JP2000220833A - ガス調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス調理器の検査を簡単にする。 【解決手段】 バーナ２３と、このバーナへのガスの流
量を制御する流量制御部３３と、前記流量制御部を駆動
する駆動部３４と、前記駆動部を駆動制御する駆動制御
部５８とを備え、前記駆動制御部は電圧判定手段８と検
査モード判定手段７７を有し、前記電圧判定手段の判定
電圧によって通常使用モードと、検査モードを判定し、
検査モードと判定した場合、機器の性能確認を行う検査
モードに自動切替えさせる構成としてあり、電圧判定に
よって検査モードと判定し、機器の性能確認を行う検査
モードに自動切替えさせるため、完成品状態で特別な操
作や指示をすることなく自動検査が可能となり、省力
化、自動化が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガス調理器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】最近のガス調理器は複数のバーナとその
燃焼を制御する制御部とを備え、上記制御部はガス流量
制御部やこれを駆動する駆動体及び各種操作キー等を有
し、複雑な構成となっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような構成のガス
調理器は、製造後各種機能の検査を行って出荷するもの
であるが、その検査が面倒で時間のかかるものであっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、バーナと、このバーナへのガスの流量を制御
する流量制御部と、前記流量制御部を駆動する駆動部
と、前記駆動部を駆動制御する駆動制御部とを備え、前
記駆動制御部は電圧判定手段と検査モード判定手段を有
し、前記電圧判定手段の判定電圧によって通常使用モー
ドと、検査モードを判定し、検査モードと判定した場
合、機器の性能確認を行う検査モードに自動切替えさせ
る構成としてある。

【０００５】本発明は上記構成によって電圧判定によっ
て検査モードと判定し、機器の性能確認を行う検査モー
ドに自動切替えさせるため、完成品状態で特別な操作や
指示をすることなく自動検査が可能となり、省力化、自
動化が可能となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のガス調理器は各請求項に
記載の構成によって実施できるものである。

【０００７】すなわち請求項１記載のガス調理器は、バ
ーナと、このバーナへのガスの流量を制御する流量制御
部と、前記流量制御部を駆動する駆動部と、前記駆動部
を駆動制御する駆動制御部とを備え、前記駆動制御部は
電圧判定手段と検査モード判定手段を有し、前記電圧判
定手段の判定電圧によって通常使用モードと、検査モー
ドを判定し、検査モードと判定した場合、機器の性能確
認を行う検査モードに自動切替えさせる構成としてあ
り、電圧判定によって検査モードと判定し、機器の性能
確認を行う検査モードに自動切替えさせるため、完成品
状態で特別な操作や指示をすることなく自動検査が可能
となり、省力化、自動化が可能となる。

【０００８】また請求項２のガス調理器は、バーナと、
このバーナへのガスの流量を制御する流量制御部と、前
記流量制御部を駆動する駆動部と、前記駆動部を駆動制
御する駆動制御部とを備え、前記駆動制御部は電圧判定
手段と検査モード判定手段を有し、前記電圧判定手段の
判定電圧によって通常使用モードと、検査モードを判定
し、検査モードと判定した場合、更に前記電圧判定手段
の判定電圧の高い中の高低で、完成品の機器の性能確認
を行う完成品検査モードと、前記流量制御部の部品精度
を検査する部品検査モードに自動切替えさせる構成とし
てあり、判定電圧の高い中の高低で、完成品の機器の性
能確認を行う完成品検査モードと、流量制御部の部品精
度を検査する部品検査モードに自動切替えさせるから、
更に詳細な検査項目を器具のマイコンから指示して自動
検査可能となり省力化が図れると共にその器具の特性
が、回路と共に保証できることとなる。

【０００９】また請求項３記載のガス調理器は、バーナ
と、このバーナへのガスの流量を制御する流量制御部
と、前記流量制御部を駆動する駆動部と、前記駆動部を
駆動制御する駆動制御部と、チャイルドロックスイッチ
とを備え、前記駆動制御部は電圧判定手段と検査モード
判定手段を有し、前記電圧判定手段の判定電圧によって
通常使用モードと、検査モードを判定し、検査モードと
判定した場合、更にチャイルドロックスイッチのＯＮ−
ＯＦＦの区分で、完成品の機器の性能確認を行う完成品
検査モードと、前記流量制御部の部品精度を検査する部
品検査モードに自動切替えさせる構成としてあり、検査
モードと判定した場合、更にチャイルドロックスイッチ
のＯＮ−ＯＦＦの区分で、完成品の機器の性能確認を行
う完成品検査モードと、流量制御部の部品精度を検査す
る部品検査モードに自動切替えさせることから、更に詳
細な検査項目を器具のマイコンから指示して自動検査可
能なり省力化が図れると共にその器具の特性が、回路と
共に保証できることとなる。

【００１０】また請求項４記載のガス調理器の完成品検
査モードは、バーナで加熱される鍋底温度を外部検査機
に発光体を使用して報知する手段を有した構成としてあ
り、また請求項５記載のガス調理器の部品検査モード
は、バーナの火力調節位置に自動設定し、一定時間停止
させもしくは外部信号により次の位置に作動させる流量
検査手段を有した構成としてあり、一定時間停止させも
しくは外部信号により次の位置に作動させることから、
流量検査が自動で複雑な試験装置なしに簡単に出来るこ
ととなる。

【００１１】また請求項６記載のガス調理器は、バーナ
と、このバーナへのガスの流量を制御する流量制御部
と、前記流量制御部を駆動する駆動部と、前記駆動部を
駆動制御する駆動制御部と、前記駆動制御部に操作指示
する操作部とを備え、前記駆動制御部は、前記流量制御
部の位置判定を行う位置判定手段と、前記操作部からの
指示により複数の特定のキーを複数回操作することによ
りデモモードと判定するデモモード判定手段と、デモモ
ードと判定した場合に調理モード選択手段を操作せず点
火動作を行うと完成品検査モードとして、バーナで加熱
される鍋底温度センサーの温度を外部検査機に発光体を
使用して報知する手段とを有した構成としてあり、完成
品検査が、外部操作でデモモードを設定することにより
可能となる。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下に示
す実施例は本発明を具体化した一例であって、本発明の
技術的範囲を限定するものではない。

【００１３】図１（ａ）は本発明の実施例にかかるガス
調理器の外観を示す斜視図であって、ガス調理器は、鍋
底温度センサー２を備えた左こんろ１、右こんろ３、グ
リル４及び操作部５を備えて構成されている。前記操作
部５には、図１（ｂ）に示すように、各燃焼部の操作を
個別に行う、左こんろ用点火／消火キー６、右こんろ用
の点火／消火キー７、グリル用の点火／消火キー８、左
こんろ用火力調節キー９，１０、右こんろ用火力調節キ
ー１１、１２、グリル用の火力調節キー１３、１４と、
左こんろ用火力表示発光体１５、右こんろ用火力表示発
光体１６、グリル用の火力表示発光体１７、左コンロの
調理モードの設定入力を行う各設定キー（調理モード設
定手段）３９、４０とそれらの設定を表示する各表示ラ
ンプ４２、４３、グリルタイマーを設定するキー４１と
その表示ランプ４４が設けられ、また、点火操作禁止用
のチャイルドロックスイッチ１９と、操作部近傍には制
御のための電池を収納する電池収納部２０が設けられて
いる。

【００１４】前記左こんろ１は、図２に示すように、鍋
底温度センサー（鍋底温度検出手段）２及び熱電対（燃
焼温度検出手段）２１、点火プラグ２２が設けられた左
こんろバーナー２３を備え、この左こんろバーナー２３
には、制御回路２４によって開閉制御されるガス制御ブ
ロック２５からガスが供給される。前記ガス制御ブロッ
ク２５はホースエンド２６からガスが入り、共用の元電
磁弁２７を通り左こんろバーナ用のガスの開閉及び火力
調節を行う左こんろガス制御部２９を介しノズル３２を
通して左こんろバーナにガスが供給される。前記ガス制
御ブロック２５の各ガス制御部２９、３０、３１は大別
して流量制御部３３と前記流量制御部３３を駆動させる
ステッピングモーター３４（以下モーターという）、前
記流量制御部３３の位置を検出する位置検出手段となる
エンコーダー３５から構成している。

【００１５】上記の構成でチャイルドロックスイッチ１
９がＯＦＦであることを確認し、点火／消火キー６をＯ
Ｎ操作すると、制御回路に電源が入り制御回路２４を起
動させ、制御回路２４の制御によって、左こんろガス制
御部２９を点火流量位置に移動させ、前記元電磁弁２７
を開成させ、前記点火プラグ２２により左こんろバーナ
ー２３を点火させる。

【００１６】この制御回路２４には前記鍋底温度センサ
ー２の検出温度、熱電対２１の検出温度が入力され、こ
れらの入力データ及び前記操作パネル５からの設定入力
に基づいて前記左こんろガス制御部２９を駆動制御し
て、左こんろバーナー２３に供給されるガス流量を調節
して自動制御による火力調整を行うことができる。

【００１７】また、前記右こんろ３は、図２に示すよう
に、その燃焼部に熱電対２１及び点火プラグ２２が設け
られた右こんろバーナー３６を備え、この右こんろバー
ナー３６には、制御回路２４によって開閉制御されるガ
ス制御ブロック２５からガスが供給される。前記ガス制
御ブロック２５はホースエンド２６からガスが入り、共
用の元電磁弁２７を通り、右バーナ用のガスの開閉及び
火力調節を行う右こんろガス制御部３０を介しノズル３
２を通して右こんろバーナー３６にガスが供給される。

【００１８】上記の構成でチャイルドロックスイッチ１
９がＯＦＦであることを確認し、点火／消火キー７をＯ
Ｎ操作すると、制御回路２４に電源が入り制御回路２４
の制御によって、右こんろガス制御部３０を点火流量位
置に移動させ、前記元電磁弁２７を開成させ、前記点火
プラグ２２により右こんろバーナー３６を点火させる。

【００１９】この制御回路２４には熱電対２１の検出温
度が入力され、この入力データ及び前記操作パネル５か
らの火力設定入力に基づいて前記右こんろ流量制御部３
０を駆動制御することにより右こんろバーナー３６に供
給されるガス流量を調節し、入力される加熱温度に基づ
いて右こんろバーナー３６の燃焼状態を監視する。

【００２０】また、前記グリル４は、図２に示すよう
に、その燃焼部に熱電対２１及び点火プラグ３８が設け
られたグリルバーナー３７を備え、このグリルバーナー
３７には、制御回路２４によって開閉制御されるガス制
御ブロック２５からガスが供給される。前記ガス制御ブ
ロック２５はホースエンド２６からガスが入り、共用の
元電磁弁２７、ガバナ２８を通りグリルバーナ３７のガ
スの開閉及び火力調節を行うグリルガス制御部３１を介
しノズル３２を通してグリルバーナ３７にガスが供給さ
れる。

【００２１】上記の構成でチャイルドロックスイッチ１
９がＯＦＦであることを確認し、点火ボタン８をＯＮ操
作すると、制御回路２４に電源が入り制御回路２４の制
御によって、グリルガス制御部３１を点火流量位置に移
動させ、前記元電磁弁２７を開成させ、前記点火プラグ
３８によりグリルバーナー３７を点火させる。

【００２２】この制御回路２４には熱電対２１の検出温
度が入力され、この入力データ及び前記操作パネル５か
らの火力設定入力に基づいて前記グリル流量制御部３１
を駆動制御することによりグリルバーナー３７に供給さ
れるガス流量を調節し、入力される加熱温度に基づいて
グリルバーナー３７の燃焼状態を監視する。

【００２３】上記構成からわかるように、左こんろ１、
右こんろ３、グリル４からなる各燃焼部の燃焼状態は前
記制御回路２４によって制御される。

【００２４】図３（ａ）（ｂ）は本発明のガス調理器の
ガス制御ブロック２５を示す図で、ガスはホースエンド
２６から、元電磁弁２７を通り、個々のバーナのガス制
御部２９、３０、３１に行く。前記個々のバーナのガス
制御部に入ったガスは、流量制御部３３のコックボデー
３３−１から入って流量制御板３３−２，スライド閉子
３３−３を介してコックボデー３３−１のガス出口３３
−４に到達し、ノズルに通じるガス管４２に行く。

【００２５】また前記流量制御板３３−２はスライド閉
子３３−３と共にバネ３３−５にてコックボデー３３−
１に挿圧され、ガスのシール圧力としている。また、前
記スライド閉子３３−３にはスライド駆動用の駆動連結
軸３３−６の一端が嵌合され、他の一端はステッピング
モーター３４の駆動連結部３４−１に接続されている。
また、前記駆動連結軸３３−６にはピン３４−２を有
し、ピン３４−２にて、コックボデー３３−１に固定さ
れたエンコーダー３５（位置検出手段）の可動部に継合
させ、駆動連結軸３３−６の移動状態を前記エンコーダ
ー３５に伝え、位置検出させる構成としている。また、
前記駆動連結軸３３−６にはＯリング３３−７をコック
ボデー３３−１との間に使用しガスシールを行ってい
る。前記エンコーダー３５はリード線３５−１、元電磁
弁２７はリード線２７−１、モーター３４はリード線３
４−２を介して制御回路２４に接続されている。

【００２６】前記モーター３４には、シャフト部にネジ
部４９を有しネジ部４９に嵌合する雌ネジ５０を設け、
前記雌ネジ５０の先端部に駆動連結軸３３−６を固定し
て駆動連結部３４−１を構成している。従って、ステッ
ピングモーター３４に駆動パルスを１パルス送出すると
ステッピングモーター３４は１極分回転し、ネジ部４９
もその分回転し、雌ネジ５０がその分移動することとな
る。参考的に１例を示すと、モーターの極数を２４極、
ネジのリード２ｍｍとすると、１パルスで２／２４＝
０．０８mm移動する。

【００２７】従って、ステッピングモーター３４を回転
させると駆動連結部３４−１で直線移動が行われ、駆動
連結軸３３−６が移動し、駆動連結軸３３−６の先端に
嵌合されたスライド閉子３３−３が移動する。一方流量
制御板３３−２は固定されているため、スライド閉子３
３−３の中央に設けたガス通過用の調節部となる貫通穴
が、順次ガス流量制御板３３−２のガス流量調節部とな
る穴位置と合わさることとなりガスの流量変化を行う。
上記構成としていることから、ステッピングモーター３
４のトルクはスライド閉子３３−３を付勢するバネ３３
−５と駆動連結軸３３−６のガスシール用Ｏリング３３
−７の荷重とエンコーダー３５を駆動させるスラスト荷
重とになるが、バネ３３−５の荷重はスライド閉子３３
−３に直角方向でスライド方向には常に一定荷重とな
り、荷重自体も少ない。また流量制御方式は流量制御板
３３−２とスライド閉子３３−３の貫通穴の重なり状態
で決定されることから、各火力切替段における流量精度
はニードル方式に比較して精度も格段に向上する。

【００２８】また、ガスの流量調節が必要なときのみ、
モーターを駆動させる方式のため、通常は、モーターが
作動せず、省電力化が出来、電池電源と相性がよい。

【００２９】但し、ニードル方式であっても以降に説明
する各内容は実施可能であり、スライド閉子のみにしか
適用できないというものではない。

【００３０】図４（ａ）〜（ｃ）は、エンコーダー３５
の外観図を示したものである。先の図３（ａ）（ｂ）で
説明した通り駆動連結軸３３−６に垂直方向にピン３４
−２を設け、このピン３４−２の移動量をエンコーダー
３５で検出する構成としている。前記のエンコーダー３
５は大分してパターンを印刷した基板３５−１と外郭を
構成する外郭体３５−２と基板を摺動させる摺動体３５
−３と基板から信号を取り出すリード線３５−４から構
成され、前記摺動体３５−３には、パターンに合致した
集電子３５−５が設けられている。

【００３１】図５（ａ）〜（ｆ）は、エンコーダー３５
のパターンと火力の相関とパルス数を示す図であり、閉
位置、弱火位置、中弱位置、中火位置、中強位置、強位
置の５段階火力切替位置があり、火力位置をエンコーダ
ー３５とステッピングパルスの双方で検出しようとする
構成のものである。

【００３２】Ａ点はトラック１がＯＮ（トラック４（＋
ＣＯＭ）とトラック１とが、集電子によって導通状態に
ある）、トラック２と３がＯＦＦである。尚トラック４
（＋ＣＯＭ）は共用の電源供給パターンである。この状
態は、ガスを遮断した閉止状態を示している（スライド
閉子３３−３の貫通穴３３ａは流量制御板３３−２の穴
３３ｂに係っていないのでガスは流れない）。

【００３３】安全的に考えてこの状態は、トラック１の
みがＯＮ状態で、リード線の、断線、短絡、何れの場合
でも検知する事を可能としており、（トラック１がＯＮ
の時には他がＯＮしてはならない。トラック１が断線し
たら閉止位置が無くなり、元電磁弁を遮断させる等によ
り）フェールセーフの配慮を行っている。また、この位
置はステッピングモーター３４の移動パルスは０の状態
とし、パルスカウンタ（後述）も０にリセットする。

【００３４】Ｂゾーンは、トラック１、２、３、共にＯ
ＦＦ状態であり、ガスの遮断状態から開弁状態への移行
段階を表している。移行段階においては、各トラック共
にＯＦＦ状態で、パルスカウンタが所定のパルス数とな
っても、例えば駆動部が固着してステッピングモーター
３４が回転しない場合などで所定位置に達していない異
常状態であることが認識できる構成とし安全性に配慮し
ている。

【００３５】Ｃ点は、トラック１、２、ＯＦＦ、トラッ
ク３、ＯＮで弱位置の状態である。流量制御板３３−２
の最***位置１個からガスは流入しガス管４２を介し
て、ノズル３２に供給される（弱火力状態は同図（ｄ）
に示すようにスライド閉子３３−３の孔が流量制御板３
３−２の小孔１個に係り最小流量が流れる）。

【００３６】また、Ａ点を起点としてステッピングモー
ター３４の駆動パルスは、移動距離３．５８／パルス当
たりの移動量０．０８mm＝パルス数４５である。特に最
小位置に関してはこの位置より閉止側に移動すると一旦
閉止状態となりガスの供給が遮断され、再度開方向に移
動させると生ガスがでる構成に必然的になっているた
め、最小位置検出は、パルスのカウンタ数とエンコーダ
ー３５の双方で確認し、安全性を確保する構成としてあ
る。

【００３７】Ｄ点はトラック１、ＯＦＦ、トラック２，
３、ＯＮで、中弱火位置を示している。中弱火位置では
流量制御板３３−２の２個の穴位置からガスは流入しガ
ス管４２を介して、ノズル３２に供給される。また、Ａ
点を起点としてステッピングモーター３４の駆動パルス
は、移動距離５．２／パルス当たりの移動量０．０８mm
＝パルス数６５である。

【００３８】安全性に関しては、最小火力位置と最大火
力位置の中間にあり、２重確認の必要度は緩和される
が、位置の検出に関してはエンコーダー３５とパルスカ
ウンタの双方で行っていることから、例えばノイズの影
響によるパルスカウンタの誤作動時等に対しても確実に
位置が検出できる特徴を有しその分使いやすさの向上を
図っている。

【００３９】Ｅ点はトラック１、ＯＦＦ、トラック２、
ＯＮ、トラック３がＯＮからＯＦＦに切り替えわった時
点で、中火位置を示している。中火位置では同図（ｆ）
に示すように流量制御板３３−２の３個の穴位置からガ
スは流入しガス管４２を介して、ノズル３２に供給され
る。また、Ａ点を起点としてステッピングモーター３４
の駆動パルスは、移動距離６．７／パルス当たりの移動
量０．０８mm＝パルス数８４である。

【００４０】従って位置は、Ｄ点と同様にパルスのカウ
ンタ数とエンコーダー３５の双方で確認することが可能
である。

【００４１】Ｆ点はトラック１、３、ＯＦＦ、トラック
２ＯＮで、中強火位置を示している。中強火位置では流
量制御板３３−２の４個の穴位置からガスは流入しガス
管４２を介して、ノズル３２に供給される。また、Ａ点
を起点としてステッピングモーター３４の駆動パルス
は、移動距離８．２／パルス当たりの移動量０．０８mm
＝パルス数１０２である。

【００４２】この場合エンコーダー３５のパターン位置
は決定されずパルス管理のみで管理されている。

【００４３】Ｆ点の位置はエンコーダー３５のパターン
とは一致せず、パルスカウンタの数値で位置決定してい
る。理由は、エンコーダー３５のパターンの節約で、コ
ストを低減させる目的であるが、一実施例の説明として
全ての位置をエンコーダー３５で行うことは容易に出来
ることから、このＦ点は、エンコーダー３５では一致し
ていない例を挙げた。特に安全性に関しては、最小位置
と最大位置の中間位置にあり燃焼状態は確保された範囲
の火力調節で、多少のパルスカウンタ変動は、安全性に
無害である。また、位置検出の精度に関しては前後位置
からのパルス数も少なく、誤差も集積されないソフト処
理が可能であることから実施可能と成ったものである。

【００４４】Ｇ点はトラック１はＯＦＦ、トラック２，
３はＯＮで、強火位置を示している。強火位置では同図
（ｅ）に示すように流量制御板３３−２の最大穴からガ
スは流入しガス管４２を介して、ノズル３２に供給され
る。また、Ａ点を起点としてステッピングモーター３４
の駆動パルスは、移動距離１１．４／パルス当たりの移
動量０．０８mm＝パルス数１４３である。

【００４５】最大火力位置の位置検出は、エンコーダー
３５とパルスカウンタの２重で検出する構成としてい
る。最大位置を越え移動させることは、ガス流量制御機
構に通常使用以外の無理な荷重を付加する結果となり、
機構の信頼性の低下に成ることを防ぐ目的からも必要で
ある。

【００４６】図６（ａ）（ｂ）は、個々のガス制御部２
９の流量制御構成体のスラスト方向のガタを表し、ステ
ッピングモーター３４が回転し、回転が駆動連結部３４
−１を介し、駆動連結軸３３−６の先端に係合されたス
ライド閉子３３−３がスライドするための間の伝達誤差
を説明する図である。また、エンコーダー３５の駆動は
前記駆動連結軸３３−６とピン３４−２で連結されてい
ることから、スライド閉子３３−３の移動と、エンコー
ダー３５の移動とも往復運動時には位置誤差が生じる。
これらの説明を行い、誤差をマイコンソフトで修正し正
確な位置を常に保つための手段を講じようとするもので
ある。

【００４７】ステッピングモーター３４にはスラスト方
向にＡのガタがあり、モーターの回転をスラスト方向に
転換する駆動連結部３４−１はリードネジ間にＢのガタ
があり、駆動連結軸３３−６に圧入した駆動連結部３４
−１のピン３４−２とエンコーダー３５の連結部にはＣ
のガタがあり、雌ネジと駆動連結軸３３−６にはＤのガ
タがあり、駆動連結軸３３−６の先端に係合したスライ
ド閉子３３−３の間にＥのガタが存在する。それぞれの
ガタツキは、スライド閉子開方向と、閉方向でスライド
距離の誤差として火力変化の回数と共に増加する。例え
ばＡ＝０．５Ｂ＝０．１、Ｃ＝０．２、 Ｄ＝０．１、
Ｅ＝０．２と仮定すると、合計１．１になる。前述のご
とく、モーターの１パルスの移動距離を０．０８とすれ
ば、誤差は１４パルスになる。この誤差は閉方向と開方
向との回転方向を変化させる毎に発生するものである。

【００４８】例えば、図６（ａ）の状態から、図６
（ｂ）の状態（強燃焼から弱燃焼）に移行させるとき、
モーターはＡのガタ０．５／０．０８＝６パルス空打ち
し、ネジの嵌合ガタ分Ｂの０．１／０．０８＝１パルス
の接触替えを行い、Ｃのエンコーダー３５とピンのガタ
分Ｃの０．２／０．０８＝３の接触位置替えを行い、Ｄ
のガタ０．２／０．０８＝３の雌ネジと駆動連結軸３３
−６の接触位置換え、スライド閉子３３−３と駆動連結
軸３３−６のガタ分Ｅの０．１／０．０８＝１パルスで
スライド閉子３３−３がスライドすることとなる。これ
らのガタは製造バラツキで一定でなくある幅で変化す
る。

【００４９】一方、流量を変化させる流量制御板３３−
２の***のピッチは、弱から中弱までの距離が１．６２
mm、パルスで２０パルスであり、製造毎に変化する誤差
と流量制御の位置精度とは大きくずれている。この課題
の解消には、個々の部品精度の向上があるが、コスト的
にも到底ガス調理器具に適するものではない。

【００５０】本発明においては、誤差の大きなものでも
使用可能とするため、エンコーダー３５の位置とパルス
カウンタの比較を利用し、器具に組み込んだ状態でマイ
コンソフトで使用時に誤差吸収を行うもので、エンコー
ダー３５の端の時点から所定パルス（例えば１０パル
ス）移動させた後、逆方向に移動させ前記エンコーダー
３５の端に到達したときのパルス数（例えば２０パル
ス）が前記１０パルスと比較した差１０パルスがこの器
具の誤差であり、移動方向が異なる場合この誤差を加算
することにより、常に正しい火力位置に設定できる。こ
れをマイコンソフト処理で行っているものであり、この
マイコンソフトの処理内容は後述する。

【００５１】次に制御回路の構成を示す。図７におい
て、制御回路２４は、電池電源５１から、定電圧制御手
段５２を介して、制御回路２４に定電圧を供給し、電池
電源５１から直接モーター用ＩＣ５３、５４、５５を介
してステッピングーター３４に電力供給を行い、元電磁
弁出力５６を介して電磁弁２７にも電力供給を行ってい
る。また電池５１の電圧を検出するため電圧検出手段５
７を有し測定電圧を駆動制御部５８に入力している。

【００５２】駆動制御部５８は、操作と表示ブロック６
５の左右こんろ部６６、６７とグリル部６８の入力キー
＆表示６９、７０、７１、及びチャイルドロックスイッ
チ１９のキー入力を判定するキー入力判定手段７２、前
記各種表示の出力段７３、前記キー入力指示があった場
合、電池電源ゆえに電源供給能力面からモーターの駆動
を１個のみとし、同時に駆動させる場合における優先順
位を司る総合作動手段６４を有する。そしてさらに前記
キー入力判定手段７２の指示により総合作動手段６４を
介して作動する左こんろ１の左こんろ駆動判定部５９
と、右こんろ３の右こんろ駆動判定部６０と、グリル４
のグリル駆動判定部６１が有り、更に各駆動判定部の指
示で作動し、電源電圧を判定する電圧判定手段８１に基
づいて、左こんろ用モーター用ＩＣ５３、右こんろ用モ
ーターＩＣ５４、グリル用モーターＩＣ５５への電力供
給状態を可変させ省電力化を行う省電力化判定手段７
５、及び各駆動判定部の指示でガス制御部２９、３０、
３１の火力調節位置と火力設定条件により左こんろ用モ
ーター用ＩＣ５３、右こんろ用モーターＩＣ５４、グリ
ル用モーターＩＣ５５への速度可変出力を司るモーター
速度制御手段７６がある。

【００５３】上記以外に前記キー入力の特定入力（同一
キーを連続押し等）でデモモード（器具の説明を行な
う）を行うデモモード判定手段７８、流量制御ブロック
の部品状態と完成品での検査状態であるかを判定する検
査モード判定手段７７、及び検査モード入出力端子６
２、左右こんろとグリルの使用火力の状態に応じて換気
の状態を可変させる為の換気連動判定手段８０、及びそ
の換気連動端子６３、制御回路２４と各ガス制御部２
９、３０、３１、及び電磁弁出力回路５６の各種の故障
状態を判定し機器を個別もしくは全体を停止させるかを
判定する故障判定手段７９、及び表示部にその故障状態
を表示させサービス対応力を向上させる目的の故障表示
判定手段７４等から構成されている。

【００５４】更に左こんろ１の左こんろ駆動判定部５９
は、温度センサー２から入力される温度データを温度判
定する温度判定部８２を介し、操作パネル５から入力さ
れる調理モード指定の設定入力と合わせ、調理モードを
判定する調理モード判定部８３を有し、調理モードに応
じた焦げ付き防止判定部８４、過熱防止判定部８５、温
度調節判定部８６、湯沸かし判定部８７を有している。

【００５５】また、左、右こんろ２、３及びグリル４の
駆動判定部５９、６０、６１は、熱電対２５から入力さ
れる温度検出データにより燃焼監視を行うと共にタイマ
ーによる点火からの時間経過の計時データに基づいて立
ち消えや消し忘れ等の緊急事態に際しては左、右こんろ
またはグリルのガス制御部２９、３０、３１を閉じる制
御を行う。

【００５６】上記構成になる制御回路２４によるガス調
理器の制御方法について、以下に示すフローチャートを
参照して説明する。尚、各フローチャートに示すＳ１、
Ｓ２…は、処理手順を示すステップ番号であって、本文
に添記する番号と一致する。

【００５７】まず、図８は点火、消火動作のキー入力状
態を示すもので、キー入力判定手段７２は、操作部５の
チャイルドロック１９がＯＦＦの場合Ｓ１、各種の操作
キーを受け付ける状態で、点火キーが０．３秒以上押さ
れた場合Ｓ２、キー入力有りと判断し、左こんろＳ３
か、右こんろかＳ４、グリルかＳ５を確認し、該当こん
ろを記憶させた後Ｓ６、該当こんろが使用中か否か判断
させるＳ７。該当こんろが使用中の場合消火動作である
ことと優先度１であることを総合作動手段６４に指示し
Ｓ８、該当使用こんろの記憶を消しＳ９、同一キーが所
定時間以上連続的に押されていないかＳ１０を判定す
る。押されている場合は故障判定手段７９に点火キーの
故障である旨指示をするＳ１１。また、該当こんろが使
用中で無い場合Ｓ７、点火動作である旨と優先度２であ
ることを総合作動手段６４に指示しＳ１２、同一キーが
所定時間以上連続的に押されていないかＳ１０を判定す
る。押されている場合は故障判定手段７９に、点火キー
の故障である旨指示をするＳ１１構成としている。

【００５８】ここで優先順位を設けてモーターを作動さ
せる意味合いは、電池電源の場合大きな負荷を一度にか
けると極端な電圧低下が発生し、マイコンの電圧も下が
り停止することになる。これを防ぐためモーターは複数
同時に回さないように配慮し、その場合安全性使い勝手
から使用事象に応じて、優先度を設けるもので、優先度
１は消火動作、優先度２は点火動作、優先度３は手動火
力調節動作、優先度４は自動火力調節動作としている。

【００５９】また点火キーの押し続けの配慮は、例え
ば、水滴がキーに入った、物がキーを押していた、等勝
手にスイッチが入っていたという危険な状態を回避する
ための手段である。火力調節キーについても同様の意味
合いで安全タイマーを設けているのである。

【００６０】また、図９と図１０は、火力調節のキー入
力状態を示すもので、図９は単純５段階火力調節のキー
入力方法を示し、図１０は５段階火力制御に、リニアな
火力制御を切り替ええさせる操作を行う火力調節のキー
入力を示した一例を示したものである。

【００６１】図９に於いて、キー入力判定手段７２は、
こんろが使用中であるか判断しＳ１３、使用中の場合火
力調節キー入力が０．１秒以上か判定しＳ１４、その場
合は左こんろがＳ１５、右こんろかＳ１６、グリルかＳ
１７を判定し、該当こんろを記憶しＳ１８、火力がＵＰ
かＳ１９、ＤＯＷＮかＳ２０を判定し、総合作動手段６
４へ優先度３と共に指示をしＳ２１、同一キーが所定時
間以上連続的に押されていないかＳ２２、を判定する。
押されている場合は故障判定手段７９に、火力キーの故
障である旨指示をするＳ２３構成としている。

【００６２】図１０に於いて、キー入力判定手段７２
は、こんろが使用中であるか判断しＳ２４、使用中の場
合火力調節キー入力が０．１秒以上か判定しＳ２５、そ
の場合は左こんろかＳ２６、右こんろかＳ２７、グリル
かＳ２７−１を判定し、該当こんろを記憶しＳ２８、火
力キーの押し時間が０．３秒以上か判断しＳ２９、以下
の場合は、図１２と同様に、火力がＵＰかＳ３０、ＤＯ
ＷＮかＳ３１、を判定し総合作動手段６４へ優先度３と
共に指示をしＳ３２、同一キーが所定時間以上連続的に
押されていないかＳ３３を判定する。押されている場合
は故障判定手段７９に火力キーの故障である旨指示をす
るＳ３４。

【００６３】一方、０．３秒以上の場合（リニア火力制
御）Ｓ２９は、火力がＵＰかＳ３５、ＤＯＷＮかＳ３
６、を判定し、総合作動手段６４へ、リニア火力制御
で、優先度３と共に指示しＳ３７、同一キーが所定時間
（１０秒）以上連続的に押されていないかＳ３８を判定
する。押されている場合は故障判定手段７９に、火力キ
ーの故障である旨指示をするＳ３９。

【００６４】リニア火力調節の火力キーは押し続ける時
間が段階火力切替に比べて長いことから、Ｓ３８にて安
全タイマーは長い時間にしているのである。

【００６５】図１１は、操作部５にある左こんろ用の各
種調理モードキーに対するキー入力判定手段７２の内容
を示したものであ。調理モードキーの入力があった場合
Ｓ４０、湯沸かしキーでないか判定しＳ４１、そうであ
る場合は湯沸かしモードに決定しＳ４２、そうでない場
合は天ぷら高キーでないか判定しＳ４３、そうでない場
合は天ぷら低キーであるＳ４５、そうである場合は天ぷ
ら高モードに選定しＳ４４、それぞれ、湯沸かしか、天
ぷら高か、天ぷら低かを判定する。そののち、左こんろ
使用中であるかＳ４６、使用中の場合点火してから１分
以内か確認しＳ４７、１分以内の場合は次段の総合作動
手段６４を介して左こんろ駆動判定部５９へ指示しＳ４
８、そうでない場合はＳ４７、入力状態をリセットして
元に戻すＳ５２。また、使用していない場合Ｓ４６は、
タイマーを作動させＳ４９、所定時間内に点火動作があ
るか確認しＳ５０、所定時間に点火動作がある場合は次
段の総合作動手段６４を介して左こんろ駆動判定部５９
へ指示をしＳ４８、点火動作が無い場合はリセットして
元に戻すＳ５２。

【００６６】調理モード入力は点火操作の前後１分間と
しているが、基本的には点火前に調理モードの設定を行
い点火する事とし、万一忘れた場合、点火後１分以内で
あれば設定可能としているのである。１分以上経過した
場合受け付けないのは、調理モードにあった調理ソフト
を実行させているからで、途中変更は調理の出来映えを
悪化させるためである。但し図示していないが、モード
内の移動は自由で、例えば、天ぷらの低から高には移動
できる配慮を行って使い勝手の向上を図っている。以上
が調理モードキーの設定に関する説明である。

【００６７】また、図１２は、通常使用モードと異なる
デモモードに関してのキー入力判定手段７２の内容を示
したものである。デモモードとは器具の作動を説明する
ためのモードであり、デモモードの内容は一定でなく、
ここでは、キー入力の判定に関して説明するものであ
る。

【００６８】湯沸かしキー３９の入力が０．１秒以上あ
るか判定しＳ５３、カウンタでカウントさせＳ５４、続
けて４回あるか判定しＳ５５、あった場合、てんぷら高
キー４０の入力が０．１秒以上あるか判定しＳ５６、カ
ウンタでカウントさせＳ５７、続けて４回あった場合５
８、デモモードであることを決定し、総合作動手段６４
へデモモードであることを指示するＳ５９。

【００６９】上記した内容がキー入力判定手段の具体内
容の一例である。

【００７０】次に上記のキー入力判定手段を介して次段
の総合作動手段６４の内容を以下に記す。

【００７１】図１３に示す総合作動手段６４は、点火キ
ー入力があるか判定しＳ６０、電池の電圧を検出する電
圧検出手段５７の電圧が電圧判定手段８１で３．２Ｖ以
下か判定しＳ６１、以下の場合は、通常使用モードとし
てデモモードか判定Ｓ６２し、以上の場合は検査実行モ
ードとして、検査モード判定手段７７へ移行するＳ６
３。尚、検査モード判定手段７７は別途記載する。前記
３．２Ｖ以下の場合デモモードであるか判定しＳ６２、
デモモードの場合は、デモモード判定手段７８に移行す
るＳ６４。尚、デモモード判定手段７８は別途記述す
る。

【００７２】デモモードでない場合Ｓ６２、調理モード
指示であるか判定しＳ６５、調理モード指示である場合
は左こんろ駆動判定装置の調理モード設定手段に内容を
指示するＳ６６。調理モード指示でない場合Ｓ６５、点
火指示であるか判定しＳ６７、点火指示の場合、他のこ
んろを使用していないか判定しＳ６８、他のこんろを使
用していない場合該当こんろに駆動指示を行いＳ６９、
その後、元電磁弁２７を開成しＳ７０、点火器出力８８
を出すＳ７１。

【００７３】点火指示でない場合Ｓ６７、消火指示か火
力変更指示の場合Ｓ６７−１、他のモーターが回転中か
判定しＳ６７−２（点火操作で他こんろを使用している
場合Ｓ６８もこの項に接続）、他のモーターが回転中の
場合Ｓ６７−２、回転中の優先順位は該当こんろの優先
順位と比べて早いかを判定しＳ６７−３、早い場合は回
転中のモーターを停止させ、該当こんろに駆動指示をす
るＳ７２。そうでない場合Ｓ６７−３は該当こんろの駆
動を待避させ回転完了まで待ち、停止後該当こんろの駆
動を指示するＳ７３。他のモーターが駆動していない場
合Ｓ６７−２該当こんろに駆動を指示するＳ７４。

【００７４】図１４はこんろ駆動判定部の内容を示すも
ので、前記総合作動手段６４からの指示により作動す
る。まずエンコーダー３５の状態を位置判定手段９０
（図５に示す相関表）で読みとり現在位置としＳ７５、
閉止指示か判定しＳ７６、閉止指示の場合は閉止位置で
ある確認をしＳ７７、閉止位置でない場合（エンコーダ
ー位置が１００でない場合）は、モーターエラーＳＵＢ
に行きＳ７８、閉止位置の場合はＳ７６に戻る。

【００７５】閉止指示でない場合Ｓ７６、点火指示か判
定しＳ７９、その場合は２時間タイマーをＯＮしＳ８
０、火力の目的位置を中強位置にセットし、パルス数を
１０２にセットしＳ８１、速度を高速にし回転方向を強
方向に指示しＳ８２、ランプの点灯を中強に指示するＳ
８３。その後、駆動制御部５８内の省電力化判定手段
（７）Ｓ８４とモーター速度制御手段（７６）Ｓ８５を
介し、モーターＩＣを介してパルスを出力しＳ８６、モ
ーターを回転させモーターに出力したパルス数をカウン
タでカウントさせる「Ｎ＝Ｎ＋１」Ｓ８７。パルスカウ
ンタのカウント数が「２０カウント＜Ｎ」となったとき
Ｓ８８、エンコーダー位置がＢゾーン「０００」である
か確認しＳ８９、そうでない場合は「モーターエラーＳ
ＵＢ」Ｓ９０に進み（別途記述）、そうである場合はパ
ルスカウンタが目的位置である中強位置１０２パルス数
のＭパルス手前である「１０２−Ｍ＜Ｎ」に達したか判
定しＳ９１、達した場合のみエンコーダー３５が目的位
置である中強位置「０１０」であるか判定しＳ９２、エ
ンコーダー３５が目的位置で無い場合、パルスカウンタ
の値Ｎが中強位置のパルス数１０２にＭを加算した値以
上であるか「１０２＋Ｍ＜Ｎ」判定しＳ９３、そうでな
い場合はＳ８４に戻し、そうである場合はモーターエラ
ーＳＵＢに飛ぶＳ９４（モーターエラーＳＵＢは後
述）。

【００７６】一方エンコーダー位置が目的の中強位置に
なった場合Ｓ９２、パルス数を基準の中強パルス数（１
０２）に修正しＳ９５、点火器にＯＮ指示しＳ９６、バ
ーナに着火したことを判別する熱起電力があるか「ＴＣ
起電力有り？」判別しＳ９７、無い場合は７秒経過した
か判別しＳ９８、７秒経過したら点火器をＯＦＦしてＳ
９９、ＴＣエラーとしてＳ１００、故障判定手段７９へ
指示するＳ１０１。前記７秒以内に熱起電力が発生した
場合Ｓ９７、点火器をＯＦＦしてＳ１０２、再度熱起電
力があるか判定しＳ１０３、熱起電力がある場合２時間
経過したかを判定しＳ１０４、２時間経過した場合消火
指示を行うＳ１０５。また熱起電力が無くなった場合Ｓ
１０３、ＴＣエラー処理に行くＳ１００。

【００７７】また、点火指示でない場合Ｓ７９、消火動
作か判定しＳ１０６、消火動作でない場合は火力変更に
進む（図１５に記載）。消火動作の場合まず目的位置を
閉止位置、目的エンコダー位置を閉止位置「１００」と
し、パルス数を閉子移動パルスＫ（現在位置から閉止位
置までのパルス数を算出しＫに代入する（図５に示す相
関表参照））Ｓ１０７。そして速度を高速、回転方向を
弱方向としＳ１０８、ランプをｏｆｆ指示しＳ１０９、
エンコーダー位置が「弱〜中弱」の位置にあるか判定し
Ｓ１１０、その場合はモーター速度を微速にしＳ１１
１、そうでない場合は高速に指示するＳ１１２。

【００７８】その後、駆動制御部５８内の省電力化判定
手段（７５）Ｓ１１３とモーター速度制御手段（７６）
Ｓ１１４を介し、モーターＩＣを介してパルスを出力し
Ｓ１１５、モーターを回転させモーターに出力したパル
ス数をカウンタでカウント「Ｋ＝Ｋ−１」させるＳ１１
６。パルスカウンタのカウント数が目的位置であるＫか
らＰ手前に達したか「Ｋ＜Ｐ」判定しＳ１１７、達した
場合のみエンコーダー３５が目的位置である閉止位置
「１００」であるか判定しＳ１１８、その場合はその時
点のエンコーダー位置のパルス数を０に置換しＳ１１
９、駆動制御部５８に消火位置設定が終了であることを
指示するＳ１２０。エンコーダー３５が目的位置である
閉止位置「１００」で無い場合Ｓ１１８、パルスカウン
タが目的パルス数ＫにＰ１を減算した値「Ｋ＜−Ｐ１」
でない場合Ｓ１２１、Ｓ１１０に戻りＳ１２１、繰り返
す。そうである場合はＳ１２１、モーターエラーＳＵＢ
に行くＳ１２２。（後述） 常に現在位置確認を行っているのは多こんろ使用中に使
用していないこんろの閉止位置を確認し安全を確保する
ためである。また点火位置を中強位置にしているのは中
火点火の目的で点火時の袖火対策の配慮であり強火で急
激な点火で不安感がおこることを解消させるものであ
る。２時間タイマーは消し忘れ防止の隠しタイマーで、
安全性、省エネの配慮を行ったものである。

【００７９】点火時、２０パルスの出力でエンコーダー
３５の位置確認を行っているのは、初動時にトルク不足
で閉子が可動しているかの確認を行うためで、もし閉子
が可動していない場合は後述するトルクアップ電力で回
転させるようにしてあり、当初は低トルクで作動させ電
力を削減しようとする特徴を有するものである。

【００８０】次に図６において、強弱方向に繰り返し使
用すると機構のガタつきでパルス数と位置が合致しない
ことが発生することを説明したが、誤差を吸収する手段
のソフト処理を火力変更の前、点火後に１回処理するこ
とにより解消させるその処理内容を図１５に記す。

【００８１】図１５は誤差検出処理を示したもので、速
度を高速、回転方向を強方向としＳ１２３、省電力化判
定手段（７５）Ｓ１２４とモーター速度制御手段（７
６）Ｓ１２５を介し、パルスを出力させＳ１２６、パル
ス数をカウンタでカウントし「Ｎ＝Ｎ＋１」Ｓ１２７、
（ａ１）に数値が代入されていないか確認しＳ１２８、
代入されていない場合エンコーダ位置が中強位置（０１
０）になったか判定しＳ１２９、なるまではＳ１２４に
戻り、なった場合そのパルス数を（ａ）に記憶しＳ１３
０、その時点で目的パルスを（ａ）＋１０に変更しＳ１
３１、（ａ１）に記憶させＳ１３２、Ｓ１２４に戻り、
（ａ１）が０でなくなった場合Ｓ１２８、（ａ１）＝Ｎ
になるまでＳ１３３、Ｓ１２４とＳ１３３を繰り返す。

【００８２】（ａ１）＝ＮになったときＳ１３３、回転
方向を弱方向に逆転指示しＳ１３４、省電力化手段（７
５）Ｓ１３５とモーター速度制御手段（７６）Ｓ１３６
を介し、パルスカウンターでパルス数をカウントし（ｑ
＝ｑ＋１）Ｓ１３７、エンコーダ位置が中強位置（０１
０）になったか判定しＳ１３８、なったときのパルス数
を（ａ２）に記憶しＳ１３９、（ａ３）＝（ａ２）−
（ａ１）で機器の固有誤差を算出しＳ１４０、（ａ３）
を往復運動時の誤差として記憶させ、逆転させた場合に
毎回加算させ火力調節の精度向上を図るものである。

【００８３】上記の操作は点火操作時に１回のみ行うも
ので、この操作により部品バラツキを解消させることが
可能となるものである。また上記は電池電源を使用し、
毎回電源を切る場合の出来事であり、記憶素子を使用し
た場合は、製造時に設定すれば良く、家庭電源であれ
ば、電源投入時に１回行えばよい。

【００８４】次に駆動制御部５８内の総合作動手段から
火力変更の指示があった場合のこんろ駆動判定手段５９
の動作を示すものである。火力変更には５段階火力変更
と、５段階＋リニア火力変更の２方法があり図１６は５
段階火力変更の場合を示し、図１７は５段階＋リニア火
力変更の場合を示す。

【００８５】図１６において、火力変更指示がＵＰか判
定しＳ１４３、ＵＰの場合、現在位置が強位置であれば
受け付けずＳ１４４、強位置でない場合は目的位置を現
在火力＋１としＳ１４５、ランプを１個上に切替え点灯
しＳ１４６、図５に基づいて現在のエンコーダ位置から
１個上のエンコーダー位置Ｅに変更しＳ１４７、モータ
ー駆動の出力パルス数Ｐを選択し「パルス数＝現在パル
ス（Ｇ）＋Ｐ」Ｓ１４８、回転方向を強方向に指示する
Ｓ１４９。これが前回回転方向と同一方向か判定しＳ１
５０、同一方向の場合は「目的パルス数＝パルス数」と
しＳ１５１、同一方向でない場合補正（ａ３）をパルス
数に加算した値を目的パルス数とするＳ１５２。

【００８６】速度指示のためエンコーダ位置が弱〜中弱
範囲の時Ｓ１５３、速度を微速に指示しＳ１５４、中弱
〜中範囲の時Ｓ１５５低速に指示しＳ１５６、中〜中強
範囲の時Ｓ１５７中速に指示しＳ１５８、中強〜強の時
Ｓ１５９高速に指示するＳ１６０。その後駆動制御部５
８の省電力化手段（７５）Ｓ１６１とモーター速度判定
手段（７６）Ｓ１６１−１とを介して、モーターにパル
スを出力しＳ１６２、エンコーダー３５の位置判定とパ
ルス数をカウントしＳ１６３、目的パルスよりＳパルス
手前の「目的パルス−Ｓ＜（Ｇ）＋（ａ３）＋Ｎ」を判
定しＳ１６４、条件成立時エンコーダ位置Ｅが指定位置
であるか判定しＳ１６５、条件成立時はパルス数を図５
に基づき標準位置に修正しＳ１６７、現在の回転方向を
記憶させＳ１６８元のフローに戻すＳ１６９。条件成立
時Ｓ１６４、エンコーダ位置Ｅが指定位置で無い場合Ｓ
１６５、パルス数が目的パルスよりＳパルスオーバーの
「パルス数＋Ｓ＜（Ｇ）＋（ａ３）−Ｎ」になったとき
Ｓ１７０、モータエラーＳＵＢに行くＳ１７１。

【００８７】また、火力変更指示がＤＯＷＮの時Ｓ１７
２、現在位置が弱位置であれば受け付けずＳ１７３、弱
位置でない場合目的位置を現在位置−１としＳ１７４、
ランプを現行から１個火力を下げた位置に変更しＳ１７
５、図５に基づいて現在のエンコーダ位置から１個下の
エンコーダー位置Ｅに変更しＳ１７６、モーター駆動の
出力パルス数を「パルス数＝現在パルス（Ｇ）−Ｐ」を
選択しＳ１７７、回転方向を弱方向に指示するＳ１７
８。これが前回回転方向と同一方向か判定しＳ１７９、
同一方向の場合は目的パルス数＝パルス数としＳ１８
０、同一方向でない場合補正値（ａ３）をパルス数に加
算した値を目的パルス数とするＳ１８１。

【００８８】速度指示のためエンコーダ位置Ｅが弱〜中
弱範囲の時Ｓ１８２速度を微速に指示しＳ１８３、中弱
〜中範囲の時Ｓ１８４低速に指示しＳ１８５、中〜中強
範囲の時Ｓ１８６中速に指示しＳ１８７、中強〜強の時
Ｓ１８８高速に指示するＳ１８９。その後駆動制御部の
省電力化手段Ｓ１９０とモーター速度判定手段Ｓ１９１
を介してモーターにパルスを出力しＳ１９２、エンコー
ダ３５の位置判定Ｅとパルス数をカウントしＳ１９３、
目的パルス数よりＳパルス手前の「目的パルス＋Ｓ＜
（Ｇ）＋（ａ３）−Ｎ」を判定しＳ１９４、条件成立時
エンコーダ位置Ｅが指定位置であるか判定しＳ１９５、
条件成立時はパルス数を図５に基づき標準位置に修正し
Ｓ１９６、現在の回転方向を記憶させＳ１９７、もとの
フローに戻すＳ１６９。条件成立時エンコーダ位置Ｅが
指定位置で無い場合Ｓ１９５、パルス数が目的パルス数
よりＳオーバーの「目的パルス数−Ｓ＜（Ｇ）＋（ａ
３）−Ｎ」になったときＳ１９８、モータエラーＳＵＢ
に行くＳ１７１。

【００８９】図１７は火力５段階＋リニア火力調節の火
力切替内容を示すもので、火力変更が５段切替か判定し
Ｓ１９９、５段切替の場合は、前述図１６に示す内容を
実行する（その説明は既述通り）。５段切替でない場
合、すなわちリニア火力変更の場合Ｓ２００、火力変更
がＵＰ方向の場合Ｓ２０１、現在が強位置か判定しＳ２
０２、強位置の場合は元に戻しＳ１９９、そうでない場
合は可動させるパルス数を現在パルスに＋Ｘ（Ｘの値は
２〜５の範囲で火力変化が目で解る程度の値で燃焼部位
毎に設定する）加算した値としＳ２０３、回転方向を強
方向に指示するＳ２０４。これが前回と回転方向が同じ
か判断しＳ２０５、同じ場合は目的パルス数＝パルス数
としＳ２０６、回転方向が異なる場合は目的パルス数＝
パルス数＋（ａ３）としＳ２０７、パルス数の設定を行
う。ここで（ａ３）は回転方向を変えたときの機構の遊
びをソフトで解消させるステップ数で前述した内容であ
る。

【００９０】可動目的パルス数が決定したら、次はエン
コーダー３５の位置が弱〜中弱の範囲の場合Ｓ２０８、
速度を微速Ｓ２０９、中弱から中の範囲の場合Ｓ２１
０、低速Ｓ２１１、中〜中強の場合Ｓ２１２速度を中速
Ｓ２１３、中速から強の範囲の時Ｓ２１４速度を高速Ｓ
２１５とし、駆動制御部５８の省電力化手段（７５）Ｓ
２１６とモーター速度判定手段（７６）Ｓ２１７を介し
て、モーターにパルスを出力するＳ２１８。その後、エ
ンコーダー３５の位置とパルスカウンタでパルス数を検
出しＳ２１９、目的位置になったらＳ２１９−１、火力
のランプに関して弱〜中弱の範囲の場合Ｓ２２０、ラン
プを中弱にＳ２２１、中弱から中の範囲の場合Ｓ２２
２、ランプを中にＳ２２３、中〜中強の場合Ｓ２２４、
ランプを中強にＳ２２５、中強〜強の範囲の時Ｓ２２
６、ランプを中強にＳ２２７、強の場合Ｓ２２８、ラン
プを強にＳ２２９、指示し、火力調節キーが押し続けの
場合はＳ２３０、そうでない場合は元のＳ２０１に戻
す。ランプの指示の目的は弱位置のランプは弱火力にな
ったときのみ点灯させる最小火力の保証である。

【００９１】火力変更がＤＯＷＮ方向の場合Ｓ２３１、
現在が弱位置か判定しＳ２３２、弱位置の場合は元に戻
しＳ１９９、そうでない場合は可動させるパルス数を現
在パルスに−Ｘ（Ｘの値は２〜５の範囲で火力変化が目
で解る程度の値で器具毎に設定する）減算した値としＳ
２３３、回転方向を弱方向に指示しＳ２３４、前回と回
転方向が同じか判断しＳ２３５、同じ場合は目的パルス
数＝パルス数としＳ２３６、回転方向が異なる場合は目
的パルス数＝パルス数＋（ａ３）としＳ２３７、パルス
数の設定を行う。ここで（ａ３）は回転方向を変えたと
きの機構の遊びをソフトで解消させるステップ数で前述
した内容である。

【００９２】可動目的パルス数が決定したら、次はエン
コーダー３５の位置が弱〜中弱の範囲の場合Ｓ２３８速
度を微速Ｓ２３９、中弱から中の範囲の場合Ｓ２４０低
速Ｓ２４１、中〜中強の場合Ｓ２４２速度を中速Ｓ２４
３、中速から強の範囲の時Ｓ２４４速度を高速としＳ２
４５、駆動制御部５８の省電力化手段Ｓ２４６とモータ
ー速度判定手段Ｓ２４７を介して、モーターにパルスを
出力するＳ２４８。その後、エンコーダー３５の位置と
パルスカウンタでパルス数を検出しＳ２４９、目的位置
になったらＳ２４９−１、火力のランプに関して弱〜中
弱の範囲の場合Ｓ２５０ランプを弱にＳ２５１、中弱か
ら中の範囲の場合Ｓ２５２ランプを中弱にＳ２５３、中
〜中強の場合Ｓ２５４ランプを中にＳ２５５、中強〜強
の範囲の時Ｓ２５６ランプを中強にＳ２５７、強の場合
Ｓ２５８ランプを強にＳ２５９、指示し、火力調節キー
が押し続けの場合は２３０、Ｓ２０１に戻すＳ２３０−
１、そうでない場合は元に戻すＳ２３０−２。

【００９３】尚、ランプの指示の目的は強位置のランプ
は強火力になったときのみ点灯させる最強火力の保証で
ある。

【００９４】また、ランプの表示については例えば弱位
置は弱のみのランプの点灯、次の中弱位置は中弱位置の
みの点灯とし、弱と中弱位置の中間の場合は弱ランプと
中弱ランプを点灯させ、中間にあるという表示をさせる
方法は、第２の実施例として有効である。

【００９５】上記したことにより火力切替が段階切替と
リニア切替の双方が簡単に可能となり調理目的により選
択可能となるのである。

【００９６】特に、リニア火力に変化させるときは、大
まかな火力まで段階火力で選定し、その時点で押し続け
ることにより、リニア火力に変化するため合わせ易さも
向上した。

【００９７】次に各こんろの駆動判定部５９、６０、６
１内にあるモーター誤作動処理の「モーターエラーＳＵ
Ｂ」に関して説明する。図１８はその概略フローを示し
たもので、モーターエラーが発生しこのルーチンに入っ
たとき、モーター速度を高速にしＳ２６０、トルクを最
高に指示しＳ２６１、回転方向をエラー処理前と同一に
しＳ２６２、目的位置もエラー処理前と同一にしＳ２６
３、駆動制御部５８内の省電力化判定手段Ｓ２６４とモ
ーター速度判定手段７６Ｓ２６５を介して、モーターに
パルスを出力するＳ２６６。このことは通常トルクで作
動しないとき高トルクで再度動作させることを意味して
いる。

【００９８】回転方向が強回転の時Ｓ２６７、パルスカ
ウンタでパルスのカウントを行い「Ｎ＝Ｎ＋１」Ｓ２６
８、エンコーダー３５の位置検出を行いＳ２６９、エン
コーダー３５が目的位置か判定しＳ２６９、目的位置に
きた場合はパルス数を図５に乗っ取り修正しＳ２７０、
元のフローにリターンさせるＳ２７１。目的のエンコー
ダ位置が発見できず前回の目的パルス数から所定値Ｍを
加算した値にＮが到達したか「目的パルス＋Ｍ＞Ｎ」を
判定しＳ２７２、達していない場合はＳ２６３に戻り、
達した場合は１回目か判定しＳ２７３、１回目の場合は
回転方向を弱方向に逆転させＳ２７４、モーター速度を
高速にしＳ２７５、トルクを最高に指示しＳ２７６、駆
動制御部５８内の省電力化判定手段Ｓ２７７とモーター
速度判定手段７６Ｓ２７８を介して、モーターにパルス
を出力するＳ２７９。

【００９９】パルスカウンタ２でパルスをカウントし
「Ｑ＝Ｑ＋１」Ｓ２８０、Ｑ＞１０となったときＳ２８
１、モーターの回転を逆転させＳ２８２、Ｍ＝３０とし
Ｓ２８３、Ｓ２６３に戻す。このことは逆方向に回転さ
せ、障害物を排除させることを意味する。Ｓ２６３から
同一処理をフローに従って行い、目的エンコーダ位置が
発見できずＳ２６９、「目的パルス＋Ｍ（Ｍの値は大き
くしてある）＞Ｎ」を判定しＳ２７２、その場合には１
回目か判定しＳ２７３、２回目となっているためモータ
ー故障と判定しＳ２８４、故障処理に行くＳ２８５。

【０１００】また、モーター回転が弱方向の時はＳ２６
７、下記の内容が処理の都合上変化するものでその部分
を説明する。先のパルスカウンタでパルスのカウントを
行い「Ｎ＝Ｎ＋１」Ｓ２６８が「Ｎ＝Ｎ−１」となりＳ
２８６、先の目的パルス数から所定値Ｍを加算した値に
Ｎが到達したか「目的パルス＋Ｍ＞Ｎ」Ｓ２７２が、
「目的パルス−Ｍ＜Ｎ」となるＳ２８７。それ以外は同
一である。これらのことは、一度でモーターを故障と判
定させず通常トルクで作動させ、それでも目的位置が無
いときは更にバックさせて障害物を排除し再度目的位置
に合わせるという配慮をしたものであり、上記したこと
により、モーターエラーが発生した場合、トルク不足や
その原因である初回可動時のグリスの粘着や、シール部
の固着、またこれらを見越した過大トルクで作動させる
無駄な電力消費が解消でき、かつ頻繁に上手く作動しな
いというクレームも解消が可能となるのである。

【０１０１】上記した火力変更は自動調理モードにも適
用され、自動調理モードと火力調節の関係を図７と図１
９（ａ）〜（ｃ）、図２０、図２１を用いて以下に述べ
る。

【０１０２】左こんろ駆動判定部５９内の調理モード選
択とモード選択をしない自動判別調理モードについて説
明する。左こんろ１の場合は、操作パネル５から調理モ
ード指定が有る場合と、無い場合とがあるので、左こん
ろ駆動判定部５９の調理モード判定部８３は、図１９
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すフローチャートと図２０図２
１のように、２通りの処理手順を実行する。

【０１０３】操作パネル５からの調理モード指定がな
く、左こんろ１の点火操作がなされたときには、図１９
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す処理が実行される。

【０１０４】図１９（ａ）で温度判定部８２は、鍋底温
度センサー２により検出された温度を取り出しＳ２８
８、この温度データを演算処理してＳ２８９、演算結果
を調理モード判定部８３に入力する。調理モード判定部
８３は、演算結果から水物調理であるか否かを判定しＳ
２９０、水物調理である場合には、沸騰温度から焦げ付
き防止温度を決定した後Ｓ２９１、焦げ付き防止判定部
８４に処理を移行させるＳ２９２。

【０１０５】先のステップＳ２９０において水物調理で
ないと判定されたときには、油物調理として決定されＳ
２９３、この後、油物調理の過熱を監視するため油物調
理の過熱防止温度が決定された後Ｓ２９４、過熱防止判
定部８５に処理を移行させるＳ２９５。

【０１０６】引き続き、上記調理モード判定部８３から
処理が移行された各部の処理動作について説明する。

【０１０７】上記調理モード判定部８３の処理手順のス
テップＳ２９２から処理が移行された焦げ付き防止判定
部８４の処理手順を図１９（ｂ）に示す。鍋底温度セン
サー２による検出温度であるセンサー温度について「セ
ンサー温度＞焦げ付き防止温度−１５℃」の条件判定が
行われＳ２９６、この条件成立が初回か否かの判定がな
されるＳ２９７。これが初回であったときには、ブザー
などで報知し、初回でないときは、焦げ付き至る状態で
あるが、まだ少し時間を要する状態と考えられるので、
左こんろガス制御部２９を弱位置とするための指令信号
を左こんろ駆動判定部５９に出力するＳ２９９。左こん
ろ駆動判定部５９はモーター３４により流量制御機構３
３を駆動してガス流量が弱位置となるようにして燃焼火
力を弱める制御を行う。

【０１０８】次に、焦げ付きタイマーをＯＮ動作させＳ
３００、これがＸ秒経過したか否かを判定してＳ３０
１、Ｘ秒経過した後、「センサー温度＞焦げ付き防止温
度」の条件判定が行われＳ３０２、条件成立であるとき
には焦げ付きと判断できるので、左こんろ駆動判定部５
９の制御により左こんろガス制御部２９を閉栓（ＯＦ
Ｆ）するＳ３０３。

【０１０９】また、ステップＳ３０２の判定処理により
「センサー温度＞焦げ付き防止温度」の条件が成立しな
い焦げ付き温度以下であるときには、「センサー温度＞
焦げ付き防止温度−５℃」の条件判定を行いＳ３０４、
条件成立であるときには左こんろ駆動判定部５９にガス
制御部３３を中火力位置にする指令を出力してＳ３０
５、前記ステップＳ３０４の条件判定が成立しなかった
場合と共にステップＳ２９６に戻す。

【０１１０】この焦げ付き防止判定部８４の処理動作に
より、鍋底温度センサー２による鍋底温度の検出に基づ
いて水物調理（煮物）における焦げ付きを防止する処理
がなされ、使用者がガス調理器から離れているときに
は、焦げ付きが発生する前に左こんろ１の燃焼を停止さ
せる処理が実行される。

【０１１１】上記調理モード判定部８３の処理手順のス
テップＳ２９５から処理が移行された過熱防止判定部８
５の処理手順を図１９（ｃ）に示す。

【０１１２】「センサー温度＞過熱防止温度−１０℃」
の条件判定がなされＳ３０６。この条件判定が成立する
場合には、これが初回であるか否かを判定しＳ３０７、
初回であるときにはブザーなどで報知しＳ３０８、左こ
んろ駆動判定部５９はガス制御部２９に弱位置に駆動制
御する指令を出力するＳ３０９。先のステップＳ３０７
の判定において初回でないときは、ブザー報知すること
なく、このステップＳ３０９に移行される。次に、「セ
ンサー温度＞過熱防止温度」の条件判定がなされＳ３１
０、条件成立のときには過熱状態であるので、左こんろ
駆動判定部５９にガス流量制御部３３に閉止させる指令
を出力して終了するＳ３１１。

【０１１３】また、前記ステップＳ３１０による条件判
定が成立しなかったときには、「センサー温度＜過熱防
止温度−１８℃」の条件判定がなされＳ３１２、条件成
立するときには左こんろ駆動判定部５９にガス制御部２
９を強火力位置に制御する指令を出力してＳ３１３、ス
テップＳ３０６に処理を戻す。条件成立しないときには
「センサー温度＜過熱防止温度−５℃」の条件判定がな
されＳ３１４、左こんろ駆動判定部５９にガス制御部２
９を中火力位置に制御する指令を出力してＳ３１５、ス
テップＳ３０６に処理を戻す。

【０１１４】上記したことにより天ぷらを揚げていて万
一その場を離れた場合の天ぷら油の異常加熱を防止させ
火災の危険を回避できるのである。

【０１１５】以降調理モード設定を行った場合について
図２０、図２１で説明する。

【０１１６】調理モード設定キーで調理モードキー入力
があった場合も先の無かった場合のＳ２８８〜Ｓ２９５
のフローを介して、調理モード判定部は、鍋底温度セン
サー２により検出される鍋類の温度及び操作パネル５か
ら入力される調理モード指定に基づいて調理モードを設
定し、水物調理の場合は焦げ付き防止判定部８４を、油
物調理の場合は過熱防止判定部８５を、湯沸かしの場合
は湯沸かし判定部８７を動作させる。また、設定された
各調理モードにおける温度調節は、温度調節判定部８６
を動作させて温度管理を実行させる。

【０１１７】上記調理モード判定部８３の処理手順のス
テップＳ４８から処理が移行された天ぷらモードの温度
調節判定部８６の処理手順を図２３に示す。まず、「セ
ンサー温度＞設定温度」の条件判定がなされるＳ３１
６。この条件判定が成立する場合には、これが１回目で
あるか否かを判定しＳ３１７、１回目であるときにはブ
ザーなどで報知するＳ３１８。続いて、１回目でないと
きと共に、「センサー温度＞設定温度＋１０℃」の条件
判定がなされるＳ３１９。この条件が成立するときに
は、左こんろ駆動判定部３４にガス制御部２９を弱位置
に駆動制御する指令を出力してＳ３２０、ステップＳ３
１６に処理を戻す。逆に、条件が成立しないときには、
「センサー温度＞設定温度＋５℃」の条件判定がなされ
Ｓ３２１、条件が成立するときには、左こんろ駆動判定
部５９にガス制御部２９を中火力位置に駆動制御する指
令を出力してＳ３２２、ステップＳ３１６に処理を戻
す。

【０１１８】また、先のステップＳ３１６の処理におい
て、条件が成立しなかったときには、「センサー温度＜
設定温度−１０℃」の条件判定がなされＳ３２３、条件
が成立するときには、左こんろ駆動判定部５９にガス制
御部２９を強位置に駆動制御する指令を出力しＳ３２
４、条件が成立しないときには、「センサー温度＜設定
温度−５℃」の条件判定がなされＳ３２５、この条件が
成立するときには、左こんろ駆動判定部５９にガス制御
部２９を中火力位置に駆動制御する指令を出力してＳ３
２６、ステップＳ３１６に処理を戻す。

【０１１９】上記した内容により、設定した油温に制御
し、天ぷらを揚げるのに適した温度制御で美味しい揚げ
物が出来る器具を提供できることとなる。

【０１２０】上記調理モード判定部８３の処理手順のス
テップＳ４８から処理が移行された湯沸かし判定部８７
の処理手順を図２４に示す。温度判定部８２からの温度
データを取得しＳ３２７、これを演算処理してＳ３２
８、この演算結果から６０秒前の温度と比較した温度上
昇が２℃以内の状態が連続２回あったか否かが判定され
るＳ３２９。湯沸かし温度が沸騰点に達した状態では温
度上昇は少ないので、判定が成立する状態となったとき
には沸騰と判断され、この後、左こんろ駆動判定部５９
にガス制御部２９を弱位置に駆動制御する指令が出力さ
れＳ３３０、タイマーをＯＮ動作させてＳ３３１計時を
開始し、５分経過をカウントしてＳ３３２、５分経過し
たときには自動消火するために、ガス制御部２９を閉栓
作動させＳ３３３終了する。

【０１２１】上記した内容により、湯を沸かして自動的
に弱火にして５分間燃焼させカルキを抜いて自動消火さ
せる便利な湯沸かし機能を提供できることとなる。

【０１２２】上記説明のように、左こんろ１の場合、調
理モード判定部８３から始まる各処理手順に伴う左こん
ろ１の燃焼は、左こんろ駆動判定部５９により自動制御
される。

【０１２３】図２２は検査モード判定手段７７の内容を
示すもので、検査モード判定手段７７には検査モード判
定部７７−１と、完成品検査実行手段７７−２と、部品
検査実行手段７７−３とを有し、各種入力が入った場合
検査モード判定部７７−１で、部品検査モードか、完成
品検査モードか判定し各々の実行手段を実行し、次段の
各種出力に伝達する。

【０１２４】図２３（ａ）（ｂ）は、検査モード判定手
段７７の検査モード判定部７７−１のフローを示したも
ので、２方法の実施例を示す。図２３（ａ）は電池５１
の電圧を電圧検出手段５７で検出し、電圧判定手段８１
で電圧を判定し、その電圧がＸＶであるか計測しＳ４７
４、その電圧が４Ｖ以上であるか判定しＳ４７５、４Ｖ
未満の場合は通常使用モードとして処理を行いＳ４７
６、４Ｖ以上の場合は４．５Ｖ以上であるか判定しＳ４
７７、４．５Ｖ未満の場合は完成品検査モードとして判
定しＳ４７８、完成品検査モードに移行する。４．５Ｖ
以上の場合は部品検査モードとしＳ４７９、部品検査モ
ードに移行する。図２３（ｂ）は電池５１の電圧を電圧
検出手段５７で検出し、電圧判定手段８１で電圧を判定
し、その電圧がＸＶであるか計測しＳ４８０、その電圧
が４Ｖ以上であるか判定しＳ４８１、４Ｖ未満の場合は
通常使用モードとして処理を行いＳ４８２、４Ｖ以上の
場合はチャイルドロックスイッチがＯＮか判定しＳ４８
３、ＯＦＦ場合は完成品検査モードとして判定しＳ４８
４、完成品検査モードに移行する。ＯＮの場合は部品検
査モードとしＳ４８５、部品検査モードに移行する。

【０１２５】上記したように検査モード判定部７７−１
は電源電圧を判別し、電源電圧やユーザーの使用するス
イッチとの組み合わせでモードを選択するものである。
このことは、器具や回路をさわらず印加電圧やユーザー
の使用するスイッチとの組み合わせで自動的に検査モー
ドにする目的が選択できるという特徴を有し、製造工程
の短縮や余分なスイッチ等を省ける効果がある。

【０１２６】図２４は完成品検査モードの一例のフロー
を示したものである。温度センサー２の抵抗値を温度判
定手段８２を介してセンサー温度として取り込みＳ４８
６、完成品検査実行手段７７−２内の温度データバイナ
リー交換手段７７−４を介して温度データバイナリー変
換を行いＳ４８７、表示出力段７３にバイナリー出力を
行う。このことにより検査機の受光管でバイナリーデー
タを光読させ現在温度を読みとり良否の判定を検査機で
行える。その後電磁弁検査出力を出しＳ４８９、左こん
ろを強状態にしＳ４９０、電磁弁をＯＦＦ（ＳＶＯＦ
Ｆ）にしＳ４９１、タイマーをＯＮにしてＳ４９２、Ｘ
秒経過したか判定しＳ４９３（この間に外部試験器で電
磁弁のガス漏れを検出させる）、テストを終了させ消火
状態に戻すＳ４９４。

【０１２７】その後全こんろ検査１を出力しＳ４９５、
全こんろＯＦＦにしＳ４９６、電磁弁をＯＮ（ＳＶＯ
Ｎ）にしてＳ４９７、タイマーをＯＮにしてＳ４９８、
Ｘ秒経過したか判定しＳ４９９（この間に全こんろがガ
ス漏れしていないことを外部試験器で確認させる）、テ
ストを終了させ消火状態に戻すＳ４９４。

【０１２８】その後左こんろの点火があるか判定しＳ５
００、有りの場合は左こんろに点火の駆動指示を行いＳ
５０１、続いて強火力位置に指示しＳ５０２、タイマー
をＯＮしＳ５０３、Ｘ秒経過したか判定しＳ５０４（こ
の間に外部試験器で強火力時のガスの流量を測定す
る。）、続いて弱火力位置に指示しＳ５０５、タイマー
をＯＮしＳ５０６、Ｘ秒経過したか判定しＳ５０７（こ
の間に外部試験器で弱火力時のガスの流量を測定す
る。）、時間経過したら消火指示を行うＳ５０８。

【０１２９】左こんろの点火がない場合Ｓ５００、右こ
んろの点火があるか判定しＳ５０９、有りの場合は右こ
んろに点火の駆動指示を行いＳ５１０、続いて強火力位
置に指示しＳ５１１、タイマーをＯＮしＳ５１２、Ｘ秒
経過したか判定しＳ５１３（この間に外部試験器で強火
力時のガスの流量を測定する。）、続いて弱火力位置に
指示しＳ５１４、タイマーをＯＮしＳ５１５、Ｘ秒経過
したか判定しＳ５１６（この間に外部試験器で弱火力時
のガスの流量を測定する。）、時間経過したら消火指示
を行うＳ５１７。

【０１３０】右こんろの点火がない場合Ｓ５０９、グリ
ルの点火があるか判定しＳ５１８、有りの場合はグリル
に点火の駆動指示を行いＳ５１９、続いて強火力位置に
指示しＳ５２０、タイマーをＯＮしＳ５２１、Ｘ秒経過
したか判定しＳ５２２（この間に外部試験器で強火力時
のガスの流量を測定する。）、続いて弱火力位置に指示
しＳ５２３、タイマーをＯＮしＳ５２４、Ｘ秒経過した
か判定しＳ５２５（この間に外部試験器で弱火力時のガ
スの流量を測定する。）、時間経過したら消火指示を行
うＳ５２６。

【０１３１】上記したことにより、製造ラインで印加電
圧を変化させることにより、完成品検査モードとし、自
動的に温度センサー温度を知らせ、電磁弁のガス漏れ、
各ガスコックのガス漏れ、及び各コックの、最大流量
と、最小流量に自動的に測定時間終了後セットし、外部
の試験器で流量測定を行う自動検査を完成品のマイコン
で行うことが出来、品質の確保と検査時間の短縮、工数
削減が図れる事となるのである。

【０１３２】図２５は、部品検査の概略フローを示した
ものである。まず電磁弁検査出力を行いＳ５２７、左こ
んろを強にしＳ５２８、電磁弁をＯＦＦ（ＳＶＯＦＦ）
にしＳ５２９、タイマーをＯＮにしＳ５３０、Ｘ秒経過
したか判定しＳ５３１（この間に外部検査機で電磁弁の
ガス漏れを検査する）、外部信号があるか判定しＳ５３
２、有りの場合は、テストを完了させ消火状態とするＳ
５３３。

【０１３３】次に左こんろ検査出力１を出しＳ５３４、
左こんろＯＦＦを確認しＳ５３５、電磁弁をＯＮ（ＳＶ
ＯＮ）にしＳ５３６、タイマーをＯＮにしＳ５３７、Ｘ
秒経過したか判定しＳ５３８（この間に外部試験器で全
コックのガス漏れを検査する）、時間経過後外部信号が
あるか判定しＳ５３９、有りの場合は、テストを完了さ
せ消火状態とするＳ５４０。

【０１３４】次に左こんろ検査出力２を出しＳ５４１、
左こんろを弱位置にしＳ５４２、電磁弁をＯＮ（ＳＶＯ
Ｎ）にしＳ５４３、タイマーをＯＮにしＳ５４４、Ｘ秒
経過したか判定しＳ５４５（この間に外部試験器で左こ
んろの弱流量の検査をする）、時間経過後外部信号があ
るか判定しＳ５４６、有りの場合は、テストを完了させ
消火状態とするＳ５４７。

【０１３５】次に左こんろ検査出力３を出しＳ５４８、
左こんろを中弱位置にしＳ５４９、電磁弁をＯＮ（ＳＶ
ＯＮ）にしＳ５５０、タイマーをＯＮにしＳ５５１、Ｘ
秒経過したか判定しＳ５５２（この間に外部試験器で左
こんろの弱流量の検査をする）、時間経過後外部信号が
あるか判定しＳ５５３、有りの場合は、テストを完了さ
せ消火状態とするＳ５５４。

【０１３６】次に左こんろ検査出力４を出しＳ５５５、
左こんろを中位置にしＳ５５６、電磁弁をＯＮ（ＳＶＯ
Ｎ）にしＳ５５７、タイマーをＯＮにしＳ５５８、Ｘ秒
経過したか判定しＳ５５９（この間に外部試験器で左こ
んろの弱流量の検査をする）、時間経過後外部信号があ
るか判定しＳ５６０、有りの場合は、テストを完了させ
消火状態とするＳ５６１。

【０１３７】次に左こんろ検査出力５を出しＳ５６２、
左こんろを中強位置にしＳ５６３、電磁弁をＯＮ（ＳＶ
ＯＮ）にしＳ５６４、タイマーをＯＮにしＳ５６５、Ｘ
秒経過したか判定しＳ５６６（この間に外部試験器で左
こんろの弱流量の検査をする）、時間経過後外部信号が
あるか判定しＳ５６７、有りの場合は、テストを完了さ
せ消火状態とするＳ５６８。

【０１３８】次に左こんろ検査出力６を出しＳ５６９、
左こんろを強位置にしＳ５７０、電磁弁をＯＮ（ＳＶＯ
Ｎ）にしＳ５７１、タイマーをＯＮにしＳ５７２、Ｘ秒
経過したか判定しＳ５７３（この間に外部試験器で左こ
んろの弱流量の検査をする）、時間経過後外部信号があ
るか判定しＳ５７４、有りの場合は、テストを完了させ
消火状態とするＳ５７５。

【０１３９】次に右こんろ検査出力１を出しＳ５７６、
右こんろＯＦＦを確認しＳ５７７、電磁弁をＯＮ（ＳＶ
ＯＮ）にしＳ５７８、タイマーをＯＮにしＳ５７９、Ｘ
秒経過したか判定しＳ５８０（この間に外部試験器で右
コックのガス漏れを検査する）、時間経過後外部信号が
あるか判定しＳ５８１、有りの場合は、テストを完了さ
せ消火状態とするＳ５８２。

【０１４０】次に右こんろ検査出力２を出しＳ５８３、
右こんろを弱位置にしＳ５８４、電磁弁をＯＮ（ＳＶＯ
Ｎ）にしＳ５８５、タイマーをＯＮにしＳ５８６、Ｘ秒
経過したか判定しＳ５８７（この間に外部試験器で右こ
んろの弱流量の検査をする）、時間経過後外部信号があ
るか判定しＳ５８８、有りの場合は、テストを完了させ
消火状態とするＳ５８９。

【０１４１】次に右こんろ検査出力３を出しＳ５９０、
右こんろを中弱位置にしＳ５９１、電磁弁をＯＮ（ＳＶ
ＯＮ）にしＳ５９２、タイマーをＯＮにしＳ５９３、Ｘ
秒経過したか判定しＳ５９４（この間に外部試験器で右
こんろの弱流量の検査をする）、時間経過後外部信号が
あるか判定しＳ５９５、有りの場合は、テストを完了さ
せ消火状態とするＳ５９６。

【０１４２】次に右こんろ検査出力４を出しＳ５９７、
右こんろを中位置にしＳ５９８、電磁弁をＯＮ（ＳＶＯ
Ｎ）にしＳ５９９、タイマーをＯＮにしＳ６００、Ｘ秒
経過したか判定しＳ６０１（この間に外部試験器で右こ
んろの弱流量の検査をする）、時間経過後外部信号があ
るか判定しＳ６０２、有りの場合は、テストを完了させ
消火状態とするＳ６０３。

【０１４３】次に右こんろ検査出力５を出しＳ６０４、
右こんろを中強位置にしＳ６０５、電磁弁をＯＮ（ＳＶ
ＯＮ）にしＳ６０６、タイマーをＯＮにしＳ６０７、Ｘ
秒経過したか判定しＳ６０８（この間に外部試験器で右
こんろの弱流量の検査をする）、時間経過後外部信号が
あるか判定しＳ６０９、有りの場合は、テストを完了さ
せ消火状態とするＳ６１０。

【０１４４】次に右こんろ検査出力６を出しＳ６１１、
右こんろを強位置にしＳ６１２、電磁弁をＯＮ（ＳＶＯ
Ｎ）にしＳ６１３、タイマーをＯＮにしＳ６１４、Ｘ秒
経過したか判定しＳ６１５（この間に外部試験器で右こ
んろの弱流量の検査をする）、時間経過後外部信号があ
るか判定しＳ６１６、有りの場合は、テストを完了させ
消火状態とするＳ６１７。

【０１４５】次にグリル検査出力１を出しＳ６１８、グ
リルＯＦＦを確認しＳ６１９、電磁弁をＯＮ（ＳＶＯ
Ｎ）にしＳ６２０、タイマーをＯＮにしＳ６２１、Ｘ秒
経過したか判定しＳ６２２（この間に外部試験器でグリ
ルコックのガス漏れを検査する）、時間経過後外部信号
があるか判定しＳ６２３、有りの場合は、テストを完了
させ消火状態とするＳ６２４。

【０１４６】次にグリル検査出力２を出しＳ６２５、グ
リルを弱位置にしＳ６２６、電磁弁をＯＮ（ＳＶＯＮ）
にしＳ６２７、タイマーをＯＮにしＳ６２８、Ｘ秒経過
したか判定しＳ６２９（この間に外部試験器でグリルの
弱流量の検査をする）、時間経過後外部信号があるか判
定しＳ６３０、有りの場合は、テストを完了させ消火状
態とするＳ６３１。

【０１４７】次にグリル検査出力３を出しＳ６３２、グ
リルを弱位置にしＳ６３３、電磁弁をＯＮ（ＳＶＯＮ）
にしＳ６３４、タイマーをＯＮにしＳ６３５、Ｘ秒経過
したか判定しＳ６３６（この間に外部試験器でグリルの
弱流量の検査をする）、時間経過後外部信号があるか判
定しＳ６３７、有りの場合は、テストを完了させ消火状
態としＳ６３８、テストを完了するＳ６３９。

【０１４８】上記したことにより、製品の組込マイコン
で、印加電圧を変化させることにより、部品検査モード
と成し、外部の検査装置と相まって、電磁弁のガス漏
れ、個々のコックのガス漏れ、及び個々のコックの指定
位置におけるガスの流量が自動検査可能となり、しか
も、このユニットはそのまま完成品に使用できることか
ら、品質の確保、検査設備の費用削減、自動検査による
工数削減が可能となる。

【０１４９】図２６（ａ）は故障判定手段７９の概略を
示す図であり、電磁弁判定部７９−１、温度センサー判
定部７９−２、故障判定部７９−３からなっている事を
示している。図２６（ｂ）は電磁弁判定部７９−１の電
子回路の部分図を示したもので、電磁弁を駆動するトラ
ンジスタＴｒ１、トランジスタＴｒ２とマイコンのポー
トＡ、Ｂ、Ｃの関係を表す図面であり、電源＋からトラ
ンジスタＴｒ１のエミッタを通り、同コレクタを通って
トランジスタＴｒ２のエミッタとの交点からマイコンの
Ｂポートに結線されている。トランジスタＴｒ２のコレ
クタから電磁弁に結線されている。トランジスタＴｒ１
のベースはマイコンのＡポート、トランジスタＴｒ２の
ベースはマイコンのＣポートに結線されている。

【０１５０】図２７（ａ）は前記電磁弁判定部７９−１
の概略フローを示したもので、電磁弁のＯＮ指示があっ
た場合Ｓ６４０、マイコンのＡポートをＯＮし、トラン
ジスタＴｒ１のベース電流を流してＯＮし、トランジス
タＴｒ２を０ＦＦにしＳ６４１、マイコンのＢポートが
Ｈｉレベルであるか確認しＳ６４２（トランジスタＴｒ
２が０ＦＦである確認）、そうであればトランジスタＴ
ｒ１、トランジスタＴｒ２ともＯＦＦにしＳ６４５（ト
ランジスタＴｒ１が０ＦＦである確認）、マイコンのＢ
ポートがＬＯＷレベルであるか確認しＳ６４６、そうで
あれば、トランジスタは正常として、トランジスタＴｒ
１、トランジスタＴｒ２をＯＮしＳ６４７、電磁弁に電
力を供給し元へ戻すＳ６４８。一方Ｓ６４２、Ｓ６４６
で正常でない場合ＳＶエラーとしＳ６４３、故障判定部
に進むＳ６４４。

【０１５１】上記したように、電磁弁判定部７９−１
は、トランジスタを個々にチェックし双方が正常である
ことを確認し電磁弁に電力を供給し、故障の場合は故障
判定して、次段に進む構成としていることにより安全性
を確保しているのである。

【０１５２】図２７（ｂ）は前記温度センサー判定部７
９−２の概略フローを示したもので、温度センサーを使
用した左こんろが使用中であるか判断しＳ６４９、使用
中の場合２０秒経過したか判断しＳ６５０、経過した場
合温度データを取り込みＳ６５１、演算処理しＳ６５
２、その結果が温度センサーの短絡以外にあり得ない温
度の３００℃以下か判断しＳ６５３、３００℃以下の場
合は温度センサーの断線以外にあり得ない温度の−１０
℃以上か判断しＳ６５４、正常の温度の場合は元に戻す
Ｓ６５５。Ｓ６５３で３００℃以上の場合もしくはＳ６
５４で−１０℃以下の場合、温度センサーエラーとしＳ
６５６、故障判定部へ進むＳ６５７。

【０１５３】上記したように、温度センサーは断線、短
絡していないかを確認し、安全の確保を行っている。

【０１５４】図２８は前記故障判定部７９−３の概略フ
ローを示したもので、故障有りと判断したときＳ６５
８、点火キーか判定しＳ６５９、その場合は左こんろか
判定しＳ６６０、左こんろの場合は左こんろの消火指示
を行いＳ６６１、故障表示判定手段７４に左こんろ点火
キー不良指示を行うＳ６６２。

【０１５５】一方左こんろでない場合Ｓ６６０、その場
合は右こんろか判定しＳ６６３、右こんろの場合は右こ
んろの消火指示を行いＳ６６４、故障表示判定手段７４
に右こんろ点火キー不良指示を行うＳ６６５。

【０１５６】一方右こんろでない場合Ｓ６６６、その場
合はグリルとしＳ６７３、グリルの消火指示を行いＳ６
６７、故障表示判定手段７４に右こんろ点火キー不良指
示を行うＳ６６８。

【０１５７】一方点火キーでない場合Ｓ６５９、火力キ
ーか判定しＳ６６９、その場合は左こんろか判定しＳ６
７０、左こんろの場合は左こんろの消火指示を行いＳ６
７１、故障表示判定手段７４に左こんろ火力キー不良指
示を行うＳ６７２。

【０１５８】一方左こんろでない場合Ｓ６７０、その場
合は右こんろか判定しＳ６７３、右こんろの場合は右こ
んろの消火指示を行いＳ６７４、故障表示判定手段７４
に右こんろ火力キー不良指示を行うＳ６７５。

【０１５９】一方右こんろでない場合Ｓ６７３、その場
合はグリルとしＳ６７６、グリルの消火指示を行いＳ６
７７、故障表示判定手段７４に右こんろ火力キー不良指
示を行うＳ６７８。

【０１６０】一方火力キーでない場合Ｓ６６９、熱電対
か判定しＳ６７９、その場合は左こんろか判定しＳ６８
０、左こんろの場合は左こんろの消火指示を行いＳ６８
１、故障表示判定手段７４に左こんろ熱電対不良指示を
行うＳ６８２。

【０１６１】一方左こんろでない場合Ｓ６８０、その場
合は右こんろか判定しＳ６８３、右こんろの場合は右こ
んろの消火指示を行いＳ６８４、故障表示判定手段７４
に右こんろ熱電対不良指示を行うＳ６８５。

【０１６２】一方右こんろでない場合Ｓ６８３、その場
合はグリルとしＳ６８６、グリルの消火指示を行いＳ６
８７、故障表示判定手段７４にグリル熱電対不良指示を
行うＳ６８８。

【０１６３】一方熱電対でない場合Ｓ６７９、温度セン
サーか判定しＳ６８９、その場合は左こんろとしＳ６９
０、左こんろの消火指示を行いＳ６９１、故障表示判定
手段７４に左こんろ温度センサー不良指示を行うＳ６９
２。

【０１６４】一方温度センサーでない場合Ｓ６８９、モ
ーターエラーか判定しＳ６９３、その場合は左こんろか
判定しＳ６９４、全こんろの消火指示を行いＳ６９５、
故障表示判定手段７４に左こんろモーターエラー不良指
示を行うＳ６９６。

【０１６５】一方左こんろでない場合Ｓ６９４、その場
合は右こんろか判定しＳ６９７、全こんろの消火指示を
行いＳ６９５、故障表示判定手段７４に右こんろモータ
ーエラー不良指示を行うＳ６９８。

【０１６６】一方右こんろでない場合Ｓ６９７、その場
合はグリルとしＳ６９９、全こんろの消火指示を行いＳ
６９５、故障表示にグリル不良指示を行うＳ７００。

【０１６７】モーターエラーでない場合Ｓ６９３電磁弁
回路エラーとしてＳ７０１、全こんろ消火指示をしＳ７
０２、故障表示判定手段７４に電磁弁回路エラー不良指
示を行うＳ７０３、その後故障表示判定手段７４へいく
Ｓ７０４。

【０１６８】図２９は故障表示判定手段７４の概略フロ
ーを示したものである。故障個所が左こんろか判定しＳ
７０４、その場合は左こんろの弱火力位置を点滅させＳ
７０６、左こんろの故障表示をし、左こんろでない場合
Ｓ７０４、右こんろか判定しＳ７０７、右こんろの場合
は右こんろの弱火力位置を点滅させＳ７０６、右こんろ
の故障表示をし、右こんろでない場合Ｓ７０７、グリル
か判定しＳ７０９、グリルの場合はグリルの弱火力位置
を点滅させＳ７１０、グリルの故障表示をし、グリルで
ない場合は、全口消火としＳ７１１、全ての弱火力位置
を点滅させＳ７１２、器具が使用できない状態であるこ
とを知らせる。

【０１６９】その後、器具が燃焼状態でないか判定しＳ
７１３、使用こんろが無い状態で故障部位は点火キーか
判定しＳ７１４、その場合は火力ランプの故障表示１を
バイナリー表示指示するＳ７１５（左右こんろの弱以外
の火力ランプを総個数として、合計８個のランプ表示と
成し、故障表示が可能）。

【０１７０】故障部位が点火キーでない場合Ｓ７１４、
故障部位が火力キーか判定しＳ７１６、その場合は火力
ランプの故障表示２をバイナリー表示指示するＳ７１
７。

【０１７１】故障部位が火力キーでない場合Ｓ７１６、
故障部位が熱電対か判定しＳ７１８、その場合は火力ラ
ンプの故障表示３をバイナリー表示指示するＳ７１９。

【０１７２】故障部位が熱電対でない場合Ｓ７１８、故
障部位が温度センサーか判定しＳ７２０、その場合は火
力ランプの故障表示４をバイナリー表示指示するＳ７２
１。

【０１７３】故障部位が温度センサーでない場合Ｓ７２
０、故障部位がモーターか判定しＳ７２２、その場合は
火力ランプの故障表示５をバイナリー表示指示するＳ７
２３。

【０１７４】故障部位がモーターでない場合Ｓ７２２、
故障部位が電磁弁か判定しＳ７２４、その場合は火力ラ
ンプの故障表示６をバイナリー表示指示するＳ７２５。

【０１７５】上記の表示後タイマーをＯＮさせＳ７２
６、２分経過したか判定しＳ７２７、その場合は表示を
消灯させる。

【０１７６】上記したことは、故障部位を火力ランプで
故障個所を弱火力位置で表示し、故障内容を弱以外の火
力ランプを使用して、知らしめるもので、故障時の原因
を知らしめ、サービスの向上を目指すもので、特に７セ
グメント数値表示のない場合の方法として有効である。

【０１７７】尚、２分経過後消灯させているのは電池の
消耗を極力抑えるためで、家庭用電源を使用している場
合はそのまま表示させても良い。また、火力表示をバイ
ナリー表示としたが、８個の表示が可能で今回の故障表
示の故障部位は６個であり、個々のランプに故障部位を
割り付けることは、本願発明の主旨とするところであ
る。（バイナリー表示を明記したが個々のランプに故障
部位を当てはめるのは省略したものである。但し、マイ
コンポートの関係からバイナリー表示は、同時に点灯さ
せるランプ数が多くなるが個々の割り当て表示の場合、
１個の点灯で故障部位が判明できるため省電力化には効
果があり、一方バイナリー表示では故障部位が多くなる
と数多く表示可能なところが優位である双方の特徴があ
る）。

【０１７８】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明はこの実施例の形態に限られるものではな
く、本発明の目的を達成するものであればどのようなも
のであってもよいものである。

【０１７９】

【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば次のよ
うな効果が得られる。

【０１８０】すなわち請求項１記載のガス調理器は、バ
ーナと、このバーナへのガスの流量を制御する流量制御
部と、前記流量制御部を駆動する駆動部と、前記駆動部
を駆動制御する駆動制御部とを備え、前記駆動制御部は
電圧判定手段と検査モード判定手段を有し、前記電圧判
定手段の判定電圧によって通常使用モードと、検査モー
ドを判定し、検査モードと判定した場合、機器の性能確
認を行う検査モードに自動切替させる構成としてあり、
電圧判定によって検査モードと判定し、機器の性能確認
を行う検査モードに自動切替させるため、完成品状態で
特別な操作や指示をすることなく自動検査が可能とな
り、省力化、自動化が可能となる。

【０１８１】また請求項２のガス調理器は、バーナと、
このバーナへのガスの流量を制御する流量制御部と、前
記流量制御部を駆動する駆動部と、前記駆動部を駆動制
御する駆動制御部とを備え、前記駆動制御部は電圧判定
手段と検査モード判定手段を有し、前記電圧判定手段の
判定電圧によって通常使用モードと、検査モードを判定
し、検査モードと判定した場合、更に前記電圧判定手段
の判定電圧の高い中の高低で、完成品の機器の性能確認
を行う完成品検査モードと、前記流量制御部の部品精度
を検査する部品検査モードに自動切替させる構成として
あり、判定電圧の高い中の高低で、完成品の機器の性能
確認を行う完成品検査モードと、流量制御部の部品精度
を検査する部品検査モードに自動切替させるから、更に
詳細な検査項目を器具のマイコンから指示して自動検査
可能となり省力化が図れると共にその器具の特性が、回
路と共に保証できることとなる。

【０１８２】また請求項３記載のガス調理器は、バーナ
と、このバーナへのガスの流量を制御する流量制御部
と、前記流量制御部を駆動する駆動部と、前記駆動部を
駆動制御する駆動制御部と、チャイルドロックスイッチ
とを備え、前記駆動制御部は電圧判定手段と検査モード
判定手段を有し、前記電圧判定手段の判定電圧によって
通常使用モードと、検査モードを判定し、検査モードと
判定した場合、更にチャイルドロックスイッチのＯＮ−
ＯＦＦの区分で、完成品の機器の性能確認を行う完成品
検査モードと、前記流量制御部の部品精度を検査する部
品検査モードに自動切替させる構成としてあり、検査モ
ードと判定した場合、更にチャイルドロックスイッチの
ＯＮ−ＯＦＦの区分で、完成品の機器の性能確認を行う
完成品検査モードと、流量制御部の部品精度を検査する
部品検査モードに自動切替させることから、更に詳細な
検査項目を器具のマイコンから指示して自動検査可能な
り省力化が図れると共にその器具の特性が、回路と共に
保証できることとなる。

【０１８３】また請求項４記載のガス調理器の完成品検
査モードは、バーナで加熱される鍋底温度を外部検査機
に発光体を使用して報知する手段を有した構成としてあ
り、また請求項５記載のガス調理器の部品検査モード
は、バーナの火力調節位置に自動設定し、一定時間停止
させもしくは外部信号により次の位置に作動させる流量
検査手段を有した構成としてあり、一定時間停止させも
しくは外部信号により次の位置に作動させることから、
流量検査が自動で複雑な試験装置なしに簡単に出来るこ
ととなる。

【０１８４】また請求項６記載のガス調理器は、バーナ
と、このバーナへのガスの流量を制御する流量制御部
と、前記流量制御部を駆動する駆動部と、前記駆動部を
駆動制御する駆動制御部と、前記駆動制御部に操作指示
する操作部とを備え、前記駆動制御部は、前記流量制御
部の位置判定を行う位置判定手段と、前記操作部からの
指示により複数の特定のキーを複数回操作することによ
りデモモードと判定するデモモード判定手段と、デモモ
ードと判定した場合に調理モード選択手段を操作せず点
火動作を行うと完成品検査モードの試験内容として、バ
ーナで加熱される鍋底温度センサーの温度を外部検査機
に発光体を使用して報知する手段とを有した構成として
あり、完成品検査が、外部操作でデモモードを設定する
ことにより可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例に於けるガス流量制
御装置を用いたガス調理器の外観を示す斜視図 （ｂ）は同操作部の昭面図

【図２】同ガス流量制御装置の全体構成図

【図３】（ａ）は同ガス制御ブロックの平面図 （ｂ）は同側断面図

【図４】（ａ）は同エンコーダーの平面図 （ｂ）は同正面図 （ｃ）は同側面図

【図５】（ａ）〜（ｆ）は同エンコーダーのパターンと
火力の相関図

【図６】（ａ）（ｂ）は同ガス制御部の流量制御機構の
ガタつき内容を示す説明図

【図７】同制御部のブロック図

【図８】同点火消火動作の概略フローチャート

【図９】同キー入力判定手段の概略フローチャート

【図１０】同キー入力判定手段の概略フローチャート

【図１１】同左こんろ用各種調理モードキー入力判定手
段の概略フローチャート

【図１２】同デモモードキー入力判定手段の概略フロー
チャート

【図１３】同総合作動判定手段の概略フローチャート

【図１４】同こんろ駆動判定手段の概略フローチャート

【図１５】同誤差検出処理手段の概略フローチャート

【図１６】同火力変更判定手段の概略フローチャート

【図１７】同火力変更判定手段の概略フローチャート

【図１８】同モーター誤作動処理手段の概略フローチャ
ート

【図１９】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同自動判別調理モード
の概略フローチャート

【図２０】同自動判別調理モードの概略フローチャート

【図２１】同自動判別調理モードの概略フローチャート

【図２２】同検査モード判定手段のブロック図

【図２３】（ａ）（ｂ）は同検査モード判定手段の概略
フローチャート

【図２４】同完成品検査モードの概略フローチャート

【図２５】同部品検査モードの概略フローチャート

【図２６】（ａ）（ｂ）は同故障判定手段のブロック図

【図２７】（ａ）（ｂ）は同故障判定手段の概略フロー
チャート

【図２８】同故障判定手段の概略フローチャート

【図２９】同故障表示判定手段の概略フローチャート

【符号の説明】

１ 左こんろ ２ 鍋底温度センサー ３ 右こんろ ４ グリル ５ 操作部 ６ 左こんろ用点火／消火キー ７ 右こんろ用点火／消火キー ８ グリル用点火／消火キー ９ 左こんろ用火力調節キー １０ 左こんろ用火力調節キー １１ 右こんろ用火力調節キー １２ 右こんろ用火力調節キー １３ グリル用火力調節キー １４ グリル用火力調節キー １５ 左こんろ用火力発光表示体 １６ 右こんろ用火力発光表示体 １７ グリル用火力発光表示体 １９ チャイルドロックスイッチ ２０ 電池収納部 ２１ 熱電対 ２２ 点火プラグ ２３ 左こんろバーナ ２４ 制御回路 ２５ ガス制御ブロック ２６ ホースエンド ２７ 元電磁弁 ２７−１ リード線 ２８ ガバナ ２９ 左こんろガス制御部 ３０ 右こんろガス制御部 ３１ グリルガス制御部 ３２ ノズル ３３ 流量制御部 ３３−１ コックボデー ３３−２ 流量制御板 ３３−３ スライド閉子 ３３−４ ガス出口 ３３−５ バネ ３３−６ 駆動連結軸 ３３−７ Ｏリング ３４ ステッピングモーター（駆動部） ３４−１ 駆動連結部 ３４−２ ピン ３４−３ リード線 ３５ エンコーダー ３５−１ 基板 ３５−２ 外郭体 ３５−３ 摺動体 ３５−４ リード線 ３５−５ 集電子 ３６ 右こんろバーナ ３７ グリルバーナ ３８ 点火プラグ ３９ 調理モード設定キー ４０ 調理モード設定キー ４１ 調理モード設定キー ４２ 調理モード表示ランプ ４３ 調理モード表示ランプ ４４ 調理モード表示ランプ ４９ ネジ部 ５０ 雌ネジ ５１ 電池 ５２ 定電圧制御手段 ５３ 左こんろ用モーターＩＣ ５４ 右こんろ用モーターＩＣ ５５ グリル用モーターＩＣ ５６ 電磁弁出力 ５７ 電圧検出手段 ５８ 駆動制御部 ５９ 左こんろ駆動判定部 ６０ 右こんろ駆動判定部 ６１ グリル駆動判定部 ６２ 検査モード入出力端子 ６３ 換気連動端子 ６４ 総合作動手段 ６５ 操作と表示ブロック ６６ 操作と表示ブロックの左コンロ部 ６７ 操作と表示ブロックの右コンロ部 ６８ 操作と表示ブロックのグリル部 ６９ 左こんろ入力キー＆表示 ７０ 右こんろ入力キー＆表示 ７１ グリル入力キー＆表示 ７２ キー入力判定手段 ７３ 表示出力段 ７４ 故障表示判定手段 ７５ 省電力化判定手段 ７６ モーター速度制御手段 ７７ 検査モード判定手段 ７８ デモモード判定手段 ７９ 故障判定手段 ８０ 換気連動判定手段 ８１ 電圧判定手段 ８２ 温度判定部 ８３ 調理モード判定部 ８４ 焦げ付き防止判定部 ８５ 過熱防止判定部 ８６ 温度調節判定部 ８７ 湯沸かし判定部 ８８ 点火器出力 ８９ モーターエラーＳＵＢ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横畑 光男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 永沼 直人 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 籠本 佳照 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バーナと、このバーナへのガスの流量を制
   御する流量制御部と、前記流量制御部を駆動する駆動部
   と、前記駆動部を駆動制御する駆動制御部とを備え、前
   記駆動制御部は電圧判定手段と検査モード判定手段を有
   し、前記電圧判定手段の判定電圧によって通常使用モー
   ドと、検査モードを判定し、検査モードと判定した場
   合、機器の性能確認を行う検査モードに自動切替えさせ
   る構成としたガス調理器。
2. 【請求項２】バーナと、このバーナへのガスの流量を制
   御する流量制御部と、前記流量制御部を駆動する駆動部
   と、前記駆動部を駆動制御する駆動制御部とを備え、前
   記駆動制御部は電圧判定手段と検査モード判定手段を有
   し、前記電圧判定手段の判定電圧によって通常使用モー
   ドと、検査モードを判定し、検査モードと判定した場
   合、更に前記電圧判定手段の判定電圧の高い中の高低
   で、完成品の機器の性能確認を行う完成品検査モード
   と、前記流量制御部の部品精度を検査する部品検査モー
   ドに自動切替えさせる構成としたガス調理器。
3. 【請求項３】バーナと、このバーナへのガスの流量を制
   御する流量制御部と、前記流量制御部を駆動する駆動部
   と、前記駆動部を駆動制御する駆動制御部と、チャイル
   ドロックスイッチとを備え、前記駆動制御部は電圧判定
   手段と検査モード判定手段を有し、前記電圧判定手段の
   判定電圧によって通常使用モードと、検査モードを判定
   し、検査モードと判定した場合、更にチャイルドロック
   スイッチのＯＮ−ＯＦＦの区分で、完成品の機器の性能
   確認を行う完成品検査モードと、前記流量制御部の部品
   精度を検査する部品検査モードに自動切替えさせる構成
   としたガス調理器。
4. 【請求項４】完成品検査モードは、バーナで加熱される
   鍋底温度を外部検査機に発光体を使用して報知する手段
   を有した請求項２または３記載のガス調理器。
5. 【請求項５】部品検査モードは、バーナの火力調節位置
   に自動設定し、一定時間停止させもしくは外部信号によ
   り次の位置に作動させる流量検査手段を有した請求項２
   または３記載のガス調理器。
6. 【請求項６】バーナと、このバーナへのガスの流量を制
   御する流量制御部と、前記流量制御部を駆動する駆動部
   と、前記駆動部を駆動制御する駆動制御部と、前記駆動
   制御部に操作指示する操作部とを備え、前記駆動制御部
   は、前記流量制御部の位置判定を行う位置判定手段と、
   前記操作部からの指示により複数の特定のキーを複数回
   操作することによりデモモードと判定するデモモード判
   定手段と、デモモードと判定した場合に調理モード選択
   手段を操作せず点火動作を行うと完成品検査モードとし
   て、バーナで加熱される鍋底温度センサーの温度を外部
   検査機に発光体を使用して報知する手段とを有したガス
   調理器。