JP2000192133A - Conveying roll in heat treatment furnace - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the development of winkle in a metallic strip and the bending of a roll and to improve the thermal efficiency in a heat treatment furnace by improving the heat resistance, wear resistance, resistance to melt- sticking of foreign material, heat-insulating property and durability of a conveying roll in a furnace. SOLUTION: An inner cylinder 14 regulating a plurality of layers of coolant flowing passages 19, 20 in the inner part of the roll body 13 and spiral coolant flowing passage is formed in each coolant flowing passage with linear spacers 18. On the outer peripheral surface of the roll body 13, a thermal-sprayed layer 43 is formed and the coolant temp. at the outlet side of each of the coolant flowing passages 19, 20, is individually controlled so as to become the preset target temp. at the higher temp. as the coolant flowing passage is at more outer side.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、高温雰囲気の熱処
理炉内に設けられ、高温の金属帯を支持して搬送する熱
処理炉の炉内搬送ロールに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer roll in a furnace of a heat treatment furnace provided in a heat treatment furnace in a high-temperature atmosphere and supporting and conveying a high-temperature metal strip.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から金属帯、たとえばステンレス鋼
帯を熱処理する連続焼鈍炉、たとえばカテナリ形連続焼
鈍炉には、ハースロールと呼ばれる炉内搬送ロール（以
後、搬送ロールと呼ぶ）が設けられている。搬送ロール
は、たとえば雰囲気温度が１２００〜１３００℃程度の
高温炉内に設けられ、ほぼ同温程度に加熱されたステン
レス鋼帯を直接接触して支持する。したがって、搬送ロ
ールには耐熱性および耐摩耗性が要求されるとともに、
さらにステンレス鋼帯の表面品質に悪影響を与えない特
性が求められる。2. Description of the Related Art Conventionally, a continuous annealing furnace for heat-treating a metal strip, for example, a stainless steel strip, for example, a catenary type continuous annealing furnace, is provided with an in-furnace transfer roll (hereinafter referred to as a transfer roll) called a hearth roll. I have. The transport roll is provided, for example, in a high-temperature furnace having an ambient temperature of about 1200 to 1300 ° C., and directly contacts and supports a stainless steel strip heated to about the same temperature. Therefore, heat resistance and abrasion resistance are required for the transport rolls,
Furthermore, characteristics that do not adversely affect the surface quality of the stainless steel strip are required.

【０００３】このような搬送ロールとしては、従来内部
水冷式のアスベストディスクロールが用いられており、
その後、アスベストの環境問題の発生に伴い内部水冷式
のアルミナファイバライニングロールに切換えられてい
る。アルミナファイバライニングロールは、耐熱性、断
熱性および耐異物溶着性に優れており、炉内ロールとし
て好適に用いられているけれども次のような問題があ
る。すなわちアルミナファイバライニングロールは、断
熱性に優れているので、内部水冷式であってもロール表
面温度の上昇を抑えることが困難であり、たとえば炉内
雰囲気温度が１２５０℃のときにロール表面温度が１１
００℃に達する。このため、ロール表面の変質・劣化が
迅速に進行して耐摩耗性が低下する。その結果、アルミ
ナファイバライニングロールの耐用寿命は短く、耐久性
が低い。[0003] As such a transport roll, an internally water-cooled asbestos disc roll has conventionally been used.
After that, it has been switched to an internal water-cooled alumina fiber lining roll due to the occurrence of asbestos environmental problems. Alumina fiber lining rolls are excellent in heat resistance, heat insulation and foreign matter welding resistance, and are preferably used as furnace rolls, but have the following problems. That is, since the alumina fiber lining roll has excellent heat insulating properties, it is difficult to suppress the rise of the roll surface temperature even in the case of the internal water cooling type. For example, when the furnace atmosphere temperature is 1250 ° C., the roll surface temperature becomes low. 11
Reach 00 ° C. For this reason, the deterioration and deterioration of the roll surface progress rapidly, and the wear resistance decreases. As a result, the service life of the alumina fiber lining roll is short and the durability is low.

【０００４】特開昭５６−１３４６１６公報には、前記
ロールの耐久性を改善するために、鉄ロール本体内に軸
方向に細長い空洞部を形成し、空洞部を軸方向に貫通す
る冷却水導水用パイプをその外周面と空洞部の内周面と
の間に間隔をあけて配設し、中心部と表層部との温度差
があまり大きくならないように構成した熱間金属片移送
用ロールが開示されている。このロールは耐久性に優れ
ているけれども、ロール表面に異物が溶着しやすいとい
う問題がある。Japanese Patent Laid-Open Publication No. Sho 56-134616 discloses that, in order to improve the durability of the roll, a long and narrow hollow portion is formed in the iron roll body in the axial direction, and cooling water is introduced through the hollow portion in the axial direction. A hot metal strip transfer roll, which is arranged with a space between its outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the cavity so that the temperature difference between the central part and the surface part does not become too large. It has been disclosed. Although this roll is excellent in durability, there is a problem that foreign matter easily adheres to the roll surface.

【０００５】特開昭５９−２１９４１８公報には、前記
ロールの耐久性を改善するために、銅合金から成り、か
つ中心部に冷却水通路を備えたロール本体と、ロール本
体両端に突設されるとともに、その少なくとも一方に冷
却水通路と連通する冷却水給排用貫通孔を備えたロール
軸とで構成された連続焼鈍用搬送ロールが開示されてい
る。このロールは、銅合金の熱伝導性が極めて良好であ
るので、冷却水の供給量を適正に調節することによって
ロールとこれに接する焼鈍材との熱バランスを最適に維
持することが可能で、焼鈍材の温度が所定値より低くな
るのを防止できる。しかしながら、その反面ロール表面
に異物が溶着しやすいという問題があり、さらに実操業
では、良好な熱伝導性によって逆に熱バランスが崩れや
すいという問題がある。熱バランスが崩れるとロールの
表面温度が低くなりすぎることがあり、それによって焼
鈍材に過冷によるしわが発生しやすくなる。In order to improve the durability of the roll, JP-A-59-219418 discloses a roll body made of a copper alloy and having a cooling water passage at the center, and protruding from both ends of the roll body. In addition, there is disclosed a continuous annealing transport roll composed of a roll shaft having a cooling water supply / discharge through hole communicating with a cooling water passage on at least one of the rolls. Since this roll has a very good thermal conductivity of the copper alloy, it is possible to optimally maintain the heat balance between the roll and the annealing material in contact with the roll by appropriately adjusting the supply of cooling water, It is possible to prevent the temperature of the annealed material from falling below a predetermined value. However, on the other hand, there is a problem that foreign matter easily adheres to the roll surface, and in actual operation, on the other hand, there is a problem that heat balance is easily lost due to good thermal conductivity. If the heat balance is disturbed, the surface temperature of the roll may become too low, which may cause the annealed material to wrinkle due to overcooling.

【０００６】特開平８−１７６７８２公報には、前記ロ
ール表面の耐異物溶着性を改善するために、ロール基材
の外周に粗化面を設けるとともに、この粗化面上に耐熱
合金溶射層の下地層を設け、この下地層の上にサーメッ
ト粉末と樹脂粉末とから成る混合溶射被覆層を備える内
部水冷式高温鋼材搬送用ロールが開示されている。この
ロールは２層の溶射被覆構造を有するので、耐熱性、被
削性および耐異物溶着性が改善されるだけでなく、断熱
性に優れたものとなる。しかしながら、本発明者らの調
査研究によるとこのロールの断熱性は充分でなく、ロー
ルの冷却能力を強化するとロールの表面温度が水冷によ
って低下し、高温鋼材の温度低下が発生するとともに、
炉内雰囲気温度の低下が生じて熱処理炉の熱効率が低下
するという問題がある。また高温鋼材が薄板の場合には
薄板に過冷によるしわが発生するという問題がある。さ
らにロールの冷却能力を弱めると断熱性不足からロール
中心部の温度が上昇してロール曲がりが発生しやすくな
るという問題がある。[0006] Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-176782 discloses that a roughened surface is provided on the outer periphery of a roll base material and a heat-resistant alloy sprayed layer is formed on the roughened surface in order to improve the foreign matter welding resistance of the roll surface. There is disclosed an internal water-cooled high-temperature steel material transporting roll provided with a base layer and provided with a mixed thermal spray coating layer composed of a cermet powder and a resin powder on the base layer. Since this roll has a two-layer thermal spray coating structure, not only heat resistance, machinability and foreign matter welding resistance are improved, but also the heat insulation is excellent. However, according to the investigations of the present inventors, the heat insulation of the roll is not sufficient, and when the cooling capacity of the roll is enhanced, the surface temperature of the roll is lowered by water cooling, and the temperature of the high-temperature steel material is reduced,
There is a problem that the temperature of the furnace atmosphere decreases and the thermal efficiency of the heat treatment furnace decreases. Further, when the high-temperature steel material is a thin plate, there is a problem that wrinkles are generated in the thin plate due to excessive cooling. Further, when the cooling capacity of the roll is weakened, there is a problem that the temperature at the center of the roll is increased due to insufficient heat insulation, and the roll is likely to be bent.

【０００７】特開平９−１２５１５７公報には、前記ロ
ールの断熱性を向上するために、ロール本体の外周面と
外套管の内周面との間に粉粒体から成る断熱層を形成
し、外套管の外周面に耐熱溶射被覆層を形成し、ロール
本体に冷却水が供給される通水路を形成して雰囲気熱処
理炉に用いる金属帯の支持ロールが開示されている。こ
の支持ロールは、断熱層が形成されているので、冷却水
によるロール表面温度の低下が防止され、炉内の熱効率
の低下を防止することができるとともに、支持ロールと
接触する金属帯の温度低下も防止することができる。ま
た耐熱溶射被覆層が形成されているので、耐異物溶着性
の向上を図ることができる。しかしながら、本発明者ら
の調査研究によればこの支持ロールの断熱性は極めて良
好であるので、外套管とロール本体との熱膨張の差が大
きくなり、ロール曲がりが発生しやすいという問題があ
る。[0007] Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-125157 discloses that in order to improve the heat insulating property of the roll, a heat insulating layer made of a granular material is formed between the outer peripheral surface of the roll body and the inner peripheral surface of the mantle tube. A support roll for a metal strip used in an atmospheric heat treatment furnace by forming a heat-resistant spray coating layer on the outer peripheral surface of an outer tube and forming a water passage for supplying cooling water to the roll body is disclosed. Since the heat insulating layer is formed on the support roll, a decrease in the roll surface temperature due to cooling water can be prevented, and a decrease in the thermal efficiency in the furnace can be prevented. Can also be prevented. Further, since the heat-resistant sprayed coating layer is formed, it is possible to improve foreign matter welding resistance. However, according to the investigation and research by the present inventors, since the heat insulating property of the support roll is extremely good, there is a problem that the difference in thermal expansion between the mantle tube and the roll body becomes large, and the roll is easily bent. .

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】前述のように搬送ロー
ルに関する先行技術は、多数開示されているけれども、
搬送ロールに要求される特性、すなわち耐熱性、耐摩耗
性、耐異物溶着性、断熱性などをすべて適正に備えた搬
送ロールは開示されていない。As described above, although a large number of prior arts related to a transport roll have been disclosed,
There is no disclosure of a transport roll that properly has all the characteristics required for the transport roll, that is, heat resistance, abrasion resistance, foreign matter welding resistance, heat insulation, and the like.

【０００９】本発明の目的は、耐熱性、耐摩耗性、耐異
物溶着性、断熱性を適正に備え、かつ耐久性に優れてお
り、さらに金属帯のしわ発生防止、ロールの曲がり防止
および熱処理炉の熱効率の向上を図ることのできる熱処
理炉の炉内搬送ロールを提供することである。It is an object of the present invention to provide heat resistance, abrasion resistance, foreign matter welding resistance, heat insulation, and excellent durability, and to prevent wrinkling of a metal band, bending of a roll, and heat treatment. An object of the present invention is to provide an in-furnace transfer roll of a heat treatment furnace capable of improving the thermal efficiency of the furnace.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明は、熱処理炉内に
設けられ、加熱された金属帯を支持して搬送する熱処理
炉の炉内搬送ロールにおいて、大略的に円筒状の形状を
有し、金属帯を回転自在に支持するロール本体と、ロー
ル本体の内周面から半径方向内方に間隔をあけて複数個
設けられ、複数層の冷媒流路を規定する略円筒状の内筒
とを含むことを特徴とする熱処理炉の炉内搬送ロールで
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a transfer roll in a furnace of a heat treatment furnace, which is provided in the heat treatment furnace and supports and transports a heated metal strip, and has a substantially cylindrical shape. A roll body rotatably supporting a metal band, and a plurality of substantially cylindrical inner cylinders provided radially inwardly from the inner peripheral surface of the roll body and defining a plurality of layers of refrigerant flow paths. And a transfer roll in the furnace of the heat treatment furnace.

【００１１】本発明に従えば、ロール本体の内部には複
数層の冷媒流路が形成されているので、冷媒流路毎に冷
媒の冷却能力を設定することができる。これによって、
ロール本体の表面から内部に向かって所望の温度勾配を
付与することができるので、ロール表面温度およびロー
ル内部温度を所望の温度に容易に制御することができ
る。According to the present invention, since a plurality of layers of refrigerant flow paths are formed inside the roll body, the cooling capacity of the refrigerant can be set for each refrigerant flow path. by this,
Since a desired temperature gradient can be provided from the surface of the roll body toward the inside, the roll surface temperature and the roll internal temperature can be easily controlled to desired temperatures.

【００１２】また本発明は、前記各冷媒流路の出口側に
おける冷媒温度が外層の冷媒流路になるほど高温の予め
定める目標温度になるように個別に制御されることを特
徴とする。Further, the present invention is characterized in that the refrigerant temperature at the outlet side of each of the refrigerant flow paths is individually controlled so as to reach a predetermined target temperature that is higher as the refrigerant flow rate in the outer layer becomes higher.

【００１３】本発明に従えば、冷媒温度の制御によって
外層の冷媒流路になるほど冷媒の冷却能力が小さくなる
ように制御されるので、ロール本体の表面温度をたとえ
ば金属帯の表面温度に近い高温度に制御することができ
る。これによって、ロール本体と接触する金属帯の表面
温度の低下が防止されるので、過冷による金属帯のしわ
の発生を防止することができる。また熱処理炉内の雰囲
気温度の低下が防止され、熱処理炉の熱効率を向上する
ことができる。またロール内部温度をたとえばロールの
強度低下の生じない低温度に制御することができるの
で、ロール曲がりの発生を防止することができる。According to the present invention, the cooling temperature of the roll is controlled so that the cooling capacity of the cooling medium becomes smaller as the temperature becomes closer to the outer layer of the cooling medium flow path. Temperature can be controlled. This prevents the surface temperature of the metal strip coming into contact with the roll body from lowering, thereby preventing wrinkling of the metal strip due to overcooling. Further, a decrease in the ambient temperature in the heat treatment furnace is prevented, and the thermal efficiency of the heat treatment furnace can be improved. Further, since the temperature inside the roll can be controlled to, for example, a low temperature at which the strength of the roll does not decrease, occurrence of roll bending can be prevented.

【００１４】また本発明は、前記各冷媒流路の冷媒の供
給流量が内層の冷媒流路になるほど高流量の予め定める
目標供給流量になるように個別に制御されることを特徴
とする。Further, the present invention is characterized in that the supply flow rate of the refrigerant in each of the refrigerant flow paths is individually controlled such that the higher the flow rate becomes, the higher the predetermined target supply flow rate becomes.

【００１５】本発明に従えば、冷媒供給流量の制御によ
って、内層の冷媒流路になるほど冷媒の冷却能力が大き
くなるように制御されるので、冷媒温度の制御によって
ロール温度を制御するよりも、応答性よく迅速にロール
温度を制御することができる。According to the present invention, by controlling the refrigerant supply flow rate, the cooling capacity of the refrigerant is controlled to increase as the refrigerant flow path in the inner layer increases, so that the roll temperature is controlled by controlling the refrigerant temperature. The roll temperature can be quickly controlled with good responsiveness.

【００１６】また本発明の前記各冷媒流路には、各内筒
の外周面に螺旋状に巻回される線状スペーサによって螺
旋状の冷媒流路が形成されることを特徴とする。Further, in each of the refrigerant flow paths according to the present invention, a spiral refrigerant flow path is formed by a linear spacer spirally wound around the outer peripheral surface of each inner cylinder.

【００１７】本発明に従えば、各冷媒流路には螺旋状の
冷媒流路が形成されるので、冷媒流路の断面積が狭めら
れ、冷媒流路を通過する冷媒の流速を高速化することが
できる。したがって、冷媒の冷却能力が増大し、ロール
冷却の制御性能が向上する。According to the present invention, a spiral refrigerant flow path is formed in each refrigerant flow path, so that the cross-sectional area of the refrigerant flow path is narrowed and the flow velocity of the refrigerant passing through the refrigerant flow path is increased. be able to. Therefore, the cooling capacity of the refrigerant increases, and the control performance of roll cooling improves.

【００１８】また本発明の前記複数層の冷媒流路のうち
少なくとも１層には、残余の冷媒流路とは異なる冷媒が
供給されることを特徴とする。Further, the present invention is characterized in that at least one of the plurality of refrigerant flow paths is supplied with a refrigerant different from the remaining refrigerant flow paths.

【００１９】本発明に従えば、異なる種類の冷媒を用い
ることができるので、外層の冷媒流路に内層の冷媒流路
の冷媒よりも冷却能力の小さい冷媒を供給することがで
きる。これによって、ロール本体の表面温度をたとえば
金属帯の表面温度に近い高温度に容易に制御することが
できる。According to the present invention, since different types of refrigerants can be used, a refrigerant having a lower cooling capacity than the refrigerant in the inner layer refrigerant flow path can be supplied to the outer layer refrigerant flow path. This makes it possible to easily control the surface temperature of the roll body to, for example, a high temperature close to the surface temperature of the metal strip.

【００２０】また本発明の前記ロール本体の外周面に
は、溶射被覆層が形成されることを特徴とする。Further, the present invention is characterized in that a thermal spray coating layer is formed on the outer peripheral surface of the roll body.

【００２１】本発明に従えば、ロール本体の外周面に溶
射被覆層が形成されるので、溶射被覆層の材質を適正に
選択することによって、耐熱性、耐摩耗性、耐異物溶着
性を向上することができ、耐用寿命の延長を図ることが
できる。According to the present invention, the thermal spray coating layer is formed on the outer peripheral surface of the roll body. Therefore, by appropriately selecting the material of the thermal spray coating layer, heat resistance, abrasion resistance, and foreign matter welding resistance are improved. And the service life can be extended.

【００２２】[0022]

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る熱処理炉の炉内搬送ロール１の構成を簡略化して示す
部分断面図であり、図２は図１のＡ領域を拡大して示す
断面図であり、図３は図１に示す炉内搬送ロール１を備
える熱処理炉３の構成を簡略化して示す断面図である。
熱処理炉３はカテナリー形連続焼鈍炉であり、金属帯、
たとえばステンレス鋼帯４を連続的に搬送しながら熱処
理する。熱処理は、熱間圧延または冷間圧延によって生
じた加工歪を除去するとともに、クロム炭化物を固溶さ
せて耐食性を向上するために行われる。FIG. 1 is a partial sectional view showing a simplified structure of an in-furnace transfer roll 1 of a heat treatment furnace according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a region A in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a simplified configuration of a heat treatment furnace 3 including the in-furnace transfer roll 1 shown in FIG.
The heat treatment furnace 3 is a catenary type continuous annealing furnace,
For example, heat treatment is performed while continuously transporting the stainless steel strip 4. The heat treatment is performed to remove working strain caused by hot rolling or cold rolling and to improve the corrosion resistance by dissolving chromium carbide as a solid solution.

【００２３】熱処理炉３は、入口側から強制対流式予熱
帯５、放射式予熱帯６および加熱帯７とをこの順序で備
えており、これら各ゾーン５，６，７は大気開放形の一
体化炉として構成されている。加熱帯７は複数、たとえ
ば２６本の直火バーナ８をステンレス鋼帯４の上下に備
えており、ステンレス鋼帯４を直火加熱する。放射式予
熱帯６は、加熱帯７からの排ガスで炉壁を加熱し、加熱
された炉壁からの放射伝熱でステンレス鋼帯４を予熱す
る。強制対流式予熱帯５は、天井に熱風循環ファン９を
設け放射式予熱帯６からの排ガスおよび強制対流式予熱
帯５の炉内ガスを吸引し、ステンレス鋼帯４の上下に設
けられた噴射ノズル１０から高速のガスをステンレス鋼
帯４に吹付けて予熱する。The heat treatment furnace 3 is provided with a forced convection type pre-tropical zone 5, a radiation type pre-tropical zone 6, and a heating zone 7 in this order from the inlet side. It is configured as a gasification furnace. The heating zone 7 is provided with a plurality of, for example, 26 direct fire burners 8 above and below the stainless steel strip 4, and heats the stainless steel strip 4 directly. The radiant pre-tropical zone 6 heats the furnace wall with the exhaust gas from the heating zone 7 and preheats the stainless steel strip 4 with radiant heat transfer from the heated furnace wall. The forced convection type pre-tropical zone 5 is provided with a hot air circulating fan 9 on the ceiling to suck the exhaust gas from the radiant type pre-tropical zone 6 and the gas inside the furnace of the forced convection type pre-tropical zone 5, and is provided above and below the stainless steel strip 4. A high-speed gas is blown from the nozzle 10 onto the stainless steel strip 4 to preheat it.

【００２４】このような熱処理炉３の強制対流式予熱帯
５、放射式予熱帯６および加熱帯７には、ステンレス鋼
帯４を支持して入口側から出口側へ搬送する複数の炉内
搬送ロール１（以後、搬送ロールと呼ぶ）が設けられ
る。搬送ロール１は７００℃〜１３００℃の高温雰囲気
中に設けられる。特に加熱帯７の搬送ロール１は、１２
００℃〜１３００℃の高温雰囲気中に設けられる。この
ため、加熱帯７の搬送ロール１はリンテル１１と呼ばれ
る冷却装置内に配設される。リンテル１１内には、予備
ロールを含めて２本の搬送ロール１が設けられている。
このように熱処理炉３は一体化炉として構成されてお
り、強制対流式予熱帯５および放射式予熱帯６を備えて
いるので、熱効率が極めて良好である。The forced convection type pre-tropical zone 5, the radiation type pre-tropical zone 6 and the heating zone 7 of the heat treatment furnace 3 have a plurality of in-furnace conveyers that support the stainless steel strip 4 and convey it from the inlet side to the outlet side. A roll 1 (hereinafter, referred to as a transport roll) is provided. The transport roll 1 is provided in a high-temperature atmosphere of 700C to 1300C. In particular, the transport roll 1 of the heating zone 7
It is provided in a high-temperature atmosphere of 00C to 1300C. For this reason, the transport roll 1 of the heating zone 7 is disposed in a cooling device called a lintel 11. Two transport rolls 1 including a preliminary roll are provided in the linter 11.
As described above, the heat treatment furnace 3 is configured as an integrated furnace and includes the forced convection type pre-tropical zone 5 and the radiation type pre-tropical zone 6, so that the heat efficiency is extremely good.

【００２５】搬送ロール１は、ロール本体１３と、複数
の内筒１４とを含んで構成される。ロール本体１３は、
大略的に円筒状の形状を有し、たとえばＳＵＳ３１６Ｌ
から成る。ロール本体１３の両端部には略円筒状のロー
ル軸１５が同軸にそれぞれ設けられており、ロール軸１
５は軸受１６によって回転自在に支持されている。した
がって、ロール本体１３は軸線まわりに回転自在であ
る。軸受１６は軸受箱１７内に装着されている。The transport roll 1 includes a roll body 13 and a plurality of inner cylinders 14. The roll body 13
It has a substantially cylindrical shape, for example, SUS316L
Consists of At both ends of the roll body 13, substantially cylindrical roll shafts 15 are provided coaxially, respectively.
5 is rotatably supported by a bearing 16. Therefore, the roll body 13 is rotatable around the axis. The bearing 16 is mounted in a bearing housing 17.

【００２６】内筒１４は略円筒状の形状を有しており、
ロール本体１３の内周面から半径方向内方に間隔をあけ
て複数個（本実施の形態では２個）同心円状に設けられ
る。以後、ロール本体１３の内周面の内方側に隣接して
設けられる内筒を第１内筒１４ａと呼び、第１内筒１４
ａの内方側に隣接して設けられる内筒を第２内筒１４ｂ
と呼び、第１および第２内筒１４ａ，１４ｂを総称する
ときには内筒１４と呼ぶ。各内筒１４ａ，１４ｂの外周
面には、線状スペーサ１８が図２に示すように螺旋状に
巻回されており、第１および第２内筒１４ａ，１４ｂは
線状スペーサ１８を巻回した状態でロール本体１３およ
び第１内筒１４ａにそれぞれ挿入されている。線状スペ
ーサ１８は、たとえばＳＵＳ３１６Ｌから成り、その寸
法は、直径：１２ｍｍ，長さ：２６ｍである。The inner cylinder 14 has a substantially cylindrical shape.
A plurality (two in the present embodiment) of concentric circles are provided at an interval radially inward from the inner peripheral surface of the roll body 13. Hereinafter, the inner cylinder provided adjacent to the inner side of the inner peripheral surface of the roll body 13 is referred to as a first inner cylinder 14a, and the first inner cylinder 14a
a to the second inner cylinder 14b.
, And the first and second inner cylinders 14a, 14b are collectively referred to as the inner cylinder 14. A linear spacer 18 is spirally wound on the outer peripheral surface of each of the inner cylinders 14a and 14b as shown in FIG. 2, and the first and second inner cylinders 14a and 14b are wound with the linear spacer 18. In this state, they are inserted into the roll body 13 and the first inner cylinder 14a, respectively. The linear spacer 18 is made of, for example, SUS316L, and its dimensions are 12 mm in diameter and 26 m in length.

【００２７】これによって、前記第１内筒１４ａの外周
面と前記ロール本体１３の内周面との間には、前記線状
スペーサ１８によって螺旋状の第１冷媒流路１９が形成
され、第２内筒１４ｂの外周面と第１内筒１４ａの内周
面との間には、螺旋状の第２冷媒流路２０が形成され
る。As a result, a spiral first refrigerant flow path 19 is formed between the outer peripheral surface of the first inner cylinder 14a and the inner peripheral surface of the roll body 13 by the linear spacer 18, A spiral second refrigerant flow path 20 is formed between the outer peripheral surface of the second inner cylinder 14b and the inner peripheral surface of the first inner cylinder 14a.

【００２８】このように、ロール本体１３の内部には複
数層（本実施の形態では２層）の冷媒流路が形成される
ので、たとえば冷媒（本実施の形態では水）の温度また
は冷却水の供給流量を変化させることによって冷媒流路
毎に冷却水の冷却能力を設定することができる。これに
よって、ロール本体１３の表面から内部に向かって所望
の温度勾配を付与することができるので、搬送ロール１
の断熱性を自在に調整することができる。したがって、
ロール表面温度およびロール内部温度を所望の温度に容
易に制御することができる。また、冷媒流路が螺旋状に
形成されているので、冷媒流路の断面積が狭められ、冷
媒流路を通過する冷却水の流速を高速化することができ
る。この結果、冷却水の冷却能力が増大し、ロール冷却
の制御性能を向上することができる。As described above, since a plurality of layers (two layers in this embodiment) of the refrigerant flow path are formed inside the roll body 13, for example, the temperature of the refrigerant (water in this embodiment) or the cooling water The cooling capacity of the cooling water can be set for each refrigerant flow path by changing the supply flow rate of the cooling water. As a result, a desired temperature gradient can be imparted from the surface of the roll body 13 to the inside thereof.
Can be freely adjusted. Therefore,
The roll surface temperature and the roll internal temperature can be easily controlled to desired temperatures. Further, since the refrigerant flow path is formed in a spiral shape, the cross-sectional area of the refrigerant flow path is narrowed, and the flow rate of the cooling water passing through the refrigerant flow path can be increased. As a result, the cooling capacity of the cooling water is increased, and the roll cooling control performance can be improved.

【００２９】第１および第２内筒１４ａ，１４ｂの両端
面には、第１および第２封止部材２１，２２が設けられ
ており、前記両端面は第１および第２封止部材２１，２
２によって封止されている。内筒１４の材質は、たとえ
ば線状スペーサ１８と同様に耐食性の優れたＳＵＳ３１
６Ｌから成る。First and second sealing members 21 and 22 are provided on both end surfaces of the first and second inner cylinders 14a and 14b, respectively. 2
2 sealed. The material of the inner cylinder 14 is, for example, SUS31 excellent in corrosion resistance like the linear spacer 18.
6L.

【００３０】前記略円筒状のロール軸１５には、挿通管
２３が挿通されており、挿通管２３の第１内筒１４ａ側
端部は、第１内筒１４ａの第１封止部材２１に第１封止
部材２１を貫通して取付けられている。これによって、
挿通管２３の外周面とロール軸１５の内周面との間に
は、軸線方向に延びる第１環状流路２４が形成されると
ともに、第２冷媒流路２０と挿通管２３の内部空間（以
後、第１内流路２９と呼ぶ）とが連通され、第１冷媒流
路１９と第１環状流路２４とが連通される。このような
連通流路は、ロール本体１５の両端部付近の内部空間に
おいて同一の構成で形成される。An insertion tube 23 is inserted through the substantially cylindrical roll shaft 15, and the end of the insertion tube 23 on the first inner cylinder 14a side is connected to the first sealing member 21 of the first inner cylinder 14a. It is attached through the first sealing member 21. by this,
A first annular flow path 24 extending in the axial direction is formed between the outer peripheral surface of the insertion tube 23 and the inner peripheral surface of the roll shaft 15, and the second refrigerant flow path 20 and the internal space of the insertion tube 23 ( Hereinafter, this is referred to as a first inner flow path 29), and the first refrigerant flow path 19 and the first annular flow path 24 are connected. Such communication passages are formed in the same configuration in the internal space near both ends of the roll body 15.

【００３１】各ロール軸１５の軸受箱１７よりも軸線方
向外方側端部には、回転継手２５がそれぞれ連結されて
いる。各回転継手２５は同一の構成を有する。各回転継
手２５は、中空の継手本体３１を備えており、その軸線
方向外方側端部は第３封止部材２６によって封止されて
いる。継手本体３１の内部空間には、有底円筒状の仕切
り部材２７が設けられており、仕切り部材２７によって
第２環状流路２８と、第２内流路３０とが形成されてい
る。第２環状流路２８は、仕切り部材２７の外周面と継
手本体３１の内周面との間に形成され、第２内流路３０
は、仕切り部材２７の内部空間に形成される。第２環状
流路２８および第２内流路３０は、継手部材３３を介し
て第１環状流路２４および第１内流路２９に回転自在に
それぞれ連通されている。Rotary joints 25 are respectively connected to the ends of the roll shafts 15 outside the bearing box 17 in the axial direction. Each rotary joint 25 has the same configuration. Each rotary joint 25 includes a hollow joint main body 31, and an axially outer end portion thereof is sealed by a third sealing member 26. A cylindrical partition member 27 with a bottom is provided in the internal space of the joint main body 31, and the partition member 27 forms a second annular flow path 28 and a second internal flow path 30. The second annular flow path 28 is formed between the outer peripheral surface of the partition member 27 and the inner peripheral surface of the joint body 31, and the second inner flow path 30
Is formed in the internal space of the partition member 27. The second annular channel 28 and the second inner channel 30 are rotatably connected to the first annular channel 24 and the first inner channel 29 via a joint member 33, respectively.

【００３２】ロール本体１３の一端部側の回転継手２５
には、第１および第２冷媒供給管３４，３５が取付けら
れている。第１冷媒供給管３４は、回転継手２５の第３
封止部材２６に第３封止部材２６を貫通して取付けられ
ており、第２冷媒供給管３５は、仕切り部材２７に継手
本体３１の周壁および仕切り部材２７を貫通して取付け
られている。これによって、第１冷媒供給管３４は第２
環状流路２８に連通し、第２冷媒供給管３５は第２内流
路３０に連通する。ロール本体１３の他端部側の回転継
手２５には、第１および第２冷媒排出管３６，３７が同
様に取付けられている。したがって、第１冷媒排出管３
６は第２環状流路２８に連通し、第２冷媒排出管３７は
第２内流路３０に連通する。またロール本体１３の他端
部側における第２内筒１４ｂの第２封止部材２２には、
ガス抜き管３８が取付けられている。ガス抜き管３８の
一端部は、第２封止部材２２を貫通して第２内筒１４ｂ
の内部空間に連通しており、ガス抜き管３８の他端部は
ロール本体１３の他端部側の回転継手２５に回転継手２
５から外方に突出して取付けられている。これによっ
て、第２内筒１４ｂの内部空間の空気は、加熱されて膨
張したときにはガス抜き管３８から外部空間に排出され
る。したがって、膨張した空気による第２内筒１４ｂの
変形を防止することができる。The rotary joint 25 at one end of the roll body 13
, First and second refrigerant supply pipes 34 and 35 are attached. The first refrigerant supply pipe 34 is connected to the third joint of the rotary joint 25.
The third cooling member 26 is attached to the sealing member 26 through the third sealing member 26, and the second coolant supply pipe 35 is attached to the partition member 27 through the peripheral wall of the joint body 31 and the partition member 27. As a result, the first refrigerant supply pipe 34 is
The second refrigerant supply pipe 35 communicates with the second internal flow path 30 while communicating with the annular flow path 28. First and second refrigerant discharge pipes 36 and 37 are similarly attached to the rotary joint 25 on the other end side of the roll body 13. Therefore, the first refrigerant discharge pipe 3
6 communicates with the second annular flow path 28, and the second refrigerant discharge pipe 37 communicates with the second internal flow path 30. The second sealing member 22 of the second inner cylinder 14b on the other end side of the roll body 13 includes:
A vent tube 38 is attached. One end of the degassing pipe 38 penetrates through the second sealing member 22 and passes through the second inner cylinder 14b.
The other end of the degassing pipe 38 is connected to the rotary joint 25 on the other end side of the roll body 13.
5 protrudes outward. Thereby, when the air in the internal space of the second inner cylinder 14b is heated and expanded, it is discharged from the gas vent tube 38 to the external space. Therefore, the deformation of the second inner cylinder 14b due to the expanded air can be prevented.

【００３３】前記第１冷媒流路１９、第１および第２環
状流路２４，２８は相互に連通し、外層冷媒流路４０を
形成する。前記第２冷媒流路２０、第１および第２内流
路２９，３０は相互に連通し、内層冷媒流路４１を形成
する。外層および内層冷媒流路４０，４１は、搬送ロー
ル１の一端部から他端部にわたって軸線方向に延びてお
り、第１および第２冷媒供給管３４，３５からの冷却水
を第１および第２冷媒排出管３６，３７にそれぞれ導く
ことができる。The first refrigerant flow path 19 and the first and second annular flow paths 24 and 28 communicate with each other to form an outer refrigerant flow path 40. The second refrigerant flow path 20 and the first and second inner flow paths 29 and 30 communicate with each other to form an inner refrigerant flow path 41. The outer-layer and inner-layer refrigerant flow paths 40 and 41 extend in the axial direction from one end to the other end of the transport roll 1 and supply cooling water from the first and second refrigerant supply pipes 34 and 35 to the first and second refrigerant supply pipes 34 and 35. The refrigerant can be led to the refrigerant discharge pipes 36 and 37, respectively.

【００３４】前記ロール本体１３の表層には、溶射被覆
層４３が形成されている。溶射被覆層４３の材質は、た
とえばＣｏＣｒＡｌＹ系サーメットであり、溶射法とし
てはプラズマ溶射法が用いられる。プラズマ溶射法は、
被溶射物の溶射時の表面温度を１５０℃以下に制御する
ことが可能であり、ロール本体１３の表層に熱影響を与
えないで溶射被覆層４３を形成することができる。前記
ＣｏＣｒＡｌＹ系サーメットは、１２００℃の耐熱温度
を有し、高硬度で、かつ異物の付着力が小さい。したが
って、このような溶射被覆層４３の形成によって、搬送
ロール１の耐熱性、耐摩耗性および耐異物溶着性が大幅
に向上する。On the surface of the roll body 13, a thermal spray coating 43 is formed. The material of the thermal spray coating layer 43 is, for example, a CoCrAlY-based cermet, and a plasma thermal spraying method is used as the thermal spraying method. Plasma spraying is
The surface temperature of the object to be sprayed at the time of spraying can be controlled to 150 ° C. or less, and the sprayed coating layer 43 can be formed without affecting the surface of the roll body 13 by heat. The CoCrAlY-based cermet has a heat resistance temperature of 1200 ° C., is high in hardness, and has a low foreign matter adhesion. Therefore, by forming such a thermal spray coating layer 43, the heat resistance, abrasion resistance and foreign matter welding resistance of the transport roll 1 are significantly improved.

【００３５】本実施の形態では、外層および内層冷媒流
路４０，４１の出口側の冷却水温度、換言すれば第１お
よび第２冷媒排出管３６，３７内の冷却水温度（以後、
それぞれ外層水温および内層水温と呼ぶ）が個別の予め
定める目標温度になるようにそれぞれ制御されるととも
に、外層水温の目標温度が内層水温の目標温度よりも高
くなるように設定される。すなわち、各冷媒流路の出口
側における冷却水温が外層の冷媒流路になるほど高温の
予め定める目標温度になるように個別に制御される。こ
のような冷却水温度の制御は後記温度制御装置４４を用
いて次のようにして行われる。In the present embodiment, the coolant temperature at the outlet side of the outer and inner coolant channels 40, 41, in other words, the coolant temperature in the first and second coolant discharge pipes 36, 37 (hereinafter referred to as the coolant temperature).
The respective outer layer water temperature and inner layer water temperature are controlled so as to be individually predetermined target temperatures, and the target temperature of the outer layer water temperature is set to be higher than the target temperature of the inner layer water temperature. That is, the cooling water temperature at the outlet side of each refrigerant flow path is individually controlled such that the cooling water temperature at the outlet side becomes a predetermined target temperature that is higher as the temperature becomes lower. Such control of the cooling water temperature is performed as follows using the temperature control device 44 described later.

【００３６】図４は、温度制御装置４４の電気的構成を
示すブロック図である。図４には、冷却水の配管系統図
も合わせて示している。水槽４５に貯留されている冷却
水は、ポンプ４６によって送水され、冷却水供給管４７
を介して第１および第２冷媒供給管３４，３５に供給さ
れる。第１および第２冷媒供給管３４，３５からの冷却
水は、外層および内層冷媒流路４０，４１をそれぞれ通
過し、第１および第２冷媒排出管３６，３７を介して排
出される。第１および第２冷媒排出管３６，３７には、
第１および第２温度検出器５３，５４がそれぞれ設けら
れており、第１および第２冷媒供給管３４，３５には、
第１および第２流量調整弁５５，５６がそれぞれ設けら
れている。FIG. 4 is a block diagram showing an electrical configuration of the temperature control device 44. FIG. 4 also shows a piping diagram of the cooling water. The cooling water stored in the water tank 45 is sent by a pump 46 and a cooling water supply pipe 47.
Is supplied to the first and second refrigerant supply pipes 34 and 35 via the first and second refrigerant supply pipes. The cooling water from the first and second refrigerant supply pipes 34 and 35 passes through the outer and inner refrigerant flow paths 40 and 41, respectively, and is discharged through the first and second refrigerant discharge pipes 36 and 37. In the first and second refrigerant discharge pipes 36 and 37,
First and second temperature detectors 53 and 54 are provided, respectively, and the first and second refrigerant supply pipes 34 and 35 are provided with:
First and second flow control valves 55 and 56 are provided, respectively.

【００３７】温度制御装置４４には、第１および第２温
度設定器４８，４９が備えられている。第１および第２
温度設定器４８，４９は、前記外層水温および内層水温
の目標温度をそれぞれ設定して第１および第２減算器５
０，５１に送る。第１および第２温度検出器５３，５４
は、外層水温および内層水温をそれぞれ検出して第１お
よび第２減算器５０，５１にそれぞれ送る。第１および
第２減算器５０，５１は検出温度と目標温度とを対比し
て偏差を求め、偏差を零とする制御信号を第１および第
２流量調整弁５５，５６にそれぞれ送る。第１および第
２流量調整弁５５，５６は、制御信号に応答し、弁開度
をそれぞれ調整する。第１および第２温度設定器４８，
４９、第１および第２減算器５０，５１、第１および第
２温度検出器５３，５４、第１および第２流量調整弁５
５，５６は、温度制御装置４４を形成する。The temperature controller 44 includes first and second temperature setting devices 48 and 49. First and second
The temperature setters 48 and 49 set the target temperatures of the outer layer water temperature and the inner layer water temperature, respectively, and
Send to 0,51. First and second temperature detectors 53 and 54
Detects the outer layer water temperature and the inner layer water temperature, respectively, and sends them to the first and second subtractors 50 and 51, respectively. The first and second subtractors 50 and 51 compare the detected temperature with the target temperature to determine a deviation, and send control signals for setting the deviation to zero to the first and second flow control valves 55 and 56, respectively. The first and second flow control valves 55 and 56 adjust valve openings in response to control signals. First and second temperature setting devices 48,
49, first and second subtractors 50 and 51, first and second temperature detectors 53 and 54, first and second flow regulating valves 5
5, 56 form a temperature control device 44.

【００３８】このように外層水温および内層水温が目標
温度になるように個別に制御されるとともに、外層水温
の目標温度が内層水温の目標温度よりも高温に設定され
るので、水温目標温度を適正に設定すれば、ロール本体
１３の表面温度をステンレス鋼帯４の表面温度に近い高
温度に、ロール内部温度をロールの強度低下の生じない
低温度にそれぞれ制御することができる。したがって、
ロール表面から内部に向かって大きな温度勾配を付ける
ことができ、搬送ロール１の断熱性を高めることができ
る。ロール表面温度が高くなると、ステンレス鋼帯４の
表面温度の低下が防止され、過冷によるしわの発生を防
止することができる。また熱処理炉内の雰囲気温度の低
下が防止され、熱処理炉３の熱効率を向上することがで
きる。これに対してロール内部温度が低下すると、ロー
ルの強度低下が防止され、ロール曲がりの発生を防止す
ることができる。As described above, the outer water temperature and the inner water temperature are individually controlled so as to become the target temperatures, and the target temperature of the outer water temperature is set to be higher than the target temperature of the inner water temperature. By setting the surface temperature, the surface temperature of the roll body 13 can be controlled to a high temperature close to the surface temperature of the stainless steel strip 4, and the internal temperature of the roll can be controlled to a low temperature at which the strength of the roll does not decrease. Therefore,
A large temperature gradient can be provided from the roll surface toward the inside, and the heat insulation of the transport roll 1 can be enhanced. When the surface temperature of the roll increases, the surface temperature of the stainless steel strip 4 is prevented from lowering, and the occurrence of wrinkles due to excessive cooling can be prevented. Further, a decrease in the ambient temperature in the heat treatment furnace is prevented, and the thermal efficiency of the heat treatment furnace 3 can be improved. On the other hand, when the temperature inside the roll is reduced, the strength of the roll is prevented from being reduced, and the occurrence of roll bending can be prevented.

【００３９】前記外層および内層水温の目標温度は、試
験操業データに基づいて予め設定される。内層水温の目
標温度は、ロール内部を充分に冷却してロール曲がりの
発生を防止するためにステンレス鋼帯４の板厚、板幅、
鋼種にかかわらず低温の固定値、たとえば５０℃に設定
される。外層水温の目標温度は、ステンレス鋼帯４の表
面温度の低下を防止してしわの発生を防止するために、
内層水温の目標温度よりも高温度に設定されるととも
に、ステンレス鋼帯４の板厚、板幅、鋼種に応じて設定
される。一例を挙げると、ステンレス鋼帯４の板厚が薄
くなるほど、過冷によるしわが発生しやすくなるので、
外層水温の目標温度はステンレス鋼帯４の表面温度とロ
ール表面温度との差が小さくなるように高目に設定され
る。The target temperatures of the outer and inner layer water temperatures are set in advance based on test operation data. The target temperature of the inner layer water temperature is set so that the inside of the roll is sufficiently cooled to prevent the roll from being bent.
Regardless of the type of steel, it is set to a fixed value at a low temperature, for example, 50 ° C. The target temperature of the outer layer water temperature is to prevent the surface temperature of the stainless steel strip 4 from decreasing and to prevent wrinkles from occurring.
The temperature is set higher than the target temperature of the inner layer water temperature, and is set according to the thickness, the width, and the steel type of the stainless steel strip 4. For example, as the thickness of the stainless steel strip 4 becomes thinner, wrinkles due to overcooling are more likely to occur.
The target temperature of the outer layer water temperature is set higher so that the difference between the surface temperature of the stainless steel strip 4 and the roll surface temperature becomes smaller.

【００４０】本発明の他の実施の形態として、各冷媒流
路出口側の冷却水の温度制御に代わって、各冷媒流路の
冷却水の供給流量を制御するように構成してもよい。本
実施の形態では、外層および内層冷媒流路４０，４１の
冷却水の供給流量（以後、外層水量、内層水量と呼ぶ）
が個別の予め定める目標供給流量になるようにそれぞれ
制御されるとともに、内層水量の目標供給流量が外層水
量の目標供給流量よりも高流量になるように設定され
る。すなわち、各冷媒流路の冷却水の供給流量が内層の
冷媒流路になるほど高流量の予め定める目標供給流量に
なるように個別に制御される。このような冷却水の供給
流量の制御は、後記流量制御装置５７を用いて次のよう
にして行われる。As another embodiment of the present invention, the supply flow rate of the cooling water in each of the coolant flow paths may be controlled instead of controlling the temperature of the cooling water at the outlet side of each of the coolant flow paths. In the present embodiment, the supply flow rate of the cooling water in the outer layer and the inner layer refrigerant flow paths 40 and 41 (hereinafter, referred to as an outer layer water amount and an inner layer water amount).
Are respectively controlled so as to be individual predetermined target supply flow rates, and the target supply flow rate of the inner layer water amount is set to be higher than the target supply flow rate of the outer layer water amount. That is, the coolant is individually controlled such that the supply flow rate of the cooling water in each coolant flow path becomes a predetermined target supply flow rate with a higher flow rate as the flow rate of the coolant in the inner layer becomes higher. Such control of the supply flow rate of the cooling water is performed as follows using the flow rate control device 57 described later.

【００４１】図５は、流量制御装置５７の電気的構成を
示すブロック図である。冷却水の配管系統は図４と同一
であるので説明は省略する。第１冷媒供給管３４には、
冷却水の流れ方向上流側から第３流量調整弁６３と第１
流量検出器６０とがこの順序に設けられており、第２冷
媒供給管３５には、冷却水の流れ方向上流側から第４流
量調整弁６４と第２流量検出器６１とがこの順序に設け
られている。流量制御装置５７には、第１および第２流
量設定器５８，５９が備えられている。第１および第２
流量設定器５８，５９は、外層および内層冷媒流路４
０，４１に供給される冷却水の目標供給流量を設定して
第３および第４減算器６５，６６に送る。第１および第
２流量検出器６０，６１は、外層水量および内層水量を
それぞれ検出して第３および第４減算器６５，６６に送
る。第３および第４減算器６５，６６は、検出流量と目
標供給流量とを対比して偏差を求め、偏差を零とする制
御信号を第３および第４流量調整弁６３，６４にそれぞ
れ送る。第３および第４流量調整弁６３，６４は制御信
号に応答して弁開度をそれぞれ調整する。第１および第
２流量設定器５８，５９、第３および第４減算器６５，
６６、第１および第２流量検出器６０，６１、第３およ
び第４流量調整弁６３，６４は流量制御装置５７を形成
する。FIG. 5 is a block diagram showing the electrical configuration of the flow control device 57. The piping system of the cooling water is the same as that of FIG. In the first refrigerant supply pipe 34,
The third flow control valve 63 and the first
The flow rate detector 60 is provided in this order, and the second refrigerant supply pipe 35 is provided with the fourth flow rate adjusting valve 64 and the second flow rate detector 61 in this order from the upstream side in the flow direction of the cooling water. Have been. The flow control device 57 includes first and second flow setting devices 58 and 59. First and second
The flow rate setting devices 58 and 59 are provided in the outer and inner refrigerant flow paths 4.
The target supply flow rate of the cooling water supplied to 0, 41 is set and sent to the third and fourth subtractors 65, 66. The first and second flow rate detectors 60 and 61 detect the amount of outer layer water and the amount of inner layer water, respectively, and send them to the third and fourth subtractors 65 and 66. The third and fourth subtractors 65 and 66 obtain a deviation by comparing the detected flow rate with the target supply flow rate, and send control signals for setting the deviation to zero to the third and fourth flow control valves 63 and 64, respectively. The third and fourth flow regulating valves 63 and 64 respectively adjust the valve opening in response to the control signal. The first and second flow setting devices 58 and 59, the third and fourth subtractors 65,
66, the first and second flow rate detectors 60 and 61, and the third and fourth flow rate regulating valves 63 and 64 form a flow rate control device 57.

【００４２】このように外層水量および内層水量が目標
供給流量になるように個別に制御されるとともに、内層
水量の目標供給流量が外層水量の目標供給流量よりも高
流量になるように設定されるので、目標供給流量を適正
に設定すれば、温度検出器を用いなくても冷却水の水温
を制御することができ、前記温度制御装置４４の場合と
同様の効果を奏することができる。本実施の形態では、
冷却水の供給流量の制御によって内層の冷媒流路になる
ほど冷却水の冷却能力が大きくなるように制御されるの
で、冷却水の温度制御によって搬送ロール１の温度を制
御するよりも、応答性良く迅速に搬送ロール１の温度を
制御することができる。また、温度検出器の代わりに流
量検出器を設ける必要があるけれども、温度検出器の設
置位置が高温環境である搬送ロール１の近傍に限定され
るのに対して、流量検出器は搬送ロール１から離れた位
置に設置できるので、流量検出器を用いる方が温度検出
器を用いる場合よりもメンテナンス性が優れている。As described above, the outer layer water amount and the inner layer water amount are individually controlled so as to become the target supply flow rates, and the target supply flow rate of the inner layer water amount is set so as to be higher than the target supply flow rate of the outer layer water amount. Therefore, if the target supply flow rate is appropriately set, the temperature of the cooling water can be controlled without using a temperature detector, and the same effect as in the case of the temperature control device 44 can be obtained. In the present embodiment,
By controlling the supply flow rate of the cooling water, the cooling capacity of the cooling water is controlled so as to increase as the inner flow path of the cooling medium is increased. The temperature of the transport roll 1 can be quickly controlled. Although it is necessary to provide a flow detector instead of the temperature detector, the installation position of the temperature detector is limited to the vicinity of the transport roll 1 which is a high-temperature environment, whereas the flow detector is the transport roll 1. Since it can be installed at a position distant from the sensor, use of a flow rate detector is superior to maintenance using a temperature detector.

【００４３】前記外層水量および内層水量の目標供給流
量は、温度制御の場合と同様にして試験操業データに基
づいて予め設定される。The target supply flow rates of the outer layer water amount and the inner layer water amount are set in advance based on the test operation data in the same manner as in the case of the temperature control.

【００４４】本発明のさらに他の実施の形態として、前
記複数層の冷媒流路のうち少なくとも１層には、残余の
冷媒流路とは異なる冷媒を供給するように構成してもよ
い。たとえば、外層冷媒流路４０には、冷却水よりも冷
却能力の小さい冷却用空気を供給し、内層冷媒流路４１
には冷却水を供給するように構成してもよい。本実施の
形態では、外層冷媒流路４０に冷却水よりも冷却能力の
小さい冷却用空気が供給されるので、ロール表面温度を
ステンレス鋼帯４の表面温度に近い高温度に容易に制御
することができる。したがって、前述のようにステンレ
ス鋼帯４のしわの発生を防止することができるととも
に、熱処理炉３の熱効率の向上を図ることができる。According to still another embodiment of the present invention, at least one of the plurality of refrigerant flow paths may be supplied with a refrigerant different from the remaining refrigerant flow paths. For example, cooling air having a smaller cooling capacity than the cooling water is supplied to the outer layer refrigerant flow path 40, and the inner layer refrigerant flow path 41 is supplied.
May be configured to supply cooling water. In the present embodiment, since the cooling air having a lower cooling capacity than the cooling water is supplied to the outer layer refrigerant flow path 40, the roll surface temperature can be easily controlled to a high temperature close to the surface temperature of the stainless steel strip 4. Can be. Therefore, wrinkling of the stainless steel strip 4 can be prevented as described above, and the thermal efficiency of the heat treatment furnace 3 can be improved.

【００４５】また、冷却用空気の供給を外層冷媒流路４
０のみに留めないで、外層および内層冷媒流路４０，４
１の両方に供給するように構成してもよい。さらに、冷
却水および冷却用空気以外の冷媒を用いるようにしても
よい。The supply of the cooling air is controlled by the outer layer refrigerant flow path 4.
0, the outer and inner refrigerant flow paths 40, 4
It may be configured to supply both of them. Further, a refrigerant other than the cooling water and the cooling air may be used.

【００４６】（実施例１）図３に示す熱処理炉３の加熱
帯７に図１に示す搬送ロール１を取付け、試験操業を行
った。搬送ロール１の寸法は、ロール外径：２５０ｍ
ｍ，ロール胴長：２２１０ｍｍ，ロール全長：４１００
ｍｍであった。搬送ロール１の表層に被覆されている溶
射被覆層は、材質：ＣｏＣｒＡｌＹ，被覆厚み：３００
μｍであった。被熱処理材は冷間圧延ステンレス鋼帯で
あり、その鋼種はＳＵＳ３０４であり、板厚は０．８ｍ
ｍであった。熱処理炉３の加熱帯７の雰囲気温度は１２
００〜１３００℃であり、ステンレス鋼帯４の温度は１
１００℃であった。搬送ロール１を冷却する冷媒として
は、外層および内層冷媒流路４０，４１とも冷却水を用
いた。搬送ロール１の冷却制御は、冷却水の温度制御、
冷却水の流量制御の各々について行った。試験操業中、
ステンレス鋼帯４の表面におけるしわ発生の有無を目視
観察によって評価した。さらに搬送ロール１におけるロ
ール曲がり発生の有無を評価した。ロール曲がりの評価
は、監視カメラによるロールの振れの観察またはステン
レス鋼帯４の張力変動の大きさに基づいて行った。(Example 1) The transport roll 1 shown in FIG. 1 was attached to the heating zone 7 of the heat treatment furnace 3 shown in FIG. 3, and a test operation was performed. The dimensions of the transport roll 1 are: roll outer diameter: 250 m
m, roll body length: 2210 mm, roll total length: 4100
mm. The thermal spray coating layer coated on the surface layer of the transport roll 1 is made of CoCrAlY and has a coating thickness of 300.
μm. The material to be heat-treated is a cold-rolled stainless steel strip, its steel type is SUS304, and the sheet thickness is 0.8 m.
m. The atmosphere temperature of the heating zone 7 of the heat treatment furnace 3 is 12
00 to 1300 ° C., and the temperature of the stainless steel strip 4 is 1
It was 100 ° C. As the refrigerant for cooling the transport roll 1, cooling water was used for both the outer layer and the inner layer refrigerant channels 40 and 41. The cooling control of the transport roll 1 is performed by controlling the temperature of the cooling water,
This was performed for each of the cooling water flow controls. During the test operation,
The presence or absence of wrinkles on the surface of the stainless steel strip 4 was evaluated by visual observation. Further, the presence or absence of roll bending in the transport roll 1 was evaluated. Evaluation of roll bending was performed based on observation of roll run-out by a monitoring camera or the magnitude of tension fluctuation of the stainless steel strip 4.

【００４７】表１に、搬送ロール１の冷却制御が冷却水
の温度制御によって行われる場合の冷却水の目標温度と
しわおよびロール曲がりの評価結果とを示す。冷却水の
温度制御は、図４の温度制御装置４４を用いて行われ
た。表１の発明例１では、外層冷媒流路４０の出口側の
冷却水温度である外層水温の目標温度が内層水温の目標
温度よりも高温度に設定されている。これに対して、比
較例１では外層水温の目標温度が発明例１よりも低温度
に、かつ内層水温の目標温度と同一に設定されている。
また内層水温は、発明例１および比較例１とも同一の温
度に設定されている。表１から、発明例１ではしわおよ
びロール曲がりとも発生していないのに対して、比較例
１ではロール曲がりは発生していないもののしわが発生
していることが判る。Table 1 shows the target temperature of the cooling water and the evaluation results of wrinkles and roll bending when the cooling control of the transport roll 1 is performed by controlling the temperature of the cooling water. The temperature control of the cooling water was performed using the temperature control device 44 of FIG. In Invention Example 1 of Table 1, the target temperature of the outer layer water temperature, which is the cooling water temperature at the outlet side of the outer layer refrigerant flow path 40, is set to be higher than the target temperature of the inner layer water temperature. On the other hand, in Comparative Example 1, the target temperature of the outer layer water temperature is set to be lower than that of Invention Example 1 and the same as the target temperature of the inner layer water temperature.
Further, the inner layer water temperature is set to the same temperature in both Inventive Example 1 and Comparative Example 1. From Table 1, it can be seen that wrinkles and roll bending were not generated in Invention Example 1, whereas wrinkles were generated in Comparative Example 1 although roll bending was not generated.

【００４８】[0048]

【表１】 [Table 1]

【００４９】表２に、搬送ロール１の冷却制御が冷却水
の流量制御によって行われる場合の冷却水の目標供給流
量と、しわおよびロール曲がりの評価結果とを示す。冷
却水の流量制御は、図５の流量制御装置５７を用いて行
われた。表２の発明例２では、内層冷媒流路４１の冷却
水の供給流量である内層水量の目標供給流量が外層水量
の目標供給流量よりも高流量に設定されている。これに
対して、比較例２では外層水量の目標供給流量が発明例
２よりも高流量に、かつ内層水量の目標供給流量と同一
に設定されている。また内層水量は発明例２および比較
例２とも同一の供給流量に設定されている。表２から発
明例２ではしわおよびロール曲がりとも発生していない
のに対して、比較例２ではロール曲がりは発生していな
いもののしわが発生していることが判る。Table 2 shows the target supply flow rate of the cooling water and the evaluation results of wrinkles and roll bending when the cooling control of the transport roll 1 is performed by controlling the flow rate of the cooling water. The flow rate control of the cooling water was performed using the flow rate control device 57 of FIG. In Invention Example 2 in Table 2, the target supply flow rate of the inner layer water amount, which is the supply flow rate of the cooling water in the inner layer refrigerant flow path 41, is set to be higher than the target supply flow rate of the outer layer water amount. On the other hand, in Comparative Example 2, the target supply flow rate of the outer layer water amount is set to be higher than that of Invention Example 2 and the same as the target supply flow rate of the inner layer water amount. Further, the inner layer water amount is set to the same supply flow rate in both Inventive Example 2 and Comparative Example 2. From Table 2, it can be seen that wrinkles and roll bending were not generated in Invention Example 2, whereas wrinkles were generated in Comparative Example 2 although roll bending was not generated.

【００５０】[0050]

【表２】 [Table 2]

【００５１】このように本発明では、内層冷媒流路４１
の冷却が充分に行われているので、ロール内部の強度低
下が防止され、ロール曲がりを防止することができる。
また外層冷媒流路４０の冷却が抑制されているので、ロ
ール表面温度を高温度に制御することができる。したが
って、ステンレス鋼帯４の温度低下を防止することがで
き、過冷によるしわの発生を防止することができる。こ
の結果、ステンレス鋼帯４の機械的性質および表面品質
を向上することができる。As described above, in the present invention, the inner-layer refrigerant flow path 41
Since the cooling of the roll is sufficiently performed, the strength inside the roll is prevented from lowering, and the roll can be prevented from bending.
Further, since the cooling of the outer-layer refrigerant flow path 40 is suppressed, the roll surface temperature can be controlled to a high temperature. Therefore, the temperature of the stainless steel strip 4 can be prevented from lowering, and the occurrence of wrinkles due to excessive cooling can be prevented. As a result, the mechanical properties and surface quality of the stainless steel strip 4 can be improved.

【００５２】（実施例２）図３に示す熱処理炉３の加熱
帯７に図１に示す搬送ロール１を取付け、耐久試験を行
った。搬送ロール１の寸法、溶射被覆層４３の成分およ
び溶射被覆層４３の厚みは実施例１と同一であった。熱
処理炉３の熱処理条件および被熱処理材であるステンレ
ス鋼帯４の鋼種、寸法は通常操業条件のままとした。搬
送ロール１の冷却制御は、冷却水の温度制御によって行
い、冷却水の目標温度は表１の発明例１と同一に設定し
た。Example 2 The transport roll 1 shown in FIG. 1 was attached to the heating zone 7 of the heat treatment furnace 3 shown in FIG. 3, and a durability test was performed. The dimensions of the transport roll 1, the components of the thermal spray coating layer 43, and the thickness of the thermal spray coating layer 43 were the same as in Example 1. The heat treatment conditions of the heat treatment furnace 3 and the steel type and dimensions of the stainless steel strip 4 as the material to be heat treated were kept under normal operating conditions. The cooling control of the transport roll 1 was performed by controlling the temperature of the cooling water, and the target temperature of the cooling water was set to be the same as that of Inventive Example 1 in Table 1.

【００５３】表３に本発明の搬送ロール１（以後、発明
ロールと呼ぶ）、アスベストロールおよび鉄ロールを用
いた耐久試験におけるしわ発生の有無をステンレス鋼帯
４の板厚区分毎に示している。アスベストロールおよび
鉄ロールのデータは、従来これらが用いられていたとき
のデータを流用した。またアスベストロールおよび鉄ロ
ールとも内部水冷式であり、内部に１層の冷却水流路を
有する。表３から、発明ロールおよびアスベストロール
を使用すると各板厚区分ともしわ発生が認められないこ
と、鉄ロールを使用すると板厚が薄いときにしわが発生
し、板厚が厚くなるにつれてしわの程度が軽微になり、
板厚が１．５ｍｍを超えるとしわ発生が認められなくな
ることが判る。板厚が厚くなるにつれてしわの程度が軽
微になるのは板の剛性が増大するからである。Table 3 shows whether or not wrinkles occurred in a durability test using a transport roll 1 (hereinafter, referred to as an inventive roll), an asbestos roll, and an iron roll according to the present invention for each thickness section of the stainless steel strip 4. . As for asbestos rolls and iron rolls, data obtained when these were conventionally used were used. Both the asbestos roll and the iron roll are internally water-cooled, and have a single-layer cooling water channel inside. From Table 3, it can be seen that wrinkles are not observed in each sheet thickness section when using the inventive rolls and asbestos rolls, wrinkles occur when the sheet thickness is thin when iron rolls are used, and the degree of wrinkles increases as the sheet thickness increases. Become insignificant,
It can be seen that when the thickness exceeds 1.5 mm, generation of wrinkles is not recognized. The reason why the degree of wrinkles becomes smaller as the plate thickness increases is that the rigidity of the plate increases.

【００５４】[0054]

【表３】 [Table 3]

【００５５】表４に発明ロール、アスベストロールおよ
び鉄ロールの耐用寿命をステンレス鋼帯４の板厚区分毎
に示している。アスベストロールおよび鉄ロールのデー
タは、表３のデータと同様に従来これらが用いられてい
たときのデータを流用した。表４の耐用寿命は、ロール
摩耗量、異物溶着量などに基づいて評価した。表４から
発明ロールはアスベストロールおよび鉄ロールに比べて
耐用寿命に優れていること、各ロールともステンレス鋼
帯４の板厚が厚くなるほど耐用寿命が短くなることなど
が判る。本発明の搬送ロール１の耐用寿命が優れている
のは耐熱性、耐摩耗性および耐異物溶着性に優れた溶射
被覆層４３を被覆しているからである。またアスベスト
ロールの耐用寿命が短いのは摩耗量が多いからであり、
鉄ロールの耐用寿命が短いのは異物の溶着量が多いから
である。また各ロールとも板厚の増大につれて耐用寿命
が短くなるのは、負荷荷重が増大するからである。Table 4 shows the service life of the inventive roll, the asbestos roll and the iron roll for each thickness section of the stainless steel strip 4. As for the data of the asbestos roll and the iron roll, the data when these were conventionally used were diverted similarly to the data of Table 3. The service life in Table 4 was evaluated based on the amount of roll abrasion, the amount of foreign matter deposited, and the like. From Table 4, it can be seen that the invented roll has a longer service life than the asbestos roll and the iron roll, and that the longer the thickness of the stainless steel strip 4 in each roll, the shorter the service life. The service life of the transport roll 1 of the present invention is excellent because it is coated with the thermal spray coating layer 43 which is excellent in heat resistance, abrasion resistance and foreign matter welding resistance. In addition, the service life of asbestos roll is short because the amount of wear is large,
The service life of the iron roll is short because a large amount of foreign matter is deposited. The reason why the service life of each roll becomes shorter as the plate thickness increases is that the applied load increases.

【００５６】[0056]

【表４】 [Table 4]

【００５７】以上述べたように本発明の搬送ロール１
は、耐熱性、耐摩耗性、耐異物溶着性、断熱性を適正に
備え、かつ耐久性に優れており、さらにステンレス鋼帯
４のしわ発生防止、ロールの曲がり防止および熱処理炉
３の熱効率の向上を図ることができるので、熱処理炉３
の炉内搬送ロールとして好適に使用することができる。
またステンレス鋼帯４のしわ発生を防止することがで
き、かつ溶着異物による押込み疵の発生を防止すること
ができるので、ステンレス鋼帯４の表面品質を向上する
ことができる。As described above, the transport roll 1 of the present invention
Has proper heat resistance, abrasion resistance, foreign matter welding resistance, and heat insulation properties, and is excellent in durability. In addition, the stainless steel strip 4 is prevented from wrinkling, the roll is prevented from bending, and the heat efficiency of the heat treatment furnace 3 is reduced. The heat treatment furnace 3
Can be suitably used as a transfer roll in a furnace.
In addition, the generation of wrinkles in the stainless steel strip 4 and the occurrence of indentation flaws due to welding foreign matters can be prevented, so that the surface quality of the stainless steel strip 4 can be improved.

【００５８】[0058]

【発明の効果】以上のように請求項１記載の本発明によ
れば、ロール本体の内部に複数層の冷媒流路が形成され
ているので、ロール本体の表面から内部に向かって所望
の温度勾配を付与することができる。したがって、ロー
ル表面温度およびロール内部温度を所望の温度に容易に
制御することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, since a plurality of layers of refrigerant flow paths are formed inside the roll main body, a desired temperature from the surface of the roll main body toward the inside is obtained. A gradient can be provided. Therefore, the roll surface temperature and the roll internal temperature can be easily controlled to desired temperatures.

【００５９】また請求項２記載の本発明によれば、冷媒
温度の制御によってロール本体の表面温度が金属帯の表
面温度に近い高温度に制御されるので、金属帯の表面温
度の低下が防止され、過冷による金属帯のしわの発生を
防止することができる。したがって、金属帯の機械的性
質および表面品質を向上することができる。また熱処理
炉内の雰囲気温度の低下が防止されるので、熱処理炉の
熱効率を向上することができる。さらにロール内部温度
がロールの強度低下の生じない低温度に制御されるの
で、ロール曲がりの発生を防止することができる。According to the second aspect of the present invention, since the surface temperature of the roll body is controlled to a high temperature close to the surface temperature of the metal band by controlling the refrigerant temperature, a decrease in the surface temperature of the metal band is prevented. Thus, it is possible to prevent wrinkling of the metal band due to overcooling. Therefore, the mechanical properties and surface quality of the metal strip can be improved. Further, since a decrease in the ambient temperature in the heat treatment furnace is prevented, the thermal efficiency of the heat treatment furnace can be improved. Further, since the temperature inside the roll is controlled to a low temperature at which the strength of the roll does not decrease, it is possible to prevent roll bending.

【００６０】また請求項３記載の本発明によれば、冷媒
供給流量の制御によって内層の冷媒流路になるほど冷媒
の冷却能力が大きくなるように制御されるので、冷媒温
度の制御によってロール温度を制御するよりも応答性よ
く、迅速にロール温度を制御することができる。According to the third aspect of the present invention, the control of the refrigerant supply flow rate controls the cooling capacity of the refrigerant to be greater in the inner layer refrigerant flow path. The roll temperature can be quickly controlled with better responsiveness than with control.

【００６１】また請求項４記載の本発明によれば、各冷
媒流路には螺旋状の冷媒流路が形成されるので、冷媒流
路を通過する冷媒の流速を高速化することができる。し
たがって、冷媒の冷却能力が増大し、ロール冷却の制御
性能が向上する。According to the fourth aspect of the present invention, since a spiral refrigerant flow path is formed in each refrigerant flow path, the flow velocity of the refrigerant passing through the refrigerant flow path can be increased. Therefore, the cooling capacity of the refrigerant increases, and the control performance of roll cooling improves.

【００６２】また請求項５記載の本発明によれば、異な
る種類の冷媒を用いることができるので、外層の冷媒流
路に内層の冷媒流路の冷媒よりも冷却能力の小さい冷媒
を供給することができる。これによって、ロール本体の
表面温度を金属帯の表面温度に近い高温度に容易に制御
することができる。According to the fifth aspect of the present invention, since different types of refrigerants can be used, a refrigerant having a lower cooling capacity than the refrigerant in the inner layer refrigerant flow path is supplied to the outer layer refrigerant flow path. Can be. Thereby, the surface temperature of the roll body can be easily controlled to a high temperature close to the surface temperature of the metal strip.

【００６３】また請求項６記載の本発明によれば、ロー
ル本体の外周面に溶射被覆層が形成されるので、耐熱
性、耐摩耗性、耐異物溶着性を向上することができ、耐
用寿命の延長を図ることができる。According to the sixth aspect of the present invention, since the thermal spray coating layer is formed on the outer peripheral surface of the roll main body, heat resistance, abrasion resistance, and foreign matter welding resistance can be improved, and the service life can be improved. Can be extended.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の一形態である熱処理炉の炉内搬
送ロール１の構成を簡略化して示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a simplified configuration of an in-furnace transfer roll 1 of a heat treatment furnace according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１のＡ領域を拡大して示す断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view showing an area A in FIG. 1;

【図３】図１に示す炉内搬送ロール１を備える熱処理炉
３の構成を簡略化して示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a simplified configuration of a heat treatment furnace 3 including the in-furnace transfer roll 1 shown in FIG.

【図４】温度制御装置４４の電気的構成を示すブロック
図である。FIG. 4 is a block diagram showing an electrical configuration of the temperature control device 44.

【図５】流量制御装置５７の電気的構成を示すブロック
図である。FIG. 5 is a block diagram showing an electrical configuration of a flow control device 57.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 炉内搬送ロール ３ 熱処理炉 １３ ロール本体 １４ 内筒 １５ ロール軸 １９ 第１冷媒流路 ２０ 第２冷媒流路 ２３ 挿通管 ２４ 第１環状流路 ２５ 回転継手 ２７ 仕切り部材 ２８ 第２環状流路 ２９ 第１内流路 ３０ 第２内流路 ４０ 外層冷媒流路 ４１ 内層冷媒流路 ４３ 溶射被覆層 ４４ 温度制御装置 ５７ 流量制御装置 REFERENCE SIGNS LIST 1 furnace transfer roll 3 heat treatment furnace 13 roll body 14 inner cylinder 15 roll shaft 19 first refrigerant flow path 20 second refrigerant flow path 23 insertion pipe 24 first annular flow path 25 rotary joint 27 partition member 28 second annular flow path 29 First inner flow path 30 Second inner flow path 40 Outer refrigerant flow path 41 Inner refrigerant flow path 43 Thermal spray coating layer 44 Temperature control device 57 Flow control device

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 熱処理炉内に設けられ、加熱された金属
帯を支持して搬送する熱処理炉の炉内搬送ロールにおい
て、 大略的に円筒状の形状を有し、金属帯を回転自在に支持
するロール本体と、 ロール本体の内周面から半径方向内方に間隔をあけて複
数個設けられ、複数層の冷媒流路を規定する略円筒状の
内筒とを含むことを特徴とする熱処理炉の炉内搬送ロー
ル。An in-furnace transfer roll provided in a heat treatment furnace for supporting and conveying a heated metal band, the transfer roll having a substantially cylindrical shape and rotatably supporting the metal band. A heat treatment, comprising: a roll main body to be formed; and a plurality of substantially cylindrical inner cylinders provided at intervals radially inward from the inner peripheral surface of the roll main body and defining a plurality of layers of refrigerant flow paths. Roll inside the furnace. 【請求項２】 前記各冷媒流路の出口側における冷媒温
度が外層の冷媒流路になるほど高温の予め定める目標温
度になるように個別に制御されることを特徴とする請求
項１記載の熱処理炉の炉内搬送ロール。2. The heat treatment according to claim 1, wherein the temperature of the refrigerant at the outlet side of each of the refrigerant flow paths is individually controlled so as to reach a predetermined target temperature higher as the temperature of the refrigerant flow path in the outer layer increases. Roll inside the furnace. 【請求項３】 前記各冷媒流路の冷媒の供給流量が内層
の冷媒流路になるほど高流量の予め定める目標供給流量
になるように個別に制御されることを特徴とする請求項
１記載の熱処理炉の炉内搬送ロール。3. The method according to claim 1, wherein the supply flow rate of the refrigerant in each of the refrigerant flow paths is individually controlled such that the higher the flow rate becomes, the higher the predetermined target supply flow rate becomes. Roll inside the heat treatment furnace. 【請求項４】 前記各冷媒流路には、各内筒の外周面に
螺旋状に巻回される線状スペーサによって螺旋状の冷媒
流路が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の熱処理炉の炉内搬送ロール。4. A helical refrigerant flow path is formed in each of the refrigerant flow paths by a linear spacer helically wound around the outer peripheral surface of each inner cylinder. 3. The transfer roll in a furnace of the heat treatment furnace according to any one of 3. 【請求項５】 前記複数層の冷媒流路のうち少なくとも
１層には、残余の冷媒流路とは異なる冷媒が供給される
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱処
理炉の炉内搬送ロール。5. The heat treatment according to claim 1, wherein a coolant different from the remaining coolant channels is supplied to at least one of the plurality of coolant channels. Roll inside the furnace. 【請求項６】 前記ロール本体の外周面には、溶射被覆
層が形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
かに記載の熱処理炉の炉内搬送ロール。6. The in-furnace transfer roll of a heat treatment furnace according to claim 1, wherein a thermal spray coating layer is formed on an outer peripheral surface of the roll main body.