JP2000204943A - Method for intercoupling flow passage division pipes different in diameter - Google Patents
Method for intercoupling flow passage division pipes different in diameterInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、それぞれ径の異な
る流路分割パイプ（仕切板により内部が２つの流路に分
割されたパイプ）を相対的に変位可能に連結する方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of connecting relatively relatively displaceable pipes having different diameters (pipe whose interior is divided into two flow paths by a partition plate).
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、内部が２つの流路に分割された流
路分割パイプの連結構造としては、特開平９−２５０６
７８号公報に開示されたものが知られている。この連結
構造では、図１４に示すように、上流側の第１パイプ１
１０と下流側の第２パイプ１２０とがボールジョイント
によって相対的に変位可能に連結されている。そして、
第１仕切板１１２の端部には円弧状に膨らんだ弧状凸部
１１５が設けられ、第２仕切板１２２の端部には円弧状
に凹んだ弧状凹部１２５が設けられている。弧状凸部１
１５と弧状凹部１２５は、いずれも点Ｃｅ（連結用フラ
ンジ１２３の球面部分の中心となる点）を中心とする同
心円上に配置され、弧状凸部１１５と弧状凹部１２５は
所定距離ｄだけ隔てて配置されている。この連結構造に
車両の上下方向の振動が伝達されると、下流側の第２パ
イプ１２０は点Ｃｅを中心として上下方向即ち図１４
（ｂ）の白抜き矢印の方向に振動するが、弧状凸部１１
５及び弧状凹部１２５は点Ｃｅの同心円として形成され
ているため、両者は所定距離ｄを保ったまま相対的に変
位する。2. Description of the Related Art Conventionally, as a connecting structure of a flow path dividing pipe whose inside is divided into two flow paths, Japanese Patent Laid-Open No. 9-2506 discloses
The one disclosed in Japanese Patent Publication No. 78 is known. In this connection structure, as shown in FIG.
10 and the second pipe 120 on the downstream side are relatively displaceably connected by a ball joint. And
An arc-shaped convex portion 115 bulging in an arc shape is provided at an end portion of the first partition plate 112, and an arc-shaped concave portion 125 concaved in an arc shape is provided at an end portion of the second partition plate 122. Arc-shaped convex part 1
15 and the arc-shaped concave portion 125 are both arranged on a concentric circle centered on a point Ce (point at the center of the spherical portion of the connecting flange 123), and the arc-shaped convex portion 115 and the arc-shaped concave portion 125 are separated by a predetermined distance d. Are located. When vibration in the vertical direction of the vehicle is transmitted to this connection structure, the second pipe 120 on the downstream side moves in the vertical direction around the point Ce, that is, in FIG.
Vibration in the direction of the white arrow in FIG.
Since 5 and the arc-shaped concave portion 125 are formed as concentric circles of the point Ce, they are relatively displaced while maintaining the predetermined distance d.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、２つの流路
分割パイプの径が同じ場合には、上記公報の構造で容易
に対処できるが、例えば上述の例において第１パイプの
径が第２パイプの径よりも大きい場合には、第２パイプ
の端部を拡管して第１パイプの径に合わせる必要があ
る。In the case where the diameters of the two flow-path split pipes are the same, the structure disclosed in the above publication can easily cope with such a problem. If the diameter is larger than the diameter of the first pipe, it is necessary to expand the end of the second pipe to match the diameter of the first pipe.
【０００４】しかし、第２パイプの端部を拡管すると、
第２仕切板とパイプとの接合が破壊されることがあった
（第１の問題点）。また、たとえ接合が破壊されなかっ
たとしても、第２仕切板が伸長することにより弧状凹部
の形状が歪み、正確な円弧ではなくなってしまう。この
ように弧状凹部の形状が歪んだ場合には、車両の上下方
向の振動が伝達されて両パイプが相対的に変位したと
き、仕切板同士が接触して異音が発生したり、仕切板同
士が大きく離間して分割流路を流れる排ガス同士が干渉
し合ってエンジン性能が低下したりするという問題があ
った（第２の問題点）。[0004] However, when the end of the second pipe is expanded,
The joint between the second partition plate and the pipe was sometimes broken (a first problem). Further, even if the joint is not broken, the shape of the arc-shaped concave portion is distorted due to the extension of the second partition plate, so that the arc is not an accurate arc. When the shape of the arcuate concave portion is distorted in this way, when the vertical vibration of the vehicle is transmitted and the two pipes are relatively displaced, the partition plates come into contact with each other to generate abnormal noise, There has been a problem that the exhaust gas flowing in the divided flow path is largely separated from each other and interferes with each other, thereby deteriorating the engine performance (second problem).
【０００５】一方、特開平９−２１０２７２号公報に
は、拡管又は縮管を行うのに適した流路分割パイプが開
示されている。この流路分割パイプは、仕切板の端部に
スリット溝を形成したものである。これによれば、流路
分割パイプの端部を拡管したとしても仕切板のスリット
溝の幅が広がるため仕切板とパイプとの接合が破壊され
るおそれはない。したがって、上述の第１の問題点はこ
れにより解消される。しかし、この場合においても、仕
切板が伸長することにより弧状凹部の形状が歪んで正確
な円弧ではなくなってしまうため、上述の第２の問題点
は依然として解消されない。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-210272 discloses a flow path dividing pipe suitable for expanding or contracting a pipe. This channel dividing pipe is formed by forming a slit groove at an end of a partition plate. According to this, even if the end of the flow path dividing pipe is expanded, the width of the slit groove of the partition plate is widened, so that there is no possibility that the joint between the partition plate and the pipe is broken. Therefore, the first problem described above is solved by this. However, also in this case, the shape of the arcuate concave portion is distorted due to the extension of the partition plate and is not an accurate arc, so that the above-mentioned second problem still remains.
【０００６】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、異径の流路分割パイプ同士が相対的に変
位する際に支障が生じることのない連結方法を提供する
ことを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a connecting method which does not hinder the relative displacement between pipes having different diameters. I do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記課題
を解決するため、本発明の第１は、異径の流路分割パイ
プを連結する方法（換言すれば異径の流路分割パイプの
連結構造を製造する方法、以下同じ）において、拡管工
程→被覆工程→連結工程をこの順で実施するものであ
る。但し、各工程の前後に他の工程が実施されてもよ
い。拡管工程では、軸方向に対して略直交する方向に伸
長可能な可変部が端部に設けられた第２仕切板により内
部が２つの流路に分割された小径の第２パイプにつき、
その可変部近傍を拡管して第１パイプの径と略一致させ
る。被覆工程では、予め円弧状に凹むように形成された
弧状凹部を備えた被覆部材により、拡管後の第２パイプ
の第２仕切板の端部を被覆する。拡管工程を実施すると
第２仕切板の端部の形状が歪むため、拡管後の第２仕切
板の端部を精度のよい円弧になるように仕上げることは
困難である。このため、被覆工程で、別途予め精度よく
円弧状に形成した弧状凹部を備えた被覆部材を用意し、
この被覆部材により拡管後の第２パイプの第２仕切板の
端部を被覆している。この結果、拡管後の第２パイプの
第２仕切板の端部には、精度よく円弧状に形成された弧
状凹部が設けられる。連結工程では、第１パイプの第１
仕切板の円弧状に膨らんだ端部と第２パイプの第２仕切
板の端部を被覆する被覆部材の弧状凹部とを同心円上で
且つ所定距離隔てて配置した状態で、第２パイプが第１
パイプに対してその同心円の中心を軸として変位するよ
うに連結する。このように連結する方法としては、例え
ば、周知のボールジョイント構造やピンジョイント構造
により連結する方法が挙げられる（以下の本発明の第
２、第３においても同じ）。Means for Solving the Problems and Effects of the Invention In order to solve the above problems, a first aspect of the present invention is a method of connecting flow dividing pipes of different diameters (in other words, a method of connecting flow dividing pipes of different diameters). In the method of manufacturing the connection structure, the same applies hereinafter), the pipe expansion step, the coating step, and the connection step are performed in this order. However, other steps may be performed before and after each step. In the pipe expansion step, a small-diameter second pipe whose inside is divided into two flow paths by a second partition plate provided at an end with a variable portion that can be extended in a direction substantially orthogonal to the axial direction,
The vicinity of the variable portion is expanded to substantially match the diameter of the first pipe. In the covering step, an end of the second partition plate of the second pipe after the expansion is covered with a covering member having an arc-shaped concave portion formed in advance so as to be concave in an arc shape. When the pipe expansion step is performed, the shape of the end of the second partition plate is distorted, so that it is difficult to finish the end of the second partition plate after pipe expansion so as to have a highly accurate arc. For this reason, in the coating step, a coating member having an arc-shaped recess separately formed in advance into an arc with high precision is prepared,
This covering member covers the end of the second partition plate of the second pipe after the expansion. As a result, at the end of the second partition plate of the second pipe after the expansion, an arc-shaped concave portion formed in an arc with high accuracy is provided. In the connecting step, the first pipe
With the arcuately bulging end of the partition plate and the arcuate recess of the covering member covering the end of the second partition plate of the second pipe arranged concentrically and separated by a predetermined distance, the second pipe is placed in the second pipe. 1
The pipe is connected to be displaced about the center of the concentric circle as an axis. As a method of connecting in this manner, for example, a method of connecting by a well-known ball joint structure or a pin joint structure can be mentioned (the same applies to the second and third aspects of the present invention described below).
【０００８】以上の連結方法によれば、第２パイプが第
１パイプに対して相対的に変位する際、第１パイプ側の
円弧状に膨らんだ端部及び第２パイプ側の弧状凹部はい
ずれも同心円の円弧であり、しかも、第２パイプはこの
同心円の中心を軸として変位するため、第２パイプ側の
弧状凹部は第１パイプ側の円弧状に膨らんだ端部と所定
距離を保ったまま変位することになる。したがって、両
者は相対的に変位したとしても互いに接触することな
く、また、大きく離間することもない。この点は、所定
距離を小さく設定したとしても維持される。加えて、拡
管工程では、第２パイプが拡管されたとき第２仕切板の
可変部が伸長するため第２仕切板と第２パイプとの接合
が破壊されることはない。According to the above connection method, when the second pipe is relatively displaced with respect to the first pipe, the arc-shaped bulging end on the first pipe side and the arcuate concave section on the second pipe side are formed. Is also a concentric arc, and the second pipe is displaced about the center of the concentric circle, so that the arc-shaped concave portion on the second pipe side maintains a predetermined distance from the arc-shaped bulging end on the first pipe side. It will be displaced as it is. Therefore, even if they are relatively displaced, they do not come into contact with each other and do not largely separate from each other. This point is maintained even if the predetermined distance is set small. In addition, in the pipe expanding step, when the second pipe is expanded, the variable portion of the second partition plate extends, so that the joint between the second partition plate and the second pipe is not broken.
【０００９】ここで、可変部としては、例えば軸方向に
延びる１又は複数のスリット溝や、軸方向に対して略直
交する方向に山と谷が連なった形状の波状部などのほ
か、第２仕切板の材質につき第２仕切板と第２パイプと
の接合を破壊する力よりも弱い力で第２仕切板が伸長す
るような材質を選定して第２仕切板全体を可変部として
もよい。また、可変部としてスリット溝を採用した場合
には、分割された２つの流路を流れる排ガス同士がスリ
ット溝を介して干渉し合うおそれがあるため、このおそ
れを解消すべく、被覆工程において被覆部材によりスリ
ット溝を塞ぐのが好ましい。更に、被覆部材は二つ折り
形状であって折り曲げた箇所の背の部分が弧状凹部とな
るように形成され、被覆工程では前記被覆部材の二つ折
り形状の隙間に第２仕切板の端部が挿入されることが好
ましい。この場合、被覆工程をスムーズに行うことがで
きる。Here, the variable portion may be, for example, one or more slit grooves extending in the axial direction, a wavy portion having peaks and valleys in a direction substantially perpendicular to the axial direction, and a second portion. The material of the partition plate may be selected such that the second partition plate extends with a force weaker than the force that breaks the joint between the second partition plate and the second pipe, and the entire second partition plate may be the variable portion. . Further, when a slit groove is adopted as the variable portion, exhaust gases flowing through the two divided flow paths may interfere with each other via the slit groove. Preferably, the slit groove is closed by a member. Further, the covering member is formed so as to have a two-fold shape, and the back part of the bent portion is formed into an arcuate concave portion. In the covering step, the end of the second partition plate is inserted into the two-fold shape gap of the covering member. Is preferably performed. In this case, the coating process can be performed smoothly.
【００１０】次に、本発明の第２は、同じく異径の流路
分割パイプを連結する方法において、拡管工程→アダプ
タ取付工程→連結工程をこの順で実施するものである。
但し、各工程の前後に他の工程が実施されてもよい。拡
管工程では、パイプの一端の近傍部分を除いて第２仕切
板により内部が２つの流路に分割された小径の第２パイ
プのうち第２仕切板の存在しない部分を拡管して第１パ
イプの径と一致させる。アダプタ取付工程では、予め端
部が円弧状に凹むように形成された仕切板アダプタを拡
管後の第２パイプのうち第２仕切板の存在しない部分に
取り付けることにより、この部分を２つの流路に分割す
る。連結工程では、第１パイプの第１仕切板の円弧状に
膨らんだ端部とアダプタ取付工程後の第２パイプの仕切
板アダプタの円弧状に凹んだ端部とを同心円上で且つ所
定距離隔てて配置した状態で、第２パイプが第１パイプ
に対してその同心円の中心を軸として変位するように連
結する。Next, a second aspect of the present invention is a method of connecting flow dividing pipes having different diameters, in which a pipe expanding step, an adapter mounting step, and a connecting step are performed in this order.
However, other steps may be performed before and after each step. In the pipe expansion step, a portion of the small-diameter second pipe, the inside of which is divided into two flow paths by the second partition plate except for a portion near one end of the pipe, where the second partition plate does not exist is expanded to form the first pipe. With the diameter of In the adapter mounting step, a partition plate adapter whose end is formed to be concave in an arc shape in advance is mounted on a portion of the second pipe after expansion, where the second partition plate does not exist. Divided into In the connecting step, the arcuately swelled end of the first partition plate of the first pipe and the arcuately concave end of the second pipe partition plate adapter after the adapter mounting step are concentrically separated by a predetermined distance. The second pipe is connected to the first pipe such that the second pipe is displaced around the center of the concentric circle.
【００１１】以上の連結方法によれば、第２パイプが第
１パイプに対して相対的に変位する際、第１パイプ側の
円弧状に膨らんだ端部及び第２パイプ側の円弧状に凹ん
だ端部はいずれも同心円の円弧であり、しかも、第２パ
イプはこの同心円の中心を軸として変位するため、第２
パイプ側の円弧状に凹んだ端部は第１パイプ側の円弧状
に膨らんだ端部と所定距離を保ったまま変位することに
なる。したがって、両者は相対的に変位したとしても互
いに接触することなく、また、大きく離間することもな
い。この点は、所定距離を小さく設定したとしても維持
される。加えて、拡管工程では、第２仕切板の存在しな
い部分を拡管するため、第２仕切板と第２パイプとの接
合が破壊されることはない。According to the above connection method, when the second pipe is displaced relative to the first pipe, the end bulging in an arc shape on the first pipe side and the concave portion in the arc shape on the second pipe side. Each of the ends is a concentric circular arc, and the second pipe is displaced about the center of the concentric circle.
The arc-shaped concave end on the pipe side is displaced while maintaining a predetermined distance from the arc-shaped bulged end on the first pipe side. Therefore, even if they are relatively displaced, they do not come into contact with each other and do not largely separate from each other. This point is maintained even if the predetermined distance is set small. In addition, in the pipe expanding step, the portion where the second partition plate does not exist is expanded, so that the joint between the second partition plate and the second pipe is not broken.
【００１２】次に、本発明の第３は、同じく異径の流路
分割パイプを連結する方法において、拡管工程→仕切板
取付工程→連結工程をこの順で実施するものである。但
し、各工程の前後に他の工程を実施してもよい。拡管工
程では、内部が空洞である小径の第２パイプの端部を拡
管して第１パイプの径と一致させる。仕切板取付工程で
は、予め端部が円弧状に凹むように形成されると共に外
郭が拡管後の第２パイプの縦断面形状（つまり大径部と
テーパ部と小径部とを有する形状）と略一致するように
形成された第２仕切板により、拡管後の第２パイプの内
部を２つの流路に分割する。連結工程では、第１パイプ
の第１仕切板の円弧状に膨らんだ端部と仕切板取付工程
後の第２パイプの第２仕切板の円弧状に凹んだ端部とを
同心円上で且つ所定距離隔てて配置した状態で、第２パ
イプが第１パイプに対してその同心円の中心を軸として
変位するように連結する。Next, a third aspect of the present invention is a method of connecting flow dividing pipes having different diameters, in which a pipe expanding step, a partition plate attaching step, and a connecting step are performed in this order. However, other steps may be performed before and after each step. In the pipe expansion step, the end of the small-diameter second pipe having a hollow inside is expanded to match the diameter of the first pipe. In the partition plate attaching step, the end is formed in advance so as to be concave in an arc shape, and the outer shell is substantially the same as the longitudinal sectional shape of the second pipe after expansion (that is, the shape having a large diameter portion, a tapered portion, and a small diameter portion). The inside of the expanded second pipe is divided into two flow paths by the second partition plate formed so as to match. In the connecting step, the arcuately swelled end of the first partition of the first pipe and the arcuately concave end of the second pipe of the second pipe after the partition plate attaching step are concentrically and in a predetermined manner. The second pipe is connected to the first pipe so as to be displaced around the center of the concentric circle with the first pipe in a state where the pipes are arranged at a distance.
【００１３】以上の連結方法によれば、第２パイプが第
１パイプに対して相対的に変位する際、第１パイプ側の
円弧状に膨らんだ端部及び第２パイプ側の円弧状に凹ん
だ端部はいずれも同心円の円弧であり、しかも、第２パ
イプはこの同心円の中心を軸として変位するため、第２
パイプ側の円弧状に凹んだ端部は第１パイプ側の円弧状
に膨らんだ端部と所定距離を保ったまま変位することに
なる。したがって、両者は相対的に変位したとしても互
いに接触することなく、また、大きく離間することもな
い。この点は、所定距離を小さく設定したとしても維持
される。加えて、拡管工程では、内部が空洞の第２パイ
プを各館するため、何ら支障が生じることがない。According to the above connection method, when the second pipe is relatively displaced with respect to the first pipe, the end bulging in an arc shape on the first pipe side and the concave portion in the arc shape on the second pipe side. Each of the ends is a concentric circular arc, and the second pipe is displaced about the center of the concentric circle.
The arc-shaped concave end on the pipe side is displaced while maintaining a predetermined distance from the arc-shaped bulged end on the first pipe side. Therefore, even if they are relatively displaced, they do not come into contact with each other and do not largely separate from each other. This point is maintained even if the predetermined distance is set small. In addition, in the pipe expansion step, since the second pipe having a hollow inside is built in each building, no trouble occurs.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施形態
を図面に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１は異径の流路分割パイプの斜視
図、図２は第１実施形態において異径の流路分割パイプ
を連結するまでの各工程を表す工程説明図、図３は連結
構造を表す説明図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. [First Embodiment] FIG. 1 is a perspective view of a flow dividing pipe having a different diameter, FIG. 2 is a process explanatory view showing each process until a flow dividing pipe of a different diameter is connected in the first embodiment, FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a connection structure.
【００１５】第１パイプ１０は、図１に示すように、第
１仕切板１２により内部が２つの流路Ｓ１１、Ｓ１２に
分割された流路分割パイプである。第１仕切板１２はフ
ランジ部１２ａ、１２ａにてパイプ内周面に溶接接合さ
れている。この第１仕切板１２のうち第１パイプ１０の
開口に位置する端部１２ｂは円弧状に膨らんだ形状に形
成されている。As shown in FIG. 1, the first pipe 10 is a flow dividing pipe whose inside is divided into two flow paths S11 and S12 by a first partition plate 12. The first partition plate 12 is welded to the inner peripheral surface of the pipe at the flange portions 12a, 12a. An end 12b of the first partition plate 12 located at the opening of the first pipe 10 is formed in a shape bulging in an arc shape.
【００１６】第２パイプ２０は、図１に示すように、第
２仕切板２２により内部が２つの流路Ｓ２１、Ｓ２２に
分割された流路分割パイプであり、その径は第１パイプ
１０よりも小さい。第２仕切板２２はフランジ部２２
ａ、２２ａにてパイプ内周面に溶接接合されている。こ
の第２仕切板２２のうち第２パイプ２０の開口に位置す
る端部２２ｂは円弧状に凹んだ形状に形成され、端部中
央にはスリット溝２２ｃが設けられている。このスリッ
ト溝２２ｃは、軸方向に対して略直交する方向（図２
（ａ）の矢印方向）に伸長可能な可変部としての機能を
果たす。As shown in FIG. 1, the second pipe 20 is a flow path divided pipe whose inside is divided into two flow paths S 21 and S 22 by a second partition plate 22. Is also small. The second partition plate 22 has a flange portion 22.
a and 22a are welded to the inner peripheral surface of the pipe. An end 22b of the second partition plate 22 located at the opening of the second pipe 20 is formed in an arcuate concave shape, and a slit groove 22c is provided at the center of the end. This slit groove 22c extends in a direction substantially orthogonal to the axial direction (FIG. 2).
It functions as a variable part that can be extended in the direction of the arrow (a).
【００１７】次に、第１及び第２パイプ１０、２０をボ
ールジョイントにより相対的に変位可能に連結するまで
の各工程について説明する。まず、拡管工程を実施する
（図２（ｂ）参照）。ここでは、第２パイプ２０のうち
スリット溝２２ｃの近傍をバルジ加工により拡管する。
このとき第２仕切板２２は、スリット溝２２ｃの幅が広
がって軸方向に対して略直交する方向に拡張されるた
め、フランジ部２２ａ、２２ａとパイプとの接合が破壊
されることはない。しかし、第２仕切板２２の端部２２
ｂは、拡管前は円弧状だったものが歪んだ形状になる。
この拡管工程後、第２パイプ２０の一端は大径部２０ａ
となり、この大径部２０ａは第１パイプ１０の径と略一
致する。Next, each step until the first and second pipes 10 and 20 are relatively displaceably connected by a ball joint will be described. First, a pipe expansion step is performed (see FIG. 2B). Here, the vicinity of the slit groove 22c of the second pipe 20 is expanded by bulging.
At this time, since the width of the slit groove 22c of the second partition plate 22 is widened and expanded in a direction substantially orthogonal to the axial direction, the joint between the flange portions 22a, 22a and the pipe is not broken. However, the end 22 of the second partition plate 22
As for b, what was in an arc shape before pipe expansion becomes a distorted shape.
After this pipe expansion step, one end of the second pipe 20 is connected to the large diameter portion 20a.
The large diameter portion 20a substantially matches the diameter of the first pipe 10.
【００１８】続いて、被覆工程を実施する（図２（ｃ）
参照）。ここでは、図４に示すように予め金属板材を二
つ折りにした形状の被覆部材３０を用いる。この被覆部
材３０は、折り曲げた箇所の背の部分が精度よく円弧状
に凹んだ形状即ち弧状凹部３１となるように形成されて
いる。被覆工程では、被覆部材３０の二つ折りにした形
状の隙間３２に第２仕切板２２の端部を差し込み、被覆
部材３０と第２仕切板２２を溶接接合する。このとき、
被覆部材３０により第２仕切板２２のスリット溝２２ｃ
を塞ぐようにして第２仕切板２２の端部２２ｂを被覆す
る。この被覆工程後、第２パイプ２０の端部には精度よ
く円弧状に凹んだ弧状凹部３１が設けられる。Subsequently, a coating step is performed (FIG. 2C).
reference). Here, as shown in FIG. 4, a covering member 30 having a shape obtained by previously folding a metal plate into two is used. The covering member 30 is formed such that the back portion of the bent portion is accurately formed into an arcuate concave shape, that is, an arcuate concave portion 31. In the covering step, the end of the second partition plate 22 is inserted into the folded gap 32 of the covering member 30, and the covering member 30 and the second partition plate 22 are joined by welding. At this time,
The slit groove 22c of the second partition plate 22 is formed by the covering member 30.
To cover the end 22b of the second partition plate 22. After this coating step, an arc-shaped concave portion 31 that is accurately concavely formed in an arc shape is provided at the end of the second pipe 20.
【００１９】続いて、連結工程を実施する（図３参
照）。まず、第１パイプ１０の端部外周面に、ボルト挿
通孔１３ａを有する連結用フランジ１３を溶接し、次い
で略半球面を備えたガスケット１４をはめ込む。また、
第２パイプ２０の端部外周面に、ボルト挿通孔２３ａを
有する連結用フランジ２３を溶接する。この連結用フラ
ンジ２３は、ガスケット１４の略半球面と当接可能な形
状に成形されている。その後、各連結用フランジ１３、
２３が向かい合うように第１及び第２パイプ１０、２０
を配置し、連結用フランジ２３をガスケット１４の略半
球面に当接させた状態で、連結用フランジ２３側からバ
ネ２を介してボルト４を挿通し、連結用フランジ１３側
にてナット６で締結する。このボルト４にはバネ押え４
ａが設けられ、バネ２はこのバネ押え４ａと連結用フラ
ンジ２３との間に配設される。この結果、第１及び第２
パイプ１０、２０がボールジョイントを介して相対的に
変位可能に連結される。具体的には、第１パイプ側の円
弧状に膨らんだ端部１２ｂ、及び、第２パイプ側の円弧
状に凹んだ弧状凹部３１は、所定距離ｄだけ隔てて配置
され、且つ、いずれも点Ｃｅ（図３（ｂ）参照、連結用
フランジ２３の略半球面の中心となる点）を中心とする
同心円の円弧になるように配置された状態で、連結され
る。Subsequently, a connecting step is performed (see FIG. 3). First, a connecting flange 13 having a bolt insertion hole 13a is welded to the outer peripheral surface of the end of the first pipe 10, and then a gasket 14 having a substantially hemispherical surface is fitted. Also,
A connection flange 23 having a bolt insertion hole 23a is welded to the outer peripheral surface of the end of the second pipe 20. The connecting flange 23 is formed in a shape that can contact the substantially hemispherical surface of the gasket 14. Then, each connecting flange 13,
First and second pipes 10 and 20 such that
The bolt 4 is inserted from the coupling flange 23 side via the spring 2 in a state where the coupling flange 23 is in contact with the substantially hemispherical surface of the gasket 14, and the nut 6 is attached to the coupling flange 13 side. To conclude. This bolt 4 has a spring retainer 4
a is provided, and the spring 2 is disposed between the spring retainer 4 a and the connecting flange 23. As a result, the first and second
The pipes 10, 20 are connected via a ball joint so as to be relatively displaceable. Specifically, the end portion 12b bulging in an arc shape on the first pipe side and the arc-shaped concave portion 31 concaved in an arc shape on the second pipe side are arranged at a predetermined distance d, and both of them are pointed. The connection is made in a state of being arranged so as to form a concentric arc centered on Ce (see FIG. 3B, a point which is the center of the substantially hemispherical surface of the connection flange 23).
【００２０】次に、この連結構造の作用について説明す
る。自動車においてこの連結構造が採用される場合、第
１パイプ１０が上流側、第２パイプ２０が下流側に配置
され、第１及び第２仕切板１２、２２の板面のうちパイ
プ軸方向と略直交する方向が車両の上下方向と略一致す
るように配置される。Next, the operation of the connecting structure will be described. When this connection structure is adopted in an automobile, the first pipe 10 is disposed on the upstream side and the second pipe 20 is disposed on the downstream side, and the plate surfaces of the first and second partition plates 12 and 22 are substantially the same as the pipe axis direction. They are arranged so that the direction orthogonal to them substantially coincides with the vertical direction of the vehicle.
【００２１】一般的に車両の振動振幅は上下方向が最も
大きいが、この連結構造に車両の上下方向の振動が伝達
されると、下流側の第２パイプ２０は点Ｃｅを中心とし
て車両の上下方向即ち図３（ｂ）の白抜き矢印の方向に
振動する。このとき、第１パイプ側の端部１２ｂ及び第
２パイプ側の弧状凹部３１はいずれも点Ｃｅを中心とす
る同心円の円弧であり、しかも、第２パイプ２０は点Ｃ
ｅを中心として回転して変位するため、弧状凹部３１は
第１パイプ側の円弧状に膨らんだ端部１２ｂとの所定距
離ｄを保ったまま変位することになる。したがって、両
者は相対的に変位したとしても互いに接触することな
く、また、大きく離間することもない。この点は、所定
距離ｄを小さく設定したとしても維持される。そして、
このときの振動はバネ２等により減衰、吸収されるた
め、第１パイプ１０から第２パイプ２０へ大きな振動が
伝達されることはない。In general, the vibration amplitude of the vehicle is the largest in the vertical direction. However, when the vertical vibration of the vehicle is transmitted to this connection structure, the second pipe 20 on the downstream side moves up and down around the point Ce. It vibrates in the direction, that is, the direction of the white arrow in FIG. At this time, both the end portion 12b on the first pipe side and the arcuate concave portion 31 on the second pipe side are concentric arcs centered at the point Ce, and the second pipe 20 is at the point C
Since it is rotated around e and displaced, the arc-shaped concave portion 31 is displaced while maintaining a predetermined distance d from the arc-shaped bulging end portion 12b on the first pipe side. Therefore, even if they are relatively displaced, they do not come into contact with each other and do not largely separate from each other. This point is maintained even if the predetermined distance d is set small. And
Since the vibration at this time is attenuated and absorbed by the spring 2 and the like, large vibration is not transmitted from the first pipe 10 to the second pipe 20.
【００２２】また、第１パイプ１０の２つの流路Ｓ１
１、Ｓ１２はそれぞれ第２パイプ２０の２つの流路Ｓ２
１、Ｓ２２に連通され、例えば４気筒エンジンの場合に
は１番気筒と４番気筒からの排ガスが流路Ｓ１１、Ｓ２
１を通過し、２番気筒と３番気筒からの排ガスが流路Ｓ
１２、Ｓ２２を通過するように構成される。本実施形態
では、所定距離ｄを小さく設定することができるため、
この所定距離ｄを介して流路Ｓ１１、Ｓ２１を通過する
排ガスと流路Ｓ２１、Ｓ２２を通過する排ガスが干渉し
合うおそれもない。また、被覆部材３０はスリット溝２
２ｃを塞いでいるため、このスリット溝２２ｃを介して
流路Ｓ１１、Ｓ２１を通過する排ガスと流路Ｓ２１、Ｓ
２２を通過する排ガスが干渉し合うおそれもない。特
に、被覆部材３０は二つ折り形状であってその隙間３２
に第２仕切板２２の端部２２ｂを挿入するため、スリッ
ト溝２２ｃを確実に塞ぐことができる。The two flow paths S1 of the first pipe 10
1 and S12 are two flow paths S2 of the second pipe 20, respectively.
For example, in the case of a four-cylinder engine, exhaust gases from the first and fourth cylinders flow through the passages S11 and S2.
1 and the exhaust gas from the second and third cylinders passes through the flow path S
12, so as to pass through S22. In the present embodiment, since the predetermined distance d can be set small,
There is no possibility that the exhaust gas passing through the flow paths S11 and S21 via the predetermined distance d and the exhaust gas passing through the flow paths S21 and S22 interfere with each other. Further, the covering member 30 is provided with the slit groove 2.
2c, the exhaust gas passing through the flow paths S11 and S21 via the slit groove 22c and the flow paths S21 and S
There is no possibility that the exhaust gases passing through 22 will interfere with each other. In particular, the covering member 30 has a folded shape,
Since the end 22b of the second partition plate 22 is inserted into the slit 22c, the slit groove 22c can be reliably closed.
【００２３】なお、第１実施形態において第２仕切板２
２には可変部としてスリット溝２２ｃを１つ設けたが、
図５に示すように複数のスリット溝２４を設けてもよい
し、あるいは、図６に示すように軸方向に対して略直交
する方向（図６にて二点鎖線の矢印方向）に山と谷が連
なった形状の波状部２５を設けてもよい。なお、波状部
２５では拡管工程において山と谷の間隔が広がることに
よりフランジ部２２ａ、２２ａがパイプから剥がれるこ
となく伸長する。In the first embodiment, the second partition plate 2
2, one slit groove 22c is provided as a variable part,
A plurality of slit grooves 24 may be provided as shown in FIG. 5, or, as shown in FIG. 6, peaks may be formed in a direction substantially orthogonal to the axial direction (in FIG. 6, a direction indicated by a two-dot chain line). The wavy portion 25 having a shape in which valleys continue may be provided. In the wavy portion 25, the flange portions 22a and 22a extend without peeling off from the pipe due to the increase in the interval between the peak and the valley in the pipe expanding step.
【００２４】［第２実施形態］図７は第２実施形態の異
径の流路分割パイプを連結するまでの各工程を表す工程
説明図、図８は連結構造を表す説明図である。第１パイ
プ１０は、第１実施形態と同様のため、同じ構成要素に
は同じ符号を付し、その説明を省略する。第２パイプ４
０は、図７（ａ）に示すように、その一端の近傍部分４
５を除いて第２仕切板４２により内部が２つの流路に分
割された流路分割パイプであり、その径は第１パイプ１
０よりも小さい。第２仕切板４２はフランジ部４２ａ、
４２ａにてパイプ内周面に溶接接合されている。[Second Embodiment] FIGS. 7A and 7B are explanatory views showing the steps up to the connection of the pipes of different diameters according to the second embodiment, and FIG. 8 is an explanatory view showing the connecting structure. Since the first pipe 10 is the same as that of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. Second pipe 4
0 is a portion 4 near one end as shown in FIG.
5 is a flow channel divided pipe whose interior is divided into two flow channels by a second partition plate 42 except for the first pipe 1.
Less than 0. The second partition plate 42 has a flange portion 42a,
It is welded to the inner peripheral surface of the pipe at 42a.
【００２５】次に、第１及び第２パイプ１０、４０をボ
ールジョイントにより相対的に変位可能に連結するまで
の各工程について説明する。まず、拡管工程を実施する
（図７（ｂ）参照）。ここでは、第２パイプ４０のうち
第２仕切板４２の存在しない部分４５をバルジ加工によ
り拡管するため、第２仕切板４２のフランジ部４２ａ、
４２ａと第２パイプ４０の内周面との接合が破壊される
ことはない。この拡管工程後、第２パイプ４０のうち第
２仕切板４２の存在しない部分４５には、第１パイプ１
０の径と略一致する大径部４０ａと、元の径から拡管後
の径まで徐々に変化するテーパ部４０ｂが形成される。Next, each process until the first and second pipes 10 and 40 are relatively displaceably connected by the ball joint will be described. First, a pipe expansion step is performed (see FIG. 7B). Here, in order to expand the portion 45 of the second pipe 40 where the second partition plate 42 does not exist by bulging, the flange portion 42a of the second partition plate 42,
The joint between 42a and the inner peripheral surface of the second pipe 40 is not broken. After this pipe expansion step, the first pipe 1 is placed in a portion 45 of the second pipe 40 where the second partition plate 42 does not exist.
A large diameter portion 40a substantially coinciding with the diameter of 0 and a tapered portion 40b that gradually changes from the original diameter to the diameter after expansion are formed.
【００２６】続いて、アダプタ取付工程を実施する（図
７（ｃ）参照）。ここでは、図９に示すように、外郭形
状が拡径後の第２パイプの大径部４０ａとテーパ部４０
ｂの形状に一致する形状に形成された仕切板アダプタ５
０を用いる。この仕切板アダプタ５０のうち、大径部４
０ａの幅と一致する側の端部には、精度よく円弧状に凹
むように形成された凹部５１が設けられている。また、
この仕切板アダプタ５０は、第２パイプ４０の内周面に
溶接接合するためのフランジ部５０ａ、５０ａを有して
いる。アダプタ取付工程では、この仕切板アダプタ５０
を拡管後の第２パイプ４０の大径部４０ａ及びテーパ部
４０ｂにはめ込み、第２仕切板４２に突き当てた状態で
フランジ部５０ａ、５０ａにてパイプ内周面に溶接接合
する。この結果、第２パイプ４０は、大径部４０ａ及び
テーパ部４０ｂも２つの流路に分割され、また、その端
部には精度よく円弧状に凹んだ凹部５１が設けられる。Subsequently, an adapter mounting step is performed (see FIG. 7C). Here, as shown in FIG. 9, the outer shape of the large-diameter portion 40a and the tapered portion 40
partition adapter 5 formed in a shape corresponding to the shape of b
0 is used. Of the partition plate adapter 50, the large-diameter portion 4
At the end on the side coinciding with the width of 0a, there is provided a concave portion 51 formed so as to be accurately concave in an arc shape. Also,
The partition plate adapter 50 has flange portions 50a, 50a for welding to the inner peripheral surface of the second pipe 40. In the adapter mounting process, the partition plate adapter 50
Is fitted into the large-diameter portion 40a and the tapered portion 40b of the second pipe 40 after expanded, and is welded to the inner peripheral surface of the pipe at the flange portions 50a, 50a in a state where the second partition plate 42 is abutted against the second partition plate 42. As a result, in the second pipe 40, the large-diameter portion 40a and the tapered portion 40b are also divided into two flow paths, and a concave portion 51 that is accurately concave in an arc shape is provided at an end thereof.
【００２７】続いて、連結工程を実施する（図８参
照）。この連結工程は第１実施形態と同様のため、同じ
構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。こ
の連結工程後、第１パイプ側の円弧状に膨らんだ端部１
２ｂ、及び、第２パイプ側の円弧状に凹んだ凹部５１
は、所定距離ｄだけ隔てて配置され、且つ、いずれも点
Ｃｅ（図８（ｂ）参照、連結用フランジ２３の略半球面
の中心となる点）を中心とする同心円の円弧になるよう
に配置された状態で連結される。Subsequently, a connecting step is performed (see FIG. 8). Since this connection step is the same as in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. After this connection step, the end 1 bulging into an arc on the first pipe side.
2b and a concave portion 51 concaved in an arc shape on the second pipe side
Are arranged at a predetermined distance d, and are concentric arcs centered on a point Ce (see FIG. 8B, a point which is the center of the substantially hemispherical surface of the connecting flange 23). It is connected in the state where it was arranged.
【００２８】次に、この連結構造の作用について説明す
る。自動車においてこの連結構造が採用される場合、第
１パイプ１０が上流側、第２パイプ４０が下流側に配置
され、第１及び第２仕切板１２、４２並びに仕切板アダ
プタ５０の板面のうちパイプ軸方向と略直交する方向が
車両の上下方向と略一致するように配置される。Next, the operation of the connecting structure will be described. When this connection structure is adopted in an automobile, the first pipe 10 is disposed on the upstream side and the second pipe 40 is disposed on the downstream side, and the first and second partition plates 12 and 42 and the plate surface of the partition plate adapter 50 are provided. It is arranged so that the direction substantially perpendicular to the pipe axis direction substantially coincides with the vertical direction of the vehicle.
【００２９】この連結構造に車両の上下方向の振動が伝
達されると、下流側の第２パイプ４０は点Ｃｅを中心と
して車両の上下方向即ち図８（ｂ）の白抜き矢印の方向
に振動する。このとき、第１パイプ側の端部１２ｂ及び
第２パイプ側の凹部５１はいずれも点Ｃｅを中心とする
同心円の円弧であり、しかも、第２パイプ４０は点Ｃｅ
を中心として変位するため、凹部５１は第１パイプ側の
円弧状に膨らんだ端部１２ｂとの所定距離ｄを保ったま
ま変位することになる。したがって、両者は相対的に変
位したとしても互いに接触することなく、また、大きく
離間することもない。この点は、所定距離ｄを小さく設
定したとしても維持される。そして、このときの振動は
バネ２等により減衰、吸収されるため、第１パイプ１０
から第２パイプ４０へ大きな振動が伝達されることはな
い。When vibration in the vertical direction of the vehicle is transmitted to this connection structure, the second pipe 40 on the downstream side vibrates in the vertical direction of the vehicle around the point Ce, that is, in the direction of the white arrow in FIG. 8B. I do. At this time, both the end portion 12b on the first pipe side and the concave portion 51 on the second pipe side are concentric arcs centered on the point Ce, and the second pipe 40 is connected to the point Ce.
, The concave portion 51 is displaced while maintaining a predetermined distance d from the arc-shaped bulging end portion 12b on the first pipe side. Therefore, even if they are relatively displaced, they do not come into contact with each other and do not largely separate from each other. This point is maintained even if the predetermined distance d is set small. Since the vibration at this time is attenuated and absorbed by the spring 2 and the like, the first pipe 10
No large vibration is transmitted from the second pipe 40 to the second pipe 40.
【００３０】また、本実施形態では、所定距離ｄを小さ
く設定することができるため、この所定距離ｄを介して
流路Ｓ１１、Ｓ４１を通過する排ガスと流路Ｓ２１、Ｓ
４２を通過する排ガスが干渉し合うおそれもない。 ［第３実施形態］図１０は第３実施形態の異径の流路分
割パイプを連結するまでの各工程を表す工程説明図
（（ａ）は拡管工程前の断面図、（ｂ）は拡管工程後の
断面図、（ｃ）は被覆工程後の断面図）、図１１は連結
構造を表す説明図（（ａ）は破断面図、（ｂ）はＣ−Ｃ
断面図）である。Further, in the present embodiment, since the predetermined distance d can be set small, the exhaust gas passing through the flow paths S11 and S41 through the predetermined distance d and the flow paths S21 and S41
There is no possibility that the exhaust gases passing through 42 will interfere with each other. [Third Embodiment] FIGS. 10A and 10B are process explanatory views showing each process up to connecting different-diameter flow dividing pipes of the third embodiment ((a) is a cross-sectional view before a pipe expansion step, and (b) is a pipe expansion). FIG. 11C is a cross-sectional view after the step, (c) is a cross-sectional view after the covering step), FIG.
FIG.
【００３１】第１パイプ１０は、第１実施形態と同様の
ため、同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省
略する。第２パイプ６０は、図１０（ａ）に示すよう
に、内部が空洞のパイプであり、その径は第１パイプ１
０より小さい。次に、第１及び第２パイプ１０、６０を
ボールジョイントにより相対的に変位可能に連結するま
での各工程について説明する。Since the first pipe 10 is the same as that of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. As shown in FIG. 10A, the second pipe 60 is a hollow pipe, and the diameter thereof is the first pipe 1.
Less than 0. Next, each step until the first and second pipes 10 and 60 are relatively displaceably connected by the ball joint will be described.
【００３２】まず、拡管工程を実施する（図１０（ｂ）
参照）。ここでは、第２パイプ６０の一端をバルジ加工
により拡管するが、この第２パイプ６０は空洞であり内
部を２つの流路に分割する仕切板を備えていないため、
何の支障もなく拡管される。この拡管工程後、第２パイ
プ６０は、第１パイプ１０の径と略一致する大径部６０
ａと、元の径から拡管後の径まで徐々に変化するテーパ
部６０ｂと、元の径のままの小径部６０ｃを有してい
る。First, a pipe expansion step is performed (FIG. 10B).
reference). Here, one end of the second pipe 60 is expanded by bulging, but since the second pipe 60 is hollow and does not have a partition plate for dividing the inside into two flow paths,
The tube is expanded without any problems. After this pipe expanding step, the second pipe 60 is moved to the large diameter portion 60 substantially matching the diameter of the first pipe 10.
a, a tapered portion 60b that gradually changes from the original diameter to the expanded diameter, and a small-diameter portion 60c that keeps the original diameter.
【００３３】続いて、仕切板取付工程を実施する（図１
０（ｃ）参照）。ここでは、図１２に示すように、外郭
が拡径後の第２パイプの大径部６０ａとテーパ部６０ｂ
と小径部６０ｃの形状に一致する形状に形成された第２
仕切板７０を用いる。この第２仕切板７０のうち、大径
部６０ａの幅と一致する側の端部には、精度よく円弧状
に凹むように形成された凹部７１が設けられている。ま
た、この第２仕切板７０は、第２パイプ６０の内周面に
溶接接合するためのフランジ部７０ａ、７０ａを有して
いる。仕切板取付工程では、この第２仕切板７０を拡管
後の第２パイプ６０に挿入し、フランジ部７０ａ、７０
ａにてパイプ内周面に溶接接合する。この結果、第２パ
イプ６０は、内部が２つの流路に分割され、また、その
端部には精度よく円弧状に凹んだ凹部７１が設けられ
る。Subsequently, a partition plate attaching step is performed (FIG. 1).
0 (c)). Here, as shown in FIG. 12, the outer shell has a large diameter portion 60a and a tapered portion 60b of the second pipe after the diameter expansion.
And a second shape formed to match the shape of the small diameter portion 60c.
A partition plate 70 is used. At the end of the second partition plate 70 on the side corresponding to the width of the large-diameter portion 60a, there is provided a concave portion 71 formed so as to be accurately concave in an arc shape. In addition, the second partition plate 70 has flange portions 70a, 70a for welding and joining to the inner peripheral surface of the second pipe 60. In the partition plate attaching step, this second partition plate 70 is inserted into the expanded second pipe 60, and the flange portions 70a, 70
At a, it is welded to the inner peripheral surface of the pipe. As a result, the inside of the second pipe 60 is divided into two flow paths, and a concave portion 71 that is accurately concave in an arc shape is provided at an end thereof.
【００３４】続いて、連結工程を実施する（図１１参
照）。この連結工程は第１実施形態と同様のため、同じ
構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。こ
の連結工程後、第１パイプ側の円弧状に膨らんだ端部１
２ｂ、及び、第２パイプ側の円弧状に凹んだ凹部７１
は、所定距離ｄだけ隔てて配置され、且つ、いずれも点
Ｃｅ（図１１（ｂ）参照、連結用フランジ２３の略半球
面の中心となる点）を中心とする同心円の円弧になるよ
うに配置された状態で連結される。Subsequently, a connecting step is performed (see FIG. 11). Since this connection step is the same as in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. After this connection step, the end 1 bulging into an arc on the first pipe side.
2b and a concave portion 71 concaved in an arc shape on the second pipe side
Are arranged at a predetermined distance d, and are concentric arcs centered on a point Ce (see FIG. 11B, which is the center of the substantially hemispherical surface of the connecting flange 23). It is connected in the state where it was arranged.
【００３５】次に、この連結構造の作用について説明す
る。自動車においてこの連結構造が採用される場合、第
１パイプ１０が上流側、第２パイプ６０が下流側に配置
され、第１及び第２仕切板１２、７０の板面のうちパイ
プ軸方向と略直交する方向が車両の上下方向と略一致す
るように配置される。Next, the operation of the connecting structure will be described. When this connection structure is adopted in an automobile, the first pipe 10 is arranged on the upstream side and the second pipe 60 is arranged on the downstream side, and the plate surfaces of the first and second partition plates 12 and 70 are substantially in the pipe axial direction. They are arranged so that the direction orthogonal to them substantially coincides with the vertical direction of the vehicle.
【００３６】この連結構造に車両の上下方向の振動が伝
達されると、下流側の第２パイプ６０は点Ｃｅを中心と
して車両の上下方向即ち図１１（ｂ）の白抜き矢印の方
向に振動する。このとき、第１パイプ側の端部１２ｂ及
び第２パイプ側の凹部７１はいずれも点Ｃｅを中心とす
る同心円の円弧であり、しかも、第２パイプ６０は点Ｃ
ｅを中心として変位するため、凹部７１は第１パイプ側
の円弧状に膨らんだ端部１２ｂとの所定距離ｄを保った
まま変位することになる。したがって、両者は相対的に
変位したとしても互いに接触することなく、また、大き
く離間することもない。この点は、所定距離ｄを小さく
設定したとしても維持される。そして、このときの振動
はバネ２等により減衰、吸収されるため、第１パイプ１
０から第２パイプ６０へ大きな振動が伝達されることは
ない。When vibration in the vertical direction of the vehicle is transmitted to this connection structure, the second pipe 60 on the downstream side vibrates in the vertical direction of the vehicle around the point Ce, that is, in the direction of the white arrow in FIG. 11B. I do. At this time, both the end 12b on the first pipe side and the concave portion 71 on the second pipe side are concentric arcs centered on the point Ce, and the second pipe 60 is located at the point C.
Since the displacement is centered on e, the concave portion 71 is displaced while maintaining a predetermined distance d from the arc-shaped bulging end portion 12b on the first pipe side. Therefore, even if they are relatively displaced, they do not come into contact with each other and do not largely separate from each other. This point is maintained even if the predetermined distance d is set small. Since the vibration at this time is attenuated and absorbed by the spring 2 and the like, the first pipe 1
No large vibration is transmitted from 0 to the second pipe 60.
【００３７】また、本実施形態では、所定距離ｄを小さ
く設定することができるため、この所定距離ｄを介して
流路Ｓ１１、Ｓ４１を通過する排ガスと流路Ｓ２１、Ｓ
６２を通過する排ガスが干渉し合うおそれもない。尚、
本発明の実施の形態は、上記実施形態に何ら限定される
ものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の
形態を採り得ることはいうまでもない。In this embodiment, since the predetermined distance d can be set to be small, the exhaust gas passing through the flow paths S11 and S41 through the predetermined distance d and the flow paths S21 and S41
There is no possibility that the exhaust gases passing through 62 will interfere with each other. still,
Embodiments of the present invention are not limited to the above-described embodiments at all, and it goes without saying that various forms can be adopted as long as they belong to the technical scope of the present invention.
【００３８】例えば、上記各実施形態ではボールジョイ
ント構造を例に挙げて説明したが、ボールジョイント構
造以外にも両パイプを相対的に変位可能に連結する連結
構造であればどのような構造でもよく、例えば周知のピ
ンジョイント構造を採用してもよい。図１３は第１実施
形態においてピンジョイント構造を採用した場合を示し
たものである。このピンジョイント構造では、上流側カ
バー９１と下流側カバー９２とはピン９３を軸として揺
動可能に構成され、車両の上下方向に変位して同方向の
振動を緩衝材９４等により効果的に吸収する。この場
合、第１パイプ側の円弧状に膨らんだ端部１２ｂと第２
パイプ側の円弧状に凹んだ凹部３１はピン９３を中心と
する同心円上に配置される。この場合も上記実施形態と
同様の効果が得られる。For example, in each of the above embodiments, the ball joint structure has been described as an example. However, any structure other than the ball joint structure may be used as long as it is a connecting structure that connects both pipes relatively displaceably. For example, a well-known pin joint structure may be adopted. FIG. 13 shows a case where a pin joint structure is employed in the first embodiment. In this pin joint structure, the upstream cover 91 and the downstream cover 92 are configured to be swingable about the pin 93, and are displaced in the vertical direction of the vehicle so that vibration in the same direction is effectively reduced by the cushioning material 94 or the like. Absorb. In this case, the end 12b bulging in an arc shape on the first pipe side and the second
The concave portion 31 concaved in an arc shape on the pipe side is arranged on a concentric circle centered on the pin 93. In this case, the same effect as in the above embodiment can be obtained.
【図１】 異径の流路分割パイプの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of flow dividing pipes having different diameters.
【図２】 第１実施形態において異径の流路分割パイプ
を連結するまでの各工程を表す工程説明図であり、
（ａ）は拡管工程前の断面図、（ｂ）は拡管工程後の断
面図、（ｃ）は被覆工程後の断面図である。FIG. 2 is a process explanatory diagram showing each process up to connecting flow path split pipes of different diameters in the first embodiment;
(A) is a sectional view before a tube expanding step, (b) is a sectional view after a tube expanding step, and (c) is a sectional view after a covering step.
【図３】 第１実施形態の連結構造を表す説明図であ
り、（ａ）は破断面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。FIGS. 3A and 3B are explanatory views showing the connection structure of the first embodiment, wherein FIG. 3A is a sectional view and FIG. 3B is a sectional view taken along line AA.
【図４】 第１実施形態の被覆部材の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a covering member of the first embodiment.
【図５】 第２仕切板の可変部の変形例を表す説明図で
ある。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a modification of a variable portion of a second partition plate.
【図６】 第２仕切板の可変部の変形例を表す説明図で
ある。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a modification of the variable portion of the second partition plate.
【図７】 第２実施形態の異径の流路分割パイプを連結
するまでの各工程を表す工程説明図であり、（ａ）は拡
管工程前の断面図、（ｂ）は拡管工程後の断面図、
（ｃ）は被覆工程後の断面図である。FIGS. 7A and 7B are process explanatory views showing each process up to the connection of different-diameter flow-path split pipes according to the second embodiment, wherein FIG. 7A is a cross-sectional view before a pipe-expanding step, and FIG. Sectional view,
(C) is a cross-sectional view after the covering step.
【図８】 第２実施形態の連結構造を表す説明図であ
り、（ａ）は破断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。FIGS. 8A and 8B are explanatory views showing a connection structure according to a second embodiment, in which FIG. 8A is a sectional view and FIG. 8B is a sectional view taken along line BB.
【図９】 第２実施形態の仕切板アダプタの斜視図であ
る。FIG. 9 is a perspective view of a partition plate adapter according to a second embodiment.
【図１０】 第３実施形態の異径の流路分割パイプを連
結するまでの各工程を表す工程説明図であり、（ａ）は
拡管工程前の断面図、（ｂ）は拡管工程後の断面図、
（ｃ）は被覆工程後の断面図である。FIGS. 10A and 10B are process explanatory views showing each process up to the connection of flow-path dividing pipes of different diameters according to the third embodiment, wherein FIG. 10A is a cross-sectional view before a pipe expanding step, and FIG. Sectional view,
(C) is a cross-sectional view after the covering step.
【図１１】 第３実施形態の連結構造を表す説明図であ
り、（ａ）は破断面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。FIGS. 11A and 11B are explanatory views showing a connection structure according to a third embodiment, in which FIG. 11A is a cutaway view, and FIG. 11B is a CC sectional view.
【図１２】 第３実施形態の第２仕切板の斜視図であ
る。FIG. 12 is a perspective view of a second partition plate of the third embodiment.
【図１３】 第１実施形態においてピンジョイント構造
を採用したときの説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram when a pin joint structure is employed in the first embodiment.
【図１４】 従来例の説明図であり、（ａ）は破断面
図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。14A and 14B are explanatory diagrams of a conventional example, in which FIG. 14A is a sectional view and FIG. 14B is a sectional view taken along line DD.
２・・・バネ、４・・・ボルト、４ａ・・・バネ押え、
６・・・ナット、１０・・・第１パイプ、１２・・・第
１仕切板、１２ｂ・・・第１仕切板の端部、１３、２３
・・・連結用フランジ、１４・・・ガスケット、２０・
・・第２パイプ、２２・・・第２仕切板、２２ｃ・・・
スリット溝、３０・・・被覆部材、３１・・・弧状凹
部。2 ... spring, 4 ... bolt, 4a ... spring presser,
6 ... Nut, 10 ... First pipe, 12 ... First partition, 12b ... End of first partition, 13,23
... Flange for connection, 14 ... Gasket, 20
..Second pipe, 22 ... second partition plate, 22c ...
Slit groove, 30... Coating member, 31.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G004 AA01 DA11 DA15 EA01 GA01 GA06 3H016 DA03 3H104 JA03 JB02 JC04 JC08 JD03 KB15 LA07 LA15 LA19 LF01 3J106 AB05 BA01 BB01 BC06 BC11 BD01 BE40 CA11 FA12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3G004 AA01 DA11 DA15 EA01 GA01 GA06 3H016 DA03 3H104 JA03 JB02 JC04 JC08 JD03 KB15 LA07 LA15 LA19 LF01 3J106 AB05 BA01 BB01 BC06 BC11 BD01 BE40 CA11 FA12
Claims (5)
第１仕切板により内部が２つの流路に分割された大径の
第１パイプと、 軸方向に対して略直交する方向に伸長可能な可変部が端
部に設けられた第２仕切板により内部が２つの流路に分
割された小径の第２パイプとを相対的に変位可能に連結
する連結方法であって、 前記第２パイプの前記可変部近傍を拡管して前記第１パ
イプの径と略一致させる拡管工程と、 予め円弧状に凹むように形成された弧状凹部を備えた被
覆部材により、拡管後の前記第２パイプの第２仕切板の
端部を被覆する被覆工程と、 前記第１パイプの第１仕切板の円弧状に膨らんだ端部と
前記第２パイプの第２仕切板の端部を被覆する前記被覆
部材の弧状凹部とを同心円上で且つ所定距離隔てて配置
した状態で、前記第２パイプが前記第１パイプに対して
前記同心円の中心を軸として変位するように連結する連
結工程と、 を含むことを特徴とする異径の流路分割パイプの連結方
法。1. A large-diameter first pipe whose inside is divided into two flow paths by a first partition plate formed so that an end swells in an arc shape, in a direction substantially orthogonal to an axial direction. A method of connecting a small-diameter second pipe whose inside is divided into two flow paths by a second partition plate provided at an end of an extensible variable portion so as to be relatively displaceable. A pipe expanding step of expanding the vicinity of the variable portion of the two pipes so as to substantially match the diameter of the first pipe; and a covering member having an arc-shaped concave portion formed so as to be concave in an arc shape in advance. A covering step of covering an end of a second partition of the pipe; and covering the end of the first pipe of the first pipe bulging in an arc shape and the end of a second partition of the second pipe. With the arcuate recess of the covering member arranged concentrically and at a predetermined distance, Method of connecting the flow path dividing pipe having different diameters, characterized in that the pipe comprises a connecting step for connecting to displace the shaft center of the concentric circle with respect to the first pipe.
又は複数のスリット溝であり、前記被覆工程では前記被
覆部材は前記スリット溝を塞ぐことを特徴とする請求項
１記載の異径の流路分割パイプの連結方法。2. The variable portion extends in a pipe axial direction.
2. The method according to claim 1, wherein the plurality of slit grooves are provided, and the covering member closes the slit grooves in the covering step. 3.
り曲げた箇所の背の部分が弧状凹部となるように形成さ
れ、前記被覆工程では前記被覆部材の二つ折り形状の隙
間に前記第２仕切板の端部が挿入されることを特徴とす
る請求項１又は２記載の異径の流露分割パイプの連結方
法。3. The covering member has a folded shape, and a back portion of the bent portion is formed into an arcuate concave portion. In the covering step, the second partition is provided in a folded space of the covering member. 3. The method according to claim 1, wherein an end of the plate is inserted.
第１仕切板により内部が２つの流路に分割された大径の
第１パイプと、 パイプの一端の近傍部分を除いて第２仕切板により内部
が２つの流路に分割された小径の第２パイプとを相対的
に変位可能に連結する連結方法であって、 前記第２パイプのうち前記第２仕切板が存在しない部分
を拡管して前記第１パイプの径と一致させる拡管工程
と、 予め端部が円弧状に凹むように形成された仕切板アダプ
タを拡管後の前記第２パイプのうち前記第２仕切板の存
在しない部分に取り付けることにより、この部分を２つ
の流路に分割するアダプタ取付工程と、 前記第１パイプの第１仕切板の円弧状に膨らんだ端部と
前記第２パイプの前記仕切板アダプタの円弧状に凹んだ
端部とを同心円上で且つ所定距離隔てて配置した状態
で、前記第２パイプが前記第１パイプに対して前記同心
円の中心を軸として変位するように連結する連結工程
と、 を含むことを特徴とする異径の流路分割パイプの連結方
法。4. A large-diameter first pipe whose inside is divided into two flow paths by a first partition plate whose end is formed to bulge in an arc shape, and a first pipe excluding a portion near one end of the pipe. A connection method for relatively displaceably connecting a small-diameter second pipe whose inside is divided into two flow paths by two partition plates, wherein a portion of the second pipe where the second partition plate does not exist Expanding the pipe to match the diameter of the first pipe; and the presence of the second partition in the second pipe after expanding the partition adapter formed in advance so that the end is concavely formed in an arc shape. An adapter mounting step of splitting this part into two flow paths by mounting it on a part that does not, and an arc-shaped bulging end of the first partition plate of the first pipe and the adapter of the partition plate of the second pipe. Concentric circles and ends A connecting step of connecting the second pipe so as to be displaced about the center of the concentric circle as an axis with respect to the first pipe in a state where the two pipes are arranged at a distance from each other. How to connect pipes.
第１仕切板により内部が２つの流路に分割された大径の
第１パイプと、 内部が空洞である小径の第２パイプとを相対的に変位可
能に連結する連結方法であって、 前記第２パイプの端部を拡管して前記第１パイプの径と
一致させる拡管工程と、 予め端部が円弧状に凹むように形成されると共に外郭が
拡管後の第２パイプの縦断面形状と略一致するように形
成された第２仕切板により、拡管後の第２パイプの内部
を２つの流路に分割する仕切板取付工程と、 前記第１パイプの第１仕切板の弧状に膨らんだ端部と前
記第２パイプの前記第２仕切板の円弧状に凹んだ端部と
を同心円上で且つ所定距離隔てて配置した状態で、前記
第２パイプが前記第１パイプに対して前記同心円の中心
を軸として変位するように連結する連結工程と、 を含むことを特徴とする異径の流路分割パイプの連結方
法。5. A large-diameter first pipe whose inside is divided into two flow paths by a first partition plate whose end is formed to bulge in an arc shape, and a small-diameter second pipe whose inside is hollow. And a connecting step of connecting the end of the second pipe so as to be relatively displaceable, and expanding the end of the second pipe to match the diameter of the first pipe, so that the end is previously concave in an arc shape. A partition plate that divides the inside of the expanded second pipe into two flow paths by a second partition plate that is formed and whose outer shell is formed so as to substantially match the longitudinal sectional shape of the expanded second pipe. And an arc-shaped bulging end of the first partition plate of the first pipe and an arc-shaped concave end of the second partition plate of the second pipe are concentrically arranged at a predetermined distance. In this state, the second pipe is centered on the center of the concentric circle with respect to the first pipe. Method of connecting the flow path dividing pipe having different diameters, characterized in that it comprises a connection step of connecting to displace, the.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11010906A JP2000204943A (en) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Method for intercoupling flow passage division pipes different in diameter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11010906A JP2000204943A (en) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Method for intercoupling flow passage division pipes different in diameter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204943A true JP2000204943A (en) | 2000-07-25 |
Family
ID=11763344
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| JP11010906A Pending JP2000204943A (en) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Method for intercoupling flow passage division pipes different in diameter |
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|---|---|
| JP (1) | JP2000204943A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900020246A1 (en) * | 2019-11-04 | 2021-05-04 | Comau Spa | "Docking system for the hydraulic connection between an operating unit and one or more mobile service units, with floating support device" |
-
1999
- 1999-01-19 JP JP11010906A patent/JP2000204943A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900020246A1 (en) * | 2019-11-04 | 2021-05-04 | Comau Spa | "Docking system for the hydraulic connection between an operating unit and one or more mobile service units, with floating support device" |
| WO2021090159A1 (en) * | 2019-11-04 | 2021-05-14 | Comau S.P.A. | Docking system with cconnectors |
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