにプレート
６とプレート７とを接合したものから形成されており、
該チューブ２内にはインナーフィン１６が設けられてい
る。また、チューブ積層方向の最外層にはエンドチュー
ブ１７が設けられている。エンドチューブ１７は、図
６、図７に示すようなエンドプレート１８とプレート６
とから形成されている。エンドプレート１８の一端部に
は、該エンドプレート１８の壁を外側に膨出した膨出部
８が形成されており、該膨出部８によりヘッダ部１９が
形成されるようになっている。なお、エンドプレート１
８は、図５に示すように、プレート６、７等よりも厚い
プレートから形成されている。The tube 2 is formed by joining a plate 6 and a plate 7 as shown in FIG.
An inner fin 16 is provided in the tube 2. An end tube 17 is provided on the outermost layer in the tube stacking direction. The end tube 17 includes an end plate 18 and a plate 6 as shown in FIGS.
And is formed from At one end of the end plate 18, a bulging portion 8 bulging outward from the wall of the end plate 18 is formed, and the bulging portion 8 forms a header portion 19. In addition, end plate 1
8, as shown in FIG. 5, is formed from a plate thicker than the plates 6, 7 and the like.
【００１７】また、プレート６、７には、連結用凸部２
０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７が設け
られている。そして、プレート６、７を互いに接合して
チューブ２を形成し、該チューブ２を積層することによ
り、両端にタンク１０、１１が形成されるようになって
いる。The plates 6 and 7 are provided with connecting projections 2.
0, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 are provided. Then, the plates 6 and 7 are joined to each other to form the tube 2, and the tubes 2 are laminated to form tanks 10 and 11 at both ends.
【００１８】タンク１０は、通風方向に対して上流側に
ある前側タンク１０ａと下流側にある後側タンク１０ｂ
とから形成されている。また、タンク１１も、通風方向
に対して上流側にある前側タンク１１ａと下流側にある
後側タンク１１ｂから形成されている。なお、図４に示
すようにチューブ２を形成するプレートのなかで略中央
に位置するチューブ２を形成するプレート３０の一端の
連結用凸部２８、２９は、閉塞されている。したがっ
て、タンク１１（前側タンク１１ａ、後側タンク１１
ｂ）内は２室に区画されるようになっている。The tank 10 comprises a front tank 10a upstream of the ventilation direction and a rear tank 10b downstream thereof.
And is formed from The tank 11 is also formed of a front tank 11a on the upstream side with respect to the ventilation direction and a rear tank 11b on the downstream side. In addition, as shown in FIG. 4, the connecting projections 28 and 29 at one end of the plate 30 forming the tube 2 located substantially at the center of the plate forming the tube 2 are closed. Therefore, the tank 11 (the front tank 11a, the rear tank 11
b) is divided into two chambers.
【００１９】また、エンドプレート１８には、該プレー
ト１８の壁を外部に膨出したヘッダ部１９がプレート１
８の幅方向に延びるように形成されているので（図
３）、前側タンク１１ａと後側タンク１１ｂとの一端部
同士が連通されるようになっている。The end plate 18 is provided with a header 19 which bulges the wall of the plate 18 to the outside.
8 (FIG. 3) so that one ends of the front tank 11a and the rear tank 11b communicate with each other.
【００２０】本実施態様においては、前側タンク１１ａ
と後側タンク１１ｂの一端部同士は、エンドチューブ１
７に一体に形成されたヘッダ部１９を介して連通されて
いる。すなわち、本実施態様においては、前側タンク１
１ａと後側タンク１１ｂとを連通する連通部がエンドチ
ューブ１７、より具体的にはエンドプレート１８に一体
に形成されているので、部品点数を低減しつつ、組み付
け作業効率を向上することができる。In this embodiment, the front tank 11a
And one end of the rear tank 11b are connected to the end tube 1
7 through a header portion 19 formed integrally therewith. That is, in the present embodiment, the front tank 1
Since the communicating portion for communicating the first tank 1a and the rear tank 11b is formed integrally with the end tube 17, more specifically, the end plate 18, the number of components can be reduced and the assembling work efficiency can be improved. .
【００２１】また、図４に示したように、エンドチュー
ブ１７の積層方向にみた外形平面形状は、他のチューブ
の外形平面形状と実質的に同一になっているので、組み
付け作業効率をより一層向上することができる。Further, as shown in FIG. 4, the outer planar shape of the end tubes 17 as viewed in the laminating direction is substantially the same as the outer planar shapes of the other tubes, so that the assembling work efficiency is further improved. Can be improved.
【００２２】さらに、本実施態様においては、エンドチ
ューブ１７のエンドプレート１８の厚みが他のチューブ
成形用プレート６、７等よりも厚くなっているので、エ
ンドチューブ１７側の剛性、ひいては積層型熱交換器１
全体の剛性を向上することができる。Further, in this embodiment, the end plate 18 of the end tube 17 is thicker than the other tube forming plates 6, 7 and the like, so that the rigidity of the end tube 17 side and, consequently, the laminated heat Exchanger 1
The overall rigidity can be improved.
【００２３】図８ないし図１３は、本発明の第２実施態
様に係る積層型熱交換器３１を示している。なお、上記
第１実施態様と同一の部材には、同一の番号を付しその
説明を省略することとする。本実施態様においては、エ
ンドチューブ３２は、図１３に示すプレート３３と図１
２に示すエンドプレート３４とから形成されており、プ
レート３３、３４の一端には該プレート３３、３４の幅
方向に延びる膨出部３５、３６が一体に形成され、該両
膨出部３５、３６によりタンク１１ａ、１１ｂを連通す
るヘッダ部３７が形成されるようになっている。つま
り、本実施態様においてはエンドチューブを形成するプ
レートの双方にヘッダ部３７が形成されるようになって
いる。FIGS. 8 to 13 show a laminated heat exchanger 31 according to a second embodiment of the present invention. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. In this embodiment, the end tube 32 is connected to the plate 33 shown in FIG.
2 are formed at one end of the plates 33, 34, and bulging portions 35, 36 extending in the width direction of the plates 33, 34 are integrally formed. The header part 37 which connects the tanks 11a and 11b is formed by 36. That is, in the present embodiment, the header portions 37 are formed on both of the plates forming the end tubes.
【００２４】また、エンドチューブ３２を形成する双方
のプレート３３、３４は、他のチューブ成形用プレート
６、７等よりも厚いプレートが用いられている。The plates 33, 34 forming the end tube 32 are thicker than the other tube forming plates 6, 7, and the like.
【００２５】本実施態様においても、ヘッダ部３７はエ
ンドチューブ３２、より正確にはプレート３３、３４に
一体に形成されているので、従来の熱交換器に比べて部
品点数を低減しつつ、組み付け作業効率を向上すること
ができる。また、本実施態様においては、図１１に示す
ようにヘッダ部３７の流路断面積を大きくすることがで
きるので、流体の圧損を低減させることができる。Also in this embodiment, since the header portion 37 is formed integrally with the end tube 32, more precisely, with the plates 33 and 34, the number of components is reduced as compared with the conventional heat exchanger, and the header portion 37 is assembled. Work efficiency can be improved. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 11, the flow path cross-sectional area of the header portion 37 can be increased, so that the pressure loss of the fluid can be reduced.
【００２６】また、図１０に示すようにエンドチューブ
３２の積層方向にみた外形平面形状は、他のチューブの
外形平面形状と実質的に同一になっているので、組み付
け作業効率をより一層向上することができる。Further, as shown in FIG. 10, the outer planar shape of the end tubes 32 viewed in the laminating direction is substantially the same as the outer planar shapes of the other tubes, so that the assembling work efficiency is further improved. be able to.
【００２７】さらに、本実施態様においては、エンドチ
ューブ３２を形成するプレート３３、３４は、他のチュ
ーブ成形用プレート６、７等よりも厚くなっているの
で、エンドチューブ３２側の剛性、ひいては積層型熱交
換器３１全体の剛性を向上することができる。Further, in this embodiment, the plates 33, 34 forming the end tube 32 are thicker than the other tube forming plates 6, 7, etc., so that the rigidity on the end tube 32 side and, consequently, the lamination. The rigidity of the entire mold heat exchanger 31 can be improved.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層型熱
交換器によるときは、前側タンクと後側タンクの一端部
同士を連通するヘッダ部がエンドチューブに一体に形成
されているので、部品点数を低減しつつ、組み付け作業
効率を向上することができる。As described above, in the case of the laminated heat exchanger of the present invention, since the header portion that connects one end of the front tank and one end of the rear tank is formed integrally with the end tube, The assembly work efficiency can be improved while reducing the number of parts.
【図１】本発明の第１実施態様に係る積層型熱交換器の
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a laminated heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の積層型熱交換器の正面図である。FIG. 2 is a front view of the stacked heat exchanger of FIG.
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向からの積層型熱交換
器の矢視図である。FIG. 3 is an arrow view of the stacked heat exchanger taken along the line III-III in FIG. 2;
【図４】図１の積層型熱交換器の分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of the stacked heat exchanger of FIG.
【図５】図１の積層型熱交換器のエンドチューブの部分
拡大断面図である。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of an end tube of the laminated heat exchanger of FIG.
【図６】図１の積層型熱交換器のエンドチューブを形成
するエンドプレートの正面図である。FIG. 6 is a front view of an end plate forming an end tube of the stacked heat exchanger of FIG. 1;
【図７】図１の積層型熱交換器のエンドチューブを形成
するプレートの正面図である。FIG. 7 is a front view of a plate forming an end tube of the stacked heat exchanger of FIG. 1;
【図８】本発明の第２実施態様に係る積層型熱交換器の
正面図である。FIG. 8 is a front view of a stacked heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ方向からの積層型熱交換器の
矢視図である。9 is an arrow view of the stacked heat exchanger as viewed from the direction IX-IX in FIG. 8;
【図１０】図８の積層型熱交換器の分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of the stacked heat exchanger of FIG.
【図１１】図８の積層型熱交換器のエンドチューブの部
分拡大断面図である。FIG. 11 is a partially enlarged cross-sectional view of an end tube of the stacked heat exchanger of FIG.
【図１２】図８の積層型熱交換器のエンドチューブを形
成するエンドプレートの正面図である。FIG. 12 is a front view of an end plate forming an end tube of the stacked heat exchanger of FIG. 8;
【図１３】図８の積層型熱交換器のエンドチューブを形
成するプレートの正面図である。FIG. 13 is a front view of a plate forming an end tube of the stacked heat exchanger of FIG. 8;
【図１４】従来の積層型熱交換器の斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of a conventional laminated heat exchanger.
【図１５】図１４の積層型熱交換器のチューブの分解斜
視図である。FIG. 15 is an exploded perspective view of a tube of the laminated heat exchanger of FIG.
【図１６】図１４の積層型熱交換器の冷媒の流路を示す
斜視図である。FIG. 16 is a perspective view illustrating a flow path of a refrigerant of the stacked heat exchanger of FIG. 14;
１、３１ 積層型熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ サイドタンク ５ フランジ ６、７、３０ プレート ８、３５、３６ 膨出部 １０ タンク １０ａ 前側タンク １０ｂ 後側タンク １１ タンク １１ａ 前側タンク １１ｂ 後側タンク １２、１３ サイドプレート １４ 膨張弁 １５ フランジステー １６ インナーフィン １７、３２ エンドチューブ １８、３４ エンドプレート １９、３７ ヘッダ部 ２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２
８、２９ 連続用凸部 ３３ プレート1, 31 stacked heat exchanger 2 tube 3 fin 4 side tank 5 flange 6, 7, 30 plate 8, 35, 36 bulging part 10 tank 10a front tank 10b rear tank 11 tank 11a front tank 11b rear tank 12 , 13 Side plate 14 Expansion valve 15 Flange stay 16 Inner fin 17, 32 End tube 18, 34 End plate 19, 37 Header part 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 2
8, 29 Continuity projection 33 plate
Claims (5)
れたチューブとフィンとが交互に積層され、前記チュー
ブの一端側に通風方向に対して上流側にある前側タンク
と、下流側にある後側タンクとが形成されるとともに、
前記チューブの他端側にも、前側タンクと後側タンクと
が形成される積層型熱交換器において、前記チューブ一
端側の前側タンクと後側タンクまたはチューブ他端側の
前側タンクと後側タンクの一端部同士を連通するヘッダ
部を、チューブ積層方向の最外層に位置するエンドチュ
ーブと一体に形成したことを特徴とする積層型熱交換
器。1. A tube and fins formed by joining two plates to each other are alternately stacked, and a front tank located upstream of a ventilation direction at one end of the tube, and a rear tank located downstream of the tube. A side tank is formed,
In a stacked heat exchanger in which a front tank and a rear tank are also formed at the other end of the tube, a front tank and a rear tank at the tube one end or a front tank and a rear tank at the other end of the tube are provided. Characterized in that a header part connecting one end of the heat exchanger is integrally formed with an end tube located on the outermost layer in the tube stacking direction.
形成するプレートのうち、チューブ積層方向に対して外
側に位置するエンドプレートにより形成されている、請
求項１の積層型熱交換器。2. The stacked heat exchanger according to claim 1, wherein the header portion is formed by an end plate located outside the tube stacking direction among plates forming the end tubes.
形成する双方のプレートにより形成されている、請求項
１の積層型熱交換器。3. The stacked heat exchanger according to claim 1, wherein the header portion is formed by both plates forming the end tube.
にみた外形平面形状が他のチューブのそれと実質的に同
一である、請求項１ないし３のいずれかに記載の積層型
熱交換器。4. The laminated heat exchanger according to claim 1, wherein the outer tube has substantially the same external planar shape as that of the other tubes in the tube laminating direction.
の少なくともチューブ積層方向外側に位置するプレート
が、他のチューブ形成用プレートよりも厚い、請求項１
ないし４のいずれかに記載の積層型熱交換器。5. The plate located at least outside the plate forming the end tubes in the tube stacking direction is thicker than other tube forming plates.
5. The laminated heat exchanger according to any one of items 1 to 4.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026030A JP2000227296A (en) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Laminated type heat exchanger |
| DE69911139T DE69911139T2 (en) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | Multi-flow heat exchanger in stacked construction |
| EP19990308314 EP0995961B1 (en) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | Stacked type multi-flow heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026030A JP2000227296A (en) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Laminated type heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000227296A true JP2000227296A (en) | 2000-08-15 |
Family
ID=12182318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11026030A Pending JP2000227296A (en) | 1998-10-23 | 1999-02-03 | Laminated type heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000227296A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012145329A (en) * | 2004-11-30 | 2012-08-02 | Valeo Systemes Thermiques | Heat exchanger with heat storage function |
| WO2021167355A1 (en) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | 한온시스템 주식회사 | Heat exchanger |
-
1999
- 1999-02-03 JP JP11026030A patent/JP2000227296A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012145329A (en) * | 2004-11-30 | 2012-08-02 | Valeo Systemes Thermiques | Heat exchanger with heat storage function |
| WO2021167355A1 (en) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | 한온시스템 주식회사 | Heat exchanger |
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