JP2000217238A - 多孔管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多孔管の連結部における電線通線時の障害を
解消した簡単な構造の多孔管を提供する。 【解決手段】 螺旋状波形管１１の切断面１３にある螺
旋状波形管１１の波形の山頂に最も近い点である山頂近
点１４が、敷設するときの設置面となる多孔管下面に最
も近い螺旋状波形管１１上の点である最下点１２ａから
螺旋状波形管１１の中心１１ａに対して−９０°〜＋９
０°の範囲となるように螺旋状波形管１１を配置する。
これにより、螺旋状波形管１１の切断面１３の中心１３
ａが螺旋状波形管１１の中心１１ａと一致しない場合で
あっても、電線通線時に螺旋状波形管１１の山１５の部
分に向かって通線するようにすれば、多孔管間に多少の
ずれがある場合であっても電線はこの山１５を登ってい
くため、スムーズに通線することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブルや通
信ケーブルなどの電線を地中に埋設するために用いられ
る多孔管及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電線路は都市や公園・展示場等の
景観・美観上地中に埋設されて施工されることが多くな
っている。また、このような電線路は複数の電線を埋設
するために複数の管路が形成されることが多くなってい
るが、複数の管路を埋設すると掘削面積が大きくなり、
作業上の制約を受けたり、作業時間・費用が多大になる
ため、複数の管路を持った多孔管が注目を集めている。

【０００３】多孔管には、従来、複数の管路を有するコ
ンクリート製のものや、複数の管路として塩ビ管をコン
クリートで固めたものなどが用いられている。ところ
が、コンクリート製の管路内に通線する場合にコンクリ
ート表面の凹凸によって電線を傷つけたり、塩ビ管の管
路内に通線する場合に塩ビ管内面と電線との摩擦によっ
て通線が困難となることがある。

【０００４】そこで、特開平８−１７０７６２号公報に
おいて開示されている多孔管がある。この多孔管は、断
面長方形の筒状体の内部に、波付け管を複数本配置し、
筒状体と波付け管の空間を圧縮特性に優れた材料で充填
したものである。このように管路として波付け管を使用
することにより、波付け管と電線との接触面積が小さく
なるため摩擦係数が小さくなり、容易に通線することが
可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ここで、図１３は蛇腹
状波形管の切断状態を示す図であって、（ａ）は蛇腹状
波形管の形状を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断
面図、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。図１３に
示す蛇腹状波形管３０は、特開平８−１７０７６２号公
報に記載の波付け管と同様の波形であり、切断する位置
によって切断面の形状や面積が異なる。すなわち、蛇腹
状波形管３０を多孔管に使用する場合、切断する位置に
よっては切断面が図１３の（ｂ）や（ｃ）に示すように
大きさが異なった状態となる。

【０００６】図１４は多孔管同士の接続部を示す図であ
って、（ａ）はずれのない状態を示す図、（ｂ）はずれ
のある状態を示す図である。図１３に示すような蛇腹状
波形管３０を使用した多孔管同士を接続する場合、多孔
管の接続部の左右の蛇腹状波形管３０の切断面３１がた
またま同じ形状の場合は問題とならないが、実際に製造
される多孔管は切断面３１が同じ形状とはなっていな
い。

【０００７】そして、図１４に示すように、左右の蛇腹
状波形管３０の切断面３１の形状が異なる場合、（ａ）
のように左右に配置される多孔管にずれがない場合であ
っても、電線の自重により先端が垂れ下がって蛇腹状波
形管３０の切断面３１に引っかかって通線できなかった
り、通線できたとしてもこの切断面３１との接触によっ
て電線を傷つけたりするおそれがある。一方、（ｂ）の
場合においては、これらの現象がさらに顕著に現れる。

【０００８】ところで、特開平８−１７０７６２号公報
記載の多孔管においては、押し出し成形、注入成形、溶
接接合等により形成した筒状体内部にコンクリート等の
材料を充填して形成するものである。また、波付け管が
筒状体のなかで湾曲したり蛇行したりすることのないよ
うに、適当な間隔で複数の管を紐で縛ったり、スペーサ
を筒状体と管の間に設けて固定するようにしている。ま
た、このような波付け管の固定方法は筒状体を有すれば
こそ可能である。

【０００９】しかしながら、このような筒状体を有する
構造とする場合、わざわざ筒状体を形成してから多孔管
を形成することになるため、別工程が必要となり、製造
にかかるコストが多大なものとなってしまう。また、適
当な間隔で固定して完全に湾曲や蛇行を防止しようとす
る場合は、固定間隔を狭めて多くの箇所で固定する必要
がある。

【００１０】そこで本発明は、多孔管の連結部における
電線通線時の障害を解消した簡単な構造の多孔管及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の多孔管は、複数
の波形管を備えた多孔管であって、波形管の切断面にあ
る波形管の波形の山頂に最も近い点が、敷設するときの
多孔管下面に最も近い波形管上の点から波形管の中心に
対して−９０°〜＋９０°、好ましくは−７０°〜＋７
０°の範囲となるように波形管を配置したものである。
これにより、波形管の切断面の中心が波形管の中心と一
致しない場合であっても、電線通線時にこの波形管の山
の部分に向かって通線するようにすれば、多孔管間に多
少のずれがある場合であっても電線はこの山を登ってい
くため、スムーズに通線できるようになる。

【００１２】このとき、波形管が螺旋状のものであるこ
とが望ましい。これにより、多孔管を複数配置して形成
しようとする電線路の途中に曲線部がある場合に、この
多孔管の螺旋状波形管に別途異径の曲げ可能な螺旋状波
形管を螺合して容易に曲線部を形成することができる。
異径の曲げ可能な螺旋状波形管は裸の状態で螺合するた
め、設置後に養生するか、あるいは強度の高いものを用
いるのがよい。

【００１３】あるいは、複数の蛇腹状波形管を備えた多
孔管であって、蛇腹状波形管の外側から見た波形の山の
部分で切断した面を一方の端部に配置した多孔管とする
こともできる。このような多孔管を通線方向に対して上
流側に波形の山の部分で切断した面がくるように連結す
れば、電線通線時には、波形の山の部分で切断した面に
向かって通線することになり、多孔管間に多少のずれが
ある場合であっても電線はこの面を登っていくため、ス
ムーズに通線できるようになる。

【００１４】また、多孔管本体端部には位置決めのため
のガイドを備えるのが望ましい。このガイドによって多
孔管同士を位置決めして連結することにより、多孔管同
士のずれを防止することができるため、この接続部のず
れが小さくなり、波形管内の通線作業をスムーズに行え
るようになる。

【００１５】一方、本発明の多孔管の製造方法は、ガイ
ド体を挿入した複数の波形管を型枠の中に配置し、この
型枠の中に充填材を流し込んで固めた後、型枠及びガイ
ド体を取り外すことを特徴とする。波形管は屈曲性が良
く、充填材によって固めようとするときに湾曲したり蛇
行したりするおそれがあるため、この波形管の動きをガ
イド体によって拘束しようとするものである。

【００１６】このようなガイド体を複数の波形管の中に
挿入して波形管を真っ直ぐの状態に固定して充填材によ
って固めることにより、真っ直ぐな電線路を有する多孔
管を得ることができる。ここで、充填材としては、型枠
の中に配置した波形管の凹凸部にまで隙間なく流入する
もので、コンクリート、軽量コンクリート、発泡コンク
リート、プラスチックコンクリート、硬質ポリウレタン
樹脂、硬質発泡ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコン
樹脂、発泡ポリスチレン等を用いることができる。これ
らの中から使用するときの条件に見合った強度が得られ
る材料を選択して多孔管を形成すればよい。

【００１７】波形管の中に挿入するガイド体には、管の
周面にリブを備えたものを用いるのが望ましい。波形管
の内面には凹凸があり接触面積が小さく摩擦も小さくな
るため、管の外形を波形管の内径と合わせて形成したも
のを挿入してもよい。しかし、それよりもさらに小さな
外形としてその外部にリブを備え、その外形を波形管の
内径と合わせたガイド体を挿入するようにすれば、さら
に波形管とガイド体との接触面積は小さくなり摩擦も小
さくなるため、よりガイド体の出し入れが容易となる。

【００１８】このガイド体の管は、充填材を充填すると
きの温度によって変形したり、充填材や波形管などの重
量によってたわみが生じないような鉄鋼またはその他の
固い材料を用いるのがよい。管の周面に備えるリブは管
と平行に形成したり、管に螺旋状に巻き付けて形成する
ことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は本実施形態における多孔管
の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ
詳細図、図４は図３のＣ矢視図である。

【００２０】本実施形態における多孔管は、図１及び図
２に示すように、コンクリート製の四角柱状に成形され
た多孔管本体１０内に６本の内径１５５ｍｍ、外径１９
４ｍｍの螺旋状波形管１１を上下に３本ずつ配置して図
１の下面を設置面１２としたものであり、図１の正面か
ら見た寸法は横約７００ｍｍ×縦約５００ｍｍであり、
その長さは約２０００ｍｍである。

【００２１】螺旋状波形管１１は波が螺旋状の波形管で
あり、このように波形管を螺旋とすることによって、多
孔管を複数配置して形成しようとする電線路の途中に曲
線部がある場合に、螺旋状波形管１１に別途異径の螺旋
状波形管を螺合して容易に曲線部を形成することができ
るようになる。

【００２２】しかしながら、このような螺旋状波形管１
１を用いる場合には、図３及び図４に示すように、管の
長さ方向に垂直に切断した場合の螺旋状波形管１１の切
断面１３の中心１３ａは螺旋状波形管１１の中心１１ａ
と必ずずれが生じる。

【００２３】そこで、この螺旋状波形管１１の切断面１
３にある螺旋状波形管１１の波形の山頂に最も近い点で
ある山頂近点１４が、敷設するときの設置面となる多孔
管下面に最も近い螺旋状波形管１１上の点である最下点
１２ａと一致するように一方の端部に配置している。図
４に示す斜線部は図の正面から電線を通線する場合に山
１５となる部分である。

【００２４】このように螺旋状波形管１１を配置した多
孔管を地中等の所定の面に設置し、螺旋状波形管１１内
に電線Ｗ（図５参照）を通線しようとする場合、重力の
影響により電線Ｗは設置面に近い部分を通り、図４の斜
線部に示す山１５となる部分にその電線の先端が当接す
ると山１５を登っていくため、スムーズに通線すること
が可能となる。

【００２５】再び、図１に戻って、本実施形態の多孔管
は、多孔管本体１０両側端部の左右両端部に位置決めの
ためのガイドとしての２つのガイドピン穴１６ａを、そ
の内側に２つの連結用穴１６ｂをそれぞれ備えている。
このガイドピン穴１６ａにガイドピン（図示せず）を挿
入して隣接する２つの多孔管にずれが生じないように
し、連結用穴１６ｂに連結用のＰＣ鋼棒またはＰＣ鋼よ
り線を挿入することによって多孔管同士を連結すること
が可能となる。すなわち、多孔管を容易に位置決めして
連結することにより、施工時の工期を短縮することが可
能となる。

【００２６】ただし、後述するように、複数の型枠によ
り製造された多孔管は、その型枠の誤差や型枠の老朽化
により端面における螺旋状波形管１１の位置がずれるこ
とが考えられる。実際には、このずれは大きくても５ｍ
ｍ程度の大きさであり、以下、このずれによる影響につ
いて述べる。

【００２７】図５は本実施形態の多孔管を連結した状態
における断面図であって、（ａ）は隣接する２つの多孔
管にずれがない状態を示す断面図、（ｂ）は通線方向の
上流側が１０ｍｍ高い状態を示す断面図、（ｃ）は下流
側が１０ｍｍ高い状態を示す断面図である。

【００２８】図５のそれぞれに示すように、通線方向の
下流側にある多孔管を、通線方向に対して上流側に山頂
近点１４が最下点１２ａと一致した方の端部がくるよう
に配置する。図５に示す通線方向から多孔管の螺旋状波
形管１１内に電線Ｗを通線する場合、図５（ａ）及び
（ｂ）に示す状態のときは、電線Ｗを何ら問題なく通線
することが可能である。一方、図５（ｃ）に示す状態の
ときは、電線Ｗは山１５に当接してこの山１５を登って
いくため、やはり問題なくスムーズに通線することが可
能である。

【００２９】なお、以上の説明においては、山頂近点１
４が最下点１２ａと一致するように螺旋状波形管１１を
配置しているが、以下では、山頂近点１４が最下点１２
ａから螺旋状波形管１１の中心１１ａに対して６７°
（図６参照）、あるいは８７°（図７参照）とした場合
について説明する。

【００３０】図６及び図７においても、図４と同様に、
斜線部は山１５となる部分であり、これらの状態におい
ても通線時に電線Ｗは山１５に当接するとこの山１５を
登っていくため、スムーズに通線することが可能であ
る。

【００３１】図８は図６に示すように螺旋状波形管１１
を配置した多孔管を連結した状態における断面図であっ
て、（ａ）は隣接する２つの多孔管にずれがない状態を
示す断面図、（ｂ）は下流側が５ｍｍ高い状態を示す断
面図、（ｃ）は下流側が１０ｍｍ高い状態を示す断面図
である。同様に、図９は図７に示すように螺旋状波形管
１１を配置した多孔管を連結した状態における断面図で
あって、（ａ）は隣接する２つの多孔管にずれがない状
態を示す断面図、（ｂ）は下流側が５ｍｍ高い状態を示
す断面図、（ｃ）は下流側が１０ｍｍ高い状態を示す断
面図である。

【００３２】図８に示す状態においては、螺旋状波形管
１１の切断部の山１５の高さＤ１は１３ｍｍであり、図
９に示す状態においては、高さＤ２は１０ｍｍである。
図８及び図９に示すそれぞれの状態において、電線Ｗの
通線状態を検証したところ、図９（ｃ）の状態のときに
若干の抵抗を感じたものの、他はすべてスムーズに通線
することができた。

【００３３】したがって、山頂近点１４が最下点１２ａ
から螺旋状波形管１１の中心１１ａに対して−９０°〜
＋９０°、好ましくは−７０°〜＋７０°の範囲となる
ように螺旋状波形管１１を配置すれば、隣接する２つの
多孔管に１０ｍｍ程度のずれが生じた場合であってもス
ムーズに通線することが可能となる。

【００３４】以上の説明においては、波形管として螺旋
状波形管１１を用いた例を示したが、この波形管として
従来から用いられている図１３及び図１４に示す蛇腹状
波形管３０を用いる場合は、蛇腹状波形管３０の外側か
ら見た波形の山の部分で切断した面を一方の端部に配置
し、この部分に対して通線するようにすると、電線の先
端が山に当接して登っていくため、やはりスムーズに通
線することが可能となる。このような状態は、図１４に
おいて通線方向を図の矢印とは逆に、図の左から右へ通
線する場合を考えるとよい。

【００３５】次に、本実施形態の多孔管の製造方法につ
いて述べる。図１０（ａ）は本実施形態の多孔管を製造
するための型枠を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の型枠の
前面のみ開いた状態を示す斜視図、図１１は波形管の中
に挿入するガイド体を示す斜視図、図１２は図１１のガ
イド体を波形管の中に挿入した状態における断面図であ
る。

【００３６】図１０に示すように、多孔管を製造するた
めの型枠１７は、底面パネル１７ｅの４辺にそれぞれ、
前面パネル１７ａ、背面パネル１７ｂ、右側面パネル１
７ｃ、及び左側面パネル１７ｄを備えており、それぞれ
のパネルは開閉式としている。

【００３７】右側面パネル１７ｃ及び左側面パネル１７
ｄには、螺旋状波形管１１を右側面パネル１７ｃ及び左
側面パネル１７ｄによって挟み込んで固定するための固
定用凸部１８を備えており、この固定用凸部１８によっ
て、既述したように螺旋状波形管１１を配置して固定す
る。

【００３８】このとき、螺旋状波形管１１の内部には、
図１１に示すガイド体２０を挿入しておく。ガイド体２
０は、型枠１７の中に充填するコンクリート等の充填材
の温度によって変形したり、充填材や波形管などの重量
によってたわみが生じないように鉄鋼管を用いており、
その周面には４本のリブ２１が等間隔に管と平行に設け
られている。

【００３９】このリブ２１の断面形状は図１２に示すよ
うに蒲鉾形としており、これによって螺旋状波形管１１
の内面との接触面積が小さくなるため摩擦も小さくな
り、ガイド体２０の出し入れが容易となる。

【００４０】このような構成において、本発明の多孔管
の製造方法は、リブ２１を備えたガイド体２０を挿入し
た６本の螺旋状波形管１１を型枠１７の中に右側面パネ
ル１７ｃ及び左側面パネル１７ｄによって挟み込んで配
置固定し、この型枠１７の中に充填材としてのコンクリ
ート（図示せず）を流し込んで固める。

【００４１】コンクリートが固まった後、型枠１７の前
面パネル１７ａ、背面パネル１７ｂ、右側面パネル１７
ｃ、及び左側面パネル１７ｄを開いて、螺旋状波形管１
１の内部に挿入しておいたガイド体２０を取り外す。

【００４２】このように、ガイド体２０を挿入しておく
ことにより、屈曲性の良い螺旋状波形管１１が湾曲した
り蛇行したりすることなく、螺旋状波形管１１をコンク
リートによって固めることができる。すなわち、真っ直
ぐな電線路を有する多孔管が得られるようになる。

【００４３】なお、図に示すように、前面パネル１７ａ
及び背面パネル１７ｂの上下の辺の部分１９は角を落と
しており、コンクリートが固まることによって形成され
た多孔管からパネルが容易に取り外せるようにしてい
る。

【００４４】

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。

【００４５】（１）波形管の切断面にある波形管の波形
の山頂に最も近い点が、敷設するときの多孔管下面に最
も近い波形管上の点から波形管の中心に対して−９０°
〜＋９０°の範囲となるように波形管を配置することに
より、波形管の切断面の中心が波形管の中心と一致しな
い場合であっても、電線通線時に波形管の山の部分に向
かって通線するようにすれば、多孔管間に多少のずれが
ある場合であっても電線はこの山を登っていくため、ス
ムーズに通線できるようになる。

【００４６】（２）波形管が螺旋状のものであるとする
ことにより、多孔管を複数配置して形成しようとする電
線路の途中に曲線部がある場合に、この螺旋管と異径の
螺旋管を螺合して容易に曲線部を形成することができ
る。したがって、複雑な電線路を容易に形成することが
できるようになる。

【００４７】（３）蛇腹状波形管の外側から見た波形の
山の部分で切断した面を一方の端部に配置することによ
り、電線通線時に波形の山の部分で切断した面に向かっ
て通線すれば、多孔管間に多少のずれがある場合であっ
ても電線はこの面を登っていくため、スムーズに通線で
きるようになる。すなわち、通線作業を容易に行うこと
ができ、工期を短縮することが可能となる。

【００４８】（４）多孔管本体端部に位置決めのための
ガイドを備えることにより、このガイドによって多孔管
同士を位置決めして連結し、多孔管同士のずれを防止す
ることができるため、この接続部のずれが小さくなり、
多孔管の位置決めが容易となり、波形管内の通線作業を
スムーズに行えるようになる。

【００４９】（５）ガイド体を挿入した複数の波形管を
型枠の中に配置し、この型枠の中に充填材を流し込んで
固めた後、型枠及びガイド体を取り外すことを特徴とす
る多孔管の製造方法とすることにより、屈曲性の良い波
形管の動きをガイド体によって拘束して、充填材によっ
て固めることができ、真っ直ぐな電線路を有する多孔管
を得ることができる。

【００５０】（６）波形管の中に挿入するガイド体とし
て管の周面にリブを備えたものを用いることによって、
接触面積が小さくなるため摩擦も小さくなりガイド体の
出し入れが容易に行えるようになる。すなわち、作業時
間を短縮することができ、工期の短縮が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態における多孔管の正面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】 図２のＢ詳細図である。

【図４】 図３のＣ矢視図である。

【図５】 本実施形態の多孔管を連結した状態における
断面図であって、（ａ）は隣接する２つの多孔管にずれ
がない状態を示す断面図、（ｂ）は通線方向の上流側が
１０ｍｍ高い状態を示す断面図、（ｃ）は下流側が１０
ｍｍ高い状態を示す断面図である。

【図６】 山頂近点が最下点から螺旋状波形管の中心に
対して６７°回転した状態の螺旋状波形管の正面図であ
る。

【図７】 山頂近点が最下点から螺旋状波形管の中心に
対して８７°回転した状態の螺旋状波形管の正面図であ
る。

【図８】 図６に示すように螺旋状波形管を配置した多
孔管を連結した状態における断面図であって、（ａ）は
隣接する２つの多孔管にずれがない状態を示す断面図、
（ｂ）は下流側が５ｍｍ高い状態を示す断面図、（ｃ）
は下流側が１０ｍｍ高い状態を示す断面図である。

【図９】 図７に示すように螺旋状波形管を配置した多
孔管を連結した状態における断面図であって、（ａ）は
隣接する２つの多孔管にずれがない状態を示す断面図、
（ｂ）は下流側が５ｍｍ高い状態を示す断面図、（ｃ）
は下流側が１０ｍｍ高い状態を示す断面図である。

【図１０】 （ａ）は本実施形態の多孔管を製造するた
めの型枠を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の型枠の前面の
み開いた状態を示す斜視図である。

【図１１】 波形管の中に挿入するガイド体を示す斜視
図である。

【図１２】 図１１のガイド体を波形管の中に挿入した
状態における断面図である。

【図１３】 蛇腹状波形管の切断状態を示す図であっ
て、（ａ）は蛇腹状波形管の形状を示す側面図、（ｂ）
は（ａ）のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面
図である。

【図１４】 多孔管同士の接続部を示す図であって、
（ａ）はずれのない状態を示す図、（ｂ）はずれのある
状態を示す図である。

【符号の説明】

１０ 多孔管本体 １１ 螺旋状波形管 １１ａ 螺旋状波形管の中心 １２ 設置面 １２ａ 最下点 １３ 切断面 １３ａ 切断面の中心 １４ 山頂近点 １５ 山 １６ａ ガイドピン穴 １６ｂ 連結用穴 １７ 型枠 １８ 固定用凸部 ２０ ガイド体 ２１ リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA07 BA15 CA27 CA44 CB14 CB22 DA26 DB23 5G369 AA06 BA04 DC08

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の波形管を備えた多孔管であって、
   前記波形管の切断面にある前記波形管の波形の山頂に最
   も近い点が、敷設するときの多孔管下面に最も近い前記
   波形管上の点から前記波形管の中心に対して−９０°〜
   ＋９０°の範囲となるように前記波形管を配置した多孔
   管。
2. 【請求項２】 前記波形管が螺旋状のものであることを
   特徴とする請求項１記載の多孔管。
3. 【請求項３】 複数の蛇腹状波形管を備えた多孔管であ
   って、前記蛇腹状波形管の波形の山の部分で切断した面
   を一方の端部に配置した多孔管。
4. 【請求項４】 多孔管本体端部に、位置決めのためのガ
   イドを備えた請求項１から３のいずれかに記載の多孔
   管。
5. 【請求項５】 ガイド体を挿入した複数の波形管を型枠
   の中に配置し、この型枠の中に充填材を流し込んで固め
   た後、前記型枠及びガイド体を取り外すことを特徴とす
   る多孔管の製造方法。
6. 【請求項６】 前記ガイド体として、管の周面にリブを
   備えたものを用いることを特徴とする請求項５記載の多
   孔管の製造方法。