JP2000193196A - 低温液化ガスタンク内の層状化防止装置 - Google Patents
低温液化ガスタンク内の層状化防止装置Info
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- JP2000193196A JP2000193196A JP10367589A JP36758998A JP2000193196A JP 2000193196 A JP2000193196 A JP 2000193196A JP 10367589 A JP10367589 A JP 10367589A JP 36758998 A JP36758998 A JP 36758998A JP 2000193196 A JP2000193196 A JP 2000193196A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 動力を要することなく低温液化ガスタンク内
の層状化を未然に防止する。 【解決手段】 上端に液流出口１７ｂを、又、下端に液
吸込口１７ａをそれぞれ設けた液上昇管１７を低温液化
ガスタンク１内底面に直立するよう支持部材１８を介し
て設ける。液吸込口１７ａと低温液化ガスタンク１の下
層の低温液化ガス２中に開口させる。液流出口１７ｂは
低温液化ガス２の液面上に突出させる。ＢＯＧ圧縮機６
の下流位置で分岐させた圧縮ＢＯＧ配管１９を液上昇管
１７の下端部に接続し、圧縮ＢＯＧ４ａを液上昇管１７
内に下端部より噴出させて気泡４ｂとして液上昇管１７
内を上昇させる。気泡４ｂの上昇により液上昇管１７内
で低温液化ガス２を下方から上方へと導搬し、循環させ
て上下方向の撹拌を行う。
の層状化を未然に防止する。 【解決手段】 上端に液流出口１７ｂを、又、下端に液
吸込口１７ａをそれぞれ設けた液上昇管１７を低温液化
ガスタンク１内底面に直立するよう支持部材１８を介し
て設ける。液吸込口１７ａと低温液化ガスタンク１の下
層の低温液化ガス２中に開口させる。液流出口１７ｂは
低温液化ガス２の液面上に突出させる。ＢＯＧ圧縮機６
の下流位置で分岐させた圧縮ＢＯＧ配管１９を液上昇管
１７の下端部に接続し、圧縮ＢＯＧ４ａを液上昇管１７
内に下端部より噴出させて気泡４ｂとして液上昇管１７
内を上昇させる。気泡４ｂの上昇により液上昇管１７内
で低温液化ガス２を下方から上方へと導搬し、循環させ
て上下方向の撹拌を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低温液化ガスタンク
内に貯留された低温液化ガスが層状化してロールオーバ
ー現象を引き起こすことを未然に防止するための低温液
化ガスタンク内の層状化防止装置に関するものである。
内に貯留された低温液化ガスが層状化してロールオーバ
ー現象を引き起こすことを未然に防止するための低温液
化ガスタンク内の層状化防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化
石油ガス）等の低温液化ガスを貯留しておくために地上
あるいは地下に設置される低温液化ガスタンクは、図３
にその一例として地上式の低温液化ガスタンクの概略を
示す如く、低温液化ガスタンク１の側壁の下部位置に低
温液化ガス２の受入管３を接続し、低温液化ガスタンク
１内に以前から貯留されている低温液化ガス２の残液
と、上記受入管３を通して新たに低温液化ガスタンク１
内に受入れて来た低温液化ガス２とを混入させた状態と
して所要時間貯留させるようにしてあり、又、低温液化
ガスタンク１のタンク屋根１ａに、低温液化ガス２の一
部が浸入熱で蒸発することにより発生したＢＯＧ（ボイ
ルオフガス）４を送り出すためのＢＯＧ送出管５を接続
し、該ＢＯＧ送出管５に導かれたＢＯＧ４をＢＯＧ送出
管５の中間位置に設けてなるＢＯＧ圧縮機６にて圧縮し
て圧縮ＢＯＧ４ａとした後、下流の需要先へと送り出す
ようにしてある。
石油ガス）等の低温液化ガスを貯留しておくために地上
あるいは地下に設置される低温液化ガスタンクは、図３
にその一例として地上式の低温液化ガスタンクの概略を
示す如く、低温液化ガスタンク１の側壁の下部位置に低
温液化ガス２の受入管３を接続し、低温液化ガスタンク
１内に以前から貯留されている低温液化ガス２の残液
と、上記受入管３を通して新たに低温液化ガスタンク１
内に受入れて来た低温液化ガス２とを混入させた状態と
して所要時間貯留させるようにしてあり、又、低温液化
ガスタンク１のタンク屋根１ａに、低温液化ガス２の一
部が浸入熱で蒸発することにより発生したＢＯＧ（ボイ
ルオフガス）４を送り出すためのＢＯＧ送出管５を接続
し、該ＢＯＧ送出管５に導かれたＢＯＧ４をＢＯＧ送出
管５の中間位置に設けてなるＢＯＧ圧縮機６にて圧縮し
て圧縮ＢＯＧ４ａとした後、下流の需要先へと送り出す
ようにしてある。
【０００３】ところで、ＬＮＧの如き低温液化ガス２
は、輸入元にて産出する天然ガスの成分に応じて、ＬＮ
Ｇの主成分であるメタンの他にもともとエタン、プロパ
ンブタン等の重質成分が混入しているため、ＬＮＧの輸
入元が異なればその混入成分も異なり、密度も異なって
いる。そのため、以前から低温液化ガスタンク１内に貯
留されている低温液化ガス２中に、成分が異なり密度の
高い低温液化ガス２を受け入れて混入させると、密度の
高い低温液化ガス２の液は重質分としてタンクの下層に
沈降し、一方、以前から低温液化ガスタンク１内に貯留
されていた低温液化ガス２の液は上層に遊離することに
なり、低温液化ガスタンク１内の貯留液が上層の比重の
軽い液（軽質液２ａ）と、下層の比重の重い液（重質液
２ｂ）とに層状化されることになる。
は、輸入元にて産出する天然ガスの成分に応じて、ＬＮ
Ｇの主成分であるメタンの他にもともとエタン、プロパ
ンブタン等の重質成分が混入しているため、ＬＮＧの輸
入元が異なればその混入成分も異なり、密度も異なって
いる。そのため、以前から低温液化ガスタンク１内に貯
留されている低温液化ガス２中に、成分が異なり密度の
高い低温液化ガス２を受け入れて混入させると、密度の
高い低温液化ガス２の液は重質分としてタンクの下層に
沈降し、一方、以前から低温液化ガスタンク１内に貯留
されていた低温液化ガス２の液は上層に遊離することに
なり、低温液化ガスタンク１内の貯留液が上層の比重の
軽い液（軽質液２ａ）と、下層の比重の重い液（重質液
２ｂ）とに層状化されることになる。
【０００４】このように、低温液化ガスタンク１内の液
に層状化が生じた場合において、そのまま放置しておく
と、時間の経過とともに、上層の軽質液２ａではその中
に溶解していた揮発性の高い成分が気化して次第に密度
が徐々に増大することになって下層の重質液２ｂの密度
に接近して来ることになり、或る時点において上層の軽
質液２ａと下層の重質液２ｂとの密度差がなくなり、つ
いには密度が逆転して上層の軽質液２ａと下層の重質液
２ｂとが反転してロールオーバー（対流）現象が発生
し、上層の軽質液２ａと下層の重質液２ｂとが混合さ
れ、下層の液からの気化量が激増して低温液化ガスタン
ク１の内圧が異常に上昇することにより、低温液化ガス
タンク１の破壊を招くおそれがある。
に層状化が生じた場合において、そのまま放置しておく
と、時間の経過とともに、上層の軽質液２ａではその中
に溶解していた揮発性の高い成分が気化して次第に密度
が徐々に増大することになって下層の重質液２ｂの密度
に接近して来ることになり、或る時点において上層の軽
質液２ａと下層の重質液２ｂとの密度差がなくなり、つ
いには密度が逆転して上層の軽質液２ａと下層の重質液
２ｂとが反転してロールオーバー（対流）現象が発生
し、上層の軽質液２ａと下層の重質液２ｂとが混合さ
れ、下層の液からの気化量が激増して低温液化ガスタン
ク１の内圧が異常に上昇することにより、低温液化ガス
タンク１の破壊を招くおそれがある。
【０００５】そのため、従来より、低温液化ガスタンク
１内の液の層状化によるロールオーバー現象を防止する
ために低温液化ガスタンク１内の液が層状化してくる
と、上層の軽質液２ａと下層の重質液２ｂを攪拌させて
層状化を解消させるようにすることが行われている。
１内の液の層状化によるロールオーバー現象を防止する
ために低温液化ガスタンク１内の液が層状化してくる
と、上層の軽質液２ａと下層の重質液２ｂを攪拌させて
層状化を解消させるようにすることが行われている。
【０００６】その一例を示すと、図４に示す循環方式と
図５に示すジェットミキシング方式等がある。図４に示
す循環方式の場合は、低温液化ガスタンク１の下部側壁
に一端を接続した払出管７により、低温液化ガスタンク
１内の下層の重質液２ｂの一部を払出し、ポンプ８で加
圧した後、低温液化ガスタンク１内の液面よりも上方位
置となる高所位置に設置したスプレーノズル１０に配管
９を通して導き、下層の重質液２ｂの一部をスプレーノ
ズル１０より噴射させるようにして、軽質液２ａと重質
液２ｂとを撹拌させるようにするものである。又、図５
に示すジェットミキシング方式の場合は、図４の場合と
同様に低温液化ガスタンク１内の下層の重質液２ｂの一
部を払出管１１で払出してポンプ１２で加圧した後、配
管１３により低温液化ガスタンク１の底部に斜め上向き
の仰角で設置された噴射ノズル１４に導き、該噴射ノズ
ル１４より下層の重質液２ｂの一部を下層の重質液２ｂ
中から上層の軽質液２ａに向けて噴出させるようにし
て、軽質液２ａと重質液２ｂとを撹拌させるようにする
ものである。１５，１６はそれぞれ図４及び図５に示し
た装置において軽質液２ａと重質液２ｂとの撹拌及び撹
拌停止を操作するためのバルブを示す。
図５に示すジェットミキシング方式等がある。図４に示
す循環方式の場合は、低温液化ガスタンク１の下部側壁
に一端を接続した払出管７により、低温液化ガスタンク
１内の下層の重質液２ｂの一部を払出し、ポンプ８で加
圧した後、低温液化ガスタンク１内の液面よりも上方位
置となる高所位置に設置したスプレーノズル１０に配管
９を通して導き、下層の重質液２ｂの一部をスプレーノ
ズル１０より噴射させるようにして、軽質液２ａと重質
液２ｂとを撹拌させるようにするものである。又、図５
に示すジェットミキシング方式の場合は、図４の場合と
同様に低温液化ガスタンク１内の下層の重質液２ｂの一
部を払出管１１で払出してポンプ１２で加圧した後、配
管１３により低温液化ガスタンク１の底部に斜め上向き
の仰角で設置された噴射ノズル１４に導き、該噴射ノズ
ル１４より下層の重質液２ｂの一部を下層の重質液２ｂ
中から上層の軽質液２ａに向けて噴出させるようにし
て、軽質液２ａと重質液２ｂとを撹拌させるようにする
ものである。１５，１６はそれぞれ図４及び図５に示し
た装置において軽質液２ａと重質液２ｂとの撹拌及び撹
拌停止を操作するためのバルブを示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図４、
図５に示す従来のいずれの装置も、重質液２ｂをポンプ
８，１２を用いて強制的に循環させるものであるため、
ポンプ８，１２の動力、すなわち、低温液化ガス２を撹
拌するための動力を新たに設ける必要がある、という問
題があり、又、低温液化ガス２の重質液２ｂを一度低温
液化ガスタンク１外へ払出してから戻すようにしている
ため、上記低温液化ガスタンク１が地上式の場合には払
出された重質液２ｂの温度が上昇し、ＢＯＧ４の発生量
が増加するという問題もある。
図５に示す従来のいずれの装置も、重質液２ｂをポンプ
８，１２を用いて強制的に循環させるものであるため、
ポンプ８，１２の動力、すなわち、低温液化ガス２を撹
拌するための動力を新たに設ける必要がある、という問
題があり、又、低温液化ガス２の重質液２ｂを一度低温
液化ガスタンク１外へ払出してから戻すようにしている
ため、上記低温液化ガスタンク１が地上式の場合には払
出された重質液２ｂの温度が上昇し、ＢＯＧ４の発生量
が増加するという問題もある。
【０００８】そこで、本発明は、新たな動力を要するこ
となく、且つ、低温液化ガスを低温液化ガスタンクから
払出すことなしに、低温液化ガスタンク内の低温液化ガ
スを上下方向に充分に撹拌して、ロールオーバー現象を
引き起こす低温液化ガスタンク内の層状化を未然に防止
しようとするものである。
となく、且つ、低温液化ガスを低温液化ガスタンクから
払出すことなしに、低温液化ガスタンク内の低温液化ガ
スを上下方向に充分に撹拌して、ロールオーバー現象を
引き起こす低温液化ガスタンク内の層状化を未然に防止
しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、低温液化ガスタンクの内底面上方位置
に、下端を液吸込口とし上端を液流出口とする液上昇管
を直立状態に且つタンク内底面と液吸込口との間に空間
部が形成されるようにして設置し、該液上昇管の下端部
に、低温液化ガスタンクに備えられているＢＯＧ圧縮機
の下流側より分岐させた圧縮ＢＯＧ配管を連通させ、圧
縮ＢＯＧを液上昇管内に下端部より噴出させて該液上昇
管内に液を導搬させるようにした構成とする。
決するために、低温液化ガスタンクの内底面上方位置
に、下端を液吸込口とし上端を液流出口とする液上昇管
を直立状態に且つタンク内底面と液吸込口との間に空間
部が形成されるようにして設置し、該液上昇管の下端部
に、低温液化ガスタンクに備えられているＢＯＧ圧縮機
の下流側より分岐させた圧縮ＢＯＧ配管を連通させ、圧
縮ＢＯＧを液上昇管内に下端部より噴出させて該液上昇
管内に液を導搬させるようにした構成とする。
【００１０】低温液化ガスタンクからＢＯＧ圧縮機によ
り送り出される圧縮ＢＯＧの一部は圧縮ＢＯＧ配管を通
して液上昇管内へ下端部より噴出され、液上昇管内へ下
端部より噴出された圧縮ＢＯＧは該液上昇管内を気泡と
なって上昇させられることにより液上昇管内の低温液化
ガスは上方へと導搬され、低温液化ガスタンクの下層に
ある低温液化ガスが順次上方へ循環させられて、上下方
向の撹拌が行われるようになる。
り送り出される圧縮ＢＯＧの一部は圧縮ＢＯＧ配管を通
して液上昇管内へ下端部より噴出され、液上昇管内へ下
端部より噴出された圧縮ＢＯＧは該液上昇管内を気泡と
なって上昇させられることにより液上昇管内の低温液化
ガスは上方へと導搬され、低温液化ガスタンクの下層に
ある低温液化ガスが順次上方へ循環させられて、上下方
向の撹拌が行われるようになる。
【００１１】又、液上昇管下端の液吸込口を切欠き又は
孔により形成させると、液上昇管の下端をタンク内底面
上に載せて設置することができ、設置が容易になる。
孔により形成させると、液上昇管の下端をタンク内底面
上に載せて設置することができ、設置が容易になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１は本発明の低温液化ガスタンク内の層
状化防止装置の実施の一形態を示すもので、図３に示し
たと同様に、ＢＯＧ送出管５に導いたＢＯＧ４をＢＯＧ
圧縮機６にて圧縮し、圧縮ＢＯＧ４ａとした後送り出す
ようにしてある低温液化ガスタンク１において、該低温
液化ガスタンク１の内底面上方位置に、下端を液吸込口
１７ａとし上端を液流出口１７ｂとした所要径の液上昇
管１７を直立状態にし且つ液吸込口１７ａとタンク内底
面との間に空間部が形成されるよう浮かした状態にして
タンク側壁からの支持部材又はタンク内底面上からの支
持部材１８により設置して、上端の液流出口１７ｂが液
面２ｃより上方に位置しているようにし、且つＢＯＧ送
出管５途中のＢＯＧ圧縮機６の下流側位置より分岐させ
た圧縮ＢＯＧ配管１９を、タンク屋根１ａの中央部を貫
通させて先端をタンク内底面近くまで導いて、上記液上
昇管１７の下端部側面に連通接続し、圧縮ＢＯＧ配管１
９を通して導かれる圧縮ＢＯＧ４ａを液上昇管１７内に
下端部より拭き込んで液上昇管１７内を気泡４ｂとして
上昇させることにより低温液化ガスタンク１の下層の液
を液吸込口１７ａより液上昇管１７内に導入させて液上
昇管７内を上昇させて上端の液流出口１７ｂより液面２
ｃ上に流出させるようにする。
状化防止装置の実施の一形態を示すもので、図３に示し
たと同様に、ＢＯＧ送出管５に導いたＢＯＧ４をＢＯＧ
圧縮機６にて圧縮し、圧縮ＢＯＧ４ａとした後送り出す
ようにしてある低温液化ガスタンク１において、該低温
液化ガスタンク１の内底面上方位置に、下端を液吸込口
１７ａとし上端を液流出口１７ｂとした所要径の液上昇
管１７を直立状態にし且つ液吸込口１７ａとタンク内底
面との間に空間部が形成されるよう浮かした状態にして
タンク側壁からの支持部材又はタンク内底面上からの支
持部材１８により設置して、上端の液流出口１７ｂが液
面２ｃより上方に位置しているようにし、且つＢＯＧ送
出管５途中のＢＯＧ圧縮機６の下流側位置より分岐させ
た圧縮ＢＯＧ配管１９を、タンク屋根１ａの中央部を貫
通させて先端をタンク内底面近くまで導いて、上記液上
昇管１７の下端部側面に連通接続し、圧縮ＢＯＧ配管１
９を通して導かれる圧縮ＢＯＧ４ａを液上昇管１７内に
下端部より拭き込んで液上昇管１７内を気泡４ｂとして
上昇させることにより低温液化ガスタンク１の下層の液
を液吸込口１７ａより液上昇管１７内に導入させて液上
昇管７内を上昇させて上端の液流出口１７ｂより液面２
ｃ上に流出させるようにする。
【００１４】なお、上記液上昇管１７は、下端の液吸込
口１７ａを低温液化ガスタンク１の内底面より２〜３ｍ
上方に位置させて設置させた構成とすると共に、上端部
は低温液化ガス２の液面より所要量上方へ突出した気相
中に位置させた構成としてある。２０は上記圧縮ＢＯＧ
配管１９に設けたバルブである。その他図１に示したも
のと同一のものには同一符号が付してある。
口１７ａを低温液化ガスタンク１の内底面より２〜３ｍ
上方に位置させて設置させた構成とすると共に、上端部
は低温液化ガス２の液面より所要量上方へ突出した気相
中に位置させた構成としてある。２０は上記圧縮ＢＯＧ
配管１９に設けたバルブである。その他図１に示したも
のと同一のものには同一符号が付してある。
【００１５】バルブ２０を開放した状態にしておくと、
低温液化ガスタンク１からＢＯＧ圧縮機６により圧縮さ
れて送り出される圧縮ＢＯＧ４ａの一部は、分岐された
圧縮ＢＯＧ配管１９を通して液化ガスタンク１内の液上
昇管１７内へ下端部より噴出され、該液上昇管１７内を
気泡４ｂとなって上昇させられる。この気泡４ｂの上昇
により液上昇管１７内に導入されている低温液化ガス２
は上方へと導搬されるようになり、低温液化ガスタンク
１の下層にある低温液化ガス２が順次液上昇管１７下端
の液吸込口１７ａより吸入され、液上昇管１７内を上昇
させられて該液上昇管１７上端部の液流出口１７ｂより
流出されるようになる、いわゆる気泡ポンプとしての作
用が行われ、低温液化ガス２は連続的に下方から上方へ
と送られて循環させられることになり、上下方向に充分
撹拌されるようになる。これにより低温液化ガス２の下
層と上層の撹拌が充分に行われて、ロールオーバー現象
を引き起こす低温液化ガスタンク１内の層状化を未然に
防止することができる。
低温液化ガスタンク１からＢＯＧ圧縮機６により圧縮さ
れて送り出される圧縮ＢＯＧ４ａの一部は、分岐された
圧縮ＢＯＧ配管１９を通して液化ガスタンク１内の液上
昇管１７内へ下端部より噴出され、該液上昇管１７内を
気泡４ｂとなって上昇させられる。この気泡４ｂの上昇
により液上昇管１７内に導入されている低温液化ガス２
は上方へと導搬されるようになり、低温液化ガスタンク
１の下層にある低温液化ガス２が順次液上昇管１７下端
の液吸込口１７ａより吸入され、液上昇管１７内を上昇
させられて該液上昇管１７上端部の液流出口１７ｂより
流出されるようになる、いわゆる気泡ポンプとしての作
用が行われ、低温液化ガス２は連続的に下方から上方へ
と送られて循環させられることになり、上下方向に充分
撹拌されるようになる。これにより低温液化ガス２の下
層と上層の撹拌が充分に行われて、ロールオーバー現象
を引き起こす低温液化ガスタンク１内の層状化を未然に
防止することができる。
【００１６】低温液化ガス２の循環は、圧縮ＢＯＧ４ａ
を液上昇管１７内の液中に導入して気泡４ｂの浮力を利
用して行うものであり、しかも、圧縮ＢＯＧ４ａは、低
温液化ガスタンク１の付帯設備であるＢＯＧ圧縮機６よ
り容易に入手することができることから、従来の装置に
おける如き低温液化ガス２を循環させるためのポンプ
８，１２を不要にすることができる。
を液上昇管１７内の液中に導入して気泡４ｂの浮力を利
用して行うものであり、しかも、圧縮ＢＯＧ４ａは、低
温液化ガスタンク１の付帯設備であるＢＯＧ圧縮機６よ
り容易に入手することができることから、従来の装置に
おける如き低温液化ガス２を循環させるためのポンプ
８，１２を不要にすることができる。
【００１７】次に、図２（イ）（ロ）はいずれも本発明
の実施の他の形態を示すもので、図１に示す液上昇管１
７を、下端の液吸込口１７ａから液吸い込みが行えるよ
う低温液化ガスタンク内底面との間の空間部を形成する
ように浮かせて設置していることに代えて、図２（イ）
では液上昇管１７の下端部に上下方向に延びる切欠きを
設けて液吸込口２１とし、又、図２（ロ）では、液上昇
管１７の下端部に複数の孔を設けて液吸込口２２とし
て、液上昇管１７の下端をタンク内底面上に載せて設置
できるようにしたものである。
の実施の他の形態を示すもので、図１に示す液上昇管１
７を、下端の液吸込口１７ａから液吸い込みが行えるよ
う低温液化ガスタンク内底面との間の空間部を形成する
ように浮かせて設置していることに代えて、図２（イ）
では液上昇管１７の下端部に上下方向に延びる切欠きを
設けて液吸込口２１とし、又、図２（ロ）では、液上昇
管１７の下端部に複数の孔を設けて液吸込口２２とし
て、液上昇管１７の下端をタンク内底面上に載せて設置
できるようにしたものである。
【００１８】図２（イ）（ロ）に示すようにすると、液
上昇管１７を低温液化ガスタンク１内底面に直接設置す
ることができて、設置をより容易なものとすることがで
きる。
上昇管１７を低温液化ガスタンク１内底面に直接設置す
ることができて、設置をより容易なものとすることがで
きる。
【００１９】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、液上昇管１７の上端部の液流出口
１７ｂの位置は、液面２ｃより上方に位置させた場合を
示したが、低温液化ガス２を低温液化ガスタンク１の下
部より上部へと送ることができればよいのであるから、
たとえば、満液位の場合は満液位より約５ｍ下方位置と
してもよいこと、又、液上昇管１７の径は気泡４ｂによ
る低温液化ガス２の導搬効率が高くなるよう圧縮ＢＯＧ
配管１９から導かれる圧縮ＢＯＧ４ａの圧力等に対応し
て設定すればよいこと、更に、液上昇管１７は、低温液
化ガスタンク１の大きさに応じて該低温液化ガスタンク
１の内底面の複数個所に設置してもよいこと、又、地下
式の低温液化ガスタンクに設置してもよいこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
されるものではなく、液上昇管１７の上端部の液流出口
１７ｂの位置は、液面２ｃより上方に位置させた場合を
示したが、低温液化ガス２を低温液化ガスタンク１の下
部より上部へと送ることができればよいのであるから、
たとえば、満液位の場合は満液位より約５ｍ下方位置と
してもよいこと、又、液上昇管１７の径は気泡４ｂによ
る低温液化ガス２の導搬効率が高くなるよう圧縮ＢＯＧ
配管１９から導かれる圧縮ＢＯＧ４ａの圧力等に対応し
て設定すればよいこと、更に、液上昇管１７は、低温液
化ガスタンク１の大きさに応じて該低温液化ガスタンク
１の内底面の複数個所に設置してもよいこと、又、地下
式の低温液化ガスタンクに設置してもよいこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の低温液化ガス
タンク内の層状化防止装置によれば、低温液化ガスタン
クの内底面上方位置に、下端を液吸込口とし上端を液流
出口とする液上昇管を直立状態に且つタンク内底面と液
吸込口との間に空間部が形成されるようにして設置し、
該液上昇管の下端部に、低温液化ガスタンクに備えられ
ているＢＯＧ圧縮機の下流側より分岐させた圧縮ＢＯＧ
配管を連通させ、圧縮ＢＯＧを液上昇管内に下端部より
噴出させて該液上昇管内に液を上方へ導搬させるように
した構成としてあるので、圧縮ＢＯＧを気泡として液上
昇管内を上昇させることに伴って低温液化ガスタンク下
層の低温液化ガスを上方へと導搬して、低温液化ガスタ
ンクの下層の低温液化ガスと上層の低温液化ガスを循環
させて充分に撹拌することができて、ロールオーバー現
象を引き起こす低温液化ガスタンク内の層状化を未然に
防止することができ、又、低温液化ガスタンクの付帯設
備であるＢＯＧ圧縮機より容易に入手することができる
圧縮ＢＯＧを用いて上記低温液化ガスタンク内の層状化
の防止を行うことができることから、低温液化ガスを低
温液化ガスタンクの外側へ払い出す必要がなくて、従来
の装置における如き低温液化ガスを循環させるためのポ
ンプを不要にすることができ、又、液上昇管下端の液吸
込口とタンク内底面との空間部を、該液上昇管の下端に
上下方向の切欠き又は孔により形成させるようにした構
成とすることにより、液上昇管の設置をより容易なもの
とすることができる。
タンク内の層状化防止装置によれば、低温液化ガスタン
クの内底面上方位置に、下端を液吸込口とし上端を液流
出口とする液上昇管を直立状態に且つタンク内底面と液
吸込口との間に空間部が形成されるようにして設置し、
該液上昇管の下端部に、低温液化ガスタンクに備えられ
ているＢＯＧ圧縮機の下流側より分岐させた圧縮ＢＯＧ
配管を連通させ、圧縮ＢＯＧを液上昇管内に下端部より
噴出させて該液上昇管内に液を上方へ導搬させるように
した構成としてあるので、圧縮ＢＯＧを気泡として液上
昇管内を上昇させることに伴って低温液化ガスタンク下
層の低温液化ガスを上方へと導搬して、低温液化ガスタ
ンクの下層の低温液化ガスと上層の低温液化ガスを循環
させて充分に撹拌することができて、ロールオーバー現
象を引き起こす低温液化ガスタンク内の層状化を未然に
防止することができ、又、低温液化ガスタンクの付帯設
備であるＢＯＧ圧縮機より容易に入手することができる
圧縮ＢＯＧを用いて上記低温液化ガスタンク内の層状化
の防止を行うことができることから、低温液化ガスを低
温液化ガスタンクの外側へ払い出す必要がなくて、従来
の装置における如き低温液化ガスを循環させるためのポ
ンプを不要にすることができ、又、液上昇管下端の液吸
込口とタンク内底面との空間部を、該液上昇管の下端に
上下方向の切欠き又は孔により形成させるようにした構
成とすることにより、液上昇管の設置をより容易なもの
とすることができる。
【図１】本発明の低温液化ガスタンク内の層状化防止装
置の実施の一形態を示す概略切断側面図である。
置の実施の一形態を示す概略切断側面図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示すもので、（イ）
（ロ）はいずれも液吸込口を異なる形状として設けた場
合をそれぞれ示す概略切断側面図である。
（ロ）はいずれも液吸込口を異なる形状として設けた場
合をそれぞれ示す概略切断側面図である。
【図３】低温液化ガスタンクの一例を示す概略側面図で
ある。
ある。
【図４】従来の低温液化ガスタンクの層状化防止装置の
一例を示す概略側面図である。
一例を示す概略側面図である。
【図５】従来の低温液化ガスタンクの層状化防止装置の
他の例を示す概略側面図である。
他の例を示す概略側面図である。
１ 低温液化ガスタンク ２ 低温液化ガス ４ ＢＯＧ ４ａ 圧縮ＢＯＧ ４ｂ 気泡 ６ ＢＯＧ圧縮機 １７ 液上昇管 １７ａ 液吸込口 １７ｂ 液流出口 １９ 圧縮ＢＯＧ配管 ２１，２２ 液吸込口
Claims (2)
- 【請求項１】 低温液化ガスタンクの内底面上方位置
に、下端を液吸込口とし上端を液流出口とする液上昇管
を直立状態に且つタンク内底面と液吸込口との間に空間
部が形成されるようにして設置し、該液上昇管の下端部
に、低温液化ガスタンクに備えられているＢＯＧ圧縮機
の下流側より分岐させた圧縮ＢＯＧ配管を連通させ、圧
縮ＢＯＧを液上昇管内に下端部より噴出させて該液上昇
管内に液を導搬させるようにした構成を有することを特
徴とする低温液化ガスタンク内の層状化防止装置。 - 【請求項２】 液上昇管下端の液吸込口とタンク内底面
との空間部を、該液上昇管の下端に上下方向の切欠き又
は孔により形成させるようにした請求項１記載の低温液
化ガスタンク内の層状化防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10367589A JP2000193196A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 低温液化ガスタンク内の層状化防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10367589A JP2000193196A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 低温液化ガスタンク内の層状化防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000193196A true JP2000193196A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=18489694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10367589A Pending JP2000193196A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 低温液化ガスタンク内の層状化防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000193196A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005507486A (ja) * | 2001-10-31 | 2005-03-17 | アドバンスト・プロダクション・アンド・ローディング・エーエス | 圧力容器から蒸気及びガスを吸収する方法 |
| KR100877254B1 (ko) | 2007-08-23 | 2009-01-07 | 삼성중공업 주식회사 | 증발가스 억제장치 |
| KR101210921B1 (ko) | 2010-10-29 | 2012-12-11 | 대우조선해양 주식회사 | 보일오프가스 처리장치 및 그 처리방법 |
| CN102913755A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-06 | 张家港富瑞特种装备股份有限公司 | 一种可避免液化天然气储罐内液体分层的方法 |
| KR101390305B1 (ko) * | 2012-02-23 | 2014-04-29 | 삼성중공업 주식회사 | 왁스 생성 방지장치 및 이를 이용한 왁스 생성 방지방법 |
| JP2015152136A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 貯留槽内低温液体の混合方法及び装置 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP10367589A patent/JP2000193196A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005507486A (ja) * | 2001-10-31 | 2005-03-17 | アドバンスト・プロダクション・アンド・ローディング・エーエス | 圧力容器から蒸気及びガスを吸収する方法 |
| KR100877254B1 (ko) | 2007-08-23 | 2009-01-07 | 삼성중공업 주식회사 | 증발가스 억제장치 |
| KR101210921B1 (ko) | 2010-10-29 | 2012-12-11 | 대우조선해양 주식회사 | 보일오프가스 처리장치 및 그 처리방법 |
| KR101390305B1 (ko) * | 2012-02-23 | 2014-04-29 | 삼성중공업 주식회사 | 왁스 생성 방지장치 및 이를 이용한 왁스 생성 방지방법 |
| CN102913755A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-06 | 张家港富瑞特种装备股份有限公司 | 一种可避免液化天然气储罐内液体分层的方法 |
| JP2015152136A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 貯留槽内低温液体の混合方法及び装置 |
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