JP2000190323A - ドリルビット - Google Patents
ドリルビットInfo
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- JP2000190323A JP2000190323A JP10369830A JP36983098A JP2000190323A JP 2000190323 A JP2000190323 A JP 2000190323A JP 10369830 A JP10369830 A JP 10369830A JP 36983098 A JP36983098 A JP 36983098A JP 2000190323 A JP2000190323 A JP 2000190323A
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- cutting
- drill bit
- edge
- drill
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリートや石材等への穿孔に際し、位置
決めがし易く、しかも、穿孔効率のよく、回転ハンマー
ドリルに好適するドリルビットを提供する。 【解決手段】 ドリルビットの刃先を構成する超硬合金
製の切刃チップ４に、周方向に等配的に３つの切刃部４
ａ，４ｂ，４ｃを形設し、各切刃部にそれぞれに形成し
た主切削エッジ８と補助切削エッジ９を刃先頂点１０で
交叉させ、該刃先頂点をチゼルポイントのない尖端形状
にした。
決めがし易く、しかも、穿孔効率のよく、回転ハンマー
ドリルに好適するドリルビットを提供する。 【解決手段】 ドリルビットの刃先を構成する超硬合金
製の切刃チップ４に、周方向に等配的に３つの切刃部４
ａ，４ｂ，４ｃを形設し、各切刃部にそれぞれに形成し
た主切削エッジ８と補助切削エッジ９を刃先頂点１０で
交叉させ、該刃先頂点をチゼルポイントのない尖端形状
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビット本体先端に
超硬合金製の切刃チップをろう付けや溶接等で固着した
ドリルビットに関するものであり、さらに詳しくは、コ
ンクリートや石材等に穿孔するのに好適するドリルビッ
トに関するものである。
超硬合金製の切刃チップをろう付けや溶接等で固着した
ドリルビットに関するものであり、さらに詳しくは、コ
ンクリートや石材等に穿孔するのに好適するドリルビッ
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートや石材等に対する穿孔に
は、回転ハンマードリルに専用のドリルビットを取着
し、ドリルビットに対し、軸心方向の振動的な打撃力と
回転トルクの両作用を同時に与えての穿孔が行われてい
る。そして、穿孔作業の高能率化に対する要求に応える
ために、この種の穿孔に使用するドリルビットの刃先と
しては、ビット本体先端に、耐摩耗性に優れる超硬合金
製の切刃チップをろう付けや溶接等で固着したものが多
用されている。例えば、特開平７−１８０４６３号公報
には、ビット本体先端に切刃チップを設け、この切刃チ
ップが断面矩形状をなし、その一方の対角線に沿って主
カッターを形設し、他方の対角線に沿って補助カッター
を形設し、背向的に配置した２つの主カッターは、その
頂点においてチゼルエッジを形成して連接させた構成の
ものが開示されている。
は、回転ハンマードリルに専用のドリルビットを取着
し、ドリルビットに対し、軸心方向の振動的な打撃力と
回転トルクの両作用を同時に与えての穿孔が行われてい
る。そして、穿孔作業の高能率化に対する要求に応える
ために、この種の穿孔に使用するドリルビットの刃先と
しては、ビット本体先端に、耐摩耗性に優れる超硬合金
製の切刃チップをろう付けや溶接等で固着したものが多
用されている。例えば、特開平７−１８０４６３号公報
には、ビット本体先端に切刃チップを設け、この切刃チ
ップが断面矩形状をなし、その一方の対角線に沿って主
カッターを形設し、他方の対角線に沿って補助カッター
を形設し、背向的に配置した２つの主カッターは、その
頂点においてチゼルエッジを形成して連接させた構成の
ものが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的に、
ドリルによる孔あけ加工（切削加工）には、次ぎのよう
な課題がある。
ドリルによる孔あけ加工（切削加工）には、次ぎのよう
な課題がある。
【０００４】すなわち、ドリルによる穿孔作業におい
て、ドリルには、その曲げおよびねじり剛性に宿命的な
限度があるために、できあがったドリル孔の精度に限度
がある。また、ドリルには、その刃先中心にチゼルエッ
ジが存在するために、ドリルによる穿孔時に、ドリル先
端に切削抵抗が掛かった場合、ドリルは比較的撓み易い
状態にあってチゼルエッジの両端が交互にドリルビット
の瞬間回転中心となり、この場合、チゼルエッジの長さ
は一定であるので、必ず対角線間に二等辺三角形を含む
ような正多角形、すなわち、正三角形、正五角形等のお
むすびを作ることになり、これに起因してドリル孔の壁
にライフルができる。つまり、ライフリングが生じ、ド
リル孔としての性質を悪くする。
て、ドリルには、その曲げおよびねじり剛性に宿命的な
限度があるために、できあがったドリル孔の精度に限度
がある。また、ドリルには、その刃先中心にチゼルエッ
ジが存在するために、ドリルによる穿孔時に、ドリル先
端に切削抵抗が掛かった場合、ドリルは比較的撓み易い
状態にあってチゼルエッジの両端が交互にドリルビット
の瞬間回転中心となり、この場合、チゼルエッジの長さ
は一定であるので、必ず対角線間に二等辺三角形を含む
ような正多角形、すなわち、正三角形、正五角形等のお
むすびを作ることになり、これに起因してドリル孔の壁
にライフルができる。つまり、ライフリングが生じ、ド
リル孔としての性質を悪くする。
【０００５】例えば、固化したコンクリートに対して後
から構造物等を固定するのに使用されるアンカーボルト
を植設する孔を、回転ハンマードリルで専用のドリルビ
ットを使用して穿孔する場合、刃先中心にチゼルエッジ
のあるドリルビットで穿孔すると、ライフリングを生じ
てドリル孔の真円度が低下し、アンカーボルトの植設に
適合した定径孔が得られず、植設後のアンカーボルトの
引き抜き強度がかなり左右される面がある。また、チゼ
ルエッジのあるドリルビットでは、位置決めがし難くな
り、この面からも孔あけ精度が低下する。
から構造物等を固定するのに使用されるアンカーボルト
を植設する孔を、回転ハンマードリルで専用のドリルビ
ットを使用して穿孔する場合、刃先中心にチゼルエッジ
のあるドリルビットで穿孔すると、ライフリングを生じ
てドリル孔の真円度が低下し、アンカーボルトの植設に
適合した定径孔が得られず、植設後のアンカーボルトの
引き抜き強度がかなり左右される面がある。また、チゼ
ルエッジのあるドリルビットでは、位置決めがし難くな
り、この面からも孔あけ精度が低下する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、上記するような
課題を解決するために、本発明に係るドリルビットは、
超硬合金製のブロック体からなる切刃チップに、周方向
に等配的に３つの切刃部を形設し、各切刃部に形成した
切削面と逃げ面との接合線を主切削エッジとし、つなぎ
面と逃げ面との接合線を補助切削エッジとし、これら主
切削エッジと補助切削エッジを刃先頂点で交叉させ、該
刃先頂点をチゼルポイントのない尖端形状にしたことを
特徴とする。
課題を解決するために、本発明に係るドリルビットは、
超硬合金製のブロック体からなる切刃チップに、周方向
に等配的に３つの切刃部を形設し、各切刃部に形成した
切削面と逃げ面との接合線を主切削エッジとし、つなぎ
面と逃げ面との接合線を補助切削エッジとし、これら主
切削エッジと補助切削エッジを刃先頂点で交叉させ、該
刃先頂点をチゼルポイントのない尖端形状にしたことを
特徴とする。
【０００７】このように構成されたドリルビットによれ
ば、従来のドリルビットでは、構造的な面から不可欠と
されたチゼルエッジをなくしたので、ドリル孔にライフ
リングを生じることがなくドリル孔の真円度を向上でき
る。特に、固化したコンクリートに対して後から構造物
等を固定するのに使用するアンカーボルト植設用の孔
を、回転ハンマードリルを使用して穿孔するような時
に、本発明のように、チゼルエッジがなく、３つの切刃
部それぞれに主切削エッジと補助切削エッジを形成して
これらを刃先頂点で交叉させて尖端形状にしたもので
は、穿孔時にドリル孔にライフリングを生じることがな
く、また、回転バランスがよく、ドリル孔の真円度を向
上できる。また、尖端構造の刃先頂点は、常に、ドリル
孔切削面中心に対応するので、刃先が瞬間的にドリル孔
切削面から浮上して直ぐに衝撃的に打当しての切削（打
撃切削）を伴う穿孔でも、位置決めが容易にできて孔径
誤差を許容値内におさめた精度の高い定径孔の穿孔が簡
単に穿孔でき、作業性にも優れたものである。
ば、従来のドリルビットでは、構造的な面から不可欠と
されたチゼルエッジをなくしたので、ドリル孔にライフ
リングを生じることがなくドリル孔の真円度を向上でき
る。特に、固化したコンクリートに対して後から構造物
等を固定するのに使用するアンカーボルト植設用の孔
を、回転ハンマードリルを使用して穿孔するような時
に、本発明のように、チゼルエッジがなく、３つの切刃
部それぞれに主切削エッジと補助切削エッジを形成して
これらを刃先頂点で交叉させて尖端形状にしたもので
は、穿孔時にドリル孔にライフリングを生じることがな
く、また、回転バランスがよく、ドリル孔の真円度を向
上できる。また、尖端構造の刃先頂点は、常に、ドリル
孔切削面中心に対応するので、刃先が瞬間的にドリル孔
切削面から浮上して直ぐに衝撃的に打当しての切削（打
撃切削）を伴う穿孔でも、位置決めが容易にできて孔径
誤差を許容値内におさめた精度の高い定径孔の穿孔が簡
単に穿孔でき、作業性にも優れたものである。
【０００８】コンクリートや石材等に穿孔する際に、穿
孔途中のドリル孔切削面は凹凸粗面を形成し、この上に
は切屑も残こされる。従って、打撃切削の際に、ドリル
孔切削面とドリルビットの刃先との間に塊状切屑が挟み
込まれると、ドリルビットの刃先は偏った抵抗を受けて
回転バランスを崩し、ぶれの原因になることがある。
孔途中のドリル孔切削面は凹凸粗面を形成し、この上に
は切屑も残こされる。従って、打撃切削の際に、ドリル
孔切削面とドリルビットの刃先との間に塊状切屑が挟み
込まれると、ドリルビットの刃先は偏った抵抗を受けて
回転バランスを崩し、ぶれの原因になることがある。
【０００９】そこで、補助切削エッジを、刃先頂点を挟
んで対峙する切刃部の主切削エッジの延長線上に設定し
た構成を採用すると、ドリルビットの刃先としては、実
質的に、３つの切刃部にそれぞれ形成した主切削エッジ
と補助切削エッジが交互に６０度の等間隔を採って刃先
頂点から放射方向に配されるようになるので、打撃切削
の際に、ドリル孔切削面と刃先との間に挟み込まれた塊
状切屑は、隣接する主切削エッジ及び補助切削エッジが
協動してこれを効果的に細かく破砕し、刃先が受ける偏
った抵抗を軽減するので、ビットぶれがなく、この面か
らも孔あけ精度を高くする。
んで対峙する切刃部の主切削エッジの延長線上に設定し
た構成を採用すると、ドリルビットの刃先としては、実
質的に、３つの切刃部にそれぞれ形成した主切削エッジ
と補助切削エッジが交互に６０度の等間隔を採って刃先
頂点から放射方向に配されるようになるので、打撃切削
の際に、ドリル孔切削面と刃先との間に挟み込まれた塊
状切屑は、隣接する主切削エッジ及び補助切削エッジが
協動してこれを効果的に細かく破砕し、刃先が受ける偏
った抵抗を軽減するので、ビットぶれがなく、この面か
らも孔あけ精度を高くする。
【００１０】また、主切削エッジ及び補助切削エッジ、
また、刃先頂点で交わるつなぎ面と切削面との接合線を
直線に設定すると、ドリルビットの製作面から、刃先全
体の仕上げ精度を高めて高品質のドリルビット（製品）
が提供できる。
また、刃先頂点で交わるつなぎ面と切削面との接合線を
直線に設定すると、ドリルビットの製作面から、刃先全
体の仕上げ精度を高めて高品質のドリルビット（製品）
が提供できる。
【００１１】また、各切刃部間に形成した凹入部はドリ
ル本体の対応する切屑排出溝に連続させるが、この凹入
部面を、円弧面の両端に平面を連続させた一つの連続面
に形成し、つなぎ面に対応する凹入部面を円弧面にし、
切削面側ではつなぎ面と切削面の接合線端が凹入部円弧
面縁の中間点で交わり、逃げ面側では補助切削エッジ端
が凹入部円弧縁端に交わるように凹入部円弧面の曲率半
径を設定するのが好ましい。このように構成すると、コ
ンクリートや石材等に対する穿孔に使用して、切削され
た切屑は円滑に凹入部を経てビット本体の切削屑排出溝
へ誘導排出されて刃先部に切屑が滞ることがなく穿孔効
率を高める。
ル本体の対応する切屑排出溝に連続させるが、この凹入
部面を、円弧面の両端に平面を連続させた一つの連続面
に形成し、つなぎ面に対応する凹入部面を円弧面にし、
切削面側ではつなぎ面と切削面の接合線端が凹入部円弧
面縁の中間点で交わり、逃げ面側では補助切削エッジ端
が凹入部円弧縁端に交わるように凹入部円弧面の曲率半
径を設定するのが好ましい。このように構成すると、コ
ンクリートや石材等に対する穿孔に使用して、切削され
た切屑は円滑に凹入部を経てビット本体の切削屑排出溝
へ誘導排出されて刃先部に切屑が滞ることがなく穿孔効
率を高める。
【００１２】また、コンクリートや石材等に対する穿孔
に使用するドリルビットとしては、切刃部の切刃部端に
おける周方向の厚みを、刃先径の０．２〜０．５倍程度
に設定し、また、各切刃部における切削面の周方向の見
掛け状幅を、切刃部端における切刃部の周方向の厚みの
０．２〜０．５倍程度に設定するのが好ましい。このよ
うに構成すると、打撃切削を伴う穿孔に際し、切刃チッ
プの強度が充分に保持でき、安定した穿孔を実現する。
に使用するドリルビットとしては、切刃部の切刃部端に
おける周方向の厚みを、刃先径の０．２〜０．５倍程度
に設定し、また、各切刃部における切削面の周方向の見
掛け状幅を、切刃部端における切刃部の周方向の厚みの
０．２〜０．５倍程度に設定するのが好ましい。このよ
うに構成すると、打撃切削を伴う穿孔に際し、切刃チッ
プの強度が充分に保持でき、安定した穿孔を実現する。
【００１３】さらに、コンクリートや石材等に対する穿
孔に使用するドリルビットとして、実用的には、ビット
本体１の芯径を、刃先径の０．３〜０．７倍程度に設定
し、また、切刃部端におけるチップ高さとしては、刃先
径の０．２〜０．５倍程度に設定するのが好ましい。こ
のように構成すると、打撃切削を伴う穿孔に際し、切刃
部の外周面とドリル孔壁との摺接抵抗を軽減して穿孔効
率を高め、孔あけ精度も向上できる。
孔に使用するドリルビットとして、実用的には、ビット
本体１の芯径を、刃先径の０．３〜０．７倍程度に設定
し、また、切刃部端におけるチップ高さとしては、刃先
径の０．２〜０．５倍程度に設定するのが好ましい。こ
のように構成すると、打撃切削を伴う穿孔に際し、切刃
部の外周面とドリル孔壁との摺接抵抗を軽減して穿孔効
率を高め、孔あけ精度も向上できる。
【００１４】また、各切刃部の外周面には、刃先径摩耗
確認用凹部を設けることができる。このように構成する
と、刃先径摩耗確認用凹部が磨滅していくのを見て、切
刃チップの摩耗の進み具合が一見して確認でき、作業者
は、特別な測定工具類を用いることなく、孔径誤差を許
容値内におさめた定径孔を簡単に穿孔できる。こうして
コンクリートや石材等に穿孔したドリル孔は、アンカー
ボルトの植設等に使用して植設後のアンカーボルトの引
き抜き強度に影響を与えることがない。
確認用凹部を設けることができる。このように構成する
と、刃先径摩耗確認用凹部が磨滅していくのを見て、切
刃チップの摩耗の進み具合が一見して確認でき、作業者
は、特別な測定工具類を用いることなく、孔径誤差を許
容値内におさめた定径孔を簡単に穿孔できる。こうして
コンクリートや石材等に穿孔したドリル孔は、アンカー
ボルトの植設等に使用して植設後のアンカーボルトの引
き抜き強度に影響を与えることがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を、図面に基づいて説明する。
を、図面に基づいて説明する。
【００１６】図面において、図１は本発明の実施の形態
を示すドリルビットの一部を省略した正面図、図２はド
リルビットの刃先部の拡大正面図、図３はドリルビット
の下端面図である。
を示すドリルビットの一部を省略した正面図、図２はド
リルビットの刃先部の拡大正面図、図３はドリルビット
の下端面図である。
【００１７】図１において、１は鋼製のビット本体で、
その上部に駆動軸（図示せず）に連結するシャンク２を
延設し、ビット本体外周に切屑排出溝３を設け、ビット
本体先端に、ブロック体からなる超硬合金製の切刃チッ
プ４をろう付けや溶接等で固着している。
その上部に駆動軸（図示せず）に連結するシャンク２を
延設し、ビット本体外周に切屑排出溝３を設け、ビット
本体先端に、ブロック体からなる超硬合金製の切刃チッ
プ４をろう付けや溶接等で固着している。
【００１８】図２，３において、実施の形態の切刃チッ
プ４を、さらに詳述すると、この切刃チップ４には、図
３に示すように、周方向に１２０度の角度をとり、周方
向に等配的に３つの切刃部４ａ，４ｂ，４ｃを形設し、
各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃには、切削面５と逃げ面６を
形成し、隣り合う各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃ間で、逃げ
面６と切削面５との間につなぎ面７を形成している。そ
して、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃにおいて、切削面５と
逃げ面６との接合線を主切削エッジ８とし、逃げ面６と
つなぎ面７との接合線を補助切削エッジ９としている。
また、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃのこれらの主切削エッ
ジ８及び補助切削エッジ９を、刃先頂点１０で交叉させ
て刃先頂点１０をチゼルポイントのない尖端形状にして
いる。
プ４を、さらに詳述すると、この切刃チップ４には、図
３に示すように、周方向に１２０度の角度をとり、周方
向に等配的に３つの切刃部４ａ，４ｂ，４ｃを形設し、
各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃには、切削面５と逃げ面６を
形成し、隣り合う各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃ間で、逃げ
面６と切削面５との間につなぎ面７を形成している。そ
して、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃにおいて、切削面５と
逃げ面６との接合線を主切削エッジ８とし、逃げ面６と
つなぎ面７との接合線を補助切削エッジ９としている。
また、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃのこれらの主切削エッ
ジ８及び補助切削エッジ９を、刃先頂点１０で交叉させ
て刃先頂点１０をチゼルポイントのない尖端形状にして
いる。
【００１９】また、主切削エッジ８及び補助切削エッジ
９と、刃先頂点１０で交わるつなぎ面７と切削面５との
接合線１１を直線に設定し、補助切削エッジ９は、刃先
頂点１０を挟んで対峙する切刃部の主切削エッジ８の延
長線上に設定している。
９と、刃先頂点１０で交わるつなぎ面７と切削面５との
接合線１１を直線に設定し、補助切削エッジ９は、刃先
頂点１０を挟んで対峙する切刃部の主切削エッジ８の延
長線上に設定している。
【００２０】こうして、ドリルビットの刃先を形成する
３つの主切削エッジ８と３つの補助切削エッジ９は交互
に６０度の等間隔を採って刃先頂点１０から放射方向に
配される。
３つの主切削エッジ８と３つの補助切削エッジ９は交互
に６０度の等間隔を採って刃先頂点１０から放射方向に
配される。
【００２１】また、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃ間に形成
される凹入部１２は、対応する切屑排出溝３に連続さ
せ、凹入部面は、円弧面１２ａの両側に２つの平面１２
ｂ，１２ｃを連続させた一つの連続面に形成している。
そして、平面１２ｂを切削面５側で主切削エッジ８に平
行させ、つなぎ面７に対応する凹入部面を円弧面１２ａ
にし、この凹入部円弧面１２ａの曲率半径Ｒを、切削面
５側ではつなぎ面７と切削面５との接合線１１端が凹入
部円弧面縁の中間点で交わり、逃げ面６側では補助切削
エッジ９端が凹入部円弧縁端で交わるように設定してい
る。
される凹入部１２は、対応する切屑排出溝３に連続さ
せ、凹入部面は、円弧面１２ａの両側に２つの平面１２
ｂ，１２ｃを連続させた一つの連続面に形成している。
そして、平面１２ｂを切削面５側で主切削エッジ８に平
行させ、つなぎ面７に対応する凹入部面を円弧面１２ａ
にし、この凹入部円弧面１２ａの曲率半径Ｒを、切削面
５側ではつなぎ面７と切削面５との接合線１１端が凹入
部円弧面縁の中間点で交わり、逃げ面６側では補助切削
エッジ９端が凹入部円弧縁端で交わるように設定してい
る。
【００２２】この他に、刃先各部における寸法比率を、
次ぎのように設定している。
次ぎのように設定している。
【００２３】 各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃの切刃部端
における周方向の厚みＷを、刃先径ΦＡの０．２〜０．
５倍程度にする。（図３参照） 各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃにおける切削面５の周方
向の見掛け状幅Ｗ′を、切刃部端における切刃部の周方
向の厚みＷの０．２〜０．５倍程度にする。（図３参
照） ビット本体１の芯径ΦＢを、刃先径ΦＡの０．３〜
０．７倍程度にする。（図３参照） 切刃部端におけるチップ高さＨを、刃先径ΦＡの
０．２〜０．５倍程度にする。（図２参照） また、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃの外周面には、刃先径
摩耗確認用凹部１３を設けている。
における周方向の厚みＷを、刃先径ΦＡの０．２〜０．
５倍程度にする。（図３参照） 各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃにおける切削面５の周方
向の見掛け状幅Ｗ′を、切刃部端における切刃部の周方
向の厚みＷの０．２〜０．５倍程度にする。（図３参
照） ビット本体１の芯径ΦＢを、刃先径ΦＡの０．３〜
０．７倍程度にする。（図３参照） 切刃部端におけるチップ高さＨを、刃先径ΦＡの
０．２〜０．５倍程度にする。（図２参照） また、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃの外周面には、刃先径
摩耗確認用凹部１３を設けている。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、本発明によれば、ドリルビットのビット本体の
基本構成は、周知のこの種のドリルビットと同じくする
ので、その使用に当たっては、周知のドリルビットと交
換してそのまま使用できる。
施され、本発明によれば、ドリルビットのビット本体の
基本構成は、周知のこの種のドリルビットと同じくする
ので、その使用に当たっては、周知のドリルビットと交
換してそのまま使用できる。
【００２５】しかして、本発明のドリルビットでは、切
刃チップには、周方向に等配的に３つの切刃部を形設
し、従来のドリルビットでは構造的な面から不可欠とさ
れたチゼルエッジをなくしたので、穿孔時にドリル孔に
ライフリングを生じることがなく、また、回転バランス
がよく、ドリル孔の真円度を向上できる。
刃チップには、周方向に等配的に３つの切刃部を形設
し、従来のドリルビットでは構造的な面から不可欠とさ
れたチゼルエッジをなくしたので、穿孔時にドリル孔に
ライフリングを生じることがなく、また、回転バランス
がよく、ドリル孔の真円度を向上できる。
【００２６】また、尖端構造の刃先頂点は、常に、ドリ
ル孔切削面中心に対応するので、刃先が瞬間的にドリル
孔切削面から浮上して直ぐに衝撃的に打当しての切削
（打撃切削）を伴う穿孔でも、位置決めが容易で孔径誤
差を許容値内におさめた精度の高い定径孔の穿孔を可能
にする。
ル孔切削面中心に対応するので、刃先が瞬間的にドリル
孔切削面から浮上して直ぐに衝撃的に打当しての切削
（打撃切削）を伴う穿孔でも、位置決めが容易で孔径誤
差を許容値内におさめた精度の高い定径孔の穿孔を可能
にする。
【００２７】また、打撃切削の際に、ドリル孔切削面と
刃先との間に塊状切屑が挟み込まれても、隣接する主切
削エッジ及び補助切削エッジが協動してこれを細かく破
砕し、刃先が受ける偏った抵抗を軽減するので、ビット
ぶれがなく、孔あけ精度を高くする。
刃先との間に塊状切屑が挟み込まれても、隣接する主切
削エッジ及び補助切削エッジが協動してこれを細かく破
砕し、刃先が受ける偏った抵抗を軽減するので、ビット
ぶれがなく、孔あけ精度を高くする。
【００２８】さらに、刃先径摩耗確認用凹部が磨滅程度
から切刃チップの摩耗の進み具合が一見して確認できる
ので、作業者は、特別な測定工具類を用いることなく、
孔径誤差を許容値内におさめた定径孔を簡単に穿孔でき
る。
から切刃チップの摩耗の進み具合が一見して確認できる
ので、作業者は、特別な測定工具類を用いることなく、
孔径誤差を許容値内におさめた定径孔を簡単に穿孔でき
る。
【００２９】従って、回転ハンマードリルを使用して固
化したコンクリートに対して後から構造物等を固定する
のに使用するアンカーボルト植設用孔を穿孔するドリル
ビットとして好適し、ドリル孔を、アンカーボルトの植
設に使用して植設後のアンカーボルトの引き抜き強度に
影響を与えることがない。
化したコンクリートに対して後から構造物等を固定する
のに使用するアンカーボルト植設用孔を穿孔するドリル
ビットとして好適し、ドリル孔を、アンカーボルトの植
設に使用して植設後のアンカーボルトの引き抜き強度に
影響を与えることがない。
【図１】本発明の実施の形態を示すドリルビットの一部
を省略した正面図である。
を省略した正面図である。
【図２】ドリルビットの刃先部の拡大正面図である。
【図３】ドリルビットの刃先部の下端面図である。
１ ビット本体 ２ シャンク ３ 切屑排出溝 ４ 切刃チップ ４ａ 切刃部 ４ｂ 切刃部 ４ｃ 切刃部 ５ 切削面 ６ 逃げ面 ７ つなぎ面 ８ 主切削エッジ ９ 補助切削エッジ １０ 刃先頂点 １１ 接合線 １２ 凹入部 １２ａ 円弧面 １２ｂ 平面 １２ｃ 平面 １３ 刃先径摩耗確認用凹部
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１１月１５日（１９９９．１１．
１５）
１５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ドリルビット
【特許請求の範囲】
【請求項２】各切刃部間に形成した凹入部面を、円弧面
の両端に平面を連続させた一つの連続面に形成し、つな
ぎ面に対応する凹入部面を円弧面にし、切削面側ではつ
なぎ面と切削面の接合線端が凹入部円弧面縁の中間点で
交わり、逃げ面側では補助切削エッジ端が凹入部円弧縁
端に交わるように凹入部円弧面の曲率半径を設定したこ
とを特徴とする請求項１記載のドリルビット。
の両端に平面を連続させた一つの連続面に形成し、つな
ぎ面に対応する凹入部面を円弧面にし、切削面側ではつ
なぎ面と切削面の接合線端が凹入部円弧面縁の中間点で
交わり、逃げ面側では補助切削エッジ端が凹入部円弧縁
端に交わるように凹入部円弧面の曲率半径を設定したこ
とを特徴とする請求項１記載のドリルビット。
【請求項３】各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃの切刃部端にお
ける周方向の厚みＷを、刃先径ΦＡの０．２〜０．５倍
程度に設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の
ドリルビット。
ける周方向の厚みＷを、刃先径ΦＡの０．２〜０．５倍
程度に設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の
ドリルビット。
【請求項４】各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃにおける切削面
５の周方向の見掛け状幅Ｗ′を、切刃部端における切刃
部の周方向の厚みＷの０．２〜０．５倍程度に設定した
ことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のドリ
ルビット。
５の周方向の見掛け状幅Ｗ′を、切刃部端における切刃
部の周方向の厚みＷの０．２〜０．５倍程度に設定した
ことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のドリ
ルビット。
【請求項５】ビット本体１の芯径ΦＢを、刃先径ΦＡの
０．３〜０．７倍程度に設定したことを特徴とする請求
項１〜４いずれか１項記載のドリルビット。
０．３〜０．７倍程度に設定したことを特徴とする請求
項１〜４いずれか１項記載のドリルビット。
【請求項６】切刃部端におけるチップ高さＨを、刃先径
ΦＡの０．２〜０．５倍程度に設定したことを特徴とす
る請求項１〜５いずれか１項記載のドリルビット。
ΦＡの０．２〜０．５倍程度に設定したことを特徴とす
る請求項１〜５いずれか１項記載のドリルビット。
【請求項７】各切刃部の外周面に、刃先径摩耗確認用凹
部を設けたことを特徴とする請求項１記載のドリルビッ
ト。
部を設けたことを特徴とする請求項１記載のドリルビッ
ト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビット本体先端に
超硬合金製の切刃チップをろう付けや溶接等で固着した
ドリルビットに関するものであり、さらに詳しくは、コ
ンクリートや石材等に穿孔するのに好適するドリルビッ
トに関するものである。
超硬合金製の切刃チップをろう付けや溶接等で固着した
ドリルビットに関するものであり、さらに詳しくは、コ
ンクリートや石材等に穿孔するのに好適するドリルビッ
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートや石材等に対する穿孔に
は、回転ハンマードリルに専用のドリルビットを取着
し、ドリルビットに対し、軸心方向の振動的な打撃力と
回転トルクの両作用を同時に与えての穿孔が行われてい
る。そして、穿孔作業の高能率化に対する要求に応える
ために、この種の穿孔に使用するドリルビットの刃先と
しては、ビット本体先端に、耐摩耗性に優れる超硬合金
製の切刃チップをろう付けや溶接等で固着したものが多
用されている。例えば、特開平７−１８０４６３号公報
には、ビット本体先端に切刃チップを設け、この切刃チ
ップが断面矩形状をなし、その一方の対角線に沿って主
カッターを形設し、他方の対角線に沿って補助カッター
を形設し、背向的に配置した２つの主カッターは、その
頂点においてチゼルエッジを形成して連接させた構成の
ものが開示されている。
は、回転ハンマードリルに専用のドリルビットを取着
し、ドリルビットに対し、軸心方向の振動的な打撃力と
回転トルクの両作用を同時に与えての穿孔が行われてい
る。そして、穿孔作業の高能率化に対する要求に応える
ために、この種の穿孔に使用するドリルビットの刃先と
しては、ビット本体先端に、耐摩耗性に優れる超硬合金
製の切刃チップをろう付けや溶接等で固着したものが多
用されている。例えば、特開平７−１８０４６３号公報
には、ビット本体先端に切刃チップを設け、この切刃チ
ップが断面矩形状をなし、その一方の対角線に沿って主
カッターを形設し、他方の対角線に沿って補助カッター
を形設し、背向的に配置した２つの主カッターは、その
頂点においてチゼルエッジを形成して連接させた構成の
ものが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的に、
ドリルによる孔あけ加工（切削加工）には、次ぎのよう
な課題がある。
ドリルによる孔あけ加工（切削加工）には、次ぎのよう
な課題がある。
【０００４】すなわち、ドリルによる穿孔作業におい
て、ドリルには、その曲げおよびねじり剛性に宿命的な
限度があるために、できあがったドリル孔の精度に限度
がある。また、ドリルには、その刃先中心にチゼルエッ
ジが存在するために、ドリルによる穿孔時に、ドリル先
端に切削抵抗が掛かった場合、ドリルは比較的撓み易い
状態にあってチゼルエッジの両端が交互にドリルビット
の瞬間回転中心となり、この場合、チゼルエッジの長さ
は一定であるので、必ず対角線間に二等辺三角形を含む
ような正多角形、すなわち、正三角形、正五角形等のお
むすびを作ることになり、これに起因してドリル孔の壁
にライフルができる。つまり、ライフリングが生じ、ド
リル孔としての性質を悪くする。
て、ドリルには、その曲げおよびねじり剛性に宿命的な
限度があるために、できあがったドリル孔の精度に限度
がある。また、ドリルには、その刃先中心にチゼルエッ
ジが存在するために、ドリルによる穿孔時に、ドリル先
端に切削抵抗が掛かった場合、ドリルは比較的撓み易い
状態にあってチゼルエッジの両端が交互にドリルビット
の瞬間回転中心となり、この場合、チゼルエッジの長さ
は一定であるので、必ず対角線間に二等辺三角形を含む
ような正多角形、すなわち、正三角形、正五角形等のお
むすびを作ることになり、これに起因してドリル孔の壁
にライフルができる。つまり、ライフリングが生じ、ド
リル孔としての性質を悪くする。
【０００５】例えば、固化したコンクリートに対して後
から構造物等を固定するのに使用されるアンカーボルト
を植設する孔を、回転ハンマードリルで専用のドリルビ
ットを使用して穿孔する場合、刃先中心にチゼルエッジ
のあるドリルビットで穿孔すると、ライフリングを生じ
てドリル孔の真円度が低下し、アンカーボルトの植設に
適合した定径孔が得られず、植設後のアンカーボルトの
引き抜き強度がかなり左右される面がある。また、チゼ
ルエッジのあるドリルビットでは、位置決めがし難くな
り、この面からも孔あけ精度が低下する。
から構造物等を固定するのに使用されるアンカーボルト
を植設する孔を、回転ハンマードリルで専用のドリルビ
ットを使用して穿孔する場合、刃先中心にチゼルエッジ
のあるドリルビットで穿孔すると、ライフリングを生じ
てドリル孔の真円度が低下し、アンカーボルトの植設に
適合した定径孔が得られず、植設後のアンカーボルトの
引き抜き強度がかなり左右される面がある。また、チゼ
ルエッジのあるドリルビットでは、位置決めがし難くな
り、この面からも孔あけ精度が低下する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、上記するような
課題を解決するために、本発明に係るドリルビットは、
超硬合金製のブロック体からなる切刃チップに、周方向
に等配的に３つの切刃部を形設し、各切刃部に形成した
切削面と逃げ面との接合線を主切削エッジとし、つなぎ
面と逃げ面との接合線を補助切削エッジとし、これら主
切削エッジと補助切削エッジを刃先頂点で交叉させ、該
刃先頂点をチゼルポイントのない尖端形状にし、補助切
削エッジを、刃先頂点を挟んで対峙する切刃部の主切削
エッジの延長線上に設定し、主切削エッジ及び補助切削
エッジ、また、刃先頂点で交わるつなぎ面と切削面との
接合線を直線に設定したことを特徴とする。
課題を解決するために、本発明に係るドリルビットは、
超硬合金製のブロック体からなる切刃チップに、周方向
に等配的に３つの切刃部を形設し、各切刃部に形成した
切削面と逃げ面との接合線を主切削エッジとし、つなぎ
面と逃げ面との接合線を補助切削エッジとし、これら主
切削エッジと補助切削エッジを刃先頂点で交叉させ、該
刃先頂点をチゼルポイントのない尖端形状にし、補助切
削エッジを、刃先頂点を挟んで対峙する切刃部の主切削
エッジの延長線上に設定し、主切削エッジ及び補助切削
エッジ、また、刃先頂点で交わるつなぎ面と切削面との
接合線を直線に設定したことを特徴とする。
【０００７】このように構成されたドリルビットによれ
ば、従来のドリルビットでは、構造的な面から不可欠と
されたチゼルエッジをなくしたので、ドリル孔にライフ
リングを生じることがなくドリル孔の真円度を向上でき
る。特に、固化したコンクリートに対して後から構造物
等を固定するのに使用するアンカーボルト植設用の孔
を、回転ハンマードリルを使用して穿孔するような時
に、本発明のように、チゼルエッジがなく、３つの切刃
部それぞれに主切削エッジと補助切削エッジを形成して
これらを刃先頂点で交叉させて尖端形状にしたもので
は、穿孔時にドリル孔にライフリングを生じることがな
く、また、回転バランスがよく、ドリル孔の真円度を向
上できる。また、尖端構造の刃先頂点は、常に、ドリル
孔切削面中心に対応するので、刃先が瞬間的にドリル孔
切削面から浮上して直ぐに衝撃的に打当しての切削（打
撃切削）を伴う穿孔でも、位置決めが容易にできて孔径
誤差を許容値内におさめた精度の高い定径孔の穿孔が簡
単に穿孔でき、作業性にも優れたものである。
ば、従来のドリルビットでは、構造的な面から不可欠と
されたチゼルエッジをなくしたので、ドリル孔にライフ
リングを生じることがなくドリル孔の真円度を向上でき
る。特に、固化したコンクリートに対して後から構造物
等を固定するのに使用するアンカーボルト植設用の孔
を、回転ハンマードリルを使用して穿孔するような時
に、本発明のように、チゼルエッジがなく、３つの切刃
部それぞれに主切削エッジと補助切削エッジを形成して
これらを刃先頂点で交叉させて尖端形状にしたもので
は、穿孔時にドリル孔にライフリングを生じることがな
く、また、回転バランスがよく、ドリル孔の真円度を向
上できる。また、尖端構造の刃先頂点は、常に、ドリル
孔切削面中心に対応するので、刃先が瞬間的にドリル孔
切削面から浮上して直ぐに衝撃的に打当しての切削（打
撃切削）を伴う穿孔でも、位置決めが容易にできて孔径
誤差を許容値内におさめた精度の高い定径孔の穿孔が簡
単に穿孔でき、作業性にも優れたものである。
【０００８】また、コンクリートや石材等に穿孔する際
に、穿孔途中のドリル孔切削面は凹凸粗面を形成し、こ
の上には切屑も残こされる。従って、打撃切削の際に、
ドリル孔切削面とドリルビットの刃先との間に塊状切屑
が挟み込まれると、ドリルビットの刃先は偏った抵抗を
受けて回転バランスを崩し、ぶれの原因になることがあ
るが、補助切削エッジを、刃先頂点を挟んで対峙する切
刃部の主切削エッジの延長線上に設定したことにより、
ドリルビットの刃先としては、実質的に、３つの切刃部
にそれぞれ形成した主切削エッジと補助切削エッジが交
互に６０度の等間隔を採って刃先頂点から放射方向に配
されるようになるので、打撃切削の際に、ドリル孔切削
面と刃先との間に挟み込まれた塊状切屑は、隣接する主
切削エッジ及び補助切削エッジが協動してこれを効果的
に細かく破砕し、刃先が受ける偏った抵抗を軽減するの
で、ビットぶれがなく、この面からも孔あけ精度を高く
する。
に、穿孔途中のドリル孔切削面は凹凸粗面を形成し、こ
の上には切屑も残こされる。従って、打撃切削の際に、
ドリル孔切削面とドリルビットの刃先との間に塊状切屑
が挟み込まれると、ドリルビットの刃先は偏った抵抗を
受けて回転バランスを崩し、ぶれの原因になることがあ
るが、補助切削エッジを、刃先頂点を挟んで対峙する切
刃部の主切削エッジの延長線上に設定したことにより、
ドリルビットの刃先としては、実質的に、３つの切刃部
にそれぞれ形成した主切削エッジと補助切削エッジが交
互に６０度の等間隔を採って刃先頂点から放射方向に配
されるようになるので、打撃切削の際に、ドリル孔切削
面と刃先との間に挟み込まれた塊状切屑は、隣接する主
切削エッジ及び補助切削エッジが協動してこれを効果的
に細かく破砕し、刃先が受ける偏った抵抗を軽減するの
で、ビットぶれがなく、この面からも孔あけ精度を高く
する。
【０００９】また、主切削エッジ及び補助切削エッジ、
また、刃先頂点で交わるつなぎ面と切削面との接合線を
直線に設定したことにより、ドリルビットの製作面か
ら、刃先全体の仕上げ精度を高めて高品質のドリルビッ
ト（製品）が提供できる。
また、刃先頂点で交わるつなぎ面と切削面との接合線を
直線に設定したことにより、ドリルビットの製作面か
ら、刃先全体の仕上げ精度を高めて高品質のドリルビッ
ト（製品）が提供できる。
【００１０】また、各切刃部間に形成した凹入部はドリ
ル本体の対応する切屑排出溝に連続させるが、この凹入
部面を、円弧面の両端に平面を連続させた一つの連続面
に形成し、つなぎ面に対応する凹入部面を円弧面にし、
切削面側ではつなぎ面と切削面の接合線端が凹入部円弧
面縁の中間点で交わり、逃げ面側では補助切削エッジ端
が凹入部円弧縁端に交わるように凹入部円弧面の曲率半
径を設定するのが好ましい。このように構成すると、コ
ンクリートや石材等に対する穿孔に使用して、切削され
た切屑は円滑に凹入部を経てビット本体の切削屑排出溝
へ誘導排出されて刃先部に切屑が滞ることがなく穿孔効
率を高める。
ル本体の対応する切屑排出溝に連続させるが、この凹入
部面を、円弧面の両端に平面を連続させた一つの連続面
に形成し、つなぎ面に対応する凹入部面を円弧面にし、
切削面側ではつなぎ面と切削面の接合線端が凹入部円弧
面縁の中間点で交わり、逃げ面側では補助切削エッジ端
が凹入部円弧縁端に交わるように凹入部円弧面の曲率半
径を設定するのが好ましい。このように構成すると、コ
ンクリートや石材等に対する穿孔に使用して、切削され
た切屑は円滑に凹入部を経てビット本体の切削屑排出溝
へ誘導排出されて刃先部に切屑が滞ることがなく穿孔効
率を高める。
【００１１】また、コンクリートや石材等に対する穿孔
に使用するドリルビットとしては、切刃部の切刃部端に
おける周方向の厚みを、刃先径の０．２〜０．５倍程度
に設定し、また、各切刃部における切削面の周方向の見
掛け状幅を、切刃部端における切刃部の周方向の厚みの
０．２〜０．５倍程度に設定するのが好ましい。このよ
うに構成すると、打撃切削を伴う穿孔に際し、切刃チッ
プの強度が充分に保持でき、安定した穿孔を実現する。
に使用するドリルビットとしては、切刃部の切刃部端に
おける周方向の厚みを、刃先径の０．２〜０．５倍程度
に設定し、また、各切刃部における切削面の周方向の見
掛け状幅を、切刃部端における切刃部の周方向の厚みの
０．２〜０．５倍程度に設定するのが好ましい。このよ
うに構成すると、打撃切削を伴う穿孔に際し、切刃チッ
プの強度が充分に保持でき、安定した穿孔を実現する。
【００１２】さらに、コンクリートや石材等に対する穿
孔に使用するドリルビットとして、実用的には、ビット
本体１の芯径を、刃先径の０．３〜０．７倍程度に設定
し、また、切刃部端におけるチップ高さとしては、刃先
径の０．２〜０．５倍程度に設定するのが好ましい。こ
のように構成すると、打撃切削を伴う穿孔に際し、切刃
部の外周面とドリル孔壁との摺接抵抗を軽減して穿孔効
率を高め、孔あけ精度も向上できる。
孔に使用するドリルビットとして、実用的には、ビット
本体１の芯径を、刃先径の０．３〜０．７倍程度に設定
し、また、切刃部端におけるチップ高さとしては、刃先
径の０．２〜０．５倍程度に設定するのが好ましい。こ
のように構成すると、打撃切削を伴う穿孔に際し、切刃
部の外周面とドリル孔壁との摺接抵抗を軽減して穿孔効
率を高め、孔あけ精度も向上できる。
【００１３】また、各切刃部の外周面には、刃先径摩耗
確認用凹部を設けることができる。このように構成する
と、刃先径摩耗確認用凹部が磨滅していくのを見て、切
刃チップの摩耗の進み具合が一見して確認でき、作業者
は、特別な測定工具類を用いることなく、孔径誤差を許
容値内におさめた定径孔を簡単に穿孔できる。こうして
コンクリートや石材等に穿孔したドリル孔は、アンカー
ボルトの植設等に使用して植設後のアンカーボルトの引
き抜き強度に影響を与えることがない。
確認用凹部を設けることができる。このように構成する
と、刃先径摩耗確認用凹部が磨滅していくのを見て、切
刃チップの摩耗の進み具合が一見して確認でき、作業者
は、特別な測定工具類を用いることなく、孔径誤差を許
容値内におさめた定径孔を簡単に穿孔できる。こうして
コンクリートや石材等に穿孔したドリル孔は、アンカー
ボルトの植設等に使用して植設後のアンカーボルトの引
き抜き強度に影響を与えることがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を、図面に基づいて説明する。
を、図面に基づいて説明する。
【００１５】図面において、図１は本発明の実施の形態
を示すドリルビットの一部を省略した正面図、図２はド
リルビットの刃先部の拡大正面図、図３はドリルビット
の下端面図である。
を示すドリルビットの一部を省略した正面図、図２はド
リルビットの刃先部の拡大正面図、図３はドリルビット
の下端面図である。
【００１６】図１において、１は鋼製のビット本体で、
その上部に駆動軸（図示せず）に連結するシャンク２を
延設し、ビット本体外周に切屑排出溝３を設け、ビット
本体先端に、ブロック体からなる超硬合金製の切刃チッ
プ４をろう付けや溶接等で固着している。
その上部に駆動軸（図示せず）に連結するシャンク２を
延設し、ビット本体外周に切屑排出溝３を設け、ビット
本体先端に、ブロック体からなる超硬合金製の切刃チッ
プ４をろう付けや溶接等で固着している。
【００１７】図２，３において、実施の形態の切刃チッ
プ４を、さらに詳述すると、この切刃チップ４には、図
３に示すように、周方向に１２０度の角度をとり、周方
向に等配的に３つの切刃部４ａ，４ｂ，４ｃを形設し、
各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃには、切削面５と逃げ面６を
形成し、隣り合う各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃ間で、逃げ
面６と切削面５との間につなぎ面７を形成している。そ
して、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃにおいて、切削面５と
逃げ面６との接合線を主切削エッジ８とし、逃げ面６と
つなぎ面７との接合線を補助切削エッジ９としている。
また、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃのこれらの主切削エッ
ジ８及び補助切削エッジ９を、刃先頂点１０で交叉させ
て刃先頂点１０をチゼルポイントのない尖端形状にして
いる。
プ４を、さらに詳述すると、この切刃チップ４には、図
３に示すように、周方向に１２０度の角度をとり、周方
向に等配的に３つの切刃部４ａ，４ｂ，４ｃを形設し、
各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃには、切削面５と逃げ面６を
形成し、隣り合う各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃ間で、逃げ
面６と切削面５との間につなぎ面７を形成している。そ
して、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃにおいて、切削面５と
逃げ面６との接合線を主切削エッジ８とし、逃げ面６と
つなぎ面７との接合線を補助切削エッジ９としている。
また、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃのこれらの主切削エッ
ジ８及び補助切削エッジ９を、刃先頂点１０で交叉させ
て刃先頂点１０をチゼルポイントのない尖端形状にして
いる。
【００１８】また、主切削エッジ８及び補助切削エッジ
９と、刃先頂点１０で交わるつなぎ面７と切削面５との
接合線１１を直線に設定し、補助切削エッジ９は、刃先
頂点１０を挟んで対峙する切刃部の主切削エッジ８の延
長線上に設定している。
９と、刃先頂点１０で交わるつなぎ面７と切削面５との
接合線１１を直線に設定し、補助切削エッジ９は、刃先
頂点１０を挟んで対峙する切刃部の主切削エッジ８の延
長線上に設定している。
【００１９】こうして、ドリルビットの刃先を形成する
３つの主切削エッジ８と３つの補助切削エッジ９は交互
に６０度の等間隔を採って刃先頂点１０から放射方向に
配される。
３つの主切削エッジ８と３つの補助切削エッジ９は交互
に６０度の等間隔を採って刃先頂点１０から放射方向に
配される。
【００２０】また、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃ間に形成
される凹入部１２は、対応する切屑排出溝３に連続さ
せ、凹入部面は、円弧面１２ａの両側に２つの平面１２
ｂ，１２ｃを連続させた一つの連続面に形成している。
そして、平面１２ｂを切削面５側で主切削エッジ８に平
行させ、つなぎ面７に対応する凹入部面を円弧面１２ａ
にし、この凹入部円弧面１２ａの曲率半径Ｒを、切削面
５側ではつなぎ面７と切削面５との接合線１１端が凹入
部円弧面縁の中間点で交わり、逃げ面６側では補助切削
エッジ９端が凹入部円弧縁端で交わるように設定してい
る。
される凹入部１２は、対応する切屑排出溝３に連続さ
せ、凹入部面は、円弧面１２ａの両側に２つの平面１２
ｂ，１２ｃを連続させた一つの連続面に形成している。
そして、平面１２ｂを切削面５側で主切削エッジ８に平
行させ、つなぎ面７に対応する凹入部面を円弧面１２ａ
にし、この凹入部円弧面１２ａの曲率半径Ｒを、切削面
５側ではつなぎ面７と切削面５との接合線１１端が凹入
部円弧面縁の中間点で交わり、逃げ面６側では補助切削
エッジ９端が凹入部円弧縁端で交わるように設定してい
る。
【００２１】この他に、刃先各部における寸法比率を、
次ぎのように設定している。 各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃの切刃部端における周方
向の厚みＷを、刃先径ΦＡの０．２〜０．５倍程度にす
る。（図３参照） 各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃにおける切削面５の周方
向の見掛け状幅Ｗ′を、切刃部端における切刃部の周方
向の厚みＷの０．２〜０．５倍程度にする。（図３参
照） ビット本体１の芯径ΦＢを、刃先径ΦＡの０．３〜
０．７倍程度にする。（図３参照） 切刃部端におけるチップ高さＨを、刃先径ΦＡの
０．２〜０．５倍程度にする。（図２参照） また、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃの外周面には、刃先径
摩耗確認用凹部１３を設けている。
次ぎのように設定している。 各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃの切刃部端における周方
向の厚みＷを、刃先径ΦＡの０．２〜０．５倍程度にす
る。（図３参照） 各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃにおける切削面５の周方
向の見掛け状幅Ｗ′を、切刃部端における切刃部の周方
向の厚みＷの０．２〜０．５倍程度にする。（図３参
照） ビット本体１の芯径ΦＢを、刃先径ΦＡの０．３〜
０．７倍程度にする。（図３参照） 切刃部端におけるチップ高さＨを、刃先径ΦＡの
０．２〜０．５倍程度にする。（図２参照） また、各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃの外周面には、刃先径
摩耗確認用凹部１３を設けている。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、本発明によれば、ドリルビットのビット本体の
基本構成は、周知のこの種のドリルビットと同じくする
ので、その使用に当たっては、周知のドリルビットと交
換してそのまま使用できる。
施され、本発明によれば、ドリルビットのビット本体の
基本構成は、周知のこの種のドリルビットと同じくする
ので、その使用に当たっては、周知のドリルビットと交
換してそのまま使用できる。
【００２３】しかして、本発明のドリルビットでは、切
刃チップには、周方向に等配的に３つの切刃部を形設
し、従来のドリルビットでは構造的な面から不可欠とさ
れたチゼルエッジをなくしたので、穿孔時にドリル孔に
ライフリングを生じることがなく、また、回転バランス
がよく、ドリル孔の真円度を向上できる。
刃チップには、周方向に等配的に３つの切刃部を形設
し、従来のドリルビットでは構造的な面から不可欠とさ
れたチゼルエッジをなくしたので、穿孔時にドリル孔に
ライフリングを生じることがなく、また、回転バランス
がよく、ドリル孔の真円度を向上できる。
【００２４】また、尖端構造の刃先頂点は、常に、ドリ
ル孔切削面中心に対応するので、刃先が瞬間的にドリル
孔切削面から浮上して直ぐに衝撃的に打当しての切削
（打撃切削）を伴う穿孔でも、位置決めが容易で孔径誤
差を許容値内におさめた精度の高い定径孔の穿孔を可能
にする。
ル孔切削面中心に対応するので、刃先が瞬間的にドリル
孔切削面から浮上して直ぐに衝撃的に打当しての切削
（打撃切削）を伴う穿孔でも、位置決めが容易で孔径誤
差を許容値内におさめた精度の高い定径孔の穿孔を可能
にする。
【００２５】また、打撃切削の際に、ドリル孔切削面と
刃先との間に塊状切屑が挟み込まれても、隣接する主切
削エッジ及び補助切削エッジが協動してこれを細かく破
砕し、刃先が受ける偏った抵抗を軽減するので、ビット
ぶれがなく、孔あけ精度を高くする。
刃先との間に塊状切屑が挟み込まれても、隣接する主切
削エッジ及び補助切削エッジが協動してこれを細かく破
砕し、刃先が受ける偏った抵抗を軽減するので、ビット
ぶれがなく、孔あけ精度を高くする。
【００２６】さらに、刃先径摩耗確認用凹部が磨滅程度
から切刃チップの摩耗の進み具合が一見して確認できる
ので、作業者は、特別な測定工具類を用いることなく、
孔径誤差を許容値内におさめた定径孔を簡単に穿孔でき
る。
から切刃チップの摩耗の進み具合が一見して確認できる
ので、作業者は、特別な測定工具類を用いることなく、
孔径誤差を許容値内におさめた定径孔を簡単に穿孔でき
る。
【００２７】従って、回転ハンマードリルを使用して固
化したコンクリートに対して後から構造物等を固定する
のに使用するアンカーボルト植設用孔を穿孔するドリル
ビットとして好適し、ドリル孔を、アンカーボルトの植
設に使用して植設後のアンカーボルトの引き抜き強度に
影響を与えることがない。
化したコンクリートに対して後から構造物等を固定する
のに使用するアンカーボルト植設用孔を穿孔するドリル
ビットとして好適し、ドリル孔を、アンカーボルトの植
設に使用して植設後のアンカーボルトの引き抜き強度に
影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すドリルビットの一部
を省略した正面図である。
を省略した正面図である。
【図２】ドリルビットの刃先部の拡大正面図である。
【図３】ドリルビットの刃先部の下端面図である。
【符号の説明】 １ ビット本体 ２ シャンク ３ 切屑排出溝 ４ 切刃チップ ４ａ 切刃部 ４ｂ 切刃部 ４ｃ 切刃部 ５ 切削面 ６ 逃げ面 ７ つなぎ面 ８ 主切削エッジ ９ 補助切削エッジ １０ 刃先頂点 １１ 接合線 １２ 凹入部 １２ａ 円弧面 １２ｂ 平面 １２ｃ 平面 １３ 刃先径摩耗確認用凹部
Claims (9)
- 【請求項１】超硬合金製のブロック体からなる切刃チッ
プに、周方向に等配的に３つの切刃部を形設し、各切刃
部に形成した切削面と逃げ面との接合線を主切削エッジ
とし、つなぎ面と逃げ面との接合線を補助切削エッジと
し、これら主切削エッジと補助切削エッジを刃先頂点で
交叉させ、該刃先頂点をチゼルポイントのない尖端形状
にしたことを特徴とするドリルビット。 - 【請求項２】補助切削エッジを、刃先頂点を挟んで対峙
する切刃部の主切削エッジの延長線上に設定したことを
特徴とする請求項１記載のドリルビット。 - 【請求項３】主切削エッジ及び補助切削エッジ、また、
刃先頂点で交わるつなぎ面と切削面との接合線を直線に
設定したことを特徴とする請求項１又は２記載のドリル
ビット。 - 【請求項４】各切刃部間に形成した凹入部面を、円弧面
の両端に平面を連続させた一つの連続面に形成し、つな
ぎ面に対応する凹入部面を円弧面にし、切削面側ではつ
なぎ面と切削面の接合線端が凹入部円弧面縁の中間点で
交わり、逃げ面側では補助切削エッジ端が凹入部円弧縁
端に交わるように凹入部円弧面の曲率半径を設定したこ
とを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のドリル
ビット - 【請求項５】各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃの切刃部端にお
ける周方向の厚みＷを、刃先径ΦＡの０．２〜０．５倍
程度に設定したことを特徴とする請求項１〜４いずれか
１項記載のドリルビット。 - 【請求項６】各切刃部４ａ，４ｂ，４ｃにおける切削面
５の周方向の見掛け状幅Ｗ′を、切刃部端における切刃
部の周方向の厚みＷの０．２〜０．５倍程度に設定した
ことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のドリ
ルビット。 - 【請求項７】ビット本体１の芯径ΦＢを、刃先径ΦＡの
０．３〜０．７倍程度に設定したことを特徴とする請求
項１〜６いずれか１項記載のドリルビット。 - 【請求項８】切刃部端におけるチップ高さＨを、刃先径
ΦＡの０．２〜０．５倍程度に設定したことを特徴とす
る請求項１〜７いずれか１項記載のドリルビット。 - 【請求項９】各切刃部の外周面に、刃先径摩耗確認用凹
部を設けたことを特徴とする請求項１記載のドリルビッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369830A JP3029033B1 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | ドリルビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369830A JP3029033B1 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | ドリルビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3029033B1 JP3029033B1 (ja) | 2000-04-04 |
| JP2000190323A true JP2000190323A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18495421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10369830A Expired - Fee Related JP3029033B1 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | ドリルビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029033B1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6817428B1 (en) | 2000-03-15 | 2004-11-16 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Drill bit |
| JP2008062620A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Miyanaga:Kk | ドリルビット |
| US7861807B2 (en) | 2008-12-03 | 2011-01-04 | Black & Decker Inc. | Drill bit including one piece cutting head |
| JP2014040002A (ja) * | 2013-11-29 | 2014-03-06 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 刃先交換式ドリル |
| JP2014083646A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ドリル |
| US9370829B2 (en) | 2012-04-11 | 2016-06-21 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Bit exchangeable drill |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10369830A patent/JP3029033B1/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US6817428B1 (en) | 2000-03-15 | 2004-11-16 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Drill bit |
| JP2008062620A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Miyanaga:Kk | ドリルビット |
| US7861807B2 (en) | 2008-12-03 | 2011-01-04 | Black & Decker Inc. | Drill bit including one piece cutting head |
| US9370829B2 (en) | 2012-04-11 | 2016-06-21 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Bit exchangeable drill |
| JP2014083646A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ドリル |
| JP2014040002A (ja) * | 2013-11-29 | 2014-03-06 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 刃先交換式ドリル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3029033B1 (ja) | 2000-04-04 |
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