JP2000185384A - Panel material for water section structure and production thereof - Google Patents

Panel material for water section structure and production thereof

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JP2000185384A
JP2000185384A JP10366758A JP36675898A JP2000185384A JP 2000185384 A JP2000185384 A JP 2000185384A JP 10366758 A JP10366758 A JP 10366758A JP 36675898 A JP36675898 A JP 36675898A JP 2000185384 A JP2000185384 A JP 2000185384A
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panel
water
resin surface
molding
floating
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JP10366758A
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Japanese (ja)
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Koji Shiraishi
耕司 白石
Yuji Tamura
裕司 田村
Harunori Kominami
晴紀 小南
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Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To develop and produce a panel for a water section structure excellent in water resistance, lightweight properties and abrasion resistance, capable of freely cutting out a member with a predetermined size and excellent in cutting processability. SOLUTION: A panel material consists of a molding resin surface material layer having an anti-slip surface pattern and bending strength of 5-30 kgf/mm3, a closed cell type high density hard polyurethane foam layer with a molding density of 0.1-0.5 g/cm3 and a molding resin surface material layer with bending strength of 5-30 kgf/cm3. This panel material can be used in a water using structure such as a floating pier, a floating island, a water promenade, a water stage, a water house or a floor or wall of a ship.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、耐水性、軽量性、
剛性、耐衝撃性に優れ、且つ切断加工性、ビス納まり性
に優れ、所定サイズへの切り出しの容易なパネル材及び
その製造方法に関するものであり、更に詳しくは浮き桟
橋、水上遊歩道、浮島、船の床や壁等の水周り構築物用
パネル及びその製造方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to water resistance, light weight,
The present invention relates to a panel material which is excellent in rigidity, impact resistance, cutting workability, screw accommodating property, easily cut out to a predetermined size, and a method of manufacturing the same. More specifically, it relates to a floating pier, a water promenade, a floating island, a ship The present invention relates to a panel for surrounding water structures such as floors and walls and a method for producing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、浮き桟橋、遊歩道等の水周り構築
物には、周知の如く木材が広く用いられてきた。しか
し、長期間使用すると腐りの問題が発生するため防腐剤
を使用しているが、それでも十分な耐久性を持つに至っ
ていない。また、耐久性を高めるため高密度で重量の重
い木材を使用するため、構造物の重心が高くなり安定性
が悪くなったり、浮体がたくさん必要となり構造物が大
がかりに成りやすい。さらに、使用する防腐剤が環境汚
染を引き起こすこと、環境保護の観点から南洋材の伐採
規制が強まり良質な木材の入手が困難になりつつある等
の問題点が発生している。2. Description of the Related Art Conventionally, wood has been widely used for water-related structures such as floating piers and promenades, as is well known. However, preservatives are used because they cause rotting problems when used for a long period of time, but they still do not have sufficient durability. Further, since high-density and heavy wood is used in order to enhance durability, the center of gravity of the structure is increased and stability is deteriorated, and a large number of floating bodies are required, and the structure tends to be large. In addition, there are problems such as the fact that the preservatives used cause environmental pollution, and from the viewpoint of environmental protection, the regulation of felling of southern timber is becoming stronger, making it difficult to obtain high quality wood.

【０００３】この為、一般に合成木材と称される樹脂発
泡体を水周り構築物として用いることも提案されてい
る。これらは一般に樹脂発泡体内部をガラス繊維等で強
化し剛性を高めているが、その剛性は必ずしも高くない
ため必要以上に厚みを厚くする必要がある。この為、樹
脂発泡体自体の比重は低いにもかかわらず、単位面積あ
たりの重量では、重い物となってしまう重量の改善効果
が低くなる。更に、樹脂発泡体の表面硬度が低く耐久性
の面で不利であり、フレームへの取付時のビスも効きに
くいといったビス納まり性の問題もある。更にウレタン
樹脂は、光により変色を起こすため外観を重要視する場
合には、塗装を行う等の２次加工が必要でありコストが
高くなる。更に、水廻りで最も注意の必要な滑りに対し
ても、表面に滑りにくい材質を貼り付けるか、砂まき等
の２次加工を行う必要があり、コストが極めて高い物と
なる。For this reason, it has been proposed to use a resin foam generally called synthetic wood as a construction around water. These generally increase the rigidity by reinforcing the interior of the resin foam with glass fibers or the like, but the rigidity is not necessarily high, so that the thickness needs to be increased more than necessary. For this reason, although the specific gravity of the resin foam itself is low, the effect of improving the weight, which is heavy in terms of the weight per unit area, is low. Further, the resin foam has a low surface hardness, which is disadvantageous in terms of durability, and there is also a problem of screw accommodation such that screws at the time of attachment to the frame are hardly effective. Further, the urethane resin undergoes discoloration by light, so when the appearance is regarded as important, secondary processing such as painting is required, which increases the cost. Furthermore, even for slippage that requires the most attention around water, it is necessary to attach a non-slip material to the surface or to perform secondary processing such as sanding, which results in extremely high costs.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題を排除して、耐水性、軽量性、耐磨耗性、耐衝撃性に
優れ、且つ、所定のサイズの部材を自由に切り出しでき
ると言う切断加工性、ビス止めできるビス納まり性に優
れる水廻り構築物用パネルの開発を目的にするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention eliminates these problems and can cut out a member of a predetermined size with excellent water resistance, light weight, abrasion resistance and impact resistance. The purpose of the present invention is to develop a panel for a plumbing construction, which is excellent in cutting workability and screw settability that can be screwed.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点に鑑み種々研究の結果、繊維強化材を含まない特定
の発泡体と成形樹脂製表面材とにより、本発明を完成す
るに至ったものである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted various studies in view of the above problems, and as a result, have completed the present invention with a specific foamed material containing no fiber reinforcing material and a molded resin surface material. It has been reached.

【０００６】即ち、本発明は、(A)滑り止めの表面パタ
ーンを持ち、曲げ強度５〜３０ｋｇｆ／ｍｍ3の成形樹
脂表面材層、(B)成形密度０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3の独
立気泡性の高密度硬質ポリウレタンフォーム層、(C)曲
げ強度５〜３０ｋｇｆ／ｍｍ3の成形樹脂表面材層とか
らなり、浮き桟橋、浮島、水上遊歩道、水上ステージ、
水上ハウス、船の床や壁等の水周り構築物に使用するこ
とを特徴とする水周り構築物用パネル材、好ましくはパ
ネル材の比重が、０．２〜０．８で、現場で容易に穴開
け、切断等の加工が可能であること、好ましくは成形樹
脂表面材(A)が、繊維強化材を少なくとも１層用い、マ
トリックス樹脂として熱硬化性樹脂を用いたものである
こと、好ましくは高密度硬質ポリウレタンフォーム(B)
が、曲げ弾性率５〜３００ｋｇｆ／ｍｍ2で、５０％圧
縮変形放圧後の厚みの減少が１０％以上のものであるこ
と、好ましくは成形樹脂表面材(A)及び(C)の熱硬化性樹
脂がラジカル重合性不飽和樹脂で、繊維強化材が１枚当
たり目付量１００〜８００ｇ／ｍ2を単独又は複数使用
し、総目付量１００〜２０００ｇ／ｍ2とすること、好
ましくは成形樹脂表面材(A)及び(C)の厚みが、０．６〜
３．０ｍｍ／１枚で、硬質ウレタンフォーム(B)の厚み
が、５〜３０ｍｍであること、更に金型にセットされた
２枚の成形樹脂表面材層の間隙に、硬質ポリウレタンフ
ォーム原料を注入発泡し一体成形する工程、得られたサ
ンドイッチパネルから所定サイズに切り出される工程か
らなることを特徴とする水周り構築物用パネル材の製造
方法を提供するものである。That is, the present invention provides (A) a molded resin surface material layer having a non-slip surface pattern and a bending strength of 5 to 30 kgf / mm 3 , and (B) a molded density of 0.1 to 0.5 g / cm 3. Consisting of a closed-cell high-density rigid polyurethane foam layer, (C) a molded resin surface material layer having a bending strength of 5 to 30 kgf / mm 3 , a floating pier, a floating island, a water promenade, a water stage,
Water-based houses, panel materials for water-around structures characterized by being used for water-around structures such as floors and walls of ships, preferably having a specific gravity of 0.2 to 0.8, and easily drilled on site. , That processing such as cutting is possible, preferably that the molding resin surface material (A) uses at least one layer of a fiber reinforcing material and uses a thermosetting resin as a matrix resin, and preferably has a high density. Rigid polyurethane foam (B)
Has a flexural modulus of 5 to 300 kgf / mm 2 and a thickness reduction of 10% or more after 50% compressive deformation and pressure release, preferably thermosetting of the molded resin surface materials (A) and (C) in rESIN radically polymerizable unsaturated resin, the fiber reinforcement of one per unit weight 100 to 800 g / m 2 alone or a plurality of use, the total basis weight of 100 to 2000 g / m 2, preferably molded resin The thickness of the surface materials (A) and (C) is 0.6 to
3.0 mm / sheet, rigid urethane foam (B) has a thickness of 5 to 30 mm, and raw polyurethane foam material is injected into a gap between two molded resin surface material layers set in a mold. The present invention provides a method for producing a panel material for a water surrounding structure, comprising a step of foaming and integrally molding, and a step of cutting out the obtained sandwich panel into a predetermined size.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】本発明で用いられる成形樹脂表面
材層(A)(C)とは、滑り止めの表面パターンを持ち、曲げ
強度５〜３０ｋｇｆ／ｍｍ3の成形樹脂表面材であり、
好ましくはその厚みが０．６〜３．０mm／１枚で、好ま
しくは繊維強化材に熱硬化性成形樹脂を含浸硬化した板
状物である。熱硬化性成形樹脂としては、例えば、不飽
和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ビニルエステル樹脂を挙げることができ、より好ましく
はラジカル重合性不飽和樹脂（不飽和樹脂をスチレン等
の不飽和重合性単量体に溶解したもの）で、例えば、不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂（エポキシ
アクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、不飽和
ポリエステルアクリレート樹脂）である。この熱硬化性
成形樹脂硬化物のショアＤ硬度は、好ましくは８５以上
である。この成形樹脂表面材は、表面硬度、曲げ弾性率
等の機械物性、現場での切断等の作業のしやすさ等の面
で優れた特性を持つが、含浸後硬化させるタイプの樹脂
が物性面で好ましく、さらに好ましくは不飽和ポリエス
テル系樹脂を使用した成形板である。市販品の熱硬化性
成形樹脂としては、不飽和ポリエステル系樹脂「ポリラ
イト」（LP-921等、大日本インキ化学工業製品）、ビニ
ルエステル樹脂「デ゛ィックライト」（UE-3505等、大日
本インキ化学工業製品）等が使用できる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The molded resin surface material layers (A) and (C) used in the present invention are molded resin surface materials having a non-slip surface pattern and a bending strength of 5 to 30 kgf / mm 3 ,
It is preferably a plate having a thickness of 0.6 to 3.0 mm / sheet, and preferably a fiber reinforced material impregnated with a thermosetting molding resin. As the thermosetting resin, for example, unsaturated polyester resin, phenol resin, epoxy resin,
Examples of the vinyl ester resin include a radically polymerizable unsaturated resin (an unsaturated resin dissolved in an unsaturated polymerizable monomer such as styrene), such as an unsaturated polyester resin or a vinyl ester resin. (Epoxy acrylate resin, urethane acrylate resin, unsaturated polyester acrylate resin). The Shore D hardness of the cured thermosetting resin is preferably 85 or more. This molded resin surface material has excellent properties in terms of mechanical properties such as surface hardness and flexural modulus, ease of work such as cutting in the field, etc. And more preferably a molded plate using an unsaturated polyester resin. Commercially available thermosetting molding resins include unsaturated polyester resin "Polylite" (LP-921 etc., Dainippon Ink & Chemicals, Ltd.) and vinyl ester resin "Dicklight" (UE-3505 etc., Dainippon Ink Chemical Industrial Products) can be used.

【０００８】成形樹脂表面材層(A)(C)に用いる繊維強化
材としては、好ましくはガラス繊維を使用するが、勿
論、更に軽量とする為、炭素繊維、アラミド等の有機系
高弾性繊維、不織布等を使用もしくはガラス繊維と併用
して使用することもできる。As the fiber reinforcing material used for the molded resin surface material layers (A) and (C), glass fiber is preferably used. Of course, in order to further reduce the weight, organic high elastic fibers such as carbon fiber and aramid are used. , A nonwoven fabric, or the like, or a glass fiber can be used in combination.

【０００９】成形樹脂表面材に用いる繊維強化材の形状
は、例えばチョップドストランドマット、ロービング、
ロービングクロス、クロス等が挙げられ、これらがいず
れも使用することができる。The shape of the fiber reinforcing material used for the molding resin surface material is, for example, chopped strand mat, roving,
Roving cloths, cloths and the like can be mentioned, and any of these can be used.

【００１０】この繊維強化材としては、好ましくは用い
られる総目付量は１００〜２０００ｇ／ｍ2で、１枚当
たりの目付量を１００〜８００ｇ／ｍ2とする単独又は
複数枚の繊維強化材を使用する。その際、マット状及び
又は、クロス状のものを単独又は組み合わせて使用して
も良い。マット状とは、好ましくは一枚の目付量１００
〜６００ｇ／ｍ2のチョップドストランドマットであ
り、クロス状とは好ましくは一枚の目付量１００〜８０
０ｇ／ｍ2のロービングクロスである。[0010] As the fibrous reinforcement, preferably with the total basis weight is 100 to 2000 g / m 2 to be used, either alone or a plurality of fiber reinforcement to the weight per unit area per sheet and 100 to 800 g / m 2 use. At that time, mat-like and / or cloth-like materials may be used alone or in combination. The mat shape preferably has a basis weight of 100 sheets.
A chopped strand mat having a basis weight of 100 to 80 g / m 2.
It is a roving cloth of 0 g / m 2 .

【００１１】成形樹脂表面材層(A)(C)に用いる繊維強化
材の割合としては、重量基準で２０〜７０％が好まし
く、さらに好ましくは３０〜５０％である。これは炭素
繊維、アラミド繊維等の有機系高弾性繊維、不織布等を
使用又は併用した場合にも当てはまる。繊維強化材の割
合が２０％より少ないと充分な曲げ弾性率が得られず、
７０％より多くなると耐衝撃性が低下するので好ましく
ない。The proportion of the fiber reinforcing material used in the molded resin surface material layers (A) and (C) is preferably from 20 to 70% by weight, more preferably from 30 to 50%. This also applies to the case where organic high-elastic fibers such as carbon fibers and aramid fibers, and nonwoven fabrics are used or used in combination. If the ratio of the fiber reinforcement is less than 20%, a sufficient bending elastic modulus cannot be obtained,
If it exceeds 70%, the impact resistance is undesirably reduced.

【００１２】成形樹脂表面材層(A)(C)の厚みは、０．６
〜３．０ｍｍが好ましい。これより薄いと耐衝撃性、曲
げ物性等の点で問題があり、これより厚いと水周り構築
物としての加工性、重量、コスト等の点で使用が困難と
なる。The thickness of the molded resin surface material layers (A) and (C) is 0.6
~ 3.0 mm is preferred. If the thickness is smaller than this, there is a problem in terms of impact resistance, bending properties, and the like. If the thickness is larger than this, it becomes difficult to use it in terms of workability, weight, cost, and the like as a structure around water.

【００１３】成形樹脂表面材の製造法は、特に制限は無
く、公知の方法で製造されたものが問題無く使用出来
る。この製造法の概要の一例を示すと、先ず、ガラスマ
ット等繊維強化材に不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化
性成形樹脂を含浸した後、これを６０℃の乾燥炉で１時
間キュアした後、型から外し所定の寸法にカッテイング
して板を得るものである。The method for producing the molded resin surface material is not particularly limited, and those produced by a known method can be used without any problem. As an example of the outline of this production method, first, a fiber reinforced material such as a glass mat is impregnated with a thermosetting molding resin such as an unsaturated polyester resin, and then cured in a drying oven at 60 ° C. for 1 hour. The plate is removed from the mold and cut to a predetermined size to obtain a plate.

【００１４】成形樹脂表面材層(A)(C)と硬質ポリウレタ
ンフォーム層(B)とは、直接接着していることが望まし
く、接着性の悪い成形樹脂表面材層については、事前に
好ましくは硬質ポリウレタンフォーム層(B)と接する面
をサンディングするか、プライマー処理を施して使用す
る。これは硬質ポリウレタンフォーム材料を注入発泡す
る工程で、硬質ウレタンフォーム層(B)と表面材である
成形樹脂表面材層(A)(C)との接着性を良くする為であ
る。It is desirable that the molded resin surface material layers (A) and (C) and the rigid polyurethane foam layer (B) are directly adhered to each other. The surface in contact with the rigid polyurethane foam layer (B) is sanded or primed before use. This is to improve the adhesiveness between the rigid urethane foam layer (B) and the molded resin surface material layers (A) and (C) in the step of injecting and foaming the rigid polyurethane foam material.

【００１５】本発明の硬質ポリウレタンフォーム層(B)
は、本発明の目的とする水周り構築物用パネル材が、加
工性、機械的強度、中でも曲げ強度、曲げ弾性率の高い
ことが要求される為、硬質ポリウレタンフォームの中で
も独立気泡タイプを用いている。The rigid polyurethane foam layer (B) of the present invention
Since the panel material for surrounding water structures for the purpose of the present invention is required to have high workability, mechanical strength, especially bending strength, and high flexural modulus, use a closed cell type among rigid polyurethane foams. I have.

【００１６】硬質ポリウレタンフォームは、高密度で、
好ましくは５０％圧縮変形放圧後の厚みの減少が１０％
以上のもので、曲げ弾性率は、５〜２００Ｋｇｆ／ｍｍ
2であることが好ましい。The rigid polyurethane foam has a high density,
Preferably, the reduction in thickness after 50% compression deformation release is 10%.
As described above, the flexural modulus is 5 to 200 kgf / mm.
It is preferably 2 .

【００１７】本発明で用いられる硬質ポリウレタンフォ
ーム原料とは、硬質ポリウレタンフォームまたは硬質ウ
レタン変性ポリイソシアヌレートフォームを製造する原
料を指称するものである。これらは、好ましくはポリオ
ールコンパウンドとポリイソシアネートとから得られ
る。The rigid polyurethane foam raw material used in the present invention refers to a raw material for producing a rigid polyurethane foam or a rigid urethane-modified polyisocyanurate foam. These are preferably obtained from a polyol compound and a polyisocyanate.

【００１８】ここにおいて、本発明において使用される
ポリオ−ルコンパウンドとは、主として、ポリオール、
触媒、整泡剤、発泡剤および難燃剤などから構成される
ものを指称する。Here, the polyol compound used in the present invention mainly includes polyol,
A material composed of a catalyst, a foam stabilizer, a foaming agent, a flame retardant, and the like.

【００１９】それらのうち、まず、上記ポリオールとし
ては、例えば、少なくとも２個の活性水素原子を有する
化合物に、アルキレンオキサイド付加した構造を有する
ものとか、あるいは、それらの混合物である、それぞ
れ、ポリエーテルポリオール類；多価アルコール類と、
多価カルボン酸類またはラクトン類からなるポリエステ
ルポリオール類；さらには、その両方の結合を有するポ
リエーテルエステルポリオール類などが挙げられる。Among them, the above-mentioned polyols include, for example, those having a structure in which an alkylene oxide is added to a compound having at least two active hydrogen atoms, or a mixture thereof, which is a polyether. Polyols; polyhydric alcohols,
Polyester polyols composed of polyhydric carboxylic acids or lactones; and polyetherester polyols having both bonds are also included.

【００２０】ポリエーテルポリオールとして特に代表的
なもののみを例示するにとどめれば、開始剤として、そ
れぞれ、多価アルコール類、多価フェノール類、または
アミン類などを用い、これらの開始剤に、エチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイドまたはブチレンオキサイ
ドの如き、各種のアルキレンオキサイド類を付加せしめ
て得られるような形のものである。If only typical representative examples of polyether polyols are given as examples, polyhydric alcohols, polyhydric phenols or amines are used as initiators, respectively. It is a form obtained by adding various alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide or butylene oxide.

【００２１】そして、これらのポリエーテルポリオール
に使用される開始剤として特に代表的なもののみを例示
するにとどめれば、まず、多価アルコール類としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネ
オペンチルグリコールもしくは３メチル−１，５ペンタ
ンジオールの如き、各種の２価のアルコール類をはじ
め、さらには、グリセリン、トリメチロールプロパン、
ヘキサントリオールもしくはトリメチロールエタンの如
き、各種の３価アルコール類；またはペンタエリスリト
ール、ソルビトール、メチルグルコシドもしくは蔗糖の
如き、各種の４価以上のアルコール類などであるし、多
価フェノール類としては、ピロガロールもしくはヒドロ
キノンなどのような種々の化合物などであり、あるい
は、そのほかにも、ビスフェノールＡの如き、各種のビ
スフェノール類などのような種々の化合物などである。If only typical initiators used in these polyether polyols are exemplified, first, polyhydric alcohols include:
Including various dihydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, hexanediol, diethylene glycol, neopentyl glycol or 3-methyl-1,5-pentanediol, glycerin, trimethylolpropane,
Various trihydric alcohols such as hexanetriol or trimethylolethane; or various tetrahydric or higher alcohols such as pentaerythritol, sorbitol, methylglucoside or sucrose, and polyhydric phenols such as pyrogallol Or various compounds such as hydroquinone, or other various compounds such as various bisphenols such as bisphenol A.

【００２２】また、多価のポリカルボン酸として特に代
表的なもののみを例示するにとどめれば、コハク酸、シ
ュウ酸もしくはアジピン酸の如き、各種の脂肪族ポリカ
ルボン酸類；フタル酸、トリメリット酸もしくはヘット
酸の如き、各種の芳香族ポリカルボン酸類などである。Further, only typical representative examples of polyvalent polycarboxylic acids are given below, and various aliphatic polycarboxylic acids such as succinic acid, oxalic acid or adipic acid; phthalic acid, trimellitate Various aromatic polycarboxylic acids, such as acids or hetacids.

【００２３】さらに、アミン類として特に代表的なもの
のみを例示するとどめれば、アンモニア、アルキルアミ
ンもしくはアニリンの如き、各種のモノアミン類；エチ
レンジアミン、ジエチレントリアミン、トリレンジアミ
ン、ピペラジン、ジアミノジフェニルメタンもしくはア
ミノエチルピペラジンの如き、各種のポリアミン類；モ
ノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノ
ールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノール
アミンもしくはトリプロパノールアミンの如き、各種の
アルカノールアミン類などである。Further, if only typical amines are exemplified, various monoamines such as ammonia, alkylamine or aniline; ethylenediamine, diethylenetriamine, tolylenediamine, piperazine, diaminodiphenylmethane or aminoethyl Various polyamines such as piperazine; various alkanolamines such as monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, monopropanolamine, dipropanolamine or tripropanolamine.

【００２４】ポリエステルポリオールとして特に代表的
なもののみを例示するにとどめれば、グリコール成分と
して、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール
もしくは３−メチル−１，５−ペンタンジオールの如
き、各種の２価のアルコール類；グリセリン、トリメチ
ロールプロパンもしくはトリメチロールエタンの如き、
各種の３価アルコール類；ペンタエリスリトールの如
き、４価以上の各種の多価アルコール類などを用い、ま
た、カルボン酸成分として、コハク酸、シュウ酸もしく
はアジピン酸の如き、各種の脂肪族ポリカルボン酸類；
フタル酸、トリメリット酸もしくはヘット酸の如き、各
種の芳香族ポリカルボン酸類などを使用して得られるよ
うな形のものが挙げられる。If only typical polyester polyols are exemplified, the glycol components may be ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, hexanediol, diethylene glycol, dipropylene glycol, neopentyl glycol or 3-methyl-glycol. Various dihydric alcohols such as 1,5-pentanediol; glycerin, trimethylolpropane or trimethylolethane,
Various trihydric alcohols; various polyhydric alcohols having a valency of 4 or more such as pentaerythritol, and various aliphatic polycarboxylic acids such as succinic acid, oxalic acid or adipic acid as a carboxylic acid component. Acids;
Examples thereof include those obtained by using various aromatic polycarboxylic acids such as phthalic acid, trimellitic acid, and heptic acid.

【００２５】ポリエーテルエステルポリオールを調製す
るには、例えば、上掲された各種の原料を使用して得ら
れる、分子内にエーテル結合およびエステル結合を併せ
有するポリオール類が使用できる。For preparing the polyetherester polyol, for example, polyols having both an ether bond and an ester bond in the molecule, which are obtained by using the above-mentioned various raw materials, can be used.

【００２６】これらのうちでも、好ましいものは、脂肪
族系の化合物を開始剤として得られる形のポリエーテル
ポリオール類であり、さらに好ましくは、多価アルコー
ル類またはアミン類を開始剤として得られる形のポリエ
ーテルポリオール類であるし、特に好ましいものは、５
００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下の水酸基価を持つ、上記の
如き各種のポリエーテルポリオール類である。Of these, preferred are polyether polyols obtained by using an aliphatic compound as an initiator, and more preferred are those obtained by using a polyhydric alcohol or an amine as an initiator. And particularly preferable ones are 5
Various polyether polyols as described above having a hydroxyl value of 00 (mg KOH / g) or less.

【００２７】このポリエーテルポリオールを２０重量％
以上使用した形のポリオールコンパウンドは、含フッ素
ハロゲン化炭化水素系発泡剤の相溶性に優れるものであ
り、特に好ましいものである。20% by weight of this polyether polyol
The polyol compound in the form used above has excellent compatibility with the fluorine-containing halogenated hydrocarbon-based blowing agent, and is particularly preferable.

【００２８】発泡剤としては、特に反応型発泡剤である
水と、必要に応じ分子内に少なくとも１個の水素原子を
持った、含フッ素ハロゲン化炭化水素または含フッ素炭
化水素なども使用することが出来るが、かかる含フッ素
（ハロゲン化）炭化水素として特に代表的なもののみを
例示すると、トリフロロメタン、ジフロロメタン、ペン
タフロロエタン、ジフロロエタン、ジクロロモノフロロ
メタン、モノクロロモノフルオロメタン、モノクロロジ
フルオロメタン、ジクロロトリフロロエタン、ジクロロ
フルオロエタン、モノクロロテトラフロロエタン、モノ
クロロジフロロメタンまたはモノクロロジフロロエタン
などを使用することが出来る。さらに、メチレンクロラ
イドのような、低沸点のハロゲン化炭化水素を併用する
こともまた、可能である。As the foaming agent, water, which is a reactive foaming agent, and fluorine-containing halogenated hydrocarbon or fluorine-containing hydrocarbon having at least one hydrogen atom in the molecule, if necessary, may be used. Although only typical representative examples of such fluorinated (halogenated) hydrocarbons are exemplified, trifluoromethane, difluoromethane, pentafluoroethane, difluoroethane, dichloromonofluoromethane, monochloromonofluoromethane, monochlorofluoromethane, Dichlorotrifluoroethane, dichlorofluoroethane, monochlorotetrafluoroethane, monochlorodifluoromethane or monochlorodifluoroethane can be used. Furthermore, it is also possible to use a low boiling halogenated hydrocarbon such as methylene chloride in combination.

【００２９】本発明において使用される、前記したポリ
イソシアネートとして特に代表的なもののみを例示する
とどめれば、ヘキサメチレンジイソシアネートの如き、
各種の脂肪族系ポリイソシアネート類；水添ジフェニル
メタンジイソシアネートもしくはイソホロンジイソシア
ネートの如き、各種の脂環式イソシアネート類；トリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）の如き、各種の芳香族イソシア
ネート類が、さらに、クルードＴＤＩ、クルードＭＤ
Ｉ、イソシアネート変性プレポリマー類またはイソシア
ヌレート変性プレポリマーなどが挙げられる。As the above-mentioned polyisocyanate used in the present invention, if only typical ones are exemplified, there may be mentioned, for example, hexamethylene diisocyanate.
Various aliphatic polyisocyanates; various alicyclic isocyanates such as hydrogenated diphenylmethane diisocyanate or isophorone diisocyanate; various aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate (TDI) and diphenylmethane diisocyanate (MDI); In addition, Crude TDI, Crude MD
I, isocyanurate-modified prepolymers or isocyanurate-modified prepolymers.

【００３０】また、本発明において使用される、前記し
た触媒として特に代表的なもののみを例示するとどめれ
ば、ヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチルト
リアミンもしくはイミダゾールの如き、各種のアミン系
触媒類；オクチル酸カリウムもしくはトリアジンの如
き、各種のウレタン変性ポリイソシアヌレート・フォー
ム調製用触媒類；またはジブチルチンジラウレート（Ｄ
ＢＴＬ）の如き、各種の金属触媒類などが挙げられる。Examples of the above-mentioned catalysts used in the present invention include various amine-based catalysts such as hexamethylenediamine, pentamethyldiethyltriamine or imidazole; octyl. Catalysts for preparing various urethane-modified polyisocyanurate foams, such as potassium citrate or triazine; or dibutyltin dilaurate (D
And various metal catalysts such as BTL).

【００３１】本発明で用いられる硬質ポリウレタンフォ
ーム層(B)は、成形密度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3であ
る。これより成形密度が低くなると、フォーム強度が低
い為、本発明のパネル材として、特に水周り構築物用パ
ネル材の曲げ強度、曲げ弾性率等が低くなるだけでな
く、集中荷重に対してフォーム層(B)が座屈しやすくな
る。逆に、フォーム層(B)の成形密度を０．５ｇ／ｃｍ3
より大きくすると本発明のパネル材は、重量が重くなる
だけでなく、現場での加工性、コストの観点からも好ま
しくない。より好ましくは０．２５〜０．３５ｇ／ｃｍ
3である。The rigid polyurethane foam layer (B) used in the present invention has a molding density of 0.1 to 0.5 g / cm 3 . When the molding density is lower than this, since the foam strength is low, not only the bending strength, the bending elastic modulus and the like of the panel material for water surrounding structures are particularly lowered as the panel material of the present invention, but also the foam layer is not concentrated on concentrated load. (B) tends to buckle. Conversely, the molding density of the foam layer (B) is set to 0.5 g / cm 3
If it is larger, the panel material of the present invention not only becomes heavy, but also is not preferable from the viewpoint of workability and cost on site. More preferably 0.25 to 0.35 g / cm
3

【００３２】又、主に機械的強度の点から独立気泡性で
あることが好ましい。この独泡率は好ましくは８０％以
上、特に好ましくは９０％以上である。また、硬質ポリ
ウレタンフォームのセルサイズは特に限定するものでは
ないが、強度及び成形性等の面より、好ましくはセル径
が１〜１０００ミクロンである。In addition, it is preferable that the material is closed cell mainly from the viewpoint of mechanical strength. The closed cell rate is preferably at least 80%, particularly preferably at least 90%. The cell size of the rigid polyurethane foam is not particularly limited, but the cell diameter is preferably 1 to 1000 microns from the viewpoint of strength and moldability.

【００３３】本発明の芯材としての高密度硬質ポリウレ
タンフォームの厚みは、成形樹脂表面材層(A)(C)の厚み
及び最終的に得られるパネル材の厚み等を勘案し決定さ
れるが、好ましくは５〜３０mmである。The thickness of the high-density rigid polyurethane foam as the core material of the present invention is determined in consideration of the thickness of the molded resin surface material layers (A) and (C) and the thickness of the finally obtained panel material. , Preferably 5 to 30 mm.

【００３４】本発明のパネル材の厚みは、好ましくは１
０〜３６ｍｍである。これよりパネル材の厚みが厚くな
ると、重量的に重くなるだけでなく、コスト的にも高い
ものにつくので好ましくない。また、これよりパネル材
の厚みが薄くなると、強度面や部材の撓みの面で問題が
ある。パネル材の比重は、好ましくは０．２〜０．８で
ある。これより比重が大きいと軽量感に欠ける。さらに
好ましくは、０．３から０．６である。The thickness of the panel material of the present invention is preferably 1
0 to 36 mm. It is not preferable that the thickness of the panel material be thicker than this because not only the weight becomes heavy but also the cost becomes high. Further, if the thickness of the panel material becomes thinner than this, there is a problem in terms of strength and bending of the member. The specific gravity of the panel material is preferably 0.2 to 0.8. If the specific gravity is larger than this, the feeling of lightweight is lacking. More preferably, it is 0.3 to 0.6.

【００３５】本発明の水周り構築物用パネル材を製造す
る方法としては、好ましくは３０〜７０℃に温調した箱
体の型内に、成形樹脂表面材層(A)(C)となる２枚の成形
樹脂表面材をスペーサーで求めるパネル材の厚みにセッ
トし、この間隙に上記の硬質ポリウレタンフォーム原料
を注入して所定倍率、好ましくは２〜４倍に発泡させ、
該ポリウレタンフォーム原料の発泡硬化後、該箱体状成
形型から水周り構築物用パネル材料となる成形樹脂表面
材層(A)／硬質ポリウレタンフォーム層(B)／成形樹脂表
面材層(C)からなるサンドイッチ構造のパネルを取り出
し、端部を切断して所定の「縦×横」四辺形サイズに切
り出し、四辺端部を同系色に塗装して水周り構築物用パ
ネル材となすものである。As a method of producing the panel material for a water surrounding construction according to the present invention, preferably, the molded resin surface material layers (A) and (C) are formed in a box mold controlled at 30 to 70 ° C. The molding resin surface material is set to the thickness of the panel material required by the spacer, and the rigid polyurethane foam raw material is injected into the gap and foamed at a predetermined magnification, preferably 2 to 4 times,
After the foaming and curing of the polyurethane foam raw material, the molded resin surface material layer (A) / hard polyurethane foam layer (B) / molded resin surface material layer (C), which is used as a panel material for a plumbing building from the box-shaped mold, Then, a panel having a sandwich structure is taken out, the end is cut out and cut into a predetermined “length × width” quadrilateral size, and the four ends are painted in a similar color to form a panel material for a water-around construction.

【００３６】次いで、必要に応じ、所定サイズに切断す
ることでパネル材とする。例えば浮き桟橋の床材に用い
られる場合を例示すれば、好ましくはその幅（縦）は９
００〜１２００mm、長さ（横）は１８００〜３０００mm
である。Next, if necessary, the panel material is cut into a predetermined size. For example, if it is used as a floor material of a floating pier, its width (length) is preferably 9
00-1200mm, length (horizontal) 1800-3000mm
It is.

【００３７】こうして得られたパネル材の成形樹脂表面
材層(A)(C)と硬質ポリウレタンフォーム層(B)との重量
割合は、好ましくは(A)＋(C)／(B)＝１５〜７５／８５
〜２５（重量％）、より好ましくは２５〜６５／３５〜
７５（重量％）である。The weight ratio between the molded resin surface material layers (A) and (C) and the rigid polyurethane foam layer (B) of the panel material thus obtained is preferably (A) + (C) / (B) = 15. ~ 75/85
~ 25 (% by weight), more preferably 25 ~ 65/35 ~
75 (% by weight).

【００３８】更に切り出したパネル材の切り出し端面
（切断面、切り口発泡体面）には、必要に応じ主に美観
及び耐久性の観点から、表面材である該成形樹脂表面材
層と同系色に着色した成形樹脂、例えば不飽和ポリエス
テル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミ
ン系樹脂等を塗布することも行われる。又、四辺、四隅
に保護材を設けてもよい。Further, the cut end surface (cut surface, cut foam surface) of the cut panel material is colored in the same color as the molding resin surface material layer as the surface material, if necessary, mainly from the viewpoint of aesthetics and durability. A molded resin, for example, an unsaturated polyester resin, an acrylic resin, a urethane resin, a melamine resin, or the like is also applied. Further, protective materials may be provided at four sides and four corners.

【００３９】本発明のパネル材の形状は、曲面、平面、
凹凸面等でも良い。好ましくは平面板である。そのパネ
ル材の表面は、滑り止めの表面パターンを持つもので、
サンディングされていてるもの、小さな凹凸面のあるも
のが好ましい。さらに、無模様の小さい凹凸があるもの
が滑り止め効果が高くより好まし。The shape of the panel material of the present invention may be a curved surface, a flat surface,
An uneven surface may be used. Preferably it is a flat plate. The surface of the panel material has a non-slip surface pattern,
Those sanded and those having a small uneven surface are preferred. In addition, those with no pattern and small irregularities are more preferable because they have high anti-slip effect.

【００４０】表面材の滑り止めの凹凸とは、その形状は
特に限定しないが、好ましくは、シボ模様、直線状模
様、曲線状模様、及び格子状模様の凹部を有するもので
あり、その溝の幅が０．１〜２０ｍｍ程度のものであ
る。更に、大きな丸、四角等の模様中に小さい前記の凹
凸模様を含むものでもよい。The non-slip irregularities of the surface material are not particularly limited in shape, but are preferably those having concave portions of a grain pattern, a linear pattern, a curved pattern, and a lattice pattern. The width is about 0.1 to 20 mm. Further, a pattern such as a large circle or a square may include the small uneven pattern.

【００４１】水周り構築物用パネルの水周り構築物と
は、浮き桟橋、浮島、水上遊歩道、水上ステージ、水上
ハウス、船、筏等の水上又は水周りで使用される建築物
や遊戯施の床材、壁材、看板等が挙げられる。好ましく
は浮き桟橋、水上遊歩道等の床材が挙げられる。The water surrounding structure of the panel for a water surrounding structure is a floating pier, a floating island, a water promenade, a water stage, a water house, a ship, a raft, etc., a building used on or around the water or a floor material for amusement facilities. , Wall materials, signboards and the like. Preferably, a floor material such as a floating pier or a water promenade is used.

【００４２】本発明で得られたパネル材は、一般の木材
と同様の使い方、例えば鋸による切断、釘打ち、ビス止
め、穴明け等が出来るので、加工性に優れ従来から使用
してきた機械、工具等をそのまま使用することが可能で
ある。The panel material obtained by the present invention can be used in the same manner as ordinary wood, for example, cutting with a saw, nailing, screwing, drilling, etc. It is possible to use tools and the like as they are.

【００４３】[0043]

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが文
中特に断りのない限り、「部」「％」等は重量基準であ
る。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples. Unless otherwise specified, "parts", "%", and the like are on a weight basis.

【００４４】（実施例１）繊維強化材として３００ｇ／
ｍ2のチョップドストランドマットを２枚重ね、これに
不飽和ポリエステル樹脂（ポリライトLP-921、大日本イ
ンキ化学工業製品）を含浸させ成形樹脂表面材層に用い
る表面材Ａを得た。この成形樹脂表面材Ａの厚みは１．
０ｍｍで、繊維強化材の割合は重量基準で約４０％であ
った。(Example 1) As a fiber reinforcing material, 300 g /
Two sheets of m 2 chopped strand mats were piled up and impregnated with an unsaturated polyester resin (Polylite LP-921, Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) to obtain a surface material A used for a molded resin surface material layer. The thickness of the molded resin surface material A is 1.
At 0 mm, the percentage of fiber reinforcement was about 40% by weight.

【００４５】次に４５℃に温調した１ｍ×２．５ｍ×１
５ｍｍの箱体状の成形型に、２枚の成形樹脂表面材Ａを
セットし、この間に硬質ポリウレタンフォーム材料を注
入発泡し、硬質ポリウレタンフォーム層の厚みが１３m
m、成形密度０．３ｇ／ｃｍ3である、サンドイッチパネ
ル材（厚みが１５mm、比重 約０．５）を得た。Next, 1 m × 2.5 m × 1 which was adjusted to 45 ° C.
Two molding resin surface materials A were set in a 5 mm box-shaped molding die, and a rigid polyurethane foam material was injected and foamed between them, and the thickness of the rigid polyurethane foam layer was 13 m.
m, and a sandwich panel material (having a thickness of 15 mm and a specific gravity of about 0.5) having a molding density of 0.3 g / cm 3 was obtained.

【００４６】この時の硬質ポリウレタンフォーム材料
は、ペンタエリスリトールを開始剤に用いた水酸基価４
５０の多価アルコール系ポリエーテルポリオール１００
部、発泡剤として水０．５部及びモノフルオロエタン１
０部、更に触媒としてヘキサメチレンジアミン０．５部
からなるポリオールコンパウンドと、クルードの４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の
組み合わせからなるものである。At this time, the rigid polyurethane foam material had a hydroxyl value of 4 using pentaerythritol as an initiator.
50 polyhydric alcohol-based polyether polyol 100
Part, water as a foaming agent 0.5 part and monofluoroethane 1
0 parts, and 0.5 part of hexamethylenediamine as a catalyst.
It is composed of a combination of 4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI).

【００４７】次にこのサンドイッチパネル材を、９００
mm×２４００mmの大きさに切り出し水周り構築物用パネ
ルとして評価した。結果を表１に示した。Next, this sandwich panel material was
It was cut out into a size of mm × 2400 mm and evaluated as a panel for surrounding water structures. The results are shown in Table 1.

【００４８】（実施例２）繊維強化材として編み目状の
２３０ｇ／ｍ2ロービングクロス、３００ｇ／ｍ2のチョ
ップドストランドマット、更に、編み目状の２３０ｇ／
ｍ2ロービングクロスをこの順で重ね、これに不飽和ポ
リエステル樹脂（ポリライトLP-921、大日本インキ化学
工業製品）を含浸させ成形樹脂表面材層Ｂに用いる表面
材Ｂを得た。この成形樹脂表面材Ｂの厚みは１．５ｍｍ
で、繊維強化材の割合は重量基準で約４０％であった。Example 2 As a fiber reinforcing material, a knitted 230 g / m 2 roving cloth, a 300 g / m 2 chopped strand mat, and a knitted 230 g / m 2
overlapping m 2 roving cloth in this order to give it the unsaturated polyester resin (Polylite LP-921, Dainippon Ink and Chemicals Products) The surface material B used in the molding resin surface material layer B impregnated. The thickness of the molded resin surface material B is 1.5 mm
The proportion of the fiber reinforcement was about 40% by weight.

【００４９】次に４５℃に温調した１ｍ×２．５ｍ×１
５mmの箱体状の成形型に、２枚の成形樹脂表面材Ｂをセ
ットし、この間に硬質ポリウレタンフォーム材料を注入
発泡し、硬質ポリウレタンフォーム層の厚みが１２mm、
成形密度０．３ｇ／ｃｍ3である、サンドイッチパネル
材（厚みが１５mm、比重 約０．５）を得た。Next, 1 mx 2.5 mx 1 adjusted to 45 ° C.
Two molding resin surface materials B were set in a 5 mm box-shaped molding die, and a rigid polyurethane foam material was injected and foamed between them to form a rigid polyurethane foam layer having a thickness of 12 mm.
A sandwich panel material (having a thickness of 15 mm and a specific gravity of about 0.5) having a molding density of 0.3 g / cm 3 was obtained.

【００５０】この時の硬質ポリウレタンフォーム材料
は、実施例１と同じものを用いた。結果を表１に示し
た。At this time, the same rigid polyurethane foam material as in Example 1 was used. The results are shown in Table 1.

【００５１】（比較例１）市販の厚み１５mmのイペ材
（南米産木材）を比較例１と同様に評価した。尚、この
イペ材の比重は、約１．２であった。結果を表１に示し
た。Comparative Example 1 A commercially available 15 mm thick Ipe wood (wood from South America) was evaluated in the same manner as in Comparative Example 1. The specific gravity of the ipe was about 1.2. The results are shown in Table 1.

【００５２】[0052]

【表１】 [Table 1]

【００５３】注)表面硬度:ショアーD硬度計で測定 吸水量 :JIS Z 2101準拠Note) Surface hardness: Measured by Shore D hardness meter Water absorption: JIS Z 2101 compliant

【００５４】以上のことから、本発明のパネル材は、軽
量で耐水性、耐磨耗性が高く、且つ切断加工性にも優
れ、所定サイズへの切り出しも容易であることが判っ
た。From the above, it was found that the panel material of the present invention is lightweight, has high water resistance and high abrasion resistance, has excellent cutting workability, and is easily cut into a predetermined size.

【００５５】[0055]

【発明の効果】本発明は、特定の成形樹脂表面材を表面
材層(A)(C)として用いることにより表面の耐久性、耐摩
耗性に優れ、さらに２枚の成形樹脂表面材の間隙に、硬
質ポリウレタンフォーム原料を注入発泡し特定の成形密
度となる硬質ウレタンフォーム層(B)とすることによ
り、成形樹脂表面材層(A)(C)と硬質ポリウレタンフォー
ム層(B)との界面接着力が強固で軽量性、耐磨耗性に優
れ、所定のサイズの部材を自由に切り出しできると言う
切断加工性、耐水性に優れた水周り構築物用パネル材を
提供するものである。従って、本発明のパネル材は、浮
き桟橋、浮島、水上遊歩道、水上ステージ、水上ハウ
ス、船の床や壁等の水上又は水周りで使用される建築物
や遊戯施の床材、壁材等に有用である。According to the present invention, by using a specific molding resin surface material as the surface material layers (A) and (C), the surface durability and abrasion resistance are excellent, and the gap between the two molding resin surface materials is further improved. By injecting and foaming the rigid polyurethane foam raw material to form a rigid urethane foam layer (B) having a specific molding density, the interface between the molded resin surface material layer (A) (C) and the rigid polyurethane foam layer (B) An object of the present invention is to provide a panel material for a construction around water, which has a strong adhesive force, is excellent in light weight and abrasion resistance, and is excellent in cutting workability that a member of a predetermined size can be cut out freely and water resistance. Therefore, the panel material of the present invention can be used as a floating pier, floating island, floating promenade, floating stage, floating house, floor or wall of a building or amusement facility used on or around water such as a floor or wall of a ship. Useful.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01C AK51B BA03 BA07 BA10A BA10C BA15 DD01A DH02A DJ01B EC152 EH132 EH312 EJ022 GB07 GB90 JA13 JA14B JA20A JA20B JA20C JB07 JB13A JK04A JK04C JK05B JK06 JK09 JK12B JK16A JK20B JL00 JL01 JL03 YY00 YY00A YY00B YY00C  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page F term (reference) 4F100 AK01A AK01C AK51B BA03 BA07 BA10A BA10C BA15 DD01A DH02A DJ01B EC152 EH132 EH312 EJ022 GB07 GB90 JA13 JA14B JA20A JA20B JA20C JB07 JB13A JK04 JKJBJJJB00 YY00B YY00C

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 (A)滑り止めの表面パターンを持ち、曲
げ強度５〜３０ｋｇｆ／ｍｍ3の成形樹脂表面材層、(B)
成形密度０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3の独立気泡性の高密
度硬質ポリウレタンフォーム層、(C)曲げ強度５〜３０
ｋｇｆ／ｍｍ3の成形樹脂表面材層とからなり、浮き桟
橋、浮島、水上遊歩道、水上ステージ、水上ハウス、船
の床や壁等の水周り構築物に使用することを特徴とする
水周り構築物用パネル材。1. A molded resin surface material layer having a non-slip surface pattern and a bending strength of 5 to 30 kgf / mm 3 ,
A closed-cell high-density rigid polyurethane foam layer having a molding density of 0.1 to 0.5 g / cm 3 , (C) a bending strength of 5 to 30
A panel for surrounding water structures comprising a molded resin surface material layer of kgf / mm 3 and used for surrounding structures such as floating piers, floating islands, floating promenades, floating stages, floating houses, ship floors and walls. Wood. 【請求項２】 パネル材の比重が、０．２〜０．８で、
現場で容易に穴開け、切断等の加工が可能であることを
特徴とする請求項１記載のパネル材。2. The panel material has a specific gravity of 0.2 to 0.8,
2. The panel material according to claim 1, wherein drilling, cutting and the like can be easily performed on site. 【請求項３】 成形樹脂表面材(A)が、繊維強化材を少
なくとも１層用い、マトリックス樹脂として熱硬化性樹
脂を用いたものであることを特徴とする請求項１〜２い
ずれか記載のパネル材。3. The molding resin surface material (A) according to claim 1, wherein at least one layer of a fiber reinforced material is used, and a thermosetting resin is used as a matrix resin. Panel materials. 【請求項４】 高密度硬質ポリウレタンフォーム(B)
が、曲げ弾性率５〜３００ｋｇｆ／ｍｍ2で、５０％圧
縮変形放圧後の厚みの減少が１０％以上のものであるこ
とを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のパネル材。4. High density rigid polyurethane foam (B)
But bending modulus 5~300kgf / mm 2, panels of claims 1 to 3, wherein any one, wherein the reduction of 50% compressive deformation depressurization of thickness is more than 10%. 【請求項５】 成形樹脂表面材(A)(C)の熱硬化性樹脂が
ラジカル重合性不飽和樹脂で、繊維強化材が１枚当たり
目付量１００〜８００ｇ／ｍ2を単独又は複数使用し、
総目付量１００〜２０００ｇ／ｍ2とすることを特徴と
する請求項１〜４いずれか記載のパネル材。5. The thermosetting resin of the molding resin surface materials (A) and (C) is a radical polymerizable unsaturated resin, and the fiber reinforcing material has a basis weight of 100 to 800 g / m 2 singly or in combination. ,
The total basis weight of 100 to 2000 g / m 2 and the panel member according to any one of claims 1 to 4, characterized in that. 【請求項６】 成形樹脂表面材(A)(C)の厚みが、０．６
〜３．０ｍｍ／１枚で、硬質ウレタンフォーム(B)の厚
みが、５〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜
５いずれか記載のパネル材。6. The molding resin surface material (A) (C) has a thickness of 0.6
The thickness of the rigid urethane foam (B) is 5 to 30 mm at a thickness of 1 to 3.0 mm / sheet.
5. The panel material according to any one of 5. 【請求項７】 金型にセットされた２枚の成形樹脂表面
材層の間隙に、硬質ポリウレタンフォーム原料を注入発
泡し一体成形する工程、得られたサンドイッチパネルか
ら所定サイズに切り出される工程からなることを特徴と
するパネル材の製造方法。7. A step of injecting and foaming a rigid polyurethane foam raw material into a gap between two molding resin surface material layers set in a mold and integrally molding the same, and a step of cutting out a predetermined size from the obtained sandwich panel. A method for manufacturing a panel material, comprising:
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