JP2000198095A - Method of and device for cutting band-like rubber material - Google Patents
Method of and device for cutting band-like rubber materialInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、空気入りタイヤ
の製造等に用いられる帯状ゴム部材を切断する切断方法
および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for cutting a band-shaped rubber member used for manufacturing a pneumatic tire.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、空気入りタイヤを製造する場合
には、帯状ゴム部材を所定長に切断してトレッドゴムを
切り出した後、該トレッドゴムをベルト層あるいはブレ
ーカ層の外側に貼付け、これらトレッドゴムの両端を突
合せ接合するようにしているが、このようなトレッドゴ
ムは、通常、前述の接合部の強度を高めるとともにゲー
ジを均一化するために、帯状ゴム部材から切り出す際、
切断面を帯状ゴム部材の表面に対して所定の角度で傾斜
させている。2. Description of the Related Art In general, when a pneumatic tire is manufactured, a belt-shaped rubber member is cut into a predetermined length to cut out a tread rubber, and the tread rubber is attached to the outside of a belt layer or a breaker layer. Although both ends of the rubber are butt-joined, such a tread rubber is usually cut out from the band-shaped rubber member to increase the strength of the above-mentioned joints and to make the gauge uniform.
The cut surface is inclined at a predetermined angle with respect to the surface of the band-shaped rubber member.
【0003】ここで、前述のような帯状ゴム部材の切断
は、例えば、下刃に対して上刃を接近させ、これらの間
の帯状ゴム部材を上刃で押し切るギロチン式切断装置、
あるいは、薄肉のディスクを回転させながらアンビルに
沿って移動させることにより、これらの間の帯状ゴム部
材をディスクによって切断するロータリーカッター式切
断装置により行われている。Here, the above-mentioned band-shaped rubber member is cut by, for example, a guillotine-type cutting device in which an upper blade is brought closer to a lower blade, and the band-shaped rubber member therebetween is pushed by the upper blade.
Alternatively, it is performed by a rotary cutter type cutting device that cuts a band-shaped rubber member between them by rotating the thin disk along the anvil while rotating the disk.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の帯状ゴム部材の切断装置にあっては、帯
状ゴム部材が厚肉であったり、あるいは帯状ゴム部材の
表面に対する切断面の傾斜角が低角度(40度以下)であ
る場合には、切断時に上刃、ディスクが帯状ゴム部材内
に深く食い込んで接触面積が大きくなり、この結果、両
者の間に大きな摩擦抵抗が発生して切断が困難となって
しまうという問題点がある。However, in the conventional band rubber member cutting device as described above, the band rubber member is thick or the inclination angle of the cut surface with respect to the surface of the band rubber member. When the angle is low (40 degrees or less), the upper blade and the disk penetrate deeply into the belt-shaped rubber member during cutting, increasing the contact area, and as a result, a large frictional resistance is generated between the two to cut. There is a problem that it becomes difficult.
【0005】この発明は、帯状ゴム部材が厚肉であった
り、切断面の傾斜角が低角度であっても、容易かつ確実
に帯状ゴム部材を切断することができる帯状ゴム部材の
切断方法および装置を提供することを目的とする。The present invention provides a method for cutting a rubber band member which can easily and surely cut the rubber band member even if the rubber band member is thick or the inclination angle of the cut surface is low. It is intended to provide a device.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】このような目的は、第1
に、長手方向に走行する細長い切断部材を帯状ゴム部材
の表面に対して交差させながら該帯状ゴム部材の表面に
沿って相対移動させることにより帯状ゴム部材を切断す
るようにした帯状ゴム部材の切断方法により、第2に、
帯状ゴム部材の表面に対して交差している細長い切断部
材を長手方向に走行させる走行手段と、走行手段、切断
部材と帯状ゴム部材とを該帯状ゴム部材の表面に沿って
相対移動させる移動手段とを備えた帯状ゴム部材の切断
装置により達成することができる。SUMMARY OF THE INVENTION The purpose of the invention is as follows.
Cutting the band-shaped rubber member by cutting the band-shaped rubber member by relatively moving along the surface of the band-shaped rubber member while intersecting the elongated cutting member running in the longitudinal direction with the surface of the band-shaped rubber member. By the method, second,
Running means for running an elongated cutting member intersecting the surface of the band-shaped rubber member in the longitudinal direction; moving means for moving the cutting member and the band-shaped rubber member relative to each other along the surface of the band-shaped rubber member This can be achieved by a band-shaped rubber member cutting device having the following.
【0007】帯状ゴム部材を切断する場合には、切断部
材を走行手段により長手方向に走行させるとともに、帯
状ゴム部材の表面に対して交差させ、この状態で移動手
段により切断部材、走行手段と帯状ゴム部材とを帯状ゴ
ム部材の表面に沿って相対移動させる。これにより、帯
状ゴム部材は切断されるが、このときの切断面と帯状ゴ
ム部材の表面との交差角は前記帯状ゴム部材の表面に対
する切断部材の交差角と同一である。ここで、前記帯状
ゴム部材の肉厚が厚かったり、あるいは切断面の帯状ゴ
ム部材の表面に対する交差角が低角度であっても、帯状
ゴム部材の切断を細長い切断部材を走行させることで行
うようにしているため、切断時における帯状ゴム部材と
切断部材との接触面積は常に小さく、これにより、帯状
ゴム部材を容易かつ確実に切断することができる。[0007] When cutting the band-shaped rubber member, the cutting member is caused to travel in the longitudinal direction by the traveling means, and crosses the surface of the belt-shaped rubber member. The rubber member is relatively moved along the surface of the belt-shaped rubber member. As a result, the belt-shaped rubber member is cut, and the intersection angle between the cut surface and the surface of the belt-shaped rubber member at this time is the same as the intersection angle of the cutting member with respect to the surface of the belt-shaped rubber member. Here, even if the thickness of the band-shaped rubber member is thick, or the crossing angle of the cut surface with the surface of the band-shaped rubber member is small, the cutting of the band-shaped rubber member is performed by running the elongated cutting member. Therefore, the area of contact between the band-shaped rubber member and the cutting member at the time of cutting is always small, so that the band-shaped rubber member can be cut easily and reliably.
【0008】また、請求項3に記載のように構成すれ
ば、切断面と帯状ゴム部材の表面との間の交差角を任意
の角度に容易に調節することができる。さらに、請求項
4に記載のように構成すれば、連続切断が可能となって
作業能率が向上する。また、請求項5に記載のように構
成すれば、構造を簡単とすることができる。Further, according to the structure of the third aspect, the intersection angle between the cut surface and the surface of the belt-shaped rubber member can be easily adjusted to an arbitrary angle. Further, according to the structure as described in claim 4, continuous cutting is possible, and work efficiency is improved. In addition, with the configuration as described in claim 5, the structure can be simplified.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】以下、この発明の第1実施形態を
図面に基づいて説明する。図1において、11は拡縮径可
能で回転可能な円筒状の成形ドラムであり、この成形ド
ラム11の外周には空気入りタイヤの構成部材であるベル
ト層12が巻き付けられている。15は成形ドラム11の後方
に設置された前後方向に延びる後側コンベアであり、こ
の後側コンベア15上には該後側コンベア15に平行で単層
あるいは複数層のゴムからなる帯状ゴム部材16が載置さ
れている。そして、この帯状ゴム部材16は前記後側コン
ベア15が走行することで、長手方向に、ここでは前方に
向かって搬送される。17は成形ドラム11と後側コンベア
15との間に設置された前後方向に延びる中間コンベアで
あり、この中間コンベア17の後端と前記後側コンベア15
の前端との間には間隙18が形成されている。そして、こ
の中間コンベア17も前記後側コンベア15と同様に帯状ゴ
ム部材16を前方に向かって搬送することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a rotatable cylindrical forming drum which can be enlarged and reduced in diameter, and a belt layer 12, which is a component member of a pneumatic tire, is wound around the outer periphery of the forming drum 11. Reference numeral 15 denotes a rear conveyor extending in the front-rear direction provided behind the forming drum 11, and a belt-shaped rubber member 16 made of a single layer or a plurality of layers of rubber is provided on the rear conveyor 15 in parallel with the rear conveyor 15. Is placed. The belt-shaped rubber member 16 is conveyed in the longitudinal direction, here forward, by the rear conveyor 15 traveling. 17 is the forming drum 11 and the rear conveyor
15 is an intermediate conveyor installed in the front-rear direction and installed between the rear conveyor 15 and the rear end of the intermediate conveyor 17.
A gap 18 is formed between the front end and the front end. Then, the intermediate conveyor 17 can also convey the belt-shaped rubber member 16 forward like the rear conveyor 15.
【0010】21は中間コンベア17の直下に設置された基
台であり、この基台21の上面には前記帯状ゴム部材16の
略幅方向に延びる、ここでは帯状ゴム部材16の切断方向
に延びる水平な一対のガイドレール22が敷設されてい
る。26は基台21の直上に設置された移動フレームであ
り、この移動フレーム26は中間コンベア17の直上に位置
する上水平部27と、中間コンベア17の直下に位置する下
水平部28と、中間コンベア17の一側方に位置し、上、下
水平部27、28の一端同士を垂直に連結する連結部29とか
ら構成され、全体としてコの字形を呈している。この移
動フレーム26の下水平部28の下面四隅には前記ガイドレ
ール22に摺動可能に係合するスライドベアリング30が固
定されており、この結果、前記移動フレーム26はガイド
レール22にガイドされながら帯状ゴム部材16の略幅方向
(切断方向)に移動することができる。Reference numeral 21 denotes a base installed directly below the intermediate conveyor 17, and extends on the upper surface of the base 21 in a substantially width direction of the band-shaped rubber member 16, and here extends in a cutting direction of the band-shaped rubber member 16. A pair of horizontal guide rails 22 is laid. Reference numeral 26 denotes a moving frame installed directly above the base 21.The moving frame 26 includes an upper horizontal portion 27 located immediately above the intermediate conveyor 17, a lower horizontal portion 28 located immediately below the intermediate conveyor 17, and A connecting portion 29 is provided on one side of the conveyor 17 and vertically connects one ends of the upper and lower horizontal portions 27 and 28, and has a U-shape as a whole. Slide bearings 30 slidably engaged with the guide rails 22 are fixed to the lower four corners of the lower horizontal portion 28 of the moving frame 26. As a result, the moving frame 26 is guided by the guide rails 22. The belt-like rubber member 16 can move in a substantially width direction (cutting direction).
【0011】前記上水平部27の他側面でその後端部に
は、帯状ゴム部材16の表面16aに平行な平面内をほぼ前
後方向に延びるガイドロッド33が取り付けられ、このガ
イドロッド33には可動台34が摺動可能に支持されてい
る。35は可動台34の先端(後端)に回転可能に支持され
たローラであり、このローラ35はその回転軸線がガイド
レール22に平行に(後述する走行手段59と帯状ゴム部材
16とが相対的に移動する方向に)延びるとともに、その
外周に断面半円形の円周溝が形成されている。36は前記
可動台34にねじ込まれたねじ軸であり、このねじ軸36は
前記ガイドロッド33に平行に延びている。37は上水平部
27の他側面に固定されたモータであり、このモータ37の
出力軸と前記ねじ軸36とは同軸関係を保って互いに連結
されている。この結果、前記モータ37が作動してねじ軸
36が回転すると、可動台34およびローラ35はガイドロッ
ド33にガイドされながら、帯状ゴム部材16の表面16aに
平行な平面内をローラ35の軸線に垂直な直線に沿って、
ここでは、ほぼ前後方向に移動することができる。A guide rod 33 extending substantially in the front-rear direction on a plane parallel to the surface 16a of the belt-shaped rubber member 16 is attached to the other side surface and the rear end of the upper horizontal portion 27. The guide rod 33 is movable. A table 34 is slidably supported. Reference numeral 35 denotes a roller rotatably supported at the front end (rear end) of the movable base 34. The roller 35 has a rotation axis parallel to the guide rail 22 (a traveling means 59 and a belt-like rubber member described later).
16 in the direction of relative movement), and a circumferential groove having a semicircular cross section is formed on the outer periphery thereof. Reference numeral 36 denotes a screw shaft screwed into the movable base 34. The screw shaft 36 extends parallel to the guide rod 33. 37 is the upper horizontal part
27 is a motor fixed to the other side surface, and the output shaft of the motor 37 and the screw shaft 36 are connected to each other while maintaining a coaxial relationship. As a result, the motor 37 is operated and the screw shaft
When 36 rotates, the movable table 34 and the roller 35 are guided by the guide rod 33, and along a straight line perpendicular to the axis of the roller 35 in a plane parallel to the surface 16a of the belt-shaped rubber member 16,
Here, it can move substantially in the front-back direction.
【0012】また、前記下水平部28の他側面でその中央
部には、前記ガイドロッド33に平行なガイドロッド40が
取り付けられ、このガイドロッド40には可動台41が摺動
可能に支持されている。42は可動台41の先端(後端)に
回転可能に支持されたローラであり、このローラ42はそ
の回転軸線が前記ローラ35の回転軸線に平行に延びると
ともに、その外周に断面半円形の円周溝が形成されてい
る。このようにローラ35は帯状ゴム部材16の上側に、一
方、ローラ42は帯状ゴム部材16の下側に位置しており、
この結果、これら一対のローラ35、42は帯状ゴム部材16
の厚さ方向両側に配置されることになる。43は前記可動
台41にねじ込まれたねじ軸であり、このねじ軸43は前記
ガイドロッド40と平行に延びている。44は下水平部28の
他側面に固定されたモータであり、このモータ44の出力
軸と前記ねじ軸43とは同軸関係を保って互いに連結され
ている。この結果、前記モータ44が作動してねじ軸43が
回転すると、可動台41およびローラ42はガイドロッド40
にガイドされながら、帯状ゴム部材16の表面16aに平行
な平面内をローラ42の軸線に垂直な直線に沿って、ここ
では、ほぼ前後方向に移動することができる。A guide rod 40 parallel to the guide rod 33 is attached to the other side surface of the lower horizontal portion 28 at the center thereof, and a movable table 41 is slidably supported by the guide rod 40. ing. Reference numeral 42 denotes a roller rotatably supported at the front end (rear end) of the movable base 41. The roller 42 has a rotation axis extending parallel to the rotation axis of the roller 35 and a circle having a semicircular cross section on the outer periphery thereof. A circumferential groove is formed. Thus, the roller 35 is located above the band-shaped rubber member 16, while the roller 42 is located below the band-shaped rubber member 16,
As a result, the pair of rollers 35 and 42
Are arranged on both sides in the thickness direction. Reference numeral 43 denotes a screw shaft screwed into the movable base 41, and the screw shaft 43 extends in parallel with the guide rod 40. Reference numeral 44 denotes a motor fixed to the other side surface of the lower horizontal portion 28. The output shaft of the motor 44 and the screw shaft 43 are connected to each other while maintaining a coaxial relationship. As a result, when the motor 44 operates and the screw shaft 43 rotates, the movable table 41 and the rollers 42
In this case, the roller can move in a plane parallel to the surface 16a of the belt-shaped rubber member 16 along a straight line perpendicular to the axis of the roller 42, in this case, substantially in the front-rear direction.
【0013】ここで、前記ローラ35とローラ42とは、ね
じ軸36とねじ軸43とが逆方向に回転されるため、逆方向
に移動し、この結果、前記移動によりローラ35、42同士
は接近離隔する。前述したガイドロッド33、40、ねじ軸
36、43、モータ37、44は全体として、ローラ35、42を該
ローラ35、42の軸線に垂直な直線に沿って逆方向に移動
させる変化機構47を構成する。Here, the rollers 35 and 42 move in opposite directions because the screw shaft 36 and the screw shaft 43 are rotated in opposite directions. As a result, the rollers 35 and 42 are moved together by the movement. Approach and separate. Guide rods 33 and 40 described above, screw shaft
The motors 37, 44 and the motors 37, 44 as a whole constitute a changing mechanism 47 for moving the rollers 35, 42 in opposite directions along a straight line perpendicular to the axis of the rollers 35, 42.
【0014】51は上水平部27の一側面でその前端部に回
転可能に支持された付与ローラであり、この付与ローラ
51の直下の下水平部28にも付与ローラ52が回転可能に支
持されている。そして、これら付与ローラ51、52の外周
には前記ローラ35、42と同様の断面が半円形である円周
溝が形成されている。53は切断部材としての断面が円形
で無端状をした細長い、ここでは直径 0.3mm程度の細径
金属線であり、この金属線53は前記ローラ35、42および
付与ローラ51、52に一部が周溝に挿入された状態で掛け
渡されている。54は付与ローラ52より後方の下水平部28
に取り付けられたモータであり、このモータ54の出力軸
に連結されたプーリ55と前記付与ローラ52に取り付けら
れたプーリ56との間にはベルト57が掛け渡されている。
そして、前記モータ54の回転駆動力はベルト57を介して
付与ローラ52に付与され、金属線53を長手方向に高速
で、ここでは 1200m/s程度の速度で走行させる。Reference numeral 51 denotes an application roller rotatably supported on one side surface of the upper horizontal portion 27 at the front end thereof.
The application roller 52 is also rotatably supported on the lower horizontal portion 28 immediately below the 51. A circumferential groove having a semicircular cross section similar to that of the rollers 35 and 42 is formed on the outer periphery of the applying rollers 51 and 52. Reference numeral 53 denotes a thin metal wire having a circular cross section as a cutting member and having an endless shape, here a thin metal wire having a diameter of about 0.3 mm, and the metal wire 53 is partially formed by the rollers 35 and 42 and the application rollers 51 and 52. It is stretched while being inserted into the circumferential groove. 54 is a lower horizontal portion 28 behind the applying roller 52
A belt 57 is stretched between a pulley 55 connected to an output shaft of the motor 54 and a pulley 56 attached to the applying roller 52.
Then, the rotational driving force of the motor 54 is applied to the applying roller 52 via the belt 57, and the metal wire 53 runs at a high speed in the longitudinal direction, here at a speed of about 1200 m / s.
【0015】前述した2個の付与ローラ51、52およびモ
ータ54は全体として、金属線53に走行力を付与する付与
機構58を構成する。ここで、ローラ35、42間に位置する
金属線53は、後側コンベア15と中間コンベア17との間の
間隙18に張り渡されている帯状ゴム部材16と交差してい
るが、この部位の金属線53は、前記変化機構47が作動し
てローラ35、42が逆方向に移動すると、帯状ゴム部材16
の表面16aに対する交差角Gが変化する。また、前述し
たローラ35、42、変化機構47、付与機構58は全体とし
て、帯状ゴム部材16の表面16aに対して交差している細
長い金属線53を長手方向に走行させる走行手段59を構成
する。The two application rollers 51 and 52 and the motor 54 constitute an application mechanism 58 for applying a running force to the metal wire 53 as a whole. Here, the metal wire 53 located between the rollers 35 and 42 intersects with the belt-shaped rubber member 16 that is stretched over the gap 18 between the rear conveyor 15 and the intermediate conveyor 17, When the rollers 35 and 42 move in the opposite direction by the operation of the change mechanism 47, the metal wire 53
The intersection angle G with respect to the surface 16a changes. The rollers 35 and 42, the change mechanism 47, and the application mechanism 58 as a whole constitute traveling means 59 for traveling in the longitudinal direction of the elongated metal wire 53 crossing the surface 16a of the belt-shaped rubber member 16. .
【0016】前記モータ37と付与ローラ51との間にはロ
ーラ61、62、63が配置され、これらローラ61、62、63の
うち、ローラ61、62は上水平部27に回転可能に支持さ
れ、一方、これらローラ61、62間に配置されているロー
ラ63には、一端が上水平部27に係止されたスプリング64
の他端が連結されている。そして、これらローラ61、6
2、63には前記金属線53がくの字形に折り曲げられなが
ら掛け渡され、この結果、金属線53全体に常時一定の張
力が付与される。前述したローラ61、62、63、スプリン
グ64は全体として、金属線53に一定張力を付与する張力
付与機構65を構成する。Rollers 61, 62 and 63 are arranged between the motor 37 and the application roller 51, and among these rollers 61, 62 and 63, the rollers 61 and 62 are rotatably supported by the upper horizontal portion 27. On the other hand, a roller 64 disposed between these rollers 61 and 62 has a spring 64 having one end locked to the upper horizontal portion 27.
Are connected to each other. And these rollers 61, 6
The metal wire 53 is wrapped around the metal wires 53 while being bent in a U-shape. As a result, a constant tension is always applied to the entire metal wire 53. The rollers 61, 62, 63 and the spring 64 as a whole constitute a tension applying mechanism 65 for applying a constant tension to the metal wire 53.
【0017】前記移動フレーム26より一側方の基台21に
はモータ69が取り付けられ、このモータ69の出力軸70の
先端にはプーリ71が固定されている。また、前記移動フ
レーム26より他側方の基台21には図示していないプーリ
が回転可能に支持され、このプーリと前記プーリ71との
間にはガイドレール22に平行に延びる有端のベルト72が
掛け渡されている。そして、このベルト72の両端は移動
フレーム26の下面に固定された連結片73に係止されてい
る。この結果、前記モータ69が作動してベルト72が走行
すると、移動フレーム26、金属線53、走行手段59は一体
となって、帯状ゴム部材16の表面16aに沿って該帯状ゴ
ム部材16の切断方向に移動する。前述したモータ69、ベ
ルト72は全体として、走行手段59および金属線53と、帯
状ゴム部材16とを、該帯状ゴム部材16の表面16aに沿っ
て相対移動させる移動手段74を構成する。75は前記成形
ドラム11と中間コンベア17との間に配置された前側コン
ベアであり、この前側コンベア75は、前記金属線53によ
り帯状ゴム部材16を切断することで該帯状ゴム部材16か
ら切り出された所定長のトレッドゴム76を、中間コンベ
ア17から受け取って成形ドラム11に供給する。また、こ
の前側コンベア75と中間コンベア17との間を前記付与ロ
ーラ51、52間に位置する金属線53が走行通過する。A motor 69 is mounted on the base 21 on one side of the moving frame 26, and a pulley 71 is fixed to a tip of an output shaft 70 of the motor 69. A pulley (not shown) is rotatably supported on the base 21 on the other side of the moving frame 26. An endless belt extending parallel to the guide rail 22 is provided between the pulley and the pulley 71. 72 have been passed over. Both ends of the belt 72 are locked by connecting pieces 73 fixed to the lower surface of the moving frame 26. As a result, when the motor 69 operates and the belt 72 travels, the moving frame 26, the metal wire 53, and the traveling means 59 are united to cut the belt-like rubber member 16 along the surface 16a of the belt-like rubber member 16. Move in the direction. The above-described motor 69 and belt 72 as a whole constitute a moving means 74 for relatively moving the traveling means 59 and the metal wire 53 and the band-shaped rubber member 16 along the surface 16a of the band-shaped rubber member 16. Reference numeral 75 denotes a front conveyor disposed between the forming drum 11 and the intermediate conveyor 17, and the front conveyor 75 is cut out from the band rubber member 16 by cutting the band rubber member 16 by the metal wire 53. The tread rubber 76 having a predetermined length is received from the intermediate conveyor 17 and supplied to the forming drum 11. A metal wire 53 located between the application rollers 51 and 52 travels between the front conveyor 75 and the intermediate conveyor 17.
【0018】次に、この発明の第1実施形態の作用につ
いて説明する。今、帯状ゴム部材16から切り出されたト
レッドゴム76が、前側コンベア75から回転している成形
ドラム11に供給され、ベルト層12の周囲に巻き付けられ
ているとする。このとき、帯状ゴム部材16は後側、中間
コンベア15、17上に載置され、その始端が中間コンベア
17の前端近傍に位置している。この状態でモータ54を作
動し、金属線53を長手方向に高速で走行させながら、モ
ータ69を作動して移動フレーム26、金属線53、走行手段
59を帯状ゴム部材16の表面16aに沿って一側に移動させ
る。この結果、ローラ35、42間の金属線53は長手方向に
走行しながら帯状ゴム部材16の他側端に押し付けられ、
これにより、該帯状ゴム部材16は金属線53によって他側
端から一側端に向かって徐々に切断される。Next, the operation of the first embodiment of the present invention will be described. Now, it is assumed that the tread rubber 76 cut out from the belt-shaped rubber member 16 is supplied from the front conveyor 75 to the rotating forming drum 11 and is wound around the belt layer 12. At this time, the belt-shaped rubber member 16 is placed on the intermediate conveyors 15 and 17 on the rear side, and the starting end thereof is
17 is located near the front end. In this state, the motor 54 is operated to move the metal wire 53 at a high speed in the longitudinal direction while the motor 69 is operated to move the moving frame 26, the metal wire 53, and the traveling means.
59 is moved to one side along the surface 16a of the rubber band member 16. As a result, the metal wire 53 between the rollers 35 and 42 is pressed against the other end of the belt-shaped rubber member 16 while traveling in the longitudinal direction,
As a result, the band-shaped rubber member 16 is gradually cut by the metal wire 53 from the other end to the one end.
【0019】このとき、ローラ35、42間の金属線53は、
帯状ゴム部材16の表面16aに対して所定の角度Gで交差
しているため、帯状ゴム部材16の切断面16bは表面16a
に対して前記交差角Gと同一の交差角Hで傾斜すること
になる。ここで、前記帯状ゴム部材16の肉厚が厚かった
り、あるいは切断面16bの表面16aに対する交差角Hが
40度以下という低角度であっても、帯状ゴム部材16の切
断を、細長い金属線53を走行させることで行うようにし
ているため、切断時における帯状ゴム部材16と金属線53
との接触面積は常に小さく、これにより、帯状ゴム部材
16を容易にかつ確実に切断することができる。At this time, the metal wire 53 between the rollers 35 and 42 is
Since it crosses the surface 16a of the band-shaped rubber member 16 at a predetermined angle G, the cut surface 16b of the band-shaped rubber member 16 is
Is inclined at the same intersection angle H as the intersection angle G. Here, the thickness of the band-shaped rubber member 16 is large, or the intersection angle H of the cut surface 16b with respect to the surface 16a is
Even when the angle is as low as 40 degrees or less, the band-shaped rubber member 16 is cut by running the elongated metal wire 53, so that the band-shaped rubber member 16 and the metal wire 53 are cut at the time of cutting.
The contact area with the belt is always small.
16 can be easily and reliably cut.
【0020】そして、このような帯状ゴム部材16の切断
時、金属線53全体には張力付与機構65によって一定張力
が与えられているため、帯状ゴム部材16の切断は円滑か
つ正確に行われる。また、この実施形態では金属線53と
して、無端の金属線を用いているので、連続走行に基づ
く連続切断が可能となり、この結果、作業能率が向上す
る。このようにして帯状ゴム部材16が金属線53によって
幅方向に切断され、トレッドゴム76が切り出されると、
このトレッドゴム76は中間コンベア17および前側コンベ
ア75の同期作動により、中間コンベア17から前側コンベ
ア75に移載される。その後、該トレッドゴム76を成形ド
ラム11に供給するとともに、モータ69を作動して、移動
フレーム26、金属線53、走行手段59を初期位置に復帰さ
せる。When the band-shaped rubber member 16 is cut, a constant tension is applied to the entire metal wire 53 by the tension applying mechanism 65, so that the band-shaped rubber member 16 can be cut smoothly and accurately. Further, in this embodiment, since the endless metal wire is used as the metal wire 53, continuous cutting based on continuous running is possible, and as a result, work efficiency is improved. In this way, the band-shaped rubber member 16 is cut in the width direction by the metal wire 53, and the tread rubber 76 is cut out,
The tread rubber 76 is transferred from the intermediate conveyor 17 to the front conveyor 75 by the synchronous operation of the intermediate conveyor 17 and the front conveyor 75. Thereafter, the tread rubber 76 is supplied to the forming drum 11, and the motor 69 is operated to return the moving frame 26, the metal wire 53, and the traveling means 59 to the initial positions.
【0021】また、帯状ゴム部材16の種類が変更され、
切断面16bの交差角Hに変更があった場合には、モータ
37、44を作動してローラ35、42を逆方向に移動させ、こ
れにより、ローラ35、42間の金属線53と帯状ゴム部材16
の表面16aとの間の交差角Gを所望の値に変化させる。
そして、前述のように走行手段59をローラ35、42、変化
機構47、付与機構58から構成すれば、帯状ゴム部材16の
切断面16bと帯状ゴム部材16の表面16aとの間の交差角
Hを任意の角度に容易に調節することができる。Further, the type of the band-shaped rubber member 16 is changed,
When the intersection angle H of the cut surface 16b is changed, the motor
37, 44 are operated to move the rollers 35, 42 in the reverse direction, whereby the metal wire 53 between the rollers 35, 42 and the belt-shaped rubber member 16 are moved.
The intersection angle G with the surface 16a is changed to a desired value.
If the traveling means 59 is composed of the rollers 35 and 42, the change mechanism 47, and the application mechanism 58 as described above, the intersection angle H between the cut surface 16b of the band-shaped rubber member 16 and the surface 16a of the band-shaped rubber member 16 is obtained. Can be easily adjusted to any angle.
【0022】図2は、この発明の第2実施形態を示す図
である。この実施形態においては、帯状ゴム部材16の厚
さ方向両側に配置された一対のローラ77、78に切断部材
としての有端の金属線79を多数回それぞれ巻き付けると
ともに、これらローラ77、78間にその一部を張り渡すよ
うにしている。また、前記ローラ77に固定されたプーリ
80と、モータ81の出力軸に固定されたプーリ82との間に
ベルト83を掛け渡し、このモータ81からローラ77にプー
リ80、82およびベルト83介して回転駆動力を付与するよ
うにしている。一方、ローラ78に固定されたプーリ84と
モータ85の出力軸に固定されたプーリ86との間にもベル
ト87を掛け渡し、該モータ85の回転駆動力をこれらプー
リ84、86およびベルト87を介してローラ78に付与するよ
うにしている。ここで、前述した一対のモータ81、85は
全体として、ローラ77、78に回転力を交互に付与し、金
属線79を正逆方向に繰り返し走行させる変化手段88を構
成する。FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a wound metal wire 79 as a cutting member is wound around a pair of rollers 77, 78 disposed on both sides in the thickness direction of the band-shaped rubber member 16 many times, and between these rollers 77, 78. Some of them are overhanging. A pulley fixed to the roller 77
A belt 83 is stretched between 80 and a pulley 82 fixed to an output shaft of a motor 81, and a rotational driving force is applied from the motor 81 to the roller 77 via the pulleys 80, 82 and the belt 83. . On the other hand, a belt 87 is also stretched between a pulley 84 fixed to the roller 78 and a pulley 86 fixed to the output shaft of the motor 85, and the rotational driving force of the motor 85 is applied to the pulleys 84, 86 and the belt 87. This is applied to the roller 78 through the roller. Here, the above-mentioned pair of motors 81 and 85 as a whole constitutes changing means 88 that alternately applies a rotational force to the rollers 77 and 78 and causes the metal wire 79 to run repeatedly in the forward and reverse directions.
【0023】そして、この実施形態の場合には、いずれ
か一方のモータ81、85を作動することによって、金属線
79をローラ77あるいはローラ78から巻出す一方で、ロー
ラ78あるいはローラ77に巻取り、これにより、金属線79
を帯状ゴム部材16の切断時に長手方向に走行させるよう
にしている。また、この実施形態のように構成すれば、
第1実施形態では必要であった付与ローラ51、52を省略
することができるため、全体構造を簡単とすることがで
きる。In the case of this embodiment, one of the motors 81 and 85 is operated, so that the metal wire
While the 79 is unwound from the roller 77 or the roller 78, it is wound around the roller 78 or the roller 77, thereby forming the metal wire 79.
Are run in the longitudinal direction when the belt-shaped rubber member 16 is cut. Also, if configured as in this embodiment,
Since the application rollers 51 and 52, which are required in the first embodiment, can be omitted, the overall structure can be simplified.
【0024】図3は、この発明の第3実施形態を示す図
である。この実施形態においては、一対のカレンダーロ
ール90によって成形された帯状ゴム部材91、例えば、ゴ
ム引きコードの幅方向両側端部を除去(トリミング)す
るために、該帯状ゴム部材91の両側端部を長手方向に切
断するようにしている。ここで、このような切断に使用
される切断装置は、帯状ゴム部材91の厚さ方向両側に配
置されたローラ92、93と、帯状ゴム部材91の側方に配置
された付与ローラ94とを有し、これらローラ92、93およ
び付与ローラ94には切断部材としての無端の金属線95が
掛け渡されている。FIG. 3 is a diagram showing a third embodiment of the present invention. In this embodiment, in order to remove (trim) a band-shaped rubber member 91 formed by a pair of calender rolls 90, for example, both widthwise end portions of a rubberized cord, both side end portions of the band-shaped rubber member 91 are removed. It is cut in the longitudinal direction. Here, the cutting device used for such cutting includes rollers 92 and 93 arranged on both sides in the thickness direction of the band-shaped rubber member 91, and application rollers 94 arranged on the side of the band-shaped rubber member 91. An endless metal wire 95 as a cutting member is stretched over the rollers 92 and 93 and the application roller 94.
【0025】そして、この実施形態においては、静置さ
れている付与ローラ94をモータ96により回転させること
で金属線95を走行させるとともに、帯状ゴム部材91を長
手方向に搬送移動させ、これにより、帯状ゴム部材91の
幅方向両側端部を金属線95で切断除去している。In this embodiment, the metal wire 95 is caused to travel by rotating the stationary application roller 94 by the motor 96, and the belt-shaped rubber member 91 is conveyed and moved in the longitudinal direction. Both ends in the width direction of the band-shaped rubber member 91 are cut and removed by the metal wire 95.
【0026】なお、前述の実施形態においては、切断部
材を断面円形の細径金属線53から構成するようにした
が、この発明においては、切断部材を幅狭で薄肉の金属
バンドから構成するようにしてもよい。また、前述の第
1実施形態においては、付与ローラ51、52を2個設ける
ようにしたが、この付与ローラは前記第3実施形態のよ
うに1個でもよく、要するに少なくとも1個あればよ
い。さらに、前述の実施形態においては、帯状ゴム部材
が単層あるいは複数層のゴム、例えば帯状トレッドであ
る場合について説明したが、この発明においては、帯状
ゴム部材がインナーライナーとサイドゴムとをプリセッ
トした積層ゴム部材、あるいは、プライを含む積層ゴム
部材等であってもよい。In the above-described embodiment, the cutting member is constituted by the thin metal wire 53 having a circular cross section. However, in the present invention, the cutting member is constituted by a narrow and thin metal band. It may be. Further, in the first embodiment described above, two application rollers 51 and 52 are provided. However, the number of application rollers may be one as in the third embodiment, and in other words, at least one is sufficient. Further, in the above-described embodiment, the case where the belt-shaped rubber member is a single layer or a plurality of layers of rubber, for example, a belt-shaped tread, has been described, but in the present invention, the belt-shaped rubber member is a laminate in which an inner liner and a side rubber are preset. It may be a rubber member or a laminated rubber member including a ply.
【0027】[0027]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、帯状ゴム部材が厚肉であったり、切断面の傾斜角が
低角度であっても、容易かつ確実に帯状ゴム部材を切断
することができる。As described above, according to the present invention, even if the band-shaped rubber member is thick or the inclination angle of the cut surface is low, the band-shaped rubber member can be cut easily and reliably. be able to.
【図1】この発明の第1実施形態を示す概略正面図であ
る。FIG. 1 is a schematic front view showing a first embodiment of the present invention.
【図2】この発明の第2実施形態を示すローラ近傍の正
面図である。FIG. 2 is a front view showing the vicinity of a roller according to a second embodiment of the present invention.
【図3】この発明の第3実施形態を示す概略斜視図であ
る。FIG. 3 is a schematic perspective view showing a third embodiment of the present invention.
16…帯状ゴム部材 16a…表面 35、42…ローラ 47…変化機構 51、52…付与ローラ 53…切断部材 54…モータ 58…付与機構 59…走行手段 74…移動手段 77、78…ローラ 79…切断部材 81、85…モータ G…交差角 16 belt-like rubber member 16a surface 35, 42 roller 47 changing mechanism 51, 52 applying roller 53 cutting member 54 motor 58 applying mechanism 59 traveling means 74 moving means 77, 78 roller 79 cutting Member 81, 85: Motor G: Crossing angle
Claims (5)
ゴム部材の表面に対して交差させながら該帯状ゴム部材
の表面に沿って相対移動させることにより帯状ゴム部材
を切断するようにしたことを特徴とする帯状ゴム部材の
切断方法。1. A belt-shaped rubber member is cut by relatively moving an elongated cutting member running in a longitudinal direction along the surface of the belt-shaped rubber member while intersecting the surface of the band-shaped rubber member. A method of cutting a belt-shaped rubber member, which is characterized by the following.
細長い切断部材を長手方向に走行させる走行手段と、走
行手段、切断部材と帯状ゴム部材とを該帯状ゴム部材の
表面に沿って相対移動させる移動手段とを備えたことを
特徴とする帯状ゴム部材の切断装置。2. A running means for running an elongated cutting member crossing the surface of the band-shaped rubber member in the longitudinal direction, and the running means, the cutting member and the band-shaped rubber member along the surface of the band-shaped rubber member. A cutting device for a belt-shaped rubber member, comprising a moving means for relatively moving.
両側に配置され、前記相対移動の方向に延びる軸線回り
に回転可能で前記切断部材が掛け渡された一対のローラ
と、これらローラを該ローラの軸線に垂直な直線に沿っ
て逆方向に移動させることにより、ローラ間に位置する
切断部材と帯状ゴム部材の表面との交差角を変化させる
変化機構と、前記切断部材に走行力を付与する付与機構
とから構成した請求項2記載の帯状ゴム部材の切断装
置。3. A pair of rollers disposed on both sides in the thickness direction of the band-shaped rubber member and rotatable around an axis extending in the direction of the relative movement, and having the cutting member stretched over the running member, and A changing mechanism for changing the intersection angle between the cutting member located between the rollers and the surface of the belt-shaped rubber member by moving the cutting member in a reverse direction along a straight line perpendicular to the axis of the roller; 3. An apparatus for cutting a belt-shaped rubber member according to claim 2, comprising an application mechanism for applying a force.
された少なくとも1個の付与ローラと、前記ローラまた
は付与ローラに回転駆動力を付与するモータとから構成
した請求項3記載の帯状ゴム部材の切断装置。4. A belt-shaped belt according to claim 3, wherein said imparting mechanism comprises at least one imparting roller over which an endless cutting member is stretched, and a motor for imparting a rotational driving force to said roller or imparting roller. Rubber member cutting device.
ぞれ巻き付けるとともに、前記変化手段を各ローラに回
転力を付与する一対のモータから構成した請求項3記載
の帯状ゴム部材の切断装置。5. An apparatus for cutting a rubber band member according to claim 3, wherein said end cutting member is wound around said pair of rollers, respectively, and said changing means comprises a pair of motors for applying a rotational force to each roller.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11003352A JP2000198095A (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Method of and device for cutting band-like rubber material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11003352A JP2000198095A (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Method of and device for cutting band-like rubber material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000198095A true JP2000198095A (en) | 2000-07-18 |
Family
ID=11554970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11003352A Withdrawn JP2000198095A (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Method of and device for cutting band-like rubber material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000198095A (en) |
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-
1999
- 1999-01-08 JP JP11003352A patent/JP2000198095A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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