JP2000225351A - ロールクラッシャ - Google Patents
ロールクラッシャInfo
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- JP2000225351A JP2000225351A JP11025770A JP2577099A JP2000225351A JP 2000225351 A JP2000225351 A JP 2000225351A JP 11025770 A JP11025770 A JP 11025770A JP 2577099 A JP2577099 A JP 2577099A JP 2000225351 A JP2000225351 A JP 2000225351A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鉄筋等を含む長尺コンクリート製造物の破砕を
能率良く行うことができるロールクラッシャを提供す
る。 【解決手段】ロールクラッシャ本体１の前後方向に回転
中心方向を向けた破砕ロール３ａ、３ｂおよび４ａ、４
ｂを上下に配置して破砕部３、４を構成する。１本体の
一方の側面部に、破砕部３、４に被破砕物を導入する導
入口６を設ける。本体１の側方に、導入口６に被破砕物
を送り込む搬入装置７を設置する。本体１の他方の側面
部に、破砕部３、４においてコンクリートを破砕し落下
させた鉄筋あるいは鉄網を排出する排出口９を設ける。
破砕部３、４において破砕されて落下するコンクリート
屑を本体１の前方または後方に搬出する搬出コンベヤ１
０を設ける。
能率良く行うことができるロールクラッシャを提供す
る。 【解決手段】ロールクラッシャ本体１の前後方向に回転
中心方向を向けた破砕ロール３ａ、３ｂおよび４ａ、４
ｂを上下に配置して破砕部３、４を構成する。１本体の
一方の側面部に、破砕部３、４に被破砕物を導入する導
入口６を設ける。本体１の側方に、導入口６に被破砕物
を送り込む搬入装置７を設置する。本体１の他方の側面
部に、破砕部３、４においてコンクリートを破砕し落下
させた鉄筋あるいは鉄網を排出する排出口９を設ける。
破砕部３、４において破砕されて落下するコンクリート
屑を本体１の前方または後方に搬出する搬出コンベヤ１
０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に鉄筋あるい
は鉄網を有するコンクリート製長尺被破砕物を破砕する
ロールクラッシャに係わり、特に、板状の鉄筋コンクリ
ート製壁材や床材等の建築材の不良品のコンクリートを
破砕して鉄筋を分離するロールクラッシャに関する。
は鉄網を有するコンクリート製長尺被破砕物を破砕する
ロールクラッシャに係わり、特に、板状の鉄筋コンクリ
ート製壁材や床材等の建築材の不良品のコンクリートを
破砕して鉄筋を分離するロールクラッシャに関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋あるいは鉄網（以下鉄筋等と称す）
を有するコンクリート製被破砕物を破砕する場合、従来
は破砕刃を有する解体機等で被破砕物を小分けした後、
ロールクラッシャやジョークラッシャ等の上部のホッパ
やフィーダからこの小分けしたブロックを投入してコン
クリートブロックを破砕してコンクリート屑と鉄筋等に
分離し、鉄筋等はクラッシャに備えた磁選機でコンクリ
ート屑から選別し、コンクリートは道路の材料として再
利用していた。
を有するコンクリート製被破砕物を破砕する場合、従来
は破砕刃を有する解体機等で被破砕物を小分けした後、
ロールクラッシャやジョークラッシャ等の上部のホッパ
やフィーダからこの小分けしたブロックを投入してコン
クリートブロックを破砕してコンクリート屑と鉄筋等に
分離し、鉄筋等はクラッシャに備えた磁選機でコンクリ
ート屑から選別し、コンクリートは道路の材料として再
利用していた。
【０００３】一方、鉄筋入りのヒューム管、電柱等を破
砕する破砕装置として、特開平８−１０３６７５号公報
に記載のものがある。該公報に記載のものは、ジョーク
ラッシャの側方よりプレス式の押し込み装置により被破
砕物をジョークラッシャの可動歯と固定歯との間に押し
込み、可動歯を固定歯側に押圧することにより、被破砕
物を可動歯と固定歯との間で破砕し、再度可動歯を後退
させるという動作を繰り返して破砕を行う。
砕する破砕装置として、特開平８−１０３６７５号公報
に記載のものがある。該公報に記載のものは、ジョーク
ラッシャの側方よりプレス式の押し込み装置により被破
砕物をジョークラッシャの可動歯と固定歯との間に押し
込み、可動歯を固定歯側に押圧することにより、被破砕
物を可動歯と固定歯との間で破砕し、再度可動歯を後退
させるという動作を繰り返して破砕を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、解体機
等で長尺のコンクリート製被破砕物を小分けした後、ク
ラッシャにより破砕する場合、コンクリート製被破砕物
の破砕のために２種の異なる機械が必要となる上、小分
けの工程と、コンクリート屑への破砕の２段階の工程が
必要となり、能率が悪いという問題点がある。
等で長尺のコンクリート製被破砕物を小分けした後、ク
ラッシャにより破砕する場合、コンクリート製被破砕物
の破砕のために２種の異なる機械が必要となる上、小分
けの工程と、コンクリート屑への破砕の２段階の工程が
必要となり、能率が悪いという問題点がある。
【０００５】一方、ジョークラッシャの側方からコンク
リート製長尺被破砕物を押し込んで破砕を行う破砕装置
の場合は、可動歯を往復動と、被破砕物を所定長さだけ
破砕部に押し込む工程とを連係させ、被破砕物の押し込
みと破砕を交互に繰り返して断続的に破砕を行うため、
やはり破砕の能率が悪いという問題点がある。
リート製長尺被破砕物を押し込んで破砕を行う破砕装置
の場合は、可動歯を往復動と、被破砕物を所定長さだけ
破砕部に押し込む工程とを連係させ、被破砕物の押し込
みと破砕を交互に繰り返して断続的に破砕を行うため、
やはり破砕の能率が悪いという問題点がある。
【０００６】また、このジョークラッシャによる場合
は、最終段階で固定歯と可動歯との間に残留する鉄筋等
を除くため、押し込み装置を使用して通常の押し込み量
より異なる破砕部の端部まで鉄筋等を押し出す必要があ
り、作業工程が複雑となる上、このことが作業能率をさ
らに低下させるという問題点がある。
は、最終段階で固定歯と可動歯との間に残留する鉄筋等
を除くため、押し込み装置を使用して通常の押し込み量
より異なる破砕部の端部まで鉄筋等を押し出す必要があ
り、作業工程が複雑となる上、このことが作業能率をさ
らに低下させるという問題点がある。
【０００７】本発明は、上述のような問題点に鑑み、鉄
筋等を含む長尺コンクリート製造物の破砕を能率良く行
うことができるロールクラッシャを提供することを目的
とする。
筋等を含む長尺コンクリート製造物の破砕を能率良く行
うことができるロールクラッシャを提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１のロールクラッ
シャは、鉄筋あるいは鉄網を含むコンクリート製長尺被
破砕物を破砕するロールクラッシャであって、ロールク
ラッシャ本体の前後方向に回転中心方向を向けた破砕ロ
ールを上下に配置して破砕部を構成し、前記本体の一方
の側面部に、前記破砕部に被破砕物を導入する導入口を
設けると共に、該本体の側方に、該導入口に被破砕物を
送り込む搬入装置を設置し、前記本体の他方の側面部
に、前記破砕部においてコンクリートを破砕し落下させ
た鉄筋あるいは鉄網を排出する排出口を設け、前記破砕
部において破砕されて落下するコンクリート屑を前記本
体の前方または後方に搬出する搬出コンベヤを設置した
ことを特徴とする。
シャは、鉄筋あるいは鉄網を含むコンクリート製長尺被
破砕物を破砕するロールクラッシャであって、ロールク
ラッシャ本体の前後方向に回転中心方向を向けた破砕ロ
ールを上下に配置して破砕部を構成し、前記本体の一方
の側面部に、前記破砕部に被破砕物を導入する導入口を
設けると共に、該本体の側方に、該導入口に被破砕物を
送り込む搬入装置を設置し、前記本体の他方の側面部
に、前記破砕部においてコンクリートを破砕し落下させ
た鉄筋あるいは鉄網を排出する排出口を設け、前記破砕
部において破砕されて落下するコンクリート屑を前記本
体の前方または後方に搬出する搬出コンベヤを設置した
ことを特徴とする。
【０００９】このロールクラッシャにおいては、上下に
配置した破砕ロール間に側方の導入口から搬入装置によ
り長尺のコンクリート製被破砕物を導入し、破砕ロール
を回転させて被破砕物を引き込みながら破砕を連続的に
行い、鉄筋等は反対側の排出口から排出し、コンクリー
ト屑は下方に落下させて搬出コンベヤにより外部に搬送
する。搬入装置は、一旦被破砕物を破砕ロールに噛み込
ませた後は被破砕物を押し込む必要はなく、破砕ロール
により被破砕物の引き込み、排出が行われる。
配置した破砕ロール間に側方の導入口から搬入装置によ
り長尺のコンクリート製被破砕物を導入し、破砕ロール
を回転させて被破砕物を引き込みながら破砕を連続的に
行い、鉄筋等は反対側の排出口から排出し、コンクリー
ト屑は下方に落下させて搬出コンベヤにより外部に搬送
する。搬入装置は、一旦被破砕物を破砕ロールに噛み込
ませた後は被破砕物を押し込む必要はなく、破砕ロール
により被破砕物の引き込み、排出が行われる。
【００１０】請求項２のロールクラッシャは、請求項１
において、前記本体が自走式車両の車体であることを特
徴とする。
において、前記本体が自走式車両の車体であることを特
徴とする。
【００１１】このように、ロールクラッシャを自走式と
することにより、任意の位置において破砕作業を行うこ
とができ、作業性が向上する。
することにより、任意の位置において破砕作業を行うこ
とができ、作業性が向上する。
【００１２】請求項３のロールクラッシャは、請求項１
または２において、前記破砕部が、導入口側の粗割用の
一次破砕部と、排出口側の小割用の二次破砕部の２組の
破砕部からなることを特徴とする。
または２において、前記破砕部が、導入口側の粗割用の
一次破砕部と、排出口側の小割用の二次破砕部の２組の
破砕部からなることを特徴とする。
【００１３】請求項４のロールクラシャは、請求項３に
おいて、前記２組の破砕部のうち、二次破砕部の上破砕
ロールと下破砕ロールとの間隔を、一次破砕部の上破砕
ロールと下破砕ロールとの間隔より狭く設定したことを
特徴とする。
おいて、前記２組の破砕部のうち、二次破砕部の上破砕
ロールと下破砕ロールとの間隔を、一次破砕部の上破砕
ロールと下破砕ロールとの間隔より狭く設定したことを
特徴とする。
【００１４】このように、２段の破砕部の破砕ロールの
間隔を異ならせることにより、被破砕物をより細かく、
かつより確実に破砕することができる。
間隔を異ならせることにより、被破砕物をより細かく、
かつより確実に破砕することができる。
【００１５】請求項５のロールクラッシャは、請求項３
または４において、前記２組の破砕部のうち、一次破砕
部の破砕ロールより、二次破砕部の破砕ロールの破砕爪
の配置密度及び配置数を多くしたことを特徴とする。
または４において、前記２組の破砕部のうち、一次破砕
部の破砕ロールより、二次破砕部の破砕ロールの破砕爪
の配置密度及び配置数を多くしたことを特徴とする。
【００１６】このように、２段の破砕部の破砕爪の密
度、配置数を異ならせることにより、被破砕物が細かく
かつ破砕残しなく確実に破砕される。
度、配置数を異ならせることにより、被破砕物が細かく
かつ破砕残しなく確実に破砕される。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明によるロールクラッ
シャの一実施の形態を示す背面図、図２はその平面図、
図３は図１の拡大右側面図、図４は図１の左側面図であ
る。図１〜図４において、１はロールクラッシャ本体で
あり、該本体はクローラ式走行体２を有して自走式ロー
ルクラッシャを構成する。
シャの一実施の形態を示す背面図、図２はその平面図、
図３は図１の拡大右側面図、図４は図１の左側面図であ
る。図１〜図４において、１はロールクラッシャ本体で
あり、該本体はクローラ式走行体２を有して自走式ロー
ルクラッシャを構成する。
【００１８】前記本体１にはその前後方向に回転中心方
向を向けた破砕ロール３ａ、３ｂを上下に配置して粗割
用の一次破砕部３と、該一次破砕部３に隣接して、一次
破砕部３と同様に軸の向きを設定して上下に配置した小
割用の破砕ロール４ａ、４ｂからなる二次破砕部４とを
搭載する。
向を向けた破砕ロール３ａ、３ｂを上下に配置して粗割
用の一次破砕部３と、該一次破砕部３に隣接して、一次
破砕部３と同様に軸の向きを設定して上下に配置した小
割用の破砕ロール４ａ、４ｂからなる二次破砕部４とを
搭載する。
【００１９】前記本体１の一次破砕部３側の側面部に
は、該破砕部３に被破砕物を導入する導入口６を設け
る。該導入口６は、車体のカバー５を開口してその開口
部に被破砕物を通す筒状体を設けることにより構成され
る。該本体１の側方に、該導入口６に被破砕物を送り込
む搬入装置７を設置する。
は、該破砕部３に被破砕物を導入する導入口６を設け
る。該導入口６は、車体のカバー５を開口してその開口
部に被破砕物を通す筒状体を設けることにより構成され
る。該本体１の側方に、該導入口６に被破砕物を送り込
む搬入装置７を設置する。
【００２０】また、前記本体１の他方の側面部に、前記
破砕部３、４においてコンクリートを破砕し落下させた
鉄筋あるいは鉄網を排出する排出口９を設ける。該排出
口９は、車体のカバー５を開口してその開口部に鉄筋等
を通す筒状体を設けることにより構成される。
破砕部３、４においてコンクリートを破砕し落下させた
鉄筋あるいは鉄網を排出する排出口９を設ける。該排出
口９は、車体のカバー５を開口してその開口部に鉄筋等
を通す筒状体を設けることにより構成される。
【００２１】前記本体１の下部には、破砕部３、４にお
いて破砕されて落下するコンクリート屑を前記本体の前
方または後方に搬出する搬出コンベヤ１０を設置する。
図２、図４において、１１は該搬出コンベヤ１０から搬
出されるコンクリート屑をトラック等に積み込むための
二次コンベヤである。
いて破砕されて落下するコンクリート屑を前記本体の前
方または後方に搬出する搬出コンベヤ１０を設置する。
図２、図４において、１１は該搬出コンベヤ１０から搬
出されるコンクリート屑をトラック等に積み込むための
二次コンベヤである。
【００２２】図１、図２、および図１のＥ−Ｅ断面図で
ある図５に示すように、被破砕物の搬入装置７は、搬入
コンベヤ１２と、該搬入コンベヤ１２の側部に設置され
る伸縮自在な載置台１３と、載置台１３上の長尺コンク
リート製被破砕物１４を搬入コンベヤ１２上に載せる引
き込み装置１５とからなる。
ある図５に示すように、被破砕物の搬入装置７は、搬入
コンベヤ１２と、該搬入コンベヤ１２の側部に設置され
る伸縮自在な載置台１３と、載置台１３上の長尺コンク
リート製被破砕物１４を搬入コンベヤ１２上に載せる引
き込み装置１５とからなる。
【００２３】前記搬入コンベヤ１２は、図１に示すよう
に、導入口６の高さに設定されたフレーム１６と、該フ
レーム１６の一端に取付けられた駆動スプロケット１７
と、該駆動スプロケット１７を回転させる駆動モータ１
９と、該フレーム１６の他端に取付けられた従動スプロ
ケット２０と、これらのスプロケット１７、２０に掛け
回された搬送プレートあるいは搬送ゴム板付きのチェー
ン２１とからなる。
に、導入口６の高さに設定されたフレーム１６と、該フ
レーム１６の一端に取付けられた駆動スプロケット１７
と、該駆動スプロケット１７を回転させる駆動モータ１
９と、該フレーム１６の他端に取付けられた従動スプロ
ケット２０と、これらのスプロケット１７、２０に掛け
回された搬送プレートあるいは搬送ゴム板付きのチェー
ン２１とからなる。
【００２４】前記載置台１３は、図１、図２、図５に示
すように、下フレーム２３と、被破砕物１４を載置する
上フレーム２４と、下フレーム２３と上フレーム２４と
の間に設けた左右一対のリンク３１、３２と、これらの
リンク３１、３２との間に設けたリンク伸縮用の油圧シ
リンダ３３とからなる。各リンク３１、３２は、その各
一端を下フレーム２３、上フレーム２４にそれぞれピン
２５、２６により連結し、中間部をピン２７により連結
し、他端に取付けたローラ２９、３０をそれぞれ上フレ
ーム２４、下フレーム２３に転動自在に係合させてい
る。
すように、下フレーム２３と、被破砕物１４を載置する
上フレーム２４と、下フレーム２３と上フレーム２４と
の間に設けた左右一対のリンク３１、３２と、これらの
リンク３１、３２との間に設けたリンク伸縮用の油圧シ
リンダ３３とからなる。各リンク３１、３２は、その各
一端を下フレーム２３、上フレーム２４にそれぞれピン
２５、２６により連結し、中間部をピン２７により連結
し、他端に取付けたローラ２９、３０をそれぞれ上フレ
ーム２４、下フレーム２３に転動自在に係合させてい
る。
【００２５】前記引き込み装置１５のフレーム３４は、
搬入コンベヤ１２の中間部において、搬入コンベヤ１２
上を覆うように、搬入コンベヤ１２のフレーム１６に取
付けられる。該フレーム３４には、搬入コンベヤ１２を
横断する方向に取付けられた一対の油圧シリンダ３５を
取付け、該油圧シリンダ３５の先端には被破砕物引き寄
せ用の爪３６を取付けている。該引き寄せ用の爪３６
は、垂直姿勢から、図５の矢印Ｒに示すように、油圧シ
リンダ３５の方向にのみ回動可能に取付けられる。
搬入コンベヤ１２の中間部において、搬入コンベヤ１２
上を覆うように、搬入コンベヤ１２のフレーム１６に取
付けられる。該フレーム３４には、搬入コンベヤ１２を
横断する方向に取付けられた一対の油圧シリンダ３５を
取付け、該油圧シリンダ３５の先端には被破砕物引き寄
せ用の爪３６を取付けている。該引き寄せ用の爪３６
は、垂直姿勢から、図５の矢印Ｒに示すように、油圧シ
リンダ３５の方向にのみ回動可能に取付けられる。
【００２６】図６は前記一次破砕部３の破砕ロール３
ａ、３ｂの端面図、図７は破砕ロール３ａまたは３ｂの
縦断面図であり、これらの破砕ロール３ａ、３ｂは、ド
ラム３９の周囲に破砕爪４０を周方向、軸方向に等間隔
に取付けたものである。ただし軸方向に隣接する破砕爪
４０は、互いに周方向にずらして取付けられる。
ａ、３ｂの端面図、図７は破砕ロール３ａまたは３ｂの
縦断面図であり、これらの破砕ロール３ａ、３ｂは、ド
ラム３９の周囲に破砕爪４０を周方向、軸方向に等間隔
に取付けたものである。ただし軸方向に隣接する破砕爪
４０は、互いに周方向にずらして取付けられる。
【００２７】図８は前記二次破砕部４の破砕ロール４
ａ、４ｂの端面図、図９は破砕ロール４ａまたは４ｂの
縦断面図であり、これらの破砕ロール４ａ、４ｂは、ド
ラム４１の周囲に破砕爪４２を周方向、軸方向に等間隔
に取付けたものである。これらの破砕爪４２も、軸方向
に隣接するものどうしは互いに周方向にずらして取付け
られる。
ａ、４ｂの端面図、図９は破砕ロール４ａまたは４ｂの
縦断面図であり、これらの破砕ロール４ａ、４ｂは、ド
ラム４１の周囲に破砕爪４２を周方向、軸方向に等間隔
に取付けたものである。これらの破砕爪４２も、軸方向
に隣接するものどうしは互いに周方向にずらして取付け
られる。
【００２８】ここで、被破砕物をより細かく、かつより
確実に破砕するため、前記２組の破砕部のうち、図８に
示す二次破砕部４の上破砕ロール４ａと下破砕ロール４
ｂとの間隔δ2は、図６に示す一次破砕部３の上破砕ロ
ール３ａと下破砕ロール３ｂとの間隔δ1より狭く設定
している。
確実に破砕するため、前記２組の破砕部のうち、図８に
示す二次破砕部４の上破砕ロール４ａと下破砕ロール４
ｂとの間隔δ2は、図６に示す一次破砕部３の上破砕ロ
ール３ａと下破砕ロール３ｂとの間隔δ1より狭く設定
している。
【００２９】また、図６、図７の一次破砕部３の破砕ロ
ール３ａ、３ｂの破砕爪４０より、二次破砕部４の破砕
ロール４ａ、４ｂの破砕爪４２の配置密度及び配置数を
多くしている。すなわち、図６に示す一次破砕部３の破
砕ロール３ａ、３ｂの破砕爪４０の周方向の配置間隔ａ
より、図８に示す二次破砕部４の破砕ロール４ａ、４ｂ
の破砕爪４２の周方向の配置間隔ｂを小さく（ａ＞ｂ）
して破砕爪４２がドラム１周について配置される個数
（本例では５個）を破砕爪４０の個数（本例では４個）
より多くしている。
ール３ａ、３ｂの破砕爪４０より、二次破砕部４の破砕
ロール４ａ、４ｂの破砕爪４２の配置密度及び配置数を
多くしている。すなわち、図６に示す一次破砕部３の破
砕ロール３ａ、３ｂの破砕爪４０の周方向の配置間隔ａ
より、図８に示す二次破砕部４の破砕ロール４ａ、４ｂ
の破砕爪４２の周方向の配置間隔ｂを小さく（ａ＞ｂ）
して破砕爪４２がドラム１周について配置される個数
（本例では５個）を破砕爪４０の個数（本例では４個）
より多くしている。
【００３０】さらに、図７に示す一次破砕部３の破砕ロ
ール３ａ、３ｂの破砕爪４０の軸方向の配置間隔ｃよ
り、図９に示す二次破砕部４の破砕ロール４ａ、４ｂの
破砕爪４２の軸方向の配置間隔ｄを小さく（ｃ＞ｄ）し
て破砕爪４２がドラム１列について配置される個数（本
例では７個）を破砕爪４０の個数（本例では５個）より
多くしている。
ール３ａ、３ｂの破砕爪４０の軸方向の配置間隔ｃよ
り、図９に示す二次破砕部４の破砕ロール４ａ、４ｂの
破砕爪４２の軸方向の配置間隔ｄを小さく（ｃ＞ｄ）し
て破砕爪４２がドラム１列について配置される個数（本
例では７個）を破砕爪４０の個数（本例では５個）より
多くしている。
【００３１】図７に示すように、各破砕ロール３ａ、３
ｂを回転させる駆動モータ４３は、本体１に設けられた
取付フレーム４４に取付けられてその回転部４３ａをド
ラム３９に結合し、ドラム３９の他端側に取付けた軸４
５を取付フレーム４６に軸受４７を回転自在に支持させ
ている。図９に示すように、二次側破砕部４の破砕ロー
ル４ａ、４ｂも同様の構造で駆動モータ４３や軸受４７
に支持される。
ｂを回転させる駆動モータ４３は、本体１に設けられた
取付フレーム４４に取付けられてその回転部４３ａをド
ラム３９に結合し、ドラム３９の他端側に取付けた軸４
５を取付フレーム４６に軸受４７を回転自在に支持させ
ている。図９に示すように、二次側破砕部４の破砕ロー
ル４ａ、４ｂも同様の構造で駆動モータ４３や軸受４７
に支持される。
【００３２】このロールクラッシャにおいては、搬入装
置７の載置台１３上に長尺のコンクリート製被破砕物１
４、例えば建築材である壁材、床材等の不良品を載置し
ておき、載置台１３の油圧シリンダ３３の伸縮量を調整
することにより、載置台１３上の最上部の被破砕物１４
を搬入コンベヤ１２の搬送面よりやや高い位置に設定
し、引き込み装置１５により最上部の被破砕物１４を搬
入コンベヤ１２の搬送面上に引き込む。この引き込み作
業は、図５の実線位置に爪３６がある状態から、油圧シ
リンダ３５を伸長させることにより爪３６を図５の矢印
Ｒ方向に回動させて傾斜させた姿勢で被破砕物１４の上
面を爪３６で摩りながら移動させ、被破砕物１４を図５
の二点鎖線に示す位置まで突出させた後、油圧シリンダ
３５を収縮させて被破砕物１４の側面に爪３６を掛けた
状態で搬入コンベヤ１２上まで被破砕物１４を引き込む
ことにより行われる。
置７の載置台１３上に長尺のコンクリート製被破砕物１
４、例えば建築材である壁材、床材等の不良品を載置し
ておき、載置台１３の油圧シリンダ３３の伸縮量を調整
することにより、載置台１３上の最上部の被破砕物１４
を搬入コンベヤ１２の搬送面よりやや高い位置に設定
し、引き込み装置１５により最上部の被破砕物１４を搬
入コンベヤ１２の搬送面上に引き込む。この引き込み作
業は、図５の実線位置に爪３６がある状態から、油圧シ
リンダ３５を伸長させることにより爪３６を図５の矢印
Ｒ方向に回動させて傾斜させた姿勢で被破砕物１４の上
面を爪３６で摩りながら移動させ、被破砕物１４を図５
の二点鎖線に示す位置まで突出させた後、油圧シリンダ
３５を収縮させて被破砕物１４の側面に爪３６を掛けた
状態で搬入コンベヤ１２上まで被破砕物１４を引き込む
ことにより行われる。
【００３３】搬入コンベヤ１２上に引き込まれた被破砕
物１４は、図１に示す駆動モータ１９の作動により搬入
コンベヤ１２を作動させて本体１の導入口６より一次破
砕部３に導入する。一次破砕部３においては、図６に示
すように、被破砕物１４の導入方向Ｘに対し、破砕ロー
ル３ａ、３ｂを矢印ｒ方向に回転させ被破砕物１４を引
き込みながら破砕を連続的に行い、破砕されたコンクリ
ート屑を図１〜図４に示す搬出コンベヤ１０上に落下さ
せ、外部に排出する。この例においては、二次コンベヤ
１１によりさらにトラック（図示せず）等の荷台あるい
は集積箇所等に積載あるいは集積させる。
物１４は、図１に示す駆動モータ１９の作動により搬入
コンベヤ１２を作動させて本体１の導入口６より一次破
砕部３に導入する。一次破砕部３においては、図６に示
すように、被破砕物１４の導入方向Ｘに対し、破砕ロー
ル３ａ、３ｂを矢印ｒ方向に回転させ被破砕物１４を引
き込みながら破砕を連続的に行い、破砕されたコンクリ
ート屑を図１〜図４に示す搬出コンベヤ１０上に落下さ
せ、外部に排出する。この例においては、二次コンベヤ
１１によりさらにトラック（図示せず）等の荷台あるい
は集積箇所等に積載あるいは集積させる。
【００３４】被破砕物１４は、一次破砕部３を通過する
ことによりコンクリートの多くが落下し、コンクリート
が鉄筋等に付着残留した状態でさらに二次破砕部４側に
破砕ロール３ａ、３ｂの回転により送られ、続いて図８
に示すように、二次破砕部４においても被破砕物１４の
導入方向Ｘに対し、破砕ロール４ａ、４ｂを矢印ｒ方向
に回転させて被破砕物１４の鉄筋等に残留するコンクリ
ートをさらに細かく砕き、コンクリート屑を搬出コンベ
ヤ１０に落下させる。
ことによりコンクリートの多くが落下し、コンクリート
が鉄筋等に付着残留した状態でさらに二次破砕部４側に
破砕ロール３ａ、３ｂの回転により送られ、続いて図８
に示すように、二次破砕部４においても被破砕物１４の
導入方向Ｘに対し、破砕ロール４ａ、４ｂを矢印ｒ方向
に回転させて被破砕物１４の鉄筋等に残留するコンクリ
ートをさらに細かく砕き、コンクリート屑を搬出コンベ
ヤ１０に落下させる。
【００３５】コンクリート屑が除かれた鉄筋等は、破砕
ロール３ａ、３ｂおよび４ａ、４ｂの回転により、排出
口９から排出される。搬入装置７の搬入コンベヤ１２
は、一旦被破砕物を破砕ロール３ａ、３ｂに噛み込ませ
た後は被破砕物１４を押し込む必要はなく、破砕ロール
３ａ、３ｂおよび４ａ、４ｂによる破砕と同時に被破砕
物１４の引き込み、排出が連続的に行われる。
ロール３ａ、３ｂおよび４ａ、４ｂの回転により、排出
口９から排出される。搬入装置７の搬入コンベヤ１２
は、一旦被破砕物を破砕ロール３ａ、３ｂに噛み込ませ
た後は被破砕物１４を押し込む必要はなく、破砕ロール
３ａ、３ｂおよび４ａ、４ｂによる破砕と同時に被破砕
物１４の引き込み、排出が連続的に行われる。
【００３６】本発明を実施する場合、ロールクラッシャ
は据え付け式に構成してもよいが、本体１を自走式車両
の車体として構成することにより、異なる種類の被破砕
物１４を異なる搬入装置７の載置台１３に積載してお
き、それぞれの搬入装置７に移動する等の作業を行う
等、任意の位置で破砕作業を行うことができ、能率良く
作業を行うことができ、作業性が向上する。
は据え付け式に構成してもよいが、本体１を自走式車両
の車体として構成することにより、異なる種類の被破砕
物１４を異なる搬入装置７の載置台１３に積載してお
き、それぞれの搬入装置７に移動する等の作業を行う
等、任意の位置で破砕作業を行うことができ、能率良く
作業を行うことができ、作業性が向上する。
【００３７】また、本発明は、破砕部３が１組の破砕ロ
ール３ａ、３ｂのみである構成とすることも可能である
が、本実施の形態に示すように、粗割用の一次破砕部３
と小割用の二次破砕部４とによって構成することによ
り、被破砕物が細かくかつ破砕残しなく確実に破砕され
る。
ール３ａ、３ｂのみである構成とすることも可能である
が、本実施の形態に示すように、粗割用の一次破砕部３
と小割用の二次破砕部４とによって構成することによ
り、被破砕物が細かくかつ破砕残しなく確実に破砕され
る。
【００３８】また、本発明を実施する場合、具体的な構
造は、上記実施の形態に限らず、種々に変更できる。ま
た、本発明は、建築材のみでなく、鉄筋等を含む他の長
尺コンクリート製被破砕物であれば、破砕することがで
きる。
造は、上記実施の形態に限らず、種々に変更できる。ま
た、本発明は、建築材のみでなく、鉄筋等を含む他の長
尺コンクリート製被破砕物であれば、破砕することがで
きる。
【００３９】
【発明の効果】請求項１によれば、鉄筋あるいは鉄網を
含むコンクリート製長尺被破砕物を破砕するロールクラ
ッシャであって、ロールクラッシャ本体の前後方向に回
転中心方向を向けた破砕ロールを上下に配置して破砕部
を構成し、前記本体の一方の側面部に、前記破砕部に被
破砕物を導入する導入口を設けると共に、該本体の側方
に、該導入口に被破砕物を送り込む搬入装置を設置し、
前記本体の他方の側面部に、前記破砕部においてコンク
リートを破砕し落下させた鉄筋あるいは鉄網を排出する
排出口を設け、前記破砕部において破砕されて落下する
コンクリート屑を前記本体の前方または後方に搬出する
搬出コンベヤを設置したので、鉄筋等を含むコンクリー
ト製被破砕物の破砕が連続的に行われ、能率良く破砕作
業を行うことができる。また、搬入装置は、一旦被破砕
物を破砕ロールに噛み込ませた後は被破砕物を押し込む
必要はなく、破砕ロールにより被破砕物の引き込み、排
出が行われるため、１つの被破砕物の破砕部からの搬出
のために特殊な搬出作業を行う必要がなく、このことが
さらに破砕作業の能率向上に寄与する上、残留鉄筋等の
除去作業が不要になるので、作業性がよい。
含むコンクリート製長尺被破砕物を破砕するロールクラ
ッシャであって、ロールクラッシャ本体の前後方向に回
転中心方向を向けた破砕ロールを上下に配置して破砕部
を構成し、前記本体の一方の側面部に、前記破砕部に被
破砕物を導入する導入口を設けると共に、該本体の側方
に、該導入口に被破砕物を送り込む搬入装置を設置し、
前記本体の他方の側面部に、前記破砕部においてコンク
リートを破砕し落下させた鉄筋あるいは鉄網を排出する
排出口を設け、前記破砕部において破砕されて落下する
コンクリート屑を前記本体の前方または後方に搬出する
搬出コンベヤを設置したので、鉄筋等を含むコンクリー
ト製被破砕物の破砕が連続的に行われ、能率良く破砕作
業を行うことができる。また、搬入装置は、一旦被破砕
物を破砕ロールに噛み込ませた後は被破砕物を押し込む
必要はなく、破砕ロールにより被破砕物の引き込み、排
出が行われるため、１つの被破砕物の破砕部からの搬出
のために特殊な搬出作業を行う必要がなく、このことが
さらに破砕作業の能率向上に寄与する上、残留鉄筋等の
除去作業が不要になるので、作業性がよい。
【００４０】請求項２によれば、請求項１において、前
記本体が自走式車両の車体であるため、任意の位置にお
いて破砕作業を行うことができ、作業性が向上する。
記本体が自走式車両の車体であるため、任意の位置にお
いて破砕作業を行うことができ、作業性が向上する。
【００４１】請求項３によれば、請求項１または２にお
いて、前記破砕部が、導入口側の粗割用の一次破砕部
と、排出口側の小割用の二次破砕部の２組の破砕部から
なるため、被破砕物が細かくかつ破砕残しなく確実に破
砕される。
いて、前記破砕部が、導入口側の粗割用の一次破砕部
と、排出口側の小割用の二次破砕部の２組の破砕部から
なるため、被破砕物が細かくかつ破砕残しなく確実に破
砕される。
【００４２】請求項４によれば、請求項３において、前
記２組の破砕部のうち、二次破砕部の上破砕ロールと下
破砕ロールとの間隔を、一次破砕部の上破砕ロールと下
破砕ロールとの間隔より狭く設定したので、被破砕物を
より細かく、かつより確実に破砕することができる。
記２組の破砕部のうち、二次破砕部の上破砕ロールと下
破砕ロールとの間隔を、一次破砕部の上破砕ロールと下
破砕ロールとの間隔より狭く設定したので、被破砕物を
より細かく、かつより確実に破砕することができる。
【００４３】請求項５によれば、請求項３または４にお
いて、前記２組の破砕部のうち、一次破砕部の破砕ロー
ルより、二次破砕部の破砕ロールの破砕爪の配置密度及
び配置数を多くしたので、請求項４と同様の効果をあげ
ることができる。
いて、前記２組の破砕部のうち、一次破砕部の破砕ロー
ルより、二次破砕部の破砕ロールの破砕爪の配置密度及
び配置数を多くしたので、請求項４と同様の効果をあげ
ることができる。
【図１】本発明によるロールクラッシャの一実施の形態
を示す背面図である。
を示す背面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の拡大右側面図である。
【図４】図１の左側面図である。
【図５】図１のＥ−Ｅ断面図である。
【図６】本実施の形態における一次破砕ロールの端面図
である。
である。
【図７】図６の破砕ロールの縦断面図である。
【図８】本実施の形態における二次破砕ロールの端面図
である。
である。
【図９】図８の破砕ロールの縦断面図である。
１：本体、２：走行体、３：一次破砕部、３ａ、３ｂ、
４ａ、４ｂ：破砕ロール、４：二次破砕部、５：カバ
ー、６：導入口、７：搬入装置、９：排出口、１０：搬
出コンベヤ、１１：二次コンベヤ、１２：搬入コンベ
ヤ、１３：載置台、１５：引き込み装置、３９、４１：
ドラム、４０、４２：破砕爪、４３：駆動モータ、４
４、４７：取付フレーム、４５：軸、４６：軸受
４ａ、４ｂ：破砕ロール、４：二次破砕部、５：カバ
ー、６：導入口、７：搬入装置、９：排出口、１０：搬
出コンベヤ、１１：二次コンベヤ、１２：搬入コンベ
ヤ、１３：載置台、１５：引き込み装置、３９、４１：
ドラム、４０、４２：破砕爪、４３：駆動モータ、４
４、４７：取付フレーム、４５：軸、４６：軸受
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D063 CC01 CC07 GA10 GC02 GC05 GC08 GC14 GD12 4D067 DD04 DD13 DD14 GA06 GB07 GB10
Claims (5)
- 【請求項１】鉄筋あるいは鉄網を含むコンクリート製長
尺被破砕物を破砕するロールクラッシャであって、 ロールクラッシャ本体の前後方向に回転中心方向を向け
た破砕ロールを上下に配置して破砕部を構成し、 前記本体の一方の側面部に、前記破砕部に被破砕物を導
入する導入口を設けると共に、該本体の側方に、該導入
口に被破砕物を送り込む搬入装置を設置し、 前記本体の他方の側面部に、前記破砕部においてコンク
リートを破砕し落下させた鉄筋あるいは鉄網を排出する
排出口を設け、 前記破砕部において破砕されて落下するコンクリート屑
を前記本体の前方または後方に搬出する搬出コンベヤを
設けたことを特徴とするロールクラッシャ。 - 【請求項２】請求項１において、前記本体が自走式車両
の車体であることを特徴とするロールクラッシャ。 - 【請求項３】請求項１または２において、前記破砕部
が、導入口側の粗割用の一次破砕部と、排出口側の小割
用の二次破砕部の２組の破砕部からなることを特徴とす
るロールクラッシャ。 - 【請求項４】請求項３において、 前記２組の破砕部のうち、二次破砕部の上破砕ロールと
下破砕ロールとの間隔を、一次破砕部の上破砕ロールと
下破砕ロールとの間隔より狭く設定したことを特徴とす
るロールクラッシャ。 - 【請求項５】請求項３または４において、前記２組の破
砕部のうち、一次破砕部の破砕ロールより、二次破砕部
の破砕ロールの破砕爪の配置密度及び配置数を多くした
ことを特徴とするロールクラッシャ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11025770A JP2000225351A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | ロールクラッシャ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11025770A JP2000225351A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | ロールクラッシャ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225351A true JP2000225351A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12175091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11025770A Pending JP2000225351A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | ロールクラッシャ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225351A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551221A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-05 | 衢州学院 | 对辊式矿石破碎机 |
| FR3038531A1 (fr) * | 2015-07-07 | 2017-01-13 | Concept En Chaudronnerie Ind (Cci) | Machine destinee a broyer des profiles en beton contenant ou non des aciers |
| CN107335502A (zh) * | 2016-05-03 | 2017-11-10 | 天津市川浩塑料制品有限公司 | 一种新型四辊研磨装置 |
| CN108704748A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-26 | 河北卓秋实业有限公司 | 一种自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备 |
| CN114570512A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-03 | 山东弘衡再生资源科技有限公司 | 一种废弃建筑物料水泥混凝土制备方法 |
-
1999
- 1999-02-03 JP JP11025770A patent/JP2000225351A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551221A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-05 | 衢州学院 | 对辊式矿石破碎机 |
| FR3038531A1 (fr) * | 2015-07-07 | 2017-01-13 | Concept En Chaudronnerie Ind (Cci) | Machine destinee a broyer des profiles en beton contenant ou non des aciers |
| CN107335502A (zh) * | 2016-05-03 | 2017-11-10 | 天津市川浩塑料制品有限公司 | 一种新型四辊研磨装置 |
| CN108704748A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-26 | 河北卓秋实业有限公司 | 一种自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备 |
| CN114570512A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-03 | 山东弘衡再生资源科技有限公司 | 一种废弃建筑物料水泥混凝土制备方法 |
| CN114570512B (zh) * | 2022-03-11 | 2023-03-07 | 山东弘衡再生资源科技有限公司 | 一种废弃建筑物料水泥混凝土制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041014 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050310 |