JP2000223339A - コイル部品およびその製造方法 - Google Patents
コイル部品およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2000223339A JP2000223339A JP2354699A JP2354699A JP2000223339A JP 2000223339 A JP2000223339 A JP 2000223339A JP 2354699 A JP2354699 A JP 2354699A JP 2354699 A JP2354699 A JP 2354699A JP 2000223339 A JP2000223339 A JP 2000223339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic core
- coil component
- coil
- electrodeposition coating
- needle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は民生用あるいは産業用電子機器に使
用されるコイル部品およびその製造方法に係り、磁芯に
絶縁処理を施したコイル部品を特性を劣化させず、安価
に提供することを目的とする。 【解決手段】 導電性磁性材よりなる磁芯１０に、導体
１１を巻回し絶縁体１５でモールドしその表面に端子１
２を設けたコイル部１３を組み込んで構成したコイル部
品１４において、磁芯の表出する部分に電着塗装による
絶縁塗膜２４を設けたものである。
用されるコイル部品およびその製造方法に係り、磁芯に
絶縁処理を施したコイル部品を特性を劣化させず、安価
に提供することを目的とする。 【解決手段】 導電性磁性材よりなる磁芯１０に、導体
１１を巻回し絶縁体１５でモールドしその表面に端子１
２を設けたコイル部１３を組み込んで構成したコイル部
品１４において、磁芯の表出する部分に電着塗装による
絶縁塗膜２４を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は民生用あるいは産業
用電子機器に使用されるコイル部品およびその製造方法
に関するものである。
用電子機器に使用されるコイル部品およびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコイル部品の構成を図５〜図７に
示す。図５は組み込み前の磁芯の斜視図、図６は分解斜
視図、図７は完成品の断面図である。同図において１は
導電性磁性材よりなる磁芯、２は磁芯１の付き合わせ
面、３はコイル部であり、磁芯１の付き合わせ面２にマ
スキングを施して、絶縁樹脂によるコーティング、蒸
着、静電塗装などの絶縁塗膜４を形成した後、コイル部
３を組み込んでコイル部品５とする構成となっていた。
示す。図５は組み込み前の磁芯の斜視図、図６は分解斜
視図、図７は完成品の断面図である。同図において１は
導電性磁性材よりなる磁芯、２は磁芯１の付き合わせ
面、３はコイル部であり、磁芯１の付き合わせ面２にマ
スキングを施して、絶縁樹脂によるコーティング、蒸
着、静電塗装などの絶縁塗膜４を形成した後、コイル部
３を組み込んでコイル部品５とする構成となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成においては磁芯１の付き合わせ面２にマスキン
グを施しているため、工数やコストが増えてしまい、マ
スキングを施さないと磁芯１の付き合わせ面２に絶縁塗
膜４が付くためギャップ６を形成してしまい、インダク
タンス特性が劣化してしまうという課題があった。
来の構成においては磁芯１の付き合わせ面２にマスキン
グを施しているため、工数やコストが増えてしまい、マ
スキングを施さないと磁芯１の付き合わせ面２に絶縁塗
膜４が付くためギャップ６を形成してしまい、インダク
タンス特性が劣化してしまうという課題があった。
【０００４】本発明は磁芯に絶縁処理を施したコイル部
品を、特性を劣化させず、安価に提供することを目的と
する。
品を、特性を劣化させず、安価に提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のコイル部品は、導電性磁性材よりなる磁芯
と、この磁芯に組み込まれるコイル部と、磁芯とコイル
部間を絶縁する絶縁体と、上記磁芯の表出する部分に形
成された電着塗装による絶縁塗膜とからなるものであ
る。
に本発明のコイル部品は、導電性磁性材よりなる磁芯
と、この磁芯に組み込まれるコイル部と、磁芯とコイル
部間を絶縁する絶縁体と、上記磁芯の表出する部分に形
成された電着塗装による絶縁塗膜とからなるものであ
る。
【０００６】上記構成によれば、磁芯の表出する部分に
電着塗装による絶縁塗膜が形成されているため、本発明
のコイル部品の下にパターンを引くことができ、本発明
のコイル部品を実装する回路の設計の自由度を向上する
ことができる。
電着塗装による絶縁塗膜が形成されているため、本発明
のコイル部品の下にパターンを引くことができ、本発明
のコイル部品を実装する回路の設計の自由度を向上する
ことができる。
【０００７】さらに、電着塗装しているため絶縁塗膜を
ピンホールが少なく均一なものにでき、絶縁の信頼性の
高いコイル部品を提供できる。
ピンホールが少なく均一なものにでき、絶縁の信頼性の
高いコイル部品を提供できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、導電性磁性材よりなる磁芯と、この磁芯に組み込ま
れるコイル部と、磁芯とコイル部間を絶縁する絶縁体
と、上記磁芯の表出する部分に形成された電着塗装によ
る絶縁塗膜とからなるコイル部品であり、磁芯の表出す
る部分に電着塗装による絶縁塗膜が形成されているた
め、本発明のコイル部品の下にパターンを引くことがで
き、本発明のコイル部品を実装する回路の設計の自由度
を向上することができる。
は、導電性磁性材よりなる磁芯と、この磁芯に組み込ま
れるコイル部と、磁芯とコイル部間を絶縁する絶縁体
と、上記磁芯の表出する部分に形成された電着塗装によ
る絶縁塗膜とからなるコイル部品であり、磁芯の表出す
る部分に電着塗装による絶縁塗膜が形成されているた
め、本発明のコイル部品の下にパターンを引くことがで
き、本発明のコイル部品を実装する回路の設計の自由度
を向上することができる。
【０００９】さらに、電着塗装しているため、絶縁塗膜
をピンホールが少なく均一なものにでき、絶縁の信頼性
の高いコイル部品を提供できる。
をピンホールが少なく均一なものにでき、絶縁の信頼性
の高いコイル部品を提供できる。
【００１０】本発明の請求項２に記載の発明は、導電性
磁性材よりなる磁芯に、導体を巻回し端子を設けたコイ
ル部を組み込み、磁芯とコイル部間を絶縁体で絶縁した
コイル部品を電着塗料溶液中に浸し、その磁芯と電着塗
料溶液間に電圧を印加する電解法により磁芯に電着塗料
を塗布し絶縁塗膜を形成したものであり、磁芯を組み込
んだ後に電着塗装するため磁芯の付き合わせ面に電着塗
料が付かず、ギャップが形成されない。また、磁芯の付
き合わせ面のマスキングが必要なくなり、工数やコスト
を低減できる。
磁性材よりなる磁芯に、導体を巻回し端子を設けたコイ
ル部を組み込み、磁芯とコイル部間を絶縁体で絶縁した
コイル部品を電着塗料溶液中に浸し、その磁芯と電着塗
料溶液間に電圧を印加する電解法により磁芯に電着塗料
を塗布し絶縁塗膜を形成したものであり、磁芯を組み込
んだ後に電着塗装するため磁芯の付き合わせ面に電着塗
料が付かず、ギャップが形成されない。また、磁芯の付
き合わせ面のマスキングが必要なくなり、工数やコスト
を低減できる。
【００１１】さらに、磁芯とコイル部間が絶縁体により
絶縁されているため、電圧を印加した時に磁芯にのみ電
圧が加わり、コイル部には磁芯にのみ電着塗料を塗布す
ることができる。
絶縁されているため、電圧を印加した時に磁芯にのみ電
圧が加わり、コイル部には磁芯にのみ電着塗料を塗布す
ることができる。
【００１２】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
２の構成に加えて、コイル部品の磁芯の底面および天面
を針状電極で挟み電圧を印加するものであり、磁芯の底
面および天面を針状電極で挟んでいるため、磁芯の底面
と天面の両方に電着塗料を塗装することができる。ま
た、電極として針状電極を使用しているため、磁芯の底
面および天面の中で電着塗料が塗布されない針状電極の
接触する部分の面積を小さくすることができる。
２の構成に加えて、コイル部品の磁芯の底面および天面
を針状電極で挟み電圧を印加するものであり、磁芯の底
面および天面を針状電極で挟んでいるため、磁芯の底面
と天面の両方に電着塗料を塗装することができる。ま
た、電極として針状電極を使用しているため、磁芯の底
面および天面の中で電着塗料が塗布されない針状電極の
接触する部分の面積を小さくすることができる。
【００１３】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
３の構成に加えて、コイル部品の磁芯の針状電極が接触
する部分にくぼみを設けたものであり、磁芯の針状電極
が接触する部分にくぼみを設けているため、磁芯の底面
および天面の中で電着塗料が塗布されない針状電極の接
触する部分がへこんだ状態になり、実装時に基板からの
絶縁距離を保つことができる。
３の構成に加えて、コイル部品の磁芯の針状電極が接触
する部分にくぼみを設けたものであり、磁芯の針状電極
が接触する部分にくぼみを設けているため、磁芯の底面
および天面の中で電着塗料が塗布されない針状電極の接
触する部分がへこんだ状態になり、実装時に基板からの
絶縁距離を保つことができる。
【００１４】以下、本発明の実施の形態について、図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１５】（実施の形態１）本発明の第１の実施の形
態について、図１〜図３を用いて説明する。図１は本発
明の実施の形態１によるコイル部品の斜視図、図２は同
分解斜視図、図３は同電着塗装を施すときの説明図であ
る。図１〜図３において１０は導電性磁性材よりなるＥ
Ｉ型あるいはＥＥ型の磁芯であり、この磁芯１０に、導
体１１を巻回し絶縁体１５でモールドし、絶縁体１５の
外表面に端子１２を設けたコイル部１３を組み込んでコ
イル部品１４とする。ここで磁芯１０とコイル部１３は
絶縁体１５によって絶縁されている。
態について、図１〜図３を用いて説明する。図１は本発
明の実施の形態１によるコイル部品の斜視図、図２は同
分解斜視図、図３は同電着塗装を施すときの説明図であ
る。図１〜図３において１０は導電性磁性材よりなるＥ
Ｉ型あるいはＥＥ型の磁芯であり、この磁芯１０に、導
体１１を巻回し絶縁体１５でモールドし、絶縁体１５の
外表面に端子１２を設けたコイル部１３を組み込んでコ
イル部品１４とする。ここで磁芯１０とコイル部１３は
絶縁体１５によって絶縁されている。
【００１６】このコイル部品１４の磁芯１０の底面１６
および天面１７を図３に示すように針状電極１８で挟
み、エポキシ等の電着塗料溶液１９を満たした電解槽２
０の中に浸漬し、コイル部品１４を陰極、ステンレス鋼
板２１を陽極として、針状電極１８を介して直流電源２
２に接続する。そして、このコイル部品１４に電圧を印
加した後、コイル部品１４を電解槽２０から取り出し、
コイル部品１４に付いている余分な電着塗料溶液１９を
洗浄し除き、硬化させる。
および天面１７を図３に示すように針状電極１８で挟
み、エポキシ等の電着塗料溶液１９を満たした電解槽２
０の中に浸漬し、コイル部品１４を陰極、ステンレス鋼
板２１を陽極として、針状電極１８を介して直流電源２
２に接続する。そして、このコイル部品１４に電圧を印
加した後、コイル部品１４を電解槽２０から取り出し、
コイル部品１４に付いている余分な電着塗料溶液１９を
洗浄し除き、硬化させる。
【００１７】その結果、磁芯１０の表出する部分に電着
塗料２３が塗布され、絶縁塗膜２４が形成される。
塗料２３が塗布され、絶縁塗膜２４が形成される。
【００１８】以上のように構成することによって、磁芯
１０を組み込んだ後に電着塗装するため磁芯１０の付き
合わせ面に電着塗料２３が付かず、ギャップが形成され
ない。また、磁芯１０の付き合わせ面のマスキングが必
要なくなり、工数やコストを低減できる。
１０を組み込んだ後に電着塗装するため磁芯１０の付き
合わせ面に電着塗料２３が付かず、ギャップが形成され
ない。また、磁芯１０の付き合わせ面のマスキングが必
要なくなり、工数やコストを低減できる。
【００１９】また、磁芯１０とコイル部１３間が絶縁体
１５により絶縁されているため、磁芯１０にのみ電着塗
料２３を塗布することができる。
１５により絶縁されているため、磁芯１０にのみ電着塗
料２３を塗布することができる。
【００２０】さらに、電極として針状電極１８を使用し
ているため、磁芯１０の底面１６および天面１７の中で
電着塗料２３が塗布されない針状電極１８の接触部分の
面積を小さくすることができる。
ているため、磁芯１０の底面１６および天面１７の中で
電着塗料２３が塗布されない針状電極１８の接触部分の
面積を小さくすることができる。
【００２１】（実施の形態２）次に、本発明の第２の実
施の形態について、図４を用いて説明する。図４におい
て基本的な構成は本発明の第１の実施の形態と同一であ
り、異なる点はコイル部品１４の磁芯１０の針状電極１
８が接触する部分にくぼみ２５を設けた点である。
施の形態について、図４を用いて説明する。図４におい
て基本的な構成は本発明の第１の実施の形態と同一であ
り、異なる点はコイル部品１４の磁芯１０の針状電極１
８が接触する部分にくぼみ２５を設けた点である。
【００２２】以上の構成によれば、磁芯１０の底面１６
および天面１７の中で電着塗料２３が塗布されない針状
電極１８の接触部分がへこんだ状態になり、実装時に基
板からの絶縁距離を保つことができる。
および天面１７の中で電着塗料２３が塗布されない針状
電極１８の接触部分がへこんだ状態になり、実装時に基
板からの絶縁距離を保つことができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明のコイル部品は構成
されるため、磁芯の付き合わせ面に電着塗料が付かず、
ギャップが形成されなくなり、また磁芯の付き合わせ面
のマスキングが必要なくなり、工数やコストを低減でき
るとともに、磁芯にのみ電着塗料を塗布することがで
き、磁芯に絶縁処理を施したコイル部品を、特性を劣化
させず、安価に提供することができる。
されるため、磁芯の付き合わせ面に電着塗料が付かず、
ギャップが形成されなくなり、また磁芯の付き合わせ面
のマスキングが必要なくなり、工数やコストを低減でき
るとともに、磁芯にのみ電着塗料を塗布することがで
き、磁芯に絶縁処理を施したコイル部品を、特性を劣化
させず、安価に提供することができる。
【図１】本発明のコイル部品の第１の実施の形態を説明
するための斜視図
するための斜視図
【図２】本発明の第１の実施の形態を説明するためのコ
イル部品の分解斜視図
イル部品の分解斜視図
【図３】本発明の第１の実施の形態を説明するための電
着塗装を説明する構成図
着塗装を説明する構成図
【図４】本発明の第２の実施の形態を説明するためのコ
イル部品の側面図
イル部品の側面図
【図５】従来のコイル部品の組み込み前の磁芯の斜視図
【図６】従来のコイル部品の分解斜視図
【図７】従来のコイル部品の完成品の断面図
１０ 磁芯 １１ 導体 １２ 端子 １３ コイル部 １４ コイル部品 １５ 絶縁体 １６ 底面 １７ 天面 １８ 針状電極 １９ 電着塗料溶液 ２０ 電解槽 ２１ ステンレス鋼板 ２２ 直流電源 ２３ 電着塗料 ２４ 絶縁塗膜 ２５ くぼみ
Claims (4)
- 【請求項１】 導電性磁性材よりなる磁芯と、この磁芯
に組み込まれるコイル部と、磁芯とコイル部間を絶縁す
る絶縁体と、上記磁芯の表出する部分に形成された電着
塗装による絶縁塗膜とからなるコイル部品。 - 【請求項２】 導電性磁性材よりなる磁芯に、導体を巻
回し端子を設けたコイル部を組み込み、磁芯とコイル部
間を絶縁体で絶縁したコイル部品を電着塗料溶液中に浸
し、その磁芯と電着塗料溶液間に電圧を印加する電解法
により磁芯に電着塗料を塗布し絶縁塗膜を形成するコイ
ル部品の製造方法。 - 【請求項３】 コイル部品の磁芯の底面および天面を針
状電極で挟み電圧を印加する請求項２に記載のコイル部
品の製造方法。 - 【請求項４】 コイル部品の磁芯の針状電極が接触する
部分にくぼみを設けた請求項３に記載のコイル部品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2354699A JP2000223339A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | コイル部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2354699A JP2000223339A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | コイル部品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000223339A true JP2000223339A (ja) | 2000-08-11 |
Family
ID=12113487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2354699A Pending JP2000223339A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | コイル部品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000223339A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007005393A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Sumida Corporation | コイル部品 |
| CN108074729A (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-25 | 三星电机株式会社 | 薄膜型电感器以及用于制造薄膜型电感器的方法 |
-
1999
- 1999-02-01 JP JP2354699A patent/JP2000223339A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007005393A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Sumida Corporation | コイル部品 |
| JP4676822B2 (ja) * | 2005-06-21 | 2011-04-27 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品 |
| CN108074729A (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-25 | 三星电机株式会社 | 薄膜型电感器以及用于制造薄膜型电感器的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4805074A (en) | Solid electrolytic capacitor, and method of manufacturing same | |
| CN100383903C (zh) | 固体电解电容器及其制造方法 | |
| US6368363B1 (en) | Method of mass producing solid electrolytic capacitors and apparatus for making the same | |
| US7184257B2 (en) | Solid electrolytic capacitor | |
| US6867133B2 (en) | Method of manufacturing chip inductor | |
| US8191239B2 (en) | Method for fabrication conductive winding structure | |
| WO2005008702A1 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JP2000223339A (ja) | コイル部品およびその製造方法 | |
| CN109068489B (zh) | 一种用于压合线路板的自发热镜板 | |
| JP2003213497A (ja) | 電子部品およびめっき治具ならびにそれを用いためっき方法 | |
| JP3422306B2 (ja) | コイル部品の製造方法 | |
| CN101740206A (zh) | 导电绕组及其制作方法 | |
| JP2000184563A (ja) | ガス絶縁機器母線 | |
| JP3149419B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH04284617A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3959070B2 (ja) | 電子部品のめっき方法及びそれに用いるマスク用部材 | |
| JP2597608Y2 (ja) | メッキ用治具 | |
| JP3395759B2 (ja) | チップインダクタの製造方法 | |
| JP3339491B2 (ja) | チップインダクタの製造方法 | |
| JPH03154317A (ja) | 電気二重層コンデンサ用リード端子の製造方法 | |
| JPH07118238B2 (ja) | 電気絶縁性被膜の形成方法 | |
| WO2004084243A1 (ja) | コンデンサ素子、固体電解コンデンサ及びそれらの製造方法並びにコンデンサ素子結合体 | |
| CN112562986A (zh) | 磁感应线圈模组 | |
| JPH09102442A (ja) | 無極性固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH04710A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |