JP2000190022A - Welding pipe inner face welded bead smoothening tool - Google Patents
Welding pipe inner face welded bead smoothening toolInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶接管の内面溶接ビー
ドを押し潰して平滑化する工具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tool for crushing and smoothing a weld bead on an inner surface of a welded pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】溶接管は、造管機で金属帯を連続的に円
筒形状に成形し、板幅方向両端部を溶接することにより
製造されている。板幅方向両端部が溶接された個所で
は、溶融金属が僅かに垂れ込んだ内面溶接ビードが溶接
金属内部に形成される。その結果、母材部の肉厚に比較
して内面溶接ビードの分だけ溶接部が厚肉であり、溶接
管の内面が平滑になっていない。溶接管は、用途によっ
ては平滑さに欠ける管内面が問題にされないこともあ
る。しかし、内部が流体流路となるサニタリ管，熱交換
器等の用途では、大径から小径までの種々の内径をもつ
溶接管の全てにおいて、各種流体の円滑な流動状態を確
保するために平滑な管内面が要求される。なかでも、管
内面を研磨して使用するサニタリ管では、内面研磨の際
に内面溶接ビードの平滑性が悪いほど多くの研磨工程を
必要とし、製造コストが高くなる。2. Description of the Related Art Welded pipes are manufactured by continuously forming a metal strip into a cylindrical shape with a pipe-forming machine and welding both ends in the sheet width direction. At the place where the both ends in the plate width direction are welded, an inner surface weld bead in which the molten metal slightly hangs is formed inside the weld metal. As a result, the welded portion is thicker by the amount of the inner surface weld bead than the thickness of the base material portion, and the inner surface of the welded pipe is not smooth. For welded tubes, the lack of smoothness of the inner surface of the tube may not be a problem for some applications. However, in applications such as sanitary pipes and heat exchangers in which the inside is a fluid flow path, all welded pipes having various inner diameters from large to small diameters are used to ensure smooth flow of various fluids. The inner surface of the pipe is required. Above all, in the case of a sanitary pipe used by polishing the inner surface of the tube, more polishing steps are required as the inner surface weld bead becomes less smooth during the inner surface polishing, and the production cost increases.
【０００３】溶接管の内面溶接ビードを平滑化するた
め、従来から種々の方法が提案されている。たとえば、
特開昭５６−１０９１１３号公報では、コロを挟み込ん
だマンドレルを溶接管内部に挿入し、溶接管の内面にコ
ロが接触する位置で溶接管の外面に一対のバックアップ
ロールを配置し、コロ及びバックアップロールで内面溶
接ビードを挟み込んで押し潰すことにより、内面溶接ビ
ードを平滑化している。コロは、マンドレルの上下に設
けた凹部で側面が挟み込まれ、回転自在にマンドレルに
組み込まれている。特開昭６２−２４６４７０号公報で
は、内面溶接ビード圧潰用の圧潰ロールを上部に、一対
のサポートロールを下部に備えたマンドレルを溶接管の
内部に挿入し、スクイズロールを溶接管の外部に配置
し、圧潰ロール及びスクイズロールにより内面溶接ビー
ドを平滑化している。[0003] Various methods have been conventionally proposed for smoothing the inner surface weld bead of a welded pipe. For example,
In JP-A-56-109113, a mandrel sandwiching a roller is inserted into the inside of a welded pipe, and a pair of backup rolls are arranged on the outer surface of the welded pipe at a position where the roller comes into contact with the inner surface of the welded pipe. The inner weld bead is smoothed by sandwiching and crushing the inner weld bead with a roll. The roller has its side surface sandwiched between concave portions provided above and below the mandrel, and is rotatably incorporated into the mandrel. In JP-A-62-246470, a mandrel having a crushing roll for crushing an inner surface weld bead on an upper part and a pair of support rolls on a lower part is inserted into a welding pipe, and a squeeze roll is arranged outside the welding pipe. Then, the inner surface weld bead is smoothed by the crushing roll and the squeeze roll.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】バックアップロールで
外面が支持された溶接管の内面溶接ビードをコロで押し
潰すとき、初期段階では何ら支障なく内面溶接ビードが
平滑化加工される。しかし、コロ及びマンドレルは、接
触面積が大きいため摩耗しやすく、長時間使用されると
円滑な回転ができなくなる。コロとマンドレルとの間に
焼付きが生じ易いことも欠点である。圧潰ロール及びス
クイズロールにより内面溶接ビードを平滑化する方法で
は、圧潰ロールの中心から外れた位置でサポートロール
がマンドレルの下部に装着されているため、溶接ビード
を平滑化する際に高荷重を加えるとマンドレルが変形し
やすい。マンドレルの変形は、圧潰ロールの円滑な回転
を阻害し、平滑化加工の精度を低下させる。When the inner weld bead of the welded pipe whose outer surface is supported by the backup roll is crushed by a roller, the inner weld bead is smoothed without any trouble at the initial stage. However, the roller and the mandrel have a large contact area and are liable to be worn, and cannot be rotated smoothly when used for a long time. Another disadvantage is that seizure easily occurs between the roller and the mandrel. In the method of smoothing the inner surface weld bead by the crushing roll and the squeeze roll, a high load is applied when the welding bead is smoothed because the support roll is attached to the lower part of the mandrel at a position off the center of the crushing roll. And the mandrel is easy to deform. The deformation of the mandrel hinders the smooth rotation of the crushing roll and reduces the precision of the smoothing process.
【０００５】このように、溶接管の内面溶接ビードを造
管時に平滑化する場合、コロとマンドレルとの摩耗，焼
付き、マンドレルの変形等の問題がある。そのため、現
状では溶接後の平滑化加工が余儀なくされている。溶接
後の平滑化加工では、溶接管の内部及び外部に配置した
金型を用いて溶接管を圧下して引き抜いている。しか
し、潤滑剤塗布工程，焼鈍工程等の工数増加を招き、製
造コストが高くなる。[0005] As described above, when the inner surface weld bead of the welded pipe is smoothed at the time of forming the pipe, there are problems such as wear and seizure of the roller and the mandrel, deformation of the mandrel, and the like. Therefore, at present, smoothing after welding is inevitable. In the smoothing process after welding, the welded pipe is pulled down by using dies arranged inside and outside of the welded pipe and pulled out. However, the number of man-hours in the lubricant application step, the annealing step, and the like is increased, and the manufacturing cost is increased.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、マンドレルに非
接触状態で圧潰ロールを回転可能に支持することによ
り、圧潰ロールとマンドレルとの間に焼付きが生じるこ
となく、高荷重を加えてもマンドレルの変形が少なく、
良好な加工精度で溶接管の内面溶接ビードを平滑化する
ことを目的とする。本発明の内面溶接ビード平滑化工具
は、その目的を達成するため、中心軸に関して相対向す
る側面にロール収容部が形成され、溶接管の内部に挿入
されるマンドレルと、一方のロール収容部に収容され、
内面溶接ビードに押し当てられる圧潰ロールと、他方の
ロール収容部に収容され、内面溶接ビードとは反対側の
溶接管内面に押し当てられる加圧ロールと、マンドレル
に穿設された軸孔に刺し通され、圧潰ロール及び加圧ロ
ールを回転可能に支持するシャフトとを備えていること
を特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been devised to solve such a problem. A crushing roll and a mandrel are supported by rotatably supporting the crushing roll in a non-contact state with the mandrel. There is no seizure between the mandrel and the deformation of the mandrel is small even if a high load is applied,
An object of the present invention is to smooth an inner surface weld bead of a welded pipe with good processing accuracy. In order to achieve the object, the inner surface weld bead smoothing tool of the present invention has roll accommodating portions formed on side surfaces opposed to each other with respect to the central axis, and a mandrel inserted into the interior of the welding pipe, and one roll accommodating portion. Contained,
A crushing roll pressed against the inner surface weld bead, a pressure roll housed in the other roll housing, pressed against the inner surface of the weld pipe opposite to the inner surface weld bead, and a shaft hole formed in the mandrel. And a shaft through which the crushing roll and the pressing roll are rotatably supported.
【０００７】[0007]
【実施の形態】本発明に従った内面溶接ビード平滑化工
具１０は、たとえば図１に示すように溶接管Ｐの内部に
収容され、バックアップロール１，２との間で溶接管Ｐ
を挟み込み、内面溶接ビードＷを押し潰して平滑化する
工具である。内面溶接ビード平滑化工具１０は、図２に
示すように中空状の圧潰ロール１１が装着されるマンド
レル１２を備えている。マンドレル１２の側面には圧潰
ロール１１が収容されるロール収容部１２ａが形成され
ており、外側面からロール収容部１２ａに達する軸孔１
２ｂが穿設されている。圧潰ロール１１をロール収容部
１２ａに配置させ、軸孔１２ｂを介して圧潰ロール１１
の貫通孔１１ａにシャフト１３を差し込むことにより、
マンドレル１２に非接触状態で回転可能に圧潰ロール１
１が収容される。なお、シャフト１３は、ピン止め，溶
接等の適宜の方法でマンドレル１２に固着される。 圧
潰ロール１１が装着される上部位置に対向する下部位置
で、同様な方式によって加圧ロール１４（図３）がマン
ドレル１２に組み込まれている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An inner surface weld bead smoothing tool 10 according to the present invention is housed inside a welding pipe P, for example, as shown in FIG.
This is a tool that sandwiches the inner surface and crushes the inner surface weld bead W to smooth it. The inner surface weld bead smoothing tool 10 includes a mandrel 12 to which a hollow crush roll 11 is mounted as shown in FIG. A roll accommodation portion 12a for accommodating the crushing roll 11 is formed on a side surface of the mandrel 12, and a shaft hole 1 reaching the roll accommodation portion 12a from the outer surface.
2b is drilled. The crushing roll 11 is disposed in the roll accommodating portion 12a, and the crushing roll 11 is inserted through the shaft hole 12b.
By inserting the shaft 13 into the through hole 11a of
Crush roll 1 rotatable in a non-contact state with mandrel 12
1 is accommodated. The shaft 13 is fixed to the mandrel 12 by an appropriate method such as pinning and welding. At a lower position opposite to an upper position where the crushing roll 11 is mounted, a pressing roll 14 (FIG. 3) is incorporated in the mandrel 12 in a similar manner.
【０００８】マンドレル１２は、内径が異なる溶接管Ｐ
も加工できるように、圧潰ロール１１と加圧ロール１４
との間の距離が調整できる構造をもつことが好ましい。
具体的には、マンドレル１２を上型１２ｃ及び下型１２
ｄの分割構造にし、上型１２ｃと下型１２ｄとの間に挟
み込むスペーサ１２ｅの厚み及び／又は枚数を変更する
ことにより、溶接管Ｐの内径に適した距離に圧潰ロール
１１〜加圧ロール１４間が調整される。圧潰ロール１１
及び加圧ロール１４を装着したマンドレル１２は、圧潰
ロール１１が内面溶接ビードＷに押し付けられ、内面溶
接ビードＷとは反対側に溶接管Ｐの内面に加圧ロール１
４が押し付けられる。そして、溶接管Ｐは、外面からバ
ックアップロール１，２で支持される。バックアップロ
ール１，２で加工中の溶接管Ｐを効果的に支持するため
には、圧潰ロール１１，加圧ロール１４が内側から溶接
管Ｐに接触する位置の外側にバックアップロール１，２
を配置する。The mandrel 12 has a welded pipe P having a different inner diameter.
Roll 11 and pressure roll 14 so that
It is preferable to have a structure that can adjust the distance between them.
Specifically, the mandrel 12 is connected to the upper mold 12 c and the lower mold 12.
d, and by changing the thickness and / or the number of spacers 12e sandwiched between the upper mold 12c and the lower mold 12d, the crush rolls 11 to 14 are adjusted to a distance suitable for the inner diameter of the welded pipe P. The interval is adjusted. Crush roll 11
The crushing roll 11 is pressed against the inner surface weld bead W, and the pressure roller 1 is attached to the inner surface of the welding pipe P on the side opposite to the inner surface weld bead W.
4 is pressed. Then, the welded pipe P is supported by the backup rolls 1 and 2 from the outer surface. In order to effectively support the welded pipe P being processed by the backup rolls 1 and 2, the crushing roll 11 and the pressurizing roll 14 are placed outside the position where they come into contact with the welded pipe P from the inside.
Place.
【０００９】内面溶接ビードＷが平滑化される溶接管Ｐ
の半径方向に関して反対側の内面に圧潰ロール１２及び
加圧ロール１４が押し付けられるため、高荷重が加えら
れてもマンドレル１２に偏荷重が発生せず変形が防止さ
れる。また、圧潰ロール１１及び加圧ロール１４は、シ
ャフト１３を介してマンドレル１２に組み込まれ、マン
ドレル１２に直接接触しないので、接触による摩耗や焼
付きがなく、円滑な回転が保証される。圧潰ロール１１
としては、内面溶接ビードＷに接触しながら回転し、平
滑化に必要な圧力を内面溶接ビードＷに加えることがで
きる限り、図４に示すように太鼓状（ａ），球状
（ｂ），凸クラウン状（ｃ）等、種々の形状のロールが
使用される。加圧ロール１４も、同様な形状のロールを
使用できる。Welded pipe P in which inner surface weld bead W is smoothed
Since the crushing roll 12 and the pressing roll 14 are pressed against the inner surfaces on the opposite sides in the radial direction, even if a high load is applied, no unbalanced load is generated on the mandrel 12 and deformation is prevented. Further, since the crushing roll 11 and the pressure roll 14 are incorporated into the mandrel 12 via the shaft 13 and do not directly contact the mandrel 12, there is no wear or seizure due to the contact, and smooth rotation is guaranteed. Crush roll 11
As shown in FIG. 4, a drum-shaped (a), a spherical (b), and a convex as shown in FIG. 4 are provided so long as they rotate while contacting the inner surface weld bead W and can apply the pressure required for smoothing to the inner surface weld bead W. Rolls of various shapes such as a crown shape (c) are used. As the pressure roll 14, a roll having a similar shape can be used.
【００１０】内面溶接ビードＷを押し潰して平滑化する
上では、マンドレル１２の変形を抑え、必要な押圧力が
内面溶接ビードＷに加えられる設計が必要である。具体
的には、溶接管Ｐの内径，内面溶接ビードＷの平滑化に
必要な荷重及び内面溶接ビードＷの高さ等を考慮し、マ
ンドレル１２の高さＨ1 （図５），圧潰ロール１１の厚
みＲ1 （図２），軸孔１２ｂからマンドレル１２の上側
側面及び下側側面までの距離Ｌ1 （図５），シャフト１
３の半径Ｒ2 （図２）を適正に設定する。これら寸法の
うち、圧潰ロール１１の厚みＲ1 及びシャフト１３の半
径Ｒ2 は、加工する溶接管Ｐに合せて適宜のサイズに変
更できる。したがって、１本のマンドレル１２を、種々
の内径及びビード高さをもつ溶接管Ｐの平滑化加工に使
用できる。[0010] In order to crush and smooth the inner surface weld bead W, it is necessary to suppress the deformation of the mandrel 12 and to apply a necessary pressing force to the inner surface weld bead W. Specifically, the height H 1 of the mandrel 12 (FIG. 5) and the crushing roll 11 are considered in consideration of the inner diameter of the weld pipe P, the load required for smoothing the inner surface weld bead W, the height of the inner surface weld bead W, and the like. Thickness R 1 (FIG. 2), distance L 1 from the shaft hole 12b to the upper side surface and the lower side surface of the mandrel 12 (FIG. 5), the shaft 1
The radius R 2 of FIG. 3 (FIG. 2) is set appropriately. Among these dimensions, the thickness R 1 of the crushing roll 11 and the radius R 2 of the shaft 13 can be changed to appropriate sizes according to the welded pipe P to be processed. Therefore, one mandrel 12 can be used for smoothing a welded pipe P having various inner diameters and bead heights.
【００１１】内径が小さな溶接管Ｐを平滑化加工する場
合、溶接管Ｐにマンドレル１２を挿入することから、高
さＨ1 の小さなマンドレル１２が使用される。それに伴
って、圧潰ロール１１の厚みＲ1 及びシャフト１３の半
径Ｒ2 も小さくなる。薄肉の圧潰ロール１１では、回転
モーメントが低下して回転が不安定になる。また、小径
のシャフト１３では、内面溶接ビードＷを押し潰すため
に加えられる荷重により変形する虞れが高くなる。そこ
で、内径の小さな溶接管Ｐの内面溶接ビードＷを平滑化
加工する場合、圧潰ロール１１の厚みＲ１及びシャフト
１３の半径Ｒ２が大きくなるように、マンドレル１２か
らシャフト１３が突出しない範囲において、軸孔１２ｂ
の中心からマンドレル１２の上側側面及び下側側面まで
の距離Ｌ 1 を可能な限り小さくしたマンドレル１２が好
ましい。When smoothing a welded pipe P having a small inner diameter
When the mandrel 12 is inserted into the welded pipe P,
H1 Of small mandrels 12 are used. Accompanying it
The thickness R of the crushing roll 111 And half of the shaft 13
Diameter RTwo Is also smaller. In the thin crushing roll 11, rotation
The moment decreases and rotation becomes unstable. Also, small diameter
In order to crush the inner surface weld bead W,
Is more likely to be deformed by the load applied to the substrate. There
To smooth the inner weld bead W of the weld pipe P with a small inner diameter
When processing, the thickness R1 of the crushing roll 11 and the shaft
13 so that the radius R2 of the mandrel 13 becomes large.
The shaft hole 12b is in a range where the shaft 13 does not protrude from the shaft hole 12b.
From the center to the upper and lower sides of the mandrel 12
Distance L 1 A mandrel 12 with the smallest possible
Good.
【００１２】[0012]
【実施例】溶接ラインに沿って溶接位置から１７００ｍ
ｍ下流側で図２の内面溶接ビード平滑化工具１０を溶接
管Ｐに挿入し、同じ位置で溶接管Ｐの外側に外径２２０
ｍｍ，胴長７０ｍｍのバックアップロール１，２を配置
した。製造された溶接管Ｐは、外径２５．４ｍｍ，肉厚
１．２ｍｍのＳＵＳ３０４ＴＩＧ溶接管であり、内面に
高さ１２０μｍの内面溶接ビードＷが生じていた。この
内面溶接ビードＷを次のように押し潰して平滑化した。
対角線長さが２１．５ｍｍの六角形状断面をもつマンド
レル１２に、外径１１．４ｍｍ，幅８ｍｍ，曲率半径１
０．５ｍｍの凸クラウン状ロール（図４ｃ）を圧潰ロー
ル１１及び加圧ロール１４として回転可能に装着させ、
圧潰ロール１１と加圧ロール１４との間の距離を１１．
９ｍｍに設定した。なお、圧潰ロール１１及び加圧ロー
ル１４は、マンドレル１２の上側側面及び下側側面から
３．５ｍｍの個所に穿設した軸孔１２ｂに挿し通した外
径７ｍｍのシャフト１３で回転可能に支持した。ライン
スピード３ｍ／分で送られてくる溶接管Ｐを荷重２０Ｋ
Ｎで上側バックアップロール１により圧下し、内面溶接
ビードＷを平滑化した。この条件下で連続８時間の平滑
化加工を継続しても、シャフト１３の変形や圧潰ロール
１１，加圧ロール１３〜シャフト１３間の焼付きが生じ
なかった。加工された溶接管Ｐの内部を観察すると、ト
ーラインの発生もなく内面溶接ビードＷが高さ１０μｍ
以内で平滑化されていた。[Example] 1700m from the welding position along the welding line
m, the inner surface welding bead smoothing tool 10 of FIG. 2 is inserted into the welding pipe P at the downstream side, and the outer diameter 220
backup rolls 1 and 2 having a body length of 70 mm and a body length of 70 mm. The manufactured welded pipe P was a SUS304 TIG welded pipe having an outer diameter of 25.4 mm and a wall thickness of 1.2 mm, and had an inner surface weld bead W having a height of 120 μm on the inner surface. This inner surface weld bead W was crushed and smoothed as follows.
A mandrel 12 having a hexagonal cross section with a diagonal length of 21.5 mm has an outer diameter of 11.4 mm, a width of 8 mm, and a radius of curvature of 1
A 0.5 mm convex crown-shaped roll (FIG. 4c) is rotatably mounted as a crushing roll 11 and a pressing roll 14,
11. The distance between the crushing roll 11 and the pressing roll 14
It was set to 9 mm. The crushing roll 11 and the pressing roll 14 were rotatably supported by a shaft 13 having an outer diameter of 7 mm inserted through a shaft hole 12b formed at a location 3.5 mm from the upper side surface and the lower side surface of the mandrel 12. . Load the welding pipe P sent at a line speed of 3 m / min with a load of 20K
The inner weld bead W was smoothed down by the upper backup roll 1 with N. Even if continuous smoothing was continued for 8 hours under these conditions, deformation of the shaft 13 and seizure between the crush roll 11 and the pressure roll 13 to the shaft 13 did not occur. Observation of the inside of the processed welded pipe P shows that the inner surface weld bead W has a height of 10 μm without toe line.
Had been smoothed within.
【００１３】[0013]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の内面溶
接ビード平滑化工具は、マンドレルの相対向する側面に
形成したロール収容部に圧潰ロール及び加圧ロールを回
転可能に収容し、内面溶接ビードに圧潰ロールを押し付
けるとき、溶接管の反対側内面に加圧ロールを押し付け
ている。そのため、マンドレルに偏荷重が加わることが
なく、所定の位置関係で内面溶接ビードが圧潰ロールで
圧下され、平滑化加工が安定する。しかも、圧潰ロール
及び加圧ロールは、マンドレルに非接触状態で回転可能
に支持されているため、長時間にわたって平滑化加工を
継続しても圧潰ロール，加圧ロールとマンドレルとの間
に摩耗，焼付き等が生じることなく、内面溶接ビードが
平滑化される。このようにして、良好な加工精度で内面
溶接ビードが平滑化された溶接管は、円滑な流動状態が
確保されることから、サニタリ管，熱交換器等の部材と
して使用される。As described above, the inner surface welding bead smoothing tool of the present invention rotatably accommodates a crushing roll and a pressure roll in roll accommodating portions formed on opposing side surfaces of a mandrel. When the crushing roll is pressed against the weld bead, the pressing roll is pressed against the inner surface on the opposite side of the welded pipe. Therefore, an unbalanced load is not applied to the mandrel, the inner surface weld bead is pressed down by the crushing roll in a predetermined positional relationship, and the smoothing process is stabilized. In addition, since the crushing roll and the pressure roll are rotatably supported on the mandrel in a non-contact state, even if the smoothing process is continued for a long time, abrasion between the crushing roll, the pressure roll and the mandrel may occur. The inner surface weld bead is smoothed without seizure or the like. In this way, the welded pipe whose inner surface weld bead is smoothed with good processing accuracy is used as a member of a sanitary pipe, a heat exchanger, and the like because a smooth flow state is ensured.
【図１】 本発明に従った内面溶接ビード平滑化工具で
内面溶接ビードを平滑化している状態を溶接管の軸方向
からみた断面図FIG. 1 is a cross-sectional view of a state in which an inner weld bead is smoothed by an inner weld bead smoothing tool according to the present invention as viewed from an axial direction of a welded pipe.
【図２】 マンドレルの分解斜視図FIG. 2 is an exploded perspective view of a mandrel.
【図３】 内面溶接ビード平滑化工具で内面溶接ビード
を平滑化している状態を溶接管の半径方向からみた断面
図FIG. 3 is a cross-sectional view of a state in which an inner surface weld bead is smoothed by an inner surface weld bead smoothing tool as viewed from a radial direction of a welded pipe.
【図４】 圧潰ロールの数例Fig. 4 Examples of crushing rolls
【図５】 マンドレルと軸孔との位置関係を説明する図FIG. 5 is a view for explaining a positional relationship between a mandrel and a shaft hole.
１０：内面溶接ビード平滑化工具 １１：圧潰ロール
１２：マンドレル １３：シャフト １４：加圧ロール Ｐ：溶接管 Ｗ：内面溶接ビード １，２：バック
アップロール10: Inner surface welding bead smoothing tool 11: Crush roll 12: Mandrel 13: Shaft 14: Pressure roll P: Welded pipe W: Inner surface weld bead 1, 2: Backup roll
フロントページの続き (72)発明者 原 健治 兵庫県尼崎市鶴町１番地 日新製鋼株式会 社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4E028 LA03 LA06 Continued on the front page (72) Inventor Kenji Hara 1 Tsurumachi, Amagasaki-shi, Hyogo F-term in Nisshin Steel Co., Ltd. Technical Research Laboratory 4E028 LA03 LA06
Claims (1)
収容部が形成され、溶接管の内部に挿入されるマンドレ
ルと、一方のロール収容部に収容され、内面溶接ビード
に押し当てられる圧潰ロールと、他方のロール収容部に
収容され、内面溶接ビードとは反対側の溶接管内面に押
し当てられる加圧ロールと、マンドレルに穿設された軸
孔に刺し通され、圧潰ロール及び加圧ロールを回転可能
に支持するシャフトとを備えている溶接管の内面溶接ビ
ード平滑化工具。1. A mandrel which is formed in a side face opposed to a center axis and is inserted into a welding pipe, and a crush roll which is housed in one roll housing part and is pressed against an inner surface weld bead. A pressure roll accommodated in the other roll accommodation portion and pressed against the inner surface of the weld pipe opposite to the inner surface weld bead, and pierced through a shaft hole drilled in the mandrel to form a crush roll and a pressure roll. An inner surface weld bead smoothing tool for a welded pipe comprising a rotatably supported shaft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366690A JP2000190022A (en) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | Welding pipe inner face welded bead smoothening tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366690A JP2000190022A (en) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | Welding pipe inner face welded bead smoothening tool |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10366690A Withdrawn JP2000190022A (en) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | Welding pipe inner face welded bead smoothening tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339094A (en) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Akahoshi Kogyo Kk | Method of manufacturing titanium ring of drum for manufacturing electrolytic metallic foil and apparatus for the same |
| CN106378580A (en) * | 2016-09-06 | 2017-02-08 | 广东双兴新材料集团有限公司 | Core rod |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP10366690A patent/JP2000190022A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339094A (en) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Akahoshi Kogyo Kk | Method of manufacturing titanium ring of drum for manufacturing electrolytic metallic foil and apparatus for the same |
| JP4532017B2 (en) * | 2001-05-18 | 2010-08-25 | 赤星工業株式会社 | Method and apparatus for manufacturing titanium ring of drum for manufacturing electrolytic metal foil |
| CN106378580A (en) * | 2016-09-06 | 2017-02-08 | 广东双兴新材料集团有限公司 | Core rod |
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