JP2000194228A - Fixing device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing device capable of detecting the temp. with excellent accuracy. SOLUTION: This fixing device is allowed to arranged a first thermistor 3A and second thermistor 3B close to each other in a paper passing area on a surface of a fixing roller 1 in the width direction of the roller held in contact with the fixing roller 1, and to place these thermistor on the position of fix heating member on which the heat distribution is stabilized. Two of the thermistor is respectively connected to a controlling circuit provided with the circuit capable of switching so as to sense an area from -20 deg.C up to 120 deg.C by the first thermistor 3A and the area from 120 deg.C up to 250 deg.C by the second thermistor 3B. Thus, by arranging the plural thermistors, the device is made possible to respectively detect the both temp. largely different from each other, that is, the fixing control temp. and the room temp. with a small error measurement being important for fixing.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、定着装置に係り、
特に、画像記録媒体に画像を記録する複写機あるいはレ
ーザプリンタなどの画像形成装置及び上記画像記録媒体
に画像を定着させるための該画像形成装置の定着装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing device,
In particular, the present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a laser printer for recording an image on an image recording medium, and a fixing device of the image forming apparatus for fixing an image on the image recording medium.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、複写機あるいはレーザビームプリ
ンタなどの画像形成装置において、定着装置では、画像
形成時以外の待機中でも、ある温度（一般的には、定着
制御温度より若干低い温度）に加熱した状態で待機して
いた。しかし、比較的低速で小型の画像形成装置（特に
小型パソコン用プリンタ）では、使用頻度が低く待機し
ている時間の方が実質的に画像形成している時間に比べ
て長いため、待機中に使われる消費電力がほとんどを占
めていた。そこで、昨今、省エネルギーの観点から待機
中に一定時間の間、画像形成の命令が来ないと余熱を止
めるという所謂FUSER-PAUSE モードが用いられる様にな
っていた。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer, a fixing device is heated to a certain temperature (generally, a temperature slightly lower than a fixing control temperature) even during standby other than image formation. I was waiting in a state where I did. However, in a relatively low-speed and small-sized image forming apparatus (especially a printer for a small personal computer), the frequency of use is low and the waiting time is substantially longer than the image forming time. Most of the power consumed was used. Therefore, recently, from the viewpoint of energy saving, a so-called FUSER-PAUSE mode has been used in which the residual heat is stopped when an image forming command is not received for a certain period of time during standby.

【０００３】しかし、定着装置の加熱に必要な時間は従
来のままであるため、FUSER-PAUSEモードにより室温ま
で冷えてしまった場合、WARM-UP-TIME分の時間だけ画像
形成開始が待たされることとなり、使用者の待ち時間が
長くなる、という問題点が生じていた。However, since the time required for heating the fixing device remains the same as before, if the device is cooled down to room temperature in the FUSER-PAUSE mode, the start of image formation must be waited for the time corresponding to WARM-UP-TIME. As a result, there is a problem that the waiting time of the user becomes longer.

【０００４】そこで、上記のような問題点を解消するた
めに、WARM-UP-TIMEを短縮し、待機中の余熱をなくし、
画像形成命令に基づいて定着装置の加熱を開始し、定着
装置に記録材が突入する時に定着温度に達している様な
装置、すなわち所謂オンデマンド定着化による定着を行
う装置が必要とされていた。[0004] In order to solve the above problems, the WARM-UP-TIME is shortened, and the remaining heat during standby is eliminated.
A device that starts heating of the fixing device based on an image forming instruction and reaches a fixing temperature when the recording material enters the fixing device, that is, a device that performs fixing by so-called on-demand fixing has been required. .

【０００５】このようなオンデマンド定着化を実現する
ために、従来では、特開平５−１６５３６８号公報に所
載の技術などがある。この技術では、耐熱性のフィルム
を用いた定着装置において、加熱体への通電のオン又は
オフした時の加熱体の温度変化量で加熱体の定着温度を
決定する制御を行う。[0005] In order to realize such on-demand fixing, there is a technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-165368. In this technique, in a fixing device using a heat-resistant film, control is performed to determine a fixing temperature of a heating element based on a temperature change amount of the heating element when energization of the heating element is turned on or off.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では以下のような問題点が生じる。However, the above-mentioned prior art has the following problems.

【０００７】連続印字の場合などで定着装置全体が十分
暖まった後、すぐに次の印字動作を開始する場合、加熱
体への通電をオンする時にまだ余熱により定着部材の温
度が高い場合があり、かかる場合には、その後に上昇温
度を一定時間測定している間に、必要な定着設定温度を
超えてしまうことがある。特に、使用頻度の高い装置に
適用しようとした場合に問題となる。When the next printing operation is started immediately after the entire fixing device has sufficiently warmed up in the case of continuous printing or the like, the temperature of the fixing member may still be high due to residual heat when power to the heating element is turned on. In such a case, the required fixing set temperature may be exceeded while the rise temperature is measured for a certain period of time thereafter. In particular, there is a problem when an attempt is made to apply the apparatus to a frequently used apparatus.

【０００８】また、上記公報に開示の技術で用いている
耐熱性のフィルムと加熱体の組み合わせでは、比較的冷
えやすいため、上記問題も発生しにくいが、従来の金属
性定着ローラと加熱体との組み合わせに適用した場合に
は、上記問題がより生じやすくなる。In the combination of the heat-resistant film and the heating element used in the technique disclosed in the above-mentioned publication, the above-mentioned problem is unlikely to occur because it is relatively easy to cool. When applied to the combination of the above, the above problem is more likely to occur.

【０００９】さらに、耐熱性フィルムと加熱体との組み
合わせは、従来の構成に比べるとコストが高い点で問題
がある。Further, the combination of the heat-resistant film and the heating element has a problem in that the cost is higher than that of the conventional structure.

【００１０】本発明は、上記事実を考慮し、高精度で温
度検出が可能な定着装置を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a fixing device capable of detecting a temperature with high accuracy in consideration of the above fact.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の定着装置は、通電により発熱する発熱体
と、前記発熱体を内蔵し所定の定着温度で記録紙上の未
定着像を融解させる加熱手段と、前記記録紙を前記加熱
手段に圧着させる加圧手段と、温度特性が異なる複数の
センサーを備え、該複数のセンサーにより前記加熱手段
の温度を検知する温度検知手段と、前記温度検知手段に
より検知された前記加熱手段の温度に基づいて前記加熱
手段を所定の定着温度に制御する制御手段と、を有する
ことを特徴とする。In order to achieve the above object, a fixing device according to the present invention comprises a heating element which generates heat when energized, and a built-in heating element for fixing an unfixed image on recording paper at a predetermined fixing temperature. A heating unit for melting, a pressurizing unit for pressing the recording paper against the heating unit, a plurality of sensors having different temperature characteristics, a temperature detecting unit for detecting a temperature of the heating unit by the plurality of sensors, Control means for controlling the heating means to a predetermined fixing temperature based on the temperature of the heating means detected by the temperature detection means.

【００１２】本発明では、発熱体への通電前に温度検知
手段が加熱手段の温度を検知する。この温度検知手段
は、温度特性が異なる複数のセンサーを備えており、こ
れら複数のセンサーにより加熱手段の温度を検知する。
従って、広い温度範囲にわたって高精度で温度を検知す
ることができる。次に、制御手段が、検知された加熱手
段の温度に基づいて加熱手段を所定の定着温度に制御す
る。そして、通電により発熱する発熱体を内蔵した加熱
手段が、加圧手段により該加熱手段に圧着された記録紙
を、制御手段により制御された所定の定着温度で未定着
像を融解させる。このように、加熱手段の温度を高精度
で検知して定着温度を設定するので、安定した定着性能
を確保することができる。In the present invention, the temperature detecting means detects the temperature of the heating means before energizing the heating element. The temperature detecting means includes a plurality of sensors having different temperature characteristics, and the plurality of sensors detect the temperature of the heating means.
Therefore, the temperature can be detected with high accuracy over a wide temperature range. Next, the control unit controls the heating unit to a predetermined fixing temperature based on the detected temperature of the heating unit. Then, a heating unit having a built-in heating element that generates heat by energization melts the unfixed image of the recording paper pressed by the pressing unit at a predetermined fixing temperature controlled by the control unit. As described above, since the fixing temperature is set by detecting the temperature of the heating unit with high accuracy, stable fixing performance can be ensured.

【００１３】前記温度検知手段は、第１のサーミスタ素
子及び第２のサーミスタ素子により前記複数のセンサー
を構成し、前記第１のサーミスタ素子及び第２のサーミ
スタ素子を近接して配置することができる。The temperature detecting means comprises a plurality of sensors constituted by a first thermistor element and a second thermistor element, and the first thermistor element and the second thermistor element can be arranged close to each other. .

【００１４】温度検知手段では、例えば、室温域から定
着制御温度迄（０°Ｃから２００°Ｃ位）の、広い範囲
を正確に検知しなければならない。しかし、一般的な画
像形成装置で用いられている安価なサーミスタ素子で
は、温度と抵抗値の関係が非線形であり、広い温度範囲
にわたって小さい誤差で検知することは困難である。そ
こで、温度特性の異なる第１のサーミスタ素子及び第２
のサーミスタ素子により複数のセンサーを構成して第１
のサーミスタ素子及び第２のサーミスタ素子を近接して
配置することによって、低コストで簡単な演算回路によ
り温度を正確に検知することができ、定着制御温度を正
確に制御することができる。The temperature detecting means must accurately detect a wide range, for example, from the room temperature range to the fixing control temperature (about 0 ° C. to 200 ° C.). However, with an inexpensive thermistor element used in a general image forming apparatus, the relationship between temperature and resistance is non-linear, and it is difficult to detect with a small error over a wide temperature range. Therefore, the first thermistor element and the second
A plurality of sensors by using the thermistor element
By arranging the thermistor element and the second thermistor element close to each other, the temperature can be accurately detected by a low-cost and simple arithmetic circuit, and the fixing control temperature can be accurately controlled.

【００１５】前記温度検知手段は、第１のサーミスタ素
子及び第２のサーミスタ素子を切り替える切替手段をさ
らに備え、前記第１のサーミスタ素子及び第２のサーミ
スタ素子を選択することができる。[0015] The temperature detecting means may further comprise a switching means for switching between a first thermistor element and a second thermistor element, and may select the first thermistor element and the second thermistor element.

【００１６】この２つのサーミスタは、切り替え可能で
あり、何れかのサーミスタに切り替えて用いることによ
って、定着制御温度と室温域という、いずれも本発明の
目的であるオンデマンド定着化には重要な、大きく離れ
た温度の両方を、より小さい誤差の範囲内で検知でき
る。The two thermistors are switchable, and by switching to any one of the thermistors, the fixing control temperature and the room temperature range are both important for on-demand fixing, which is the object of the present invention. Both widely separated temperatures can be detected within a smaller error.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、図面
を参照して本発明に係る実施の形態を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) An embodiment according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１８】本発明に係る第１の実施の形態の画像形成
装置の一例としての電子写真装置の概略の構成を図１に
示す。FIG. 1 shows a schematic configuration of an electrophotographic apparatus as an example of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【００１９】図１に示すように、本電子写真装置は、回
転軸Ｏの回りにＰ方向に回転する感光体ドラム１４と、
このドラムを均一に帯電するために該ドラムに接触する
ように配置された帯電ローラ１５と、感光体ドラム１４
の表面に帯電された現像剤を付着させるための現像ユニ
ット１６と、感光体ドラムに付着した不要物を除去する
ためのクリーニング装置１７と、画像記録用の記録材Ａ
に画像を転写させるために配置された転写ローラ１８
と、バイアス電圧を記録材Ａに印加する、はくり部材１
９と、記録材Ａを定着装置に搬送するためのガイド２０
と、記録材Ａを装置外に排出する出口ローラ２１と、を
含んで構成されている。また、出口ローラ６、２１の定
着装置側付近には、記録材Ａに生じた静電気を除去する
ための除電ブラシ７が設けられている。As shown in FIG. 1, the present electrophotographic apparatus includes a photosensitive drum 14 rotating in a P direction around a rotation axis O,
A charging roller 15 disposed in contact with the drum to uniformly charge the drum, and a photosensitive drum 14
A developing unit 16 for adhering a charged developer to the surface of the photoreceptor, a cleaning device 17 for removing unnecessary substances adhering to the photosensitive drum, and a recording material A for image recording.
Transfer roller 18 arranged to transfer an image to
And a stripping member 1 for applying a bias voltage to the recording material A.
And a guide 20 for conveying the recording material A to the fixing device.
And an exit roller 21 for discharging the recording material A out of the apparatus. In addition, a static elimination brush 7 for removing static electricity generated on the recording material A is provided near the exit rollers 6 and 21 on the fixing device side.

【００２０】次に、本発明の実施の形態に係る定着装置
について図２を用いて詳細に説明する。Next, a fixing device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.

【００２１】図２に示すように、本定着装置は、記録材
Ａ上に転写されたトナー１２を記録材Ａに溶融定着させ
るための定着ローラ１と、このローラと共に記録材Ａを
挟んで加圧させるための加圧ローラ２と、を含んで構成
されている。この定着ローラ１は、アルミニウム材の金
属中空金として構成されている。また、記録材Ａとの接
触面には、いわゆるＰＦＡ又はＰＴＦＥなどのフッ素系
樹脂１１が数十ミクロンほどの厚さでコートされてお
り、表面コート層１１が形成されている。ここで、例え
ば定着ローラの外径は２３ｍｍ、肉厚は０．４５ｍｍと
されている。また、表面コート材の中には、熱伝導率を
上げるためにＳi Ｃが数％から十数％含有されている場
合もあり、本実施の形態では約１０％ほど有している。As shown in FIG. 2, the present fixing device includes a fixing roller 1 for fusing and fixing the toner 12 transferred onto the recording material A to the recording material A, and a fixing roller 1 with the recording material A interposed therebetween. And a pressure roller 2 for applying pressure. The fixing roller 1 is configured as a metal hollow gold made of an aluminum material. The surface in contact with the recording material A is coated with a so-called fluororesin 11 such as PFA or PTFE with a thickness of about several tens of microns, and a surface coat layer 11 is formed. Here, for example, the outer diameter of the fixing roller is 23 mm and the thickness is 0.45 mm. Further, in some cases, the surface coating material contains SiC in an amount of several percent to ten and several percent in order to increase the thermal conductivity. In the present embodiment, about 10% is contained.

【００２２】また、定着ローラ１の内部には、該ローラ
を加熱するためのヒータ２が設けられており、例えば、
従来から定着装置の加熱用として用いられているハロゲ
ンヒータを用いることができる。なお、定着ローラ１の
回転軸には、該ローラを回転させるための図示しないモ
ータが配置されており、このモータは、制御回路３２か
らのメインモータ回転指令によって制御される。例え
ば、モータの回転速度や回転開始時間等が制御される。A heater 2 for heating the fixing roller 1 is provided inside the fixing roller 1.
A halogen heater conventionally used for heating the fixing device can be used. A motor (not shown) for rotating the fixing roller 1 is arranged on a rotation shaft of the fixing roller 1, and this motor is controlled by a main motor rotation command from the control circuit 32. For example, the rotation speed and rotation start time of the motor are controlled.

【００２３】また、加圧ローラ４として、ｓｕｓなどの
導電性の心金の周りにシリコンゴムなどの耐熱性のある
弾性体が単層で形成されているものなどがある。また、
本実施の形態では、この弾性層としてスポンジやゴムを
用いて、その表面にトナーなどの離形性を上げるために
ＰＦＡやＰＴＦＥなどの耐熱性樹脂層を被覆したものが
用いられている。なお、この加圧ローラは、スプリング
１０により一定の圧力で定着ローラ１側を加圧し、定着
ローラ１との間でニップ幅を形成する。これにより、定
着ローラ１と加圧ローラ４との間を記録材Ａが通過する
際にトナー１２が加圧溶融定着される。As the pressure roller 4, there is a roller in which a heat-resistant elastic body such as silicon rubber is formed in a single layer around a conductive core such as sus. Also,
In the present embodiment, a sponge or rubber is used as the elastic layer, and the surface thereof is coated with a heat-resistant resin layer such as PFA or PTFE in order to increase the releasability of the toner or the like. The pressure roller presses the fixing roller 1 side with a constant pressure by a spring 10 to form a nip width with the fixing roller 1. Thus, when the recording material A passes between the fixing roller 1 and the pressure roller 4, the toner 12 is fused and fixed by pressure.

【００２４】また、定着ローラ１の表面温度を検知する
ため、温度検知センサー３が定着ローラ１の表面に接触
して配置されており、ここでは検知素子として温度によ
り抵抗値が変化するビード形測温抵抗体を用いている。
この温度検知センサー３の出力端は演算装置３０に接続
されており、センサーの検出信号は、演算装置３０に入
力する。演算装置３０は、入力された検出信号の電圧値
変化を演算し、演算された電圧値変化に基づいて温度を
測定する。In order to detect the surface temperature of the fixing roller 1, a temperature detecting sensor 3 is disposed in contact with the surface of the fixing roller 1. Here, a bead type measuring element whose resistance changes with temperature is used as a detecting element. A temperature resistor is used.
The output end of the temperature detection sensor 3 is connected to the arithmetic unit 30, and the detection signal of the sensor is input to the arithmetic unit 30. The calculation device 30 calculates a change in the voltage value of the input detection signal, and measures the temperature based on the calculated change in the voltage value.

【００２５】なお、後述するように、温度測定の精度を
向上させるため、温度検知センサー３を温度特性が各々
異なる２つのセンサー（αセンサーとβセンサー）から
構成することもできる。例えば、測定温度が１１０°Ｃ
〜２３０°Ｃまでの間は、αセンサーによる検出結果を
用い、−２０°Ｃ〜１１０°Ｃまでの間は、βセンサー
による検出結果を用いるというように、検出精度の高い
温度領域を有するセンサーの結果を選択することによ
り、温度測定の精度を向上させることができる。As will be described later, in order to improve the accuracy of temperature measurement, the temperature detection sensor 3 may be composed of two sensors (α sensor and β sensor) having different temperature characteristics. For example, when the measurement temperature is 110 ° C
A sensor having a temperature region with high detection accuracy, such as using a detection result by an α sensor up to 230 ° C, and using a detection result by a β sensor from -20 ° C to 110 ° C. By selecting the result of (1), the accuracy of the temperature measurement can be improved.

【００２６】また、この演算装置３０は、定着装置を制
御するための制御回路３２に接続されており、制御回路
３２は、印字命令情報に基づいて演算装置３０での測定
温度に応じて加熱ヒータ２の通電のオン・オフを制御す
る。The arithmetic unit 30 is connected to a control circuit 32 for controlling the fixing device. The control circuit 32 controls the heating heater according to the temperature measured by the arithmetic unit 30 based on the print command information. The on / off of the energization of No. 2 is controlled.

【００２７】さらに、定着ローラ１と加圧ローラ４の記
録材Ａの排出側には、画像形成された記録材Ａを装置外
へ排出するための出口に導く出口ガイド５と、記録材Ａ
を該出口から排出させるための出口ローラ６及び出口ロ
ーラ２１が設けられている。Further, on the discharge side of the recording material A of the fixing roller 1 and the pressure roller 4, an exit guide 5 for guiding the recording material A on which an image is formed to the outside of the apparatus, and a recording material A
Roller 6 and an outlet roller 21 for discharging the paper from the outlet are provided.

【００２８】次に、本発明において用いられる上記定着
装置の温度制御方法及び加熱制御方法について簡単に説
明する。Next, a temperature control method and a heating control method of the fixing device used in the present invention will be briefly described.

【００２９】従来の定着装置は、図１５に示すように、
画像形成装置の電源がオンとなったら加熱開始し、一定
時間後に余熱温度に達した場合、印字準備ＯＫとし、余
熱温度で待機すると共に印字命令を待ち、印字命令が与
えられた場合、定着時制御温度まで加熱し印字を行う。The conventional fixing device is, as shown in FIG.
When the power of the image forming apparatus is turned on, heating is started. When the preheating temperature is reached after a certain period of time, the printing preparation is OK. The printer waits at the preheating temperature and waits for a printing command. Printing is performed by heating to the control temperature.

【００３０】これに対し、本発明の実施の形態では、図
１１に示すように、画像形成装置の電源オンでは定着装
置の加熱を開始せず、印字開始命令がきたら加熱を開始
する。また、印字動作が終了すると、定着装置への加熱
をオフにする。これによって、待機中の加熱を行わない
ことにより無駄なエネルギーの消費を抑えることができ
る。On the other hand, in the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 11, the heating of the fixing device is not started when the power of the image forming apparatus is turned on, but is started when a print start command is issued. When the printing operation is completed, the heating of the fixing device is turned off. As a result, wasteful energy consumption can be suppressed by not performing heating during standby.

【００３１】次に、本発明の実施の形態に係る画像形成
装置の詳細な制御方法について図３のフローチャートを
用いて説明する。なお、図３の例では、記録材Ａとし
て、１又は２以上の印字用紙に画像形成する場合を扱
う。Next, a detailed control method of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the flowchart of FIG. Note that the example of FIG. 3 deals with a case where an image is formed on one or more printing papers as the recording material A.

【００３２】図３に示すように、電源がオンされると
（ステップ１００）、印字スタート命令が受信されたか
否かを判断し（ステップ１０２）、受信されない場合、
ソフトプリント展開を開始し、印字プリントスタート命
令を受信した場合には、加熱前に定着ローラ１（Ｈ／Ｒ
ＯＬＬ）の表面温度を温度検知センサー３により測定
し、該温度Ｔ（Ｘ）をモニターする（ステップ１０
４）。As shown in FIG. 3, when the power is turned on (step 100), it is determined whether or not a print start command has been received (step 102).
When soft print development is started and a print print start command is received, the fixing roller 1 (H / R
The surface temperature of OLL) is measured by the temperature detection sensor 3 and the temperature T (X) is monitored (step 10).
4).

【００３３】ここで、Ｘは、定着ローラ１を加熱開始し
た時刻から経過した時間を示し、ここでは秒単位で表さ
れる。そして、各時間毎のＴ（Ｘ）の値を制御回路３２
の図示しないメモリ等に記憶しておく。Here, X indicates the time elapsed from the time when the heating of the fixing roller 1 is started, and is expressed here in seconds. Then, the value of T (X) for each time is stored in the control circuit 32.
Is stored in a memory or the like (not shown).

【００３４】次に、制御回路３２が、検知された表面温
度Ｔ（Ｘ）が次の複数通りのいずれの温度域（ここで
は、温度域Ｌ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの５通り）に属するか否
かを判定し（ステップ１０６）、各々を場合分けして異
なる処理を行う。すなわち、モニター値Ｔ（Ｘ）が、１
７°Ｃ以下（温度域Ｌ）の場合（ステップ１０８）には
図４の処理、１７°Ｃ以上７０°Ｃ以下（温度域Ａ）の
場合（ステップ１１０）には図５の処理、７０°Ｃ以上
１２０°Ｃ以下（温度域Ｂ）の場合（ステップ１１２）
には図６の処理、１２０°Ｃ以上１５０°Ｃ以下（温度
域Ｃ）の場合（ステップ１１４）には図７の処理、１５
０°Ｃ以上（温度域Ｄ）の場合（ステップ１１６）には
図８の処理を各々行う。なお、各処理の性質から、これ
らの温度域を、第１の温度領域（温度域Ｌ、Ａの場合）
と第２の温度領域（温度域Ｂ、Ｃ、Ｄ）とに分類する。Next, the control circuit 32 adjusts the detected surface temperature T (X) to any one of the following plurality of temperature ranges (here, five types of temperature ranges L, A, B, C, and D). It is determined whether they belong to each other (step 106), and different processing is performed for each case. That is, when the monitor value T (X) is 1
If the temperature is 7 ° C. or less (temperature range L) (step 108), the process of FIG. 4 is performed. If the temperature is 17 ° C. or more and 70 ° C. or less (temperature range A) (step 110), the process of FIG. In the case of not less than C and not more than 120 ° C (temperature range B) (step 112)
In the case of 120 ° C. or more and 150 ° C. or less (temperature range C) (step 114), the process of FIG.
If the temperature is 0 ° C. or higher (temperature range D) (step 116), the processing in FIG. 8 is performed. Note that, from the nature of each process, these temperature ranges are set to the first temperature range (for the temperature ranges L and A).
And second temperature regions (temperature regions B, C, and D).

【００３５】次に、場合分けされた温度域Ｌ〜Ｄの各々
の処理について以下に説明する。Next, the processing of each of the temperature ranges L to D classified according to the case will be described below.

【００３６】まず、温度域がＬの場合、図４に示すよう
に、FUSER-LAMP-ON を行う（ステップ１１８）。すなわ
ち、加熱ローラ２による定着ローラ１の加熱を開始す
る。First, when the temperature range is L, FUSER-LAMP-ON is performed as shown in FIG. 4 (step 118). That is, heating of the fixing roller 1 by the heating roller 2 is started.

【００３７】次に、加熱開始後の所定時間経過後、例え
ば１．５秒後〜３．５秒迄の２秒間で上昇した定着ロー
ラ１の表面温度の上昇率ω（°Ｃ／２sec ）を算出する
（ステップ１２０）。例えば、温度上昇率測定開始時温
度を加熱後１．５秒後の温度Ｔ（１．５）とし、温度上
昇率測定終了時温度を加熱後３．５秒後の温度Ｔ（３．
５）とした場合、温度上昇率ωは次式によって表され
る。Next, the rise rate ω (° C./2 sec) of the surface temperature of the fixing roller 1 that has risen for a predetermined time after the start of heating, for example, 1.5 seconds to 3.5 seconds for 2 seconds. It is calculated (step 120). For example, the temperature at the start of temperature rise rate measurement is set to the temperature T (1.5) 1.5 seconds after heating, and the temperature at the end of temperature rise rate measurement is set to the temperature T (3.5.
In the case of 5), the temperature rise rate ω is represented by the following equation.

【００３８】 ω（°Ｃ／２SEC ） ＝ Ｔ（３．５）−Ｔ（１．５） ・・・（１） なお、温度上昇率測定開始時温度として加熱開始の直後
の温度を用いなかったのは、加熱開始直後は加熱に遅れ
が生じやすいためである。Ω (° C / 2SEC) = T (3.5) −T (1.5) (1) The temperature immediately after the start of heating was not used as the temperature at the start of the temperature rise rate measurement. This is because heating is likely to be delayed immediately after the start of heating.

【００３９】次に、算出された温度上昇率ωと、予め制
御回路に記憶されている予測温度テーブルとに基づい
て、記録材Ａへの画像形成を開始するべき（FEED-STAR
T) 定着ローラ１の温度Ｔ_m を求める（ステップ１２
２）。ここで、予測温度テーブルとは、温度上昇率ωの
各々の数値に対応する予測温度上昇分ΔＴ_X として与え
られており、FEED-START時の温度Ｔ_m は、検出されたω
に対応するΔＴ_X をテーブルから読み出し、この数値を
用いて次式のように求められる。Next, image formation on the recording material A should be started based on the calculated temperature rise rate ω and the predicted temperature table stored in the control circuit in advance (FEED-STAR).
T) determine the temperature T _m of a fixing roller 1 (Step 12
2). Here, the predicted temperature table are given as a predicted temperature rise [Delta] T _X corresponding to each of the numerical value of the temperature increasing rate omega, the temperature T _m of a time FEED-START was detected omega
Reads the corresponding [Delta] T _X from the table obtained by the following equation using this number.

【００４０】 Ｔ_m ＝ Ｔ₀ − ΔＴ_X ・・・・（２） 但し、Ｔ₀ は、１枚目の記録材Ａに画像形成した際の定
着ローラ１の制御温度を示す。T _m = T ₀ −ΔT _X (2) where T ₀ indicates the control temperature of the fixing roller 1 when an image is formed on the first recording material A.

【００４１】ここで、上記の予測温度テーブルの具体的
な数値例を図９に示す。図９に示すように、このテーブ
ルによって２秒間の温度上昇分ω（°Ｃ／２sec ）に対
するΔＴ_X が与えられる。但し、ω＝７以下又は４３以
上の場合、測定エラーＵ４として扱っており、再測定す
るか或いは他の処理等を実行する。FIG. 9 shows a specific numerical example of the above-mentioned predicted temperature table. As shown in FIG. 9, this table gives ΔT _X with respect to the temperature rise ω (° C / 2 sec) for 2 seconds. However, when ω = 7 or less or 43 or more, it is treated as a measurement error U4, and remeasurement or other processing is executed.

【００４２】なお、現状の定格電圧入力では、温度上昇
率ωは、約１２°Ｃ／２sec 程度であり、定格マイナス
１０％では約９〜１０°Ｃ／２sec 、定格プラス１０％
では約１５°Ｃ／２sec 程度となる。但し、温度上昇率
ωが２°Ｃ／２sec 以下の時と、２２°Ｃ／２sec の時
は、実際にあり得ない状態なので、各々エラーとして扱
う。At the current rated voltage input, the temperature rise rate ω is about 12 ° C./2 sec, and at a rated minus 10%, about 9 to 10 ° C./2 sec, and the rated plus 10%
In this case, it is about 15 ° C./2 sec. However, when the temperature rise rate ω is 2 ° C./2 sec or less and when the temperature rise rate ω is 22 ° C./2 sec., It is impossible to actually do so.

【００４３】次に、図４に示すように、定着ローラ１の
表面温度が上記により求められた温度Ｔ_m に達した時
に、感光体ドラム１４を回転させるメインモータの回転
開始命令等を出力する（ステップ１２４）。すなわち、
記録材Ａへの画像形成を開始する。そして、記録材Ａの
処理枚数毎に、定着ローラ１の制御温度を変えていく処
理を行う。但し、記録材Ａが小サイズであるか否かによ
り次に続くべき処理が異なる。ここで、小サイズとは、
最大用紙サイズが８．５インチである例では、Ａ５幅以
下の幅を持つ用紙サイズすべてを指す。Next, as shown in FIG. 4, the surface temperature of the fixing roller 1 is when it reaches the temperature T _m obtained by the above, outputs a rotation start instruction or the like of the main motor for rotating the photosensitive drum 14 (Step 124). That is,
Image formation on the recording material A is started. Then, a process of changing the control temperature of the fixing roller 1 is performed for each processed sheet of the recording material A. However, the processing to be performed next differs depending on whether or not the recording material A has a small size. Here, the small size is
In the example where the maximum paper size is 8.5 inches, all paper sizes having a width equal to or less than A5 width are indicated.

【００４４】まず、小サイズ以外の場合（ステップ１２
６）、すなわちＡ５幅以上の印字用紙に画像形成する処
理について説明する。最初の１〜１０枚迄の制御温度Ｔ
ＥＭＰ−Ａを、 ＴＥＭＰ−Ａ ＝ Ｔ（０） ＝ Ｔ_s ・・・・（３） となるように制御する（ステップ１２８）。この時、Ｘ
＝０のためＴＥＭＰ−Ａは、加熱開始時の温度Ｔ_s に一
致する。なお、いわゆるＮＶＭノミナル値（加熱手段の
表面温度の設定値）＝１８４°Ｃとする。First, when the size is other than the small size (step 12)
6), that is, a process of forming an image on a print sheet of A5 width or more will be described. Control temperature T for the first 1 to 10 sheets
The EMP-A, TEMP-A = T (0) = T s ···· (3) and controlled so that (step 128). At this time, X
= TEMP-A for 0 corresponds to the temperature T _s at the start of heating. Note that the so-called NVM nominal value (set value of the surface temperature of the heating means) is set to 184 ° C.

【００４５】次に、１１〜２０枚迄の制御温度ＴＥＭＰ
−Ｂを、 ＴＥＭＰ−Ｂ ＝ Ｔ（１） ・・・・（４） となるように制御する（ステップ１３０）。すなわち、
ＴＥＭＰ−Ｂは、加熱開始から１秒後のモニター温度値
に相当する。なお、この時、ＮＶＭノミナル値＝１８
０．５°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP for 11 to 20 sheets
−B is controlled such that TEMP-B = T (1) (4) (step 130). That is,
TEMP-B corresponds to a monitor temperature value one second after the start of heating. At this time, the NVM nominal value = 18
0.5 ° C.

【００４６】次に、２１〜３４枚迄の制御温度ＴＥＭＰ
−Ｃを、 ＴＥＭＰ−Ｃ ＝ Ｔ（２）＋２°Ｃ ・・・・（５） となるように制御する（ステップ１３２）。すなわち、
ＴＥＭＰ−Ｃは、加熱開始から２秒後のモニター温度値
に２°Ｃを加算した温度に相当する。なお、この時、Ｎ
ＶＭノミナル値＝１７９°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP up to 21 to 34 sheets
−C is controlled such that TEMP−C = T (2) + 2 ° C. (5) (step 132). That is,
TEMP-C corresponds to the temperature obtained by adding 2 ° C. to the monitor temperature value 2 seconds after the start of heating. At this time, N
VM nominal value = 179 ° C.

【００４７】次に、３５枚以降の制御温度ＴＥＭＰ−Ｄ
を、 ＴＥＭＰ−Ｄ ＝ Ｔ（３）＋３°Ｃ ・・・・（６） となるように制御する（ステップ１３４）。すなわち、
ＴＥＭＰ−Ｃは、加熱開始から３秒後のモニター温度値
に３°Ｃを加算した温度に相当する。なお、この時、Ｎ
ＶＭノミナル値＝１７６．５°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP-D for 35 or more sheets
Is controlled such that TEMP-D = T (3) + 3 ° C. (6) (step 134). That is,
TEMP-C corresponds to a temperature obtained by adding 3 ° C. to the monitor temperature value 3 seconds after the start of heating. At this time, N
VM nominal value = 176.5 ° C.

【００４８】そして、最後のペーパーが図示しない出口
センサーを抜けた時、FUSER-LAMP-OFFを行う（ステップ
１３６）。すなわち、加熱ローラ２による定着ローラ１
の加熱を終了し、印字動作を終了する。When the last paper has passed through an exit sensor (not shown), FUSER-LAMP-OFF is performed (step 136). That is, the fixing roller 1 by the heating roller 2
Is completed, and the printing operation is terminated.

【００４９】次に、小サイズの場合（ステップ１３８）
の印字制御について説明する。Next, in the case of a small size (step 138)
Will be described.

【００５０】まず、低温時の小サイズのペーパーの定着
性改善の為に、回転用のメインモータがオンの時に３０
sec の間、定着ローラ１を加熱回転後、予め用意されて
いるペーパー用紙を定着ローラ１及び加圧ローラ４との
間に順次、突入させる制御を行う。すなわち、定着ロー
ラ１を十分加熱してから以下のような印字動作を行う。First, in order to improve the fixability of small-sized paper at a low temperature, 30.degree.
After the fixing roller 1 is heated and rotated for sec, a control is performed to sequentially make the prepared paper paper rush between the fixing roller 1 and the pressure roller 4. That is, after the fixing roller 1 is sufficiently heated, the following printing operation is performed.

【００５１】なお、この印字動作の際に、小サイズ用紙
の連続プリント時の非通紙部の温度上昇を抑えるため、
順次、制御温度毎にいわゆるＰＰＭ値を低減させる。こ
こで、ＰＰＭ（PAPER PER/MINITTE)とは、１分間に記録
するプリント枚数を示す。In this printing operation, in order to suppress the temperature rise in the non-sheet passing portion during continuous printing of small size paper,
The so-called PPM value is sequentially reduced for each control temperature. Here, PPM (PAPER PER / MINITTE) indicates the number of prints to be recorded in one minute.

【００５２】まず、最初の１〜１０枚迄の制御温度ＴＥ
ＭＰ−Ａを、 ＴＥＭＰ−Ａ ＝ Ｔ（０） ＝ Ｔ_s ＋６°Ｃ ・・・・（７） となるように制御する（ステップ１４２）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１９０°Ｃとし、ＰＰＭ値を１
２ＰＰＭとする。First, the control temperature TE for the first 1 to 10 sheets
The MP-A, TEMP-A = T (0) = T s + 6 ° controls to C a ... (7) (step 142). At this time, the NVM nominal value was set to 190 ° C., and the PPM value was set to 1
2PPM.

【００５３】次に、１１〜２０枚迄の制御温度ＴＥＭＰ
−Ｂを、 ＴＥＭＰ−Ｂ ＝ Ｔ（１）＋６°Ｃ ・・・・（８） となるように制御する（ステップ１４４）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１８６．５°Ｃとし、７ＰＰＭ
に低減させる。Next, the control temperature TEMP up to 11 to 20 sheets
−B is controlled such that TEMP−B = T (1) + 6 ° C. (8) (step 144). At this time, the NVM nominal value was set to 186.5 ° C., and 7 PPM was set.
To be reduced.

【００５４】次に、２１〜３４枚迄の制御温度ＴＥＭＰ
−Ｃを、 ＴＥＭＰ−Ｃ ＝ Ｔ（２）＋６°Ｃ ・・・・（９） となるように制御する（ステップ１４６）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１８３°Ｃとし、５ＰＰＭに低
減させる。Next, the control temperature TEMP up to 21 to 34 sheets
−C is controlled so that TEMP−C = T (2) + 6 ° C. (9) (step 146). At this time, the NVM nominal value is set to 183 ° C., and the value is reduced to 5 PPM.

【００５５】３５枚以降の制御温度を、 ＴＥＭＰ−Ｄ ＝ Ｔ（３）＋９°Ｃ ・・・・（１０） となるように制御する（ステップ１４８）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１８２．５°Ｃとし、５ＰＰＭ
に維持する。The control temperature of the 35th and subsequent sheets is controlled such that TEMP-D = T (3) + 9 ° C. (10) (step 148). At this time, the NVM nominal value was set to 182.5 ° C. and 5 PPM.
To maintain.

【００５６】そして、最後のペーパーが図示しない出口
センサーを抜けた時、FUSER-LAMP-OFFを行い（ステップ
１５０）、印字動作を終了する。When the last paper exits the exit sensor (not shown), FUSER-LAMP-OFF is performed (step 150), and the printing operation is completed.

【００５７】なお、いわゆる２ＮＤカセットでは、更に
ＰＰＭ−ＤＯＷＮを図る。例えば、上記ステップ１４２
〜ステップ１４８の各々において、ＰＰＭ値を７．４Ｐ
ＰＭ、５．３ＰＰＭ、４．１ＰＰＭ、４．１ＰＰＭとい
うように低減させる。In a so-called 2ND cassette, PPM-DOWN is further performed. For example, step 142
In each of the steps 148, the PPM value is set to 7.4P.
PM, 5.3 PPM, 4.1 PPM, 4.1 PPM, etc.

【００５８】次に、モニター値Ｔ（Ｘ）が温度域Ａに有
ると判定された場合（図３のステップ１１０）には、図
５のフローチャートに示す処理を実行する。なお、図５
の処理において、図４と同様の処理については同一の符
号を付して説明を省略し、異なる処理のみ説明を追加す
る。Next, when it is determined that the monitor value T (X) is within the temperature range A (step 110 in FIG. 3), the processing shown in the flowchart in FIG. 5 is executed. FIG.
In the above-mentioned process, the same processes as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

【００５９】図５に示すように、小サイズのペーパに印
字する場合（ステップ１３８）、定着ローラ１の温度が
温度域Ｌの場合と比較して高いため、図４のステップ１
４０で行った定着ローラ１の３０sec 間の加熱処理を省
略し、ステップ１２４から、そのまま印字ペーパ枚数毎
に温度制御を行う。この場合、図５の制御温度の処理
は、温度域Ａの場合と比較すると、３５枚以降の制御温
度ＴＥＭＰ−Ｄを、 ＴＥＭＰ−Ｄ ＝ Ｔ（３）＋６°Ｃ ・・・・（１１） となるように制御する点のみが異なる（ステップ１４
９）。なお、この時、ＮＶＭノミナル値＝１７９．５°
Ｃとし、５ＰＰＭとする。なお、いわゆる２ＮＤカセッ
トでは、温度域Ｌの場合と同様に、例えば、上記ステッ
プ１４２〜ステップ１４９の各々において、ＰＰＭ値を
７．４ＰＰＭ、５．３ＰＰＭ、４．１ＰＰＭ、４．１Ｐ
ＰＭというように低減させる。As shown in FIG. 5, when printing on small-size paper (step 138), the temperature of the fixing roller 1 is higher than that in the temperature range L, so that step 1 in FIG.
The heating process of the fixing roller 1 for 30 seconds performed in step 40 is omitted, and the temperature control is directly performed for each print sheet number from step 124. In this case, the control temperature processing in FIG. 5 is such that the control temperature TEMP-D for 35 sheets and after is TEMP-D = T (3) + 6 ° C. (11) as compared with the case of the temperature range A. (Step 14)
9). At this time, the NVM nominal value = 179.5 °
C and 5 PPM. In the so-called 2ND cassette, as in the case of the temperature range L, for example, in each of the steps 142 to 149, the PPM value is set to 7.4 PPM, 5.3 PPM, 4.1 PPM, 4.1 PPM.
It is reduced like PM.

【００６０】以上のように、定着ローラ１が第１の温度
領域（温度域Ｌ、Ａ）に有る場合には、温度上昇率ωに
より用紙送り出しを制御することにより、電源電圧のば
らつきや定着ローラ１や加熱部材の公差ばらつきのため
に生じる、温度上昇のばらつきによる定着不良や、余分
な加熱によるエネルギーの無駄を防ぐことができる。ま
た、使用者にとっても最小の待ち時間で印字が可能とな
る。なお、上記処理例では、用紙送り出しなどのタイミ
ングを制御するのに定着部材の温度を使用しているが、
勿論、加熱開始からの時間を可変制御しても良い。As described above, when the fixing roller 1 is in the first temperature range (the temperature ranges L and A), the sheet feeding is controlled by the temperature rise rate ω, so that the variation in the power supply voltage and the fixing roller It is possible to prevent a fixing failure due to a variation in temperature rise and a waste of energy due to excessive heating, which are caused by variations in tolerances of the heating member and the heating member. In addition, printing can be performed with a minimum waiting time for the user. Note that in the above processing example, the temperature of the fixing member is used to control the timing of feeding the paper, but
Of course, the time from the start of heating may be variably controlled.

【００６１】また、上記制御において、加熱開始時の定
着ローラ１の温度と、加熱後の定着ローラ１の温度上昇
率ωに加えて、その画像形成時の用紙サイズや総連続印
字枚数によっても、また定着制御温度や処理枚数によっ
ても定着制御温度の変更するタイミングやその温度下げ
幅、そして、次の印字用紙を送出するタイミング（用紙
間隔＝ＰＰＭ）を可変とする制御を行っている。In the above control, in addition to the temperature of the fixing roller 1 at the start of heating and the temperature rise rate ω of the fixing roller 1 after heating, the paper size at the time of image formation and the total number of continuous prints are also determined. Control is also performed to change the timing for changing the fixing control temperature, the temperature reduction width, and the timing for sending the next print sheet (sheet interval = PPM) depending on the fixing control temperature and the number of sheets to be processed.

【００６２】さらに、はがきや封筒などのような比較的
小さいサイズの用紙に画像を形成する場合、温度域Ａで
は１枚目の制御温度を普通サイズでは１８４°Ｃである
のに対し、小さいサイズでは１９０°Ｃと変えており、
３５枚目以降の温度を普通サイズでは１７６．５°Ｃで
あるのに対し、小さいサイズでは１７９．５°Ｃと変え
ている（図４、図５参照）。Further, when an image is formed on a relatively small size paper such as a postcard or an envelope, the control temperature of the first sheet in the temperature range A is 184 ° C. in the normal size, whereas the control temperature is 184 ° C. in the normal size. Is changed to 190 ° C.
The temperature of the 35th and subsequent sheets is 176.5 ° C. for the normal size, and is changed to 179.5 ° C. for the small size (see FIGS. 4 and 5).

【００６３】以上の制御により、オンデマンド定着で必
要な低熱容量の定着ローラで問題となる、小さいサイズ
を連続して印字した場合の非通紙側の定着ローラの温度
上昇による軸受けなどの部材の損傷を防ぐことができ
る。また、用紙サイズによって定着設定温度や用紙間隔
などを変更することにより、小さく厚手のはがきや封筒
を連続走行した場合の、定着性能を満足しつつ、過温昇
による定着装置やその周辺の部材の損傷の防止が可能と
なる。With the above-described control, a problem occurs with the fixing roller having a low heat capacity required for on-demand fixing, and when a small size is continuously printed, the temperature of the fixing roller on the non-sheet passing side causes an increase in the temperature of the fixing roller. Damage can be prevented. In addition, by changing the fixing temperature and the paper interval depending on the paper size, it is possible to satisfy the fixing performance when running continuously through small and thick postcards and envelopes, and to fix the fixing device and its surrounding members due to overheating. Damage can be prevented.

【００６４】次に、モニター値Ｔ（Ｘ）が温度域Ｂに有
ると判定された場合（図３のステップ１１２）には、図
６のフローチャートに示す処理を実行する。Next, when it is determined that the monitor value T (X) is in the temperature range B (step 112 in FIG. 3), the processing shown in the flowchart in FIG. 6 is executed.

【００６５】まず、図６に示すように、FUSER-LAMP-ON
を行う（ステップ１６０）。すなわち、加熱ローラ２に
よる定着ローラ１の加熱を開始する。First, as shown in FIG. 6, FUSER-LAMP-ON
Is performed (step 160). That is, heating of the fixing roller 1 by the heating roller 2 is started.

【００６６】次に、制御回路３２が加熱開始後の所定時
間Ｔ（ｂ）経過後、例えばＴ（ｂ）＝１１秒後に、印字
用紙フィード開始命令（メインモータ回転命令）を出力
する（ステップ１６２）。なお、印字用紙フィード開始
命令は、印字用紙を定着ローラ１と加圧ローラ４との間
に送り込むための命令であり、メインモータ開始命令に
相当する。Next, the control circuit 32 outputs a print paper feed start command (main motor rotation command) after a lapse of a predetermined time T (b) after the start of heating, for example, T (b) = 11 seconds (step 162). ). The print paper feed start command is a command for feeding the print paper between the fixing roller 1 and the pressure roller 4, and corresponds to a main motor start command.

【００６７】次に、印字用紙が小サイズか否かによって
処理が異なり、印字用紙が小サイズ以外の場合には（ス
テップ１６４）、以下のような処理を実行する。Next, the processing differs depending on whether the printing paper is of a small size or not. If the printing paper is of a size other than the small size (step 164), the following processing is executed.

【００６８】前のジョブにおける連続プリント枚数Ｘが
Ｘ＝５枚未満の場合（ステップ１６６）には、印字用紙
の処理枚数により以下のように制御温度を設定する。If the number of continuous prints X in the previous job is less than X = 5 (step 166), the control temperature is set as follows depending on the number of print sheets processed.

【００６９】最初の１〜１０枚迄の制御温度ＴＥＭＰ−
Ａを、 ＴＥＭＰ−Ａ ＝ Ｔ（１） ・・・・（１２） となるように制御する（ステップ１６８）。なお、この
時、いわゆるＮＶＭノミナル値＝１８０．５°Ｃとす
る。Control temperature TEMP- for the first 1 to 10 sheets
A is controlled so that TEMP-A = T (1) (12) (step 168). At this time, the so-called NVM nominal value is set to 180.5 ° C.

【００７０】次に、１１〜２０枚迄の制御温度ＴＥＭＰ
−Ｂを、 ＴＥＭＰ−Ｂ ＝ Ｔ（２） ・・・・（１３） となるように制御する（ステップ１７０）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１７７．０°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP up to 11 to 20 sheets
−B is controlled such that TEMP-B = T (2) (13) (step 170). At this time, the NVM nominal value is set to 177.0 ° C.

【００７１】次に、２１〜３４枚迄の制御温度ＴＥＭＰ
−Ｃを、 ＴＥＭＰ−Ｃ ＝ Ｔ（３）＋２°Ｃ ・・・・（１４） となるように制御する（ステップ１７２）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１７５．５°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP up to 21 to 34 sheets
−C is controlled such that TEMP−C = T (3) + 2 ° C. (14) (step 172). At this time, the NVM nominal value is set to 175.5 ° C.

【００７２】次に、３５枚以降の制御温度ＴＥＭＰ−Ｄ
を、 ＴＥＭＰ−Ｄ ＝ Ｔ（３）＋３°Ｃ ・・・・（１５） となるように制御する（ステップ１７４）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１７３．０°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP-D for 35 or more sheets
Is controlled such that TEMP-D = T (3) + 3 ° C. (15) (step 174). At this time, the NVM nominal value is set to 173.0 ° C.

【００７３】そして、最後のペーパーが図示しない出口
センサーを抜けた時、FUSER-LAMP-OFFを行う（ステップ
１７６）。すなわち、加熱ローラ２による定着ローラ１
の加熱を終了し、印字動作を終了する。When the last paper has passed through an exit sensor (not shown), FUSER-LAMP-OFF is performed (step 176). That is, the fixing roller 1 by the heating roller 2
Is completed, and the printing operation is terminated.

【００７４】これに対し、前のジョブにおける連続プリ
ント枚数ＸがＸ＝５枚以上の場合（ステップ１７８）に
は、印字用紙の処理枚数により以下のように制御温度を
設定する。On the other hand, when the number of continuous prints X in the previous job is X = 5 or more (step 178), the control temperature is set as follows according to the number of processed print sheets.

【００７５】最初の１〜８枚迄の制御温度ＴＥＭＰ−Ａ
を、 ＴＥＭＰ−Ａ ＝ Ｔ（１） ・・・・（１６） となるように制御する（ステップ１８０）。なお、この
時、いわゆるＮＶＭノミナル値＝１８０．５°Ｃとす
る。Control temperature TEMP-A for first to eight sheets
Is controlled so that TEMP-A = T (1) (16) (step 180). At this time, the so-called NVM nominal value is set to 180.5 ° C.

【００７６】次に、９〜１７枚迄の制御温度ＴＥＭＰ−
Ｂを、 ＴＥＭＰ−Ｂ ＝ Ｔ（２） ・・・・（１７） となるように制御する（ステップ１８２）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１７７．０°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP- for the 9 to 17 sheets.
B is controlled so that TEMP-B = T (2) (17) (step 182). At this time, the NVM nominal value is set to 177.0 ° C.

【００７７】次に、１８〜３０枚迄の制御温度ＴＥＭＰ
−Ｃを、 ＴＥＭＰ−Ｃ ＝ Ｔ（３）＋２°Ｃ ・・・・（１８） となるように制御する（ステップ１８４）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１７５．５°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP up to 18 to 30 sheets
−C is controlled so that TEMP−C = T (3) + 2 ° C. (18) (step 184). At this time, the NVM nominal value is set to 175.5 ° C.

【００７８】次に、３５枚以降の制御温度ＴＥＭＰ−Ｄ
を、 ＴＥＭＰ−Ｄ ＝ Ｔ（３）＋３°Ｃ ・・・・（１９） となるように制御する（ステップ１８６）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１７３．０°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP-D for 35 or more sheets
Is controlled such that TEMP-D = T (3) + 3 ° C. (19) (step 186). At this time, the NVM nominal value is set to 173.0 ° C.

【００７９】そして、最後のペーパーが図示しない出口
センサーを抜けた時、FUSER-LAMP-OFFを行う（ステップ
１８８）。すなわち、加熱ローラ２による定着ローラ１
の加熱を終了し、印字動作を終了する。When the last paper has passed through an exit sensor (not shown), FUSER-LAMP-OFF is performed (step 188). That is, the fixing roller 1 by the heating roller 2
Is completed, and the printing operation is terminated.

【００８０】次に、印字用紙が小サイズの場合には（ス
テップ１９０）、以下のような処理を実行する。Next, when the printing paper is of a small size (step 190), the following processing is executed.

【００８１】最初の１〜１０枚迄の制御温度ＴＥＭＰ−
Ａを、 ＴＥＭＰ−Ａ ＝ Ｔ（１）＋６°Ｃ ・・・・（２０） となるように制御する（ステップ１９２）。なお、この
時、いわゆるＮＶＭノミナル値＝１８６．５°Ｃとす
る。Control temperature TEMP- for the first 1 to 10 sheets
A is controlled such that TEMP-A = T (1) + 6 ° C. (20) (step 192). At this time, the so-called NVM nominal value = 186.5 ° C.

【００８２】次に、１１〜２０枚迄の制御温度ＴＥＭＰ
−Ｂを、 ＴＥＭＰ−Ｂ ＝ Ｔ（２）＋６°Ｃ ・・・・（２１） となるように制御する（ステップ１９４）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１８３．０°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP for 11 to 20 sheets
−B is controlled so that TEMP−B = T (2) + 6 ° C. (21) (step 194). At this time, the NVM nominal value is set to 183.0 ° C.

【００８３】次に、２１〜３４枚迄の制御温度ＴＥＭＰ
−Ｃを、 ＴＥＭＰ−Ｃ ＝ Ｔ（３）＋６°Ｃ ・・・・（２２） となるように制御する（ステップ１９６）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１７９．５°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP up to 21 to 34 sheets
−C is controlled such that TEMP−C = T (3) + 6 ° C. (22) (step 196). At this time, the NVM nominal value is set to 179.5 ° C.

【００８４】次に、３５枚以降の制御温度ＴＥＭＰ−Ｄ
を、 ＴＥＭＰ−Ｄ ＝ Ｔ（３）＋６°Ｃ ・・・・（２３） となるように制御する（ステップ１８６）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１７９．５°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP-D for 35 or more sheets
Is controlled such that TEMP-D = T (3) + 6 ° C. (23) (step 186). At this time, the NVM nominal value is set to 179.5 ° C.

【００８５】そして、最後のペーパーが図示しない出口
センサーを抜けた時、FUSER-LAMP-OFFを行う（ステップ
２００）。When the last paper has passed through an exit sensor (not shown), FUSER-LAMP-OFF is performed (step 200).

【００８６】以上のように、温度域Ｂのように比較的定
着温度の高い領域では、既に加圧ローラ４等が温まって
いる状態であり、また、温度上昇率の測定からモータス
タート命令出力までの時間が短く、温度上昇率測定を行
っていると、その間に定着ローラ１が定着設定温度を超
えてしまう状態があり得るため、加熱開始から一定時間
（上記例では１１秒間）経過後に、モータスタート及び
用紙送り出し開始をするような制御を行っている。As described above, in the region where the fixing temperature is relatively high, such as the temperature region B, the pressure roller 4 and the like are already in a warm state, and from the measurement of the temperature rise rate to the output of the motor start command. When the temperature rise rate measurement is being performed, the fixing roller 1 may exceed the set fixing temperature during that time. Therefore, after a fixed time (11 seconds in the above example) has elapsed from the start of heating, the motor Control is performed to start and feed the paper.

【００８７】この場合、上記一定時間（１１秒）は、前
述の温度上昇のばらつきを考慮しつつ定着不良が起こら
ないように、各種検討や実験により設定しており、ま
た、領域Ａにおける加熱開始からモータスタートまでに
必要な時間より短くなるように、温度域ＡとＢとの境界
温度を設定している。In this case, the above-mentioned fixed time (11 seconds) is set by various examinations and experiments so as to prevent the occurrence of defective fixing while taking into account the above-mentioned variation in temperature rise. The boundary temperature between the temperature ranges A and B is set so as to be shorter than the time required from the start to the motor start.

【００８８】なお、各種検討により温度域ＡとＢとの境
界温度を６０°Ｃに設定すれば、温度域Ｂでの一定時間
が温度域Ａでの加熱必要時間より短くできることがわか
った。本実施の形態では、この結果に基づいて境界温度
を７０°Ｃに設定している。Various studies have shown that if the boundary temperature between the temperature ranges A and B is set to 60 ° C., the fixed time in the temperature range B can be shorter than the required heating time in the temperature range A. In the present embodiment, the boundary temperature is set to 70 ° C. based on this result.

【００８９】次に、温度域がＣの場合の処理を図７のフ
ローチャートを用いて図６との相違点のみについて説明
する。Next, the processing in the case where the temperature range is C will be described with reference to the flowchart of FIG. 7 only for the differences from FIG.

【００９０】まず、図７に示すように、FUSER-LAMP-ON
を行った（ステップ２０２）後、制御回路３２が加熱開
始後の所定時間Ｔ（ｃ）経過後、例えばＴ（ｃ）＝６．
０sec 後に、印字用紙フィード開始命令（メインモータ
回転命令）を出力する（ステップ２０４）。すなわち、
温度域がＣの場合、温度域Ｂと比較して加熱開始時の温
度が高いため、加熱開始後のより短い時間で印字用紙フ
ィード開始命令を出力する。First, as shown in FIG. 7, FUSER-LAMP-ON
(Step 202), the control circuit 32 elapses a predetermined time T (c) after the start of heating, for example, T (c) = 6.
After 0 seconds, a print paper feed start command (main motor rotation command) is output (step 204). That is,
When the temperature range is C, the print sheet feed start command is output in a shorter time after the start of heating because the temperature at the start of heating is higher than that in the temperature range B.

【００９１】また、印字用紙が小サイズ以外（ステップ
２０６）で前のジョブでの連続プリント枚数がＸ＝５枚
以上の時（ステップ２２２）、１〜８枚迄の制御温度Ｔ
ＥＭＰ−Ａを、 ＴＥＭＰ−Ａ ＝ Ｔ（２） ・・・・（２４） となるように制御する（ステップ２２２）。ここで、い
わゆるＮＶＭノミナル値＝１７７．０°Ｃとする。な
お、他の処理については、図６の処理と同様であるので
説明を省略する。When the printing paper is of a size other than the small size (step 206) and the number of continuous prints in the previous job is X = 5 or more (step 222), the control temperature T for 1 to 8 sheets is set.
EMP-A is controlled so that TEMP-A = T (2) (24) (step 222). Here, the so-called NVM nominal value = 177.0 ° C. The other processing is the same as the processing in FIG.

【００９２】以上のように、温度域Ｂ、Ｃでは、加熱開
始時の温度が低い第１の温度領域（温度域Ｌ、Ａ）で前
のジョブの画像形成時の枚数によらずに制御しているの
に対し、定着ローラ１の温度は同じでも、前の印字枚数
によって加圧ローラ４等の暖まり方が異なるため、同じ
定着温度の制御では、定着性能が異なってくるので、前
の枚数が５枚以上と未満とで制御を分けている。As described above, in the temperature ranges B and C, control is performed in the first temperature range (temperature ranges L and A) where the temperature at the start of heating is low irrespective of the number of sheets at the time of image formation of the previous job. On the other hand, even if the temperature of the fixing roller 1 is the same, the heating performance of the pressure roller 4 and the like differs depending on the number of previous prints. Control is divided into five or more and less than five.

【００９３】例えば、温度域Ｂでは、前の印字枚数が５
枚未満では１枚から１０枚目までが１８０．５°Ｃであ
るのに対し、前の印字枚数が５枚以上では、１枚から８
枚目までを１８０．５°Ｃとしている。また、温度域Ｃ
では、前の印字枚数が５枚以上か否かで１枚目の定着温
度を１８０．５°Ｃと１７７°Ｃとに分けている（図７
参照）。For example, in the temperature range B, the number of previous prints is 5
When the number of printed sheets is less than 5 sheets, the temperature of the first to tenth sheets is 180.5 ° C.
The temperature up to the first sheet is 180.5 ° C. The temperature range C
In FIG. 7, the fixing temperature of the first sheet is divided into 180.5 ° C. and 177 ° C. depending on whether the number of previous prints is 5 or more (FIG. 7).
reference).

【００９４】次に、温度域がＤの場合の処理を図８のフ
ローチャートを用いて図６、（３）との相違点のみにつ
いて説明する。Next, the processing in the case where the temperature range is D will be described with reference to the flowchart of FIG. 8 only for differences from FIG. 6 and (3).

【００９５】まず、図８に示すように、FUSER-LAMP-ON
を行った（ステップ２０２）後、制御回路３２が加熱開
始後の所定時間Ｔ（ｄ）経過後、例えばＴ（ｄ）＝３．
０sec 後に、印字用紙フィード開始命令（メインモータ
回転命令）を出力する（ステップ２４４）。すなわち、
温度域がＤの場合、温度域Ｃよりもさらに温度域Ｂと比
較して加熱開始時の温度が高いため、加熱開始後のより
短い時間で印字用紙フィード開始命令を出力する。First, as shown in FIG. 8, FUSER-LAMP-ON
(Step 202), the control circuit 32 elapses a predetermined time T (d) after the start of heating, for example, T (d) = 3.
After 0 seconds, a print paper feed start command (main motor rotation command) is output (step 244). That is,
When the temperature range is D, the print sheet feed start command is output in a shorter time after the start of heating because the temperature at the start of heating is higher than the temperature range C compared to the temperature range C.

【００９６】また、印字用紙が小サイズ以外（ステップ
２４６）において、図６、図７とは異なり、前のジョブ
に関係無く、以下の制御を行う（ステップ２４８）。When the printing paper is of a size other than the small size (step 246), the following control is performed (step 248) regardless of the previous job, unlike in FIGS.

【００９７】最初の１〜１０枚迄の制御温度ＴＥＭＰ−
Ａを、 ＴＥＭＰ−Ａ ＝ Ｔ（２） ・・・・（２５） となるように制御する（ステップ２５０）。なお、この
時、いわゆるＮＶＭノミナル値＝１７７．０°Ｃとす
る。Control temperature TEMP- for the first 1 to 10 sheets
A is controlled so that TEMP-A = T (2) (25) (step 250). At this time, the so-called NVM nominal value is set to 177.0 ° C.

【００９８】次に、１１〜２０枚迄の制御温度ＴＥＭＰ
−Ｂを、 ＴＥＭＰ−Ｂ ＝ Ｔ（３） ・・・・（２６） となるように制御する（ステップ１９４）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１７３．５°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP up to 11 to 20 sheets
−B is controlled such that TEMP-B = T (3) (26) (step 194). At this time, the NVM nominal value is set to 173.5 ° C.

【００９９】次に、２１〜３４枚迄の制御温度ＴＥＭＰ
−Ｃを、 ＴＥＭＰ−Ｃ ＝ Ｔ（４）＋２°Ｃ ・・・・（２７） となるように制御する（ステップ２５４）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１７２．０°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP up to 21 to 34 sheets
−C is controlled so that TEMP−C = T (4) + 2 ° C. (27) (step 254). At this time, the NVM nominal value is set to 172.0 ° C.

【０１００】次に、３５枚以降の制御温度ＴＥＭＰ−Ｄ
を、 ＴＥＭＰ−Ｄ ＝ Ｔ（５）＋３°Ｃ ・・・・（２８） となるように制御する（ステップ２５６）。なお、この
時、ＮＶＭノミナル値＝１６９．５°Ｃとする。Next, the control temperature TEMP-D for 35 or more sheets
Is controlled such that TEMP-D = T (5) + 3 ° C. (28) (step 256). At this time, the NVM nominal value is set to 169.5 ° C.

【０１０１】そして、最後のペーパーが図示しない出口
センサーを抜けた時、FUSER-LAMP-OFFを行う（ステップ
２５８）。When the last paper has passed through an exit sensor (not shown), FUSER-LAMP-OFF is performed (step 258).

【０１０２】なお、印字用紙が小サイズの場合（ステッ
プ２６０）の処理については、図７と同様であるので説
明を省略する。The processing when the printing paper is of a small size (step 260) is the same as that in FIG.

【０１０３】比較的定着温度の高い温度域Ｃ、Ｄでは、
温度域Ｂの場合よりも短い時間内でモータスタート命令
及び用紙送り出しのためのフィード命令を出力するよう
にしたので、十分にまだ定着装置が暖まっている場合
（直前に画像形成動作を行った場合）での使用者の待ち
時間を極力少なくし、かつ省エネルギー化を実現するこ
とができる。In the temperature ranges C and D where the fixing temperature is relatively high,
Since the motor start command and the feed command for feeding the paper are output within a shorter time than in the case of the temperature range B, when the fixing device is still sufficiently warm (when the image forming operation is performed immediately before). ), The waiting time of the user can be reduced as much as possible, and energy saving can be realized.

【０１０４】以上のように、第２の温度領域（温度域
Ｂ、Ｃ、Ｄ）の場合、前の画像形成時の枚数やサイズに
よって定着制御温度を変えることにより、定着性能を満
足し、かつ不必要な加熱を防ぎ、低熱容量の定着ローラ
で起きやすい過温昇を防止し、それによる部品の損傷や
トナーの溶融しすぎによる定着ローラへの付着現象（HO
T OFFSET現象）を防止でき、省エネルギー化を実現でき
る。そして、定着性能と低消費電力とを両立しつつ、２
次障害なしに、最小の待ち時間で画像形成することがで
きる。As described above, in the second temperature range (temperature ranges B, C, and D), the fixing performance is satisfied by changing the fixing control temperature according to the number and size of the previous image formation, and Prevents unnecessary heating and prevents overheating that tends to occur with low-heat-capacity fixing rollers. This can cause damage to parts and excessive adhesion of toner to the fixing rollers due to excessive melting of toner (HO
T OFFSET phenomenon) can be prevented, and energy saving can be realized. Then, while achieving both fixing performance and low power consumption, 2
An image can be formed with a minimum waiting time without the next obstacle.

【０１０５】また、用紙間隔（ＰＰＭ）については、定
着装置の温度が比較的低い温度域Ｌ、Ａでは１枚目から
１０枚目が１２ＰＰＭ、１１枚から２０枚目が７ＰＰ
Ｍ、２１枚以降が５ＰＰＭとしているのに対し、その場
合より暖まっている温度域Ｂでは１枚目から１０枚目が
７ＰＰＭ、１１枚以降が５ＰＰＭとし、十分に温度が高
くなっている温度域Ｃ、Ｄでは１枚目から５ＰＰＭとし
ている（図６〜図８参照）。このように温度領域及び用
紙サイズによって定着設定温度や用紙間隔などを変更す
ることにより、小さく厚手のはがきや封筒を連続走行し
た場合、定着性能を満足しつつ、過温昇による定着装置
やその周辺の部材の損傷の防止が可能となる。The sheet interval (PPM) is 12 PPM for the first to tenth sheets and 7 PP for the eleventh to twentieth sheets in the temperature ranges L and A where the temperature of the fixing device is relatively low.
M, 21 sheets and after are 5 PPM, whereas in the warmer temperature range B, the first to tenth sheets are 7 PPM and the 11 and subsequent sheets are 5 PPM, and the temperature range is sufficiently high. In C and D, 5 PPM is set from the first sheet (see FIGS. 6 to 8). By changing the fixing temperature and paper interval depending on the temperature area and paper size in this way, when running continuously on small, thick postcards and envelopes, the fixing device and its surroundings due to overheating increase while satisfying the fixing performance. Can be prevented from being damaged.

【０１０６】なお、第１の実施の形態に係る温度制御の
例では、温度域を５通りに分けたが、加熱開始温度を予
め与えられた関数に代入することにより、加熱開始から
印字用紙フィード開始命令の出力迄の上記一定時間を求
めても良く、また５通り以外の温度域に分けても良い。In the example of temperature control according to the first embodiment, the temperature range is divided into five types. However, by substituting the heating start temperature into a function given in advance, the printing paper feed is started from the start of heating. The predetermined time until the start command is output may be obtained, or the temperature may be divided into temperature ranges other than the five types.

【０１０７】（第２の実施の形態）第１の実施の形態に
示した制御を正しく動作させるためには、室温域から定
着制御温度迄（０°Ｃから２００°Ｃ位）の、広い範囲
を正確に検知する温度検知素子が必要である。しかし、
一般的な画像形成装置で用いられている安価なサーミス
タ素子では、図１３に示すように、温度と抵抗値の関係
が非線形であり、広い温度範囲にわたって小さい誤差で
検知することは困難である。また、他の方式の温度検知
部材で、広い温度範囲を検知できる物もあるが、コスト
が高かったり、複雑な演算回路が必要であり実用的では
ない。(Second Embodiment) In order to correctly operate the control shown in the first embodiment, a wide range from the room temperature range to the fixing control temperature (about 0 ° C. to 200 ° C.). Temperature detecting element for accurately detecting the temperature is required. But,
With an inexpensive thermistor element used in a general image forming apparatus, as shown in FIG. 13, the relationship between temperature and resistance value is non-linear, and it is difficult to detect with a small error over a wide temperature range. There are other types of temperature detection members that can detect a wide temperature range, but they are not practical because they are expensive and require a complicated arithmetic circuit.

【０１０８】ところで、従来の待機中も加熱する定着装
置では、室温を正確に検知する必要がなく、定着制御温
度を正確に検知できれば良かったので、図１３の点線で
囲まれた範囲内に温度検知部材の誤差や部品ばらつきが
収まるように設定されて用いられていた。By the way, in the conventional fixing device that heats even during standby, it is not necessary to accurately detect the room temperature, and it is sufficient if the fixing control temperature can be accurately detected. Therefore, the temperature within the range surrounded by the dotted line in FIG. It is set and used so that errors in detection members and variations in components are settled.

【０１０９】しかし、画像形成装置では、室温域から定
着制御温度迄の広い温度範囲を検知することが必要とな
ってくるが、図１３に示す通り、１つの温度センサで
は、かかる広い温度範囲はどうしても誤差や部品ばらつ
きが大きくなってしまい、正しい制御を行うことが難し
くなっていた。However, in the image forming apparatus, it is necessary to detect a wide temperature range from the room temperature range to the fixing control temperature. As shown in FIG. Inevitably, errors and component variations become large, making it difficult to perform correct control.

【０１１０】そこで、第２の実施の形態では、広い温度
範囲で正確な温度検知を実現するため、各々相異なる温
度域で、検知誤差及び部品公差が小さくなるように設定
された複数の温度検知部材を用い、各々の検知部材がそ
れぞれの温度域を担当するように制御回路を備えたこと
を特徴とする。Therefore, in the second embodiment, in order to realize accurate temperature detection in a wide temperature range, a plurality of temperature detections set so that the detection error and the component tolerance are reduced in different temperature ranges. A member is used, and a control circuit is provided so that each detecting member is in charge of each temperature range.

【０１１１】第２の実施の形態では、温度検知部材とし
て２つのサーミスタ素子を用いており、その構成例を図
１０により説明する。In the second embodiment, two thermistor elements are used as the temperature detecting member, and an example of the configuration will be described with reference to FIG.

【０１１２】図１０に示すように、定着ローラ１の表面
の用紙通紙域には、第１のサーミスタ３Ａと、第２のサ
ーミスタ３Ｂとが該ローラの幅方向に互いに近接して配
置されて定着ローラ１に接触しており、これらのサーミ
スタは、定着加熱部材の配熱分布の安定した位置に置か
れている。ここで、幅方向とは、定着ローラ１の回転軸
Ｑに平行な方向（長手方向）である。As shown in FIG. 10, a first thermistor 3A and a second thermistor 3B are arranged close to each other in the width direction of the roller in the sheet passing area on the surface of the fixing roller 1. These thermistors are in contact with the fixing roller 1 and are located at positions where the heat distribution of the fixing heating member is stable. Here, the width direction is a direction (longitudinal direction) parallel to the rotation axis Q of the fixing roller 1.

【０１１３】なお、この定着ローラ１の端部には、該ロ
ーラの回転軸を軸受けするための定義ローラ軸受け２４
と、回転駆動させる駆動力を伝達させるための定着ロー
ラ駆動ギア２３とが備えられている。A fixing roller bearing 24 for bearing a rotating shaft of the fixing roller 1 is provided at an end of the fixing roller 1.
And a fixing roller driving gear 23 for transmitting a driving force for rotational driving.

【０１１４】この二つのサーミスタは、制御回路３２に
接続されており、制御回路３２は第１のサーミスタ３Ａ
が−２０°Ｃから１２０°Ｃまでの範囲、第２のサーミ
スタ３Ｂが１２０°Ｃから２５０°Ｃまでの範囲を感知
するように切り換える回路を有している。また、第１の
サーミスタ３Ａは３０°Ｃで最もばらつきが小さく、第
２のサーミスタ３Ｂは１８０°Ｃで最もばらつきが小さ
くなるように非線形のセンサ特性が設定されている。The two thermistors are connected to a control circuit 32, which controls the first thermistor 3A.
Has a circuit for switching so that the second thermistor 3B senses the range from -20 ° C to 120 ° C and the second thermistor 3B senses the range from 120 ° C to 250 ° C. The non-linear sensor characteristics are set such that the first thermistor 3A has the smallest variation at 30 ° C. and the second thermistor 3B has the smallest variation at 180 ° C.

【０１１５】次に、第２の実施の形態に係る画像形成装
置の作用を説明する。Next, the operation of the image forming apparatus according to the second embodiment will be described.

【０１１６】画像形成装置に画像形成開始命令が入る
と、制御回路３２は，現在の定着ローラ１が、第１のサ
ーミスタ３Ａの担当する温度範囲か、或いは第２のサー
ミスタ３Ｂの担当する温度範囲かを判断する。例えば、
２つのサーミスタ素子が検出した温度に基づいて、いず
れの担当領域であるかを判断する。When an image formation start command is input to the image forming apparatus, the control circuit 32 determines whether the current fixing roller 1 is in the temperature range in which the first thermistor 3A is in charge or the temperature range in which the second thermistor 3B is in charge. Judge. For example,
Based on the temperatures detected by the two thermistor elements, it is determined which of the assigned areas.

【０１１７】そして、第１のサーミスタ３Ａの温度範囲
でかつ、温度域Ｌ、Ａでは、第１の実施の形態と同様に
温度上昇率ωの測定を第１のサーミスタで行い、加熱に
より温度が上昇し１２０°Ｃになると、第２のサーミス
タに切り換え、図４〜図８に示すような第１の実施の形
態と同様な処理を行う。Then, in the temperature range of the first thermistor 3A and in the temperature ranges L and A, the temperature rise rate ω is measured by the first thermistor as in the first embodiment, and the temperature is raised by heating. When the temperature rises to 120 ° C., the operation is switched to the second thermistor, and the same processing as in the first embodiment as shown in FIGS. 4 to 8 is performed.

【０１１８】また、温度上昇率ωにより制御を行う温度
領域外（第１の実施の形態での７０°Ｃ以上）では、加
熱開始時に第１のサーミスタの担当温度の場合、第１か
ら第２のサーミスタへの切り換え温度に達した時、第２
のサーミスタで第１の実施の形態と同様な処理を行う。
また、第２のサーミスタの担当温度で加熱開始した場
合、そのまま第２のサーミスタで制御を行う。Outside the temperature range in which the control is performed based on the temperature rise rate ω (70 ° C. or more in the first embodiment), when the temperature assigned to the first thermistor at the start of heating, the first to second When the temperature for switching to the thermistor is reached, the second
Performs the same processing as in the first embodiment.
When the heating is started at the temperature assigned to the second thermistor, the control is directly performed by the second thermistor.

【０１１９】通常、一つのサーミスタでは、室温域で、
ばらつきが小さくなるように設定すると、定着制御温度
域では、その数倍広い範囲で計測ばらつきが生じてしま
うが、第２の実施の形態のようにサーミスタを複数にす
ることにより、定着制御温度と室温域という、いずれも
本発明の目的であるオンデマンド定着化には重要な、大
きく離れた温度の両方を、より小さい誤差の範囲内で検
知できる。Normally, one thermistor operates at room temperature.
If the variation is set to be small, the measurement variation will occur in a range several times as wide as the fixing control temperature range. However, as in the second embodiment, the fixing control temperature and the Both the widely separated temperatures, which are important for on-demand fixing, which is the object of the present invention, in the room temperature range, can be detected within a small error range.

【０１２０】なお、上述のような効果を達成するため
に、好ましくは室温近辺と定着制御温度近辺の両方を精
度良く検知する必要がある。そこで、図１２に示すよう
に、１つのサーミスタ素子を室温域（０°Ｃ〜４０°
Ｃ）で最も誤差が小さくなるように設定し、他の１つの
サーミスタ素子を、定着制御温度域（１５０°Ｃ〜２０
０°Ｃ）で誤差が小さくなるように設定することによ
り、より正確な制御が可能となる。In order to achieve the above-described effects, it is necessary to accurately detect both the room temperature and the fixing control temperature. Therefore, as shown in FIG. 12, one thermistor element is placed in a room temperature region (0 ° C. to 40 °
C), the error is set to be the smallest, and the other thermistor element is set in the fixing control temperature range (150 ° C. to 20 ° C.).
By setting the error to be small at 0 ° C.), more accurate control is possible.

【０１２１】また、第１の実施の形態における温度検知
素子を、図１４に示した構成とすることができる。Further, the temperature detecting element according to the first embodiment can be configured as shown in FIG.

【０１２２】図１４に示すように、温度検知素子は、保
持部材８１により保持された温度検知素子８２と、温度
検知素子を支持するための支持部材８３と、検知された
温度を信号として演算回路に伝達させるためのリード線
８４と、温度検知素子を保護する表面保護部材８５と、
から構成されている。As shown in FIG. 14, the temperature detecting element includes a temperature detecting element 82 held by a holding member 81, a support member 83 for supporting the temperature detecting element, and an arithmetic circuit using the detected temperature as a signal. Lead wire 84 for transmitting to the surface, a surface protection member 85 for protecting the temperature sensing element,
It is composed of

【０１２３】ここで、温度検知素子の保持部材８１を、
耐熱性（２００°Ｃ以上に耐えられる部材）があり、か
つバネ性を持ち、金属よりも熱伝導性に劣る材質（例え
ば薄いポリイミド樹脂など）を使用する。これにより、
保持部材に奪われる熱量が少なくなり、より高い応答性
が得られる。Here, the holding member 81 of the temperature detecting element is
A material (for example, a thin polyimide resin) having heat resistance (a member capable of withstanding 200 ° C. or more), having spring properties, and having lower thermal conductivity than metal is used. This allows
The amount of heat taken by the holding member is reduced, and higher responsiveness is obtained.

【０１２４】上記のような素子を温度検知部材として用
いることにより、温度検知素子の応答性が高くなり、い
わゆる温度ドリフトが小さくなる、という特性が得ら
れ、精度の良い温度制御を安価で達成することができ
る。これにより、より安定した定着性能と、過剰な加熱
によって生じる印字用紙のしわやカールの抑制が可能と
なる。By using the element as described above as a temperature detecting member, the characteristic that the response of the temperature detecting element is increased and so-called temperature drift is reduced is obtained, and accurate temperature control is achieved at low cost. be able to. As a result, more stable fixing performance and suppression of wrinkles and curls of the printing paper caused by excessive heating can be achieved.

【０１２５】なお、上記各実施の形態の処理を実行した
場合における、時間と定着ローラとの温度若しくは定着
性能との関係を図１１に示す。図１１に示すように、各
温度域に応じて制御温度、加熱ヒータのパワー等が異な
るように制御されていることがわかる。また、定着度に
関しても、良好な値を示しており、各温度域毎に、プリ
ント処理枚数の増加と共に定着性能が向上していくこと
がわかる。FIG. 11 shows the relationship between the time and the temperature of the fixing roller or the fixing performance when the processing of each of the above embodiments is executed. As shown in FIG. 11, it can be seen that the control temperature, the power of the heater and the like are controlled so as to be different depending on each temperature range. Also, the fixing degree shows a good value, and it can be seen that the fixing performance improves as the number of print processing sheets increases for each temperature range.

【０１２６】以上が本発明に係る実施の形態であるが、
上記例にのみ限定されるものではない。例えば、定着装
置として、加熱ローラを備えた定着装置を用いて説明し
たが、定着回転体として、ベルトやフィルム上のものを
用いている定着装置や、加圧ローラの代わりにパット状
のものを用いた定着装置にも本発明を適用できる。The above is the embodiment according to the present invention.
It is not limited only to the above example. For example, a fixing device having a heating roller has been described as a fixing device, but a fixing device using a belt or a film as a fixing rotator, or a pad-shaped device instead of a pressure roller. The present invention can be applied to the fixing device used.

【０１２７】また、画像形成装置として電子写真装置を
例にしたが、他の画像形成装置にも応用できることはい
うまでもない。Although the electrophotographic apparatus has been described as an example of the image forming apparatus, it is needless to say that the present invention can be applied to other image forming apparatuses.

【０１２８】[0128]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
温度特性が異なる複数のセンサーを備え、該複数のセン
サーにより前記加熱手段の温度を検知しているので、定
着制御温度と室温域等の、大きく離れた温度の両方を、
より小さい誤差の範囲内で検知できる、という効果があ
る。As described above, according to the present invention,
Since a plurality of sensors having different temperature characteristics are provided, and the temperature of the heating unit is detected by the plurality of sensors, both the fixing control temperature and the room temperature range, both of which are far apart,
There is an effect that detection can be performed within a smaller error range.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電子写真装置
の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of an electrophotographic apparatus according to a first embodiment of the present invention.

【図２】第１の実施の形態に係る電子写真装置の定着装
置の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of a fixing device of the electrophotographic apparatus according to the first embodiment.

【図３】第１の実施の形態に係る定着装置の前処理を示
すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart illustrating preprocessing of the fixing device according to the first exemplary embodiment.

【図４】温度域Ｌの場合の定着装置の処理を示すフロー
チャートである。FIG. 4 is a flowchart illustrating a process performed by a fixing device in a temperature range L;

【図５】温度域Ａの場合の定着装置の処理を示すフロー
チャートである。FIG. 5 is a flowchart illustrating processing performed by a fixing device in a temperature range A;

【図６】温度域Ｂの場合の定着装置の処理を示すフロー
チャートである。FIG. 6 is a flowchart illustrating a process performed by a fixing device in a temperature range B;

【図７】温度域Ｃの場合の定着装置の処理を示すフロー
チャートである。FIG. 7 is a flowchart illustrating a process performed by the fixing device in a temperature range C;

【図８】温度域Ｄの場合の定着装置の処理を示すフロー
チャートである。FIG. 8 is a flowchart illustrating a process performed by the fixing device in a temperature range D;

【図９】温度上昇率ωと予測温度上昇分ΔＴ_x との関係
を示すテーブルである。9 is a table showing the relationship between the temperature increase rate ω and the predicted temperature rise [Delta] T _x.

【図１０】第２の実施の形態に係る温度検知手段を定着
ローラへ設置した構成を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration in which a temperature detecting unit according to a second embodiment is provided on a fixing roller.

【図１１】各温度域毎に本発明の実施の形態に係る処理
を実行した場合において、時間と定着ローラの温度若し
くは定着性能との関係を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a relationship between time and a fixing roller temperature or a fixing performance when a process according to an embodiment of the present invention is performed for each temperature range.

【図１２】第２の実施の形態に係る温度検知素子を２つ
のサーミスタ素子で誤差が小さくなるように構成した場
合における検知温度とセンサ出力抵抗との関係を示す図
である。FIG. 12 is a diagram illustrating a relationship between a detected temperature and a sensor output resistance when the temperature detecting element according to the second embodiment is configured so that an error is reduced by two thermistor elements.

【図１３】一般的な画像形成装置で用いられている安価
なサーミスタ素子の検知温度とセンサ出力抵抗値の関係
が非線形であり、広い温度範囲にわたってばらつきがあ
ることを示す図である。FIG. 13 is a diagram showing that the relationship between the detection temperature of an inexpensive thermistor element used in a general image forming apparatus and the sensor output resistance is non-linear and varies over a wide temperature range.

【図１４】温度検知手段の保持部材を、耐熱性及びバネ
性を持ち、金属よりも熱伝導性に劣る材質を使用するし
た場合の構成例を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a configuration example in a case where a material having heat resistance and spring properties and having a lower thermal conductivity than metal is used for a holding member of the temperature detecting means.

【図１５】従来の定着装置の加熱方法で処理した場合に
おける、時間と定着ローラの温度との関係を示す図であ
る。FIG. 15 is a diagram illustrating a relationship between time and a temperature of a fixing roller when processing is performed by a conventional fixing device heating method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 定着ローラ ２ 加熱ヒータ ３ 温度検知センサ ４ 加圧ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixing roller 2 Heater 3 Temperature detection sensor 4 Pressure roller

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 通電により発熱する発熱体と、 前記発熱体を内蔵し所定の定着温度で記録紙上の未定着
像を融解させる加熱手段と、 前記記録紙を前記加熱手段に圧着させる加圧手段と、 温度特性が異なる複数のセンサーを備え、該複数のセン
サーにより前記加熱手段の温度を検知する温度検知手段
と、 前記温度検知手段により検知された前記加熱手段の温度
に基づいて前記加熱手段を所定の定着温度に制御する制
御手段と、 を有することを特徴とする定着装置。1. A heating element that generates heat when energized, a heating unit that incorporates the heating element and melts an unfixed image on recording paper at a predetermined fixing temperature, and a pressing unit that presses the recording paper against the heating unit. And a plurality of sensors having different temperature characteristics, a temperature detection unit that detects the temperature of the heating unit with the plurality of sensors, and the heating unit based on the temperature of the heating unit detected by the temperature detection unit. A fixing device, comprising: control means for controlling the temperature to a predetermined fixing temperature. 【請求項２】 前記温度検知手段は、第１のサーミスタ
素子及び第２のサーミスタ素子により前記複数のセンサ
ーを構成し、前記第１のサーミスタ素子及び第２のサー
ミスタ素子を近接して配置したことを特徴とする請求項
１に記載の定着装置。2. The temperature detecting means comprises a plurality of sensors constituted by a first thermistor element and a second thermistor element, and the first thermistor element and the second thermistor element are arranged close to each other. The fixing device according to claim 1, wherein: 【請求項３】 前記温度検知手段は、第１のサーミスタ
素子及び第２のサーミスタ素子を切り替える切替手段を
さらに備え、前記第１のサーミスタ素子及び第２のサー
ミスタ素子を選択することを特徴とする請求項１に記載
の定着装置。3. The temperature detecting means further comprises a switching means for switching between a first thermistor element and a second thermistor element, and selects the first thermistor element and the second thermistor element. The fixing device according to claim 1.