JP2000192528A - Tray network creation method for wiring - Google Patents
Tray network creation method for wiringInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は各種機器間のケーブ
ル配線経路を決定するための配線トレイネットワーク作
成方法に係り、特に鉄鋼、化学プラント等で大量にケー
ブルを敷設する際に、各機器間のケーブルルート探索に
あたって基本トレイネットワークから自動的に各系統の
トレイネットワークを分離して作成する配線トレイネッ
トワーク作成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of creating a wiring tray network for determining a cable wiring route between various devices, and particularly to a method of laying a large amount of cables in a steel plant, a chemical plant, etc., between the devices. The present invention relates to a wiring tray network creation method for automatically separating and creating each type of tray network from a basic tray network when searching for a cable route.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、鉄鋼プラント等の大量のケーブル
を扱うプラントにおいては、ケーブルルートを表す配線
トレイをＣＡＤにより３次元データとして作成してい
る。配線トレイをネットワーク化する方法は、配線トレ
イと配線トレイの接続点をノード、配線トレイ自身をリ
ンクとした線図（トレイネットワーク）とから作成され
る。このトレイネットワークは電気的及び安全性の面か
ら、動力系、制御系というような系統別に分けて作成す
る必要があり、最低でも５系統程度に分かれる。大規模
なトレイネットワークでは１系統で配線トレイの数（リ
ンクの数）が１５００程度、接続点の数（ノード数）が
１２００程度となり、またトレイの段数も最大４〜５段
となるところもあって非常に複雑であるので、系統別に
独立してトレイネットワークを作成していた。2. Description of the Related Art Conventionally, in a plant handling a large amount of cables such as a steel plant, a wiring tray representing a cable route is created as three-dimensional data by CAD. A method of networking the wiring trays is created from a diagram (tray network) in which the connection points of the wiring trays are nodes and the wiring trays themselves are links. This tray network must be created separately for each system such as a power system and a control system in terms of electrical and safety, and is divided into at least about five systems. In a large-scale tray network, the number of wiring trays (the number of links) is about 1500, the number of connection points (the number of nodes) is about 1200, and the number of trays is up to 4 to 5 in some systems. And very complicated, so tray networks were created independently for each system.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の方
法では配線トレイをトレイネットワークとして表現する
際に各系統別に独立してトレイネットワークを作成して
いたために、各系統間で共通部が多数あるにもかかわら
ず個々に作成する必要があり作業効率が悪く共通部の利
用ができなかった。また、各系統別に独立してトレイネ
ットワークを作成していたために、配線トレイの追加、
修正等の修正作業が煩雑であったことなどが問題となっ
ていた。更に配線ルートを表すために必要なトレイ番号
を系統別に付番していたため、同一の場所であっても系
統が違うとトレイ番号に違う番号が付番されることがあ
ったので理解しにくく、ケーブルルートを確定する作業
の効率が低かった。However, in the conventional method, when a wiring tray is represented as a tray network, a tray network is created independently for each system, so that there are many common parts between the systems. Regardless, they had to be created individually and work efficiency was poor, and common parts could not be used. In addition, since a tray network was created independently for each system, adding a wiring tray,
The problem was that the correction work such as correction was complicated. Furthermore, since the tray numbers required to represent the wiring routes were numbered by system, it was difficult to understand because even if the system was different, different numbers would be assigned to the tray numbers even in the same place, The work of determining the cable route was inefficient.
【０００４】また、すでに別系統で作成されているトレ
イを自系統に流用して接続できる場合や、自系統に新た
なトレイを追加する場合や、同時に他系統も追加したい
場合や、自系統のトレイを削除すると同時に他系統のト
レイを削除したい場合等の編集作業において、これらの
作業も各系統毎に行う必要があったので、作業が煩雑で
あった。[0004] In addition, there are cases where a tray already created in another system can be diverted and connected to the own system, a case where a new tray is added to the own system, a case where another system is to be added at the same time, In an editing operation such as when it is desired to delete a tray of another system at the same time as deleting a tray, these operations also need to be performed for each system, so that the operation is complicated.
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、自動的にトレイネットワークの系統分離と段
数分割を行うとともに、各系統の配線トレイ番号やノー
ド番号を明快に表現することによってトレイネットワー
ク作成、編集効率を向上することを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and automatically performs system separation and stage number division of a tray network, and expresses wiring tray numbers and node numbers of each system clearly. The purpose is to improve tray network creation and editing efficiency.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、プラントや建屋におけるケーブルを敷設す
るためのトレイの経路網であるトレイネットワークを作
成する配線トレイネットワーク作成方法において、全て
のケーブルの経路を包含する経路に対応した基本トレイ
ネットワークを作成し、敷設するケーブルの系統及び配
線量に基づいて各系統ごとに必要なトレイ段数を決定
し、各系統のトレイネットワークをそれぞれ前記基本ト
レイネットワークに基づいて作成することを特徴として
いる。According to the present invention, there is provided a wiring tray network creating method for creating a tray network which is a route network of trays for laying cables in a plant or a building. A basic tray network corresponding to the route including the cable route is created, the number of tray stages required for each system is determined based on the system of the cables to be laid and the amount of wiring, and the tray network of each system is respectively assigned to the basic tray. It is characterized in that it is created based on a network.
【０００７】本発明によれば、全てのケーブルの経路を
包含する経路に対応した基本トレイネットワークを作成
し、敷設するケーブルの系統及び配線量に基づいて各系
統ごとに必要なトレイ段数を決定し、各系統のトレイネ
ットワークをそれぞれ前記基本トレイネットワークに基
づいて作成するようにしたので、自動的にトレイネット
ワークの系統分離と段数分割が行え、トレイネットワー
ク作成効率を向上することができる。According to the present invention, a basic tray network corresponding to a route including all the cable routes is created, and the number of tray stages required for each system is determined based on the cable system to be laid and the amount of wiring. Since the tray network of each system is created based on the basic tray network, the system of the tray network can be automatically separated and the number of stages can be automatically divided, so that the efficiency of creating the tray network can be improved.
【０００８】請求項２に記載の発明によれば、基本トレ
イネットワークの各々の配線トレイにトレイ番号を自動
で付番し、前記各々の配線トレイの両端にノード番号を
自動で付番し、前記基本トレイネットワークのトレイ番
号とノード番号に基づいて各系統のトレイネットワーク
のトレイ番号とノード番号を自動で付番するようにした
ので、配線トレイ番号やノード番号が明快に表現できる
とともに、トレイネットワーク作成、編集効率を向上す
ることができる。According to the second aspect of the present invention, a tray number is automatically assigned to each wiring tray of the basic tray network, and a node number is automatically assigned to both ends of each of the wiring trays. The tray numbers and node numbers of the tray networks of each system are automatically numbered based on the tray numbers and node numbers of the basic tray network, so that the wiring tray numbers and node numbers can be expressed clearly and the tray network can be created. Thus, the editing efficiency can be improved.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る配線トレイネットワーク作成方法の好ましい実施の形
態について説明する。図１は、本発明に係る実施の形態
を示すフローチャートである。図１に示すフローの機能
を汎用のＣＡＤソフトに付加することにより、基本トレ
イネットワークを作成するだけで系統別にトレイネット
ワークを自動で作成できるようになる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of a method for forming a wiring tray network according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a flowchart showing an embodiment according to the present invention. By adding the function of the flow shown in FIG. 1 to general-purpose CAD software, a tray network can be automatically created for each system only by creating a basic tray network.
【００１０】図２（Ａ）に本発明に係る基本トレイネッ
トワークの作成の実施の形態を図で示す。図２（Ａ）に
おいて、T0010 、T0020 …はトレイ番号を示し、ａ、ｂ
…はケーブルを接続する機器を示し、N0010 、N0020 …
はノード（接続点）を示している。図２（Ａ）の例で
は、トレイ番号T0010 〜T0120 の１２個のトレイから構
成されている。FIG. 2A is a diagram showing an embodiment of creating a basic tray network according to the present invention. In FIG. 2A, T0010, T0020... Indicate tray numbers, and a, b
... indicate devices to which cables are connected, and N0010, N0020 ...
Indicates a node (connection point). In the example of FIG. 2A, the tray is composed of 12 trays with tray numbers T0010 to T0120.
【００１１】以下、図１のフロー及び図２のネットワー
ク図に従って本発明に係る実施の形態を説明する。配線
トレイのルートを決定するためのベースとなるＣＡＤ図
面１０（土木基礎図、建屋図、機器配置図、配管ルート
図、等のデータ）を参照してステップ１２の概略レイア
ウト作成機能によって概略レイアウトデータをＣＡＤ図
面ファイルの形式で作成する。作成された概略レイアウ
トデータは概略レイアウトデータ記憶装置１４に記憶さ
れる。An embodiment according to the present invention will be described below with reference to the flow chart of FIG. 1 and the network diagram of FIG. Referring to a CAD drawing 10 (data such as a basic engineering drawing, a building drawing, an equipment layout drawing, a piping route drawing, etc.) serving as a base for determining a route of a wiring tray, schematic layout data is generated by a schematic layout creating function of step 12. Is created in the form of a CAD drawing file. The created schematic layout data is stored in the schematic layout data storage device 14.
【００１２】次に概略レイアウトデータ記憶装置１４に
記憶された概略レイアウトデータをステップ１６の配線
トレイ基本ネットワーク作成機能の工程で呼び出して参
照しながら、ステップ１６の工程で物理的に配線トレイ
を敷設可能な領域を検討し、基本トレイネットワークデ
ータを作成する。作成された基本トレイネットワーク
は、図２（Ａ）に示す構成となっている。この段階では
まだケーブルの系統別に配線トレイを分離したり、配線
トレイの段数を増したりといった処理は行わずに、全て
の系統を含んだ形で最短距離を結ぶ処理をした結果が表
されている。Next, wiring layout trays can be physically laid in step 16 while the schematic layout data stored in the schematic layout data storage device 14 is called and referred to in the wiring tray basic network creation function process in step 16. Consider basic areas and create basic tray network data. The created basic tray network has a configuration shown in FIG. At this stage, the result of processing that connects the shortest distance in a form that includes all the systems without processing such as separating wiring trays for each cable system or increasing the number of wiring tray stages is shown. .
【００１３】図３に基本トレイネットワークデータのデ
ータ構造を示す。この段階で定まっているデータは、図
３の中に示されているデータのフロアデータのみであ
る。残りのデータはこの段階では空欄になっている。こ
の基本トレイネットワークデータは基本トレイネットワ
ークデータ記憶装置１８に記憶される。FIG. 3 shows the data structure of the basic tray network data. The data determined at this stage is only the floor data of the data shown in FIG. The remaining data is blank at this stage. This basic tray network data is stored in the basic tray network data storage device 18.
【００１４】次にステップ２０のトレイ番号自動付番機
能により基本トレイネットワークデータにトレイ番号と
ノード番号を自動で付番する。また、ＣＡＤ図面データ
によりトレイの始点と終点の座標値（ｘ，ｙ，ｚ）と、
トレイの長さが自動で計算されて基本トレイネットワー
クデータに書き込まれる。図３の例ではトレイ番号は、
T0010 、T0020 、T0030 、…とし、ノード番号は、N001
0 、N0020 、N0030 、…としている。次に各トレイ番号
ごとにトレイ棚幅、トレイ高さ、トレイ許容占積の各デ
ータを作業者が入力する。許容占積とは、配線トレイに
許容されるケーブルの占有面積を示している。Next, the tray number and node number are automatically assigned to the basic tray network data by the automatic tray number assigning function of step 20. Also, coordinate values (x, y, z) of the start point and the end point of the tray based on the CAD drawing data,
The tray length is automatically calculated and written to the basic tray network data. In the example of FIG. 3, the tray number is
T0010, T0020, T0030, ..., and the node number is N001
0, N0020, N0030,... Next, the operator inputs each data of the tray shelf width, the tray height, and the tray allowable space for each tray number. The allowable space indicates the area occupied by the cables that is allowed in the wiring tray.
【００１５】ここまでの処理で基本トレイネットワーク
データの各セルには、トレイ番号、フロア、始点及び終
点の（ｘ，ｙ，ｚ）座標及びノード番号、トレイの長
さ、トレイ棚幅、トレイ高さ、トレイ許容占積がトレイ
属性として書き加えられる。次にステップ２２の機器デ
ータ作成機能により、ケーブルが接続される機器名が記
録されている機器データを作成し、該機器データ記憶装
置２４に記憶する。図４に該機器データの構造を示す。In the above processing, each cell of the basic tray network data has a tray number, a floor, (x, y, z) coordinates and node numbers of a start point and an end point, a tray length, a tray shelf width, a tray height. Now, the tray allowable space is added as a tray attribute. Next, device data in which the name of the device to which the cable is connected is created by the device data creation function of step 22 and stored in the device data storage device 24. FIG. 4 shows the structure of the device data.
【００１６】次に前記機器データを参照してステップ２
６の配線データ作成機能により各機器間を接続するケー
ブルの配線情報（系統、ケーブル番号、回路、発点及び
着点接続機器、ケーブル仕様、外径、本数）を作業者が
入力し、作成した配線ルートデータを配線ルートデータ
記憶装置２８に記憶する。図５に配線ルートデータ構造
を示す。Next, referring to the device data, step 2
The operator entered and created the wiring information (system, cable number, circuit, starting and destination connecting devices, cable specifications, outer diameter, number of cables) for connecting the devices by the wiring data creation function of No. 6. The wiring route data is stored in the wiring route data storage device. FIG. 5 shows a wiring route data structure.
【００１７】次にＣＡＤ図面２８内の機器レイアウト図
と、基本トレイネットワークデータ記憶装置１８に記憶
されている基本トレイネットワークデータを参照して、
ステップ３０の機器配置点及びトレイ接続点参照機能に
より、機器データ記憶装置２４に記憶されている機器の
配置点を参照し機器データ記憶装置２４に機器データを
記憶する。ここまでの処理で機器データ記憶装置２４内
の機器データには機器名、フロア、配置点座標（ｘ，
ｙ，ｚ）、接続トレイ番号、機器接続トレイ座標（ｘ，
ｙ，ｚ）が属性として記憶される。Next, referring to the device layout diagram in the CAD drawing 28 and the basic tray network data stored in the basic tray network data storage device 18,
The device arrangement point and the tray connection point reference function in step 30 refers to the device arrangement point stored in the device data storage device 24 and stores the device data in the device data storage device 24. By the processing so far, the device data in the device data storage device 24 includes the device name, the floor, and the coordinates (x,
y, z), connection tray number, device connection tray coordinates (x,
y, z) are stored as attributes.
【００１８】次に基本トレイネットワーク記憶装置１８
内の基本トレイネットワークデータ、機器データ記憶装
置２４内の機器データ、配線ルートデータ記憶装置２８
内の配線ルートデータに基づきステップ３２の最短経路
探索機能によりケーブルの配線ルートを求め配線ルート
記憶装置２８に記憶する。またこの時、配線ルートデー
タの系統と配線ルートデータに記録されているトレイ番
号を基に図３に示す基本トレイネットワークデータのト
レイ番号に相当する系統別の配線量のセルに配線量を加
算する。これらの処理を配線ルートデータに記録されて
いる全ケーブルについて実行する。Next, the basic tray network storage device 18
Basic tray network data in the device, device data in the device data storage device 24, wiring route data storage device 28
The wiring route of the cable is obtained by the shortest route search function of step 32 based on the wiring route data in the storage device and stored in the wiring route storage device 28. At this time, based on the system of the wiring route data and the tray number recorded in the wiring route data, the wiring amount is added to the cell of the wiring amount for each system corresponding to the tray number of the basic tray network data shown in FIG. . These processes are executed for all cables recorded in the wiring route data.
【００１９】次に図３に示す基本トレイネットワークデ
ータ内の系統別の配線量を基に、ステップ３４の系統自
動分離機能により系統別トレイネットワークデータを作
成する。作成した系統別トレイネットワークデータは系
統別トレイネットワーク記憶装置３６に記憶する。図６
に系統別トレイネットワークデータのデータ構造を示
す。Next, on the basis of the wiring amount for each system in the basic tray network data shown in FIG. 3, tray network data for each system is created by the automatic system separation function in step 34. The created tray network data for each system is stored in the tray network storage device 36 for each system. FIG.
Shows the data structure of the tray network data for each system.
【００２０】図２（Ｂ）〜（Ｄ）に配線トレイ分離後の
Ｋ、Ｌ、Ｍの各系統のトレイネットワーク作成状態を示
す。以下、図６のデータ構造と、図２（Ａ）〜（Ｄ）の
各データ作成状態例を用いて説明する。この例ではまず
図２（Ａ）に示す基本トレイネットワークのT0010〜T01
20 の１２個の全トレイを各系統（ここではＫ，Ｌ，Ｍ
の３つの系統に分離する場合の例で説明する）の１段目
にコピーする。FIGS. 2B to 2D show the state of tray network creation for each of the K, L, and M systems after separation of the wiring tray. Hereinafter, a description will be given using the data structure of FIG. 6 and the respective data creation states of FIGS. 2 (A) to 2 (D). In this example, first, T0010 to T01 of the basic tray network shown in FIG.
Each of the 12 trays of each of the 20 systems (here, K, L, M
Will be described in an example in which the system is separated into three systems).
【００２１】これにより各系統ごとに１段のみのトレイ
ネットワークが構築される。このとき基本トレイネット
ワークがもつ属性は全て継承する。ただし系統別の配線
量は各系統の配線量のみを継承し、系統別トレイネット
ワークデータの系統コード領域に該等系統コードを記録
する。次に各系統ごとに配線トレイ番号の配線量をみ
て、もし配線量が０本の配線トレイがあった場合には該
配線トレイを自動分離して、該配線トレイを設置しない
ための設定をする。例えば、Ｋ系統においては破線で示
している配線トレイ番号KT0121、KT0031がその設置しな
い対象となる。その場合は図６に示す系統別トレイネッ
トワークデータのトレイ分離フラグを「可」にして設定
することにより、未使用の識別とする。Thus, a tray network of only one stage is constructed for each system. At this time, all the attributes of the basic tray network are inherited. However, the wiring amount for each system inherits only the wiring amount for each system, and the same system code is recorded in the system code area of the tray network data for each system. Next, the wiring amount of the wiring tray number is checked for each system. If there is a wiring tray with a wiring amount of 0, the wiring tray is automatically separated and the setting is made so that the wiring tray is not installed. . For example, in the K system, wiring tray numbers KT0121 and KT0031 indicated by broken lines are targets not to be installed. In this case, the unused tray is identified by setting the tray separation flag of the tray network data for each system shown in FIG.
【００２２】次に１段目のトレイの配線量と、図３に示
す基本トレイネットワークデータから継承した許容占積
を基にステップ３８の同一系統内段数自動分割機能によ
り、配線の量に応じて同一系統内で複数段のトレイを新
たに作成して、系統別トレイネットワーク記憶装置３６
に記憶する。例えば図２（Ｂ）に示すＫ系統の配線トレ
イ番号KT0091の許容占積が１２００で、そこを通る配線
量が３６００であったとすると、ケーブルを収容するの
に必要な配線トレイの追加段数は下式、Next, based on the wiring amount of the first tray and the allowable space occupied from the basic tray network data shown in FIG. A plurality of trays are newly created in the same system, and the tray network storage device 36 for each system is created.
To memorize. For example, assuming that the allowable occupancy of the wiring tray number KT0091 of the K system shown in FIG. 2B is 1200 and the amount of wiring passing therethrough is 3600, the number of additional wiring trays required to accommodate the cables is lower. formula,
【００２３】[0023]
【数１】 追加段数＝（配線量÷許容占積）−１ ＝（３６００÷１２００）−１＝２ …（１） で表すことができる。従ってステップ３８では、配線ト
レイ番号KT0091の下に新たに配線トレイKT0092、KT0093
が作成される。以下同様の方法により、配線トレイKT01
11、の下には配線トレイKT0112が作成され、付番され
る。また配線トレイKT0101の配線トレイには許容占積以
内の配線量しか存在しないとすると、配線トレイKT0101
の配線トレイの下には新たな配線トレイは作成されな
い。## EQU00001 ## The number of additional stages = (wiring amount / permissible space) -1 = (3600/1200) -1 = 2 (1) Therefore, in step 38, wiring trays KT0092 and KT0093 are newly added under the wiring tray number KT0091.
Is created. Hereinafter, in the same manner, the wiring tray KT01
11, a wiring tray KT0112 is created and numbered. Also, assuming that the wiring tray of the wiring tray KT0101 has only the wiring amount within the allowable space, the wiring tray KT0101
No new wiring tray is created below this wiring tray.
【００２４】ノードKN0091は、１段目の配線トレイKT00
91と配線トレイKT0101が存在するため必要であるが、新
たに作成された２段目の配線トレイKT0092と配線トレイ
KT0112の間にはノードKN0092が不必要であるので、１つ
の配線トレイとして扱う方が好都合である。この場合に
はステップ３８のトレイ自動融合機能により、図６に示
す系統別トレイネットワークデータのトレイ融合フラグ
を「可」に設定することによりノードの削除が識別され
る。このように、後の追加ケーブル等の編集作業におい
てノードが必要になる場合に備えて、ノードのデータは
削除せずに残しておく。The node KN0091 is connected to the first-stage wiring tray KT00.
It is necessary because 91 and wiring tray KT0101 exist, but the newly created second-level wiring tray KT0092 and wiring tray
Since the node KN0092 is unnecessary between KT0112, it is more convenient to treat it as one wiring tray. In this case, the deletion of the node is identified by setting the tray fusion flag of the tray network data for each system to "permitted" by the tray automatic fusion function in step 38. In this way, the data of the node is left without being deleted, in case a node is required in the editing work of the additional cable or the like later.
【００２５】上述のように、最初に基本ネットワークを
作成し、その基本ネットワークでケーブルの最短路探索
を実行して、系統別の配線量に基づいて系統別トレイネ
ットワークを自動的に作成することによって、系統間の
共通性を高めてトレイネットワーク作成作業の効率向上
が可能となる。上記実施例では、基本トレイネットワー
クを作成したあとに機器データ、配線ルートデータを参
照して最短路探索を実行し、配線トレイの系統別配線量
を確定した後でないと系統別トレイネットワークを作成
できない。しかし、基本トレイネットワークの属性に、
直接系統コードおよび系統ごとに必要な配線トレイ段数
（図３参照）を設定すれば、配線量が不確定の場合でも
対応可能となる。As described above, first, a basic network is created, a shortest path search for a cable is performed in the basic network, and a tray network for each system is automatically created based on a wiring amount for each system. Thus, the efficiency of tray network creation can be improved by increasing the commonality between systems. In the above embodiment, the shortest path search is executed with reference to the device data and the wiring route data after the basic tray network is created, and the system-specific tray network can be created only after the wiring amount of the wiring tray has been determined. . However, in the attributes of the basic tray network,
If the required number of wiring tray stages (see FIG. 3) is directly set for each system code and each system, it is possible to cope with the case where the wiring amount is uncertain.
【００２６】なお、上述の例では本発明を、ケーブルを
敷設する際のトレイネットワークの作成に用いた例を示
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、蒸気
や液体の輸送に用いる配管等のトレイネットワークの作
成に応用することも可能である。In the above-described example, an example is shown in which the present invention is used to create a tray network when laying cables. However, the present invention is not limited to this, and is used for transporting vapor or liquid. It is also possible to apply to the creation of a tray network such as piping to be used.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る配線ト
レイネットワーク作成方法によれば、全系統を包含する
基本トレイネットワークを１つ作成して、そのネットワ
ーク上で各系統の配線量を把握することにより、自動的
にトレイネットワークの系統分離、トレイの段数分割が
可能となる。また配線ルートを示すトレイ番号やノード
番号も系統間で共通化ができるので理解が容易にでき
る。これによりトレイネットワーク作成作業の効率向上
を図ることができる。As described above, according to the wiring tray network creating method of the present invention, one basic tray network including all the systems is created, and the wiring amount of each system is grasped on the network. As a result, system separation of the tray network and division of the number of trays can be automatically performed. Also, tray numbers and node numbers indicating wiring routes can be shared between systems, so that it is easy to understand. As a result, the efficiency of the tray network creation operation can be improved.
【図１】本発明に係る実施の形態を示すフローチャートFIG. 1 is a flowchart showing an embodiment according to the present invention.
【図２】（Ａ）は、配線トレイの基本トレイネットワー
ク作成状態図 （Ｂ）は、配線トレイ系統分離後のＫ系統のトレイネッ
トワーク作成状態図 （Ｃ）は、配線トレイ系統分離後のＬ系統のトレイネッ
トワーク作成状態図 （Ｄ）は、配線トレイ系統分離後のＭ系統のトレイネッ
トワーク作成状態図2A is a diagram showing a basic tray network creation state of the wiring tray; FIG. 2B is a diagram showing a K tray network creation state after the wiring tray system is separated; FIG. 2C is an L system after the wiring tray system is separated; (D) shows the tray network creation state diagram of the M system after the wiring tray system is separated.
【図３】基本トレイネットワークデータ構造図FIG. 3 is a basic tray network data structure diagram.
【図４】機器データ構造図FIG. 4 is a device data structure diagram.
【図５】配線ルートデータ構造図FIG. 5 is a wiring route data structure diagram
【図６】系統別トレイネットワークデータ構造図FIG. 6 is a diagram of a tray network data structure for each system.
１０…ＣＡＤ図面 １６…基本トレイネットワーク作成 ２０…トレイ番号自動付番，トレイ属性設定 ３４…系統自動分離 ３８…同一系統内段数自動分割 10 CAD drawing 16 Basic tray network creation 20 Tray number automatic numbering and tray attribute setting 34 Automatic system separation 38 Automatic number of stages in the same system
Claims (2)
するためのトレイの経路網であるトレイネットワークを
作成する配線トレイネットワーク作成方法において、 全てのケーブルの経路を包含する経路に対応した基本ト
レイネットワークを作成し、 敷設するケーブルの系統又は回路及び配線量に基づいて
各系統ごとに必要なトレイ段数を決定し、 各系統のトレイネットワークをそれぞれ前記基本トレイ
ネットワークに基づいて作成することを特徴とする配線
トレイネットワーク作成方法。1. A wiring tray network creation method for creating a tray network which is a route network of trays for laying cables in a plant or a building, wherein a basic tray network corresponding to a route including all cable routes is created. And determining the number of trays required for each system based on the cable system or circuit and the amount of wiring to be laid, and creating a tray network for each system based on the basic tray network. How to create a network.
するためのトレイの経路網であるトレイネットワークを
作成する配線トレイネットワーク作成方法において、 全てのケーブルの経路を包含する経路に対応した基本ト
レイネットワークを作成するとともに、前記基本トレイ
ネットワークの各々の配線トレイにトレイ番号を自動で
付番し、 前記各々の配線トレイの両端にノード番号を自動で付番
し、 敷設するケーブルの系統又は回路及び配線量に基づいて
各系統ごとに必要なトレイ段数を決定するとともに、前
記基本トレイネットワークのトレイ番号とノード番号に
基づいて各系統のトレイネットワークのトレイ番号とノ
ード番号を自動で付番することを特徴とする配線トレイ
ネットワーク作成方法。2. A wiring tray network creating method for creating a tray network that is a route network of trays for laying cables in a plant or a building, wherein a basic tray network corresponding to a route including all cable routes is created. In addition, a tray number is automatically assigned to each wiring tray of the basic tray network, and a node number is automatically assigned to both ends of each of the wiring trays. The number of trays required for each system is determined based on the number of trays, and the number of trays and the number of nodes of the tray network of each system are automatically numbered based on the tray number and the node number of the basic tray network. How to create a wiring tray network.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10370268A JP2000192528A (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Tray network creation method for wiring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10370268A JP2000192528A (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Tray network creation method for wiring |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192528A true JP2000192528A (en) | 2000-07-11 |
Family
ID=18496475
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10370268A Pending JP2000192528A (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Tray network creation method for wiring |
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| Country | Link |
|---|---|
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1998
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