JP2000225569A - Blasting machine - Google Patents
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- abrasive
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、帯・短冊状キヤ
リヤーに支持された成形体（以下、被研材という）のバ
リ取りを行うブラストマシンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blast machine for deburring a compact (hereinafter, referred to as a workpiece) supported on a strip / strip carrier.
【０００２】[0002]
【従来の技術】これまでブラストマシンのバリ取り能力
を向上させるには、研磨粒を噴出させる空気源の圧力を
高くするとの考えが主流であったが、空気源の圧力を上
げると騒音が高くなって作業環境を著しく低下させる。2. Description of the Related Art Hitherto, to improve the deburring capability of a blast machine, the mainstream idea was to increase the pressure of an air source for ejecting abrasive grains. However, when the pressure of the air source was increased, noise increased. Significantly lowers the working environment.
【０００３】上記実態から本出願人は、研磨粒の噴出速
度を上げる方が効果的であるのではないかとの考えか
ら、特願平９−３２３０５号で「研磨粒を被研材に向け
て噴出させる研磨粒噴出ノズルと、上記研磨粒を被研材
表面に衝突させるためのワイヤネット回転ドラムと、上
記ワイヤネット回転ドラムの受入口に被研材を送給する
ホッパーと、上記ワイヤネット回転ドラムの排出口から
被研材を取り出す排出シュートと、被研材の表面に衝突
し終わった研磨粒の回収ストックゾーンと、上記研磨粒
の衝突によって被研材から除去された研磨塵の集塵手段
と、上記回収ストックゾーンの研磨粒を上記研磨粒噴出
ノズルに供給する手段とからなるブラストマシンにおい
て、上記研磨粒噴出ノズルが、その上部に供給される研
磨粒の受入れ領域が形成され、その研磨粒受入れ領域の
中心を貫通して研磨粒を加速させるための圧縮空気噴出
筒が配置され、上記研磨粒受入れ領域と同軸に連続して
研磨粒加速のアプローチ領域が形成され、このアプロー
チ領域と同軸に連続して研磨粒の加速整流領域が形成さ
れてなるものであり、上記ワイヤネット回転ドラムが、
その内面に螺旋状の被研材送給用ブレードが装着され、
排出口の前段に、ゴムプラスチック製ディスクの外周か
ら中心の向けて切り込みを入れ、その切り込み部を重な
り合わないように行き違いにして螺旋状に形成したブレ
ードを装着してなり、かつ、上記ワイヤネット回転ドラ
ムの設置領域と研磨粒の回収ストックゾーンを負圧に維
持してなるブラストマシン」を提案した。In view of the above situation, the present applicant thought that it would be more effective to increase the jetting speed of the abrasive grains. An abrasive grain ejection nozzle to be ejected; a wire net rotating drum for causing the abrasive grains to collide with the surface of the workpiece; a hopper for feeding the workpiece to a receiving port of the wire net rotating drum; A discharge chute for taking out the work material from the discharge port of the drum, a collection stock zone for the abrasive particles that have finished colliding with the surface of the work material, and a collection of abrasive dust removed from the work material by the collision of the abrasive particles. Means, and a blast machine comprising means for supplying the abrasive grains in the recovery stock zone to the abrasive grain ejection nozzle, wherein the abrasive grain ejection nozzle has an area for receiving the abrasive grains supplied thereto. Is formed, a compressed air jet cylinder for accelerating the abrasive grains passing through the center of the abrasive grain receiving area is arranged, and an approach area for abrasive grain acceleration is formed coaxially and continuously with the abrasive grain receiving area, The acceleration rectification region of the abrasive grains is formed coaxially and continuously with the approach region, and the wire net rotating drum is
A spiral workpiece feed blade is mounted on the inner surface,
A cut is made in the front of the discharge port from the outer periphery of the rubber plastic disc toward the center, and a spirally formed blade is attached so that the cuts do not overlap each other, and the wire net A blast machine that maintains the installation area of the rotating drum and the stock zone for collecting abrasive particles at negative pressure was proposed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記提案によって騒音
を小さくし、かつ、バリ取り能力を大幅に向上させるこ
とができるようになったが、さらに騒音を抑えて被研材
（帯・短冊状キャリヤーに支持された）のバリ取りので
きるブラストマシンの要求が出されるようになった。The above proposal has made it possible to reduce the noise and to greatly improve the deburring ability. However, the noise can be further reduced and the work piece (band / strip-shaped carrier) can be reduced. Blast machines that can be deburred.
【０００５】この発明は、上記要求を実現するために上
記被研材を連続的に供給しながらバリ取りを効率よく行
い、しかも、騒音を更に低く抑えたブラストマシンを提
供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a blast machine which efficiently performs deburring while continuously supplying the above-mentioned workpiece, and further suppresses noise in order to fulfill the above-mentioned requirements. .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、帯・短冊状被研材を研磨室に送給・排出する手段
と、送給された被研材の上下面に向けて研磨粒を噴射す
るノズルを配設した研磨室と、研磨室で発生する研磨塵
をフィルターを通して集めるブロワーを備えた集塵室
と、被研材に向けて噴出させた研磨粒をホッパーに回収
し、回収された研磨粒をベンチュリー機構により上記ノ
ズルに循環供給する研磨粒循環供給機構とからなり、上
記ノズルは、その上部に研磨粒の受入れ領域が形成さ
れ、その受入れ領域の中心を研磨粒を加速させるための
圧縮空気噴出筒が貫通し、上記受入れ領域と同軸下流側
に連続してアプローチ領域が形成され、このアプローチ
領域に連続して研磨粒の整流領域が形成されてなるもの
であり、上記ベンチュリー機構とノズルの空気源となる
コンプレッサー設置室の消音器設置壁に外気取り入れフ
ァンを設け、その対向壁面の下部ベースフレームに排気
口を開口してなる構成としたものである。Means for Solving the Problems To solve the above-mentioned problems, means for feeding / discharging the band / strip-shaped workpiece to and from the polishing chamber, and polishing the belt toward the upper and lower surfaces of the fed workpiece. A polishing chamber provided with a nozzle for spraying particles, a dust collection chamber equipped with a blower for collecting polishing dust generated in the polishing chamber through a filter, and abrasive particles ejected toward the workpiece to be collected in a hopper, An abrasive grain circulating supply mechanism that circulates and supplies the collected abrasive grains to the nozzle by a venturi mechanism. The nozzle has an abrasive grain receiving area formed at an upper portion thereof, and accelerates the abrasive grain at the center of the receiving area. The compressed air jetting cylinder for penetrating, an approach area is formed continuously on the coaxial downstream side with the receiving area, and a rectification area of abrasive grains is formed continuously in the approach area. Venturi The outside air intake fan provided in muffler installation wall of the compressor installation chamber to be mechanism and air source nozzle, in which a formed by opening an exhaust port configured to lower base frame of the opposing walls.
【０００７】上記の如く構成するこの発明にあっては、
被研材（帯・短冊状キャリヤーに支持された）のバリ取
りを連続的にできるようになり、研磨粒がアプローチ地
領域から整流領域を通過する間に加速されて被研材に衝
突して効率よく研磨され、かつ、稼働時に発する騒音を
大幅に抑制できるようになった。In the present invention configured as described above,
Deburring of the work material (supported by the band / strip-shaped carrier) can be performed continuously, and the abrasive grains are accelerated while passing from the approach area to the rectification area and collide with the work material. It has been polished efficiently and the noise generated during operation has been greatly reduced.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】次にこの発明に係る実施形態を図
面を参照しながら説明する。このブラストマシン１は、
被研材２（図９参照）を送給・排出する手段３と、研磨
室４と、集塵室５と、研磨粒循環供給手段６とからなっ
ている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. This blast machine 1
It comprises a means 3 for feeding and discharging the workpiece 2 (see FIG. 9), a polishing chamber 4, a dust collecting chamber 5, and an abrasive grain circulating supply means 6.
【０００９】被研材の送給・排出手段３は、被研材（例
えばキャリヤーに支持された半導体素子に絶縁および遮
蔽を施されたもの）２の両側を支持する軌道７が研磨室
４の入り口から出口に向けて設けられ、研磨室４の出口
にはモーター８m で駆動する送りローラー８が設けられ
て被研材２が送給・排出されるようになっている。The feed / discharge means 3 for the material to be polished comprises a track 7 for supporting both sides of the material to be polished (for example, a semiconductor element supported by a carrier, which is insulated and shielded) 2. A feed roller 8 is provided from the entrance to the exit, and a feed roller 8 driven by a motor 8m is provided at the exit of the polishing chamber 4 so that the workpiece 2 is fed and discharged.
【００１０】研磨室４は、その入り口に予備室９が設け
られ、この予備室９には研磨粒を補給するホッパー１０
が付設され、研磨室４の扉１１を開けると研磨粒噴出ノ
ズル１２が被研材２を案内する軌道７の上側に６個のノ
ズル群１２a 、下側に４個ノズル群１２b が配置され、
さらに上側に空気だけ噴出する２個のノズル１２c を配
置し、研磨室４の上部内面にはフィルター１３が張ら
れ、下部には研磨粒を回収するホッパー１４が研磨室４
と一体に設置されている。The polishing chamber 4 is provided with a preliminary chamber 9 at an entrance thereof, and the preliminary chamber 9 has a hopper 10 for replenishing abrasive grains.
When the door 11 of the polishing chamber 4 is opened, a group of six nozzles 12a is arranged above the track 7 on which the abrasive grain ejection nozzle 12 guides the workpiece 2, and a group of four nozzles 12b is arranged below the same.
Further, two nozzles 12c for ejecting only air are disposed on the upper side, a filter 13 is provided on the inner surface of the upper part of the polishing chamber 4, and a hopper 14 for collecting abrasive particles is provided on the lower part of the polishing chamber 4.
It is installed integrally with.
【００１１】集塵室５は、研磨室４の上部内面に設けた
フィルター１３の上にダクト１５の端末が開口し、ダク
ト１５を経て集塵室５に至る。集塵室５には襞付きフィ
ルター１６が設置され、集塵室５の上部にはモーター１
７m によって駆動するブロワー（２３ｍ3 ／min ，２３
００mm／Hg）１７が設置されて研磨室４で発生する研磨
塵を吸引し、上記襞付きフィルター１６で研磨塵を捕捉
する。なお、ここで襞付きフィルター１６に捕捉された
研磨塵が堆積すると集塵能力が低下するので集塵室５に
キックバルブ１９を付設し、一定時間毎に集塵室５の襞
付きフィルター１６にエアーショックを与えて堆積した
研磨塵を叩き落とすようになっている。なお、５１は集
塵室点検用扉である。In the dust collecting chamber 5, an end of a duct 15 is opened on a filter 13 provided on an inner surface of an upper portion of the polishing chamber 4, and reaches the dust collecting chamber 5 through the duct 15. A pleated filter 16 is installed in the dust collecting chamber 5, and a motor 1 is provided above the dust collecting chamber 5.
Blower driven by 7 m (23 m 3 / min, 23
(00 mm / Hg) 17 is installed, and the polishing dust generated in the polishing chamber 4 is sucked, and the foldable filter 16 captures the polishing dust. Here, if the abrasive dust trapped in the pleated filter 16 accumulates, the dust-collecting ability is reduced. Therefore, a kick valve 19 is provided in the dust-collecting chamber 5, and the dust-collecting filter 5 of the dust-collecting chamber 5 is provided at regular intervals. An air shock is applied to knock off accumulated abrasive dust. Reference numeral 51 denotes a dust collection chamber inspection door.
【００１２】研磨粒循環供給機構６は、上記研磨粒を回
収するホッパー１４の下部に設けられたベンチュリー機
構１９と、このベンチュリー機構１９にエアーを供給す
る空気源となりモーター２０m により駆動するロータリ
ーコンプレッサー（４．８５ｍ3 ／min ，０．６kgf ／
cm2 ）２０と、ノズル１２a,b 群とからなり、ベンチュ
リー機構１９とノズル１２a,b 群とは可撓管２１b で繋
がれ、ロータリーコンプレッサー２０とベンチュリー機
構１９とは可撓管２１a で繋がれている。The abrasive grain circulation / supply mechanism 6 includes a venturi mechanism 19 provided below the hopper 14 for collecting the abrasive grains, and a rotary compressor (an air source for supplying air to the venturi mechanism 19) driven by a motor 20m. 4.85m 3 / min, 0.6kgf /
cm 2 ) 20 and a group of nozzles 12a and b, the venturi mechanism 19 and the group of nozzles 12a and b are connected by a flexible tube 21b, and the rotary compressor 20 and the venturi mechanism 19 are connected by a flexible tube 21a. ing.
【００１３】上記ベンチュリー機構１９は、ホッパー１
４の下部に下向きの切り欠き２２を形成した外套管２３
が貫通しており、この外套管２３の上流側には内径の小
さい内装管（内径６φ）２４が差し込まれてネジ２５に
より摺動可能に固定され、下流側には内径の大きい内装
管（内径１２φ）２６が差し込まれネジ２５’により軸
方向に摺動可能に固定されている。なお、内径の小さい
内装管２４に上流側にもう一つのベンチュリー機構を設
けてバルブ４６を介して外気を取り入れるようにすると
研磨粒の循環供給量の調節幅をより広くできる。The venturi mechanism 19 includes the hopper 1
Mantle tube 23 having a downwardly cutout 22 formed in the lower part of 4
An inner tube 24 having a small inner diameter (inner diameter 6φ) is inserted into the upstream side of the mantle tube 23 and slidably fixed by screws 25, and an inner tube having a large inner diameter (inner diameter) is provided downstream. 12φ) 26 is inserted and fixed slidably in the axial direction by screws 25 ′. If another venturi mechanism is provided on the upstream side of the interior tube 24 having a small inner diameter to take in outside air via the valve 46, the range of adjustment of the circulation supply amount of the abrasive grains can be made wider.
【００１４】上記ノズル１２は、その上部に研磨粒の受
入れ領域２７が形成され、その受入れ領域２７の中心を
研磨粒を加速させるための圧縮空気噴出筒２８が貫通・
開口し、上記受入れ領域２８と同軸下流側に連続してア
プローチ領域２９が形成され、このアプローチ領域２９
に続いて研磨粒の整流領域３０が形成されている。The nozzle 12 has an abrasive grain receiving area 27 formed at an upper portion thereof, and a compressed air jet cylinder 28 for accelerating the abrasive grains penetrates the center of the receiving area 27.
The approach area 29 is formed to be open and continuous with the receiving area 28 on the coaxial downstream side.
Subsequently, a rectifying region 30 of the abrasive grains is formed.
【００１５】上記ノズル１２の寸法構成は、受入れ領域
２７が３９φ×１６、圧縮空気噴出筒２８が６φ×４
５、アプローチ領域２９のテーパー部分が３６φから２
２φ×１２．５、同ストレート部分２２φ×１２．５、
整流領域３０のテーパー部分が２２φから１０φ×１
１、同ストレート部分１０φ×２１（いずれも単位mm）
である。The dimensions of the nozzle 12 are as follows: the receiving area 27 is 39φ × 16, and the compressed air jetting cylinder 28 is 6φ × 4
5. The taper of the approach area 29 is 2 from 36φ.
2φ × 12.5, straight part 22φ × 12.5,
The taper portion of the rectification region 30 is from 22φ to 10φ × 1
1. Straight part 10φ × 21 (both are in mm)
It is.
【００１６】本機は消音効果を高めるために、ロータリ
ーコンプレッサー２０の設置室３１の吸入側消音器３２
の設置部と排出側消音器３３の設置部の壁３４、３４’
には、外気を取り入れるファン３５（６ｌ／min ）がそ
れぞれ一個宛取り付けられ、ファン３５を取り付けた対
面壁３６の下部ベースフレーム３７に排気口３８が開口
している。このようにすることによって、消音器３２と
３３から発する騒音は直接外部に放散されず、図８に示
す一点鎖線のようにロータリーコンプレッサー設置室３
１を迂回して排出口３８から排出されるので一層の消音
効果を発揮する。In order to enhance the muffling effect, the present machine employs a muffler 32 on the suction side of the installation room 31 of the rotary compressor 20.
And the walls 34, 34 'of the installation part of the discharge side silencer 33
, A fan 35 (6 l / min) for taking in outside air is attached to each of them, and an exhaust port 38 is opened in a lower base frame 37 of a facing wall 36 to which the fan 35 is attached. In this way, the noises emitted from the silencers 32 and 33 are not directly radiated to the outside, and the rotary compressor installation room 3 as shown by the dashed line in FIG.
Since the air is bypassed from the outlet 1 and is discharged from the discharge port 38, a further silencing effect is exhibited.
【００１７】なお、研磨室４の予備室９の下部には研磨
粒が帯電しないように帯電防止剤のタンク３９が設置さ
れ研磨室４内にスプレーノズル４０がセットされてい
る。４１は操作盤で４２は電源および空気源制御凾であ
る。A tank 39 of an antistatic agent is provided below the preliminary chamber 9 of the polishing chamber 4 so that the abrasive grains are not charged, and a spray nozzle 40 is set in the polishing chamber 4. 41 is an operation panel and 42 is a power supply and air source control box.
【００１８】４０〜６０＃のメラミン樹脂研磨粒を研磨
粒回収ホッパーに投入し、一連の半導体チップ４３を支
持した帯状キャリヤー４４を被研材送給・排出手段３の
軌道７に載せて排出側の送りローラー８に挟み、先にロ
ータリーコンプレッサー２０、ブロワー１７を起動す
る。40-60 # melamine resin abrasive grains are put into an abrasive grain collecting hopper, and a strip-shaped carrier 44 supporting a series of semiconductor chips 43 is placed on the track 7 of the workpiece feeding / discharging means 3 and discharged. , The rotary compressor 20 and the blower 17 are activated first.
【００１９】ロータリーコンプレッサー２０、ブロワー
１７が定常運転に入ったことを確認して研磨粒の噴出を
開始し被研材を送給する。このときの研磨粒の噴出速度
は２００ｍ／sec 以上で、噴出量は、バリの取れ具合を
見ながら内装管２６とバルブ４６により適宜調節する。After confirming that the rotary compressor 20 and the blower 17 have entered the steady operation, the abrasive particles are started to be jetted and the workpiece is fed. At this time, the jetting speed of the abrasive grains is 200 m / sec or more, and the jetting amount is appropriately adjusted by the interior tube 26 and the valve 46 while checking the degree of deburring.
【００２０】このとき被研材の研磨前の状態は図９
（ａ）のように成形体の縁にバリが残っているが、研磨
室４を通過する間にバリが取り除かれて図９（ｂ）のよ
うに綺麗な製品となっている。At this time, the state of the workpiece before polishing is shown in FIG.
Although burrs remain on the edge of the molded body as shown in (a), the burrs are removed while passing through the polishing chamber 4, and the product is beautiful as shown in FIG. 9 (b).
【００２１】なお、短冊状の被研材を処理するときは、
送給側と排出側にシーブを設け、このシーブ間にエンド
レスのキャリヤーを周回させ、このキャリヤーに被研材
を順次載せて送給・排出するようにする（図面省略）。When a strip-shaped workpiece is processed,
A sheave is provided on the feeding side and the discharging side, an endless carrier is circulated between the sheaves, and the material to be ground is sequentially placed on the carrier to be fed and discharged (not shown).
【００２２】研磨室４では、ノズル１２a,b 群から研磨
粒が噴出し被研材２の両面に衝突して成形時に発生した
バリ４５が除去される。研磨室４はブロワー１７によっ
て負圧になっているので研磨粒は飛び出すことはない。
研磨塵は、ブロワー１７によってフィルター１３を経て
集塵室５に吸引され、襞付きフィルター１６の表面に捕
捉される。In the polishing chamber 4, abrasive grains are ejected from the nozzles 12 a and 12 b and collide with both surfaces of the workpiece 2 to remove burrs 45 generated during molding. Since the polishing chamber 4 is under a negative pressure by the blower 17, the abrasive grains do not fly out.
The abrasive dust is sucked into the dust collecting chamber 5 through the filter 13 by the blower 17 and is captured on the surface of the foldable filter 16.
【００２３】研磨粒の供給量の調節は、ベンチュリー機
構１９の摺動固定可能の内装管２６（図示してないが内
装管には目盛りを刻んである）を軸方向に移動させて調
整する。なお、もう一つのベンチュリー機構の外気取り
入れバルブ４６を開くことによって、より多く研磨粒を
供給することができる。The supply amount of the abrasive grains is adjusted by axially moving a slidably fixable inner tube 26 of the venturi mechanism 19 (not shown, but a scale is cut on the inner tube). By opening the outside air intake valve 46 of another venturi mechanism, more abrasive grains can be supplied.
【００２４】研磨室４の下側の扉４７を開くと、研磨粒
を回収するホッパー１４とベンチュリー機構１９を見る
ことができ、上記ホッパー１４の整備とベンチュリー機
構１９の整備調整が行えるようになっている。なお、扉
４７の下には研磨粒を入れ換える際に使用するトレー４
８が設けてある。When the door 47 on the lower side of the polishing chamber 4 is opened, the hopper 14 and the venturi mechanism 19 for collecting the abrasive grains can be seen, and the maintenance of the hopper 14 and the maintenance and adjustment of the venturi mechanism 19 can be performed. ing. In addition, a tray 4 used when exchanging abrasive grains is placed under the door 47.
8 are provided.
【００２５】集塵室５の襞付きフィルター１６に捕捉さ
れた研磨塵は、ある程度堆積するとキックバルブ１８の
働きによって叩き落とされ、集塵室５の下側に設けられ
たトレー４９に溜まるようになっている。The abrasive dust captured by the foldable filter 16 of the dust collecting chamber 5 is knocked down by the action of the kick valve 18 when accumulated to some extent, and is collected on a tray 49 provided below the dust collecting chamber 5. Has become.
【００２６】研磨作業中に研磨粒が減ってきたときは、
研磨粒補給ホッパー１０のバルブ５０を開いて補給す
る。研磨粒は、高速で被研材２に衝突するので帯電し易
く、その防止の為に一定時間ごとに界面活性剤をスプレ
ーする。界面活性剤のスプレーは多すぎるとホッパー１
４のなかで研磨粒が橋架け現象を起こすので過多になら
ないようにする必要がある。When the abrasive grains are reduced during the polishing operation,
The valve 50 of the abrasive grain supply hopper 10 is opened to replenish. Since the abrasive grains collide with the workpiece 2 at a high speed, they are easily charged, and a spray of a surfactant is sprayed at regular intervals in order to prevent the charge. If too much surfactant is sprayed, hopper 1
In No. 4, the abrasive grains cause a bridging phenomenon, so it is necessary to prevent the abrasive grains from becoming excessive.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明した通りこの発明によれば、被
研材（帯・短冊状キャリヤーに支持された）のバリ取り
を連続的にできるようになり、研磨粒がアプローチ領域
から整流領域を通過する間に加速されて被研材に衝突し
て効率よく研磨され、かつ、稼働時に発する騒音を大幅
に抑制できるようになる。As described above, according to the present invention, it is possible to continuously remove the burrs of the work material (supported by the strip / strip-shaped carrier), so that the abrasive grains move from the approach area to the rectification area. It is accelerated during the passage and collides with the workpiece to be polished efficiently, and the noise generated during operation can be largely suppressed.
【図１】この発明に係るブラストマシンの斜視図FIG. 1 is a perspective view of a blast machine according to the present invention.
【図２】同の研磨室の縦断面図FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the same polishing chamber.
【図３】同左側面図FIG. 3 is a left side view of the same.
【図４】同部分切欠平面図FIG. 4 is a partially cutaway plan view of the same.
【図５】研磨室と排出側消音器設置室の縦断面図FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a polishing room and a discharge-side silencer installation room.
【図６】ベンチュリー機構詳細断面図FIG. 6 is a detailed sectional view of a venturi mechanism.
【図７】ノズルの部分断面図FIG. 7 is a partial sectional view of a nozzle.
【図８】ロータリーコンプレッサー設置図FIG. 8 Rotary compressor installation diagram
【図９】被研材の斜視図で（ａ）はバリ取り前、（ｂ）
はバリ取り後FIGS. 9A and 9B are perspective views of the workpiece, and FIG.
Is after deburring
１ ブラストマシン ２ 被研材 ３ 送給・排出手段 ４ 研磨室 ５ 集塵室 ６ 研磨粒循環供給手段 ７ 軌道 ８ 送りローラー ９ 予備室 １０ ホッパー（予備室の） １１ 扉（研磨室の） １２ ノズル １３ フィルター １４ ホッパー（研磨粒回収の） １５ ダクト １６ 襞付フィルター １７ ブロワー １８ キックバルブ １９ ベンチュリー機構 ２０ ロータリーコンプレッサー ２１ 可撓管 ２２ 切り欠き ２３ 外套管 ２４ 内装管（小さい内径の） ２５，２５’ ネジ ２６ 内装管（大きい内径の） ２７ 受入れ領域 ２８ 圧縮空気噴出筒 ２９ アプローチ領域 ３０ 整流領域 ３１ 設置室 ３２ 吸入側消音器 ３３ 排出側消音器 ３４ 消音器設置壁 ３５ ファン（外気取り入れ用） ３６ 壁（消音器設置壁の対面の） ３７ ベースフレーム ３８ 排気口 ３９ タンク ４０ スプレーノズル ４１ 操作盤 ４２ 電源、空気源制御凾 ４３ 半導体チップ ４４ 帯状キャリヤー ４５ バリ ４６ 外気取り入れバルブ ４７ 扉（研磨粒回収ホッパー点検用） ４８ トレー（研磨粒入替え用） ４９ トレー（研磨塵受け） ５０ バルブ（研磨粒補給用） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blast machine 2 Workpiece 3 Feeding / discharging means 4 Polishing chamber 5 Dust collection chamber 6 Abrasive circulating supply means 7 Track 8 Feeding roller 9 Preparatory chamber 10 Hopper (Preparatory chamber) 11 Door (Polishing chamber) 12 Nozzle DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Filter 14 Hopper (for collection of abrasive grains) 15 Duct 16 Folded filter 17 Blower 18 Kick valve 19 Venturi mechanism 20 Rotary compressor 21 Flexible tube 22 Notch 23 Mantle tube 24 Inner tube (small inner diameter) 25, 25 'Screw 26 Interior pipe (of large inner diameter) 27 Receiving area 28 Compressed air jetting cylinder 29 Approach area 30 Rectification area 31 Installation room 32 Suction-side silencer 33 Discharge-side silencer 34 Silencer installation wall 35 Fan (for taking in outside air) 36 Wall ( 37 Base frame 38 Exhaust port 39 C 40 Spray nozzle 41 Operation panel 42 Power supply, air source control box 43 Semiconductor chip 44 Belt carrier 45 Burr 46 Outside air intake valve 47 Door (for checking abrasive grain collection hopper) 48 Tray (for replacing abrasive grain) 49 Tray (for abrasive dust receiver) ) 50 valves (for refilling abrasive particles)
Claims (1)
する手段と、送給された被研材の上下面に向けて研磨粒
を噴射するノズルを配設した研磨室と、研磨室で発生す
る研磨塵をフィルターを通して集めるブロワーを備えた
集塵室と、被研材に向けて噴出させた研磨粒をホッパー
に回収し、回収された研磨粒をベンチュリー機構により
上記ノズルに循環供給する研磨粒循環供給機構とからな
り、上記ノズルは、その上部に研磨粒の受入れ領域が形
成され、その受入れ領域の中心を研磨粒を加速させるた
めの圧縮空気噴出筒が貫通し、上記受入れ領域と同軸下
流側に連続してアプローチ領域が形成され、このアプロ
ーチ領域に連続して研磨粒の整流領域が形成されてなる
ものであり、上記ベンチュリー機構とノズルの空気源と
なるコンプレッサー設置室の消音器設置壁に外気取り入
れファンを設け、その対向壁面の下部ベースフレームに
排気口を開口してなるブラストマシン。1. A means for feeding / discharging a band / strip workpiece to a polishing chamber, and a polishing chamber provided with a nozzle for jetting abrasive grains toward upper and lower surfaces of the fed workpiece. A dust collection chamber equipped with a blower that collects polishing dust generated in the polishing chamber through a filter, and the abrasive particles ejected toward the workpiece are collected in a hopper, and the collected abrasive particles are sent to the nozzle by a venturi mechanism. The nozzle is formed with an abrasive grain receiving area at an upper portion thereof, and a compressed air jetting cylinder for accelerating the abrasive grains at the center of the receiving area penetrates the nozzle. An approach area is formed continuously on the coaxial downstream side with the receiving area, and a rectifying area for the abrasive grains is formed continuously in the approach area.The compressor serving as an air source for the venturi mechanism and the nozzle A blast machine with an outside air intake fan installed in the muffler installation wall of the installation room and an exhaust port opened in the lower base frame on the opposite wall.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031193A JP2000225569A (en) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | Blasting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031193A JP2000225569A (en) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | Blasting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225569A true JP2000225569A (en) | 2000-08-15 |
Family
ID=12324601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11031193A Pending JP2000225569A (en) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | Blasting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225569A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144240A (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Alps Engineering:Kk | Blasting device |
| CN107336124A (en) * | 2017-08-05 | 2017-11-10 | 苏州方德锐精密机电科技有限公司 | A kind of multi-work piece Reciprocatory abrasive Flow polishing machine |
-
1999
- 1999-02-09 JP JP11031193A patent/JP2000225569A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144240A (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Alps Engineering:Kk | Blasting device |
| JP4707820B2 (en) * | 2000-11-09 | 2011-06-22 | 株式会社アルプスエンジニアリング | Blasting equipment |
| CN107336124A (en) * | 2017-08-05 | 2017-11-10 | 苏州方德锐精密机电科技有限公司 | A kind of multi-work piece Reciprocatory abrasive Flow polishing machine |
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