JP2000198155A - 積層シ―トの製造方法 - Google Patents
積層シ―トの製造方法Info
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- JP2000198155A JP2000198155A JP11000191A JP19199A JP2000198155A JP 2000198155 A JP2000198155 A JP 2000198155A JP 11000191 A JP11000191 A JP 11000191A JP 19199 A JP19199 A JP 19199A JP 2000198155 A JP2000198155 A JP 2000198155A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通気性材料を具備する積層シートを製造する
に際し、その製造工程中において、通気性材料の剥がれ
や接着面の皺等の発生がなく、また、通気性材料の裁断
等の加工を行なうことができ、更に、通気性材料に目印
を付けることのできる積層シートの製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 本発明は、シート状の通気性材料の表面
に、ホットメルト型接着剤をフィルム状に塗工し、該通
気性材料における該ホットメルト型接着剤の非塗工面を
吸引することにより、該通気性材料を搬送手段に固定
し、該搬送手段により該通気性材料を所定の位置まで搬
送した後、該通気性材料を他のシート材料と接着させる
ものである。
に際し、その製造工程中において、通気性材料の剥がれ
や接着面の皺等の発生がなく、また、通気性材料の裁断
等の加工を行なうことができ、更に、通気性材料に目印
を付けることのできる積層シートの製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 本発明は、シート状の通気性材料の表面
に、ホットメルト型接着剤をフィルム状に塗工し、該通
気性材料における該ホットメルト型接着剤の非塗工面を
吸引することにより、該通気性材料を搬送手段に固定
し、該搬送手段により該通気性材料を所定の位置まで搬
送した後、該通気性材料を他のシート材料と接着させる
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層シートの製造
方法、詳しくは、紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性
物品に用いられるシート状の通気性材料を具備する積層
シートを製造する方法に関するものである。
方法、詳しくは、紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性
物品に用いられるシート状の通気性材料を具備する積層
シートを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】紙お
むつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるシー
ト状の通気性材料を具備する積層シートは、薄葉紙とポ
リマーシート、不織布と薄葉紙、及びポリマーシートと
不織布等をそれぞれ接着することにより製造されてい
る。
むつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるシー
ト状の通気性材料を具備する積層シートは、薄葉紙とポ
リマーシート、不織布と薄葉紙、及びポリマーシートと
不織布等をそれぞれ接着することにより製造されてい
る。
【０００３】積層シートの製造方法としては、シート状
の通気性材料をロール状の連続体として製造ラインにお
いて搬送し、製造ラインの途中で該通気性材料の表面に
接着剤を塗布した後、他のシート材料等と接着する方法
がある。しかし、この方法では、連続した通気性材料を
巻き取りながら搬送するために、通気性材料に、その長
手方向に対して垂直方向に裁断などの加工を施すことが
できないという欠点があった。
の通気性材料をロール状の連続体として製造ラインにお
いて搬送し、製造ラインの途中で該通気性材料の表面に
接着剤を塗布した後、他のシート材料等と接着する方法
がある。しかし、この方法では、連続した通気性材料を
巻き取りながら搬送するために、通気性材料に、その長
手方向に対して垂直方向に裁断などの加工を施すことが
できないという欠点があった。
【０００４】また、通気性材料に、その長手方向に対し
て垂直方向に裁断等の加工を施した後、該通気性材料
を、ピンやチャックなどの係止具を用いて搬送手段に固
定し、搬送および接着を行う方法がある。しかし、この
方法では、裁断された通気性材料の端部のみが係止具に
より保持されることになるため、保持されていない部分
が、たるんだり、皺わになり易く、且つ、ネッキング等
を生じ易い等の欠点があり、また、係止具に保持されて
いる部分にはホットメルト型接着剤を塗布できないとい
う欠点もあった。
て垂直方向に裁断等の加工を施した後、該通気性材料
を、ピンやチャックなどの係止具を用いて搬送手段に固
定し、搬送および接着を行う方法がある。しかし、この
方法では、裁断された通気性材料の端部のみが係止具に
より保持されることになるため、保持されていない部分
が、たるんだり、皺わになり易く、且つ、ネッキング等
を生じ易い等の欠点があり、また、係止具に保持されて
いる部分にはホットメルト型接着剤を塗布できないとい
う欠点もあった。
【０００５】また、おむつ等の吸収性物品においては、
その前後を容易に見分けることができるように、おむつ
の前部または後部の少なくとも一方に目印を付けること
が行われている。そして、このような目印を施す手段と
しては、例えば、おむつの前見頃にフロントターゲット
テープを貼着する手段、腰ギャザーの色を異ならせる手
段、あるいは前見頃と後見頃に子供が好むような動物等
のキャラクターデザインや文字などからなる図柄の印刷
を施す手段等があったが、これらの手段は、何れも、資
材コストが嵩むという欠点があった。
その前後を容易に見分けることができるように、おむつ
の前部または後部の少なくとも一方に目印を付けること
が行われている。そして、このような目印を施す手段と
しては、例えば、おむつの前見頃にフロントターゲット
テープを貼着する手段、腰ギャザーの色を異ならせる手
段、あるいは前見頃と後見頃に子供が好むような動物等
のキャラクターデザインや文字などからなる図柄の印刷
を施す手段等があったが、これらの手段は、何れも、資
材コストが嵩むという欠点があった。
【０００６】また、特開平３−９０６０２号公報におい
ては、トップシートと透視可能な材で構成したバックシ
ートと、これらの間に介在する第３の部材とを含み、透
視可能な材で構成したバックシートと第３の部材とを、
これらの地色と異なる色のドット接着剤群で接合し、所
定の箇所においてドット接着剤群の密部分を形成して表
示要素を形成する方法が開示されている。しかし、この
方法でも、接着剤と接着剤の間に隙間ができるため、こ
の方法で接着剤の塗布された通気性材料は、吸引による
搬送手段への固定はできないという欠点があった。この
ように、紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用
いられる、従来の積層シートの製造方法には、満足でき
るものはなかった。
ては、トップシートと透視可能な材で構成したバックシ
ートと、これらの間に介在する第３の部材とを含み、透
視可能な材で構成したバックシートと第３の部材とを、
これらの地色と異なる色のドット接着剤群で接合し、所
定の箇所においてドット接着剤群の密部分を形成して表
示要素を形成する方法が開示されている。しかし、この
方法でも、接着剤と接着剤の間に隙間ができるため、こ
の方法で接着剤の塗布された通気性材料は、吸引による
搬送手段への固定はできないという欠点があった。この
ように、紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用
いられる、従来の積層シートの製造方法には、満足でき
るものはなかった。
【０００７】従って、本発明の目的は、通気性材料を具
備する積層シートを製造するに際し、その製造工程中に
おいて、通気性材料の剥がれや接着面の皺等の発生がな
く、また、通気性材料の裁断等の加工を行なうことがで
き、更に、通気性材料に目印を付けることのできる積層
シートの製造方法を提供することにある。
備する積層シートを製造するに際し、その製造工程中に
おいて、通気性材料の剥がれや接着面の皺等の発生がな
く、また、通気性材料の裁断等の加工を行なうことがで
き、更に、通気性材料に目印を付けることのできる積層
シートの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、通気性材料の表面にホットメルト型接着剤を薄
いフィルム状に塗工し、該通気性材料を吸引により搬送
手段に固定した後、搬送及び接着をすることにより上記
目的を達成し得ることを知見した。
の結果、通気性材料の表面にホットメルト型接着剤を薄
いフィルム状に塗工し、該通気性材料を吸引により搬送
手段に固定した後、搬送及び接着をすることにより上記
目的を達成し得ることを知見した。
【０００９】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、シート状の通気性材料の表面に、ホットメルト型
接着剤をフィルム状に塗工し、該通気性材料における該
ホットメルト型接着剤の非塗工面を吸引することによ
り、該通気性材料を搬送手段に固定し、該搬送手段によ
り該通気性材料を所定の位置まで搬送した後、該通気性
材料を他のシート材料と接着させることを特徴とする積
層シートの製造方法を提供するものである。
ので、シート状の通気性材料の表面に、ホットメルト型
接着剤をフィルム状に塗工し、該通気性材料における該
ホットメルト型接着剤の非塗工面を吸引することによ
り、該通気性材料を搬送手段に固定し、該搬送手段によ
り該通気性材料を所定の位置まで搬送した後、該通気性
材料を他のシート材料と接着させることを特徴とする積
層シートの製造方法を提供するものである。
【００１０】本発明の積層シートの製造方法によれば、
ホットメルト型接着剤をフィルム状に塗工された通気性
材料は、そのホットメルト型接着剤の非塗工面をバキュ
ームドラム等の搬送手段により吸引され安定に固定され
るので、連続したシートとして搬送される場合と違っ
て、裁断等の加工処理ができる。そして、通気性材料は
搬送手段により所定の位置に搬送された後、他のシート
材料と接着される。この際、通気性材料を吸引する力
は、通気性材料の剥がれや接着面の皺を生じない程度に
調整されているため良好な搬送性および接着性が得られ
る。
ホットメルト型接着剤をフィルム状に塗工された通気性
材料は、そのホットメルト型接着剤の非塗工面をバキュ
ームドラム等の搬送手段により吸引され安定に固定され
るので、連続したシートとして搬送される場合と違っ
て、裁断等の加工処理ができる。そして、通気性材料は
搬送手段により所定の位置に搬送された後、他のシート
材料と接着される。この際、通気性材料を吸引する力
は、通気性材料の剥がれや接着面の皺を生じない程度に
調整されているため良好な搬送性および接着性が得られ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の積層シートの製造
方法の好ましい実施例を、本発明を実施する際に用いら
れる装置と共に、図面を参照しながら説明する。図１
は、本発明を実施するための通気性材料の搬送および接
着装置１を示す。本実施例の通気性材料の搬送および接
着装置１は、連続シート状の通気性材料２の表面に、ホ
ットメルト型接着剤４を塗工するスロットコータ５等の
塗工装置と、通気性材料２におけるホットメルト型接着
剤４の非塗工面を吸引し固定するバキュームドラム３
と、連続した通気性材料２をその長さ方向と垂直な方向
にカットするカッター刃６ａ、６ｂが適宜の間隔で配置
されたカットロール６と、そのカットされた通気性材料
２及びホットメルト型接着剤４からなる断片９と他のシ
ート材料７を、バキュームドラム３との間に挟み込み押
圧接着するニップロール８からなる。
方法の好ましい実施例を、本発明を実施する際に用いら
れる装置と共に、図面を参照しながら説明する。図１
は、本発明を実施するための通気性材料の搬送および接
着装置１を示す。本実施例の通気性材料の搬送および接
着装置１は、連続シート状の通気性材料２の表面に、ホ
ットメルト型接着剤４を塗工するスロットコータ５等の
塗工装置と、通気性材料２におけるホットメルト型接着
剤４の非塗工面を吸引し固定するバキュームドラム３
と、連続した通気性材料２をその長さ方向と垂直な方向
にカットするカッター刃６ａ、６ｂが適宜の間隔で配置
されたカットロール６と、そのカットされた通気性材料
２及びホットメルト型接着剤４からなる断片９と他のシ
ート材料７を、バキュームドラム３との間に挟み込み押
圧接着するニップロール８からなる。
【００１２】本発明の実施に際しては、まず、通気性材
料２の表面に、スロットコータ５により、ホットメルト
型接着剤４がフィルム状に均一に塗工される。次に、ホ
ットメルト型接着剤４を塗工された通気性材料２は、そ
のホットメルト型接着剤４の非塗工面をバキュームドラ
ム３によって吸引され、該バキュームドラム３の表面に
固定される。次いで、ホットメルト型接着剤４を塗工さ
れた通気性材料２は、バキュームドラム３によってカッ
トロール６まで搬送されて通気性材料２の長さ方向にお
いて適当な長さにカットされる。最後に、カットされた
通気性材料２及びホットメルト型接着剤４からなる断片
９が、ニップロール８まで搬送され他のシート材料７と
貼り合わされた後、バキュームドラム３とニップロール
８との間で押圧され接着されることにより本発明が目的
とする積層シートＳが得られる。
料２の表面に、スロットコータ５により、ホットメルト
型接着剤４がフィルム状に均一に塗工される。次に、ホ
ットメルト型接着剤４を塗工された通気性材料２は、そ
のホットメルト型接着剤４の非塗工面をバキュームドラ
ム３によって吸引され、該バキュームドラム３の表面に
固定される。次いで、ホットメルト型接着剤４を塗工さ
れた通気性材料２は、バキュームドラム３によってカッ
トロール６まで搬送されて通気性材料２の長さ方向にお
いて適当な長さにカットされる。最後に、カットされた
通気性材料２及びホットメルト型接着剤４からなる断片
９が、ニップロール８まで搬送され他のシート材料７と
貼り合わされた後、バキュームドラム３とニップロール
８との間で押圧され接着されることにより本発明が目的
とする積層シートＳが得られる。
【００１３】本発明の製造方法に適用される好ましい通
気性材料２としては、開孔されたポリマーシート、薄葉
紙、織物及び不織布等が挙げられる。上記開孔されたポ
リマーシートとしては、坪量１０〜５０〔ｇ／ｍ2 〕、
厚み０．８ｍｍ以下及び開孔率１０〜３０％のものが好
ましい。また、上記薄葉紙としては、坪量１０〜４０
〔ｇ／ｍ2 〕のものが好ましい。また、上記不織布とし
ては、坪量１０〜４０〔ｇ／ｍ2 〕のものが好ましい。
また、上記織物としては、坪量２０〜３００〔ｇ／
ｍ2 〕、厚み０．２〜２．５ｍ（ＪＩＳ １０１８法に
よる）、ウェル１０〜７０〔本／インチ〕、コース１０
〜７０〔本／インチ〕のものが好ましい。
気性材料２としては、開孔されたポリマーシート、薄葉
紙、織物及び不織布等が挙げられる。上記開孔されたポ
リマーシートとしては、坪量１０〜５０〔ｇ／ｍ2 〕、
厚み０．８ｍｍ以下及び開孔率１０〜３０％のものが好
ましい。また、上記薄葉紙としては、坪量１０〜４０
〔ｇ／ｍ2 〕のものが好ましい。また、上記不織布とし
ては、坪量１０〜４０〔ｇ／ｍ2 〕のものが好ましい。
また、上記織物としては、坪量２０〜３００〔ｇ／
ｍ2 〕、厚み０．２〜２．５ｍ（ＪＩＳ １０１８法に
よる）、ウェル１０〜７０〔本／インチ〕、コース１０
〜７０〔本／インチ〕のものが好ましい。
【００１４】本発明の製造方法に適用される好ましいホ
ットメルト型接着剤４としては、ＳＩＳ系、ＳＢＳ系、
ＳＥＢＳ系、ＳＥＰＳ系接着剤等、ゴム系接着剤やオレ
フィン系接着剤等のホットメルト型接着剤が挙げられ
る。
ットメルト型接着剤４としては、ＳＩＳ系、ＳＢＳ系、
ＳＥＢＳ系、ＳＥＰＳ系接着剤等、ゴム系接着剤やオレ
フィン系接着剤等のホットメルト型接着剤が挙げられ
る。
【００１５】ホットメルト型接着剤４は、通常、通気性
材料２の表面の全面に、フィルム状に均一に塗工され、
その好ましい塗工坪量は、１０〜５０〔ｇ／ｍ2 〕であ
る。
材料２の表面の全面に、フィルム状に均一に塗工され、
その好ましい塗工坪量は、１０〜５０〔ｇ／ｍ2 〕であ
る。
【００１６】通気性材料２の表面に塗工されるホットメ
ルト型接着剤４の色は、如何なる色でも良く、また、ホ
ットメルト型接着剤４により形成される塗工パターンも
如何なるものでも良い。また、通気性材料２の表面に塗
工されるホットメルト型接着剤４の色を通気性材料の地
色と異なる色にする事により、積層シートＳに目印をつ
けることができる。
ルト型接着剤４の色は、如何なる色でも良く、また、ホ
ットメルト型接着剤４により形成される塗工パターンも
如何なるものでも良い。また、通気性材料２の表面に塗
工されるホットメルト型接着剤４の色を通気性材料の地
色と異なる色にする事により、積層シートＳに目印をつ
けることができる。
【００１７】ホットメルト型接着剤４が塗工された通気
性材料２の後述する測定法による通気性（真空度）は、
７４０Ｔｏｒｒ以下にされることが好ましい。ホットメ
ルト型接着剤４の通気性材料２への塗工が不十分である
と、通気性が７４０より大きくなるため次のような問題
がある。即ち、通気性が７４０Ｔｏｒｒより大きいと吸
引による保持力が低くバキュームドラム３上でズレ易く
なる。
性材料２の後述する測定法による通気性（真空度）は、
７４０Ｔｏｒｒ以下にされることが好ましい。ホットメ
ルト型接着剤４の通気性材料２への塗工が不十分である
と、通気性が７４０より大きくなるため次のような問題
がある。即ち、通気性が７４０Ｔｏｒｒより大きいと吸
引による保持力が低くバキュームドラム３上でズレ易く
なる。
【００１８】上記のようにして得られたホットメルト型
接着剤４が塗工された通気性材料２は、ホットメルト型
接着剤４の非塗工面をバキュームドラム３によって吸引
され、該バキュームドラム３の表面に固定され、該バキ
ュームドラム３によってカットロール６まで搬送され、
カットロール６により断片９にカットされた後、該ホッ
トメルト型接着剤４を介して、他のシート材料７に接着
される。
接着剤４が塗工された通気性材料２は、ホットメルト型
接着剤４の非塗工面をバキュームドラム３によって吸引
され、該バキュームドラム３の表面に固定され、該バキ
ュームドラム３によってカットロール６まで搬送され、
カットロール６により断片９にカットされた後、該ホッ
トメルト型接着剤４を介して、他のシート材料７に接着
される。
【００１９】ホットメルト型接着剤４を塗工された通気
性材料２が、カットロール６によりカットされることに
より得られた上記断片９と、他のシート材料７との接着
により得られた積層シートＳは、通気性材料２と他のシ
ート材料７との間の初期剥離強度が、１００ｇ／５０ｍ
ｍ以上とされることが好ましく、初期剥離強度が１００
ｇ／５０ｍｍより小さいと、搬送中での通気性材料２の
剥がれが生じ易い。
性材料２が、カットロール６によりカットされることに
より得られた上記断片９と、他のシート材料７との接着
により得られた積層シートＳは、通気性材料２と他のシ
ート材料７との間の初期剥離強度が、１００ｇ／５０ｍ
ｍ以上とされることが好ましく、初期剥離強度が１００
ｇ／５０ｍｍより小さいと、搬送中での通気性材料２の
剥がれが生じ易い。
【００２０】
【実施例】次に、本発明の製造方法について具体的な実
施例を挙げて説明する。尚、各実施例で得られた積層シ
ートＳの通気性及び初期剥離強度の測定は、以下の方法
でおこなった。 〔通気性の測定方法〕図２は、本発明によりホットメル
ト型接着剤４を塗工された通気性材料２の通気性を測定
するための装置１０を示す。通気性材料２を、平板状の
ロート１１の開口部を覆う金属メッシュ１２上に乗せた
後、真空ポンプ（図示せず）により真空ビン１３内を脱
気し、真空ビン１３内の真空度が通気性材料２及びホッ
トメルト型接着剤４を介して外気と安定した時に、真空
ビン１３と連結されたマノメータ１４によって測定され
た真空度をその通気性材料２の通気性とした。
施例を挙げて説明する。尚、各実施例で得られた積層シ
ートＳの通気性及び初期剥離強度の測定は、以下の方法
でおこなった。 〔通気性の測定方法〕図２は、本発明によりホットメル
ト型接着剤４を塗工された通気性材料２の通気性を測定
するための装置１０を示す。通気性材料２を、平板状の
ロート１１の開口部を覆う金属メッシュ１２上に乗せた
後、真空ポンプ（図示せず）により真空ビン１３内を脱
気し、真空ビン１３内の真空度が通気性材料２及びホッ
トメルト型接着剤４を介して外気と安定した時に、真空
ビン１３と連結されたマノメータ１４によって測定され
た真空度をその通気性材料２の通気性とした。
【００２１】〔剥離強度の測定方法〕図３は、通気性材
料２と他のシート材料７との間の初期剥離強度を測定す
る方法を示す。図３に示すように、初期剥離強度の測定
は、通気性材料２と他のシート材料７との接着の１分
後、通気性材料２をチャック１５ａ、他のシート材料７
をチャック１５ｂでそれぞれ把持しＴ剥離を行い、その
際に、テンシロン引っ張り試験器又はプッシュプルゲー
ジ（図示せず）を用いて行った。
料２と他のシート材料７との間の初期剥離強度を測定す
る方法を示す。図３に示すように、初期剥離強度の測定
は、通気性材料２と他のシート材料７との接着の１分
後、通気性材料２をチャック１５ａ、他のシート材料７
をチャック１５ｂでそれぞれ把持しＴ剥離を行い、その
際に、テンシロン引っ張り試験器又はプッシュプルゲー
ジ（図示せず）を用いて行った。
【００２２】〔実施例１〕通気性材料２として、開孔さ
れたポリマーシート（坪量２５〔ｇ／ｍ2 〕、厚み０．
５ｍｍ、開孔率２０％）を用い、他のシート材料７とし
て不織布（坪量２５〔ｇ／ｍ2 〕）を用い、そして、該
ポリマーシートに、ホットメルトＡをスロットコータ５
を用いて１０５°Ｃで塗工坪量３０〔ｇ／ｍ2 〕に塗工
した後、該ポリマーシートと該不織布とを接着すること
により積層シートＳを得た。ホットメルトＡが塗工され
た後の上記ポリマーシートの通気性は、４００Ｔｏｒｒ
であり、得られた積層シートＳにおける上記ポリマーシ
ートと上記不織布との初期剥離強度は、４００ｇ／５０
ｍｍであった。
れたポリマーシート（坪量２５〔ｇ／ｍ2 〕、厚み０．
５ｍｍ、開孔率２０％）を用い、他のシート材料７とし
て不織布（坪量２５〔ｇ／ｍ2 〕）を用い、そして、該
ポリマーシートに、ホットメルトＡをスロットコータ５
を用いて１０５°Ｃで塗工坪量３０〔ｇ／ｍ2 〕に塗工
した後、該ポリマーシートと該不織布とを接着すること
により積層シートＳを得た。ホットメルトＡが塗工され
た後の上記ポリマーシートの通気性は、４００Ｔｏｒｒ
であり、得られた積層シートＳにおける上記ポリマーシ
ートと上記不織布との初期剥離強度は、４００ｇ／５０
ｍｍであった。
【００２３】〔実施例２〕通気性材料２として、薄葉紙
（坪量２０〔ｇ／ｍ2 〕）を用い、他のシート材料７と
して不織布（坪量〔２５ｇ／ｍ2 〕）を用い、そして、
該薄葉紙に、ホットメルトＡをスロットコータ５を用い
て１０５°Ｃで塗工坪量３０〔ｇ／ｍ2 〕に塗工した
後、該薄葉紙と該不織布とを接着することにより積層シ
ートＳを得た。ホットメルトＡが塗工された後の上記薄
葉紙の通気性は、３５０Ｔｏｒｒであり、得られた積層
シートＳにおける上記薄葉紙と上記不織布との初期剥離
強度は、３００ｇ／５０ｍｍであった。
（坪量２０〔ｇ／ｍ2 〕）を用い、他のシート材料７と
して不織布（坪量〔２５ｇ／ｍ2 〕）を用い、そして、
該薄葉紙に、ホットメルトＡをスロットコータ５を用い
て１０５°Ｃで塗工坪量３０〔ｇ／ｍ2 〕に塗工した
後、該薄葉紙と該不織布とを接着することにより積層シ
ートＳを得た。ホットメルトＡが塗工された後の上記薄
葉紙の通気性は、３５０Ｔｏｒｒであり、得られた積層
シートＳにおける上記薄葉紙と上記不織布との初期剥離
強度は、３００ｇ／５０ｍｍであった。
【００２４】〔実施例３〕通気性材料２として、不織布
（坪量２５〔ｇ／ｍ2 〕）を用い、他のシート材料７と
して他の不織布（坪量２５〔ｇ／ｍ2 〕）を用い、そし
て、該不織布に、ホットメルトＡをスロットコータ５を
用いて１０５°Ｃで塗工坪量３０〔ｇ／ｍ 2 〕に塗工し
た後、該不織布と該他の不織布とを接着することにより
積層シートＳを得た。ホットメルトＡが塗工された後の
上記不織布の通気性は、３５０Ｔｏｒｒであり、得られ
た積層シートＳにおける上記不織布と上記他の不織布と
の初期剥離強度は、５００ｇ／５０ｍｍであった。
（坪量２５〔ｇ／ｍ2 〕）を用い、他のシート材料７と
して他の不織布（坪量２５〔ｇ／ｍ2 〕）を用い、そし
て、該不織布に、ホットメルトＡをスロットコータ５を
用いて１０５°Ｃで塗工坪量３０〔ｇ／ｍ 2 〕に塗工し
た後、該不織布と該他の不織布とを接着することにより
積層シートＳを得た。ホットメルトＡが塗工された後の
上記不織布の通気性は、３５０Ｔｏｒｒであり、得られ
た積層シートＳにおける上記不織布と上記他の不織布と
の初期剥離強度は、５００ｇ／５０ｍｍであった。
【００２５】〔実施例４〕通気性材料２として、白色の
織物（坪量５０〔ｇ／ｍ2 〕、厚み０．７ｍｍ、ウェル
３０〔本／インチ〕、コース２５〔本／インチ〕）を用
い、他のシート材料７として不織布（坪量２５〔ｇ／ｍ
2 〕）を用い、そして、該白色の織物にホットメルトＡ
１６ａ及びホットメルトＡ’１６ｂを、２種のホットメ
ルトが塗工できるようにノズルを改良したスロットコー
タ（図５）を用いて１０５°Ｃで塗工坪量３０〔ｇ／ｍ
2 〕に塗工した後、該白色の織物と該不織布とを接着す
ることにより実施例４の積層シートＳを得た。ホットメ
ルトＡが塗工された後の上記白色の織物の通気性は、４
００Ｔｏｒｒであり、得られた積層シートＳにおける上
記白色の織物と上記不織布との初期剥離強度は、４００
ｇ／５０ｍｍであった。また、ホットメルトＡ１６ａ
は、その地色が淡黄色透明であり、ホットメルトＡ’１
６ｂは、ホットメルトＡ１６ａに黄緑色の顔料を加えた
ものであることから、図４に示すように、上記白色の織
物上に、互いに色の異なるホットメルトＡ１６ａ及びホ
ットメルトＡ’１６ｂがライン状に交互に並んだ塗工パ
ターンが得られた。
織物（坪量５０〔ｇ／ｍ2 〕、厚み０．７ｍｍ、ウェル
３０〔本／インチ〕、コース２５〔本／インチ〕）を用
い、他のシート材料７として不織布（坪量２５〔ｇ／ｍ
2 〕）を用い、そして、該白色の織物にホットメルトＡ
１６ａ及びホットメルトＡ’１６ｂを、２種のホットメ
ルトが塗工できるようにノズルを改良したスロットコー
タ（図５）を用いて１０５°Ｃで塗工坪量３０〔ｇ／ｍ
2 〕に塗工した後、該白色の織物と該不織布とを接着す
ることにより実施例４の積層シートＳを得た。ホットメ
ルトＡが塗工された後の上記白色の織物の通気性は、４
００Ｔｏｒｒであり、得られた積層シートＳにおける上
記白色の織物と上記不織布との初期剥離強度は、４００
ｇ／５０ｍｍであった。また、ホットメルトＡ１６ａ
は、その地色が淡黄色透明であり、ホットメルトＡ’１
６ｂは、ホットメルトＡ１６ａに黄緑色の顔料を加えた
ものであることから、図４に示すように、上記白色の織
物上に、互いに色の異なるホットメルトＡ１６ａ及びホ
ットメルトＡ’１６ｂがライン状に交互に並んだ塗工パ
ターンが得られた。
【００２６】本発明を実施するための塗工装置は、ホッ
トメルト型接着剤をフィルム状に塗工できるものであれ
ば如何なるものでもよく、例えば、ロールコータを用い
ても良い。
トメルト型接着剤をフィルム状に塗工できるものであれ
ば如何なるものでもよく、例えば、ロールコータを用い
ても良い。
【００２７】
【発明の効果】本発明の積層シートの製造方法によれ
ば、通気性材料を具備する積層シートを製造するに際
し、その製造工程中において、通気性材料の剥がれや接
着面の皺等の発生がなく、また、通気性材料の裁断等の
加工を行なうことができ、更に、通気性材料に目印を付
けることができる。
ば、通気性材料を具備する積層シートを製造するに際
し、その製造工程中において、通気性材料の剥がれや接
着面の皺等の発生がなく、また、通気性材料の裁断等の
加工を行なうことができ、更に、通気性材料に目印を付
けることができる。
【図１】図１は、本発明を実施するための通気性材料の
搬送および接着装置の概略図である。
搬送および接着装置の概略図である。
【図２】図２は、本発明によりホットメルト型接着剤を
塗工された通気性材料の通気性を測定するための装置を
示す概略図である。
塗工された通気性材料の通気性を測定するための装置を
示す概略図である。
【図３】図３は、本発明により積層された通気性材料と
他のシート材料との初期剥離強度を測定する方法を示す
概略図である。
他のシート材料との初期剥離強度を測定する方法を示す
概略図である。
【図４】図４は、本発明の実施例４における通気性材料
の表面のホットメルト型接着剤の塗工パターンを示す図
である。
の表面のホットメルト型接着剤の塗工パターンを示す図
である。
【図５】図５は、本発明の実施例４において、通気性材
料の表面にホットメルト型接着剤をパターン塗工する際
に使用されるスロットコーターの概略図である。
料の表面にホットメルト型接着剤をパターン塗工する際
に使用されるスロットコーターの概略図である。
２ 通気性材料 ３ バキュームドラム ４ ホットメルト型接着剤 ７ 他のシート材料 Ｓ 積層シート
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月１６日（１９９９．１２．
１６）
１６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
フロントページの続き (72)発明者 有村 貴弘 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 鈴木 幹雄 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 森田 晃央 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 郡司 亮彦 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 3B029 BB02 BB03 BB06 BC02 BC03 BC06 BC07 BF04 BF05 4C003 GA05 4C098 AA09 CC07 CC10 DD01 DD10 DD12 4F100 AK01A BA02 BA07 DG10A DG12A DG15A DJ06A GB72 JD02A JL02 JL04 JL10B JL12B 4J004 AA05 AA07 AB03 CA01 CB01 CB02 CC02 CC07 FA09 GA01
Claims (3)
- 【請求項１】 シート状の通気性材料の表面に、ホット
メルト型接着剤をフィルム状に塗工し、該通気性材料に
おける該ホットメルト型接着剤の非塗工面を吸引するこ
とにより、該通気性材料を搬送手段に固定し、該搬送手
段により該通気性材料を所定の位置まで搬送した後、該
通気性材料を他のシート材料と接着させることを特徴と
する積層シートの製造方法。 - 【請求項２】 上記通気性材料が、薄葉紙、織物、不織
布または開孔されたポリマーシートである、請求項１記
載の積層シートの製造方法。 - 【請求項３】 上記ホットメルト型接着剤の色が、上記
通気性材料の地色と異なる、請求項１又は２記載の積層
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000191A JP2000198155A (ja) | 1999-01-04 | 1999-01-04 | 積層シ―トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000191A JP2000198155A (ja) | 1999-01-04 | 1999-01-04 | 積層シ―トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198155A true JP2000198155A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=11467114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11000191A Pending JP2000198155A (ja) | 1999-01-04 | 1999-01-04 | 積層シ―トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000198155A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104825272A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-08-12 | 江苏南方卫材医药股份有限公司 | 一种抗过敏透气医用胶布的生产设备及其生产工艺 |
| CN107072827A (zh) * | 2014-09-09 | 2017-08-18 | H.B.富乐公司 | 一次性衣服 |
-
1999
- 1999-01-04 JP JP11000191A patent/JP2000198155A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107072827A (zh) * | 2014-09-09 | 2017-08-18 | H.B.富乐公司 | 一次性衣服 |
| CN104825272A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-08-12 | 江苏南方卫材医药股份有限公司 | 一种抗过敏透气医用胶布的生产设备及其生产工艺 |
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