JP2000195399A - Electromagnetic relay - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a current-carrying characteristic and an insulation characteristic. SOLUTION: This electromagnetic relay has a fixed contact terminal member 70 and a moving contact terminal member 60, respectively connected to fixed contacts 77 and moving contacts 53 for opening and closing through excitation or demagnetization of a coil wire 24. A lead wire connection part piece 71 of the fixed contact terminal member 70 is insert-molded with a resin-molded base 10, a head part 74b of a lead wire attaching bolt 74 is embedded in a left side surrounding wall 16 of the base 10, while a lead wire connection part piece 61 of the moving contact terminal member 60 is also insert-molded with the base 10, and a head part 64b of a lead wire attaching bolt 64 is embedded in a right side surrounding wall 17 of the base 10. Thereby, since lead wires are tightly stuck to the terminal members 70, 60 to reduce the contact resistance, the bolt head parts 74b, 64b are not exposed to secure insulation, and insulation is cusured.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁継電器に関
し、特に、固定接点用ターミナル部材および可動接点用
ターミナル部材へのリード線取付構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electromagnetic relay, and more particularly to a structure for attaching a lead wire to a fixed contact terminal member and a movable contact terminal member.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、電磁継電器はベースに固定され
たコイルボビンと、コイルボビンに挿通されたコアと、
コイルボビンの外側に配置されてコアに固定されたヨー
クと、一端部がヨークに回動自在に支持されてコアに対
向されたアーマチュアと、一端部がヨークに固定されて
自由端部にアーマチュアを固定された可動接点ばねと、
固定接点に対向されて可動接点ばねの自由端部に固定さ
れた可動接点とを備えており、コイルボビンのコイル線
材への通電によるコアの磁力によってアーマチュアを可
動接点ばねのばね力に抗して吸引することにより、可動
接点を固定接点に接触させるように構成されている。2. Description of the Related Art Generally, an electromagnetic relay includes a coil bobbin fixed to a base, a core inserted through the coil bobbin,
A yoke arranged outside the coil bobbin and fixed to the core, an armature one end of which is rotatably supported by the yoke and opposed to the core, and one end fixed to the yoke and fixing the armature to the free end Movable contact spring,
A movable contact fixed to the free end of the movable contact spring opposite to the fixed contact, and the armature is attracted against the spring force of the movable contact spring by the magnetic force of the core by energizing the coil wire of the coil bobbin. By doing so, the movable contact is configured to contact the fixed contact.

【０００３】中電流を扱う電磁継電器においては、負荷
用のターミナル部材の接続にはファストン端子による圧
接接続構造が使用されている。しかし、大電流（１００
アンペア以上）を扱う電磁継電器においては、接触抵抗
による熱的限界からファストン端子による圧接接続構造
を使用することができない。そこで、大電流を取り扱う
電磁継電器においては、負荷用ターミナル部材のリード
線接続構造にはねじ締結による圧接接続構造が、広く採
用されている。このねじ締結による圧接接続構造として
は、例えば、次のような構造がある。第一は、樹脂成形
されたベースの側壁に当接されたターミナル部材に、ボ
ルトの雄ねじ部がその側壁に開設された挿通孔を経て挿
通されて、ボルト頭部がターミナル部材にスポット溶接
された構造である。第二は、挿通孔においてターミナル
部材に溶接されたナットにリード線を締結するためのボ
ルトが螺着された構造である。第三は、ターミナル部材
にボルト頭部がコッキンされた構造である。[0003] In an electromagnetic relay that handles medium current, a pressure contact connection structure using faston terminals is used to connect a terminal member for a load. However, large currents (100
In the case of an electromagnetic relay which handles ampere or more, a pressure connection structure using faston terminals cannot be used due to a thermal limit due to contact resistance. Therefore, in an electromagnetic relay that handles a large current, a pressure connection structure by screw fastening is widely used as a lead wire connection structure of a load terminal member. For example, the following structure is used as a press-connecting structure by screw fastening. First, the male screw portion of the bolt was inserted into the terminal member abutting on the side wall of the resin-molded base through an insertion hole formed in the side wall, and the bolt head was spot-welded to the terminal member. Structure. The second is a structure in which a bolt for fastening a lead wire is screwed to a nut welded to the terminal member in the insertion hole. The third is a structure in which the bolt head is cocked on the terminal member.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ターミ
ナル部材にボルトまたはナットをスポット溶接したりコ
ッキンしたりして固定する構造においては、絶縁性や圧
接性が低下してしまうことがある。すなわち、スポット
溶接部やコッキン部に凹凸が形成されることにより、接
触抵抗の増大の要因になる隙間が締結によるターミナル
部材とリード線のラグとの圧接面間に形成されてしま
う。また、側壁に開設された挿通孔にボルトの頭部やナ
ットが配置された構造においては、ボルトの頭部やナッ
トが側壁からターミナル部材と反対側に露出した状態に
なるため、絶縁性が低下する。However, in a structure in which a bolt or a nut is fixed to a terminal member by spot welding or cocking, insulation properties and press contact properties may be reduced. That is, due to the formation of irregularities in the spot welded portion and the cocking portion, a gap that causes an increase in contact resistance is formed between the press-contact surfaces of the terminal member and the lugs of the lead wires by fastening. In addition, in the structure where the head and nut of the bolt are arranged in the insertion hole formed in the side wall, the head and the nut of the bolt are exposed from the side wall to the side opposite to the terminal member, so that the insulation property is reduced. I do.

【０００５】本発明の目的は、通電特性および絶縁特性
を向上することができる電磁継電器を提供することにあ
る。An object of the present invention is to provide an electromagnetic relay capable of improving current-carrying characteristics and insulation characteristics.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明に係る電磁継電器
は、コイル線材の励磁および消磁によって開閉する固定
接点と可動接点とにそれぞれ接続された固定接点用ター
ミナル部材と可動接点用ターミナル部材とを備えている
電磁継電器において、前記固定接点用ターミナル部材お
よび前記可動接点用ターミナル部材の一端部が樹脂成形
されたベースに、リード線取付ボルトの頭部が埋め込ま
れた状態でインサート成形されていることを特徴とす
る。An electromagnetic relay according to the present invention comprises a fixed contact terminal member and a movable contact terminal member which are respectively connected to a fixed contact and a movable contact which are opened and closed by excitation and demagnetization of a coil wire. In the electromagnetic relay provided, one end of each of the fixed contact terminal member and the movable contact terminal member is insert-molded in a state in which a head of a lead wire mounting bolt is embedded in a resin-molded base. It is characterized by.

【０００７】前記した手段によれば、ボルトは各ターミ
ナル部材に溶接を使用しないで固定されているため、リ
ード線はターミナル部材に溶接部に邪魔されずに全体に
わたって均一に密着された状態になり、リード線とター
ミナル部材との接触面における接触抵抗は小さくなる。
また、ボルト頭部がベースの側壁に埋め込まれているた
め、専用の絶縁構造を設けずとも良好な絶縁状態を確保
することができる。According to the above-mentioned means, the bolt is fixed to each terminal member without using welding, so that the lead wire is in close contact with the terminal member uniformly without being disturbed by the welded portion. The contact resistance at the contact surface between the lead wire and the terminal member is reduced.
Further, since the bolt head is embedded in the side wall of the base, a good insulating state can be secured without providing a dedicated insulating structure.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態である
電磁継電器を示す分解斜視図である。図２はその組立途
中を示しており、（ａ）は可動接点ばね組付前の斜視
図、（ｂ）は組付後の斜視図である。図３は同じくリー
ド線やカバー組付前を示す斜視図である。図４は組立後
を示す一部切断正面図である。図５は同じく（ａ）は一
部切断側面図、（ｂ）はマグネットの位置で切断した側
面断面図である。図６は同じく平面断面図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an electromagnetic relay according to an embodiment of the present invention. FIGS. 2A and 2B show the assembly process, in which FIG. 2A is a perspective view before assembling the movable contact spring, and FIG. 2B is a perspective view after assembling. FIG. 3 is a perspective view showing a state before the lead wires and the cover are assembled. FIG. 4 is a partially cut front view showing the state after assembly. 5A is a partially cut-away side view, and FIG. 5B is a side sectional view cut at the position of the magnet. FIG. 6 is a plan sectional view of the same.

【０００９】本実施形態において、本発明に係る電磁継
電器は、例えば、１００アンペア以上が定格の大電流用
の電磁継電器として構成されている。In the present embodiment, the electromagnetic relay according to the present invention is configured as, for example, an electromagnetic relay for a large current rated at 100 amperes or more.

【００１０】電磁継電器は絶縁性を有する樹脂が使用さ
れて、図１に示されているように略長方形の平板形状に
形成されたベース１０を備えており、ベース１０には複
数個の透孔が厚さ方向（以下、上下方向とする。）に貫
通するように開設されている。すなわち、ベース１０の
一方の短辺側端部（以下、左側端部とする。）には、コ
イルボビンを取り付けるための第一の透孔（以下、ボビ
ン取付孔という。）１１が略正方形に開設されており、
ベース１０の中央部には第二の透孔１２が略正方形に開
設されている。ベース１０の一方の長辺側端部（以下、
前側端部とする。）にはヨークを取り付けるための第三
の透孔１３が一対、前辺に沿うように一直線に並べられ
て開設されている。ベース１０の右辺側端部には、可動
接点位置決め部材を取り付けるための第四の透孔１４が
開設されている。As shown in FIG. 1, the electromagnetic relay is provided with a base 10 which is made of an insulating resin and is formed in a substantially rectangular flat plate shape. Is formed so as to penetrate in a thickness direction (hereinafter, referred to as a vertical direction). That is, a first through hole (hereinafter, referred to as a bobbin mounting hole) 11 for mounting a coil bobbin is formed in a substantially square shape at one short side end (hereinafter, referred to as a left end) of the base 10. Has been
A second through hole 12 is formed in the center of the base 10 in a substantially square shape. One long side end of the base 10 (hereinafter, referred to as the
Front end. 3), a pair of third through holes 13 for attaching a yoke are opened in a straight line along the front side. A fourth through hole 14 for attaching a movable contact positioning member is formed at the right side end of the base 10.

【００１１】ベース１０の下面におけるボビン取付孔１
１の周囲には、正方形の筒形状に形成されたカプラ部１
５が垂直に突設されている。また、ベース１０の下面に
おける後側端部には一対の囲い壁１６、１７が左右に並
べられて垂直に突設されている。左右の囲い壁１６、１
７は後壁部と左右側壁部とを備えたチャンネル形状にそ
れぞれ形成されており、左側の囲い壁１６の右側壁部と
右側囲い壁１７の左側壁部とは共用した状態になってい
る。The bobbin mounting hole 1 on the lower surface of the base 10
1, a coupler section 1 formed in a square cylindrical shape
5 project vertically. A pair of surrounding walls 16 and 17 are vertically arranged at the rear end of the lower surface of the base 10 so as to be arranged side by side. Left and right surrounding walls 16, 1
Numeral 7 is formed in a channel shape having a rear wall portion and left and right side wall portions, and the right side wall portion of the left side surrounding wall 16 and the left side wall portion of the right side surrounding wall 17 are shared.

【００１２】ベース１０の上面における左右方向に延び
る中心線上には、絶縁性を有する樹脂が使用されて糸巻
形状に一体成形されたコイルボビン２０が図２に示され
ているように立脚されており、コイルボビン２０はボビ
ン取付孔１１に左側端部が固定されている。すなわち、
コイルボビン２０の左側フランジ２１の下端部には右側
フランジ２２の下端部よりも下方に延長された嵌入部２
１ａが形成されており、嵌入部２１ａがボビン取付孔１
１に嵌入されている。As shown in FIG. 2, a coil bobbin 20 integrally formed into a bobbin shape using an insulating resin is provided on the center line extending in the left-right direction on the upper surface of the base 10, as shown in FIG. The left end of the coil bobbin 20 is fixed to the bobbin mounting hole 11. That is,
At the lower end of the left side flange 21 of the coil bobbin 20, a fitting portion 2 extended below the lower end of the right side flange 22.
1a is formed, and the fitting portion 21a is
1.

【００１３】コイルボビン２０の左側フランジ２１と右
側フランジ２２との間に形成された筒部２３にはコイル
線材２４が巻回されている。コイル線材２４の巻き始め
端末部２５と巻き終わり端末部２６とは前後で一対のコ
イル用ターミナル部材２７、２８に、それらにそれぞれ
形成された各接続片２７ａ、２８ａに挟み込まれた状態
でヒュージング加工されることによってそれぞれ電気的
に接続されている。A coil wire 24 is wound around a cylindrical portion 23 formed between a left flange 21 and a right flange 22 of the coil bobbin 20. The winding start terminal portion 25 and the winding end terminal portion 26 of the coil wire 24 are fused back and forth between a pair of coil terminal members 27 and 28 in a state where they are sandwiched between connection pieces 27a and 28a respectively formed thereon. Each is electrically connected by being processed.

【００１４】前後のコイル用ターミナル部材２７、２８
は左側フランジ２１の左端面における前後位置に当接さ
れて、溶着によって固定されている。すなわち、コイル
用ターミナル部材２７、２８に開設された複数個の小孔
に左側フランジ２１の左端面に突設された突起が挿入さ
れて、加熱によってかしめ加工された係合部によって固
定されている。Front and rear coil terminal members 27, 28
Abut on front and rear positions on the left end surface of the left flange 21 and are fixed by welding. That is, the protrusions protruding from the left end surface of the left flange 21 are inserted into the plurality of small holes formed in the coil terminal members 27 and 28, and are fixed by the engaging portions that are caulked by heating. .

【００１５】コイルボビン２０の筒部２３の中空部２３
ａには、ヨーク３０に一体成形されたコア３１が左側フ
ランジ２１側から挿通されており、図２（ａ）に示され
ているように、コア３１の右端部３１ａは右側フランジ
２２の右端面から若干突出した状態になっている。ヨー
ク３０は鉄等の磁性材料の略平板がコア３１の部分が半
分に折り返されたコ字形状に形成されており、コア３１
に対向するヨーク本体３２が左右の第三の透孔１３、１
３に固定されている。すなわち、ヨーク本体３２は高さ
がコイルボビン２０の高さと略等しく、左右方向の長さ
がコイルボビン２０の左右方向の長さよりも若干長い長
方形の平板形状に形成されているとともに、ヨーク本体
３２の下端辺には左右で一対の嵌入部３３、３３がそれ
ぞれ突設されており、左右の嵌入部３３、３３が左右の
透孔１３、１３にそれぞれ嵌入されている。The hollow portion 23 of the cylindrical portion 23 of the coil bobbin 20
2A, a core 31 integrally formed with the yoke 30 is inserted from the left flange 21 side. As shown in FIG. 2A, a right end 31a of the core 31 is a right end face of the right flange 22. Slightly protruding from The yoke 30 is formed by forming a substantially flat plate of a magnetic material such as iron into a U-shape in which the core 31 is folded in half.
The yoke main body 32 facing the left and right third through holes 13, 1
It is fixed to 3. That is, the yoke main body 32 is formed in a rectangular flat plate shape whose height is substantially equal to the height of the coil bobbin 20 and whose length in the left-right direction is slightly longer than the length in the left-right direction of the coil bobbin 20. Left and right sides are provided with a pair of right and left fitting portions 33, 33, respectively, and the left and right fitting portions 33, 33 are fitted into the left and right through holes 13, 13, respectively.

【００１６】ヨーク本体３２の下端辺における左右の嵌
入部３３、３３の間には、下側位置決め凹部３４が一定
深さに形成されており、ヨーク本体３２の上端辺におけ
る下側位置決め凹部３４に対向する位置には、上側位置
決め凹部３５が下側位置決め凹部３４と上下対称形に形
成されている。ヨーク本体３２の右端辺には右側位置決
め凹部３６が一定深さに形成されており、右側位置決め
凹部３６の高さはアーマチュア５０のヒンジ部５１の幅
に対応されている。A lower positioning recess 34 is formed at a fixed depth between the left and right fitting portions 33 at the lower end of the yoke main body 32. An upper positioning concave portion 35 is formed in a position opposite to the lower positioning concave portion 34 so as to be vertically symmetrical. A right positioning recess 36 is formed at a certain depth on the right end side of the yoke main body 32, and the height of the right positioning recess 36 corresponds to the width of the hinge portion 51 of the armature 50.

【００１７】ヨーク本体３２の前側端面には可動接点ば
ね４０の左端部が、図２（ｂ）に示されているように当
接されてスポット溶接部４６により固定されている。す
なわち、可動接点ばね４０は導電性を有する板ばね材が
用いられてアングル型鋼形状に屈曲成形されており、固
定端部４１および自由端部４２を備えている。固定端部
４１と自由端部４２とは直角に屈曲された一対の連結部
４３、４３によって連結されている。固定端部４１は縦
長の長方形の板形状に形成されており、固定端部４１の
下端部および上端部には下側屈曲部４４および上側屈曲
部４５がそれぞれ略直角に屈曲されている。下側屈曲部
４４および上側屈曲部４５はヨーク本体３２の下側位置
決め凹部３４および上側位置決め凹部３５にコイルボビ
ン２０と反対側からそれぞれ嵌入され、上下からスポッ
ト溶接されて形成されたスポット溶接部４６、４６によ
って固着されている。The left end of the movable contact spring 40 is abutted on the front end surface of the yoke main body 32 as shown in FIG. That is, the movable contact spring 40 is bent and formed into an angle-type steel shape by using a leaf spring material having conductivity, and has a fixed end 41 and a free end 42. The fixed end 41 and the free end 42 are connected by a pair of connecting portions 43, 43 bent at right angles. The fixed end portion 41 is formed in a vertically long rectangular plate shape, and a lower bent portion 44 and an upper bent portion 45 are bent at substantially right angles at a lower end portion and an upper end portion of the fixed end portion 41, respectively. The lower bent portion 44 and the upper bent portion 45 are respectively fitted into the lower positioning concave portion 34 and the upper positioning concave portion 35 of the yoke main body 32 from the side opposite to the coil bobbin 20, and are spot-welded 46 formed by spot welding from above and below. It is fixed by 46.

【００１８】可動接点ばね４０の自由端部４２の前側端
辺には、一対の取付孔４７、４７が上下に離間されて開
設されている。図２（ａ）に示されているように、可動
接点ばね４０の自由端部４２の左側端面にはアーマチュ
ア５０が当接され、アーマチュア５０は当接面に突設さ
れた一対の突起５２が一対の取付孔４７、４７に挿入さ
れてかしめ加工されることにより、可動接点ばね４０の
自由端部４２に固定されている。アーマチュア５０は自
由端部４２よりも前後方向の寸法が小さい略長方形の板
形状に形成されており、アーマチュア５０の前側端部に
は上下方向の寸法が小さい長方形の板形状のヒンジ部５
１が形成されている。図２（ｂ）に示されているよう
に、可動接点ばね４０がヨーク３０に固定された状態に
おいて、アーマチュア５０のヒンジ部５１はヨーク本体
３２の右側位置決め凹部３６に回動自在に嵌入された状
態になっており、この嵌入状態によって、ヒンジ部５１
は右側位置決め凹部３６によって水平面内において正確
に回動するように支持された状態になっている。At the front end of the free end 42 of the movable contact spring 40, a pair of mounting holes 47, 47 are opened vertically. As shown in FIG. 2A, an armature 50 is in contact with the left end surface of the free end portion 42 of the movable contact spring 40, and the armature 50 has a pair of protrusions 52 projecting from the contact surface. The movable contact spring 40 is fixed to the free end portion 42 by being inserted into the pair of mounting holes 47 and swaged. The armature 50 is formed in a substantially rectangular plate shape having a smaller dimension in the front-rear direction than the free end portion 42, and a rectangular plate-shaped hinge portion 5 having a smaller vertical dimension is provided on the front end of the armature 50.
1 is formed. As shown in FIG. 2B, in a state where the movable contact spring 40 is fixed to the yoke 30, the hinge portion 51 of the armature 50 is rotatably fitted into the right positioning recess 36 of the yoke main body 32. In this state, the hinge 51
Is in a state of being supported by the right positioning recess 36 so as to rotate accurately in a horizontal plane.

【００１９】可動接点ばね４０の自由端部４２における
アーマチュア５０の後方端部には、一対の可動接点取付
用の取付孔４８、４８が上下に離間されて開設されてお
り、両取付孔４８、４８には一対の可動接点５３、５３
が当金５４を介してかしめ加工によって固定されてい
る。すなわち、可動接点５３は取付孔４８に左側から挿
入されて当金５４の挿通孔５５に挿通され、挿通した端
部においてかしめ加工されることにより、可動接点ばね
４０の自由端部４２に固定されている。At the rear end of the armature 50 at the free end 42 of the movable contact spring 40, a pair of mounting holes 48, 48 for mounting the movable contact are opened up and down. 48 has a pair of movable contacts 53, 53
Are fixed by caulking through a metal 54. That is, the movable contact 53 is inserted into the mounting hole 48 from the left side, is inserted into the insertion hole 55 of the abutment 54, and is caulked at the inserted end, thereby being fixed to the free end 42 of the movable contact spring 40. ing.

【００２０】図３および図５（ａ）に示されているよう
に、当金５４の右側端面における上下方向の中央部に
は、バイパス線５６の接点側端部５７が溶接によって接
続されており、バイパス線５６の他方のターミナル側端
部５８は可動接点用ターミナル部材６０に溶接によって
接続されている。バイパス線５６は二本の撚線５９、５
９を束ねて接点側端部５７とターミナル側端部５８とに
おいて溶着することによって電気的に一体化した電気線
材であり、大電流が通すことが可能であるとともに、柔
軟に変形可能である。本実施形態において、バイパス線
５６は１３０Ａの通電を保証し得るように設定されてい
る。また、バイパス線５６の柔軟性は、可動接点ばね４
０の動きに影響を及ぼさないように設定されている。As shown in FIGS. 3 and 5 (a), a contact end 57 of a bypass line 56 is connected to the center of the right end face of the abutment 54 in the vertical direction by welding. The other terminal side end 58 of the bypass line 56 is connected to the movable contact terminal member 60 by welding. The bypass wire 56 has two stranded wires 59, 5
9 are bundled and welded at the contact end 57 and the terminal end 58 to form an electric wire that is electrically integrated. The electric wire can pass a large current and can be deformed flexibly. In the present embodiment, the bypass line 56 is set so as to be able to guarantee energization of 130A. Further, the flexibility of the bypass line 56 depends on the movable contact spring 4.
0 is set so as not to affect the movement.

【００２１】図１に分解した状態で示されているよう
に、可動接点用ターミナル部材６０は大電流用のリード
線６８の一方が接続されるリード線接続部片６１を備え
ており、リード線接続部片６１の左右方向の幅は右側囲
い壁１７の左右方向の幅に対応されている。リード線接
続部片６１の左右両辺における上端部には一対の係合溝
６２、６２がそれぞれ開設されている。図１および他の
図に示されているように、可動接点用ターミナル部材６
０のリード線接続部片６１は右側囲い壁１７にインサー
トされており、可動接点用ターミナル部材６０はベース
１０にインサート成形されている。係合溝６２、６２に
ベース１０の樹脂が食い込むことによって、可動接点用
ターミナル部材６０はベース１０からの抜けを阻止され
た状態になっている。可動接点用ターミナル部材６０の
リード線接続部片６１の中央部には挿入孔６３が前後方
向に開設されており、挿入孔６３にはリード線６８を接
続するためのボルト６４の雄ねじ部６４ａが挿通されて
いる。ボルト６４の頭部６４ｂはベース１０の右側囲い
壁１７の後壁部に植え込まれて回り止めされた状態にな
っている。リード線６８は雄ねじ部６４ａにナット６９
によって締結されることにより、可動接点用ターミナル
部材６０に電気的に接続されている。As shown in an exploded state in FIG. 1, the movable contact terminal member 60 includes a lead wire connecting piece 61 to which one of the large current leads 68 is connected. The width in the left-right direction of the connection piece 61 corresponds to the width in the left-right direction of the right surrounding wall 17. A pair of engaging grooves 62, 62 are respectively formed at the upper end portions on both left and right sides of the lead wire connecting piece 61. As shown in FIG. 1 and other figures, the movable contact terminal member 6
The zero lead wire connecting piece 61 is inserted into the right surrounding wall 17, and the movable contact terminal member 60 is insert-molded into the base 10. When the resin of the base 10 bites into the engagement grooves 62, 62, the movable contact terminal member 60 is prevented from coming off the base 10. An insertion hole 63 is formed in the center of the lead wire connection piece 61 of the movable contact terminal member 60 in the front-rear direction. The insertion hole 63 has a male screw portion 64 a of a bolt 64 for connecting a lead wire 68. It has been inserted. The head 64b of the bolt 64 is implanted in the rear wall of the right surrounding wall 17 of the base 10 and is prevented from rotating. The lead wire 68 has a nut 69 on the male screw portion 64a.
Is electrically connected to the movable contact terminal member 60.

【００２２】可動接点用ターミナル部材６０のリード線
接続部片６１の上端部には、アングル型鋼形状に形成さ
れたバイパス線接続部片６５が一体的に連結されてお
り、可動接点用ターミナル部材６０がベース１０にイン
サート成形された状態において、バイパス線接続部片６
５はベース１０の上面から上方に突出した状態になって
いる。バイパス線接続部片６５の縦部材にはバイパス線
５６のターミナル側端部５８が接続されている。An upper end of a lead wire connecting piece 61 of the movable contact terminal member 60 is integrally connected with a bypass wire connecting piece 65 formed in an angle steel shape. Is inserted into the base 10 and the bypass line connecting piece 6
Numeral 5 projects upward from the upper surface of the base 10. The terminal-side end 58 of the bypass line 56 is connected to the vertical member of the bypass line connecting piece 65.

【００２３】ベース１０の右辺側端部に開設された第四
の透孔１４には、可動接点位置決め部材６６の下端部が
嵌入されて固定されている。すなわち、可動接点位置決
め部材６６の下端部の前後の端辺には前後で一対の係合
爪６７、６７が、図１に示されているようにそれぞれ突
設されており、可動接点位置決め部材６６の下端部が第
四の透孔１４に嵌入された状態において、両係合爪６
７、６７が第四の透孔１４に係合することによって固定
されるようになっている。図３に示されているように、
可動接点位置決め部材６６は可動接点ばね４０の当金５
４に接続されたバイパス線５６の接点側端部５７に当接
することにより、可動接点ばね４０の右側への移動を規
定するようになっている。可動接点位置決め部材６６の
反対側には固定接点用ターミナル部材７０が配置されて
いる。The lower end of the movable contact positioning member 66 is fitted and fixed in the fourth through hole 14 formed at the right side end of the base 10. That is, a pair of front and rear engaging claws 67, 67 are respectively protruded from front and rear end sides of a lower end portion of the movable contact positioning member 66 as shown in FIG. In a state where the lower end of the pair of engagement claws 6 is fitted into the fourth through-hole 14,
7 and 67 are fixed by engaging with the fourth through holes 14. As shown in FIG.
The movable contact positioning member 66 is a contact 5 of the movable contact spring 40.
By contacting the contact-side end 57 of the bypass line 56 connected to the movable line 4, the movement of the movable contact spring 40 to the right is regulated. On the opposite side of the movable contact positioning member 66, a fixed contact terminal member 70 is arranged.

【００２４】固定接点用ターミナル部材７０はベース１
０の左側囲い壁１６にインサート成形されている。すな
わち、図１に分解した状態で示されているように、固定
接点用ターミナル７０は大電流用の他方のリード線７８
が接続されるリード線接続部片７１を備えており、リー
ド線接続部片７１の左右方向の幅は左側囲い壁１６の左
右方向の幅に対応されている。リード線接続部片７１の
左右両辺における上端部には一対の係合溝７２、７２が
それぞれ開設されており、リード線接続部片７１が左側
囲い壁１６に植設された状態において、係合溝７２、７
２にベース１０の樹脂が食い込むことによって、固定接
点用ターミナル部材７０はベース１０からの抜けを阻止
された状態になっている。固定接点用ターミナル部材７
０のリード線接続部片７１の中央部には挿入孔７３が前
後方向に開設されており、挿入孔７３にはリード線７８
を接続するためのボルト７４の雄ねじ部７４ａが挿通さ
れている。ボルト７４の頭部７４ｂはベース１０の左側
囲い壁１６の後壁部に植え込まれて回り止めされた状態
になっている。リード線７８は雄ねじ部７４ａにナット
７９によって締結されることにより、固定接点用ターミ
ナル部材７０に電気的に接続されている。The fixed contact terminal member 70 is a base 1
0 is insert-molded in the left surrounding wall 16. That is, as shown in an exploded state in FIG. 1, the fixed contact terminal 70 is connected to the other lead 78 for a large current.
Are connected to each other, and the width in the left-right direction of the lead-wire connection portion 71 corresponds to the width in the left-right direction of the left surrounding wall 16. A pair of engaging grooves 72, 72 are respectively formed at the upper end portions on both left and right sides of the lead wire connecting piece 71. When the lead wire connecting piece 71 is implanted in the left surrounding wall 16, the engaging groove 72 is engaged. Grooves 72, 7
As the resin of the base 10 bites into the base 2, the fixed contact terminal member 70 is prevented from coming off the base 10. Terminal member 7 for fixed contact
In the center of the lead wire connecting piece 71, an insertion hole 73 is formed in the front-rear direction.
The male screw portion 74a of the bolt 74 for connecting the cable is inserted. The head 74b of the bolt 74 is implanted in the rear wall of the left surrounding wall 16 of the base 10 and is prevented from rotating. The lead wire 78 is electrically connected to the fixed contact terminal member 70 by being fastened to the male screw portion 74a by a nut 79.

【００２５】固定接点用ターミナル部材７０のリード線
接続部片７１の上端部には、アングル型鋼形状に形成さ
れた固定接点取付部片７５が一体的に連結されており、
固定接点用ターミナル部材７０がベース１０にインサー
ト成形された状態において、固定接点取付部片７５はベ
ース１０の上面から上方に突出した状態になっている。
固定接点取付部片７５の一対の可動接点５３、５３に対
向する位置には固定接点取付用の取付孔７６が一対、上
下に離間されて開設されており、両取付孔７６、７６に
は一対の固定接点７７、７７が右側から挿入されてかし
め加工によって固定されている。固定された両固定接点
７７、７７は両可動接点５３、５３にそれぞれ対向した
状態になっている。A fixed contact mounting piece 75 formed in an angled steel shape is integrally connected to the upper end of the lead wire connecting piece 71 of the fixed contact terminal member 70.
In a state where the fixed contact terminal member 70 is insert-molded on the base 10, the fixed contact mounting piece 75 is in a state of protruding upward from the upper surface of the base 10.
At a position facing the pair of movable contacts 53, 53 of the fixed contact mounting piece 75, a pair of mounting holes 76 for mounting the fixed contact are opened vertically separated from each other. Are inserted from the right side and fixed by caulking. The fixed fixed contacts 77 are fixed to the movable contacts 53 and 53, respectively.

【００２６】以上のようにコイルボビン２０等が組み付
けられたベース１０にはカバー８０が、コイルボビン２
０等の上方を被覆するように被せ付けられる。カバー８
０は絶縁性を有する樹脂が使用されて一体成形されたカ
バー本体８１を備えており、図１および図３に詳示され
ているように、カバー本体８１はベース１０の平面形状
に大きめに相似する長方形形状を有した下面開口の箱体
に形成されている。カバー本体８１の左右の後辺には左
右で一対のブラケット８２、８２がそれぞれ突設されて
おり、両ブラケット８２、８２に開設された一対の透孔
８３、８３には円筒形状の補強金具８４、８４がそれぞ
れ嵌入されている。A cover 80 is provided on the base 10 on which the coil bobbin 20 and the like are mounted as described above.
It is covered so as to cover the upper part such as 0. Cover 8
Reference numeral 0 denotes a cover body 81 integrally formed by using an insulating resin. As shown in detail in FIGS. 1 and 3, the cover body 81 is somewhat similar to the planar shape of the base 10. It is formed in a box having a rectangular opening and a lower surface opening. A pair of left and right brackets 82, 82 project from the left and right rear sides of the cover body 81, respectively, and a pair of through-holes 83, 83 opened in both brackets 82, 82 have cylindrical reinforcing brackets 84. , 84 are fitted respectively.

【００２７】カバー本体８１の後壁における右側端部に
は棒状のマグネット８５がインサート成形されており、
図２に想像線で示されているように、マグネット８５は
上下の固定接点７７、７７および上下の可動接点５３、
５３に上下方向の全長にわたって対向されている。すな
わち、マグネット８５は断面が図６に示されているよう
に正方形で、長さが図５に示されているように上下の接
点間の間隔よりも長い棒状に形成されており、カバー本
体８１の後壁における右側端部において右辺に沿って垂
直に配置され、上下方向に延在した固定接点７７、７７
と可動接点５３、５３との間隙に対向した状態になって
いる。なお、マグネット８５はカバー本体８１にインサ
ート成形するに限らず、カバー本体８１に予め成形され
たポケットに挿入することによって配設してもよい。A rod-shaped magnet 85 is insert-molded at the right end of the rear wall of the cover body 81.
As shown by imaginary lines in FIG. 2, the magnet 85 includes upper and lower fixed contacts 77, 77 and upper and lower movable contacts 53,
53 is opposed to the entire length in the vertical direction. That is, the magnet 85 has a square cross section as shown in FIG. 6, and is formed in a rod shape having a length longer than the interval between the upper and lower contacts as shown in FIG. Fixed contacts 77, 77 vertically arranged along the right side at the right end of the rear wall and extending vertically.
And the movable contact 53, 53. The magnet 85 is not limited to being insert-molded in the cover main body 81, but may be provided by being inserted into a pocket formed in the cover main body 81 in advance.

【００２８】次に、作用および効果を説明する。Next, the operation and effect will be described.

【００２９】図３および図４に示されているように、電
磁継電器のカプラ１５にコントローラ側のカプラ９０が
装着され、そのコントローラから一対のコイル用ターミ
ナル部材２７、２８に電圧が印加されると、コイル線材
２４が励磁されてコア３１によってアーマチュア５０が
磁気的に吸引されることにより、上下の可動接点５３、
５３が上下の固定接点７７、７７に接触されるため、固
定接点用ターミナル部材７０と可動接点用ターミナル部
材６０とが電気的に接続されて、電力需要部に電力が供
給される。As shown in FIGS. 3 and 4, when a coupler 90 on the controller side is mounted on the coupler 15 of the electromagnetic relay and a voltage is applied to the pair of coil terminal members 27 and 28 from the controller. When the coil wire 24 is excited and the armature 50 is magnetically attracted by the core 31, the upper and lower movable contacts 53,
Since the 53 is in contact with the upper and lower fixed contacts 77, 77, the fixed contact terminal member 70 and the movable contact terminal member 60 are electrically connected, and power is supplied to the power demand unit.

【００３０】両コイル用ターミナル部材２７、２８への
電圧の印加が停止されると、コイル線材２４およびコア
３１が消磁されるため、可動接点ばね４０の自由端部４
２がその弾性力によって右方に復帰することにより、上
下の可動接点５３、５３が上下の固定接点７７、７７か
ら離れる。その結果、固定接点用ターミナル部材７０と
可動接点用ターミナル部材６０とが電気的に遮断され
て、電力需要部への電力の供給が停止されることにな
る。When the application of voltage to the coil terminal members 27 and 28 is stopped, the coil wire 24 and the core 31 are demagnetized.
The upper and lower movable contacts 53, 53 are separated from the upper and lower fixed contacts 77, 77 by the second member 2 returning to the right by its elastic force. As a result, the fixed contact terminal member 70 and the movable contact terminal member 60 are electrically disconnected, and the supply of power to the power demanding unit is stopped.

【００３１】コイル線材２４の励磁および消磁に伴っ
て、アーマチュア５０のヒンジ部５１はヨーク本体３２
の右側位置決め凹部３６内で往復回動する。この際、可
動接点ばね４０の下側屈曲部４４および上側屈曲部４５
がヨーク本体３２の下側位置決め凹部３４および上側位
置決め凹部３５に溶接されることにより、ヒンジ部５１
は右側位置決め凹部３６に適正に位置決めされて回動自
在に支持されているため、アーマチュア５０は常に一定
の回動状態を呈することになり、常に一定のリレー特性
が発揮されることになる。As the coil wire 24 is excited and demagnetized, the hinge 51 of the armature 50 is
Reciprocate in the right positioning concave portion 36 of FIG. At this time, the lower bent portion 44 and the upper bent portion 45 of the movable contact spring 40
Are welded to the lower positioning recess 34 and the upper positioning recess 35 of the yoke main body 32, so that the hinge portion 51
Since the armature 50 is properly positioned in the right positioning recess 36 and is rotatably supported, the armature 50 always exhibits a constant rotation state, and always exhibits constant relay characteristics.

【００３２】すなわち、可動接点ばね４０はかしめ加工
によってヨーク本体３２に固定されるのではなく、かし
め加工に有り勝ちな部品のバラツキによる組付誤差が発
生しないため、ヒンジ部５１は右側位置決め凹部３６に
常に一定の状態で組み付けられることになる。また、ヨ
ーク３０にかしめ加工のための突起を形成する必要がな
いため、ヨーク３０の板厚が厚く仕様変更された場合で
あっても、加工性や組付性が低下することはなく、一定
の水準を維持することができる。That is, since the movable contact spring 40 is not fixed to the yoke main body 32 by caulking, and there is no assembly error due to the variation of parts which are likely to be caulked, the hinge portion 51 is attached to the right positioning recess 36. Will always be assembled in a fixed state. Further, since it is not necessary to form a projection for caulking on the yoke 30, even if the specification of the yoke 30 is changed to a large thickness, the workability and the assemblability are not reduced, and the yoke 30 is fixed. Level can be maintained.

【００３３】前記通電時においては、上下に一対の可動
接点５３、５３および固定接点７７、７７が設けられて
いることにより、上側の可動接点５３と固定接点７７、
および、下側の可動接点５３と固定接点７７とで分担し
て通電することができるため、電力需要部が要求した大
電流を発熱等の障害を引き起こすことなく流すことがで
きる。During the energization, a pair of movable contacts 53, 53 and fixed contacts 77, 77 are provided above and below, so that the upper movable contact 53 and the fixed contact 77,
In addition, since the lower movable contact 53 and the fixed contact 77 can share and supply current, the large current required by the power demanding unit can flow without causing trouble such as heat generation.

【００３４】また、両可動接点５３、５３と可動接点用
ターミナル部材６０との間はバイパス線５６によって電
気的に接続されているが、バイパス線５６は二本の撚線
５９、５９が束ねられることによって電気抵抗が小さく
なるように断面積が大きく設定されているため、大電流
を発熱等の障害を引き起こすことなく良好に流すことが
できる。The two movable contacts 53, 53 and the movable contact terminal member 60 are electrically connected by a bypass wire 56. The bypass wire 56 is formed by bundling two stranded wires 59, 59. As a result, the cross-sectional area is set to be large so that the electric resistance is reduced, so that a large current can be satisfactorily passed without causing trouble such as heat generation.

【００３５】バイパス線５６は柔軟性に富む撚線５９が
二本束ねられて形成されているため、可動接点ばね４０
の弾性力に対して外力を及ぼすのを回避することができ
る。つまり、可動接点ばね４０の作動はバイパス線５６
に影響されずにその弾性力およびコア３１からの磁力に
のみ依存することになる。したがって、上下の可動接点
５３、５３は可動接点ばね４０の作動に追従して上下の
固定接点７７、７７に対して適正なリレー作動を呈する
ことになる。Since the bypass wire 56 is formed by bundling two flexible stranded wires 59, the movable contact spring 40
An external force can be prevented from being exerted on the elastic force of the above. That is, the operation of the movable contact spring 40 is controlled by the bypass line 56.
Without depending on the elastic force and the magnetic force from the core 31. Therefore, the upper and lower movable contacts 53, 53 follow the operation of the movable contact spring 40 and exhibit an appropriate relay operation with respect to the upper and lower fixed contacts 77, 77.

【００３６】バイパス線５６の接点側端部５７は当金５
４の上下方向の中心、すなわち、上下の可動接点５３、
５３の中央に配置されているため、可動接点ばね４０の
自由端部４２は上下で均等に作動することができる。し
たがって、可動接点ばね４０に固定された上下の可動接
点５３、５３は上下で均衡した押し力をもって上下の固
定接点７７、７７に接触する状態になるため、上下で一
対の可動接点５３、５３を設けるにもかかわらず、接触
抵抗を全体にわたって均一に維持することができ、適正
な通電状態を確保することができる。The contact side end 57 of the bypass line 56 is
4, the upper and lower movable contacts 53,
Since it is arranged at the center of 53, the free end portion 42 of the movable contact spring 40 can operate evenly up and down. Therefore, the upper and lower movable contacts 53, 53 fixed to the movable contact spring 40 come into contact with the upper and lower fixed contacts 77, 77 with a vertically balanced pressing force. Despite the provision, the contact resistance can be maintained uniformly over the whole, and a proper energized state can be secured.

【００３７】バイパス線５６を当金５４に予め接続する
ことにより、接点側端部５７のスポット溶接作業を実施
し易い場所で先に進行させておくことができるため、組
付性を向上させることができる。但し、バイパス線５６
の接点側端部５７およびターミナル側端部５８のスポッ
ト溶接を同時に実施してもよい。また、バイパス線５６
の接点側端部５７を可動接点ばね４０の自由端部４２に
直接スポット溶接する場合に比べて、可動接点ばね４０
の歪みの発生を防止することができる。By connecting the bypass wire 56 to the metallization 54 in advance, it is possible to advance the spot welding work of the contact side end 57 at a place where the spot welding work can be easily carried out. Can be. However, the bypass line 56
Of the contact side end 57 and the terminal side end 58 may be simultaneously performed. Also, the bypass line 56
Of the movable contact spring 40 as compared with a case where the contact side end 57 of the
Can be prevented from occurring.

【００３８】上下の可動接点５３、５３が上下の固定接
点７７、７７から離れる際にアークが発生する。しか
し、本実施形態においては、マグネット８５が上下の可
動接点５３、５３と上下の固定接点７７、７７との後方
に接点間に直角の磁界を作用するように配置されている
ため、上下の可動接点５３、５３が上下の固定接点７
７、７７から離れる際に発生するアークはマグネット８
５の磁界による吹き消し（アークブラスト）作用により
除去される。An arc is generated when the upper and lower movable contacts 53 are separated from the upper and lower fixed contacts 77. However, in the present embodiment, since the magnet 85 is arranged behind the upper and lower movable contacts 53, 53 and the upper and lower fixed contacts 77, 77 so as to apply a perpendicular magnetic field between the contacts, the upper and lower movable contacts 53, 53 are movable. The contacts 53, 53 are upper and lower fixed contacts 7
The arc that is generated when leaving from 7, 77 is magnet 8
5 is removed by a blow-out (arc blast) action by the magnetic field of No. 5.

【００３９】本実施形態において、マグネット８５は上
下の可動接点５３、５３と上下の固定接点７７、７７に
対応するように上下に細長い棒状に形成されているが、
カバー本体８１の内部にインサート成形されているた
め、折損は防止される。万一、折損したとしても、マグ
ネット８５はカバー本体８１の内部にインサート成形さ
れていることにより磁気的に一体を維持することができ
るため、アークブラスト作用は維持することができる。In this embodiment, the magnet 85 is formed in a vertically elongated rod shape so as to correspond to the upper and lower movable contacts 53, 53 and the upper and lower fixed contacts 77, 77.
Since insert molding is performed inside the cover main body 81, breakage is prevented. Even if it is broken, the magnet 85 can be magnetically integrated by being insert-molded inside the cover main body 81, so that the arc blasting action can be maintained.

【００４０】マグネット８５をカバー本体８１に配置す
ることにより、上下の可動接点５３、５３と上下の固定
接点７７、７７に近接することができるため、マグネッ
ト８５の磁気によるアークブラスト作用を効果的に発揮
させることができる。また、マグネット８５をカバー本
体８１の側壁の内部に配置することにより、マグネット
８５の取付スペースや取付部品を省略することができる
ため、電磁継電器を小型化することができる。By arranging the magnet 85 on the cover body 81, the upper and lower movable contacts 53, 53 and the upper and lower fixed contacts 77, 77 can be brought close to each other. Can be demonstrated. In addition, by disposing the magnet 85 inside the side wall of the cover main body 81, a space for mounting the magnet 85 and components can be omitted, so that the electromagnetic relay can be downsized.

【００４１】ところで、１００アンペア以上の大電流を
取り扱う電磁継電器においては、接触抵抗を可及的に小
さく抑えるために、電力需要部に接続されるリード線と
ターミナル部材との接続にはねじ締結による圧接接続構
造が、広く採用されている。このねじ締結による圧接接
続構造においては、ターミナル部材にボルトまたはナッ
トを固定する必要があるが、ターミナル部材にボルトま
たはナットを溶接する構造によると、絶縁性や圧接性が
低下してしまうことがある。Meanwhile, in an electromagnetic relay handling a large current of 100 amperes or more, in order to keep the contact resistance as small as possible, the connection between the lead wire connected to the power demanding part and the terminal member is made by screwing. The crimp connection structure is widely used. In this press-fit connection structure by screw fastening, it is necessary to fix a bolt or a nut to the terminal member. However, according to the structure in which the bolt or the nut is welded to the terminal member, insulation properties and press-fit properties may be reduced. .

【００４２】しかし、本実施形態においては、図４およ
び図５に示されているように、可動接点用ターミナル部
材６０のためのボルト６４はリード線接続部片６１の挿
入孔６３に後方から挿入された状態で、右側囲い壁１７
にリード線接続部片６１と共にインサート成形されてい
るため、ボルト６４は可動接点用ターミナル部材６０に
溶接を使用しないで固定された状態になっている。すな
わち、ボルト６４の雄ねじ部６４ａがリード線接続部片
６１の挿入孔６３に後方から挿入され、頭部６４ｂがリ
ード線接続部片６１の後面に当接されることにより、ボ
ルト６４はリード線接続部片６１に直交した状態で位置
決めされており、かつ、頭部６４ｂが右側囲い壁１７の
後壁に埋め込まれた状態になっていることにより、回り
止めされている。However, in this embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the bolt 64 for the movable contact terminal member 60 is inserted into the insertion hole 63 of the lead wire connecting piece 61 from behind. The right surrounding wall 17 is
The bolt 64 is fixed to the movable contact terminal member 60 without using welding because it is insert-molded together with the lead wire connecting piece 61. That is, the male screw portion 64a of the bolt 64 is inserted into the insertion hole 63 of the lead wire connecting piece 61 from the rear, and the head 64b abuts on the rear surface of the lead wire connecting piece 61. It is positioned so as to be orthogonal to the connecting piece 61 and is prevented from rotating because the head 64b is embedded in the rear wall of the right surrounding wall 17.

【００４３】本実施形態においては、ボルト６４が可動
接点用ターミナル部材６０のリード線接続部片６１に溶
接部なしに固定されているため、図５に示されているよ
うに、リード線６８のラグ６８ａはリード線接続部片６
１の当接面にナット６９の締結により溶接部に邪魔され
ずに全体にわたって均一に密着された状態になる。した
がって、リード線６８とリード線接続部片６１との接触
面における接触抵抗はきわめて小さくなる。In this embodiment, since the bolt 64 is fixed to the lead wire connecting piece 61 of the movable contact terminal member 60 without a welding portion, as shown in FIG. The lug 68a is a lead wire connecting piece 6.
As a result, the nut 69 is tightly and uniformly adhered to the contact surface 1 without being disturbed by the welded portion. Therefore, the contact resistance at the contact surface between the lead wire 68 and the lead wire connecting piece 61 is extremely small.

【００４４】かつまた、ボルト６４の頭部６４ｂがリー
ド線接続部片６１の後側において右側囲い壁１７の後壁
に埋め込まれているため、リード線接続部片６１の前面
側に右側囲い壁１７の成形のための樹脂が回り込むこと
が防止される。したがって、リード線６８とリード線接
続部片６１との接触面における接触抵抗は、その樹脂ば
りによっても低下されることがない。Further, since the head 64b of the bolt 64 is embedded in the rear wall of the right side enclosing wall 17 on the rear side of the lead wire connecting piece 61, the right side enclosing wall is formed on the front side of the lead wire connecting piece 61. The resin for molding 17 is prevented from flowing around. Therefore, the contact resistance at the contact surface between the lead wire 68 and the lead wire connecting piece 61 is not reduced by the resin burrs.

【００４５】ボルト６４の頭部６４ｂの後面には右側囲
い壁１７の後壁によって絶縁壁が形成されているため、
専用の絶縁構造を設けずとも良好な絶縁状態を確保する
ことができる。また、ボルト６４は右側囲い壁１７によ
って回り止めされているため、ナット６９の締結時に大
きな回転力がリード線接続部片６１に作用するのを防止
することができ、リレー特性を向上させることができ
る。Since an insulating wall is formed on the rear surface of the head 64b of the bolt 64 by the rear wall of the right surrounding wall 17,
A good insulating state can be ensured without providing a dedicated insulating structure. Further, since the bolt 64 is prevented from rotating by the right surrounding wall 17, it is possible to prevent a large rotational force from acting on the lead wire connecting piece 61 when the nut 69 is fastened, thereby improving the relay characteristics. it can.

【００４６】以上の可動接点用ターミナル部材６０にリ
ード線接続部片６１にリード線６８を接続するためのボ
ルト６４についての構成および作用効果は、固定接点用
ターミナル部材７０のリード線接続部片７１にリード線
７８を接続するためのボルト７４についても同様であ
る。The structure and operation and effect of the bolt 64 for connecting the lead wire 68 to the lead wire connecting piece 61 to the movable contact terminal member 60 are described in the lead wire connecting piece 71 of the fixed contact terminal member 70. The same applies to a bolt 74 for connecting a lead wire 78 to the lead wire.

【００４７】[0047]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボルトは各ターミナル部材に溶接を使用しないで固定さ
れているため、リード線はターミナル部材に溶接部に邪
魔されずに全体にわたって均一に密着された状態にな
る。つまり、リード線とターミナル部材との接触面にお
ける接触抵抗を小さく抑制することができる。また、ボ
ルト頭部がベースの側壁に埋め込まれているため、専用
の絶縁構造を設けずとも良好な絶縁状態を確保すること
ができる。As described above, according to the present invention,
Since the bolts are fixed to each terminal member without using welding, the lead wires are in close contact with the terminal members uniformly throughout without being disturbed by the welded portions. That is, the contact resistance at the contact surface between the lead wire and the terminal member can be reduced. Further, since the bolt head is embedded in the side wall of the base, a good insulating state can be secured without providing a dedicated insulating structure.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態である電磁継電器を示す分
解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an electromagnetic relay according to an embodiment of the present invention.

【図２】その組立途中を示しており、（ａ）は可動接点
ばね組付前の斜視図、（ｂ）は組付後の斜視図である。FIGS. 2A and 2B show an assembly process, in which FIG. 2A is a perspective view before assembling a movable contact spring, and FIG. 2B is a perspective view after assembling.

【図３】同じくリード線やカバー組付前を示す斜視図で
ある。FIG. 3 is a perspective view showing a state before the lead wires and the cover are assembled.

【図４】組立後を示す一部切断正面図である。FIG. 4 is a partially cut front view showing a state after assembly.

【図５】同じく（ａ）は一部切断側面図、（ｂ）はマグ
ネットの位置で切断した側面断面図である。5 (a) is a partially cut side view, and FIG. 5 (b) is a side sectional view cut at a position of a magnet.

【図６】同じく平面断面図である。FIG. 6 is a plan sectional view of the same.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０…ベース、１１…ボビン取付孔、１２…第二の透
孔、１３…第三の透孔、１４…第四の透孔、１５…カプ
ラ部、１６…左側囲い壁、１７…右側囲い壁、２０…コ
イルボビン、２１…左側フランジ、２１ａ…嵌入部、２
２…右側フランジ、２３…筒部、２３ａ…中空部、２４
…コイル線材、２５…巻き始め端末部、２６…巻き終わ
り端末部、２７、２８…コイル用ターミナル部材、２７
ａ、２８ａ…接続片、３０…ヨーク、３１…コア、３１
ａ…右端部、３２…ヨーク本体、３３…嵌入部、３４…
下側位置決め凹部、３５…上側位置決め凹部、３６…右
側位置決め凹部、４０…可動接点ばね、４１…固定端
部、４２…自由端部、４３…連結部、４４…下側屈曲
部、４５…上側屈曲部、４６…スポット溶接部、４７…
取付孔、４８…取付孔、５０…アーマチュア、５１…ヒ
ンジ部、５２…突起、５３…可動接点、５４…当金、５
５…挿通孔、５６…バイパス線、５７…接点側端部、５
８…ターミナル側端部、５９…撚線、６０…可動接点用
ターミナル部材、６１…リード線接続部片、６２…係合
溝、６３…挿入孔、６４…ボルト、６４ａ…雄ねじ部、
６４ｂ…頭部、６５…バイパス線接続部片、６６…可動
接点位置決め部材、６７…係合爪、６８…リード線、６
８ａ…ラグ、６９…ナット、７０…固定接点用ターミナ
ル部材、７１…リード線接続部片、７２…係合溝、７３
…挿入孔、７４…ボルト、７４ａ…雄ねじ部、７４ｂ…
頭部、７５…固定接点取付部片、７６…取付孔、７７…
固定接点、７８…リード線、７９…ナット、８０…カバ
ー、８１…カバー本体、８２…ブラケット、８３…透
孔、８４…補強金具、８５…マグネット、９０…カプ
ラ。DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Base, 11 ... Bobbin mounting hole, 12 ... Second through hole, 13 ... Third through hole, 14 ... Fourth through hole, 15 ... Coupler part, 16 ... Left surrounding wall, 17 ... Right surrounding wall , 20 ... coil bobbin, 21 ... left side flange, 21a ... fitting part, 2
2 ... right side flange, 23 ... cylinder part, 23a ... hollow part, 24
... Coil wire rod, 25 ... End terminal of winding, 26 ... End terminal of winding, 27, 28 ... Terminal member for coil, 27
a, 28a: connecting piece, 30: yoke, 31: core, 31
a: right end, 32: yoke main body, 33: fitting part, 34:
Lower positioning concave portion, 35 upper positioning concave portion, 36 right positioning concave portion, 40 movable contact spring, 41 fixed end portion, 42 free end portion, 43 connecting portion, 44 lower bent portion, 45 upper side Bent part, 46 ... Spot welded part, 47 ...
Attachment hole, 48: Attachment hole, 50: Armature, 51: Hinge part, 52: Projection, 53: Movable contact, 54: Abutment, 5
5: insertion hole, 56: bypass line, 57: contact-side end, 5
Reference numeral 8: terminal end, 59: stranded wire, 60: terminal member for movable contact, 61: lead wire connecting piece, 62: engagement groove, 63: insertion hole, 64: bolt, 64a: male screw portion,
64b: head, 65: bypass line connecting piece, 66: movable contact positioning member, 67: engaging claw, 68: lead wire, 6
8a: lug, 69: nut, 70: terminal member for fixed contact, 71: lead wire connecting piece, 72: engaging groove, 73
... Insert hole, 74 ... Bolt, 74a ... Male thread, 74b ...
Head, 75: fixed contact mounting piece, 76: mounting hole, 77 ...
Fixed contact, 78: Lead wire, 79: Nut, 80: Cover, 81: Cover body, 82: Bracket, 83: Through hole, 84: Reinforcement, 85: Magnet, 90: Coupler.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 貴幸 群馬県桐生市広沢町１丁目2681番地 株式 会社ミツバ内 (72)発明者 高橋 俊男 群馬県桐生市広沢町１丁目2681番地 株式 会社ミツバ内 (72)発明者 森 博之 群馬県桐生市広沢町１丁目2681番地 株式 会社ミツバ内 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Takayuki Kawai 1-2681, Hirosawacho, Kiryu-shi, Gunma Co., Ltd. (72) Inventor Toshio Takahashi 1-2681-1, Hirosawacho, Kiryu-shi, Gunma, Japan Mitsuba Co., Ltd. 72) Inventor Hiroyuki Mori 1-2681, Hirosawa-cho, Kiryu-shi, Gunma Pref.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 コイル線材の励磁および消磁によって開
閉する固定接点と可動接点とにそれぞれ接続された固定
接点用ターミナル部材と可動接点用ターミナル部材とを
備えている電磁継電器において、前記固定接点用ターミ
ナル部材および前記可動接点用ターミナル部材の一端部
が樹脂成形されたベースに、リード線取付ボルトの頭部
が埋め込まれた状態でインサート成形されていることを
特徴とする電磁継電器。1. An electromagnetic relay comprising a fixed contact terminal member and a movable contact terminal member respectively connected to a fixed contact and a movable contact which are opened and closed by excitation and demagnetization of a coil wire, wherein the fixed contact terminal is provided. An electromagnetic relay, wherein the member and one end of the terminal member for movable contact are insert-molded with a head of a lead wire mounting bolt embedded in a resin-molded base.