JP2000211226A - Sealing material for stamp and stamp utilizing this and manufacture thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インク浸透性を有
する多孔質のスタンプ用印材、このスタンプ用印材をホ
ルダーに取り付けて連続捺印を可能にしたスタンプ、及
びこのスタンプ用印材の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a porous stamping material having ink permeability, a stamp having the stamping material attached to a holder to enable continuous stamping, and a method of manufacturing the stamping material. It is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上述のようなスタンプ用印材の製造方法
としては、従来、（ａ）塩、澱粉などの可溶性物質をエ
ラストマー材料に混合し、加硫成形後にこの可溶性物質
を溶解抽出する方法（特開昭４９−５３２５６号公報、
特開昭４９−５３２５７号公報参照）、（ｂ）エラスト
マー粉末にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などのバインダー
剤を混合又はコーティングし、焼結する方法（特開昭５
７−６４５３７号公報参照）が用いられていた。ここで
本明細書中の「塩抽出法」とは上記（ａ）の方法を意味
し、「焼結法」とは上記（ｂ）の方法を意味する。なお
「焼結」とは、上述のようにエラストマー粉末とバイン
ダー剤等との混合物を型に充填して加熱することによっ
て、バインダー剤を介してエラストマー粉末を結合させ
ることを意味し、金属の焼結（ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）と
は異なる。2. Description of the Related Art As a method for manufacturing a stamp material for stamps as described above, there is conventionally known a method of (a) mixing a soluble substance such as a salt or starch with an elastomer material, and vulcanizing and molding to dissolve and extract this soluble substance ( JP-A-49-53256,
JP-A-49-53257), (b) a method of mixing or coating a binder agent such as PVC (polyvinyl chloride) to an elastomer powder and sintering the mixture (JP-A-5-53257).
No. 7-64537). Here, the “salt extraction method” in this specification means the method (a), and the “sintering method” means the method (b). Note that “sintering” means that the mixture of the elastomer powder and the binder agent or the like is filled in a mold and heated to bind the elastomer powder via the binder agent, as described above. Different from sintering.
【０００３】上述の方法で形成されたスタンプ用印材
は、インク浸透性を有する多孔質のエラストマーであっ
て、一般的には図４に示すように、表面に突出文字２６
を有する印面層２２と、インクを吸収・保持するために
印面層２２の裏面に積層された低密度のインク吸収保持
層２３とから構成されたものである。印面層２２は、印
面側の高密度の表面層２４と中密度のインク調節層２５
とに大別される。このインク調節層２５は、インク吸収
保持層２３から表面層２４へのインク供給量を調節する
ための層である。かかる構造を有するスタンプ用印材２
１は、捺印する度にインクがインク吸収保持層２３から
表面層２４に毛細管現象やポンピング運動によって供給
され、その供給量がインク調節層２５で調節される。The stamp printing material formed by the above-described method is a porous elastomer having ink permeability, and generally, as shown in FIG.
And a low-density ink absorption / holding layer 23 laminated on the back surface of the impression surface layer 22 to absorb and hold ink. The stamp face layer 22 includes a high density surface layer 24 on the stamp face side and a medium density ink control layer 25.
They are roughly divided into The ink adjustment layer 25 is a layer for adjusting the amount of ink supplied from the ink absorption / retention layer 23 to the surface layer 24. Stamp material 2 having such a structure
In 1, every time printing is performed, ink is supplied from the ink absorbing and retaining layer 23 to the surface layer 24 by capillary action or pumping motion, and the supply amount is adjusted by the ink adjusting layer 25.
【０００４】上述のようなスタンプ用印材２１をホルダ
ーに取り付けて連続捺印可能なスタンプとするのである
が、スタンプ用印材２１のインク吸収保持層２３にイン
クを補給する技術としては、従来、（α）インク吸収保
持層２３に直接インクを補給する方法、（β）表面層２
４の表面側からインクを補給し、表面層２４およびイン
ク調節層２５を介してインク吸収保持層２３に吸収させ
る方法、（γ）インクをアルコールなどの低沸点溶剤に
溶解させて低粘度インクとし、かかる低粘度インクを用
いて上記（β）と同様に表面層２４の表面側から補給す
る方法、（δ）印面層２２にポンチやドリルでインク補
給用孔を穿設しておき、上記（β）と同様に表面層２４
の表面側からインクを補給し、かかるインク補給用孔を
通してインク吸収保持層２３に吸収させる方法などがあ
った。The stamp material 21 for stamps as described above is attached to a holder to form a stamp which can be continuously stamped. As a technique for replenishing the ink absorbing and holding layer 23 of the stamp material 21 with stamps, conventionally, (α A) a method of directly replenishing the ink with the ink absorbing and retaining layer 23, (β) surface layer
(4) a method of replenishing ink from the front side and absorbing the ink into the ink absorbing and holding layer 23 via the surface layer 24 and the ink adjusting layer 25; (γ) dissolving the ink in a low boiling solvent such as alcohol to obtain a low viscosity ink; A method of replenishing from the surface side of the surface layer 24 using the low-viscosity ink in the same manner as in the above (β). (Δ) An ink replenishing hole is formed in the stamp face layer 22 by punching or drilling, and surface layer 24 as in β)
There is a method in which ink is supplied from the surface side of the ink and absorbed by the ink absorption holding layer 23 through the ink supply hole.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の一般的なス
タンプ用印材２１を用いたスタンプにおいて、スタンプ
用印材２１にインクを補給する上記従来の技術には以下
に示す不都合があった。すなわち、 （１）上記（α）の方法では、スタンプ内に配設される
インク吸収保持層２３に直接インクを補給するために
は、ホルダーを複雑な構造にする必要があり、そのため
スタンプの製造工程が多くかつ複雑になり、結果的にス
タンプが高価になる。In the above-described conventional stamp using the stamp material 21 for stamps, the above-described prior art for replenishing the ink for the stamp material 21 has the following inconveniences. That is, (1) In the method (α), the holder needs to have a complicated structure in order to directly supply ink to the ink absorbing and holding layer 23 provided in the stamp. The process is complicated and complicated, resulting in an expensive stamp.
【０００６】（２）上記（β）の方法では、表面層２４
が高密度であり、インク浸透孔が細いため、表面層２４
表面側からのインクの補給は困難である。例えば一般的
なスタンプ用印材の場合、７２時間かけても０．０４ｇ
程度しか吸収されない。(2) In the above method (β), the surface layer 24
Is high density and the ink penetration holes are narrow, so that the surface layer 24
It is difficult to supply ink from the front side. For example, in the case of a general stamp material, 0.04 g even for 72 hours
Only absorbed to a degree.
【０００７】（３）上記（γ）の方法では、上記低沸点
溶剤によってスタンプ用印材、特に印面が膨潤すること
から、捺印した印影が不明瞭になる。また、低沸点溶剤
が蒸発することから、インク粘度が経時的に上昇し、イ
ンク吸収性が低減する。(3) In the above method (γ), the stamp material, particularly the stamp surface, swells due to the low boiling point solvent, so that the stamped image becomes unclear. Further, since the low boiling point solvent evaporates, the ink viscosity increases with time, and the ink absorbency decreases.
【０００８】（４）上記（δ）の方法では、スタンプに
よって１個１個異なる突出文字２６を避け、狭いスペー
スにインク補給用孔を穿設しなければならない。しかも
ポンチやドリルによる穿設のため孔径を小さくするのに
限界があり、専ら人手に頼らざるを得ない。そのため、
かかるインク補給用孔の穿設作業に時間と熟練を要す
る。(4) In the above method (δ), the ink supply hole must be formed in a narrow space by avoiding the protruding characters 26 which differ one by one by the stamp. In addition, there is a limit in reducing the hole diameter due to the punching or drilling, and it is necessary to rely exclusively on manual labor. for that reason,
The work of drilling the ink supply hole requires time and skill.
【０００９】本発明はこれらの不都合に鑑みてなされた
ものであり、レーザを用いることによって短時間かつ確
実にインク補給用孔が穿設でき、このインク補給用孔に
よって印面層前面からのインクの補給を可能にするスタ
ンプ用印材、そのスタンプ用印材の製造方法、およびそ
のスタンプ用印材を用いたスタンプの提供を目的とする
ものである。The present invention has been made in view of these inconveniences. By using a laser, an ink supply hole can be formed in a short time and reliably. It is an object of the present invention to provide a stamp material capable of being supplied, a method of manufacturing the stamp material, and a stamp using the stamp material.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた発明は、表面に突出文字を設けた印面層と、
この印面層の裏面側のインク吸収保持層とを有する多孔
質のスタンプ用印材であって、前記印面層の表面にレー
ザによってインク補給用孔が穿設されていることを手段
とする（請求項１）。この手段によれば、レーザを用い
ることから、短時間でかつ確実にインク補給用孔の穿設
作業を行うことができる。またレーザは指向性の鋭い細
いビームであることから、印面層表面のうち突出文字を
避けた狭いスペースへの穿孔を容易にすることができ
る。さらに、インク補給用孔の径も任意に設定すること
ができ、使用するインクの粘度に合わせてインク吸収性
を調節することができる。Means for Solving the Problems The invention made to solve the above-mentioned problems comprises a stamp surface layer provided with protruding characters on its surface,
A porous stamping material having an ink absorbing and retaining layer on the back side of the stamping surface layer, wherein a hole for ink replenishment is formed by laser on the surface of the stamping layer. 1). According to this means, since the laser is used, the operation of forming the ink supply hole can be performed in a short time and reliably. In addition, since the laser is a narrow beam having a sharp directivity, it is possible to easily perforate a narrow space on the surface of the stamp surface layer where the protruding characters are avoided. Further, the diameter of the ink supply hole can be arbitrarily set, and the ink absorbency can be adjusted according to the viscosity of the ink used.
【００１１】上述のインク補給用孔をインク吸収保持層
に至るものとすることで（請求項２）、インク補給用孔
を通したインク吸収保持層へのインクの補給と、インク
吸収保持層から印面へのインクの適度な供給とのバラン
スを図ることができる。By providing the above-mentioned ink supply hole to the ink absorption holding layer (claim 2), it is possible to supply ink to the ink absorption holding layer through the ink supply hole and to supply the ink from the ink absorption holding layer. The balance with appropriate supply of ink to the stamp surface can be achieved.
【００１２】前記インク補給用孔の径は、０．２ｍｍ以
上０．７ｍｍ以下の範囲にするのが好ましく、０．３ｍ
ｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲が特に好ましい（請求項
３）。当該範囲未満の径の場合、通常用いるインクで
は、内部に吸収しにくく、一方、当該範囲を超える径の
場合、通常の印面では、突出文字を避けて穿孔すること
が困難になることからである。The diameter of the ink supply hole is preferably in the range of 0.2 mm or more and 0.7 mm or less.
A range of m to 0.5 mm is particularly preferable (claim 3). When the diameter is less than the range, it is difficult to absorb the ink inside by using the ink normally used, while when the diameter is more than the range, it becomes difficult to pierce a normal stamp face avoiding the protruding characters. .
【００１３】またインク補給用孔の個数は、印面層の面
積０．７５ｃｍ2 （個人用認印の標準サイズの面積に相
当する）当たり１個以上１２個以下にするのが好まし
く、３個以上８固以下にするのが特に好ましい（請求項
３）。インク補給用孔の個数が上記範囲未満の場合、イ
ンク吸収作用が小さく、一方、かかる範囲を超える個数
の場合、穿孔作業に時間がかかり、印面全体で略等密度
に突出文字を避けて穿孔することが困難になることから
である。The number of the ink supply holes is preferably 1 or more and 12 or less per 0.75 cm 2 (corresponding to the area of the standard size of the personal seal), and preferably 3 or more and 8 or less. It is particularly preferred that the solid content be equal to or less than the solid value (claim 3). When the number of the ink supply holes is less than the above range, the ink absorbing effect is small, while when the number exceeds the range, it takes a long time to perform the perforation operation, and the entire stamp surface is perforated while avoiding protruding characters at substantially equal density. Because it becomes difficult.
【００１４】アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、ポリウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポ
リエチレンまたはポリプロピレンは（請求項４）、その
弾性やインクに対する安定性などの点で、スタンプ用印
材に最適である。Acrylonitrile butadiene rubber (NB
R), polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene or polypropylene (Claim 4) are most suitable for stamping materials in terms of their elasticity and stability against ink.
【００１５】上記スタンプ用印材をホルダーに取り付け
た連続捺印可能なスタンプは（請求項５）、印面層の表
面側からのインクの補給が可能であるため、内部のイン
ク吸収保持層へインクを直接補給する機構が不要であ
り、ホルダーの構造を単純にすることができる。[0015] In the stamp in which the stamp printing material is attached to the holder and which can be continuously printed (Claim 5), since ink can be supplied from the front side of the stamp face layer, the ink is directly applied to the internal ink absorbing and holding layer. No replenishing mechanism is required, and the structure of the holder can be simplified.
【００１６】一方、本発明に係るスタンプ用印材の製造
方法は、塩抽出法または焼結法によって多孔質板状素材
を形成する工程、レーザによって該多孔質板状素材の表
面側に突出文字を刻設するとともに、表面から裏面に貫
通するインク補給用孔を穿設して印面層を形成する工
程、およびこの印面層の裏面に多孔質のインク吸収保持
層を積層する工程を含むものである（請求項６）。この
手段によれば、本発明の上記作用を有するスタンプ用印
材を製造することができる。また、突出文字の形成とイ
ンク補給用孔の穿孔とをレーザによって同時に行うこと
から、より作業の省時間化を図ることができる。On the other hand, the method for producing a stamp material according to the present invention comprises a step of forming a porous plate-like material by a salt extraction method or a sintering method, and forming a protruding character on the surface side of the porous plate-like material by laser. The method includes a step of forming a stamp face layer by engraving and forming an ink supply hole penetrating from the front face to the back face, and a step of laminating a porous ink absorbing and holding layer on the back face of the stamp face layer (claim) Item 6). According to this means, it is possible to manufacture the stamp material having the above-mentioned effect of the present invention. In addition, since the formation of the protruding characters and the perforation of the ink supply holes are performed at the same time by the laser, the operation time can be further reduced.
【００１７】多孔質ゴム体の表面を燃焼（約６０００
℃）させて彫刻するのに必要なエネルギーの大きさを考
慮すると、前記レーザとしてＣＯ2 レーザ又はＹＡＧレ
ーザを用いるとよい（請求項７）。The surface of the porous rubber body is burned (about 6000).
C.), a CO 2 laser or a YAG laser may be used as the laser in consideration of the amount of energy required for engraving.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発
明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態
に係るスタンプ用印材を印面側からみた図であり、図２
は図１のスタンプ用印材の模式的Ａ−Ａ断面図であり、
図３は図２のスタンプ用印材とは異なる形態に係るスタ
ンプ用印材を示す模式的断面図である。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings as appropriate. FIG. 1 is a view of a stamp material according to an embodiment of the present invention as viewed from a stamp face side.
FIG. 2 is a schematic AA cross-sectional view of the stamp material of FIG.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a stamp printing material according to a form different from the stamp printing material of FIG.
【００１９】図１の当該スタンプ用印材１は、従来のス
タンプ用印材と同様にインク浸透性を有する多孔質のエ
ラストマーであって、図２に示すように、表面側の印面
層２と、この印面層２へ供給するインクを吸収、保持す
る低密度（０．２〜０．２５ｇ／ｃｍ3）のインク吸収
保持層３とが積層される。この印面層２は、塩抽出法に
よって形成され、表面に突出文字６が刻設された高密度
（０．６〜０．７ｇ／ｃｍ3）の表面層４と、この表面
層４へのインク供給量を調節する中密度のインク調節層
５が積層される。The stamping material 1 of FIG. 1 is a porous elastomer having ink permeability similar to a conventional stamping material, and as shown in FIG. A low-density (0.2 to 0.25 g / cm 3 ) ink absorbing and retaining layer 3 that absorbs and retains ink supplied to the stamp surface layer 2 is laminated. The stamp surface layer 2 is formed by a salt extraction method, and has a high-density (0.6 to 0.7 g / cm 3 ) surface layer 4 on which a protruding character 6 is engraved, and an ink on the surface layer 4. A medium-density ink control layer 5 for controlling the supply amount is laminated.
【００２０】当該スタンプ用印材１の特徴は、図１およ
び図２に示すように、印面層２に垂直かつ複数のインク
補給用孔７がレーザで穿設されている点である。このイ
ンク補給用孔７は、突出文字６が欠損しないように印面
層２表面のうち突出文字６がない部分に穿設する。ま
た、印面層２表面側からインクをインク吸収保持層３に
容易に補給できるように、インク補給用孔７は印面層２
を貫通し、インク吸収保持層３まで至るものである。As shown in FIGS. 1 and 2, the stamp material 1 is characterized in that a plurality of ink supply holes 7 are formed in the stamp surface layer 2 by laser. The ink supply hole 7 is formed in a portion of the surface of the stamp surface layer 2 where there is no protruding character 6 so that the protruding character 6 is not lost. The ink replenishing hole 7 is provided so that the ink can be easily supplied to the ink absorption / retention layer 3 from the surface of the stamp surface layer 2.
To the ink absorption holding layer 3.
【００２１】上記インク補給用孔７の径は、０．２ｍｍ
以上０．７ｍｍ以下の範囲が好ましく、０．３ｍｍ以上
０．５ｍｍ以下の範囲が特に好ましい。またその個数
は、印面層２の面積０．７５ｃｍ2 （個人用認印の標準
サイズの面積に相当する）当たり１個以上１２個以下に
するのが好ましく、３個以上８固以下にするのが特に好
ましい。突出文字６が欠損しないようにかつ印面に偏在
させずに（略等間隔に）配設する点、および印面全体か
らインクが吸収でき、かつ、印面全体に捺印に適切な量
のインクが供給できる点を考慮すると、上記範囲が最適
となる。The diameter of the ink supply hole 7 is 0.2 mm.
The range is preferably from 0.7 mm to 0.7 mm, and particularly preferably from 0.3 mm to 0.5 mm. The number thereof is preferably 1 or more and 12 or less, preferably 3 or more and 8 or less per 0.75 cm 2 (corresponding to the area of the standard size of the personal seal) of the stamp face layer 2. Particularly preferred. A point where the protruding characters 6 are arranged so as not to be lost and are not unevenly distributed on the stamp surface (at substantially equal intervals), ink can be absorbed from the entire stamp surface, and an appropriate amount of ink can be supplied to the stamp surface over the entire stamp surface. Considering the points, the above range is optimal.
【００２２】次に、当該スタンプ用印材１の製造方法を
説明する。平板成形用金型を用い、上述の塩抽出法によ
って裏面側よりも表面側の密度が大きい多孔質板状素材
を形成する。この多孔質板状素材の表面側にレーザによ
って突出文字６を刻設するとともに、同じくレーザによ
って印面層２表面の突出文字６がない部分にインク補給
用孔７を穿設する。これによって表面層４およびインク
調節層５からなる印面層２を一体に成形する。このと
き、インク補給用孔７は印面層２に貫通したものとす
る。一方、インク調節層５より低密度である多孔質のイ
ンク吸収保持層３を形成する。その後、インク調節層５
の裏面にインク吸収保持層３を積層することによって当
該スタンプ用印材１が製造できる。上記レーザとして
は、ゴム材料の表面を燃焼させて彫刻するのに必要なエ
ネルギーを考慮するとＣＯ2 レーザ又はＹＡＧレーザが
好適である。Next, a method for producing the stamp material 1 will be described. Using a plate-forming mold, a porous plate-like material having a higher density on the front side than on the rear side is formed by the salt extraction method described above. A protruding character 6 is engraved on the surface side of the porous plate material by laser, and an ink replenishing hole 7 is also formed by laser in a portion of the surface of the stamp surface layer 2 where no protruding character 6 exists. Thus, the stamp surface layer 2 including the surface layer 4 and the ink control layer 5 is integrally formed. At this time, it is assumed that the ink supply hole 7 penetrates the stamp surface layer 2. On the other hand, a porous ink absorption / retention layer 3 having a lower density than the ink adjustment layer 5 is formed. Then, the ink adjusting layer 5
The stamping material 1 can be manufactured by laminating the ink absorbing and retaining layer 3 on the back surface of the stamp. As the laser, a CO 2 laser or a YAG laser is preferable in consideration of energy required for burning and engraving the surface of the rubber material.
【００２３】上述のスタンプ用印材１の製造方法によれ
ば、突出文字６の刻設とインク補給用孔７の穿設とをレ
ーザによって同時にすることから、短時間で簡易かつ確
実に製造することができる。また、インク補給用孔７を
印面層２の貫通孔とすることで、積層後インク吸収保持
層３に至るものとすることができる。According to the method of manufacturing the stamp printing material 1 described above, the engraving of the protruding characters 6 and the forming of the ink supply holes 7 are simultaneously performed by the laser, so that the manufacturing can be performed easily and reliably in a short time. Can be. Further, by forming the ink supply hole 7 as a through hole of the stamp face layer 2, the ink supply hole 7 can reach the ink absorption holding layer 3 after lamination.
【００２４】上述のスタンプ用印材１を用いるスタンプ
は、インク補給用孔７を通して印面側からインクを補給
できるため、インク吸収保持層３に直接インクを補給す
るための開閉機構やインク貯留機構などのホルダー構造
が不要になり、構造が簡易になる。Since the stamp using the stamp material 1 can supply ink from the side of the stamp through the ink supply hole 7, the opening / closing mechanism for directly supplying ink to the ink absorption holding layer 3 and the ink storage mechanism are provided. The need for a holder structure is eliminated, and the structure is simplified.
【００２５】なお、当該スタンプ用印材１の原材料とし
ては、上述のようにＮＢＲ、ポリウレタン、エチレン酢
酸ビニル共重合体、ポリエチレンまたはポリプロピレン
が、その弾性やインクに対する安定性などの点で最適で
ある。As described above, NBR, polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene or polypropylene is most suitable as a raw material of the stamp printing material 1 in terms of its elasticity and stability against ink.
【００２６】また図３のスタンプ用印材１１は、上述の
スタンプ用印材１と同様に、表面に突出文字１６を有す
る印面層１２と、その下面のインク吸収保持層１３とが
積層され、印面層２にインク補給用孔１７が穿設され
る。ただし当該スタンプ用印材１１は、印面層１２が焼
結法によって形成される点で相違する。このように焼結
法で形成された印面層１２は、突出文字１６の頂部に高
密度（０．５〜０．７ｇ／ｃｍ3）の表面スキン層１４
が形成され、かかる表面スキン層１４の裏面に中密度の
インク調節層１５が連続かつ一体に形成される。The stamp material 11 shown in FIG. 3 has a stamp surface layer 12 having protruding characters 16 on its surface and an ink absorbing / holding layer 13 on its lower surface, like the stamp material 1 described above. 2, an ink supply hole 17 is formed. However, the stamp material 11 differs in that the stamp surface layer 12 is formed by a sintering method. The stamp face layer 12 formed by the sintering method as described above has a high-density (0.5 to 0.7 g / cm 3 ) surface skin layer 14
Is formed, and a medium-density ink adjusting layer 15 is continuously and integrally formed on the back surface of the surface skin layer 14.
【００２７】上記スタンプ用印材１１の製造方法は、印
面層１２を構成する多孔質板状素材を焼結法により形成
する以外は、上述のスタンプ用印材１の製造方法と同様
である。かかるスタンプ用印材１１も、インク補給用孔
１７を通して印面側からインクを補給でき、その結果、
ホルダー構造を単純化できる。The method for manufacturing the stamp material 11 is the same as the method for manufacturing the stamp material 1 except that the porous plate material constituting the stamp face layer 12 is formed by sintering. Such a stamp printing material 11 can also supply ink from the printing surface side through the ink supply hole 17, and as a result,
The holder structure can be simplified.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、
この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈され
るべきものではないことはもちろんである。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.
Of course, the present invention should not be construed as being limited based on the description of this embodiment.
【００２９】［実施例１］塩抽出法によって多孔質板状
素材を形成し、レーザによってインク補給用孔を穿設し
て実施例１のスタンプ用印材を得た。具体的には、ま
ず、ＮＢＲをベースとし、これに加硫剤、加硫促進剤、
補強充填剤、可塑剤などを加え、さらに粒状の塩を混練
した生ゴムでゴムシートを作成し、このゴムシートを加
硫して約３ｍｍ厚の加硫ゴムシートを形成した。このと
き混練する塩の粒径を、表面側（表面層に相当）は小さ
く、裏面側（インク調節層に相当）は大きくした。その
後水に７２時間浸漬して脱塩し、乾燥して多孔質板状素
材を形成した。この多孔質板状素材の表面にＣＯ2レー
ザを用いるレーザ彫刻機（ＵＮＩＶＥＲＳＡＬ社製）で
リング枠、該リング枠内の突出文字を突出させるように
して刻設し、さらに表面の突出文字がない部分に貫通し
たインク補給用孔を穿設することで一体の表面層とイン
ク調節層を得た。この表面層の密度は０．７ｇ／ｃ
ｍ3、インク調節層の密度は０．４ｇ／ｃｍ3であった。
またインク補給用孔は、その径を０．５ｍｍとし、８個
略等間隔に設けた。Example 1 A porous plate-shaped material was formed by a salt extraction method, and a hole for ink replenishment was formed by laser to obtain a stamp material for stamping of Example 1. Specifically, first, based on NBR, a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator,
A rubber sheet was prepared from raw rubber obtained by adding a reinforcing filler, a plasticizer, and the like, and further kneading a granular salt, and the rubber sheet was vulcanized to form a vulcanized rubber sheet having a thickness of about 3 mm. At this time, the particle size of the salt to be kneaded was small on the front side (corresponding to the surface layer) and large on the back side (corresponding to the ink control layer). Then, it was immersed in water for 72 hours to desalinate and dried to form a porous plate-shaped material. The surface of this porous plate-shaped material is engraved by a laser engraving machine (manufactured by UNIVERSAL) using a CO 2 laser so that the protruding characters in the ring frame are protruded, and there is no protruding character on the surface. An integral surface layer and an ink control layer were obtained by forming an ink supply hole penetrating through the portion. The density of this surface layer is 0.7 g / c
m 3 , and the density of the ink control layer was 0.4 g / cm 3 .
The diameter of the ink supply holes was 0.5 mm, and eight of them were provided at substantially equal intervals.
【００３０】一方、ポリビニルアルコールを架橋発泡さ
せて連続気泡とした密度０．２ｇ／ｃｍ3 のインク吸収
保持層を得、このインク吸収保持層を上記インク調節層
の裏面に積層して実施例１のスタンプ用印材を得た。On the other hand, an ink absorbing and retaining layer having a density of 0.2 g / cm 3 was obtained by cross-linking and foaming polyvinyl alcohol to form open cells, and this ink absorbing and retaining layer was laminated on the back surface of the ink adjusting layer. Stamping material was obtained.
【００３１】［実施例２、３］インク補給用孔の径をそ
れぞれ０．３ｍｍおよび０．２ｍｍとした以外は実施例
１のスタンプ用印材と同様にして実施例２および実施例
３のスタンプ用印材を得た。[Examples 2 and 3] The stamps of Examples 2 and 3 were manufactured in the same manner as the stamping material of Example 1 except that the diameters of the ink supply holes were 0.3 mm and 0.2 mm, respectively. A stamp material was obtained.
【００３２】［実施例４］インク補給用孔の個数を２個
とした以外は実施例１のスタンプ用印材と同様にして実
施例４のスタンプ用印材を得た。Example 4 A stamp material of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the number of ink supply holes was two.
【００３３】［実施例５］インク補給用孔の径を０．３
ｍｍ、個数を１３個とした以外は実施例１のスタンプ用
印材と同様にして実施例５のスタンプ用印材を得た。[Embodiment 5] The diameter of the ink supply hole was set to 0.3.
A stamp printing material of Example 5 was obtained in the same manner as in the stamp printing material of Example 1, except that the mm and the number were set to 13.
【００３４】［実施例６］インク補給用孔の径を０．７
ｍｍ、個数を３個とした以外は実施例１のスタンプ用印
材と同様にして実施例６のスタンプ用印材を得た。[Embodiment 6] The diameter of the ink supply hole is set to 0.7.
A stamp material of Example 6 was obtained in the same manner as the stamp material of Example 1 except that the mm and the number were set to three.
【００３５】［実施例７］レーザ彫刻機のレーザとして
ＹＡＧレーザを用いる以外は実施例１のスタンプ用印材
と同様にして実施例７のスタンプ用印材を得た。Example 7 A stamp material of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1, except that a YAG laser was used as the laser for the laser engraving machine.
【００３６】［実施例８］上述の焼結法によって多孔質
板状素材を形成し、レーザによってインク補給用孔を穿
設して実施例８のスタンプ用印材を得た。具体的には、
まず、ＮＢＲをベースとして、加硫剤、加硫促進剤、補
給充填剤、軟化剤等を配合した生ゴムを加硫した後、微
粉砕して平均粒径１００μｍの加硫ゴム粉末を形成し
た。この加硫ゴム粉末８０重量部を攪拌しつつ、粒径
０．１〜０．３μｍのＰＶＣラテックス２０重量部を少
量づつ添加して混合後、６０℃のオーブン中で１時間乾
燥し、次いでこれを８０℃で攪拌しながら可塑性ＤＯＡ
（ジオクチルアジペート）２０重量部を少量ずつ添加
し、吸収させて，ＰＶＣ皮膜を表面に有するＮＢＲゴム
粉末を形成した。このＮＢＲゴム粉末を容積率３００％
で型に充填し、加圧加熱プレスを用いて１５０℃で５分
間保持して、焼結材からなる多孔質板状素材を形成し
た。この多孔質板状素材は、表面スキン層の密度が０．
６ｇ／ｃｍ3、内部（インク調節層）の密度が０．４５
ｇ／ｃｍ3であった。裏面のスキン層をバフ加工で除去
した多孔質板状素材の表面に、実施例１と同様に、レー
ザ彫刻機にてリング枠、突出文字およびインク補給用孔
を刻設して表面スキン層とインク調節層を一体に形成
し、裏面に実施例１と同様のインク吸収保持層を積層し
て実施例８のスタンプ用印材を得た。Example 8 A stamp plate of Example 8 was obtained by forming a porous plate-like material by the above-described sintering method and drilling an ink supply hole by laser. In particular,
First, based on NBR, a raw rubber containing a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a replenishing filler, a softening agent and the like was vulcanized and then pulverized to form a vulcanized rubber powder having an average particle diameter of 100 μm. While stirring 80 parts by weight of the vulcanized rubber powder, 20 parts by weight of a PVC latex having a particle size of 0.1 to 0.3 μm are added little by little, mixed, and dried in an oven at 60 ° C. for 1 hour. DOA while stirring at 80 ° C
20 parts by weight of (dioctyl adipate) were added little by little and absorbed to form an NBR rubber powder having a PVC film on the surface. This NBR rubber powder is 300% by volume
And held at 150 ° C. for 5 minutes using a pressurized and heated press to form a porous plate material made of a sintered material. This porous plate-shaped material has a surface skin layer density of 0.
6 g / cm 3 , the density of the inside (ink control layer) is 0.45
g / cm 3 . A ring frame, protruding characters and ink supply holes were engraved with a laser engraving machine on the surface of the porous plate-shaped material from which the skin layer on the back side was removed by buffing, as in Example 1. An ink control layer was integrally formed, and the same ink absorption and retention layer as in Example 1 was laminated on the back surface to obtain a stamp material for stamp of Example 8.
【００３７】［比較例１］インク補給用孔を穿設しなか
った以外は実施例１のスタンプ用印材と同様にして比較
例１のスタンプ用印材を得た。Comparative Example 1 A stamp material of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1, except that no ink supply hole was formed.
【００３８】［比較例２］インク補給用孔を穿設する手
段としてポンチを用いた以外は実施例１のスタンプ用印
材と同様にして比較例２のスタンプ用印材を得た。Comparative Example 2 A stamp material for Comparative Example 2 was obtained in the same manner as the stamp material for Example 1 except that a punch was used as a means for forming an ink supply hole.
【００３９】［特性の評価］上記実施例１から実施例８
のスタンプ用印材および比較例１、２のスタンプ用印材
において、突出文字およびインク補給用孔の刻設に要す
る時間およびインク補給用孔の穿孔にのみ要する時間を
測定し、かつ、インク吸収性の評価実験を行った。この
インク吸収性の評価実験とは、スタンプ用印材の印面側
に０．０４ｇのインクを滴下し、このインクが吸収され
て認識できなくなるまでの時間を測定し、かかるインク
吸収時間の長短を評価基準とした。これらの結果を下記
の表１に示す。[Evaluation of Characteristics] Examples 1 to 8 above
In the stamp printing material of Comparative Example 1 and the stamp printing materials of Comparative Examples 1 and 2, the time required for engraving the protruding characters and the ink supply holes and the time required only for perforating the ink supply holes were measured. An evaluation experiment was performed. The evaluation test of the ink absorbency is to drop 0.04 g of ink on the stamp surface of the stamp material, measure the time until the ink is absorbed and cannot be recognized, and evaluate the length of the ink absorption time. The standard was used. The results are shown in Table 1 below.
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】実施例１、実施例２および実施例３のスタ
ンプ用印材を比較すると、インク補給用孔の径が小さく
なるほどインク吸収時間が長くなっている。実施例１お
よび実施例４のスタンプ用印材を比較すると、インク補
給用孔の個数が少なくなるほどインク補給用孔の穿孔時
間が短くなるが、インク吸収時間が長くなっている。実
施例２のようにインク補給用孔の径を０．３ｍｍとし
て、実施例１と同じインク吸収時間にするためには、実
施例５のようにインク補給用孔の個数を１３とする必要
がある。但し、この実施例５の場合は実施例１の場合よ
りもインク補給用孔の穿孔作業に比較的時間がかかる。
またインク補給用孔の個数を３として、実施例１と同じ
インク吸収時間にするためには、実施例６のようにイン
ク補給用孔の径を０．７ｍｍとする必要がある。但し、
実施例６のスタンプ用印材は、捺印時にインクが出やす
く、インク消費量が大きい。さらに、実施例１と実施例
７を比較すると、インク補給用孔の径および個数が同じ
でも、ＣＯ2 レーザによる穿孔のほうがＹＡＧレーザに
よる穿孔よりもインク吸収時間が短くなっている。ま
た、実施例１と実施例８を比較すると、塩抽出法で成形
した場合でも、焼結法で成形した場合でも、インク吸収
時間に変わりはない。Comparing the stamp materials of Examples 1, 2 and 3, the smaller the diameter of the ink supply hole, the longer the ink absorption time. Comparing the stamp printing materials of Example 1 and Example 4, the smaller the number of ink supply holes, the shorter the perforation time of the ink supply holes, but the longer the ink absorption time. In order to set the diameter of the ink supply hole to 0.3 mm as in the second embodiment and to achieve the same ink absorption time as in the first embodiment, the number of the ink supply holes needs to be 13 as in the fifth embodiment. is there. However, in the case of the fifth embodiment, the operation of piercing the ink supply holes takes a relatively longer time than in the case of the first embodiment.
Further, in order to set the number of the ink supply holes to 3 and to achieve the same ink absorption time as in the first embodiment, it is necessary to set the diameter of the ink supply holes to 0.7 mm as in the sixth embodiment. However,
In the stamp printing material of Example 6, the ink easily comes out at the time of stamping, and the ink consumption is large. Further, comparing Example 1 and Example 7, even if the diameter and the number of the ink supply holes are the same, the ink absorption time is shorter in the case of perforation with the CO 2 laser than in the case of the YAG laser. Further, comparing Example 1 and Example 8, there is no change in the ink absorption time regardless of whether the ink is molded by the salt extraction method or the sintering method.
【００４２】一方、比較例１と上記実施例を比較する
と、比較例１のインク吸収時間が著しく長く、印面側か
らのインクの補給は不可能である。また、比較例２と実
施例１とを比較すると、ポンチでインク補給用孔を穿孔
した比較例２のスタンプ用印材もインク吸収時間は同じ
であるが、インク補給用孔の穿孔作業に長時間要し、製
造が困難である。On the other hand, when the comparative example 1 is compared with the above example, the ink absorption time of the comparative example 1 is remarkably long, and it is impossible to replenish the ink from the printing surface side. Further, when comparing the comparative example 2 with the example 1, the stamp printing material of the comparative example 2 in which the ink replenishing hole was punched with the punch has the same ink absorption time, but it takes a long time to perform the ink replenishing hole drilling operation. Costly and difficult to manufacture.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスタンプ
用印材の製造はインク補給用孔の穿設にレーザを用いる
ことから、従来のポンチ等による穿孔作業と比較して、
熟練を必要とせず、短時間でかつ確実に行うことができ
る。また、レーザによる穿孔であるため、インク補給用
孔を細くでき、従来のポンチ等による穿孔のような突出
文字に欠損を与える不都合も少ない。従って、本発明の
スタンプ用印材を用いて、印面側からインクの補給が可
能なスタンプが容易に製造できる。As described above, the production of the stamp printing material of the present invention uses a laser to form the ink supply hole, and therefore, compared to the conventional punching operation using a punch or the like.
It requires no skill and can be performed in a short time and reliably. Further, since the holes are formed by the laser, the ink supply holes can be made thinner, and there is little inconvenience that the protruding characters such as the holes formed by a conventional punch or the like may be damaged. Therefore, a stamp capable of replenishing ink from the stamp surface side can be easily manufactured using the stamp material of the present invention.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の一実施形態に係るスタンプ用印材を示
す印面側から見た図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a stamp material according to an embodiment of the present invention, as viewed from a stamp face side.
【図２】図１のスタンプ用印材の模式的Ａ−Ａ断面図で
ある。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the stamp printing material of FIG. 1 along AA.
【図３】図１のスタンプ用印材とは異なる形態に係るス
タンプ用印材を示す模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a stamp printing material according to a form different from the stamp printing material of FIG. 1;
【図４】従来のスタンプ用印材の模式的断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view of a conventional stamp printing material.
１ スタンプ用印材 ２ 印面層 ３ インク吸収保持層 ４ 表面層 ５ インク調節層 ６ 突出文字 ７ インク補給用孔 １１ スタンプ用印材 １２ 印面層 １３ インク吸収保持層 １４ 表面スキン層 １５ インク調節層 １６ 突出文字 １７ インク補給用孔 REFERENCE SIGNS LIST 1 stamp material 2 stamp surface layer 3 ink absorbing and retaining layer 4 surface layer 5 ink adjusting layer 6 protruding characters 7 ink supply hole 11 stamping material 12 stamp surface layer 13 ink absorbing and retaining layer 14 surface skin layer 15 ink regulating layer 16 protruding characters 17 Ink supply hole
Claims (7)
印面層の裏面側のインク吸収保持層とを有する多孔質の
スタンプ用印材であって、 前記印面層の表面にレーザによってインク補給用孔が穿
設されていることを特徴とするスタンプ用印材。1. A porous stamping material having a stamp surface layer provided with protruding characters on its surface and an ink absorption / retention layer on the back surface side of the stamp surface layer, wherein ink is supplied to the surface of the stamp surface layer by laser. A stamping material characterized by having holes formed therein.
層に至るものである請求項１に記載のスタンプ用印材。2. The stamp material according to claim 1, wherein the ink supply hole extends to an ink absorbing and retaining layer.
以上０．７ｍｍ以下とされ、かつ、個数が印面層の面積
０．７５ｃｍ2 当たり１個以上１２個以下とされている
請求項１又は請求項２に記載のスタンプ用印材。3. The ink supply hole has a diameter of 0.2 mm.
The stamp material according to claim 1 or 2 , wherein the number is not less than 0.7 mm, and the number is from 1 to 12 per 0.75 cm 2 of the area of the stamp face layer.
ンゴム、ポリウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、
ポリエチレン又はポリプロピレンが用いられている請求
項１、請求項２又は請求項３に記載のスタンプ用印材。4. Acrylonitrile butadiene rubber, polyurethane, ethylene vinyl acetate copolymer,
The stamp material according to claim 1, wherein polyethylene or polypropylene is used.
のスタンプ用印材がホルダーに取り付けられている連続
捺印可能なスタンプ。5. A stamp which can be continuously stamped, wherein the stamp material for stamp according to claim 1 is attached to a holder.
状素材を形成する工程、レーザによって該多孔質板状素
材の表面側に突出文字を刻設するとともに、表面から裏
面に貫通するインク補給用孔を穿設して印面層を形成す
る工程、およびこの印面層の裏面に多孔質のインク吸収
保持層を積層する工程を含むスタンプ用印材の製造方
法。6. A step of forming a porous plate-like material by a salt extraction method or a sintering method, wherein a laser is used to form a protruding character on the front side of the porous plate-like material and to penetrate the ink from the front surface to the back surface. A method for producing a stamp printing material, comprising the steps of: forming a replenishing hole to form a stamp face layer; and laminating a porous ink absorption / retention layer on the back surface of the stamp face layer.
ＡＧレーザを用いる請求項６に記載のスタンプ用印材の
製造方法。7. A CO 2 laser or a Y 2 laser as the laser.
The method for producing a stamp printing material according to claim 6, wherein an AG laser is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11011686A JP2000211226A (en) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | Sealing material for stamp and stamp utilizing this and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11011686A JP2000211226A (en) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | Sealing material for stamp and stamp utilizing this and manufacture thereof |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-01-20 JP JP11011686A patent/JP2000211226A/en not_active Withdrawn
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