JP2000192013A - シ―ラント組成物及びそれを用いたシ―ラント物品 - Google Patents

シ―ラント組成物及びそれを用いたシ―ラント物品

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JP2000192013A JP10373892A JP37389298A JP2000192013A JP 2000192013 A JP2000192013 A JP 2000192013A JP 10373892 A JP10373892 A JP 10373892A JP 37389298 A JP37389298 A JP 37389298A JP 2000192013 A JP2000192013 A JP 2000192013A
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layer
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Kotaro Shinozaki
光太郎 篠▲崎▼
Kazuyoshi Shiozaki
和良 塩崎
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 応力を緩和するほどの可撓性を維持して不連
続部を効果的にシールし、埃等の侵入を防止することの
できるシーラント組成物を提供すること。 【解決手段】 硬化可能なエポキシ含有材料、エポキシ
含有材料の硬化温度以下の軟化点をもった熱可塑性のポ
リアミド成分、及びエポキシ含有材料の硬化剤、を備
え、エポキシ含有材料の硬化により、−２０℃における
伸び率が少なくとも２％となるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シーラント組成物
及びシーラント物品に関し、さらに詳しく述べると、例
えば車両にある段部、目地部、継ぎ目部又は亀裂部のよ
うな不連続部をシールする組成物、及びそれをシールす
る際に用いられる物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車やトラックのような車両には金属
製のジョイントやシームがあって、通常はシールされ
る。一例として、一般的な非平面の重なり型のジョイン
トが、車両のルーフやサイドパネルを溶接して一緒にす
ることによって形成されて、直角に仕上げられてルーフ
・ディッチと呼ばれるＵ字形状の溝（トラフ）を作り出
すようにしている。ルーフ・ディッチには、水分が集め
られて、車両から排出されるようになっている。
【０００３】また、かかるジョイントから水分がしみ出
すことを防止するために、そのジョイントをシールする
ことが必要である。しかしながら、このジョイントは平
らでないため、良好なシールを得ることは困難であるこ
とが多い。また、ルーフ・ディッチの幅は通常その長さ
方向に変化するので、良好なシールをする可能性をさら
に難しくしている。このような状況の下において、これ
まで、多種多様な材料がシーラントとして用いられ、車
両の空隙を埋め、また、埃、水分及びその他の望ましく
ない成分を排除してきた。
【０００４】シーラントは、施工の要求に応じて液体又
は固体の材料として供給されている。例えば、自動車産
業においては、ルーフ・ディッチのジョイントはペース
ト状のプラスチゾルを用いて通常シールされ、それから
塗装され、焼かれ及び室温まで冷却される。ホットメル
ト型のシーラントも使用されており、それは一般に固体
の熱可塑性樹脂であって、加熱により急速に溶融して冷
却時には固い結合を形成する。使用中は、溶融した液体
のシーラントのビード（小球体）が、多くはコーキング
を施す方法でジョイント又はシームに塗布される。それ
から、作業者はその材料を研磨したり又は平らにして、
比較的均一な厚さを持った層にする。上述のシーラント
を塗布することは熟練を必要とし、不完全にシールされ
たジョイント又はシームをしばしば得ることもある。ホ
ットメルト型のシーラントは、不均一な外観の形成を伴
うので、均一で美しい塗装を行うために使用することは
できない。典型的なホットメルト型のシーラント組成物
としては、ポリオレフィンが用いられているが、塗装す
るのが困難であり、また、例えば鋼やアルミニウムのよ
うな非極性材料の表面へは乏しい接着性を有している。
【０００５】最近、一つの動向があって、より「ユーザ
ー・フレンドリー」なポリ塩化ビニルをベースとしたシ
ーラントに向かっており、ロープ又はテープの形で供給
されている。このような形で供給されるシーラントは、
特表平９−５０５３３５号公報に開示されている。この
シーラントは、それを構成する材料の優れた取扱い特性
により、迅速な据え付けを可能とするばかりでなく、施
工後の材料を熟練を要する作業で処置する必要性も取り
除くことができる。
【０００６】所定の部位にシーラントがいったん塗布さ
れると、そのシーラントが露出した表面は、可撓性を有
するプラスチック又はゴムの成形物で覆われ、その成形
物は例えば塗装されて車両の塗色と合わせたり又は塗色
を完成させてもよい。あるいは、金属製の成形物が用い
られてもよい。そのような成形物は、メカニカル・ファ
スナーや粘着剤をも用いてシーラント表面に通常取り付
けられる。
【０００７】車両が、特に極北の気候での使用のために
予定されているような場合、−２０℃もしくはそれより
低い温度、例えば−３０〜−４０℃のような非常に低い
温度にさらされるおそれがある。そのような厳寒条件の
下でも、シーラント、特にルーフ・ディッチの施工で用
いられたものは、通常の高い温度で実際に示す可撓性を
ほとんどそのまま維持していることが望ましい。このよ
うな可撓性の維持によって、シーラントが適用された表
面において、通常の車両の使用によって引き起こされる
応力の結果として、シーラントがひび割れしたり、破壊
したり、層間剥離を起こしたり又は持ち上がることが防
止されるであろう。もしもシーラントがこのような特性
を有していないとすると、単に埃、水分及びその他の望
ましくない成分の侵入を許容するだけでなく、引き続き
施工される成形物を不安定に固定する可能性がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、上記したような従来の技術の問題点を解消して、応
力を緩和するほどの可撓性を維持して不連続部を効果的
にシールし、埃、水分及びその他の望ましくない成分の
侵入を防止することができるシーラント組成物及びシー
ラント物品を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ものとして、本発明によれば、硬化可能なエポキシ含有
材料、前記エポキシ含有材料の硬化温度以下の軟化点を
もった熱可塑性のポリアミド成分、及び前記エポキシ含
有材料の硬化剤、を備え、前記エポキシ含有材料の硬化
により、−２０℃における伸び率が少なくとも２％とな
ることを特徴とするシーラント組成物が提供される。
【００１０】本発明のシーラント組成物は、本発明の好
ましい１態様において、前記エポキシ含有材料を１０〜
６０重量％の量で含み、且つ、前記熱可塑性のポリアミ
ド成分を３０〜７０重量％の量で含む。また、本発明に
よれば、本発明のシーラント組成物からなる成形された
シーラント層（以下、「第１の層」とも記す）を備える
ことを特徴とするシーラント物品も提供される。
【００１１】本発明のシーラント物品では、本発明の好
ましい１態様において、そのシーラント層（第１の層）
の一方の面に粘着性の層（以下、「第２の層」とも記
す）が設けられている。第２の層、すなわち、粘着性の
層は、好ましくは、複数の粘着性微小球を含んでいる。
また、本発明のもう１つの好ましい態様において、粘着
性を有する第２の層の表面には、複数の突起を表面に形
成した剥離層が備えられ、かつその剥離層の突起は、少
なくとも、前記第２の層に当接せしめられる。
【００１２】さらに、本発明のもう１つの好ましい態様
において、シーラント層にはさらに、可撓性の層（以
下、「第３の層」とも記す）が設けらる。ここで、可撓
性を有する第３の層は、いろいろな位置に配置すること
ができ、例えば、シーラント層の内部に配置されてもよ
く、あるいは、シーラント層の他方の面（すなわち、粘
着性を有する第２の層とは反対の面）に取り付けられて
もよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】次いで、本発明を添付の図面を参
照して実施形態にしたがって説明する。なお、本発明は
下記の実施形態に限定されないことは、当業者ならば容
易に想到されるであろう。図１の断面図には、本発明の
シーラント組成物を用いたシーラント物品が概略的に示
されている。このシーラント物品１０は、シーラント組
成物からなるシーラント層（第１の層）１を備えてい
て、ロープ、テープ又はストリップの形状になってい
る。
【００１４】詳細に述べると、この第１の層１が所定位
置に据え付けられたときに、その層を構成するシーラン
ト組成物が保護シール部を形成して重なり型のジョイン
ト若しくはシーム、突き合わせ型のジョイント若しくは
シーム、窪み若しくはへこみ、又は製造上の欠陥のよう
な不連続部を被覆し、水分、埃、雪のようなもの及びそ
の他の望ましくない成分が不連続部に入って腐食を引き
起こすことを防止することができる。
【００１５】このシーラント組成物はメルトフロー可能
なものと考えられている。すなわち、シーラント組成物
が配置されてジョイントを被覆して加熱されるとき、ま
ず軟らかくなって、不連続部の表面になじみ、それによ
り捕捉された空気を押し出す。さらに、熱サイクル中は
シーラント組成物が熱くなって、タックを有し表面と接
着する。このシーラント組成物は熱硬化性であって、加
熱により硬化して（すなわち、共有結合でもって架橋し
て）、引き続いて冷却及び再加熱しても、流動すること
を妨げる。
【００１６】本発明のシーラント組成物は、いったん硬
化すると、以下で詳述するように低温で優れた可撓性を
示して、割れや破断することなく容易に曲げられる。好
適には、硬化したシーラント組成物は、−２０℃で試験
したときに、少なくとも１０％の伸び率を有するけれど
も、これに限定されない。基本的には、硬化したシーラ
ント組成物は、−２０℃で試験したときに、少なくとも
２％の伸び率を有する。かかる場合、自動車に用いられ
る塗料は、−２０℃で試験したときに、硬化したシーラ
ント組成物とほぼ同じかそれよりも低い伸び率を有する
こととなる。その結果、硬化したシーラント組成物が露
出してその表面に上述の塗料をコーティングさせても、
塗料よりも先に割れたり又は破断することを防止するこ
とができる。したがって、このシーラント組成物は不連
続部の被覆を維持して、水分、埃、雪及びその他の望ま
しくない成分の不連続部への侵入を回避することができ
る。
【００１７】第１の層中のシーラント組成物は、エポキ
シ含有材料、熱可塑性のポリアミド成分及びエポキシ樹
脂の硬化剤を備え、より好適にはこれらの成分からなっ
ている。エポキシ含有材料は、シーラント組成物の極限
強さ及び耐熱性に寄与し、一方、熱可塑性のポリアミド
成分は、形状追従性、たわみ性及び可撓性を特に低温で
付与する。また、硬化剤は、シーラント組成物の硬化を
可能とする。好適には、硬化剤は熱的に活性化されて、
シーラント組成物が適当な時間で適当な熱源にさらされ
て硬化するように作用する。
【００１８】有用なエポキシ含有材料は、開環反応によ
り重合可能なオキシラン環を少なくとも１つ有するエポ
キシ樹脂である。かかる材料は、広義にはエポキシドと
呼ばれ、単分子及び高分子のエポキシドを含んでおり、
脂肪族、脂環式又は芳香族となりうる。このような材料
は、平均して、１分子につき２個のエポキシ基、好適に
は２個以上のエポキシ基を一般に有する。また、かかる
材料は特にポリエポキシドと呼ばれ、エポキシの官能性
が２．０よりわずかに小さい、例えば１．８のエポキシ
含有材料を包含している。１分子あたりのエポキシ基の
平均の数は、エポキシ含有材料中のエポキシ基の数をエ
ポキシ分子の合計で除して得られる値として定義され
る。高分子のエポキシドは、エポキシ基を末端に有する
線状の高分子（例えばポリアルキレングリコールのジグ
リシジルエーテル）、骨格のオキシランのユニットを有
する高分子（例えばポリブタジエンポリエポキシド）を
含んでいる。エポキシ含有材料の分子量は約５８〜１０
０，０００まで変化してもよい。また、様々なエポキシ
含有材料の混合物を使用することもできる。
【００１９】有用なエポキシ含有材料には、３，４−エ
ポキシシクロヘキシルメチル３，４−エポキシシクロヘ
キサンカルボン酸エステル、３，４−エポキシ−２−メ
チルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−２−メ
チルシクロヘキサンカルボン酸エステル、及びビス
（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチ
ル）アジピン酸エステルで代表されるエポキシシクロヘ
キサンカルボン酸エステルのようなシクロヘキセンオキ
シドの基が含まれている。
【００２０】また、特に有用なエポキシ含有材料は、多
価フェノールをエピクロロヒドリンのようなクロロヒド
リンと過剰に反応させることにより得られる多価フェノ
ールのグリシジルエーテル（例えば２，２−ビス−
（２，３−エポキシプロポキシフェノール）プロパンの
ジグリシジルエーテル）のようなジグリシジルエーテル
の単量体である。
【００２１】以下に列挙するように、多くのエポキシ含
有材料が市販されており、本発明の実施に使用すること
ができる。すなわち、油化シエル社から、Epikote 100
1、Epikote 1002、Epikote 1003、Epikote 1004、Epiko
te 828 又はEpikote 154 という製品名で市販されてい
る。本発明のシーラント組成物には、熱可塑性のポリア
ミド成分も含まれている。この熱可塑性のポリアミド成
分は、下記の一般式により表されるアミド部分：
【００２２】
【化１】
【００２３】を含む高分子材料について言及したもので
あり、また、このような材料は熱可塑の処理特性を備え
ている。すなわち、この材料は加熱により軟らかくなっ
て流動して形状が付与されるようになり、冷却により固
まる。さらに、この材料は、再加熱により再び軟らかく
なる。このようなポリアミド成分は、エポキシ含有材料
との望ましい混合を実現するだけでなく、エポキシ含有
材料の硬化を促進する他のシーラント組成物の成分とそ
のような混合を実現することが可能である。また、熱可
塑性のポリアミド成分は、シーラント組成物の優れた低
温特性、例えば可撓性を保証している。
【００２４】望ましい熱可塑性のポリアミド成分は、溶
融相においてエポキシ含有材料と混合（すなわち、溶融
−混合）し、しかし、エポキシ含有材料を硬化させない
とき、均一な単一の相の混合物を形成する。均一な単一
の相の形成は、かかる混合物（溶融−混合物）が透明に
なることで明らかになる。好適には、１００重量部の前
記エポキシ含有材料に対して、９０〜３５０重量部のポ
リアミド成分が含まれている。ポリアミド成分が約９０
重量部より少なく含まれていると、硬化したシーラント
組成物が脆くなる傾向にある。他方、ポリアミド成分が
約３５０重量部より多く含まれていると、硬化したシー
ラント組成物が十分な架橋をしておらず、再加熱により
流動しやすい傾向にある。しかしながら、エポキシ含有
材料が硬化した場合は、多数の相又は分離した相の組成
物が結果として生じ、一方の相は硬化したエポキシ含有
材料に起因し、他方の相は熱可塑性のポリアミド成分か
ら結果として生じる。しかし、両相は、エポキシ含有材
料と熱可塑性のポリアミド成分とからなる単一の均一な
相から形成されるので、たとえ上述のようにエポキシ含
有材料が硬化しても、両相が偏って分布することはな
い。したがって、シーラント組成物にはエポキシ含有材
料及び熱可塑性のポリアミド成分に起因した特性が付与
されることとなる。
【００２５】また、望ましい熱可塑性のポリアミド成分
は、エポキシ含有材料の硬化温度以下の軟化点を有して
いる。この場合、シーラント組成物の成形の際にエポキ
シ含有材料の硬化を引き起こすことを抑制する。また、
シーラント組成物が加熱により溶融して不連続部に容易
に浸入することができる。通常、自動車産業でシーラン
ト組成物が用いられるとき、熱可塑性のポリアミド成分
は約１８０℃以下の軟化点を有している。
【００２６】このシーラント組成物には、硬化剤が含ま
れていて、同じく含まれるエポキシ含有材料を硬化す
る。好適には、この硬化剤は熱的に活性化されて、熱の
影響下でエポキシ含有材料の硬化をもたらす。例えば、
熱的に活性化される有用な硬化剤は、アミンを含むアミ
ド基又はイミダゾールを含んでいる。好適には、アミド
基をもった硬化剤としてはジシアンジアミドが代表的で
ある。また、イミダゾールをもった硬化剤としてはトリ
アジン誘導体が代表的である。ジシアンジアミドの硬化
剤は、例えばエー・シー・アール社から「EH3636」とい
う製品名で市販されている。また、トリアジン誘導体の
硬化剤は、例えば四国化成（株）から「2MZA」という製
品名で市販されている。
【００２７】さらに、このシーラント組成物は、必要に
応じて、例えば炭酸カルシウムやシリカの粉体からなる
充填材、フタル酸誘導体又は液状ゴムからなる可塑剤、
例えばチバ・ガイギー社から「イルガノックス1010」と
いう製品名で市販されている酸化防止剤、例えばチバ・
ガイギー社から「TINUVIN （登録商標）P 」という製品
名で市販されている紫外線吸収剤又は3M社から「FC361
」という製品名で市販されている界面活性剤のような
添加剤を含んでいてもよい。
【００２８】第１の層（シーラント層）中のシーラント
組成物は室温では固体である。このシーラント組成物
は、室温又はそれよりわずかに低い温度では若干のタッ
クがあることが望ましい。このようなタックは、シーラ
ント組成物又はそれを含む物品の位置決めを初めに実施
して、例えば車両のルーフ・ディッチにあるジョイント
やシームを被覆することができるからである。特に、シ
ーラント組成物がロープ、テープ又はストリップの形状
になっていると、迅速な据え付けが可能となり、施工後
の材料を熟練や手間をかけて処置する必要性をも取り除
くことができる。しかしながら、本発明のシーラント組
成物は室温において実質的にタックのないものであるこ
とが予想される。実質的にタックのないかかるシーラン
ト組成物の場合は、図１に示されるように、それを含む
第１の層１の一面に対して粘着性を有する第２の層２が
設けられて、上述の位置決めを可能にすることが望まし
い。粘着性の第２の層２は、特に、同じく図１に示され
るように、複数の粘着性微小球３を互いに間隔をあけて
均一に配置させて、十分な接着面を有しながら、不連続
部に捕捉された空気の外部へ通じる少なくとも１つのチ
ャネルを設けていることが好ましい。このようなチャネ
ルは、不連続部に捕捉された空気を外部に押し出して、
シーラント組成物がこの空気を不連続部とシーラント組
成物との間にできるだけ残存させないように作用するこ
とができる。その結果、シーラント組成物が加熱により
軟らかくなるとき、不連続部の表面によりなじむように
なる。また、残存した空気が加熱により膨張し、それか
ら引き続いて冷却により収縮しても、そのシーラント組
成物の露出した表面にはへこみ又は窪みが局所的に形成
されることも抑えられ、優れた外観の表面を得ることが
できる。好ましい粘着性微小球は、アクリル系の高分子
材料からなっている。また、粘着性微小球は３０〜５０
０μｍの粒径を有して、良好なチャネルを形成すること
が望ましい。
【００２９】また、粘着性を有する第２の層の表面には
剥離層が設けられて、迅速な据え付けを実施可能として
もよい。図２は、片面に突起を有する剥離層４を、その
突起の面をシーラント物品１０の第２の層２の表面に当
接させた例を示したものである。ここで使用した剥離層
４の突起のパターンは、図３の剥離層４の斜視図から容
易に理解することができるであろう。
【００３０】本発明の実施において特に望ましい剥離層
は、その層の少なくとも一面に複数の突起を間隔をあけ
て配設したものである。この場合、剥離層の表面の突起
が少なくとも第２の層と接していると、その第２の層の
粘着面を部分的に排除し、チャネルを形成することがで
きる。したがって、かかる突起が鋭利な先端部を有して
いれば、チャネルをより効率的に作り出すことができ
る。あるいは、第２の層が上述した粘着性微小球を間隔
をあけて又は均一に設けたものでもよい。さらに、好適
には互いに交差したりあるいは図３に示されるように互
いに直交する連続した鋭利な突起が、一定の間隔をおい
て複数設けられて、空気を等方的に押し出すことができ
るようなチャネルを形成してもよい。このような剥離層
は、例えば3M社から「EAライナ（商標）」として市販さ
れている。
【００３１】本発明の別の好ましい実施形態に従うと、
本発明のシーラント物品では、可撓性を有する第３の層
が、第１の層（シーラント層）の表面又は他面に設けら
れていてもよく、そのように構成することによって、シ
ーラント物品に捕捉された空気が第１の層の表面に到達
することを防止することができる。図４及び図５は、第
３の層の好ましい配置例を示したものである。図４のシ
ーラント物品１０は、第１の層１の第２の層２とは反対
側の面に第３の層５を有している。また、図５のシーラ
ント物品１０は、２つの第１の層１及び１１の間に第３
の層５を有している。望ましい第３の層は、可撓性又は
形状追従性を有して、第１の層と第３の層との界面に空
気を捕捉しないものである。好適には、このような第３
の層は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
又はポリエチレン（ＰＥ）からなっている。
【００３２】特に好ましい可撓性の第３の層は、例えば
日本フィライト（株）から「エクスパンセル（Expance
l) 」という商標で市販されているプラスチックバブル
（図示せず）を含んで多孔性を有している。多孔性の第
３の層は、毛管現象等により不連続部分に捕捉された空
気を均一に分散し易い。特に、第１の層の加熱による硬
化時にはそのような分散が促進される。引き続いてシー
ラント組成物が室温まで冷却されたときには、そのよう
な空気が局所的に収縮することは抑制されて、シーラン
ト組成物を均一に収縮させる傾向にある。その結果、局
所的なへこみ又は窪みが目立たなくなり易くなる。ある
いは、可撓性の層が多孔性を有すると有しないとに関わ
らず、均一に分布したウィスカー、不織布からなるフィ
ラーがそれに含まれてそのような空気を捕捉してもよ
い。
【００３３】以上で述べた粘着性の層及び剥離層は、そ
れぞれ、本発明のシーラント組成物にのみ適用されるも
のではなく、その他のあらゆるシーラント組成物にも適
用されるものである。例えば、粘着性の層及び剥離層の
適用に関してみた場合、シーラント組成物は、本願明細
書で言及した熱可塑性のポリアミド成分の代わりに、熱
可塑性のポリウレタン成分又はポリエステル成分からな
っていてもよい。特に、シーラント組成物が、３０〜７
０重量％の熱可塑性のポリウレタン成分又はポリエステ
ル成分を含んでいる場合、以下で述べるシームをシール
する模擬試験、温度サイクル試験、低温での伸び率の評
価又は重なり型のジョイントのシールの評価においても
優れた特性を示す。このような熱可塑性のポリウレタン
成分は、例えば武田バーディシェウレタン社から「ET37
0 」の製品名で市販されており、１６０℃の軟化点と−
２０℃で１００％以上の伸び率を有する。また、熱可塑
性のポリエステル成分も、ヒュルス（アメリカ）社から
「ダイナポール S1402」という製品名で市販されてお
り、８０℃の軟化点を有している。
【００３４】
【実施例】以下、本発明を実施例にしたがって説明する
が、本発明はこれに限定されないことはいうまでもな
い。実施例１ ヘンケル社製の熱可塑性のポリアミド成分（製品名：マ
クロメルト6238）を用意した。この熱可塑性のポリアミ
ド成分は１３５℃の軟化点を有し、−２０℃で１３０％
の伸び率を備える。あわせて、油化シェル社製のエポキ
シ含有材料（製品名：Epikote1001）も用意した。ま
た、エー・シー・アール社製のジシアンアミド（製品
名：EH3636）と四国化成（株）製のトリアジン誘導体
（2MZA)とを２：１の重量比で混合して硬化剤も調製し
た。
【００３５】つぎに、５０重量部の熱可塑性のポリアミ
ド成分と、４０重量部のエポキシ含有材料と、１０重量
部の硬化剤とを均一に混合してシーラント組成物を得
た。また、そのシーラント組成物を押出成形機に投入し
て２．０mmの厚さを有するシート（シーラント物品）に
加工した。また、試験基板を次のように作製した。ま
ず、冷間圧延鋼からなり、幅２５mm、長さ１５０mm及び
厚さ０．８mmの鋼製ストリップ上に、幅２５mm、長さ１
５０mm及び厚さ０．８mmのガラス平板を重ね合わせ、両
面粘着テープを用いて取り付けた。鋼製ストリップから
ガラス平板に落ち込む段部は車両のルーフ・ディッチの
底部のシームに模擬した。また、硬化していない上述の
シートを長さ１００mm及び幅２０mmの矩形ストリップに
裁断した後、鋼製ストリップの一端部を覆うように配置
して、１２０℃で１０分間加熱し、それから１４０℃で
４０分間加熱した。それから、試験基板を室温まで冷却
した後、模擬されたシーム（鋼製ストリップからガラス
平板に落ち込む段部によって表される）をガラス平板を
介して目視で検査し、シームをシールする模擬試験を実
施した。本実施例の場合、シーラント組成物が、上述の
ように裁断されたシートの長さ方向に沿って溶融及び流
動して鋼製ストリップを覆い、ガラス平板の表面と鋼製
ストリップの表面との間の空隙を充填していることが分
かった。
【００３６】また、自動車の模擬ルーフ・ディッチも作
製した。まず、１mmの厚さを有し、自動車グレードの電
着塗装（日本ペイント社製、E-coating U-600 Black）
を施した冷間圧延鋼板を曲げ加工し、２５mmの長さと８
mmの幅と３mmの深さをもって直角に仕上げられたＵ字形
状の溝（トラフ）を形成した。それから、硬化していな
い上述のシートを長さ２５mm及び幅８mmの矩形ストリッ
プに裁断した後、ルーフ・ディッチの溝の底部に配置し
た。シートを１２０℃で１０分間加熱してシーラント組
成物を硬化した後、室温まで冷却した。それから、メラ
ミンアルキドで架橋したハイソリッドタイプのポリエス
テルからなる自動車の標準プライマを吹き付けて、シー
ラント組成物を被覆し、その後１４０℃で２０分間加熱
して硬化した。室温まで冷却した後、メラミンアルキド
で架橋したハイソリッドタイプのポリエステルからなる
自動車の車体塗装に用いられるベース塗料を吹き付け、
１４０℃で３０分間加熱して硬化し、それから室温まで
冷却した。その後、塗装されたシーラント組成物の温度
サイクルによるエージング試験を行なった。
【００３７】温度サイクルによるエージング試験におい
て、その１サイクルは、−３０℃で２時間と、それに引
き続く室温（約２３℃）で２時間と、さらに続く７０℃
で２時間とから構成した。５サイクルの経過後、ルーフ
・ディッチの溝にあるシーラント組成物の状態を目視で
検査したところ、その試験前後ではシーラント組成物の
外観に差異は認められなかった。
【００３８】また、低温での伸び率の評価も以下のよう
に行なった。まず、硬化していないシーラント組成物を
１４０℃で３０分間加熱して、それから室温に冷却し
た。ついで、硬化したサンプルの試験片を打ち抜き加工
して、日本工業規格（JIS)K-6251）にしたがったダンベ
ル１号の形にした。それから、試験片に印をつけて、お
互いに４０mm離れた２つの平行線を表示した。つぎに、
この試験片について、温度制御可能なチャンバを有する
オリエンティックコーポレーション社製の引張試験機を
用いて引っ張り試験を行なった。詳細に述べると、試験
片を、約６０〜７０mm離れた移動可能な２つのクランプ
に取り付けた。また、この試験片をチャンバ内に−２０
℃で２０分間保持して、試験片が破断するまで、クラン
プの移動速度を５０mm／分で引っ張った。破断時の伸び
率（％）は、下記の式にしたがって算出した。
【００３９】
【数１】
【００４０】上式において、Ａは、試験片が破断すると
きの上述の２つの平行線の距離（mm）である。本実施例
のシーラント組成物の伸び率は１０％であった。このよ
うな伸び率であれば、低温での車両の使用によって引き
起こされる応力の結果として加えられる表面から、シー
ラントがひび割れしたり、破壊したり、層間剥離を起こ
したり又は持ち上がることが防止されるであろう。この
ようなことは、単に埃、水分及びその他の望ましくない
成分の侵入を許容するだけでなく、引き続いて施工され
る上述の成形物を不安定に固定することを減らすことが
できる。
【００４１】また、温水浸漬試験も次のように行なっ
た。まず、電着塗装が施された鋼板（６５mm×１５０m
m）の上に硬化していない上述のシート（２５mm×４０m
m）を載置し、１２０℃で１０分間加熱してサンプルを
作製した。つぎに、サンプルを室温まで冷却した後、自
動車塗料のプライマを吹き付けてシートを被覆した。引
き続いて、このサンプルを１４０℃で２０分間加熱して
硬化した。少なくとも１０分間の冷却を行った後、自動
車のベース塗料を吹き付けて、プライマを塗ったシーラ
ント組成物を被覆した。サンプルを１４０℃で２０分間
加熱して硬化した後、室温まで冷却した。なお、上述し
た電着塗装を施した鋼板、塗料のプライマ及びベース塗
料は全て、前述の温度サイクル試験で使用したものに同
じである。その後、得られたサンプルを４０℃の温水に
２５０時間にわたって浸漬した。この温水浸漬の前後で
シーラント組成物の目視検査を行なったところ、外観上
の差異は認められなかった。
【００４２】また、重なり型のジョイントのシールの評
価も下記のように行なった。まず、０．８mmの厚さを有
し、上述した温度サイクル試験で用いたものと同様の電
着塗装の鋼板の２枚を重ね溶接してジョイントを形成し
た。つぎに、硬化していない上述のシート（２０mm×１
００mm）をジョイントに貼り付け、９５℃で１０分間、
それから１４０℃で３６分加熱した。冷却後、シートを
目視で検査したところ、そのシーラント組成物がジョイ
ントをシールして、ジョイント内に流れ込んで鋼板を接
着しているシーラント組成物の望ましい傾向を示してい
た。
【００４３】さらに、表面外観試験も下記のように行な
った。まず、前述の温度サイクル試験で言及したものと
同様の電着塗装の鋼板を２枚曲げ加工して直角に仕上げ
られたＵ字形状の溝にし、それらを重ね合わせてスポッ
ト溶接をすることにより、自動車の模擬ルーフ・ディッ
チを作製した。この自動車の模擬ルーフ・ディッチの寸
法は、２０mmの幅、１０mmの深さ、そして３００mmの長
さであり、模擬ルーフ・ディッチの底部に溶接されたシ
ーム又はジョイントがあった。さらに、約５mmの直径と
約０．８mmの深さを有する窪み又はへこみを、ルーフ・
ディッチの底部に１０個形成した。硬化していない上述
のシートを幅１９mm及び長さ３００mmのストラップに細
断した後、模擬ルーフ・ディッチの底部に配置した。そ
の後、この試験体を１００℃で１０分間加熱し、引き続
いて１４０℃で２０分間加熱し、そして室温まで冷却し
た。以上のように処理した模擬ルーフ・ディッチを、特
にへこみの領域について目視検査したところ、シーラン
ト組成物は試験後に窪みのある表面を形成していた。し
たがって、へこみの領域については、シーラント組成物
が望ましい傾向を満たさずへこみを十分に充填しないこ
とが分かった。
【００４４】上記した評価試験のうち、シームをシール
する模擬試験、温度サイクルによるエージング、低温で
の伸び率、そして２５０時間温水浸漬の結果は、下記の
第１表において、以下に記載する比較例１の結果ととも
に記載されている。実施例２ 前記実施例１に記載の手法を繰り返したが、本実施例の
場合、上述の表面外観試験を、当該試験で使用した硬化
していないシートに適用することの代わりに、そのシー
トの片面に３５μｍの粒径を有する3M社製の粘着性微小
球を７ｇ／m2で均一に塗布したシートに対して適用し
た。シーラント組成物は、試験後において窪みのない表
面を形成していた。したがって、へこみの領域について
は、シーラント組成物が望ましい傾向を満たして、へこ
みを十分に充填することが分かった。実施例３ 前記実施例２に記載の手法を繰り返したが、本実施例の
場合、前記実施例２の表面外観試験を、当該試験で使用
した硬化していない粘着性微小球付きのシートに適用す
ることの代わりに、１２５μｍの厚さを有するICI-デュ
ポン社製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフ
ィルム（メリネックス#316）をシートの他面に取り付け
たものに対して適用した。シーラント組成物は、試験後
において窪みのない表面を形成していた。したがって、
へこみの領域については、シーラント組成物が望ましい
傾向を満たして、へこみを十分に充填することが分かっ
た。比較例１ ヘンケル社製の熱可塑性のポリアミド成分（製品名：マ
クロメルト6238）の代わりに、同社製の熱可塑性のポリ
アミド成分（製品名：マクロメルト6217）を用いる以外
は、前記実施例１と同様の方法でシーラント組成物の調
製及びそのシートの成形をした。この熱可塑性のポリア
ミド成分は１１２〜１２２℃の軟化点を有し、−２０℃
で８％の伸び率を備える。前記実施例１とほぼ同様に、
シームをシールする模擬試験、温度サイクルによるエー
ジング、低温での伸び率、そして２５０時間温水浸漬の
各評価試験を行なった。しかしながら、下記の第１表に
示されるように、低温での伸び率の評価において、本例
のシーラント組成物の伸び率は１％以下であった。ま
た、温度サイクルによるエージングから、通常での車両
の使用によって引き起こされる応力の結果として加えら
れる表面から、比較用のシーラント組成物がひび割れし
たり、破壊したり、層間剥離を起こしたり又は持ち上が
ることもわかった。したがって、このようなシーラント
組成物を使用した場合には、単に埃、水分及びその他の
望ましくない成分の侵入が許容されるだけでなく、引き
続いて施工されるべき成形物が不安定に固定される可能
性が大である。。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明による
と、応力を緩和するほどの可撓性を維持して不連続部を
効果的にシールし、埃、水分及びその他の望ましくない
成分の侵入を防止することができるシーラント組成物及
びシーラント物品を得ることができる。特に、本発明の
シーラント組成物及びシーラント物品は、厳寒条件の下
でもその優れた特性、例えば可撓性をそのまま維持する
ことができるので、シーラントがひび割れしたり、破壊
したり、層間剥離を起こしたり又は持ち上がることを防
止することができ、よって、埃、水分及びその他の望ま
しくない成分の侵入を防止することができるだけでな
く、引き続き施工される成形物等を安定に固定すること
が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシーラント物品の好ましい１形態
を示した断面図である。
【図２】本発明によるシーラント物品のもう１つの好ま
しい形態を示した断面図である。
【図３】図２に示したシーラント物品において用いられ
ている剥離層を示した斜視図である。
【図４】本発明によるシーラント物品のさらにもう１つ
の好ましい形態を示した断面図である。
【図５】本発明によるシーラント物品のさらにもう１つ
の好ましい形態を示した断面図である。
【符号の説明】
１…シーラント層（第１の層） ２…粘着性の層（第２の層） ３…粘着性微小球 ４…剥離層 ５…可撓性の層（第３の層） １０…シーラント物品 １１…シーラント層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H017 AA04 AA39 AB08 AB17 AC02 AC16 AC17 AD05 AE05 4J002 CD021 CD051 CL002 ET006 EU116 FD146 GJ02

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硬化可能なエポキシ含有材料、 前記エポキシ含有材料の硬化温度以下の軟化点をもった
    熱可塑性のポリアミド成分、及び前記エポキシ含有材料
    の硬化剤、を備え、 前記エポキシ含有材料の硬化により、−２０℃における
    伸び率が少なくとも２％となることを特徴とするシーラ
    ント組成物。
  2. 【請求項２】 前記エポキシ含有材料を１０〜６０重量
    ％含み、且つ、前記熱可塑性のポリアミド成分を３０〜
    ７０重量％含むことを特徴とする請求項１に記載のシー
    ラント組成物。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のシーラント組成
    物からなる成形されたシーラント層を備えることを特徴
    とするシーラント物品。
  4. 【請求項４】 前記シーラント層の一方の面に粘着性の
    層が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の
    シーラント物品。
  5. 【請求項５】 前記粘着性の層が複数の粘着性微小球を
    含んでいることを特徴とする請求項４に記載のシーラン
    ト物品。
  6. 【請求項６】 前記粘着性の層の表面に、複数の突起を
    表面に形成した剥離層が備えられ、かつ前記突起が少な
    くとも前記粘着性の層と接することを特徴とする請求項
    ４又は５に記載のシーラント物品。
  7. 【請求項７】 前記シーラント層にさらに、可撓性の層
    が設けられていることを特徴とする請求項３〜６のいず
    れか１項に記載のシーラント物品。
  8. 【請求項８】 前記可撓性の層が、前記シーラント層の
    内部に配置されていることを特徴とする請求項７に記載
    のシーラント物品。
  9. 【請求項９】 前記可撓性の層が、前記シーラント層の
    他方の面に取り付けられることを特徴とする請求項７に
    記載のシーラント物品。
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