JP2000206574A - 電気泳動表示用表示液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 顔料成分粒子による表示色と、染料によって
着色された分散媒による表示色との混色が起らないよう
にした電気泳動表示用表示液を提供する。 【解決手段】 表示液中に含まれる顔料粒子（分散粒
子）として粒子径の異なる顔料を混入して用いるか、
粒子形状が球形でない顔料を用いる。また、これら
、を併用することもできる。このような分散粒子を
用いることにより、分散粒子間及び分散粒子と表示面
（透明板）との間に形成される空隙への、分散媒の侵入
が極力阻止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電界の作用により可
逆的に視認状態を変化させうる電気泳動表示媒体用の表
示液に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気泳動表示装置は、少なくとも一方は
透明な２枚の基板をスペーサーを介して所望の間隔を開
けて対向配置して密閉空間を形成し、この密閉空間に分
散粒子（顔料成分）をこれと色調の異なる分散媒中に分
散させた表示液を充填して表示パネルとし、この表示パ
ネルに電界を印加して表示を得ようとするもので、透明
な基板面が表示面になる。

【０００３】密閉空間に充填される電気泳動表示用表示
液は、キシレン、イソパラフィン系などの分散媒、二酸
化チタンなどの微粒子（分散粒子）、この分散粒子の色
に対して色のコントラストを付けるための染料、界面活
性剤などの分散剤、及び荷電付与剤などの添加剤から構
成される。この表示液に電界を印加することにより表示
液中の分散粒子が透明板側に移動し表面には分散粒子の
色が現れる。これと逆方向の電界を印加することによ
り、分散粒子は背面側に移動し表面には分散媒の色ある
いは染料の色が現れる。

【０００４】電気泳動表示装置は、電界の向きを制御す
ることにより所望の表示を得る表示装置であり、表示液
が比較的入手容易な低コスト材料である、視野角が通常
の印刷物並に広い、消費電力が小さい、メモリー性を有
する等の長所を持つことから安価な表示装置として注目
されている。

【０００５】このような電気泳動表示装置の表示液中に
は、一般に、酸化チタンなどの高屈折率の分散粒子（顔
料成分）と、染料を溶解して着色された分散媒とが含ま
れているために、画像形成時に両者が混色を起こすこと
によるコントラストの低下が発生しやすい。この問題は
特に、表示面側に分散粒子が移動し表面に分散粒子の色
が現れる状態において、分散粒子どうしの間に存在する
空隙や分散粒子と透明板との間で形成される空隙に、染
料によって着色された分散媒が存在することで、分散粒
子の色に着色された分散媒の色が混ざってしまう場合に
顕著に現れる。中でも、分散粒子が白色顔料の場合には
地肌部（非記録部）の白さを低下させるために、表示材
料にとって致命的な欠陥につながりかねない。

【０００６】このような問題点を解決するために、過去
において、分散媒の着色に用いられる染料として、顔料
粒子表面に対して非吸着性の染料を用いること（Phlips
Lab:Conference Record of 1980 Biennial Disp. Res.
Conf.）が提案されている。しかし、この方法では顔料
粒子表面への微量な染料の吸着は低減できるかもしれな
いが、根本的に顔料粒子間の間隙に対する分散媒の進入
を防ぐことはできず、大幅な改善にはつながらない。

【０００７】また、分散媒中の染料濃度を低くすること
（Xerox Paio Alto:Proc.SID,Vol.18,3/4,1977）や、染
料濃度、顔料濃度、界面活性剤の最適化による改善（松
下：Proc.SID,Vol.18,No.3/4,4977）も提案されてい
る。しかしながら、これらの方法も混色を少なくする為
に、分散媒中の染料濃度を低くすることで、逆に分散媒
による表示色の濃度低下を引き起こしている。また、濃
度低下を防ぐ目的で、表示媒体としてのセル厚を大きく
することも同時に行われているが、この場合には、応答
速度低下という別の問題を引き起こしてしまい、根本的
な解決に至らないのが現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、分散
粒子間に形成される空隙及び分散粒子と表示面（透明
板）との間に形成される空隙への、分散媒の進入を防ぐ
ことで、顔料成分粒子による表示色と染料によって着色
された分散媒による表示色の混色が起こらないように
し、コントラストの良好な電気泳動表示装置用の表示液
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は顔料粒子（分散
粒子）及びこれと色調の異なる分散媒を主成分とする電
気泳動表示装置用表示液において、顔料粒子間及び顔料
粒子と表示面側の透明板との間に形成される空隙への分
散媒の浸入を防ぐことで、良好なコントラストを有する
表示を可能にしたものである。

【００１０】本発明によれば、第一に、顔料成分及びそ
れと異なる色調を有する分散媒を主成分とする電気泳動
表示用表示液において、該顔料成分が異なる粒子径を持
つ粒子の混合物であることを特徴とする電気泳動表示用
表示液が提供される。

【００１１】第二に、前記異なる粒子径をもつ顔料成分
粒子の混合物において、小さい方の粒子の平均粒子径が
大きい方の粒子の平均粒子径の１／４以下であることを
特徴とする上記第一の電気泳動表示用表示液が提供され
る。

【００１２】第三に、顔料成分及びそれと異なる色調を
有する分散媒を主成分とする電気泳動表示用表示液にお
いて、該顔料成分が非球形粒子であることを特徴とする
電気泳動表示用表示液が提供される。

【００１３】第四に、前記非球形顔料成分粒子が部分的
に平面形状を有するものであることを特徴とする上記第
三の電気泳動表示用表示液が提供される。

【００１４】第五に、前記非球形顔料成分粒子が粒子径
の異なる粒子の複合体形状を有するものであることを特
徴とする上記第三の電気泳動表示用表示液が提供され
る。

【００１５】（作用）本発明では、電気泳動表示装置用
表示液中に含まれる顔料成分として粒子径の異なる顔料
粒子を混合して用いる。この場合、大きな粒子径の顔料
粒子間及び大きな粒子径の顔料粒子と表示面側の透明板
との間に形成される空隙を、小さな粒子径を有する顔料
粒子で充填することにより、染料で着色された分散媒の
浸入を防ぐことができ、顔料粒子の色と染料の色の混色
のない表示が可能となる。

【００１６】また、本発明においては、顔料粒子として
用いる粒子径の異なる顔料の粒子径の比において、小さ
い方の粒子の粒子径が大きい方の粒子の粒子径の１／４
以下である場合に特に好ましい。

【００１７】更に、本発明では、電気泳動表示装置用表
示液中に含まれる顔料成分（分散粒子）として、粒子形
状が球形でない顔料粒子を用いることが望ましい。これ
は、上述の顔料粒子間及び顔料粒子と表示面側の透明板
との間に形成される空隙への分散媒の浸入をより効果的
に防ぐことで、良好なコントラストを有する表示が可能
となるためである。

【００１８】この場合、非球形の顔料粒子は部分的に平
面形状を有したものを用いることが望ましい。球形でな
い顔料粒子に部分的に平面形状が存在することで、顔料
粒子間及び顔料粒子と表示面側の透明板との間に形成さ
れる空隙の形成が阻害されることにより、顔料粒子の色
と染料の色との混色のない表示がより可能となる。それ
らの顔料粒子の形状としては種々のものがあり、例え
ば、笹葉状、針状、柱状粒子、円盤状粒子、扁平状粒子
等があるが、なかでも円盤状粒子、扁平状粒子が特に好
ましい。これらの笹葉状、針状、柱状粒子、円盤状粒子
又は扁平状粒子等の微粒子については、市販品として入
手でき、また「微粒子ポリマーの新展開（株式会社東レ
リサーチセンター）」の３９頁に異形粒子の具体的な形
状として記載されている。更にまた、扁平状粒子の形状
については、「乳化・分散プロセスの機能と応用技術
（サイエンスフォーラム）」の４４１頁にも記載されて
いる。

【００１９】また、非球形の顔料粒子はその形状が粒子
径の異なる粒子の複合体であることによっても、前記と
同様に、顔料粒子間及び顔料粒子と表示面側の透明板と
の間に形成される空隙の形成が阻害されることにより、
顔料粒子の色と染料の色との混色のない表示がより可能
となる。この場合の複合粒子としては、ある大きさの粒
子のまわりにそれよりも小さな粒子が全体を取り込むよ
うにして複合化した粒子（野苺型又は、金平糖型）や、
ある大きさの粒子のまわりにそれよりも小さな粒子が１
つだけ複合化した粒子（だるま型）のようなものがあ
る。これらの微粒子形状に関しては、「高分子加工３４
巻１０９頁（１９８５）」に記載されている。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に本発明をさらに詳細に説明
する。本発明は、前記したように、顔料成分及びそれと
異なる色調を有する分散媒を主成分とし、該顔料成分が
異なる粒子径を持つ顔料粒子の混合物であることを特徴
とした電気泳動表示用表示液に係わるものである。ここ
では、粒子径の異なる顔料成分を混合して用いることで
望ましい効果が得られており、特に、平均粒子径におい
て、小さい方の粒子の平均粒子径が、大きい方の粒子の
平均粒子径の１／４以下であるときに優れた効果が得ら
れる。また、本発明では、電気泳動表示装置用表示液中
に含まれる顔料粒子（分散粒子）として、粒子形状が球
形でない顔料を用いることで効果が得られており、特に
この非球形の顔料粒子は、その粒子形状に部分的に平面
形状を有する場合、又は粒子形状が粒子径の異なる粒子
の複合体である場合に優れた効果が得られている。

【００２１】本発明における分散粒子として用いられる
顔料としては、有色または白色の無機顔料を用いること
が可能である。有色の顔料としては、クロムイエロー、
カドミウムイエロー、モリブデートオレンジ、ベンガ
ラ、カドミウムレッド、マンガンバイオレット、紺青、
群青、エメラルドグリーン、カーボンブラック、鉄黒等
が挙げられる。白色の顔料としては、酸化亜鉛、塩基性
炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、硫酸鉛、リトポン、硫化亜鉛、
酸化チタン、酸化アンチモン等が挙げられ、これら白色
顔料を用いたときは白色と有色のコントラストを形成す
ることが可能であり、中でも酸化チタンは白色を得る場
合特に好ましい顔料である。

【００２２】これらの顔料成分は、顔料単独の微粒子・
中空粒子、顔料粒子表面を樹脂で覆った複合粒子、ポリ
マー粒子・中空ポリマー粒子の表面を顔料で覆った複合
粒子のいずれの形態としても用いることが可能であり、
これらの微粒子を分散微粒子として用いればよい。

【００２３】上記顔料成分を顔料単独の粒子として用い
る場合には、顔料の微粒子あるいは中空粒子を直接分散
粒子として用いればよい。顔料の中空粒子を用いる場合
には、表面に顔料成分を有し内部に空隙を有する微粒子
の内部空隙を確保した顔料微粒子の調製が必要であり、
そのための手段として顔料成分を多孔質または中空の状
態で形成する方法を用いる場合の方法として、「色材、
５９（９）、５４３、（１９８６）」に記載されている
界面重合法、「色材、７０（６）、３７８、（１９９
７）」に記載されている界面ゲル化反応法を用いて調製
することが出来る。

【００２４】また、上記顔料成分を各種複合粒子として
用いる場合には、各種粒子の表面改質で行われている手
法を用いることが可能であり、顔料粒子表面を樹脂で覆
った複合粒子の場合には、顔料粒子表面をシリコーン樹
脂で被覆する方法、長鎖アルキル基を有するカップリン
グ剤による表面処理、カップリング剤とシリコーンを併
用した被覆、グラフトによる表面改質等が挙げられる。

【００２５】一方、ポリマー粒子あるいは中空ポリマー
粒子の表面を顔料で覆った複合粒子の場合にも、既存の
方法によって調製可能であり、例えば「色材、５９
（９）、５４３、（１９８６）」に記載されている真空
蒸着法、粉床法、トポケミカル法、メカノケミカル法、
表面沈積法、含浸法、懸濁法、複合エマルジョン法など
が挙げられる。更にその他の方法として「最新粉体の材
料設計、２７４，２７７、（テクノシステム発行）」に
記載されている無機質壁カプセル化法、コートマイザー
法、「色材、７１（２）、１０３、（１９９８）」に記
載されているゾル−ゲル法、「色材、７１（７）、４４
９、（１９９８）」に記載されている逆ミセル法などが
挙げられる。

【００２６】この場合に、核となるポリマー粒子として
は、ポリエチレン、ポリスチレン、シリコーンポリマ
ー、ポリメタクリル酸メチル、尿素−ホルマリン樹脂を
はじめとする各種ポリマー粒子を用いることができる。
また、中空ポリマー粒子としては、Ｗ／Ｏ／Ｗエマルジ
ョンを懸濁重合したポリエステル系多孔粒子、アクリル
系多孔粒子、シード重合法で作られるスチレン−アクリ
ル系の中空ラテックス、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル系、アクリロニトリル系の熱膨張性マイクロカプセ
ル等の利用が可能である。具体的にはローム・アンド・
ハース社のローペイク、日本合成化学社製のＪＳＲ中空
粒子、松本油脂社製の熱膨張マイクロカプセル、大日本
インキ化学社製のＧｒｎｎｇｏｌｌなどが挙げられる。

【００２７】本発明において、顔料粒子と色調の異なる
分散媒としては、顔料粒子と異なる色の染料を溶解させ
た導電率の低い高絶縁性の有機溶媒が用いられる。

【００２８】染料としては、有機溶媒に溶解可能な油溶
性染料が用いられ、オイルイエロー３Ｇ、ファーストオ
レンジＧ、オイルレッド５Ｂ、オイルバイオレット＃７
３０、マクロレツクスプルーＲＲ、スミプラストグリー
ンＧ、オイルブラウンＧＲ、スーダンブラックＸ６０な
どが代表的なモノとして挙げられる。

【００２９】導電率の低い高絶縁性の有機溶媒として
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフテン系炭化水
素などの芳香族炭化水素類、ヘキサン、シクロヘキサ
ン、ケロシン、パラフィン系炭化水素などの脂肪族炭化
水素類、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラク
ロロエチレン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロ
エチレン、臭化エチルなどのハロゲン化炭化水素類など
が挙げられる。これらの有機溶媒は、それぞれ単独で又
は２種類以上を混合して用いることが出来る。

【００３０】本発明においては、必要に応じて顔料粒子
の分散媒中での分散性を補足するために、分散媒に溶解
可能な陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性
界面活性剤、非イオン性界面活性剤、フッ素系界面活性
剤、ブロック型ポリマー、グラフト型ポリマーなどの分
散剤をそれぞれ単独または２種類以上を混合して用いる
ことができる。

【００３１】このような表示液を用いた電気泳動表示装
置の一例としては、次のような形態が挙げられる。 （１）一対のガラス基板１１，１２等の透明部材の一方
に所望のパターンで形成された透明電極２１，２２を有
するものを、スペーサー３を介して対向配置させて空間
をつくり、その空間に本発明の表示液を充填する（図
１）。 （２）全面電極を施した基板に、多数のスペーサー３を
介して絶縁フィルム５を対向させ不連続の空間をつく
り、その空間に本発明の表示液４を充填する（図２）。 （３）一対のガラス基板等の透明部材の一方に所望のパ
ターンで形成された透明電極を有するものを、スペーサ
ー３を介して対向配置させて空間をつくり、その空間に
本発明の表示液を内包させたマイクロカプセル６を充填
する（図３）。なお、この例では空間の代りにバインダ
ーが存在していてもよい。 （４）全面電極を施した基板に多数のスペーサーを介し
て絶縁フィルムを対向させ不連続の空間をつくり、その
空間に本発明の表示液を内包させたマイクロカプセルを
充填する（図４）。なお、この例では空間の代りにバイ
ンダーが存在していてもよい。 （５）全面電極を施した基板に、本発明の表示液を内包
させたマイクロカプセル６をバインダー７とともに塗布
する（図５）。

【００３２】ここで、本発明の表示液をマイクロカプセ
ルに内包させる方法としてはｉｎ−ｓｉｔｕ法、界面重
合法、コアセルベーション法等により調製することが可
能であり、その際マイクロカプセルの壁材としては、ポ
リウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素
−ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド
樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミ
ド、ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシ
樹脂、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ポ
リ酢酸ビニル、ゼラチシ等が挙げられる。

【００３３】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。

【００３４】実施例１ 分散媒としてテトラクロロエチレンに０．５ｗｔ％の青
色染料（マクロレックスブルーＲＲ：バイエル社）を溶
解したものを用い、泳動粒子（分散粒子）として、平均
粒子径０．２５μｍの二酸化チタン（石原産業製、ＣＲ
−５０−２）と平均粒子径０．２μｍの二酸化チタン
（石原産業製、ＣＲ−６３）の混合物（重量比で１：
１）を用いた。この粒子とジオクチルスルホコハク酸ナ
トリウムを分散媒に各々５ｖｏｌ％と０．０１ｗｔ％混
合して電気泳動表示用表示液を調製した。

【００３５】続いて、透明基板として厚さ３ｍｍのガラ
ス板を用い、その片面に透明導電膜（ＩＴＯ膜）を形成
させたものをスペーサーのナイロンビーズを介して対向
配置させて約８０μｍの空間を形成する。その空間に上
記の表示液を注射器を用いて注入後、両ガラス板をエポ
キシ樹脂系接着剤で封止することにより電気泳動表示パ
ネルを作成した。この電気泳動表示パネルに導電ぺース
トにより配線を施し、これを直流電源に接続し電圧を印
加して分散粒子を泳動させて白色の表示を得た。

【００３６】実施例２ 分散媒としてテトラクロロエチレンに０．５ｗｔ％の青
色染料（マクロレツクスブルーＲＲ：バイエル社）を溶
解したものを用い、泳動粒子として、平均粒子粒径０．
２５μｍの二酸化チタン（石原産業製、ＣＲ−５０−
２）と平均粒子径０．２μｍの二酸化チタン（石原産業
製、ＣＲ−６３）の混合物（重量比で１：１）を用い
た。この粒子とオレイン酸を分散媒に各々１０ｗｔ％と
０．５ｗｔ％混合して、分散液とした。続いて、この分
散液を内包するマイクロカプセルを以下のように作製し
た。ゼラチン水溶液とアラビアゴム水溶液を混合して、
５０℃に昇温し水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを
９に調整する。この中に上記分散液を加え、撹拌して乳
化する。さらにｐＨを４まで徐々に下げて分散液界面に
ゼラチン／アラビアゴムの濃厚液を析出させた後、温度
を下げて皮膜をゲル化し、グルタールアルデヒド水溶液
を加えて硬化した。このようにしてゼラチンを壁材とす
るマイクロカプセルのスラリーを得た。カプセル径は平
均６０μｍとなるように乳化条件を制御した。このマイ
クロカプセルスラリーとポリビニルアルコール１０％水
溶液とを等重量で混合し電気泳動表示用表示液を調製し
た。

【００３７】上記にて作製した電気泳動表示用表示液
を、基盤（１００μｍ厚のＰＥＴフイルム）上にＩＴＯ
薄膜をスパッタリング法により形成した共通電極上に、
ブレードコーターで塗布し、乾燥することによりマイク
ロカプセルが共通電極上に塗工層として固定された電気
泳動表示媒体を作製した。この電気泳動表示媒体の表示
面側に対向電極を設置し、この対向電極と共通電極との
間にセルに直流電源に接続し電圧を印加し分散粒子を泳
動させて白色の表示を得た。

【００３８】実施例３ 泳動粒子（分散粒子）として、平均粒子径０．２５μｍ
の二酸化チタン（石原産業製、ＣＲ−５０−２）と平均
粒子径０．０２〜０．０５μｍの二酸化チタン（石原産
業製、ＴＴＯ−５５（Ｓ））の混合物（重量比で１：
１）を用いた以外は、実施例１と同様にして電気泳動表
示用表示液及び、電気泳動表示媒体を作製した。また、
実施例１と同様にして白色の表示を得た。

【００３９】実施例４ 泳動粒子（分散粒子）として、平均粒子径０．２５μｍ
の二酸化チタン（石原産業製、ＣＲ−５０−２）と平均
粒子径０．０２〜０．０５μｍの二酸化チタン（石原産
業製、ＴＴＯ−５５（Ｓ））の混合物（重量比で１：
１）を用いた以外は、実施例２と同様にして電気泳動表
示用表示液及び、電気泳動表示媒体を作製した。また、
実施例２と同様にして白色の表示を得た。

【００４０】実施例５ 泳動粒子（分散粒子）として、ポリスチレンからなるシ
ード粒子と架橋性モノマーとの重合反応をイソオクタン
中で行うことによって得られた平均粒子径（偏平面の直
径）が２．０μｍの偏平型ポリマー粒子１０ｇと平均粒
子径０．０５μｍの二酸化チタン（富士チタン工業製、
ＴＡＦ−５１０ＡＳ）５ｇを混合後、高速気流中衝撃ミ
ル（バイブリタイザー）を用い８０００ｒｐｍで処理す
ることによって得られた表面に酸化チタンを有する偏平
粒子を用いること以外は、実施例１と同様にして電気泳
動表示用表示液及び、電気泳動表示媒体を作製した。ま
た、実施例１と同様にして白色の表示を得た。

【００４１】実施例６ 泳動粒子（分散粒子）として、実施例５にて作製された
表面に平均粒子径０．０５μｍの酸化チタン（富士チタ
ン工業製、ＴＡＦ−５１０ＡＳ）を有する偏平粒子を用
いること以外は、実施例２と同様にして電気泳動表示用
表示液及び電気泳動表示媒体を作製した。また、実施例
２と同様にして白色の表示を得た。

【００４２】実施例７ 泳動粒子（分散粒子）として、シード粒子であるポリア
クリル酸エチルの外郭部に、水溶性の開始剤（過硫酸カ
リウム）を用いたポリスチレンの重合反応を行うことに
より得られた平均粒子径５．０μｍの野苺（金平糖）型
複合粒子１０ｇと、平均粒子径０．０５μｍの酸化チタ
ン（富士チタン工業製、ＴＡＦ−５１０ＡＳ）５ｇを混
合後、高速気流中衝撃ミル（ハイブリタイザー）を用い
８０００ｒｐｍで処理することによって得られた表面に
酸化チタンを有する野苺（金平糠）型複合粒子を用いる
こと以外は、実施例１と同様にして電気泳動表示用表示
液及び電気泳動表示媒体を作製した。また、実施例１と
同様にして白色の表示を得た。

【００４３】実施例８ 泳動粒子（分散粒子）として、実施例７にて作製された
表面に平均粒子径０．０５μｍの酸化チタン（富士チタ
ン工業製、ＴＡＦ−５１０ＡＳ）を有する偏平粒子を用
いること以外は、実施例２と同様にして電気泳動表示用
表示液及び、電気泳動表示媒体を作製した。また、実施
例２と同様にして白色の表示を得た。

【００４４】実施例９ 泳動粒子（分散粒子）として繊維径０．０５〜０．１０
μｍで繊維長３〜６μｍの針状の二酸化チタン（石原産
業製、ＦＴＬ−１０２）を用いた以外は、実施例１と同
様にして電気泳動表示用表示液及び電気泳動表示媒体を
作製した。また、実施例１と同様にして白色の表示を得
た。

【００４５】実施例１０ 泳動粒子（分散粒子）として繊維径０．０５〜０．１０
μｍで繊維長３〜６μｍの針状の二酸化チタン（石原産
業製、ＦＴＬ−１０２）を用いた以外は、実施例２と同
様にして電気泳動表示用表示液及び電気泳動表示媒体を
作製した。また、実施例２と同様にして白色の表示を得
た。

【００４６】比較例１ 泳動粒子（分散粒子）として平均粒子径０．２５μｍの
二酸化チタン（石原産業製、ＣＲ−５０−２）を用いた
以外は、実施例１と同様にして電気泳動表示用表示液及
び電気泳動表示媒体を作製した。また、実施例１と同様
にして白色の表示を得た。

【００４７】比較例２ 泳動粒子（分散粒子）として平均粒子径０．２５μｍの
二酸化チタン（石原産業製、ＣＲ−５０−２）を用いた
以外は、実施例２と同様にして電気泳動表示用表示液及
び電気泳動表示媒体を作製した。また、実施例２と同様
にして白色の表示を得た。

【００４８】く評価結果＞上記にて形成した電気泳動表
示媒体の白色表示部分について目視観察を行い、染料に
よって着色された分散媒との混色による白さの低下を評
価した。結果を表１に示す。表１中、混色による白さの
低下がないの◎から、低下が著しいの×まで順次○、△
○、△、×△に従って低下していくことを表している。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】表１に示した結果から明らかなように、
本発明によれば分散顔料の色（白色の顔料を用いた場合
には白色）を表示時する際の、染料によって着色された
分散媒との混合が起こりにくく、両者の混色の発生のし
にくい電気泳動表示用表示液及び電気泳動表示媒体が提
供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気泳動表示用表示液を用いて作製さ
れる表示媒体の一例の概略図。

【図２】本発明の電気泳動表示用表示液を用いて作製さ
れる表示媒体の一例の概略図。

【図３】本発明の電気泳動表示用表示液を用いて作製さ
れる表示媒体の一例の概略図。

【図４】本発明の電気泳動表示用表示液を用いて作製さ
れる表示媒体の一例の概略図。

【図５】本発明の電気泳動表示用表示液を用いて作製さ
れる表示媒体の一例の概略図。

【符号の説明】

３ スペーサー ４ 表示液 ５ 絶縁フィルム ６ 表示液を内包させたマイクロカプセル ７ バインダー １１ 基版 １２ 透明基板 ２１、２２ 透明電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筒井 恭治 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 近藤 均 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 加藤 幾雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 原田 成之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 5C094 AA03 AA06 BA09 BA75 BA84 BA92 BA93 CA23 FB02 JA08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料成分及びそれと異なる色調を有する
   分散媒を主成分とする電気泳動表示用表示液において、
   該顔料成分が異なる粒子径を持つ粒子の混合物であるこ
   とを特徴とする電気泳動表示用表示液。
2. 【請求項２】 前記異なる粒子径をもつ顔料成分粒子の
   混合物において、小さい方の粒子の平均粒子径が大きい
   方の粒子の平均粒子径の１／４以下であることを特徴と
   する請求項１記載の電気泳動表示用表示液。
3. 【請求項３】 顔料成分及びそれと異なる色調を有する
   分散媒を主成分とする電気泳動表示用表示液において、
   該顔料成分が非球形粒子であることを特徴とする電気泳
   動表示用表示液。
4. 【請求項４】 前記非球形顔料成分粒子が部分的に平面
   形状を有するものであることを特徴とする請求項３記載
   の電気泳動表示用表示液。
5. 【請求項５】 前記非球形顔料成分粒子が粒子径の異な
   る粒子の複合体形状を有するものであることを特徴とす
   る請求項３記載の電気泳動表示用表示液。