JP2000192287A - Surface treatment of cylinder block, masking method and device used for the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a surface treatment of a cylinder block which can be adopted even to the cylinder block or V-engine block having journal parts without the occurrence of defect, such as a difference in level of plating films and plating scorching, on the inside surfaces of cylinder bores. SOLUTION: A sealing member 52 is pressed to the inside surface 56 of a crank case part 4 to mask the crank case part so as to prevent the leakage of a surface treating liquid to the outside when the cylindrical bore surface 2 formed communication with the inside space of the crank case part 4 in a main body part of the cylinder block 1 integrally molded with the crank case part 4 in the lower part of a cylinder block body part is subjected to a surface treatment.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用エンジン
を構成するシリンダブロックにおいて、ピストンが摺動
するシリンダボア内壁にメッキや前処理等の表面処理を
施す工程に適用される表面処理の方法、表面処理のため
のマスキング方法及びこれらに用いる装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface treatment method and a surface treatment applied to a step of applying a surface treatment such as plating or pretreatment to an inner wall of a cylinder bore on which a piston slides in a cylinder block constituting an automobile engine. The present invention relates to a masking method for processing and an apparatus used for the method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、エンジンの軽量化を目的とし
て、シリンダブロックの材質を鋳鉄からアルミ合金へと
変更することが行われている。該シリンダブロックに形
成されたシリンダボアは、ピストンの摺動面となるた
め、耐摩耗性を向上させることを目的として、シリンダ
ボア面に鋳鉄ライナーを配設したり、さらに高性能化を
図るため、ニッケル等のメッキを施している。このメッ
キを施す方法として、処理液を収容したタンク内へ被処
理物であるワークを浸漬させてメッキする溶融メッキや
電気メッキ等が一般に用いられている。しかし、これら
の方法ではメッキを施すべきシリンダボア内面以外の部
位にもメッキ皮膜が形成されてしまうため、処理薬品の
減少が著しく、また、複雑な形状のワークを処理する
と、処理液の持ち出しや次工程への持ち込みが多くなる
ため、コストが多大となり、液管理も煩雑となる。2. Description of the Related Art Conventionally, the material of a cylinder block has been changed from cast iron to aluminum alloy in order to reduce the weight of an engine. Since the cylinder bore formed in the cylinder block serves as a sliding surface of the piston, a cast iron liner is provided on the cylinder bore surface for the purpose of improving wear resistance, and nickel is used for further improving performance. Etc. are plated. As a method of performing this plating, hot plating, electroplating, or the like, in which a workpiece to be processed is immersed in a tank containing a processing liquid to perform plating, is generally used. However, in these methods, a plating film is formed also on a portion other than the inner surface of the cylinder bore to be plated, so that the amount of processing chemicals is remarkably reduced. Since the number of brought into the process increases, the cost increases, and the liquid management becomes complicated.

【０００３】したがって、ワークの被メッキ面であるシ
リンダボア内面にのみ処理液を導入させて処理効率を高
める方法が採用されている。この場合、シリンダブロッ
クの開口部両端、つまりシリンダヘッド側開口部とクラ
ンクケース側開口部の２ケ所の開口部を処理液が漏れな
いようにシールする必要がある。上記シリンダヘッド側
開口部は平滑な加工面であるので、ガスケット形状をし
たシリコン等の柔軟なゴム板等を押圧すればシールする
ことが可能である。シリンダボア面のうち、クランクケ
ース側端部のシール方法としては、例えば特開平７−１
１８８９１号公報から引用した図３３に示すように、弾
性シール部材２００に外方へ膨出する力を与えてシリン
ダボア内壁２０１に圧接させてシールする方法、又は特
開平８−５３７９８号公報に記載されているように、予
め型取りしたシール部材や膨張変形可能なシール部材を
シリンダ端部へ押圧してシールする方法がある。Therefore, a method has been adopted in which a processing liquid is introduced only into the inner surface of the cylinder bore, which is the surface to be plated, of the work to increase the processing efficiency. In this case, it is necessary to seal both ends of the opening of the cylinder block, that is, two openings of the opening on the cylinder head side and the opening on the crankcase side so that the processing liquid does not leak. Since the opening on the cylinder head side is a smooth processed surface, it can be sealed by pressing a flexible rubber plate made of silicon or the like having a gasket shape. As a method of sealing the end of the cylinder bore surface on the side of the crankcase, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No.
As shown in FIG. 33 quoted from Japanese Patent Publication No. 18891, a method of applying an expanding force to the elastic seal member 200 to press the elastic seal member 200 against the inner wall 201 of the cylinder and seal it is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-53798. As described above, there is a method in which a pre-molded seal member or a seal member that can be expanded and deformed is pressed against the cylinder end to seal.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシリンダブロックの表面処理方法、マスキング方法
及びこれらに用いる装置では、以下のような問題があっ
た。 １）図３３及び図３４に示すように、シリンダボア内壁
２０１又はシリンダボア端部２０２でシールしてメッキ
を行うと、シール部位にはメッキ層２０３が形成されな
いために、シリンダボア面２０１に形成されたメッキ層
２０３に段差２０４が発生する。近年ではエンジンを小
型化するとともに、このコンパクトなエンジンで大きな
排気量を得るために、ピストンが摺動下死点に達したと
きに、ピストンの側面下部に位置するスカート部がメッ
キ層２０３の段差部２０４よりも下方まで下がるように
してシリンダブロック高さを最小限に抑えるようなエン
ジンの設計を行っている。しかし、この場合、ピストン
スカート部がメッキ層２０３の段差２０４に引っかかり
メッキ剥離を発生させてしまう問題があった。また、シ
リンダボア端部２０２のアルミ素材が露出している部位
は摺動性に劣るため、焼付きや摩耗などの不具合を生じ
易く、ピストンによりたたかれて変形することがあっ
た。However, the above-mentioned conventional surface treatment method and masking method for a cylinder block and the apparatus used therefor have the following problems. 1) As shown in FIG. 33 and FIG. 34, when plating is performed by sealing with the cylinder bore inner wall 201 or the cylinder bore end 202, the plating layer 203 is not formed on the sealed portion, so the plating formed on the cylinder bore surface 201 is performed. A step 204 occurs in the layer 203. In recent years, in order to reduce the size of the engine and obtain a large displacement with this compact engine, when the piston reaches the bottom dead center of sliding, the skirt located at the lower side of the side of the piston has a stepped portion of the plating layer 203. The engine is designed so that the cylinder block height is minimized by lowering below the portion 204. However, in this case, there is a problem that the piston skirt portion is caught by the step 204 of the plating layer 203 and causes plating peeling. Also, the portion of the cylinder bore end 202 where the aluminum material is exposed has poor slidability, so that problems such as seizure and abrasion are likely to occur, and the cylinder may be deformed by being hit by the piston.

【０００５】２）通常、硫酸ニッケル浴やスルファミン
酸ニッケル浴を用いてメッキを行う場合、メッキ析出反
応と並行して電気分解により水素や酸素などのガスが発
生し、特にメッキ液のｐＨが低い場合は水素ガスの発生
が増加する。また、メッキ前処理工程において、混酸エ
ッチングや硫酸浴による陽極酸化処理及び電解エッチン
グを行う場合も大量のガスが発生する。しかし、図３５
に示すように、シリンダボア内壁２０１又はシリンダボ
ア端部２０２でシールする構造では、これらの発生した
ガス２０５がシリンダボア２０１内のシール部近傍に滞
留するため、通電不良、メッキの析出が妨げられること
によるメッキ膜厚減少及びメッキ焦げなどの不具合が発
生するおそれがあった。2) Generally, when plating is performed using a nickel sulfate bath or a nickel sulfamate bath, gases such as hydrogen and oxygen are generated by electrolysis in parallel with the plating deposition reaction, and the pH of the plating solution is particularly low. In such a case, the generation of hydrogen gas increases. Also, in the pre-plating process, a large amount of gas is generated in the case of performing mixed acid etching, anodic oxidation treatment with a sulfuric acid bath, and electrolytic etching. However, FIG.
As shown in the figure, in the structure in which the cylinder bore inner wall 201 or the cylinder bore end 202 seals, the generated gas 205 stays in the vicinity of the seal portion in the cylinder bore 201, so that the energization failure and the plating deposition are prevented. Problems such as a decrease in film thickness and burning of plating may occur.

【０００６】３）また、シリンダボア内壁２０１に処理
液を流動させるフロー方式のメッキ及びメッキ前処理に
おいて、シリンダボア内壁２０１又はシリンダボア端部
２０２でシールする場合、図３５に示すように、シール
部付近の液流２０６が乱れ、流速の低下、停滞、異常流
速又はメッキ液の流れ方向がシール位置において急激に
逆転することがあった。炭化珪素等の微粒子を共析させ
る分散メッキにおいて、メッキ液の流速が不均一になる
と、流速の遅い場合はメッキ焦げ、過度の微粒子共析現
象であるメッキベタ不良となり、流速の速い場合は微粒
子共析量の低下やメッキのてかりといった不具合が発生
するおそれがあった。これらの不具合は、微粒子を共析
させない場合にも同様に発生することがある。[0006] 3) In the flow plating and pre-plating in which the processing liquid flows through the cylinder bore inner wall 201, when the cylinder bore inner wall 201 or the cylinder bore end 202 is sealed, as shown in FIG. In some cases, the liquid flow 206 was disturbed, and the flow velocity was reduced, stagnated, an abnormal flow velocity, or the flow direction of the plating liquid was suddenly reversed at the sealing position. In dispersion plating in which fine particles such as silicon carbide are eutectoid, when the flow rate of the plating solution is not uniform, plating is scorched when the flow rate is low, and the plating solid is poor, which is an excessive fine particle eutectoid phenomenon. There was a possibility that problems such as a reduction in the amount of deposition and a luminosity of plating might occur. These inconveniences may also occur when fine particles are not eutectoid.

【０００７】４）さらに、クランクケースが一体に形成
されたシリンダブロックでは、クランクケース側から見
ると、クランクシャフトを支持するジャーナル部がシリ
ンダボアを横切るように、つまりシリンダボアを塞ぐよ
うに設けられている。そのため、クランクケース側から
シール部材を挿入する場合、ジャーナル部を通過させる
ためには、一度シール部材を収縮させて変形させ、ジャ
ーナル部を通過した後、拡張させて復元させる必要があ
った。したがって、シール部材は、寸法的にかなり大き
な収縮や拡張等の変形に耐える耐久性や耐摩耗性が要求
され、メッキ液や前処理液等に対する耐薬品性も良好で
ある必要があり、シール部材として適当な材料を選定す
ることが難しくなっている。[0007] Further, in the cylinder block in which the crankcase is integrally formed, when viewed from the crankcase side, the journal portion supporting the crankshaft is provided so as to cross the cylinder bore, that is, to close the cylinder bore. . Therefore, when inserting the seal member from the crankcase side, in order to allow the seal member to pass through the journal portion, it is necessary to contract and deform the seal member once, pass through the journal portion, and then expand and restore the seal member. Therefore, the seal member is required to have durability and abrasion resistance to withstand deformation such as contraction and expansion which are considerably large in size, and also to have good chemical resistance to a plating solution, a pretreatment solution, and the like. It is difficult to select an appropriate material.

【０００８】５）そして、Ｖ型エンジンは、一つのクラ
ンクケースの上部に二つのシリンダが二股に分かれて配
置され、側面から見てＶ字状に形成されている。この二
つのシリンダが長手方向に交互に重ならないように配設
されている場合は、特開平８−７４０９５号公報に示す
ようなシール装置が使用できるが、一般にはエンジンを
小型化するために、二つのシリンダは重なるように配置
されている。このようなＶ型エンジンにメッキを施す場
合、クランクケース側からシール部材を挿入する場合
は、２個のシール装置が干渉してしまうので、シール装
置を小型化したり、オフセットさせるなどの構造的制約
が多くなり、シリンダブロックの形状によってはマスキ
ング装置をシリンダボア内に挿入できなかった。そのた
め、特開平８−１４４０８２号公報に記載されたよう
に、Ｖ型の片バンクずつ、２回に分けてメッキしなくて
はならず、処理工程が２倍必要でコストが高かった。5) In the V-type engine, two cylinders are arranged in a fork at an upper portion of one crankcase, and are formed in a V-shape when viewed from the side. When the two cylinders are arranged so as not to be alternately overlapped in the longitudinal direction, a sealing device as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-74095 can be used, but in general, in order to reduce the size of the engine, The two cylinders are arranged to overlap. When plating such a V-type engine, or when inserting a seal member from the crankcase side, two seal devices interfere with each other. Therefore, structural restrictions such as downsizing or offsetting the seal device are required. The masking device could not be inserted into the cylinder bore depending on the shape of the cylinder block. Therefore, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-140882, plating must be performed twice for each V-shaped single bank, which requires twice the number of processing steps and is expensive.

【０００９】６）なお、電気メッキ法でメッキを行うに
は、一般に、シリンダボア内へ陽極を挿入した状態で電
圧を印加してメッキを行う。図３４に示すように、シリ
ンダボア内壁２０１及びシリンダボア端部２０２でシー
ルする場合、電極２０７の陽極長さはシリンダボア長さ
よりも短くなってしまい、極間距離の長くなるシール位
置２０８においてはメッキ皮膜２０３の膜厚が薄くなる
おそれがあった。そこで、シール位置２０８に所望のメ
ッキ膜厚を施そうとするとメッキ時間を延長しなければ
ならず、この場合、シリンダボア２０１の一般面の膜厚
が大きくなりすぎ、ホーニング加工における研削量が多
くなって、コスト的に不利となった。また、電解エッチ
ングなどのメッキ前処理においても、電極との距離が遠
いシール位置２０８はエッチングされにくくなり、密着
不良の原因となった。シール位置２０８に所望のエッチ
ングを施そうとすると、シリンダボア円筒部のエッチン
グ量が過大となってしまい、シリンダボア２０１の半径
が所定寸法よりも拡大してしまうなどの寸法精度の低下
や、エッチングによる多量のスマット発生により密着性
を悪化させるおそれがあった。6) In order to perform plating by an electroplating method, generally, plating is performed by applying a voltage while an anode is inserted into a cylinder bore. As shown in FIG. 34, when sealing is performed with the cylinder bore inner wall 201 and the cylinder bore end 202, the anode length of the electrode 207 is shorter than the cylinder bore length, and the plating film 203 is formed at the sealing position 208 where the distance between the electrodes is longer. Was likely to be thin. Therefore, in order to apply a desired plating film thickness to the sealing position 208, the plating time must be extended, and in this case, the film thickness of the general surface of the cylinder bore 201 becomes too large, and the grinding amount in the honing process increases. This was disadvantageous in terms of cost. Also, in a pre-plating process such as electrolytic etching, the seal position 208 which is far from the electrode is hardly etched, which causes poor adhesion. If a desired etching is performed on the seal position 208, the amount of etching of the cylinder bore cylindrical portion becomes excessively large, and the dimensional accuracy is reduced such that the radius of the cylinder bore 201 becomes larger than a predetermined size. May deteriorate the adhesion due to the occurrence of smut.

【００１０】本発明は、上記課題を解決し、シリンダボ
ア内面にメッキ皮膜の段差やメッキ焦げ等の不良を発生
させず、ジャーナル部を有するシリンダブロックやＶ型
エンジンブロックにでも採用することができるシリンダ
ブロックの表面処理方法、マスキング方法及びこれらに
用いる装置を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems, and does not cause a defect such as a step of a plating film or scorching of plating on the inner surface of a cylinder bore, and can be applied to a cylinder block having a journal portion or a V-type engine block. It is an object of the present invention to provide a block surface treatment method, a masking method, and an apparatus used for these methods.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】１）本発明に係るマスキ
ング方法は、上記目的を達成するため、シリンダブロッ
ク本体部の下部にクランクケース部を一体成形したシリ
ンダブロックに、上記クランクケース部の内部空間に連
通するシリンダボアを形成し、該シリンダボア面へ表面
処理を施す際に処理液をシールする、シリンダブロック
のマスキング方法において、上記クランクケース部の内
面にシール部材を当接することによりマスキングするよ
うに構成されている。上記マスキング方法は、クランク
ケースと一体的に成形されているシリンダブロックのシ
リンダボア内周面に処理液を流して表面処理する場合
に、クランクケース部の内面でシールするシール方法で
ある。この方法は、シリンダボア面又はシリンダボア端
部でシールしないため、シリンダボア端部で処理液の流
れが不均一になることを防ぐことができる。なお、上記
表面処理には、メッキ、メッキ用前処理等の種々の処理
が含まれる。Means for Solving the Problems 1) In order to achieve the above object, a masking method according to the present invention provides a cylinder block in which a crankcase portion is formed integrally with a lower portion of a cylinder block main body portion. In a masking method of a cylinder block, which forms a cylinder bore communicating with a space and seals a processing liquid when surface treatment is performed on the cylinder bore surface, masking is performed by abutting a seal member on an inner surface of the crankcase portion. It is configured. The masking method is a sealing method for sealing the inner surface of a crankcase portion when a processing liquid is caused to flow through an inner peripheral surface of a cylinder bore of a cylinder block formed integrally with a crankcase for surface treatment. According to this method, since the sealing is not performed at the cylinder bore surface or the cylinder bore end, the flow of the processing liquid at the cylinder bore end can be prevented from being uneven. The surface treatment includes various treatments such as plating and pretreatment for plating.

【００１２】２）本発明に係るマスキング方法の他の態
様では、上記シール部材を、その内部に有する中空部に
流動体を導出入させて変形できる弾性体として構成する
ことができる。上記流動体としては、膨張媒体である気
体や液体等が用いられ、弾性体としては、可撓性のある
変形可能なゴム、樹脂又はエアチューブ等が好ましい。
これらを上記シール部材の中空部に導出入して加圧した
り減圧して変形させてシリンダブロックのクランクケー
ス部の内面に当接させ、これによってマスキングを施
す。 ３）本発明に係るマスキング方法の他の態様では、上記
シール部材を、押圧することにより外方に変形させるこ
とが可能な弾性体にすることができる。上記シール部材
は、弾力性を有し、変形が容易にできる弾性体が好まし
く、例えば上下方向に押圧することにより、側方に向け
て膨出させて、クランクケース部の内面に圧接させてマ
スキングをする。2) In another aspect of the masking method according to the present invention, the seal member can be configured as an elastic body that can be deformed by introducing a fluid into and out of a hollow portion provided therein. As the fluid, gas, liquid, or the like, which is an expansion medium, is used. As the elastic body, flexible, deformable rubber, resin, an air tube, or the like is preferable.
These are introduced into the hollow portion of the seal member, and are deformed by pressurizing or depressurizing to be brought into contact with the inner surface of the crankcase portion of the cylinder block, thereby performing masking. 3) In another aspect of the masking method according to the present invention, the sealing member can be made an elastic body that can be deformed outward by pressing. The sealing member is preferably an elastic body having elasticity and capable of being easily deformed. For example, by pressing vertically, the sealing member is swelled to the side, and is pressed against the inner surface of the crankcase portion to mask. do.

【００１３】４）本発明に係るマスキング方法の他の態
様では、上記シール部材をクランクケース部側から挿入
し、該クランクケース部の内面に当接させることによ
り、弾性体を外側方に向けて膨張又は変形する必要なし
に、一動作でシールを完了させることができる。上記シ
ール部材としては、例えば板状に形成された弾性体が好
ましい。通常、クランクケースは、その取付状態におい
て下方にいくにつれて広がるように形成されているた
め、上記シール部材をクランクケース部側から導入し
て、クランクケース部の内面にシール部材の側面を当接
させれば簡単にマスキングをすることができる。 ５）本発明に係るマスキング方法は、上部に二股に分か
れたシリンダボアを有し、これらのシリンダボアがその
下部で一つに合流してクランクケースの内部空間に連通
するＶ型シリンダのシリンダブロックに採用することが
できる。上記Ｖ型シリンダに適用することによって、シ
ール部の数を気筒数の半分にできるため、従来のマスキ
ング方法よりもコスト的に安価になる。4) In another aspect of the masking method according to the present invention, the elastic member is directed outward by inserting the seal member from the crankcase portion side and abutting the inner surface of the crankcase portion. The seal can be completed in one operation without having to expand or deform. As the seal member, for example, an elastic body formed in a plate shape is preferable. Usually, the crankcase is formed so as to spread downward as it is mounted, so that the seal member is introduced from the crankcase portion side, and the side surface of the seal member is brought into contact with the inner surface of the crankcase portion. You can easily mask it. 5) The masking method according to the present invention is employed in a cylinder block of a V-shaped cylinder having a bifurcated cylinder bore at an upper portion, and these cylinder bores merge into one at a lower portion and communicate with an internal space of a crankcase. can do. By applying the present invention to the V-shaped cylinder, the number of seal portions can be reduced to half of the number of cylinders, so that the cost is lower than the conventional masking method.

【００１４】６）本発明に係る表面処理方法の他の実施
形態では、クランクケース部を有するシリンダブロック
のシリンダボア内部に電極を配設し、該電極と被処理体
であるシリンダブロックとの間に電位差を発生させて、
シリンダボア面に表面処理を施すシリンダブロックの表
面処理方法において、上記電極の先端をシリンダボア端
部よりもクランクケース部側に突出させるように構成し
ている。上記電極を用いることにより、シリンダボア内
面の全体に均一に表面処理皮膜を形成することができ
る。 ７）本発明に係るマスキング装置は、内部に流路を有す
るシール装置本体と、内部に中空部が形成され、該中空
部に上記流路を連通させて配設したシール部材と、これ
らのシール装置本体及びシール部材を移動させる移動装
置とを備えている。上記マスキング装置によれば、クラ
ンクケース一体型のシリンダブロックのシリンダボア面
に処理液を導入してメッキ等の表面処理を施すメッキ装
置において、移動装置を作動させて、シール装置本体と
シール部材とを被処理物であるシリンダブロックのクラ
ンクケース部の内部に位置させ、上記流路を介してシー
ル部材の中空部に流体を導入し、該シール部材を膨張さ
せることによって、該シール部材を上記クランクケース
部の内面に当接させてマスキングをすることができる。
このマスキングによって、処理液がシリンダボア面全体
にまんべんなく付着し、且つ、処理液がシール部から漏
れることがないので、該シリンダボア面の表面処理皮膜
の膜厚を一定に形成することができ、従来のような皮膜
の段差を発生することがない。6) In another embodiment of the surface treatment method according to the present invention, an electrode is provided inside a cylinder bore of a cylinder block having a crankcase portion, and an electrode is provided between the electrode and the cylinder block to be processed. Generate a potential difference,
In the surface treatment method for a cylinder block for performing a surface treatment on a cylinder bore surface, the tip of the electrode is configured to protrude more toward the crankcase than the end of the cylinder bore. By using the above electrode, a surface treatment film can be uniformly formed on the entire inner surface of the cylinder bore. 7) A masking device according to the present invention includes a sealing device main body having a flow path therein, a sealing member having a hollow portion formed therein and having the flow path communicated with the hollow portion, and a sealing member for the sealing member. A moving device for moving the device body and the seal member. According to the masking device, in a plating device that introduces a processing liquid to a cylinder bore surface of a crankcase-integrated cylinder block and performs a surface treatment such as plating, a moving device is operated to seal the sealing device body and the sealing member. The seal member is placed inside the crankcase portion of the cylinder block to be processed, a fluid is introduced into the hollow portion of the seal member through the flow path, and the seal member is expanded, thereby causing the seal member to expand. Masking can be performed by contacting the inner surface of the section.
By this masking, the treatment liquid adheres evenly to the entire cylinder bore surface, and since the treatment liquid does not leak from the seal portion, the film thickness of the surface treatment film on the cylinder bore surface can be formed to be constant. Such a step of the film is not generated.

【００１５】８）本発明に係るマスキング装置の一態様
では、第１の移動装置に連結し、シリンダブロックのク
ランクケース部の内部を移動可能に構成された押圧板
と、第２の移動装置に連結し、上記押圧板と独立に移動
するシール部材とを備えている。上記マスキング装置に
よれば、第１の移動装置を作動させて、押圧板を被処理
物であるシリンダブロックのクランクケース部の内部に
配置したのち、上記第２の移動装置を作動し、シール部
材を上記押圧板に押圧させて外方に膨張させることによ
って、該シール部材を上記クランクケース部内面に当接
させてマスキングをすることができる。上記第１及び第
２の移動装置は、例えば動力源を電力にしたモータによ
って上下動する上下動作動装置にすることができる。上
記シール部材は、押圧することによって、容易に膨出す
る弾性体が好ましい。また、シール部材を収縮させる
と、クランクケース部の内面との間にクリアランス（間
隙）が発生するので、治具の寸法精度に多少のばらつき
があっても、シール部材の挿入及び引抜き時において支
障はない。さらに、テーパ状になっていないジャーナル
部においても高いシール性が得られる。8) In one aspect of the masking device according to the present invention, the pressing plate connected to the first moving device and configured to be movable inside the crankcase portion of the cylinder block, and the second moving device. A sealing member connected to the pressing plate and moving independently of the pressing plate. According to the masking device, after the first moving device is operated to dispose the pressing plate inside the crankcase portion of the cylinder block to be processed, the second moving device is operated to operate the sealing member. By pressing the seal member against the pressing plate to expand outward, the sealing member can be brought into contact with the inner surface of the crankcase portion to perform masking. The first and second moving devices may be vertical motion devices that move up and down by a motor powered by a power source, for example. The sealing member is preferably an elastic body that easily swells when pressed. In addition, when the seal member is contracted, a clearance (gap) is generated between the seal member and the inner surface of the crankcase portion. Therefore, even if there is some variation in the dimensional accuracy of the jig, there is a problem in inserting and removing the seal member. There is no. Further, a high sealing property can be obtained even in a journal portion which is not tapered.

【００１６】９）本発明に係るマスキング装置の他の態
様では、シリンダブロックのクランクケース部の内部を
移動する、板状に形成されたシール部材と、該シール部
材をシリンダブロックのクランクケース部の内部を移動
させる移動装置とを備えることができる。上記移動装置
を作動させて上記シール部材を移動させ、被処理物であ
るシリンダブロックのクランクケース部内面に当接させ
てマスキングをすることができる。このマスキング装置
によれば、シール部材を拡径させる、即ち外方に膨張さ
せる必要がなく、機構が簡単である。エッチング及びメ
ッキ等の表面処理の際に発生する気泡がクランクケース
部側に抜け、シリンダボア内に滞留することがないの
で、表面処理の不良率を低減できる。上記シール部材
は、例えば板状の弾性体が好ましく、クランクケース部
内面に当接させたときに、その側面で確実にシールでき
れば良い。 １０）本発明に係るマスキング装置の他の態様では、上
記シール部材の外周にテーパ状面取りを施してシール性
を高めるようにすることができる。上記マスキング装置
によれば、逆テーパ状のクランクケース部内面にテーパ
状のシール部材を押圧するため、高いシール性能が得ら
れる。上記テーパ状面取りは、クランクケース部の内面
に沿った形状に形成することが好ましい。例えば、エン
ジンの取付状態で、その下部にクランクケースが一体に
形成されているシリンダブロックのクランクケース部が
下方に向けて広がったスカート状の場合、上記面取り形
状は、下方にいくにつれて広がるように傾斜した形状が
好ましい。9) In another aspect of the masking device according to the present invention, a plate-shaped seal member that moves inside the crankcase portion of the cylinder block and a seal member formed of And a moving device for moving the inside. By actuating the moving device, the seal member is moved, and the sealing member is brought into contact with the inner surface of the crankcase portion of the cylinder block to be processed, thereby performing masking. According to this masking device, there is no need to expand the diameter of the seal member, that is, to expand outward, and the mechanism is simple. Bubbles generated during surface treatment such as etching and plating do not escape toward the crankcase and stay in the cylinder bore, so that the defective rate of surface treatment can be reduced. The seal member is preferably, for example, a plate-like elastic body, and it is sufficient that when the seal member is brought into contact with the inner surface of the crankcase portion, the side surface can reliably seal. 10) In another aspect of the masking device according to the present invention, the outer periphery of the sealing member may be tapered to improve the sealing property. According to the masking device, since the tapered seal member is pressed against the inner surface of the reverse tapered crankcase portion, high sealing performance can be obtained. The tapered chamfer is preferably formed in a shape along the inner surface of the crankcase portion. For example, when the crankcase portion of the cylinder block in which the crankcase is integrally formed at the lower portion of the engine is in the form of a skirt that spreads downward, the chamfered shape is formed so as to expand downward. An inclined shape is preferred.

【００１７】１１）本発明に係る表面処理装置の他の実
施形態では、クランクケース部を有するシリンダブロッ
クのシリンダボア内部に配設された電極と、該電極及び
被処理物であるシリンダブロックに連結された電源と、
上記クランクケース内部で処理液をシールするマスキン
グ装置と、上記シリンダボアとクランクケース部の内部
に処理液を導入する処理液導入装置とを備え、上記電極
の先端をシリンダボア端部よりもクランクケース部側に
突設させることができる。上記表面処理によれば、シリ
ンダボア内面の全体に均一な表面処理皮膜を形成するこ
とができる。クランクケース部側でシールするため、陽
極もシリンダボアの長さ以上とすることができ、シリン
ダ端部にも均一な膜厚で均一な析出量のメッキを施すこ
とができる。11) In another embodiment of the surface treatment apparatus according to the present invention, an electrode disposed inside a cylinder bore of a cylinder block having a crankcase portion is connected to the electrode and the cylinder block to be processed. Power and
A masking device that seals the processing liquid inside the crankcase; and a processing liquid introduction device that introduces the processing liquid into the cylinder bore and the crankcase. The tip of the electrode is closer to the crankcase than the end of the cylinder bore. Can be protruded. According to the surface treatment, a uniform surface treatment film can be formed on the entire inner surface of the cylinder bore. Since sealing is performed on the crankcase side, the anode can be made longer than the length of the cylinder bore, and the end of the cylinder can be plated with a uniform film thickness and a uniform deposition amount.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るシリンダブ
ロックの表面処理方法、マスキング方法及びこれらに用
いる装置について、図面を用いて詳細に説明する。 〔第１の実施の形態〕まず、第１の実施の形態を、被処
理物、表面処理ラインの概要、表面処理装置、マスキン
グ装置、シール位置、Ｖ型シリンダへの適用の順に説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The surface treatment method and masking method for a cylinder block according to the present invention and the apparatus used for them will be described below in detail with reference to the drawings. [First Embodiment] First, a first embodiment will be described in the order of an object to be treated, an outline of a surface treatment line, a surface treatment device, a masking device, a sealing position, and application to a V-shaped cylinder.

【００１９】表面処理装置 図１は、表面処理装置２１とマスキング装置２２の断面
図である。被メッキ体であるシリンダブロック１はヘッ
ド面３を下側にしてワーク支持台２３に載置されてい
る。ヘッド面３とワーク支持台２３との間にはシリコン
ゴム板などのヘッド面シール材２４を配設することによ
り、ヘッド面３側がシールされるようになっている。ワ
ーク支持台２３には位置決め用ノックピン２５が配置さ
れており、シリンダブロック１をワーク支持台２３の上
へ載置するときにはヘッド面３に設けられているシリン
ダヘッド固定用ボルト穴等の加工穴２６にノックピン２
５を挿入することで、ワークチャッキング時の位置決め
が高精度に行えるようにしている。ワーク支持台２３及
びヘッド面シール材２４には、シリンダボア２に連通す
る開口部２３ａ，２４ａが設けられており、シリンダブ
ロック１がワーク支持台２３上に固定された状態でシリ
ンダボア２７と上記開口部２３ａ，２４ａとが一致する
ようになっている。これらの開口部２３ａ，２４ａを介
して処理液２８が流通するように構成されている。さら
に、ワーク支持台２３の下方には、シリンダボア２内へ
の処理液流入が可能なように、電極３１及び固定台３２
に形成された処理液流入口３３，３４が合致した状態で
配設されている。The surface treatment apparatus 1 is a cross-sectional view of a surface treatment apparatus 21 and the masking device 22. The cylinder block 1 to be plated is placed on the work support 23 with the head surface 3 facing downward. By disposing a head surface sealing material 24 such as a silicon rubber plate between the head surface 3 and the work support 23, the head surface 3 side is sealed. Positioning knock pins 25 are arranged on the work support 23. When the cylinder block 1 is mounted on the work support 23, processing holes 26 such as cylinder head fixing bolt holes provided on the head surface 3 are provided. Knock pin 2
By inserting 5, the positioning at the time of workpiece chucking can be performed with high accuracy. The work support 23 and the head surface sealing material 24 are provided with openings 23a, 24a communicating with the cylinder bores 2. The cylinder bore 27 and the openings are provided with the cylinder block 1 fixed on the work support 23. 23a and 24a coincide with each other. The processing liquid 28 is configured to flow through these openings 23a and 24a. Further, the electrode 31 and the fixed base 32 are provided below the work support base 23 so that the processing liquid can flow into the cylinder bore 2.
Are arranged in a state where the processing liquid inlets 33, 34 formed in the same manner.

【００２０】上記電極３１は、上方に向かって垂設され
た中空パイプ状の筒部３５を有し、該筒部３５は、シリ
ンダボア２と一定の間隔をもって位置するように固定さ
れている。この筒部３５の先端３６は、シリンダブロッ
ク１がワーク支持台２３に固定された状態で、シリンダ
ボア端部３７（クランクケース部４とシリンダボア２と
の境界部）からクランクケース部４側に突き出るように
配置されている。電極３１には、前処理及びメッキ処理
に用いられる電源４０からのリード線４１を固定するリ
ード線固定部４２が設けられている。ワーク支持台２
３，電極３１及び固定台３２はボルト４３を介して固定
されており、ワーク支持台２３と電極３１との間、電極
３１と固定台３２との間には、液漏れ防止及び電気的絶
縁のためにシリコンゴムなどの絶縁性シール材４４，４
５を挟んでいる。なお、これらの固定に金属製ボルトを
使用する場合には、必要に応じて絶縁カラーや絶縁ワッ
シャーを使用することが好ましい。The electrode 31 has a hollow pipe-shaped cylindrical portion 35 vertically extending upward, and the cylindrical portion 35 is fixed so as to be located at a fixed interval from the cylinder bore 2. The distal end 36 of the cylindrical portion 35 projects from the cylinder bore end 37 (the boundary between the crankcase portion 4 and the cylinder bore 2) toward the crankcase portion 4 with the cylinder block 1 fixed to the work support 23. Are located in The electrode 31 is provided with a lead wire fixing portion 42 for fixing a lead wire 41 from a power supply 40 used for pretreatment and plating. Work support 2
3. The electrode 31 and the fixed base 32 are fixed via bolts 43, and between the work support base 23 and the electrode 31, and between the electrode 31 and the fixed base 32, for preventing liquid leakage and electrical insulation. Insulating sealing materials 44, 4 such as silicon rubber
5 is sandwiched. When metal bolts are used for fixing them, it is preferable to use an insulating collar or an insulating washer as necessary.

【００２１】メッキ用電極３１の材質としては、メッシ
ュ状多孔金属板内に金属ニッケルペレット等を充填した
可溶性電極（ニッケルメッキの場合）や、チタンパイプ
に白金メッキを施した不溶性電極が使用可能である。ま
た、電解エッチングなどの前処理にはステンレス材など
も用いることができる。メッキ工程では、上記電極３１
を陽極となるように、電解エッチング工程では陰極とな
るように各電源４０に接続する。マスキング装置 次いで、図１に示すシリンダブロック１の上部に配設さ
れたマスキング装置２２について説明する。気体や液体
の流路５０をもつシール装置本体５１の周囲に気体や液
体の加減圧によって伸縮するシール部材５２が固定され
ている。このシール部材５２は、取付具５３によって固
定され、気体や液体の漏れのないように取り付けられ
る。気体は、空気、窒素などいずれでも良く、好ましく
は不活性ガスが良い。液体は、水、油などいずれでも良
く、好ましくは不活性液体が良い。シール装置本体５１
は、ロッド５４を介して上下動作動装置５５に取り付け
られており、自由に上下方向に移動することが可能であ
る。As the material of the plating electrode 31, a soluble electrode (in the case of nickel plating) in which metal nickel pellets or the like are filled in a mesh-shaped porous metal plate, or an insoluble electrode in which a titanium pipe is plated with platinum can be used. is there. In addition, stainless steel or the like can be used for pretreatment such as electrolytic etching. In the plating step, the electrode 31
Are connected to the respective power sources 40 so as to serve as anodes and to serve as cathodes in the electrolytic etching step. Masking Device Next, a description will be given of the masking device 22 disposed above the cylinder block 1 shown in FIG. A seal member 52 that expands and contracts by the application of pressure to the gas or liquid is fixed around a seal device body 51 having a gas or liquid flow path 50. The seal member 52 is fixed by a fixture 53 and attached so as to prevent gas or liquid from leaking. The gas may be any of air, nitrogen and the like, and preferably an inert gas. The liquid may be any of water, oil and the like, and preferably an inert liquid. Sealing device body 51
Is attached to a vertical motion device 55 via a rod 54, and can move freely in the vertical direction.

【００２２】シール位置 シール位置は、図１の太線５６に示すように、シリンダ
ボア端部３７からクランクケース部４の端部４ａに至る
クランクケース部４の内壁全体とする。ただし、図２と
図３に示すように、ジャーナル部６を既に機械加工した
シリンダブロック１において、ジャーナル部６に前処理
やメッキ処理を施したくないため、シール位置をシリン
ダボア端部３７からジャーナル部６の上端６ａまでの間
とする。また、図４と図５に示すように、Ｖ型シリンダ
ブロック６０においては、クランクケース部６１がシリ
ンダボア６２と重なる構造となっている。したがって、
ホーニング加工の逃げしろ部６３は、シール部材５２の
収縮や膨張の幅がかなり大きくないとシールすることが
難しいため、ジャーナル部６の上端部６ａからホーニン
グ加工逃げしろ６３の端部６３ａとの間でシールを行
う。The sealing position the sealing position, as shown in the thick line 56 in FIG. 1, the entire inner wall of the crankcase portion 4 extending from the cylinder bore end 37 to the end portion 4a of the crankcase section 4. However, as shown in FIGS. 2 and 3, in the cylinder block 1 in which the journal portion 6 has already been machined, the seal position is changed from the cylinder bore end 37 to the journal portion in order to prevent the journal portion 6 from being subjected to pretreatment or plating. 6 to the upper end 6a. Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the V-shaped cylinder block 60 has a structure in which the crankcase portion 61 overlaps the cylinder bore 62. Therefore,
The honing clearance 63 is difficult to seal unless the width of contraction or expansion of the sealing member 52 is considerably large, so that the clearance between the upper end 6a of the journal 6 and the end 63a of the honing relief 63 is difficult. Seal with.

【００２３】Ｖ型シリンダブロックへの適用例 図６にＶ型シリンダブロック６０に第１の実施の形態を
適用する例を示す。上下動作動装置５５によってシール
させる部位までシール装置本体５１を下方に移動させた
のち、気体、液体等の流体６４を導入して加圧させてシ
ール部材５２を膨張させ、クランクケース壁面５６に圧
接させ、シールする。これによれば、Ｖ型シリンダブロ
ック６０の２気筒を１つのシール動作でシールできるた
め、シール箇所が全気筒数の半分で済み、シール不良に
よる液漏れなどの不良の可能性を低減できる。また、変
形量が０ｃｍから１０ｃｍと大きいため、処理液の回収
において、シール部材５２をしぼませるときに、クラン
クケース部壁面５６との間に空気流入路が大きくとれ、
処理液２８の回収が迅速にできる。また、シール部材５
２はエアチューブをシール装置本体５１に巻きつけて固
定したものでも良い。[0023] An example of applying the first embodiment to the V-type cylinder block 60 to the application example 6 to V-type cylinder block. After the sealing device main body 51 is moved downward to a portion to be sealed by the up-down motion device 55, a fluid 64 such as a gas or a liquid is introduced and pressurized to expand the sealing member 52 and press-contact the crankcase wall surface 56. And seal. According to this, since the two cylinders of the V-type cylinder block 60 can be sealed by one sealing operation, the number of sealing locations is only half of the number of all cylinders, and the possibility of failure such as liquid leakage due to poor sealing can be reduced. In addition, since the deformation amount is as large as 0 cm to 10 cm, a large air inflow path can be formed between the seal member 52 and the crankcase wall 56 when collecting the treatment liquid,
The processing liquid 28 can be quickly collected. Also, the sealing member 5
2 may be an air tube wound around the sealing device body 51 and fixed.

【００２４】表面処理ラインの概要 図７及び図８に、本発明による直列４気筒のシリンダブ
ロック１を表面処理する処理ラインの概略図を示す。シ
リンダブロック１は、トランスファ装置１５０により搬
送治具１５１上に載置されたのち、該搬送治具１５１に
よって処理装置１５２内に搬送される（操作１）。次い
で、搬送治具１５１をエジェクタ１５３によって下降さ
せ、ヘッド面が下側に配置されたシリンダブロック１を
ワーク支持台２３の上にセットして次工程に送られる
（操作２）。陽極３１は４つのシリンダ内にセットさ
れ、シリンダブロック１の上からシール部材５２が配設
されたシール装置本体５１が下降し、該シール部材５２
を膨張させてクランクケース部４の壁面５６に押し当て
ることによって、クランクケース部４の開口部をシール
すると共に、シリンダブロック１を支持する（操作
３）。この状態で、処理液タンク６５から処理液２８を
シリンダブロック１内部に流入させ、ワーク支持台２３
の処理液導出通路６７を介して処理液タンク６５へと循
環させる。処理液２８を流しながら処理を行ったのち、
上下動作動装置５５によってシール部材５２とシール装
置本体５１を上昇させる（操作４）。エジェクタ１５３
によって搬送治具１５１と共にシリンダブロック１を上
昇させる（操作５）。搬送治具１５１によってシリンダ
ブロック１を処理装置１５２の外部へ搬送し、トランス
ファ装置１５０に戻す。トランスファ装置１５０は、次
に処理するシリンダブロック１を搬送治具１５１の上へ
搬送する。処理装置１５２は、メッキ処理ラインの場
合、脱脂装置、前処理装置、メッキ処理装置がトランス
ファ装置によって連結されている。 Outline of Surface Treatment Line FIGS. 7 and 8 are schematic diagrams of a treatment line for surface-treating an in-line four-cylinder cylinder block 1 according to the present invention. After the cylinder block 1 is placed on the transfer jig 151 by the transfer device 150, the cylinder block 1 is transferred into the processing device 152 by the transfer jig 151 (operation 1). Next, the transport jig 151 is lowered by the ejector 153, and the cylinder block 1 whose head surface is arranged on the lower side is set on the work support 23 and sent to the next step (operation 2). The anode 31 is set in four cylinders, and the sealing device main body 51 provided with the sealing member 52 is lowered from above the cylinder block 1, and the sealing member 52
Is expanded and pressed against the wall surface 56 of the crankcase part 4, thereby sealing the opening of the crankcase part 4 and supporting the cylinder block 1 (operation 3). In this state, the processing liquid 28 flows into the cylinder block 1 from the processing liquid tank 65,
Is circulated to the processing liquid tank 65 through the processing liquid outlet passage 67. After performing the processing while flowing the processing liquid 28,
The seal member 52 and the seal device main body 51 are raised by the up-down motion device 55 (operation 4). Ejector 153
The cylinder block 1 is raised together with the transport jig 151 (operation 5). The cylinder block 1 is transported outside the processing device 152 by the transport jig 151 and returned to the transfer device 150. The transfer device 150 transports the cylinder block 1 to be processed next onto the transport jig 151. When the processing apparatus 152 is a plating line, the degreasing apparatus, the pre-processing apparatus, and the plating apparatus are connected by a transfer apparatus.

【００２５】上記構成を有する表面処理装置２１及びマ
スキング装置２２による作用を以下に説明する。まず、
図９に示すように、シリンダブロック１をセットし、上
下動作動装置５５を作動させてシール装置本体５１とシ
ール部材５２をクランクケース部４内部の適当な位置に
配置する。このとき、シール部材５２はしぼんだ状態に
なっている。次いで、シール装置本体５１の流路５０か
ら流体６４を導入してシール部材５２の中空部５２ａ内
に排出し、該シール部材５２を外方に膨出させる。この
シール部材５２は、クランクケース４の壁面５６に当接
してシールが完了する。こののち、前処理液又はメッキ
液等の処理液２８は、図１に示すように、処理液貯蔵タ
ンク６５から送液ポンプ６６によって圧送され、処理液
流入口３４、電極３１の筒部３５内を通ってシリンダボ
ア２内へ導入される。そして、ワーク支持台２３に設け
られた処理液導出通路６７から、回収用配管６８を介し
て処理液貯蔵タンク６５へ戻るように構成されている。
上記実施例ではシリンダボア２内と電極３１の筒部３５
との間の処理液２８は、鉛直上側から下側に向かって流
れるが、処理液２８の導出入はこの反対にすることも可
能である。その場合は、被処理面であるシリンダボア２
７表面の処理液２８を鉛直上側に向けて流れるようにす
る。The operation of the surface treatment device 21 and the masking device 22 having the above-described configurations will be described below. First,
As shown in FIG. 9, the cylinder block 1 is set, and the vertical motion device 55 is operated to dispose the seal device body 51 and the seal member 52 at appropriate positions inside the crankcase portion 4. At this time, the seal member 52 is in a deflated state. Next, the fluid 64 is introduced from the flow path 50 of the sealing device main body 51 and discharged into the hollow portion 52a of the sealing member 52, so that the sealing member 52 bulges outward. The sealing member 52 comes into contact with the wall surface 56 of the crankcase 4 to complete the sealing. Thereafter, the processing liquid 28 such as a pre-processing liquid or a plating liquid is pressure-fed from a processing liquid storage tank 65 by a liquid feed pump 66 as shown in FIG. Through the cylinder bore 2. The processing liquid outlet passage 67 provided in the work support 23 returns to the processing liquid storage tank 65 via the collection pipe 68.
In the above embodiment, the inside of the cylinder bore 2 and the cylindrical portion 35 of the electrode 31 are formed.
The processing liquid 28 flows vertically from the upper side to the lower side, but it is also possible to reverse the processing liquid 28 in and out. In that case, the cylinder bore 2
The treatment liquid 28 on the surface 7 is caused to flow vertically upward.

【００２６】上述した第１の実施の形態によれば、シー
ル部材５２は、気体、液体の加減圧によって、０〜１０
ｃｍ程度と大きい変形量を示すため、形状の制限を受け
ない。また、異なる寸法のシリンダブロック１のクラン
クケース部４にもそのまま適用できるため、シール部材
５２の種類が少なくてすむ。また、ジャーナル部６近傍
でもシールできるため、シリンダボア端部３７の処理液
２８の流れがスムーズとなり、メッキ不良が起こらず、
ガスの発生によるシリンダボア端部３７のメッキ不良を
低減でき、シリンダボア端部３７の膜厚管理も容易に行
える。According to the first embodiment described above, the sealing member 52 is provided with a pressure of 0-10
Since the deformation amount is as large as about cm, the shape is not limited. Further, since the present invention can be applied to the crankcase portion 4 of the cylinder block 1 having different dimensions as it is, the types of the seal members 52 can be reduced. In addition, since the seal can be made even in the vicinity of the journal portion 6, the flow of the processing liquid 28 at the cylinder bore end 37 becomes smooth, and plating failure does not occur.
Insufficient plating of the cylinder bore end 37 due to the generation of gas can be reduced, and the thickness of the cylinder bore end 37 can be easily controlled.

【００２７】図１０に示すように、シール位置がクラン
クケース部４の内部にあり、電極長さをシリンダボア２
の全長より十分長くすることが可能であるため、シリン
ダボア２の全域において電極３１の筒部３５との距離を
一定にすることができ、シリンダボア端部３７に至るシ
リンダボア２全面に一定な膜厚のメッキ層６９を形成す
ることができる。したがって、下死点において、ピスト
ンスカート部がシリンダボア端部３７まで下降するよう
なエンジンにおいても、メッキ剥離などの発生を防ぐこ
とができる。通常、硫酸ニッケル浴やスルファミン酸ニ
ッケル浴を用いてニッケルメッキを行う場合、陰極とな
るワーク表面ではニッケルの析出と同時に水素ガス７０
が発生し、特にメッキ液のｐＨが低い場合は、水素ガス
７０の発生が増加する。しかし、本発明では、図１１に
示すように、シール位置がクランクケース部４の壁面５
６であり、従来の位置よりも上方であるため、発生した
水素ガス７０はシール部材５２の下面近傍、即ち、クラ
ンクケース部４の内部に滞留し、メッキ層６９の品質に
は影響がない。よって、電解エッチングなどのガス発生
を伴う前処理についても同様の効果を奏する。As shown in FIG. 10, the sealing position is inside the crankcase part 4 and the electrode length is set to the cylinder bore 2.
Can be made sufficiently longer than the entire length of the cylinder bore 2, so that the distance from the cylinder portion 35 of the electrode 31 can be kept constant over the entire area of the cylinder bore 2. The plating layer 69 can be formed. Therefore, even in an engine in which the piston skirt descends to the cylinder bore end 37 at the bottom dead center, it is possible to prevent the occurrence of plating peeling or the like. Usually, when nickel plating is performed using a nickel sulfate bath or a nickel sulfamate bath, hydrogen gas 70
Is generated, particularly when the pH of the plating solution is low, the generation of hydrogen gas 70 increases. However, in the present invention, as shown in FIG.
6, which is higher than the conventional position, the generated hydrogen gas 70 stays near the lower surface of the seal member 52, that is, inside the crankcase part 4, and does not affect the quality of the plating layer 69. Therefore, the same effect can be obtained in a pretreatment involving gas generation such as electrolytic etching.

【００２８】本発明によれば、図１１のようにメッキ液
２８の流れ方向の反転７１はクランクケース部４の内部
で行われる。したがって、この部分のバッファー効果に
よって乱流などは減衰されるので、メッキ被膜６９を形
成するシリンダボア２ではメッキ液２８の流速は均一に
なる。これによって、シール位置付近で発生しやすい流
速低下によるメッキ焦げや過度の微粒子共析現象である
メッキベタ不良についても、シール位置とシリンダボア
面２が離れているので特に問題とはならない。さらに、
処理液２８の回収において、メッキ処理の終了後も、シ
リンダボア２内は完全にシールされているため、送液ポ
ンプ６６を停止した後も処理液２８が抜けない。このの
ち、シール部材５２から流体６４を抜いてシール部材５
２の内部５２ａを減圧すると、このシール部が空気流入
口となって処理液２８が処理液貯蔵タンク６５へ戻るた
め、処理液２８の回収が迅速にできる。According to the present invention, the reversal 71 of the flow direction of the plating solution 28 is performed inside the crankcase 4 as shown in FIG. Therefore, the turbulence and the like are attenuated by the buffer effect of this portion, so that the flow rate of the plating solution 28 becomes uniform in the cylinder bore 2 where the plating film 69 is formed. As a result, plating scorch due to a decrease in flow velocity, which is likely to occur near the seal position, and plating solid failure, which is an excessive particle eutectoid phenomenon, do not cause any particular problem since the seal position is far from the cylinder bore surface 2. further,
In the recovery of the treatment liquid 28, even after the plating process is completed, the inside of the cylinder bore 2 is completely sealed, so that the treatment liquid 28 does not come off even after the liquid supply pump 66 is stopped. Thereafter, the fluid 64 is extracted from the seal member 52 and the seal member 5 is removed.
When the pressure in the interior 52a of the second container 2 is reduced, the processing liquid 28 returns to the processing liquid storage tank 65 by using the seal portion as an air inlet, so that the processing liquid 28 can be quickly collected.

【００２９】また、シリンダブロック１のクランクケー
ス部４の寸法が異なる場合でも、シール部材５２の変形
量内であれば、同じシール部材５２を使うことができ、
図２と図３に示すように、複数のシリンダブロック１を
流す四輪又は二輪のシリンダブロック用メッキ処理ライ
ン１０においてもマスキング装置２２の治具等を交換す
る必要がなく、シリンダブロック１のメッキが可能にな
り、サイクルタイムの低減や治具等にかかるコストの低
減を行うことができる。本発明によって、シリンダボア
２の内壁全体にメッキが施され、メッキ剥れを防止で
き、ガス７０が発生してもガス７０の逃げ場ができるた
め、メッキの通電不良、析出不良を防ぐことができる。
そして、クランクケース部４の内部がバッファーの役目
をするので、メッキ液２８の流れがスムーズになり、炭
化珪素が均一に共析される。さらに、マスキング装置２
２に大きな入力機構がいらず、簡単な構造にすることが
できる。シール部材５２を摺動させないので、耐久性も
向上する。Even if the dimensions of the crankcase portion 4 of the cylinder block 1 are different, the same seal member 52 can be used as long as the deformation is within the seal member 52.
As shown in FIGS. 2 and 3, it is not necessary to exchange jigs and the like of the masking device 22 in the four-wheel or two-wheel cylinder block plating processing line 10 through which the plurality of cylinder blocks 1 flow. It is possible to reduce the cycle time and the cost of the jig and the like. According to the present invention, plating is applied to the entire inner wall of the cylinder bore 2 to prevent peeling of the plating and to allow the gas 70 to escape even when the gas 70 is generated.
Since the inside of the crankcase portion 4 serves as a buffer, the flow of the plating solution 28 is smooth, and silicon carbide is uniformly eutectoid. Further, the masking device 2
2 does not require a large input mechanism, and can have a simple structure. Since the sealing member 52 is not slid, the durability is also improved.

【００３０】変形例 上記第１実施形態の変形例を図１２と図１３に示す。図
１２は、リブ付きの板状弾性体を屈曲させたシール部材
７３を示す断面図である。このシール部材７３は、例え
ばシリコンゴム等の板状弾性体で、その両端部にリブ７
４，７４が立設された断面略コ字状のものを、該リブ７
４の反対側に約１８０゜屈曲させて中空部７５を形成し
たものである。一方、シール装置本体７６には、凹部７
７を有するプレート形状の取付具７８，７８が上下に配
設されており、上記シール部材７３のリブ７４を凹部７
７に係合したのち、上下の取付具７８，７８でリブ７４
を挟むことによって、該シール装置本体７６の周囲にシ
ール部材７３を配設することができる。図１３は、タイ
ヤチューブ形状のシール部材８０をシール装置本体８１
の周囲に取り付けたものである。このシール部材８０
は、断面略円形で、内部が中空部８２になった円環状の
弾性体であり、一部が開口して流入口８３が形成されて
いる。一方、シール装置本体８１には、板状の取付具８
４，８４が上下に配設されており、これらの取付具８
４，８４によりシール部材８０を挟むことによって、該
シール部材８０を配設することができる。 Modifications Modifications of the first embodiment are shown in FIGS. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a seal member 73 in which a plate-like elastic body with ribs is bent. The sealing member 73 is a plate-like elastic body such as silicon rubber, for example.
The rib having a substantially U-shaped cross section on which the ribs 4 and 74 are erected is provided.
The hollow portion 75 is formed by being bent by about 180 ° to the opposite side of the portion 4. On the other hand, the sealing device body 76 has
Plate-shaped fixtures 78, 78 each having a groove 7 are disposed vertically, and the rib 74 of the seal member 73 is
7 is engaged with the ribs 74 by the upper and lower fixtures 78, 78.
, The seal member 73 can be disposed around the seal device main body 76. FIG. 13 shows a case in which a tire tube-shaped sealing member 80 is attached to a sealing device main body 81.
It is attached around. This sealing member 80
Is an annular elastic body having a substantially circular cross section and a hollow portion 82 inside, and a part thereof is opened to form an inflow port 83. On the other hand, the sealing device body 81 has
4 and 84 are arranged on the upper and lower sides.
The seal member 80 can be disposed by sandwiching the seal member 80 between the seal members 4 and 84.

【００３１】〔第２の実施の形態〕次いで、第２の実施
の形態を説明する。ただし、上述した第１の実施の形態
と重複する部分については、その説明を省略する。図１
４に示すように、陽極棒等の電極９０の上端部にはシー
ル押圧板９１が配設されている。シリンダボア端部３７
からシール押圧板９１の間には処理液２８を流すための
スリット穴９２が穿設されている。シール押圧板９１
は、メッキするシリンダボア２の内径よりも小さいた
め、シリンダボア２内の挿出入には支障なく、その材質
はチタンやステンレスなどが好ましい。シリンダブロッ
ク１の上方には、油圧や空圧等を用いて上下動作動装置
５５が設けられており、該上下動作動装置５５には、ロ
ッド９３を介してシール押圧板９４とシール部材９５が
固定されている。該シール部材９５は弾性体であれば、
材質を問わないが、樹脂、中空ゴムなどが好ましく、こ
のうちシリコンゴムが最も好ましい。[Second Embodiment] Next, a second embodiment will be described. However, description of the same parts as those in the first embodiment will be omitted. FIG.
As shown in FIG. 4, a seal pressing plate 91 is provided at the upper end of an electrode 90 such as an anode bar. Cylinder bore end 37
A slit hole 92 for flowing the processing liquid 28 is formed between the seal pressing plate 91 and the seal pressing plate 91. Seal pressing plate 91
Is smaller than the inner diameter of the cylinder bore 2 to be plated, so that it does not hinder the insertion and insertion into and out of the cylinder bore 2, and is preferably made of titanium or stainless steel. Above the cylinder block 1, a vertical motion device 55 is provided using hydraulic pressure, pneumatic pressure, or the like. The vertical motion device 55 includes a seal pressing plate 94 and a seal member 95 via a rod 93. Fixed. If the seal member 95 is an elastic body,
Although the material is not limited, resin, hollow rubber and the like are preferable, and among them, silicon rubber is most preferable.

【００３２】上記構成を有する表面処理装置及びマスキ
ング装置による作用を説明する。シリンダブロック１を
ワーク支持台２３へ載置した後、上下動作動装置５５に
より、シール部材９５を下方に移動させる。こののち、
ロッド９３の下端に設けられたシール部材９５をシール
押圧板９１に押圧してシール部材９５を外方に変形させ
る。その結果、クランクケース部４の壁面５６よりシー
ル部材９５が圧接される。図１５に示すように、ジャー
ナル部６が形成されているシリンダブロック１において
は、シールする部位は、クランクケース部４の内面、特
にジャーナル部６とホーニングの逃げ部６３の間が好ま
しい。シリンダブロック１は、ダイカスト法で製造され
ている場合、型抜け性を考慮し、クランクケース部４側
（ジャーナル部６側）へ向かって広がっている。このた
め、シール部材９５の形状は、上下の動きに対して制約
がなく、単純な形状とすることが可能である。また、上
下動の際、シール部材９５がクランクケース部４の内面
５６と摺動することがないため、耐久性に優れる。さら
に、テーパ状になっていないジャーナル部６においても
シール部材９５を変形させればシールすることができ
る。なお、シリンダブロック１を上下逆転させて表面処
理やマスキングをしても良い。The operation of the surface treatment apparatus and the masking apparatus having the above-described configurations will be described. After placing the cylinder block 1 on the work support 23, the seal member 95 is moved downward by the up-down motion device 55. After this,
The seal member 95 provided at the lower end of the rod 93 is pressed against the seal pressing plate 91 to deform the seal member 95 outward. As a result, the seal member 95 is pressed against the wall surface 56 of the crankcase part 4. As shown in FIG. 15, in the cylinder block 1 in which the journal portion 6 is formed, the portion to be sealed is preferably the inner surface of the crankcase portion 4, particularly, between the journal portion 6 and the relief portion 63 of the honing. When the cylinder block 1 is manufactured by the die casting method, the cylinder block 1 extends toward the crankcase portion 4 (toward the journal portion 6) in consideration of mold release properties. For this reason, the shape of the seal member 95 is not restricted by the vertical movement, and can be a simple shape. In addition, since the seal member 95 does not slide on the inner surface 56 of the crankcase part 4 during vertical movement, the durability is excellent. Further, even in the journal portion 6 which is not tapered, the seal member 95 can be sealed by deforming the seal member 95. The surface treatment or masking may be performed by turning the cylinder block 1 upside down.

【００３３】Ｖ型シリンダブロックへの適用例 図１６に、Ｖ型シリンダブロック６０に第２実施形態を
適用する例を示す。上下動作動装置１００には、ロッド
１０１を介して押圧板１０２が配設され、該押圧板１０
２の下面には、シール部材１０３が固定されている。ま
た、別の上下動作動装置１０４には、ロッド１０５を介
して押圧板１０６が配設されている。[0033] Application Example 16 to V-type cylinder block, an example in which a second embodiment in a V-type cylinder block 60. A pressing plate 102 is provided on the up-and-down motion device 100 via a rod 101.
A seal member 103 is fixed to the lower surface of the second member 2. Further, a pressing plate 106 is provided on another vertical movement device 104 via a rod 105.

【００３４】上記構成を有する装置によれば、以下の作
用がある。まず、押圧板１０６をクランクケース部４の
内部の所定位置まで上下動作動装置１０４によって下げ
る。その後、押圧板１０２とシール部材１０３を上下動
作動装置１００によって下動させ、押圧板１０６とシー
ル部材１０３を圧接させる。これによって、シール部材
１０３を外方に向けて変形させ、クランクケース部４の
壁面５６に当接させてシールする。これによれば、２気
筒を一つのシール部材１０３でシールできるため、一般
的に、６気筒又は８気筒であるＶ６，Ｖ８のような多気
筒のＶ型シリンダブロック６０においては、シールする
回数を半分に減らすことが可能である。よって、シール
が簡単であり、シール箇所が減るため、シール不良等を
低減でき、効率よく表面処理をすることができる。ま
た、このようなシール部材１０３の変形方法は、直列シ
リンダにも適用でき、直列シリンダとＶ型シリンダの共
通加工ラインにおいては、本発明が優れている。特に、
陽極の形状によらず、クランクケース部４内をシールで
きるため、様々な形状のシリンダブロック１に適用でき
る。According to the apparatus having the above configuration, the following operations are provided. First, the pressing plate 106 is lowered to a predetermined position inside the crankcase part 4 by the up-and-down motion device 104. After that, the pressing plate 102 and the seal member 103 are moved down by the up-down motion device 100, and the pressing plate 106 and the seal member 103 are pressed against each other. As a result, the seal member 103 is deformed outward, and the seal member 103 is brought into contact with the wall surface 56 of the crankcase portion 4 for sealing. According to this, since two cylinders can be sealed by one seal member 103, generally, in the case of a multi-cylinder V-type cylinder block 60 such as V6 or V8 which is a six-cylinder or eight-cylinder, the number of times of sealing is reduced. It is possible to reduce it by half. Therefore, the seal is simple and the number of seal locations is reduced, so that defective seal and the like can be reduced, and the surface treatment can be performed efficiently. Further, such a method of deforming the seal member 103 can be applied to a series cylinder, and the present invention is excellent in a common machining line for a series cylinder and a V-shaped cylinder. In particular,
Regardless of the shape of the anode, the inside of the crankcase portion 4 can be sealed, so that it can be applied to the cylinder block 1 having various shapes.

【００３５】シール位置 シール位置についても、基本的には、図１７に示すよう
に、シリンダボア端部３７からクランクケース部４の端
部４ａに至るクランクケース部４の壁面５６とする。た
だし、図１８に示すように、ジャーナル部６を既に機械
加工したシリンダブロック１において、ジャーナル部６
に前処理やメッキ処理を施したくない場合は、シール位
置をシリンダボア端部３７からジャーナル部６の上端６
ａまでの間とする。また、図１９と図２０に示すよう
に、Ｖ型シリンダブロック６０においては、クランクケ
ース部４がシリンダボア２と重なる構造となっている。
したがって、ホーニング加工の逃げしろ部６３は、シー
ル部材１０３の収縮や膨張の幅がかなり大きくないとシ
ールすることが難しいため、ジャーナル部６からホーニ
ング加工逃げしろ６３の端部６３ａとの間でシールを行
う。[0035] For sealing position sealing position also, basically, as shown in FIG. 17, the wall 56 of the crankcase section 4 extending from the cylinder bore end 37 to the end portion 4a of the crankcase section 4. However, as shown in FIG. 18, in the cylinder block 1 in which the journal 6 has already been machined, the journal 6
If it is not desired to perform pre-treatment or plating on the journal, the seal position is changed from the cylinder bore end 37 to the upper end 6 of the journal 6.
a. 19 and 20, the V-shaped cylinder block 60 has a structure in which the crankcase portion 4 overlaps the cylinder bore 2.
Therefore, it is difficult to seal the escape portion 63 of the honing process unless the contraction or expansion width of the seal member 103 is considerably large. I do.

【００３６】変形例 次いで、第２実施形態の変形例について図２１〜図２３
を用いて説明する。図２１に示すように、ロッド１０５
の下端部に固定された押圧板１０６の周縁部にシール部
材１０３を載置している。一方、ロッド１０１の下端部
に別の押圧板１０２を固定し、該押圧板１０２の周縁部
の下面に下方に突起部１０２ａを設け、上記ロッド１０
５を下降させ、突起部１０２ａをシール部材１０３に押
圧させ、該シール部材１０３を外方に変形させることに
よって、シールをするように構成されている。なお、こ
の反対に、ロッド１０５を固定した状態でロッド１０１
を上方に移動してシール部材１０３を変形しても良い。
また、図２２に示すマスキング装置には、中央部に楕円
状に形成された治具１１０が回転可能に支持されてお
り、該治具１１０の外方には、拡径器１１１が配設され
ている。この拡径器１１１は、略三日月状の治具１１１
ａ，１１１ｂの一端を回転可能に軸によって支持し、他
端をバネ１１２等の弾性体によって連結している。該拡
径器１１１の周囲に円環状のシール部材１１３が配設さ
れており、このマスキング装置によれば、上記治具１１
０を回転させると、拡径器１１１が外方に広がることに
よって、シール部材１１３を外方に変形させることがで
きる。なお、図２３に示すように、上記拡径器１１１と
シール部材１１３を略矩形状に形成することも可能であ
る。 Modification Next, a modification of the second embodiment will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. As shown in FIG.
The seal member 103 is placed on the periphery of the pressing plate 106 fixed to the lower end of the seal member 103. On the other hand, another pressing plate 102 is fixed to the lower end portion of the rod 101, and a projection 102a is provided below the lower surface of the peripheral portion of the pressing plate 102.
5, the projection 102a is pressed against the seal member 103, and the seal member 103 is deformed outward to seal. On the other hand, with the rod 105 fixed, the rod 101
May be moved upward to deform the seal member 103.
In the masking device shown in FIG. 22, an elliptical jig 110 is rotatably supported at the center, and a diameter expander 111 is provided outside the jig 110. ing. The diameter expander 111 has a substantially crescent-shaped jig 111.
One end of each of a and 111b is rotatably supported by a shaft, and the other end is connected by an elastic body such as a spring 112. An annular seal member 113 is provided around the diameter expander 111. According to this masking device, the jig 11
When 0 is rotated, the diameter expander 111 spreads outward, so that the seal member 113 can be deformed outward. In addition, as shown in FIG. 23, the diameter expander 111 and the seal member 113 can be formed in a substantially rectangular shape.

【００３７】〔第３の実施の形態〕次に、第３の実施の
形態を説明するが、上述した第１実施形態及び第２実施
形態と重複する部位については、その説明を省略する。
図２４に示すマスキング装置１２１には、エアシリンダ
等によって上下動可能に構成されたロッド１２２にシー
ル部材１２３が配設されている。また、別のロッド１２
４に固定治具１２５がクランクケース部４の下面４ａに
取り付けられている。これによれば、ロッド１２２を下
降させてシール部材１２３をクランクケース部４内へ挿
入し、該クランクケース部４の壁面５６に鉛直下方の押
圧荷重を加えることで、シール部材１２３をクランクケ
ース部内壁５６へ圧着してシールすることができる。[Third Embodiment] Next, a third embodiment will be described, but the description of the same parts as those in the first and second embodiments will be omitted.
In a masking device 121 shown in FIG. 24, a seal member 123 is provided on a rod 122 configured to be vertically movable by an air cylinder or the like. Also, another rod 12
A fixing jig 125 is attached to the lower surface 4 a of the crankcase 4. According to this, the rod 122 is lowered to insert the seal member 123 into the crankcase portion 4, and a vertically downward pressing load is applied to the wall surface 56 of the crankcase portion 4, whereby the seal member 123 is moved to the crankcase portion. The inner wall 56 can be pressed and sealed.

【００３８】さらに、図２５に示すように、シール部材
１２３の取り付けについては、ロッド１２２の先端に設
置されたシール部材用取付板１２６に接着又はボルト固
定などによって組み付けられ、上下動作時に位置ずれや
脱落しないようになっている。シール部材１２３は柔軟
性があれば使用可能であるが、シール面への追従性（フ
ィット性）や処理薬品に対する耐薬品性及び耐熱性を考
慮すると、シリコンゴムが好ましい。一般に、アルミダ
イカスト製シリンダブロック１は、図２６に示すよう
に、金型成型時の型抜け性向上のため、そのクランクケ
ース部４に抜き勾配がついている。よって、シール部材
１２３の外周面であるシール面に抜き勾配に相当するテ
ーパ状の面取り１２７を施しておくと、シール部材１２
３をスムーズに圧着することができ、シール性を高める
ことができる。さらに、シール面を型取りしてシール部
材１２３を成形すればシール性の点でより好ましい。Further, as shown in FIG. 25, when the seal member 123 is attached, the seal member 123 is attached to the seal member attachment plate 126 provided at the tip of the rod 122 by adhesion or bolt fixing, so that the position shift or the It does not fall off. The seal member 123 can be used as long as it has flexibility, but silicon rubber is preferable in consideration of the followability (fitting property) to the seal surface and the chemical resistance and heat resistance to the processing chemicals. In general, as shown in FIG. 26, the cylinder block 1 made of aluminum die-casting has a draft angle in its crankcase portion 4 to improve the mold removability during molding. Therefore, if a tapered chamfer 127 corresponding to a draft angle is given to the sealing surface which is the outer peripheral surface of the sealing member 123, the sealing member 12
3 can be smoothly pressed and the sealing property can be improved. Further, it is more preferable to mold the sealing member 123 by molding the sealing surface, in terms of sealing performance.

【００３９】次いで、ジャーナル部６が形成されたシリ
ンダブロック１に適用する場合について説明する。クラ
ンクケース一体型のシリンダブロック１において、予
め、ジャーナル部６の機械加工が完了したシリンダブロ
ック１にメッキを施す場合には、ジャーナル部６に前処
理やメッキがなされると、寸法精度や表面粗さが規定値
を満足しなくなるといった不具合が起こる。そのため、
図２７に示すようにシール位置をジャーナル部６の端部
６ａよりシリンダボア２に近い位置に設定して、前処理
やメッキをジャーナル部６には施さないようにする。ま
た、図２８に示すように、ジャーナル部６全面を覆うよ
うな大型のシール部材１２３を使用すればシールが確実
に行えるだけでなく、ジャーナル部６がマスキングされ
ているため、外部から飛散してくる処理液が付着するの
を防ぐことができる。Next, a case where the present invention is applied to the cylinder block 1 in which the journal portion 6 is formed will be described. In the crankcase-integrated cylinder block 1, when plating is performed on the cylinder block 1 in which the machining of the journal portion 6 has been completed in advance, if the journal portion 6 is pre-processed or plated, the dimensional accuracy and surface roughness are reduced. Causes a failure that the specified value does not satisfy the specified value. for that reason,
As shown in FIG. 27, the seal position is set to a position closer to the cylinder bore 2 than the end 6a of the journal 6, so that the journal 6 is not subjected to pretreatment or plating. In addition, as shown in FIG. 28, if a large sealing member 123 that covers the entire surface of the journal portion 6 is used, not only can the sealing be reliably performed, but also because the journal portion 6 is masked, it can be scattered from the outside. The coming processing solution can be prevented from adhering.

【００４０】上記第３の実施の形態によれば、以下の作
用を奏する。シール部材１２３をクランクケース内壁５
６に押圧するだけの１動作でシールを完了することがで
き、シール部材１２３を外方に膨張させる工程は不要で
ある。また、クランクケース一体式のシリンダブロック
１では、クランクケース部４側からシール治具を挿入し
てシリンダボア内壁５６でシールする場合、図２９のよ
うにジャーナル部６がシリンダボア２を横切るように、
つまりシリンダボア２を塞ぐように設けられているた
め、ジャーナル部６を通過させるために一度シール部材
１２３を変形・収縮させ、ジャーナル部６を通過したの
ち、拡張させて復元させる必要がある。しかし、本発明
のこの実施形態によれば、図３０のように、クランクケ
ース部４内でシールを行うため、シール部材１２３を収
縮、拡張させる必要がなく、装置の構造が簡単で動作も
簡便である。According to the third embodiment, the following operation is achieved. The seal member 123 is attached to the inner wall 5 of the crankcase.
The seal can be completed by one operation of simply pressing the seal member 6, and the step of expanding the seal member 123 outward is unnecessary. Further, in the cylinder block 1 integrated with the crankcase, when the sealing jig is inserted from the side of the crankcase part 4 and sealed with the cylinder bore inner wall 56, the journal part 6 crosses the cylinder bore 2 as shown in FIG.
That is, since the seal member 123 is provided so as to close the cylinder bore 2, it is necessary to deform and contract the seal member 123 once so as to pass through the journal portion 6, and after expanding and restoring after passing through the journal portion 6. However, according to this embodiment of the present invention, as shown in FIG. 30, since sealing is performed in the crankcase portion 4, there is no need to contract or expand the sealing member 123, and the structure of the device is simple and the operation is simple. It is.

【００４１】そして、図３１と図３２に示すように、Ｖ
型シリンダブロック６０に本発明を適用する場合もクラ
ンクケース部４内でシールするため、シール装置が一つ
ですみ、挿入も容易に行える。したがって、Ｖ型シリン
ダブロック６０を一工程でメッキすることができ、従来
のように片バンクづつ二工程に分けてメッキする必要が
ないため、コスト的に有利である。Then, as shown in FIGS. 31 and 32, V
Even when the present invention is applied to the mold cylinder block 60, since the sealing is performed inside the crankcase part 4, only one sealing device is required and insertion can be easily performed. Therefore, the V-shaped cylinder block 60 can be plated in one step, and there is no need to perform plating in two steps for each bank as in the related art, which is advantageous in cost.

【００４２】[0042]

【発明の効果】本発明によれば、クランクケース部の内
面においてシールするため、シリンダボア端部又はシリ
ンダボア面に表面処理皮膜の段差が発生するおそれがな
い。また、板状の弾性体をシール部材にして上下に移動
する移動装置によってクランクケース部の内面をシール
すれば、一動作でシールすることが可能である。According to the present invention, since the inner surface of the crankcase is sealed, there is no possibility that a step of the surface treatment film will occur at the end of the cylinder bore or at the surface of the cylinder bore. Further, if the inner surface of the crankcase portion is sealed by a moving device that moves up and down using a plate-shaped elastic body as a sealing member, the sealing can be performed in one operation.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る表面処理装置
とマスキング装置を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a surface treatment device and a masking device according to a first embodiment of the present invention.

【図２】ジャーナル部を加工したシリンダブロックにお
けるシール位置を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a seal position in a cylinder block in which a journal has been machined.

【図３】ジャーナル部を加工したシリンダブロックにお
けるシール位置を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a seal position in a cylinder block in which a journal has been machined.

【図４】Ｖ型シリンダブロックにおけるシール位置を示
す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a sealing position in a V-shaped cylinder block.

【図５】Ｖ型シリンダブロックにおけるシール位置を示
す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a sealing position in a V-shaped cylinder block.

【図６】Ｖ型シリンダブロックを第１の実施の形態に係
る方法でマスキングする状態を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a state in which the V-shaped cylinder block is masked by the method according to the first embodiment.

【図７】本発明に係る表面処理ラインの概略を示す平面
図である。FIG. 7 is a plan view schematically showing a surface treatment line according to the present invention.

【図８】図７の側面図である。FIG. 8 is a side view of FIG. 7;

【図９】図１において、シール部材がしぼんだ状態を示
す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where the seal member is deflated in FIG.

【図１０】シリンダボア面に形成されたメッキ層を示す
断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a plating layer formed on a cylinder bore surface.

【図１１】シール位置近傍部におけるガスの滞留状態や
処理液の流れを示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a gas staying state and a flow of a processing liquid in the vicinity of a seal position.

【図１２】第１の実施の形態についての変形例を示す断
面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a modification of the first embodiment.

【図１３】第１の実施の形態についての変形例を示す断
面図である。FIG. 13 is a sectional view showing a modified example of the first embodiment.

【図１４】本発明の第２の実施の形態に係る表面処理装
置とマスキング装置を示す断面図である。FIG. 14 is a sectional view showing a surface treatment apparatus and a masking apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図１５】ジャーナル部が加工されたシリンダブロック
のシール位置を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a seal position of a cylinder block on which a journal has been machined.

【図１６】Ｖ型シリンダブロックに第２の実施の形態に
係るマスキングを施した状態を示す断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view showing a state in which masking according to a second embodiment has been applied to a V-shaped cylinder block.

【図１７】第２の実施の形態に係るマスキングを施すシ
ール位置を示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating a sealing position where masking is performed according to the second embodiment.

【図１８】ジャーナル部を加工したシリンダブロックの
シール位置を示す断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view showing a seal position of a cylinder block in which a journal has been machined.

【図１９】Ｖ型シリンダブロックのシール位置を示す断
面図である。FIG. 19 is a sectional view showing a sealing position of a V-shaped cylinder block.

【図２０】Ｖ型シリンダブロックのシール位置を示す断
面図である。FIG. 20 is a sectional view showing a sealing position of a V-shaped cylinder block.

【図２１】第２の実施の形態に係るマスキング装置につ
いての変形例を示す断面図である。FIG. 21 is a sectional view showing a modification of the masking device according to the second embodiment.

【図２２】第２の実施の形態に係るマスキング装置につ
いての変形例を示す断面図である。FIG. 22 is a cross-sectional view showing a modification of the masking device according to the second embodiment.

【図２３】第２の実施の形態に係るマスキング装置につ
いての変形例を示す断面図である。FIG. 23 is a cross-sectional view showing a modification of the masking device according to the second embodiment.

【図２４】本発明の第３の実施の形態に係るマスキング
装置と表面処理装置を示す断面図である。FIG. 24 is a sectional view showing a masking device and a surface treatment device according to a third embodiment of the present invention.

【図２５】図２４のシール部材の取付状態を示す断面図
である。FIG. 25 is a cross-sectional view showing an attached state of the seal member of FIG. 24;

【図２６】図２５のシール部材の変形例を示す断面図で
ある。FIG. 26 is a sectional view showing a modification of the seal member of FIG. 25;

【図２７】ジャーナル部を加工したシリンダブロックの
シール位置を示す断面図である。FIG. 27 is a sectional view showing a seal position of a cylinder block in which a journal portion has been machined.

【図２８】図２５のシール部材の変形例を示す断面図で
ある。FIG. 28 is a sectional view showing a modification of the seal member of FIG. 25;

【図２９】ジャーナル部が設けられたシリンダブロック
に第３の実施の形態に係るマスキングを施す状態を示す
平面図である。FIG. 29 is a plan view showing a state in which masking according to a third embodiment is performed on a cylinder block provided with a journal portion.

【図３０】ジャーナル部が設けられたシリンダブロック
に第３の実施の形態に係るマスキングを施す状態を示す
断面図である。FIG. 30 is a cross-sectional view showing a state where masking according to a third embodiment is performed on a cylinder block provided with a journal portion.

【図３１】ジャーナル部が設けられたシリンダブロック
に第３の実施の形態に係るマスキングを施す状態を示す
平面図である。FIG. 31 is a plan view showing a state where masking according to a third embodiment is performed on a cylinder block provided with a journal portion.

【図３２】ジャーナル部が設けられたシリンダブロック
に第３の実施の形態に係るマスキングを施す状態を示す
断面図である。FIG. 32 is a cross-sectional view showing a state where masking according to a third embodiment is performed on a cylinder block provided with a journal portion.

【図３３】従来のマスキング装置を示す断面図である。FIG. 33 is a sectional view showing a conventional masking device.

【図３４】従来のマスキングをしてメッキ処理した場合
のメッキ層を示す断面図である。FIG. 34 is a cross-sectional view showing a plating layer when a plating process is performed by performing conventional masking.

【図３５】従来のマスキングによるガスの滞留及び処理
液の流れを示す断面図である。FIG. 35 is a cross-sectional view showing a gas retention and a flow of a processing liquid by conventional masking.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ シリンダブロック ２ シリンダボア ４ クランクケース部 ６ ジャーナル部 ２１ 表面処理装置 ２２，１２１ マスキング装置 ２８ 処理液 ３１，９０ 電極 ３５ 筒部 ３７ シリンダボア端部 ５１，７６，８１ シール装置本体 ５２，７３，８０，１０３，１２３ シール部材 ５５，１００，１０４ 上下動作動装置 ６９ メッキ層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder block 2 Cylinder bore 4 Crankcase part 6 Journal part 21 Surface treatment device 22, 121 Masking device 28 Treatment liquid 31, 90 Electrode 35 Tube part 37 Cylinder bore end 51, 76, 81 Sealing device main body 52, 73, 80, 103 , 123 Sealing member 55, 100, 104 Vertical motion device 69 Plating layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 徹也 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内 Ｆターム(参考） 4K024 AA03 AB12 BA06 BB04 BC04 CB02 CB03 CB06 CB08 CB15 CB19 FA14 FA15 GA03 GA16 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Tetsuya Kuroda 300-Takatsuka-cho, Hamamatsu-shi, Shizuoka Suzuki F-term (reference) 4K024 AA03 AB12 BA06 BB04 BC04 CB02 CB03 CB06 CB08 CB15 CB19 FA14 FA15 GA03 GA16

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 シリンダブロック本体部の下部にクラン
クケース部を一体成形したシリンダブロックにおける本
体部に、上記クランクケース部の内部空間に連通して形
成されたシリンダボア面に表面処理を施す際に処理液を
シールするシリンダブロックのマスキング方法におい
て、上記クランクケース部の内面にシール部材を当接す
ることによりマスキングすることを特徴とするシリンダ
ブロックのマスキング方法。1. A process for applying a surface treatment to a cylinder bore surface formed in communication with an internal space of a crankcase portion of a body portion of a cylinder block in which a crankcase portion is integrally formed below a cylinder block body portion. A method of masking a cylinder block for sealing a liquid, wherein the masking is performed by bringing a seal member into contact with an inner surface of the crankcase portion. 【請求項２】 上記シール部材の内部に有する中空部に
流動体を導入することにより外方に膨張させることを特
徴とする請求項１に記載のシリンダブロックのマスキン
グ方法。2. The method according to claim 1, wherein a fluid is introduced into a hollow portion inside the seal member so as to expand outward. 【請求項３】 上記シール部材を押圧することにより外
方に膨張させることを特徴とする請求項１に記載のシリ
ンダブロックのマスキング方法。3. The method according to claim 1, wherein the sealing member is expanded outward by pressing the sealing member. 【請求項４】 上記シール部材をクランクケース部側か
ら挿入し、該クランクケース部の内面に当接させること
により、弾性体を外側方に向けて膨張又は変形する必要
なしに、一動作でシールすることを特徴とする請求項１
に記載のシリンダブロックのマスキング方法。4. The sealing member is inserted from the side of the crankcase part and is brought into contact with the inner surface of the crankcase part, so that the elastic body does not need to expand or deform outwardly, and can be sealed in one operation. 2. The method according to claim 1, wherein
3. The method for masking a cylinder block according to item 1. 【請求項５】 上記シリンダブロックが、二股に分かれ
たシリンダボアを有し、これらのシリンダボアがその下
部で一つに合流してクランクケースの内部空間に連通す
るＶ型シリンダであることを特徴とする請求項１から４
のいずれかに記載のシリンダブロックのマスキング方
法。5. The cylinder block according to claim 1, wherein the cylinder block has a bifurcated cylinder bore, and these cylinder bores are V-shaped cylinders that join together at a lower portion thereof and communicate with an internal space of a crankcase. Claims 1 to 4
The masking method for a cylinder block according to any one of the above. 【請求項６】 クランクケース部を有するシリンダブロ
ックのシリンダボア内部に電極を配設し、該電極と被処
理体であるシリンダブロックとの間に電位差を発生させ
て、シリンダボア面に表面処理を施すシリンダブロック
の表面処理方法において、上記電極の先端をシリンダボ
ア端部よりもクランクケース部側に突出させるように構
成したことを特徴とするシリンダブロックの表面処理方
法。6. A cylinder in which an electrode is disposed inside a cylinder bore of a cylinder block having a crankcase portion, a potential difference is generated between the electrode and a cylinder block to be processed, and a surface treatment is performed on a cylinder bore surface. A surface treatment method for a cylinder block, characterized in that the tip of the electrode is made to protrude more toward the crankcase than the end of the cylinder bore. 【請求項７】 内部に流路を有するシール装置本体と、
該シール装置本体に取りつけられ、上記流路に連通した
中空部を有するシール部材と、これらのシール装置本体
及びシール部材を移動させる移動装置とを備え、該移動
装置を作動させて、上記シール装置本体及びシール部材
を、被処理物であるシリンダブロックのクランクケース
部の内部に配置し、上記シール装置本体の流路からシー
ル部材の中空部に流体を導入し、該シール部材を膨張さ
せて上記クランクケース部の内面に当接させることによ
って、上記シリンダブロックのシリンダボア面を処理液
を用いて表面処理する際のマスキングをするように構成
したことを特徴とするシリンダブロックの表面処理用マ
スキング装置。7. A sealing device main body having a flow path therein,
A sealing member attached to the sealing device main body and having a hollow portion communicating with the flow path; and a moving device for moving the sealing device main body and the sealing member. The main body and the seal member are arranged inside the crankcase portion of the cylinder block to be processed, a fluid is introduced from the flow path of the seal device main body into the hollow portion of the seal member, and the seal member is expanded to expand the seal member. A masking apparatus for surface treatment of a cylinder block, characterized in that the cylinder bore surface of the cylinder block is masked when it is subjected to a surface treatment by using a treatment liquid by being brought into contact with an inner surface of a crankcase portion. 【請求項８】 第１の移動装置に連結し、シリンダブロ
ックのクランクケース部の内部を移動可能に構成された
押圧板と、第２の移動装置に連結し、上記押圧板と別個
独立に移動するシール部材とを備え、上記押圧板を第１
の移動装置を作動させて、押圧板を被処理物であるシリ
ンダブロックのクランクケース部の内部に配置したの
ち、上記第２の移動装置を作動し、シール部材を上記押
圧板に押圧させて外方に膨張させて上記クランクケース
部の内面に当接させることによって、上記シリンダブロ
ックのシリンダボア面を処理液を用いて表面処理する際
のマスキングをするように構成したことを特徴とするシ
リンダブロックの表面処理用マスキング装置。8. A pressing plate connected to the first moving device and configured to be movable inside the crankcase portion of the cylinder block, and connected to the second moving device to move independently of the pressing plate. And a pressing member for the first plate.
After operating the moving device, the pressing plate is disposed inside the crankcase portion of the cylinder block to be processed, and then the second moving device is operated to press the seal member against the pressing plate, thereby making the outer surface. The cylinder bore surface of the cylinder block is configured to be masked when the cylinder bore surface of the cylinder block is subjected to a surface treatment using a processing liquid by being expanded toward the inner surface of the crankcase portion. Masking equipment for surface treatment. 【請求項９】 シリンダブロックのクランクケース部の
内部を移動する、板状に形成されたシール部材と、該シ
ール部材をシリンダブロックのクランクケース部の内部
を移動させる移動装置とを備え、この移動装置を作動さ
せて上記シール部材を移動させ、上記クランクケース部
の内面に当接させることによって、上記シリンダブロッ
クのシリンダボア面を処理液によって表面処理する際の
マスキングをするように構成したことを特徴とするシリ
ンダブロックの表面処理用マスキング装置。9. A plate-shaped seal member that moves inside the crankcase portion of the cylinder block, and a moving device that moves the seal member inside the crankcase portion of the cylinder block, By operating the device to move the seal member and abut against the inner surface of the crankcase portion, masking is performed when the surface of the cylinder bore of the cylinder block is treated with a treatment liquid. Masking device for surface treatment of a cylinder block. 【請求項１０】 上記シール部材の外周にテーパ状面取
りを施してシール性を高めるようにしたことを特徴とす
る請求項９に記載のシリンダブロックの表面処理用マス
キング装置。10. The masking apparatus for surface treatment of a cylinder block according to claim 9, wherein a tapered chamfer is applied to an outer periphery of said seal member to enhance sealing performance. 【請求項１１】 クランクケース部を有するシリンダブ
ロックのシリンダボア内部に配設された電極と、該電極
及び被処理物であるシリンダブロックに連結された電源
と、上記クランクケース部の内部で処理液をシールする
マスキング装置と、上記シリンダボアとクランクケース
部の内部に処理液を導入する処理液導入装置とを備え、
上記電極の先端をシリンダボア端部よりもクランクケー
ス部側に突出させたことを特徴とするシリンダブロック
の表面処理装置。11. An electrode disposed inside a cylinder bore of a cylinder block having a crankcase portion, a power supply connected to the electrode and a cylinder block to be processed, and a processing liquid inside the crankcase portion. A masking device for sealing, and a processing liquid introducing device for introducing a processing liquid into the cylinder bore and the crankcase portion,
A surface treatment device for a cylinder block, wherein a tip of the electrode protrudes toward a crankcase portion from an end of a cylinder bore.