JP2000199982A - カラ―トナ―およびそれを用いた画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 全体の色再現性が良好で色再現性が広く、特
に赤領域と青領域をバランス良く再現するカラートナー
を提供すること、また、形成された画像の安定性、特に
光に暴露しても画像の変化が無いトナーを得ること。 【解決手段】 少なくともイエロー、マゼンタ、シアン
のトナー像を重ねることにより多色画像を形成する画像
形成方法に使用されるカラートナーにおいて、該トナー
が少なくともバインダー樹脂と顔料からなり、イエロー
トナーがベンズイミダゾロン系顔料を含有し、シアント
ナーがβ銅フタロシアニンを含有し、マゼンタトナーが
ナフトールカーミンＦ６Ｂもしくはナフトールカーミン
Ｆ６ＢとナフトールカーミンＦＢＢとを含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法を利用
してイエロー、マゼンタ、シアン色のトナー像を重ねる
ことにより多色画像を形成する画像形成方法に使用され
るカラートナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記画像形成方法に使用されるカラート
ナーとして、特開平９−１７１２６８号公報に、シアン
トナーがβフタロシアニン、マゼンタトナーがローダミ
ン６Ｇのキサンテンシリコモリブデン塩、イエロートナ
ーがベンジジン系顔料、黒トナーがカーボンブラックを
含有する組み合わせが開示され、また特開平９−１７１
２６９号公報には、シアントナーがβフタロシアニン、
マゼンタトナーがモノアゾリトールルビン、イエロート
ナーがベンジジン系顔料、黒トナーがカーボンブラック
を含有する組み合わせが開示されている。さらに特開平
２−６６５６２号公報、特開平３−１０７８６９号公報
には、マゼンタ色材としてキナクリドン系顔料を使用す
る例が提案されている。

【０００３】しかし、シアントナーがβフタロシアニ
ン、マゼンタトナーがローダミン６Ｇのキサンテンシリ
コモリブデン塩、イエロートナーがべンジジン系顔料、
黒トナーがカーボンブラックを含有する組み合わせや、
シアントナーがβフタロシアニン、マゼンタトナーがモ
ノアゾリトールルビン、イエロートナーがベンジジン系
顔料、黒トナーがカーボンブラックを含有する組み合わ
せでは、赤の再現性は良好なものの青紫領域での再現性
が必ずしも良くなく、また、マゼンタトナーにキナクリ
ドン顔料を用いた場合は青紫領域での再現性は極めて良
好であるものの赤の再現性が必ずしも良くないなどの問
題があった。さらにイエロートナーにおいてベンジジン
系顔料として色調や透明性が良いことから、しばしばＰ
ｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７が使用されるが、耐
光性、特に太陽光暴露には必ずしも強くなく、長期暴露
により緑色が青っぽくなるなどの色変化が観察されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように従来のカ
ラートナーによる画像形成においては全体にバランスが
とれた再現性の良いトナー像を得ることは難しく、特に
赤領域と青領域をバランスよく再現することはできなか
った。また光による色変化も問題であった。本発明は上
記背景に鑑みてなされたもので、全体の色再現性が良好
で、色再現範囲が広く、赤領域での鮮やかさを有し赤領
域と青領域をバランスよく再現するカラートナーを提供
すること、さらにまた形成された画像の安定性、特に光
に暴露しても画像の変化がないカラートナーを提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、少なくともイエロー、マゼンタ、シアン色のトナー
像を重ねることにより多色画像を形成する画像形成方法
に使用されるトナーにおいて、少なくとも結着樹脂と顔
料からなり、各々８ｇ/ｍ²イエロートナーとマゼンタト
ナーの層を積層させた時のＣ*が８０以上で、イエロー
トナー、マゼンタトナー、シアントナーを各々単独で８
ｇ/ｍ²トナー層を形成した時及び２種のトナーを各々８
ｇ/ｍ²積層させた時のａ*-ｂ*座標上の点を順に結んで
形成される六角形の面積、すなわちイエロー、(イエロ
ー＋マゼンタ)、マゼンタ、（マゼンタ＋シアン）、シ
アン、（シアン＋イエロー）の各のａ*、ｂ*の測定点を
結んで得られる六角形の面積が１３６００以上であるこ
とを特徴とするイエロートナー、マゼンタトナー及びシ
アントナーが提供される。

【０００６】第二に、少なくともイエロー、マゼンタ、
シアンのトナー像を重ねることにより多色画像を形成す
る画像形成方法に使用されるカラートナーにおいて、該
トナーが少なくともバインダー樹脂と顔料からなり、イ
エロートナーがベンズイミダゾロン系顔料を含有し、シ
アントナーがβ銅フタロシアニンを含有し、マゼンタト
ナーがナフトールカーミンＦ６Ｂもしくはナフトールカ
ーミンＦ６ＢとナフトールカーミンＦＢＢとを含有する
ことを特徴とするカラートナーが提供される。

【０００７】第三に、上記第一又は第二に記載したカラ
ートナーにおいて、各トナーが８ｇ／ｍ²のトナー薄層
を形成したとき、ヘイズ度が２０％以下であることを特
徴とするカラートナーが提供される。

【０００８】第四に、上記第一又は第二に記載したカラ
ートナーにおいて、各トナーの１４０℃の溶融粘度が１
２０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とするカラートナ
ーが提供される。

【０００９】第五に、上記第一又は第二に記載したカラ
ートナーにおいて、各トナーのバインダー樹脂が少なく
とも（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）二価フェノールおよび
（ｃ）二価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あ
るいはそのグリシジルエーテルを反応させて合成した主
鎖にポリオキシアルキレン部を有するポリオール樹脂で
あることを特徴とするカラートナーが提供される。

【００１０】第六に、上記第一又は第二に記載のカラー
トナーにおいて、各トナーのバインダー樹脂がポリエス
テル樹脂であるを特徴とするカラートナーが提供され
る。

【００１１】第七に、上記第一又は第二に記載のトナー
において、含金属芳香族ヒドロキシカルボン酸誘導体を
含有することを特徴とするカラートナーが提供される。

【００１２】第八に、上記第一又は第二に記載したカラ
ートナーにおいて、下記一般式（１）で示される芳香族
ヒドロキシカルボン酸金属塩を含有することを特徴とす
るカラトナーが提供される。

【００１３】

【化２】 （式中、ＱおよびＱ′はアルキル基および／またはアラ
ルキル基で置換されてもよい芳香族オキシカルボン酸残
基を表わし、Ｘは対イオンを表わし、Ｍは金属元素を表
わす。）

【００１４】第九に、上記第八に記載したカラートナー
において、金属元素が亜鉛であることを特徴とするカラ
ートナーが提供される。

【００１５】第十に、少なくともイエロー、マゼンタ、
シアンのトナー像を重ねることにより多色画像を形成す
る画像形成方法において、該トナーが上記第一〜第九の
いずれかに記載するカラートナーであることを特徴とす
る画像形成方法が提供される。

【００１６】なお上記において、ａ*、ｂ*はＩＳＯ ７
７２４−１（ＪＩＳ Ｚ８７２９）に定義されている。
またＣ*は鮮やかさを表わす指標ともなり、√（ａ*²＋
ｂ*²）で表わすことができる。

【００１７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明者
らは、カラートナー像を重ねることにより多色画像を形
成する画像形成方法においては、赤領域での鮮やかさを
有することが非常に重要で、そのためにはイエロートナ
ーを８ｇ/ｍ²とマゼンタトナーを８ｇ/ｍ²の層を積層さ
せた時のＣ*が８０以上となるようなトナーを使用すれ
ばよいことを見出した。一方、色再現範囲を広くするこ
とも要求されており、その指標として、イエロートナ
ー、マゼンタトナー、シアントナーを各々単独で８ｇ/
ｍ²トナー層を形成した時及び２種のトナーを各々８ｇ/
ｍ²積層させた時のａ*-ｂ*座標上の点を順に結んで形成
される六角形の面積、すなわちイエロー、(イエロー＋
マゼンタ)、マゼンタ、（マゼンタ＋シアン）、シア
ン、（シアン＋イエロー）の各のａ*、ｂ*の測定点を結
んで得られる六角形の面積が１３６００以上にすれば良
いことも見出した。この二つの指標を両立させること
が、多色画像を形成する画像形成方法にとって非常に重
要であると言える。

【００１８】さらにこれらを具現化するには、トナーが
少なくともバインダー樹脂と顔料からなり、イエロート
ナーがベンズイミダゾロン系顔料を含有し、シアントナ
ーがβ銅フタロシアニンを含有し、マゼンタトナーがナ
フトールカーミンＦ６ＢもしくはナフトールカーミンＦ
６ＢとナフトールカーミンＦＢＢとを含有することが好
適で、これらを使用することにより良好な色再現性が得
られ、特に赤領域と青領域をバランスよく再現できるこ
と、さらにまた形成された画像の安定性、特に光に暴露
しても画像変化がないことを見出し本発明に至った。

【００１９】本発明においては、カスケード現像法によ
りアルミ板上に各トナーを現像、現像条件を調整するこ
とにより８ｇ/ｍ²とし、それを転写紙上に単独もしくは
二種のトナーを転写した後、リコー社製プリテール５５
０の定着ユニットから構成された定着試験機で定着した
ものをサンプルとした。各々のサンプルのＣ*、ａ*、ｂ
*はＳｐｅｃｔｒｏｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ Ｘ−Ｒｉ
ｔｅ ９３８を用いた。

【００２０】本発明においてイエロートナーに使用され
るベンズイミダゾロン系顔料の具体例としては下記式
（２）で示される顔料が挙げられる。

【化３】

【００２１】また、本発明においてシアントナーに使用
されるβ銅フタロシアニンは下記式（３）で示される。

【化４】

【００２２】また、本発明においてマゼンタトナーに使
用されるナフトールカーミンＦ６Ｂとナフトールカーミ
ンＦＢＢは下記式（４）（混合物）、式（５）でそれぞ
れ示される。

【化５】

【化６】 ここで、ナフトールカーミンＦ６Ｂとナフトールカーミ
ンＦＢＢの比率は１００／０から４０／６０の間が好ま
しい。ナフトールカーミンＦＢＢの比率が多くなると、
青紫領域の色再現性が悪化する。

【００２３】さらに、ブラックトナーに関してはカーボ
ンブラックを顔料として用いることが好適である。

【００２４】得られたトナーは平滑な表面を持つ薄層に
加工した時にへイズ度が低いことが色再現性を高める上
で好ましい。本発明のトナーの組合せにおいては各々の
トナーを８ｇ／ｍ²にトナー薄層に加工した時のへイズ
度が２０％以下であることが好ましく、さらには１５％
以下がより好ましいことが分かった。ここで、トナー薄
層はトナーをＴＨＦに溶解させワイヤーバーでポリエス
テルフィルム上に塗工、乾燥させて得た。

【００２５】またへイズ度の測定はスガ試験機社製直読
式へイズコンピューターを用いた。へイズ度を小さくす
るには、顔料をあらかじめ高濃度で分散させる、いわゆ
るマスターバッチを作製することにより得ることができ
る。マスターバッチの作製方法としては顔料の含水ケー
キをフラッシャーで混合する、いわゆるフラッシング法
や顔料を高濃度で２本ロールミルや３本ロールミルで混
練する方法がある。

【００２６】また、色再現性を高める上では、定着時に
各々のトナーが融解してお互いに均一に混ざり合うこと
が肝要で、トナーの溶融粘度特性も大きく影響を与え
る。本発明のトナーの組合せにおいては、トナーの１４
０℃での溶融粘度が１２０ｍＰａ・ｓ以下であることが
好ましい。ここで、トナーの溶融粘度は、高架式フロー
テスター（ＣＦＴ−５００、島津製作所社製）を用い、
ダイスの細孔の径１ｍｍ、圧力１．７６×１０⁶Ｐａの
条件で定温法で測定した。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の画像形成方法に用いられ
るトナーは、顔料以外の材料に関しては公知のものが全
て使用可能である。バインダー樹脂としては、ポリスチ
レン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンな
どのスチレンおよびその置換体の重合体；スチレン−ｐ
−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重
合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−
ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、ス
チレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、ス
チレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−
クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重
合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリ
レート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エ
ポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポ
リビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変
性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素
樹脂、芳香族系石油樹脂などが挙げられ、これらは単独
あるいは混合して使用できる。

【００２８】さらに、色再現性を高める上では、少なく
とも（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）２価フェノールおよび
（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あ
るいはそのグリシジルエーテルを反応して合成された、
主鎖にポリオキシアルキレン部を有するポリオール樹脂
をバインダー樹脂として用いることが好適である。

【００２９】ここで、エポキシ樹脂は好ましくはビスフ
ェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールとエ
ピクロロヒドリンを反応させて得られたものであり、２
価フェノールはビスフェノールＡやビスフェノールＦが
あげられる。また、２価フェノールのアルキレンオキサ
イド付加物あるいはそのグリシジルエーテルはエチレン
オキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイ
ドおよびこれらの混合物とビスフェノールＡやビスフェ
ノールＦ等のビスフェノールとの反応生成物があげられ
る。得られた生成物をエピクロロヒドリンやβメチルエ
ピクロロヒドリンでグリシジルエーテルにしても良い。
また、フェノール、クレゾール、イソプロピルフェノー
ル、アミノフェノール、オクチルフェノール、ノニルフ
ェノール、ドデシルフェノール、ｐクミルフェノール等
の一価フェノールを反応させても良い。

【００３０】ポリオール樹脂の軟化点は、１１５〜１３
０℃の範囲が好ましい。１１５℃未満ではトナーボトル
や現像器内で凝集物が発生しやすく、凝集物が現像され
転写時、凝集物部分の画像が白く抜ける現象が起きやす
い傾向にある。逆に１３０℃を越えると十分な画像光沢
が得にくいという問題を生ずる傾向にある。

【００３１】また、本発明においてはポリエステル樹脂
もバインダー樹脂として好適である。ポリエステル樹脂
の酸価は５から６０であることが好ましく、１０から２
０であることがより好ましい。酸価が低いと、一成分現
像方式や、現像剤の量が少ない小型の現像器を用いる二
成分現像方式のフルカラー画像形成装置での画質向上が
顕著でなく、また酸価が高いと高湿時の帯電量低下など
安定性に欠ける傾向にある。ポリエステル樹脂について
も、その軟化点は、１１５〜１３０℃の範囲が好まし
い。１１５℃未満ではトナーボトルや現像器内で凝集物
が発生しやすく、凝集物が現像され転写時、凝集物部分
の画像が白く抜ける現象が起きやすい傾向にある。逆に
１３０℃を越えると十分な画像光沢が得にくいという問
題を生ずる傾向にある。

【００３２】ここで、ポリエステル樹脂は２価以上のカ
ルボキシル基を有する化合物と２価以上の水酸基を有す
る化合物を重縮合して得られるもので、本発明において
は水酸基を有する化合物として２価フェノールのアルキ
レンオキサイド付加物を用いることが好適である。２価
フェノールのアルキレンオキサイド付加物としては、ビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ
などのビスフェノール類の、エチレンオキサイドやプロ
ピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどの付加物が
挙げられる。中でも、ビスフェノールＡのエチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイドの２〜８モル付加物が好
ましい。

【００３３】他の２価アルコールの具体例としては、例
えばアルキレングリコール（エチレングリコール、１，
２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコ
ール、１，４−ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオールなど）やアルキレンエー
テルグリコール類（ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコールなど）、脂環式ジオール（１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡ
など）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフ
ェノールＦ、ビスフェノールＳなど）を挙げることがで
きる。

【００３４】また、２価カルボン酸類の具体例として
は、脂肪族ジカルボン酸及びその誘導体（マレイン酸、
フマール酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロ
ン酸、アゼライン酸、メサコン酸、シトラコン酸、グル
タコン酸、オクチルコハク酸、デシルコハク酸、ドデシ
ルコハク酸、テトラデシルコハク酸、ヘキサデシルコハ
ク酸、オクタデシルコハク酸、イソオクタデシルコハク
酸、ヘキセニルコハク酸、オクテニルコハク酸、デセニ
ルコハク酸、ドデセニルコハク酸、テトラプロペニルコ
ハク酸、テトラデセニルコハク酸、ヘキサデセニルコハ
ク酸、イソオクタデセニルコハク酸、オクタデセニルコ
ハク酸、ノネニルコハク酸など）や脂環式ジカルボン酸
（シクロヘキサンジカルボン酸、メチルメジック酸な
ど）、芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、トルエンジカルボン酸、ナフタレンジカ
ルボン酸など）並びに、これら２価カルボン酸の無水物
や低級アルキル（メチル、ブチルなど）エステルが挙げ
られる。特に、テレフタル酸とイソフタル酸が有用で、
テレフタル酸はＴｇの上昇に効果があり、イソフタル酸
は反応性を高める効果がある。

【００３５】本発明においては、３価以上の多価カルボ
ン酸成分および多価アルコール成分を用いても良い。多
価カルボン酸の例としては、トリメリット酸、ピロメリ
ット酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、
２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−
ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリ
カルボン酸、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン
酸及びこれらの酸無水物がある。また、多価アルコール
の例としては、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサ
ンテトラロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリ
トール、蔗糖、１，２，４−ブタントリオール、１，
２，５−ペンタトリオール、グリセロール、２−メチル
プロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタン
トリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンな
どが挙げられ、これらは単独または混合で用いることが
できる。

【００３６】本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニル
メタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸
キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム
塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、
タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤など
が挙げられるが、亜鉛、クロム、コバルト、アルミニウ
ム、鉄、ジルコニウムなどの金属元素を有する含金属芳
香族ヒドロキシカルボン酸誘導体が好適である。その中
でも下記一般式（１）で示される芳香族ヒドロキシカル
ポン酸金属塩が好適である。さらに、色調や帯電特性の
点から芳香族ヒドロキシカルボン酸亜鉛塩が最も好適で
ある。

【００３７】

【化７】 （ここで、ＱおよびＱ′はアルキル基および／またはア
ラルキル基で置換されても良い芳香族オキシカルボン酸
残基を示し、Ｘは対イオンを示し、Ｍは金属元素を示
す。） なお、芳香族ヒドロキシカルボン酸又はその塩、あるい
は例えばこれとジルコニウム化合物とから得られる芳香
族ヒドロキシカルボン酸ジルコニウム塩の構造等につい
てはＷＯ９９／１２９４１に記載されている。

【００３８】具体例を表１〜表９に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【表３】

【００４２】

【表４】

【００４３】

【表５】

【００４４】

【表６】

【００４５】

【表７】

【００４６】

【表８】

【００４７】

【表９】

【００４８】本発明において荷電制御剤の使用量は、バ
インダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の
有無、分散方法を含めたトナーの製造方法によって決定
されるもので、一義的に限定されるものではないが、好
ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１
〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、２〜５
重量部の範囲がよい。０．１重量部未満では、トナーの
負帯電が不足し実用的でない。１０重量部を越える場合
にはトナーの帯電性が大きすぎ、キャリアとの静電的吸
引力の増大のため、現像剤の流動性低下や画像濃度の低
下を招く。また、必要に応じて、複数の荷電制御剤と併
用してもよい。

【００４９】また、その他の添加物として例えばコロイ
ド状シリカ、疎水性シリカ、脂肪酸金属塩（ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなど）、金属酸化物
（酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化アン
チモンなど）、フルオロポリマー等を含有してもよい。
特に好適な添加剤としては、疎水化されたシリカ、チタ
ニア、アルミナ微粒子があげられる。

【００５０】シリカ微粒子としては、ＨＤＫ Ｈ ２０
００、ＨＤＫ Ｈ ２０００／４、ＨＤＫ Ｈ ２０５
０ＥＰ、ＨＶＫ２１（以上クラリアント社製）やＲ９７
２、Ｒ９７４、ＲＸ２００、ＲＹ２００、Ｒ２０２、Ｒ
８０５、Ｒ８１２（以上日本アエロジル社製）がある。
また、チタニア微粒子としては、Ｐ−２５（日本アエロ
ジル社製）やＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６５Ｃ−Ｓ（以上
チタン工業社製）、ＴＡＦ−１４０（富士チタン工業社
製）、ＭＴ−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００
Ｂ（以上テイカ社製）などがある。特に疎水化処理され
た酸化チタン微粒子としては、Ｔ−８０５（日本アエロ
ジル社製）やＳＴＴ−３０Ａ、ＳＴＴ−６５Ｓ一Ｓ（以
上チタン工業社製）、ＴＡＦ−５００Ｔ、ＴＡＦ−１５
００Ｔ（以上富士チタン工業社製）、ＭＴ−１００Ｓ、
ＭＴ−１００Ｔ（以上テイカ社製）、ＩＴ−Ｓ（石原産
業社製）などがある。

【００５１】疎水化処理されたシリカ微粒子およびチタ
ニア微粒子、アルミナ微粒子を得るためには、親水性の
微粒子をメチルトリメトキシシランやメチルトリエトキ
シシラン、オクチルトリメトキシシランなどのシランカ
ツプリング剤やシリコンオイルで処理しても得ることが
できる。

【００５２】本発明においてはトナー単独で現像剤とな
し静電潜像を顕像化する、いわゆる一成分現像法で現像
しても良いし、トナーとキャリアを混合してなる二成分
現像剤を用いて静電潜像を顕像化する二成分現像法で現
像しても良い。

【００５３】二成分現像法で使用されるキャリアとして
は鉄粉、フェライト、ガラスビーズ等、従来と同様であ
る。なお、これらキャリアは樹脂を被覆したものでもよ
い。この場合使用される樹脂はポリフッ化炭素、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、ポリ
ビニルアセタール、シリコーン樹脂等である。いずれの
場合もトナーとキャリアとの混合割合は、一般にキャリ
ア１００重量部に対しトナー０．５〜１０重量部程度が
適当である。

【００５４】

【実施例】以下に本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、部数はすべて重量部である。

【００５５】 トナー製造例１ （ブラックトナー） 水 １２００部 フタロシアニングリーン含水ケーキ（固形分３０％） ２００部 カーボンブラック（ＭＡ６０、三菱化学社製） ５４０部 をフラッシャーでよく攪拌する。ここに、ポリエステル
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練し、水とキシレンを除去後、圧延冷
却しパルペライザーで粉砕、マスターバッチ顔料を得
た。続いて、 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、 Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ５部 式１−１の化合物 ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径７．５μｍのトナーを得た。さらに、疎水性
シリカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を
０．５％添加しミキサーで混合しブラックトナー１を得
た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへ
イズ度は１６％、トナーの１４０℃での溶融粘度は９６
ｍＰａ・ｓであった。

【００５６】 （イエロートナー） 水 ６００部 式（２）顔料含水ケーキ（固形分５０％） １２００部 をフラツシャーでよく攪拌する。ここにポリエステル樹
脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、Ｍ
ｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔ ｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
え、さらに１時間混練、水とキシレンを除去後、圧延冷
却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールで２パス
し、マスターバッチ顔料を得た。続いて、 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、 Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ５部 式１−１の化合物 ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性シ
リカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を０．
５％添加し、ミキサーで混合しイエロートナー１を得
た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへ
イズ度は１７％、トナーの１４０℃での溶融粘度は９８
ｍＰａ・ｓであった。

【００５７】 （マゼンタトナー） 水 ６００部 式（４）顔料の含水ケーキ（固形分５０％） １２００部 をフラッシャーでよく攪拌する。ここにポリエステル樹
脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、Ｍ
ｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加え、
１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加え、
さらに１時間混練、水とキシレンを除去後、圧延冷却し
パルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パス
しマスターバッチ顔料を得た。続いて、 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、 Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ顔料 ５部 式１−１の化合物 ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性シ
リカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を０．
５％添加し、ミキサーで混合しマゼンタトナー１を得
た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへ
イズ度は１８％、トナーの１４０℃での溶融粘度は１７
ｍＰａ・ｓであった。

【００５８】 （シアントナー） 水 ６００部 式（３）顔料含水ケーキ（固形分５０％） １２００部 をフラッシャーでよく攪拌する。ここに、ポリエステル
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
え、さらに１時間混練、水とキシレンを除去後、圧延冷
却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２
パスしマスターバッチ顔料を得た。続いて、 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、 Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ３部 式１−１の化合物 ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性シ
リ力（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を０．
５％添加し、ミキサーで混合しシアントナー１を得た。
ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへイズ
度は１５％、トナーの１４０℃での溶融粘度は３４ｍＰ
ａ・ｓであった。

【００５９】 トナー製造例２ （ブラックトナー） カーボンブラック（ＭＡ６０、三菱化学社製） ８００部 ポリオール樹脂 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） １２００部 これをミキサーで混合後３本ロールミル５パス混練後、
圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスターバッチ顔料
を得た。続いて、 ポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ６部 式１−２０の化合物 ３部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径７．５μｍのトナーを得た。さらに、疎水性
シリカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を
０．５％添加しミキサーで混合しブラックトナー２を得
た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへ
イズ度は１４％、トナーの１４０℃での溶融粘度は８８
ｍＰａ・ｓであった。

【００６０】 （イエロートナー） 式（２）顔料 ８００部 ポリオール樹脂 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） １２００部 これをミキサーで混合後３本ロールミル５パス混練後、
圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスターバッチ顔料
を得た。続いて、 ポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバツチ ６部 式１−２０の化合物 ３部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性シ
リカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を０．
５％添加し、ミキサーで混合しイエロートナー２を得
た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへ
イズ度は１５％、トナーの１４０℃での溶融粘度は９１
ｍＰａ・ｓであった。

【００６１】 （マゼンタトナー） 式（４）顔料 ４００部 式（５）顔料 ４００部 ポリオール樹脂 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） １２００部 これをミキサーで混合後３本ロールミル５パス混練後、
圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスターバッチ顔料
を得た。続いて、 ポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバツチ ６部 式１−２０の化合物 ３部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性シ
リカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を０．
５％添加し、ミキサーで混合しマゼンタトナー２を得
た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへ
イズ度は１４％、トナーの１４０℃での溶融粘度は８６
ｍＰａ・ｓであった。

【００６２】 （シアントナー） 式（３）顔料 ８００部 ポリオール樹脂 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） １２００部 これをミキサーで混合後３本ロールミル５パス混練後、
圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスターバッチ顔料
を得た。続いて、 ポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ５部 式１−２０の化合物 ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性シ
リカ（Ｈ２０００、クラリアントジヤパン社製）を０．
５％添加し、ミキサーで混合しシアントナー２を得た。
ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへイズ
度は１２％、トナーの１４０℃での溶融粘度は８７ｍＰ
ａ・ｓであった。

【００６３】 トナー製造例３ （ブラックトナー） カーボンブラック（ＭＡ６０、三菱化学社製） ８００部 ポリオール樹脂 （Ｍｎ；５６００、Ｍｗ／Ｍｎ；５．８、Ｔｇ；６３℃） １２００部 これをミキサーで混合後３本ロールミル５パス混練し、
混練物を圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスターバ
ッチ顔料を得た。続いて、 ポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；５６００、Ｍｗ／Ｍｎ；５．８、Ｔｇ；６３℃） 上記マスターバッチ ６部 式１−２０の化合物 ３部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径７．５μｍのトナーを得た。さらに、疎水性
シリカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を
０．５％添加しミキサーで混合しブラックトナー３を得
た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへ
イズ度は１９％、トナーの１４０℃での溶融粘度は１２
５ｍＰａ・ｓであった。

【００６４】 （イエロートナー） 式（２）顔料 ８００部 ポリオール樹脂 （Ｍｎ；５６００、Ｍｗ／Ｍｎ；５．８、Ｔｇ；６３℃） １２００部 これをミキサーで混合後３本ロールミル５パス混線し、
混練物を圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスターバ
ッチ顔料を得た。続いて、 ポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；５６００、Ｍｗ／Ｍｎ；５．８、Ｔｇ；６３℃） 上記マスターバッチ ６部 式１−２０の化合物 ３部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性シ
リカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を０．
５％添加し、ミキサーで混合しイエロートナー３を得
た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへ
イズ度は１９％、トナーの１４０℃での溶融粘度は１２
１ｍＰａ・ｓであった。

【００６５】 （マゼンタトナー） 式（４）顔料 ４００部 式（５）顔料 ４００部 ポリオール樹脂 （Ｍｎ；５６００、Ｍｗ／Ｍｎ；５．８、Ｔｇ；６３℃） １２００部 これをミキサーで混合後３本ロールミルで５パス混練
し、混練物を圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスタ
ーバッチ顔料を得た。続いて、 ポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；５６００、Ｍｗ／Ｍｎ；５．８、Ｔｇ；６３℃） 上記マスターバッチ ６部 式１−２０の化合物 ３部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性シ
リカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン）を０．５％
添加し、ミキサーで混合しマゼンタトナー３を得た。こ
こで、８ｇ／ｍ²にトナー簿層を形成した時のへイズ度
は１８％、トナーの１４０℃での溶融粘度は１２３ｍＰ
ａ・ｓであった。

【００６６】 （シアントナー） 式（３）顔料 ８００部 ポリオール樹脂 （Ｍｎ；５６００、Ｍｗ／Ｍｎ；５．８、Ｔｇ；６３℃） １２００部 これをミキサーで混合後３本ロールミル５パス混練し、
混練物を圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスターバ
ッチ顔料を得た。続いて、 ポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；５６００、Ｍｗ／Ｍｎ；５．８、Ｔｇ；６３℃） 上記マスターバッチ ５部 式１−２０の化合物 ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性シ
リカ（Ｈ２０００、クヲリアントジャパン社製）を０．
５％添加し、ミキサーで混合し、シアントナー３を得
た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへ
イズ度は１６％、トナーの１４０℃での溶融粘度は１２
２ｍＰａ・ｓであった。

【００６７】 トナー製造例４ （ブラックトナー） カーボンブラック（Ｍ６０、三菱化学社製） ８００部 ポリオール樹脂 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） １２００部 これをミキサーで混合後３本ロールミルで２パス混練
し、混練物を圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスタ
ーバッチ顔料を得た。続いて、 ポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ顔料 ６部 式１−２０の化合物 ３部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径７．５μｍのトナーを得た。さらに、疎水性
シリカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を
０．５％添加しミキサーで混合しブラックトナー４を得
た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへ
イズ度は２１％、トナーの１４０℃での溶融粘度は８８
ｍＰａ・ｓであった。

【００６８】 （イエロートナー） 式（２）顔料 ８００部 ポリオール樹脂 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） １２００部 これをミキサーで混合後３本ロールミル２パス混練し、
混練物を圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスターバ
ッチ顔料を得た。続いて、 ポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ６部 式１−２０の化合物 ３部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性シ
リカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を０．
５％添加し、ミキサーで混合しイエロートナー４を得
た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへ
イズ度は２３％、トナーの１４０℃での溶融粘度は９１
ｍＰａ．ｓであった。

【００６９】 （マゼンタトナー） 式（４）顔料 ６００部 式（５）顔料 ２００部 ポリオール樹脂 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） １２００部 これをミキサーで混合後３本ロールミル２パス混練し、
混練物を圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスターバ
ッチ顔料を得た。続いて、 ポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ６部 式１−２０の化合物 ３部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性シ
リカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を０．
５％添加し、ミキサーで混合しマゼンタトナー４を得
た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへ
イズ度は２２％、トナーの１４０℃での溶融粘度は８９
ｍＰａ・ｓであった。

【００７０】 （シアントナー） 式（３）顔料 ８００部 ポリオール樹脂 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃）１２００部 これをミキサーで混合後３本ロールミル２パス混練し、
混練物を圧延冷却しバルペライザーで粉砕、マスターバ
ッチ顔料を得た。続いて、 ポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ５部 式１−２０の化合物 ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性シ
リカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を０．
５％添加し、ミキサーで混合しシアントナー４を得た。
ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄層を形成した時のへイズ
度は１９％、トナーの１４０℃での溶融粘度は８７ｍＰ
ａ・ｓであった。

【００７１】トナー製造例５ イエロー顔料を「Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７
含水ケーキ（固形分５０％）１２００部」とした以外は
トナー製造例１と同様に作製し、イエロートナー５を得
た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナ−薄層を形成した時のへ
イズ度は１３％、トナーの１４０℃での溶融粘度は９６
ｍＰａ・ｓであった。また、マゼンタ顔料を「Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ ５７含水ケーキ（固形分５０％）１２０
０部」とした以外はトナー製造例１と同様に作製し、マ
ゼンタトナー５を得た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー薄
層を形成した時のへイズ度は１６％、トナ−の１４０℃
での溶融粘度は９６ｍＰａ・ｓであった。

【００７２】トナー製造例６ イエロー顔料を「Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７
６００部」とした以外はトナー製造例２と同様に作製
し、イエロートナー６を得た。ここで、８ｇ／ｍ²にト
ナー薄層を形成した時のへイズ度は１２％、トナーの１
４０℃での溶融粘度は８４ｍＰａ・ｓであった。また、
マゼンタ顔料を「Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２ ６
００部」とした以外はトナー製造例２と同様に作製し、
マゼンタトナー６を得た。ここで、８ｇ／ｍ²にトナー
薄層を形成した時のへイズ度は１６％、トナーの１４０
℃での溶融粘度は８９ｍＰａ・ｓであった。

【００７３】 キャリア製造例１ シリコン樹脂溶液（信越化学社製、ＫＲ５０） １００部 カーボンブラック（キャボット社製、ＢＰ２０００） ３部 トルエン １００部 上記材料をホモミキサーで３０分間分散して被覆層形成
液を調製した。この被覆層形成液を平均粒径５０μｍの
球状フェライト１０００部の表面に流動床型塗布装置を
用いて被覆層を形成したキャリアＡを得た。

【００７４】ここで、トナー製造例１〜６の各トナーを
カスケード現像法によりアルミ板上に各トナーを８ｇ/
ｍ²現像し転写紙上に単独もしくは二種のトナーを転写
定着したサンプルのＣ*、ａ*、ｂ*の測定値及びイエロ
ー、(イエロー＋マゼンタ)、マゼンタ、（マゼンタ＋シ
アン）、シアン、（シアン＋イエロー）の各ａ*、ｂ*の
測定点を結んで得られる六角形の面積を表１０〜１５に
示す。なおこれら表中で、Ｙはイエロー、Ｍはマゼン
タ、Ｃはシアンである。

【００７５】

【表１０】

【００７６】

【表１１】

【００７７】

【表１２】

【００７８】

【表１３】

【００７９】

【表１４】

【００８０】

【表１５】

【００８１】実施例１〜４ トナー製造例１〜４の各トナー５部をキャリアＡ９５部
と混合して現像剤を作製し、リコー社製ＰＲＥＴＥＲ５
５０にコントローラータイプＢを搭載し、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｒ（レッド）、
Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の各画像を出し測色をし
た。得られたａ*、ｂ*の結果を図１に示す。

【００８２】比較例１ トナー製造例１のブラックトナーおよびシアントナー、
トナー製造例５のイエロートナー、マゼンタトナー各５
部をキャリアＡ９５部と混合して現像剤を作製し、リコ
ー社製 ＰＲＥＴＥＲ５５０にコントローラータイプＢ
を搭載し、ＹＭＣＲＧＢの各画像を出し測色をした。得
られたａ*、ｂ*の結果を図１に示す。

【００８３】比較例２ トナー製造例２のブラックトナーおよびシアントナー、
トナー製造例６のイエロートナー、マゼンタトナ−各５
部をキャリアＡ９５部と混合して現像剤を作製し、リコ
ー社製 ＰＲＥＴＥＲ５５０にコントローラータイプＢ
を搭載し、ＹＭＣＲＧＢの各画像を出し測色をした。得
られたａ*、ｂ*の結果を図１に示す。

【００８４】種々の画像を評価したところ、実施例１〜
４では赤画像も鮮やかで青から紫にかけても良好な画像
が得られたが、比較例１では赤画像も鮮やかであるもの
の青から紫にかけては見劣りする画像となった。また、
比較例２は青から紫にかけては良好なものの赤は多少く
すんだ感じとなった。さらに、得られた画像を実質１５
日間の太陽暴露を行ったところ、比較例１のイエロー、
マゼンタ、赤および比較例２のイエローに褪色が観察さ
れた。また、比較例１の緑、青、比較例２の緑に変色が
観察された。

【００８５】

【発明の効果】以上のように、請求項１のカラートナー
は、各々８ｇ/ｍ²イエロートナーとマゼンタトナーの層
を積層させた時のＣ*が８０以上で、イエロートナー、
マゼンタトナー、シアントナーを各々単独で８ｇ/ｍ²ト
ナー層を形成した時及び２種のトナーを各々８ｇ/ｍ²積
層させた時のａ*-ｂ*座標上の点を順に結んで形成され
る六角形の面積が１３６００以上を示すイエロートナ
ー、マゼンタトナー及びシアントナーであり、この指標
を満足することで、良好なカラー画像を得ることができ
る。

【００８６】また、請求項２のカラートナーは少なくと
もバインダー樹脂と顔料からなり、イエロートナーがベ
ンズイミダゾロン系顔料を含有し、シアントナーがβ銅
フタロシアニンを含有し、マゼンタトナーがナフトール
カーミンＦ６ＢもしくはナフトールカーミンＦ６Ｂとナ
フトールカーミンＦＢＢとを含有するものであり、この
ような顔料の組み合わせによれば良好な色再現性が得ら
れ、特に赤領域と青領域をバランスよく再現でき、さら
にまた形成された画像の安定性、特に光に暴露しても画
像変化がないカラートナーを得ることができる。

【００８７】請求項３のカラートナーは、上記請求項
１、２のカラートナーにおいて、各トナーが８ｇ／ｍ²
のトナー薄層を形成したとき、ヘイズ度が２０％以下で
あるとするもので、これにより色再現性をさらに高める
ことができる。

【００８８】請求項４のカラートナーは、上記請求項
１、２のカラートナーにおいて、各トナーの１４０℃の
溶融粘度が１２０ｍＰａ・ｓ以下であるとするものであ
り、これによれば定着時に各々のトナーが融解して互い
に均一に混ざり合うことができ、色再現性をさらに高め
ることができる。

【００８９】請求項５のカラートナーは、上記請求項
１、２のカラートナーにおいて、各トナーのバインダー
樹脂が少なくとも（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）二価フェ
ノールおよび（ｃ）二価フェノールのアルキレンオキサ
イド付加物あるいはそのグリシジルエーテルを反応させ
て合成した主鎖にポリオキシアルキレン部を有するポリ
オール樹脂であるとするものであり、これによれば色再
現性をさらに高めることができる。

【００９０】請求項６のカラートナーは、上記請求項
１、２のカラートナーにおいて、各トナーのバインダー
樹脂がポリオール樹脂であるとするものであり、これに
よれば色再現性をさらに高めることができる。

【００９１】請求項７のカラートナーは、上記請求項
１、２のカラートナーにおいて、含金属芳香族ヒドロキ
シカルボン酸誘導体を含有するもので、これによれば上
記各トナーの帯電特性を良好に保持することができる。

【００９２】請求項８のカラートナーは、上記請求項
１、２のカラートナーにおいて、上記一般式（１）で示
される芳香族ヒドロキシカルボン酸金属塩を含有するも
ので、これによれば上記各トナーの帯電特性を良好に保
持することができる。

【００９３】請求項９のカラートナーは、上記請求項８
のカラートナーにおける芳香族ヒドロキシカルボン酸金
属塩の金属元素を亜鉛に特定するもので、これによれば
帯電特性のみでなく色調の点においても良好なカラート
ナーを得ることができる。

【００９４】請求項１０の画像形成方法は、少なくとも
イエロー、マゼンタ、シアンのトナー像を重ねることに
より多色画像を形成する画像形成方法において、上記請
求項１〜９のいずれかに記載するカラートナーを使用す
るもので、これにより全体の色再現性が良好で色再現範
囲が広く、特に赤領域と青紫領域をバランスよく再現す
る画像形成ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例および比較例で得たカラートナーの色度
図である。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともイエロー、マゼンタ、シアン
   色のトナー像を重ねることにより多色画像を形成する画
   像形成方法に使用されるトナーにおいて、少なくとも結
   着樹脂と顔料からなり、各々８ｇ/ｍ²イエロートナーと
   マゼンタトナーの層を積層させた時のＣ*が８０以上
   で、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーを
   各々単独で８ｇ/ｍ²トナー層を形成した時及び２種のト
   ナーを各々８ｇ/ｍ²積層させた時のａ*-ｂ*座標上の点
   を順に結んで形成される六角形の面積が１３６００以上
   であることを特徴とするイエロートナー、マゼンタトナ
   ー及びシアントナー。
2. 【請求項２】 少なくともイエロー、マゼンタ、シアン
   のトナー像を重ねることにより多色画像を形成する画像
   形成方法に使用されるカラートナーにおいて、該トナー
   が少なくともバインダー樹脂と顔料からなり、イエロー
   トナーがベンズイミダゾロン系顔料を含有し、シアント
   ナーがβ銅フタロシアニンを含有し、マゼンタトナーが
   ナフトールカーミンＦ６Ｂもしくはナフトールカーミン
   Ｆ６ＢとナフトールカーミンＦＢＢとを含有することを
   特徴とするカラートナー。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のカラートナーにお
   いて、各トナーが８ｇ／ｍ²のトナー薄層を形成したと
   き、ヘイズ度が２０％以下であることを特徴とするカラ
   ートナー。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載のカラートナーにお
   いて、各トナーの１４０℃の溶融粘度が１２０ｍＰａ・
   ｓ以下であることを特徴とするカラートナー。
5. 【請求項５】 請求項１又は２記載のカラートナーにお
   いて、各トナーのバインダー樹脂が少なくとも（ａ）エ
   ポキシ樹脂、（ｂ）二価フェノールおよび（ｃ）二価フ
   ェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグ
   リシジルエーテルを反応させて合成した主鎖にポリオキ
   シアルキレン部を有するポリオール樹脂であることを特
   徴とするカラートナー。
6. 【請求項６】 請求項１又は２記載のカラートナーにお
   いて、各トナーのバインダー樹脂がポリエステル樹脂で
   あるを特徴とするカラートナー。
7. 【請求項７】 請求項１又は２記載のトナーにおいて、
   含金属芳香族ヒドロキシカルボン酸誘導体を含有するこ
   とを特徴とするカラートナー。
8. 【請求項８】 請求項１又は２記載のカラートナーにお
   いて、下記一般式（１）で示される芳香族ヒドロキシカ
   ルボン酸金属塩を含有することを特徴とするカラートナ
   ー。 【化１】 （式中、ＱおよびＱ′はアルキル基および／またはアラ
   ルキル基で置換されてもよい芳香族オキシカルボン酸残
   基を表わし、Ｘは対イオンを表わし、Ｍは金属元素を表
   わす。）
9. 【請求項９】 請求項８記載のカラートナーにおいて、
   金属元素が亜鉛であることを特徴とするカラートナー。
10. 【請求項１０】 少なくともイエロー、マゼンタ、シア
    ンのトナー像を重ねることにより多色画像を形成する画
    像形成方法において、トナーが請求項１〜９のいずれか
    に記載するカラートナーであることを特徴とする画像形
    成方法。