JP2000184564A - Resin-covered pole - Google Patents
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- JP2000184564A JP2000184564A JP10351096A JP35109698A JP2000184564A JP 2000184564 A JP2000184564 A JP 2000184564A JP 10351096 A JP10351096 A JP 10351096A JP 35109698 A JP35109698 A JP 35109698A JP 2000184564 A JP2000184564 A JP 2000184564A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば街灯や電線
等を支持している電柱のうち、運搬の容易化を図るため
に複数の部材に分割できるようにした電柱に関し、特
に、その基礎として土中に埋設される台柱の構造の技術
分野に属する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a utility pole which can be divided into a plurality of members for facilitating transportation, for example, of a utility pole supporting a streetlight, an electric wire, and the like. It belongs to the technical field of pedestal structure buried in the soil.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、街灯や電線等を支持するため
の電柱としては主に木柱やコンクリートポールが用いら
れているが、特に近年では木材が値上がりしていること
もあって、耐久性の高い遠心力鉄筋コンクリートポール
が広く普及し、木柱からの立て替えも行われるようにな
っている。2. Description of the Related Art Conventionally, wooden poles and concrete poles have been mainly used as electric poles for supporting street lamps, electric wires, and the like. The high centrifugal reinforced concrete poles have become widespread, and wooden poles have been replaced.
【０００３】また、一般に、電柱の長さは土中に埋設す
る部分を含めれば１０ｍ以上にもなるので、運搬用の大
型車両が入れないような狭い現場においては、予め複数
の短い柱部材に分割できるようにした分割式のものが用
いられている。すなわち、図４に示すように、電柱を基
礎となる台柱１とその上に順番に連結される例えば４本
の接続柱４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄとの５本の柱部材によ
り構成し、それらを個別に施工現場に搬入する。そし
て、まず、台柱１を十分に深く土中に埋設する（同図
（ａ））。次に、地面から上方に向かって突出している
前記台柱の上端部に第１接続柱４ａを連結し、同様に第
２〜第４接続柱４ｂ〜４ｄを長さ方向に順番に連結して
いって（同図（ｂ））、電柱を完成させるようにしてい
る。[0003] Generally, the length of a utility pole is 10 m or more including a portion buried in the soil. Therefore, in a narrow site where a large vehicle for transportation cannot enter, a plurality of short pole members are required in advance. A split type that can be split is used. That is, as shown in FIG. 4, the electric pole is composed of five pillar members, for example, four pillars 4a, 4b, 4c, and 4d, which are sequentially connected to the pillar 1 as a base. Individually to the construction site. Then, first, the pillar 1 is buried sufficiently deep in the soil (FIG. 7A). Next, the first connection pillar 4a is connected to the upper end of the pedestal pillar projecting upward from the ground, and the second to fourth connection pillars 4b to 4d are similarly sequentially connected in the longitudinal direction. (FIG. 2B) to complete the utility pole.
【０００４】前記の電柱では、最下位置の第１接続柱４
ａから最上位置の第４接続柱４ｄまでを順に、例えば１
１５kg、９０kg、７０kg、５０kgの重さとして、一つ一
つを短いものに分割できるので、その各々を人手でも比
較的、容易に運搬できるようになっている。In the above-mentioned telephone pole, the first connection pole 4 at the lowest position
a to the fourth connection pillar 4d at the uppermost position, for example, 1
Each piece can be divided into short pieces each weighing 15 kg, 90 kg, 70 kg, and 50 kg, so that each of them can be transported relatively easily by hand.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記台柱１
は、コンクリート製の場合、重量が重いもので４００kg
程度にもなってしまう。そのため、台柱一つの運搬が人
手では極めて困難であることから、結果として、電柱全
体の運搬を十分に容易化できないという不具合がある。
また、フレーム管製の場合には、耐久性が低くなってし
まうという不具合がある。However, the pedestal 1
Is 400kg with heavy weight in case of concrete
It will also be about. For this reason, it is extremely difficult for a single pole to be transported manually, and as a result, there is a problem that the transport of the entire power pole cannot be sufficiently facilitated.
Further, in the case of a frame tube, there is a problem that durability is reduced.
【０００６】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、基礎となる台柱とその
上部に順番に連結される複数の接続柱とからなる電柱に
おいて、従来までは軽量化が困難であった台柱の構造に
工夫を凝らし、その台柱の十分な軽量化によって電柱全
体としての運搬の容易化と高い耐久性とを実現すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an electric pole composed of a base pole and a plurality of connection poles sequentially connected to an upper part thereof. An object of the present invention is to devise the structure of the pillar, which has been difficult to reduce in weight, and to realize easy transportation and high durability of the utility pole as a whole by sufficiently reducing the weight of the pillar.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の解決手段では、電柱の台柱を十分な強度を
有する中空状のフレーム管により構成し、かつそのフレ
ーム管の外周面を樹脂層により被覆した上で、接続柱が
嵌合される部分の樹脂層をそれ以外の部分よりも厚肉に
形成した。In order to achieve the above-mentioned object, according to a solution of the present invention, a pole of a utility pole is constituted by a hollow frame tube having sufficient strength, and an outer peripheral surface of the frame tube is formed. After being covered with the resin layer, the portion of the resin layer where the connection pillar was fitted was formed thicker than the other portions.
【０００８】具体的には、請求項１記載の発明では、基
礎となる台柱を地盤に対し上下方向に延びかつ上端部が
地上に露出するように埋設し、その台柱の上端部に複数
本の接続柱を上下方向に延びるように長さ方向に接続し
てなる電柱を前提とする。そして、前記台柱は外周面が
樹脂層により被覆されたフレーム管からなり、少なくと
も前記最下位置の接続柱の嵌合部が嵌合される範囲を含
む台柱の上側部分には、それ以外の部分よりも樹脂層が
厚い厚肉被覆層が設けられている構成とする。More specifically, according to the first aspect of the present invention, a pillar as a base extends vertically with respect to the ground and is buried so that an upper end is exposed to the ground, and a plurality of pillars are provided at the upper end of the pillar. It is assumed that the power pole is formed by connecting the connection poles in the length direction so as to extend in the vertical direction. The column is composed of a frame tube whose outer peripheral surface is covered with a resin layer, and at least an upper portion of the column including a range in which the fitting portion of the connection column at the lowermost position is fitted has other portions. A thick coating layer having a thicker resin layer is provided.
【０００９】ここで、前記フレーム管は、その上部に連
結される複数の接続柱の重量を支え、かつ横風による荷
重にも耐え得る十分な強度を有し、その上でさらに軽量
であることが求められるので、例えば鋼管やその他の金
属製管材を用いることが好ましい。Here, the frame tube may have sufficient strength to support the weight of the plurality of connecting columns connected to the upper portion thereof and to withstand the load due to the crosswind, and further be lighter. For this reason, it is preferable to use, for example, a steel pipe or another metal pipe.
【００１０】そして、前記の構成によれば、電柱の台柱
が軽量でかつ強度の高いフレーム管からなり、従来のよ
うにコンクリートポールを用いる場合に比べて格段に軽
量化することができるので、現場への運搬の容易性が大
幅に向上する。また、前記フレーム管として例えば鋼管
を用いた場合には、土中に埋設したときの腐食による耐
久性の低下が懸念されるが、この発明では、フレーム管
の表面を樹脂層により被覆しているので、耐久性を高め
ることができる。According to the above construction, the pole of the utility pole is made of a lightweight and high-strength frame tube, and can be made much lighter than a conventional case using concrete poles. The easiness of transportation to the ship is greatly improved. Further, when a steel pipe is used as the frame pipe, for example, there is a concern that the durability of the frame pipe may be deteriorated due to corrosion when the pipe is buried in the soil, but in the present invention, the surface of the frame pipe is covered with a resin layer. Therefore, durability can be improved.
【００１１】さらに、前記台柱の上側部分の樹脂層は、
それ以外の部分よりも樹脂層の厚みの大きい厚肉被覆層
とされているので、台柱の上端側が接続柱の嵌合部に嵌
入されたときに強い摩擦力を受けても、剥がれることは
ない。しかも、前記厚肉被覆層以外のフレーム管の外周
面は、その厚肉被覆層よりも薄い樹脂層によって被覆さ
れているので、外周面全体を厚肉被覆層で覆うような樹
脂の無駄を省いて、コスト増大を抑制することができ
る。Further, the resin layer on the upper portion of the column is
Since the thick coating layer has a larger thickness of the resin layer than the other portions, even if the upper end side of the pillar is subjected to a strong frictional force when it is fitted into the fitting portion of the connecting pillar, it does not peel off. . In addition, since the outer peripheral surface of the frame pipe other than the thick coating layer is covered with a resin layer thinner than the thick coating layer, waste of resin that covers the entire outer peripheral surface with the thick coating layer is eliminated. Therefore, an increase in cost can be suppressed.
【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明における厚肉被覆層は、台柱の下端に向かって徐々
に厚みが大きくなるテーパ状に形成する。このことで、
台柱の上端側が先細りのテーパ状になるので、接続柱の
嵌合部と容易に嵌合させて、この接続柱を台柱に連結で
きる。According to a second aspect of the present invention, the thick coating layer according to the first aspect of the present invention is formed in a tapered shape whose thickness gradually increases toward the lower end of the column. With this,
Since the upper end side of the pillar is tapered, the fitting can be easily fitted to the fitting portion of the connecting pillar, and the connecting pillar can be connected to the pillar.
【００１３】請求項３記載の発明では、請求項１又は２
記載の発明における樹脂層は、ジシクロペンタジエンを
含む熱硬化性樹脂からなるものとする。According to the third aspect of the present invention, the first or second aspect is provided.
The resin layer in the described invention is made of a thermosetting resin containing dicyclopentadiene.
【００１４】このことで、台柱の外周面を覆う樹脂層に
十分な耐熱性、耐候性をもたせることができる。また、
ジシクロペンタジエンを含む熱硬化性樹脂は成型性がよ
く、射出成形の際の成形圧が比較的低いので、成形型の
強度やシール性等の条件が緩和され、そのことにより、
製造設備のコストを相対的に低く抑えることができる。
さらに、ジシクロペンタジエンを含む熱硬化性樹脂は肉
厚による反応固化時間の差が小さいことから、亀裂等が
発生する心配が少ないので、冷却時間を短縮して台柱の
生産性を高めることができる。Thus, the resin layer covering the outer peripheral surface of the pillar can have sufficient heat resistance and weather resistance. Also,
Thermosetting resin containing dicyclopentadiene has good moldability and the molding pressure at the time of injection molding is relatively low, so conditions such as strength and sealing property of the mold are relaxed.
Manufacturing equipment costs can be kept relatively low.
Furthermore, since the thermosetting resin containing dicyclopentadiene has a small difference in the reaction solidification time depending on the wall thickness, there is little fear that cracks or the like occur, so that the cooling time can be reduced and the productivity of the column can be increased. .
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図１は本発明の実施形態に係る樹脂被覆電
柱の台柱１を示し、この台柱１は、図２及び図３に示す
ように、円筒状のフレーム管２の外周面全体に樹脂の被
覆層３を形成してなるものである。前記フレーム管２
は、例えば、抗張力７０kg/mm2、板厚７mmの高張力鋼管
であって、この実施形態では、長さ約５．９ｍ、直径約
２２cmのものを用いている。そして、前記台柱１は、従
来例と同じく、上端部（図１及び２における上端部）が
地上に露出するように略垂直に地盤に埋設され、その上
端部に例えば第１〜第４までの４本の接続柱４ａ〜４ｄ
が長さ方向に順番に連結されるようになっている（図４
参照）。FIG. 1 shows a pedestal 1 of a resin-coated electric pole according to an embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 2 and 3, the pedestal 1 is made of resin over the entire outer peripheral surface of a cylindrical frame tube 2. It is formed by forming a coating layer 3. The frame tube 2
Is, for example, a high-strength steel pipe having a tensile strength of 70 kg / mm 2 and a plate thickness of 7 mm. In this embodiment, a pipe having a length of about 5.9 m and a diameter of about 22 cm is used. The pedestal 1 is buried in the ground substantially vertically so that the upper end (the upper end in FIGS. 1 and 2) is exposed to the ground, as in the conventional example. Four connecting columns 4a to 4d
Are connected in order in the length direction (FIG. 4).
reference).
【００１７】前記フレーム管２の上端及び下端にはそれ
ぞれ上蓋２ａ及び下蓋２ｂが固定されている。そして、
前記フレーム管２の上端部から下端側（図１及び図２に
おける下側）に向かって例えば７０cmまでの上側部分
は、樹脂被覆層３の厚みがそれ以外の下側部分に比べて
厚い厚肉被覆層３ａとされている。具体的には、厚肉被
覆層３ａは、フレーム管２の上端部から下端側に向かっ
て徐々に厚みが大きくなるテーパ状に形成され、例え
ば、厚肉被覆層３ａの上端部における厚みが８mmで、一
方、その厚肉被覆層３ａの下端部における厚みは１３mm
になっている。言い換えると、台柱１の上側部分は先細
りのテーパ形状になっていて、その上端部における台柱
１の外径ｄ1は、厚肉被覆層３ａの下端部における台柱
１の外径ｄ2に比べて１０mm小さくなっている。An upper lid 2a and a lower lid 2b are fixed to the upper and lower ends of the frame tube 2, respectively. And
The upper portion of, for example, 70 cm from the upper end to the lower end (the lower side in FIGS. 1 and 2) of the frame tube 2 has a thicker resin coating layer 3 than the other lower portions. The coating layer 3a is provided. Specifically, the thick coating layer 3a is formed in a tapered shape whose thickness gradually increases from the upper end to the lower end of the frame tube 2. For example, the thickness at the upper end of the thick coating layer 3a is 8 mm. On the other hand, the thickness at the lower end of the thick coating layer 3a is 13 mm.
It has become. In other words, the upper part of the column 1 is tapered, and the outer diameter d1 of the column 1 at the upper end is smaller by 10 mm than the outer diameter d2 of the column 1 at the lower end of the thick coating layer 3a. Has become.
【００１８】また、前記厚肉被覆層３ａ以外の下側部
分、即ち前記厚肉被覆層３ａの下端部からフレーム管２
の下端部までを覆う部分は、樹脂被覆層３の厚みが相対
的に薄い一定の厚み（例えば５mm）に形成された薄肉被
覆層３ｂにされており、この薄肉被覆層３ｂと前記厚肉
被覆層３ａとの間には、樹脂層の厚みが急減する環状の
段部３ｃが形成されている。Further, the frame tube 2 extends from a lower portion other than the thick coating layer 3a, that is, from the lower end of the thick coating layer 3a.
Is formed as a thin coating layer 3b in which the thickness of the resin coating layer 3 is relatively small (for example, 5 mm), and the thin coating layer 3b and the thick coating are covered. Between the layer 3a, an annular step 3c in which the thickness of the resin layer is sharply reduced is formed.
【００１９】尚、台柱１の下端部には、施工時に台柱１
の落下の衝撃を緩和するための金属製のキャップ５が設
けられている。At the lower end of the pedestal 1, the pedestal 1
Is provided with a metal cap 5 for reducing the impact of the falling.
【００２０】ここで、台柱１の製造方法について概略説
明すると、まず、予め所定寸法のフレーム管（高張力鋼
管）２を用意し、図示しないが、そのフレーム管２を下
側の金型内にインサートとして略水平方向に延びるよう
に配置して、その上方から上側の金型を閉じて密閉す
る。そして、上下の金型内のキャビティーに対し樹脂の
成形材料を注入して、成形・硬化させた後、上側の金型
を上方に取り外して、樹脂被覆層３により被覆されたフ
レーム管２、即ち台柱１を取り出すようにしている。Here, the method of manufacturing the column 1 will be briefly described. First, a frame pipe (high-tensile steel pipe) 2 having a predetermined size is prepared in advance, and although not shown, the frame pipe 2 is placed in a lower mold. The insert is disposed so as to extend substantially in the horizontal direction, and the upper mold is closed and sealed from above. Then, a resin molding material is injected into the cavities in the upper and lower molds, and after molding and curing, the upper mold is removed upward, and the frame tube 2 covered with the resin coating layer 3, That is, the pedestal 1 is taken out.
【００２１】また、前記樹脂被覆層３を形成する成形材
料としては種々の樹脂を用いることができるが、例え
ば、ジシクロペンタジエン樹脂（以下ＤＣＰＤという）
や不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用いるこ
とが耐熱性、耐候性の面から好ましい。特に、ＤＣＰＤ
は成型性がよく、上述の成形行程における成形圧が比較
的低くて済むので、前記金型の強度やそれらの間のシー
ル性等の条件が緩和され、このことにより、金型等の製
造設備のコストを相対的に低く抑えることができる。ま
た、ＤＣＰＤは熱硬化性樹脂のため、樹脂被覆層３に厚
肉の部分３ａや段差３ｃを設けていても、その樹脂被覆
層３に亀裂等の発生する心配は少ない。そのため、成形
後の冷却時間の短縮により台柱１の生産性を高めること
ができる。Various resins can be used as a molding material for forming the resin coating layer 3. For example, dicyclopentadiene resin (hereinafter referred to as DCPD) can be used.
It is preferable to use a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin or the like in terms of heat resistance and weather resistance. In particular, DCPD
Has good moldability, and the molding pressure in the above-described molding process can be relatively low, so that conditions such as the strength of the mold and the sealing property between them are relaxed. Cost can be kept relatively low. Further, since DCPD is a thermosetting resin, even if the resin coating layer 3 is provided with the thick portion 3a or the step 3c, the resin coating layer 3 is less likely to crack or the like. Therefore, the productivity of the column 1 can be increased by shortening the cooling time after molding.
【００２２】尚、樹脂被覆層３を形成する成形材料とし
て、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン系プラスチック等の熱
可塑性樹脂を用いてもよい。As the molding material for forming the resin coating layer 3, polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (P
P), a thermoplastic resin such as an ABS resin or a polyurethane-based plastic may be used.
【００２３】このようにして製造された台柱１は、コン
クリートポールに比べて格段に軽量になり、従来例と同
じ寸法のものでもその重量はせいぜい百数十キログラム
程度になるので、人手でも容易に運搬できる。また、従
来例における台柱１と第１接続柱４ａとを一体として、
一つの長い台柱としたとしても、その重量は例えば２５
０kg以下に抑えることができる。また、フレーム管２
は、高い耐久性を得ることができる。The pedestal 1 manufactured in this way is much lighter than a concrete pole, and even if it has the same dimensions as the conventional example, the weight is at most about one hundred and several tens of kilograms. Can be transported. Further, the pedestal 1 and the first connection pillar 4a in the conventional example are integrated,
Even if it is one long pillar, its weight is, for example, 25
It can be reduced to 0 kg or less. Also, the frame tube 2
Can obtain high durability.
【００２４】したがって、この実施形態によれば、台柱
１を樹脂被覆層３で被覆したフレーム管２により構成
し、台柱１に要求される強度面を高張力鋼管からなるフ
レーム管２によって受け持たせることで、該台柱１を従
来のコンクリートポールに比べて格段に軽量化でき、そ
のことによって、台柱１の運搬、ひいては電柱の施工現
場への運搬を従来よりもはるかに容易に行える。Therefore, according to this embodiment, the pedestal 1 is constituted by the frame tube 2 covered with the resin coating layer 3, and the strength surface required for the pedestal 1 is held by the frame tube 2 made of a high-tensile steel tube. Thus, the pedestal 1 can be remarkably reduced in weight as compared with a conventional concrete pole, so that the pedestal 1 can be transported, and consequently, the electric pole can be transported to a construction site much more easily than before.
【００２５】また、前記フレーム管２として鋼管を用い
ているので、土中に埋設した状態での腐食による耐久性
の低下が懸念されるが、この実施形態では、フレーム管
２の外周面全体に樹脂被覆層３を形成することで、鋼管
の耐久性を高めることができる。Further, since the steel pipe is used as the frame pipe 2, there is a concern that the durability of the frame pipe 2 may be deteriorated due to corrosion when buried in the soil. By forming the resin coating layer 3, the durability of the steel pipe can be increased.
【００２６】さらに、台柱１の上側部分に樹脂の厚肉被
覆層３ａを設けて、第１接続柱４ａとの連結により強い
摩擦力を受けても剥がれないようにしているので、その
ことによっても台柱１の耐久性の向上が図られる。しか
も、前記厚肉被覆層３ａ以外の下側部分は薄肉被覆層３
ｂとしており、樹脂被覆層３を形成するための樹脂の分
量が無駄に増大することを防いで、コスト増大を防止し
ている。Furthermore, a thick resin coating layer 3a is provided on the upper part of the column 1 so that the layer is not peeled off even when subjected to a strong frictional force due to the connection with the first connecting column 4a. The durability of the pillar 1 is improved. In addition, the lower portion other than the thick coating layer 3a is the thin coating layer 3
The value b indicates that the amount of resin for forming the resin coating layer 3 is prevented from increasing unnecessarily, thereby preventing an increase in cost.
【００２７】尚、本発明は前記実施形態に限定されるも
のではなく、例えば、フレーム管２には、高張力鋼管に
代えて鉄等を使用することも可能である。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the frame tube 2 may be made of iron or the like instead of a high-tensile steel tube.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における樹脂被覆電柱によると、台柱を、表面に樹脂
被覆層が設けられたフレーム管とし、そのフレーム管に
強度を受け持たせることにより従来よりも格段に軽量化
して、運搬の容易性を大幅に高めることができる。ま
た、鋼製のフレーム管を用いた場合でも腐食による耐久
性の低下を回避できる。さらに、台柱の上側部分に樹脂
の厚肉被覆層を設けて、接続柱との連結によっても剥が
れないようにしたので、台柱の耐久性をさらに向上でき
る上、前記厚肉被覆層以外は薄肉の樹脂層によって被覆
し、無駄なコスト増大を防止することができる。As described above, according to the resin-coated electric pole according to the first aspect of the present invention, the pedestal is a frame pipe having a resin coating layer provided on its surface, and the frame pipe is given strength. Accordingly, the weight can be significantly reduced as compared with the conventional case, and the ease of transportation can be greatly increased. In addition, even when a steel frame tube is used, a decrease in durability due to corrosion can be avoided. Furthermore, since a thick coating layer of resin is provided on the upper portion of the pillar so as not to be peeled off even when connected to the connection pillar, the durability of the pillar can be further improved, and a thin wall other than the thick coating layer is formed. Covering with a resin layer can prevent unnecessary cost increase.
【００２９】請求項２記載の発明によると、台柱の上側
部分の厚肉被覆層をテーパ状に形成したので、接続柱を
台柱に対して容易に連結できる。According to the second aspect of the present invention, since the thick coating layer on the upper portion of the pillar is formed in a tapered shape, the connecting pillar can be easily connected to the pillar.
【００３０】請求項３記載の発明によると、フレーム管
の外周面を被覆する樹脂を、ジシクロペンタジエンから
なる熱硬化性樹脂とすることで、樹脂被覆層に十分な耐
熱性、耐候性を持たせることができ、また、設備コスト
の抑制及び生産性の向上によってコスト低減が図られ
る。According to the third aspect of the invention, the resin coating the outer peripheral surface of the frame tube is a thermosetting resin made of dicyclopentadiene, so that the resin coating layer has sufficient heat resistance and weather resistance. In addition, cost reduction can be achieved by suppressing equipment costs and improving productivity.
【図１】本発明の実施形態に係る台柱の構成を示す正面
図である。FIG. 1 is a front view showing a configuration of a pedestal according to an embodiment of the present invention.
【図２】樹脂層を誇張して示した、図１のＸ−Ｘ線にお
ける台柱の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a column taken along line XX of FIG. 1, showing a resin layer in an exaggerated manner.
【図３】図１のＹ−Ｙ線における台柱の拡大横断面図で
ある。FIG. 3 is an enlarged transverse cross-sectional view of the pedestal along the line YY in FIG. 1;
【図４】従来例の樹脂被覆電柱の接続前（ａ）及び接続
後（ｂ）における全体的な構成をそれぞれ示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory view showing an overall configuration before (a) and after connection (b) of a resin-coated utility pole of a conventional example.
１ 台柱 ２ フレーム管 ３ 樹脂被覆層 ３ａ 厚肉被覆層 ４ａ〜４ｄ 接続柱 1 pillar 2 frame tube 3 resin coating layer 3a thick coating layer 4a-4d connection pillar
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 浩明 広島市中区大手町５丁目15番８号 カヤ産 業株式会社広島営業所内 Ｆターム(参考） 4F206 AA12 AD03 AD12 AG03 AG08 AH47 AH81 JA01 JB12 JL02 JQ81 5G367 AA02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Hiroaki Nakano 5-15-8 Otemachi, Naka-ku, Hiroshima-shi Kaya Industry Co., Ltd. Hiroshima Office F-term (reference) 4F206 AA12 AD03 AD12 AG03 AG08 AH47 AH81 JA01 JB12 JL02 JQ81 5G367 AA02
Claims (3)
延びかつ上端部が地上に露出するように埋設し、その台
柱の上端部に複数本の接続柱を上下方向に延びるように
長さ方向に接続してなる電柱において、 前記台柱は、外周面が樹脂層により被覆されたフレーム
管からなり、 少なくとも前記最下位置の接続柱の嵌合部が嵌合される
範囲を含む台柱の上側部分には、それ以外の部分よりも
樹脂層の厚い厚肉被覆層が設けられていることを特徴と
する樹脂被覆電柱。A pedestal as a base extends vertically with respect to the ground and is buried so that an upper end is exposed above the ground, and a plurality of connecting columns are extended at an upper end of the pedestal so as to extend vertically. In the electric poles connected in the directions, the pedestal is formed of a frame tube whose outer peripheral surface is covered with a resin layer, and the upper side of the pedestal including at least a range in which the fitting part of the connection pillar at the lowest position is fitted. A resin-coated utility pole, wherein a thick coating layer having a resin layer thicker than other portions is provided on a portion.
きくなるテーパ状に形成されていることを特徴とする樹
脂被覆電柱。2. The resin-coated electric pole according to claim 1, wherein the thick covering layer is formed in a tapered shape whose thickness gradually increases toward a lower end side of the pillar.
らなることを特徴とする樹脂被覆電柱。3. The resin-coated utility pole according to claim 1, wherein the resin layer is made of a thermosetting resin containing dicyclopentadiene.
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| JP10351096A JP2000184564A (en) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | Resin-covered pole |
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|---|---|---|---|
| JP10351096A JP2000184564A (en) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | Resin-covered pole |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-12-10 JP JP10351096A patent/JP2000184564A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10036177B2 (en) * | 2005-02-07 | 2018-07-31 | RS Technologies, Inc. | Method of modular pole construction and modular pole assembly |
| US10550595B2 (en) | 2005-02-07 | 2020-02-04 | Rs Technologies Inc. | Method of modular pole construction and modular pole assembly |
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