JP2000178771A - Corrosion preventing process for steel structure - Google Patents
Corrosion preventing process for steel structureInfo
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- JP2000178771A JP2000178771A JP35321498A JP35321498A JP2000178771A JP 2000178771 A JP2000178771 A JP 2000178771A JP 35321498 A JP35321498 A JP 35321498A JP 35321498 A JP35321498 A JP 35321498A JP 2000178771 A JP2000178771 A JP 2000178771A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼構造物の防食工
法に係り、例えば、製鉄工場の原料ヤード等に設けられ
た粉粒体搬送用のベルトコンベア設備や荷揚げ用のアン
ローダ、移動機械のような屋外鋼構造物等の防食工法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an anticorrosion method for a steel structure, for example, a belt conveyor system for transferring powder and granules, an unloader for unloading, and a moving machine provided in a raw material yard of an ironworks. The present invention relates to an anticorrosion method for such an outdoor steel structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、屋外鋼構造物は、据え付け以後
長年にわたり風雨に晒されたり、工場立地の観点から海
に臨ませて設けられる場合が多く、必然的に塩害を被る
等の弱点を抱えている。このため、屋外鋼構造物の塗装
劣化は避けられず、鉄骨部材表面には錆が発生し、腐
食、減肉を経過して機械的な強度不足となり設備故障や
倒壊事故を発生させていた。従って、鋼構造物の保全、
寿命延長等のためには、適宜再塗装を行うのが最も経済
的で効果的な方法となっている。一般的な塗装では、ま
ず被塗装面の錆や汚れを除去するため下地処理を行い素
地を調整した後、塗料を塗布する。下地処理としては、
サンドブラスト、ショットブラスト、酸洗処理等のよう
に完全に鉄の地膚を露出させる方法や、ジェット洗浄、
ワイヤーブラシ等の電動工具を使用して浮き錆を除去す
る程度の簡単な方法がある。このような下地処理を行っ
た後、下塗りとして防錆顔料を含んだ錆止め塗料を塗装
し、順次中塗り、上塗りを塗り重ねて所要の塗膜厚みを
得ていた。2. Description of the Related Art In general, outdoor steel structures are often exposed to the wind and rain for many years after installation, and are often installed facing the sea from the viewpoint of the location of factories. ing. For this reason, paint deterioration of the outdoor steel structure is unavoidable, rust is generated on the surface of the steel frame member, corrosion and thinning occur, mechanical strength is insufficient, and equipment failure or collapse accident occurs. Therefore, the maintenance of steel structures,
Repainting as appropriate is the most economical and effective method for extending the service life. In general coating, first, a groundwork is performed to remove rust and dirt on a surface to be coated, and a base material is adjusted, and then a paint is applied. As the base treatment,
Methods such as sand blasting, shot blasting, pickling, etc. that completely expose the iron skin, jet cleaning,
There is a simple method of removing floating rust using a power tool such as a wire brush. After performing such a base treatment, a rust-preventive paint containing a rust-preventive pigment was applied as an undercoat, and an intermediate coat and a top coat were successively applied to obtain a required coating film thickness.
【０００３】しかし、サンドブラスト、ショットブラス
ト、酸洗処理等は、砂、金属粒、劇薬類を用いることか
ら取扱いに当たり高度の安全防護対策を必要とする他、
高額の出費が避けられず、現場での再塗装の手段として
は採用困難であった。また、ジェット洗浄やワイヤーブ
ラシ等のパワーツールにより浮き錆を除去する方法で
は、被塗装面の凹凸部の錆の残置状態にばらつきを生じ
るため、塗装厚みが不均一となったり、塗料の密着性が
損なわれて充分な防錆性能を発揮できないという問題が
あった。[0003] However, sand blasting, shot blasting, pickling, and the like require high safety protection measures in handling since they use sand, metal particles, and powerful chemicals.
High expenses were inevitable, and it was difficult to adopt it as a means of repainting on site. In addition, in the method of removing floating rust using a power tool such as a jet cleaning or a wire brush, the residual rust on the uneven portion of the surface to be coated varies, so that the coating thickness becomes uneven, However, there is a problem that the rust prevention performance cannot be sufficiently exhibited due to deterioration of the rust resistance.
【０００４】以上のような塗料の単独の効果による防錆
性能の不足をカバーするため、下地処理として、化成被
膜を形成する方法も提案されている。例えば、特願昭５
０−１０８０６９号公報では、タンニン酸水溶液に
（ａ）弗酸、酸性弗化アンモニウム、酸性弗化ナトリウ
ム及び酸性弗化カリウムから選ばれる弗素化合物と、
（ｂ）蓚酸アンモニウム、蓚酸ナトリウム及び蓚酸カリ
ウムから選ばれる蓚酸塩と、（ｃ）グリコール酸とを配
合してなる化成被膜形成剤を被塗装面に塗布することに
より錆成分を化学的に安定な鉄化合物に転化させてい
る。即ち、防錆被膜を形成させ、該防錆被膜上に塗料を
塗布することで長期間安定的に錆の発生を防止する方法
が提案されている。同じく特願昭５９−１３０４００号
公報では、燐酸塩若しくは同効薬剤添加高圧水を構造物
部材に噴射させて前回塗装被膜の剥離除去を行うと同時
に、被塗装面に化成被膜を形成させ、次いで錆止め顔料
を加えてなる防食塗料を１回塗りする方法が提案されて
いる。[0004] In order to cover the lack of rust prevention performance due to the above-mentioned effect of the paint alone, a method of forming a chemical conversion coating as a base treatment has also been proposed. For example, Japanese Patent Application No. 5
Japanese Patent Application No. 0-108069 discloses that a tannic acid aqueous solution contains (a) a fluorine compound selected from hydrofluoric acid, ammonium acid fluoride, sodium acid fluoride and potassium acid fluoride;
(B) An oxalate selected from ammonium oxalate, sodium oxalate and potassium oxalate, and (c) a conversion coating agent formed by blending glycolic acid on the surface to be coated to chemically stabilize the rust component. Converted to iron compounds. That is, a method has been proposed in which a rust-preventive film is formed and a paint is applied on the rust-preventive film to stably prevent rust from occurring for a long period of time. Similarly, in Japanese Patent Application No. 59-130400, a high-pressure water containing a phosphate or the same chemical agent is sprayed onto a structural member to peel off and remove the coating film from the previous coating, and at the same time, form a chemical conversion coating on the surface to be coated. There has been proposed a method in which an anticorrosive paint containing a rust preventive pigment is applied once.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記化
成被膜を形成するのに必要なタンニン酸、蓚酸、弗酸、
或いは燐酸溶液は、ｐＨ２〜５程度の酸性であり、乾燥
後も酸性の性質を維持するという問題がある。例えば、
タンニン酸２４．６ｗｔ％、弗酸１．０ｗｔ％、蓚酸ア
ンモニウム１．６ｗｔ％、グリコール酸５．９ｗｔ％混
合した化成被膜形成剤は液体状態でｐＨ２であって、化
成被膜形成剤の乾燥後においてはｐＨ５〜６となる。な
お、乾燥後のｐＨの数値は、被膜上に約０．０３ｃｃの
蒸留水を滴下し３０ｓｅｃ後、この水滴のｐＨをｐＨ試
験紙で測定する方法で求めた。従って、化成被膜上に塗
装して長期間経過すると、空気中の水分や雨水が塗膜に
浸透し、化成被膜に到達した水分は酸性を示し、その結
果、塗膜が酸に侵され化成被膜と塗膜との境界面で層間
剥離するという欠点があった。本発明はかかる事情に鑑
みてなされたもので、鋼構造物の塗装に当たり被塗装面
の下地処理を軽減し、かつ、被塗装面に化成被膜を形成
して発錆を抑止すると共に防錆塗料の付着性を長期間に
わたり良好ならしめる鋼構造物の防食工法を提供するこ
とを目的とする。However, tannic acid, oxalic acid, hydrofluoric acid, etc. necessary for forming the chemical conversion film are required.
Alternatively, the phosphoric acid solution is acidic, having a pH of about 2 to 5, and has a problem of maintaining the acidic property even after drying. For example,
The chemical conversion film forming agent in which 24.6% by weight of tannic acid, 1.0% by weight of hydrofluoric acid, 1.6% by weight of ammonium oxalate, and 5.9% by weight of glycolic acid are mixed to have a pH of 2 in a liquid state. Is pH 5-6. The value of the pH after drying was determined by dropping about 0.03 cc of distilled water on the coating, 30 seconds later, and measuring the pH of the water drop with a pH test paper. Therefore, when a long time has passed after coating on the chemical conversion film, moisture and rainwater in the air permeate the coating film, and the water reaching the chemical conversion film shows acidity. At the interface between the coating and the coating film. The present invention has been made in view of such circumstances, and in coating a steel structure, reduces the groundwork on the surface to be coated, and forms a chemical conversion film on the surface to be coated to suppress rusting and to prevent rusting paint. An object of the present invention is to provide an anticorrosion method for steel structures that can improve the adhesion of steel over a long period of time.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係る鋼構造物の防食工法は、被塗装面に化成被膜を
形成した後、塗料を塗布する鋼構造物の防食工法であっ
て、前記塗料は、前記化成被膜中の酸を中和するアルカ
リ基を含有したスラグを含んでいる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for preventing corrosion of a steel structure in which a chemical conversion film is formed on a surface to be coated and then a paint is applied. Further, the paint contains slag containing an alkali group that neutralizes the acid in the chemical conversion coating.
【０００７】化成被膜形成剤は、液体状なので浸透性が
極めて良好であり、５０ｋｇ／ｃｍ2程度のジェット洗
浄やパワーブラシのような簡単な道具による下地処理で
も、残存錆に浸透し、錆自体を安定な鉄化合物（酸化
物）に転化し、化成被膜を形成できる。しかし、この化
成被膜に従来のように中性の樹脂を使用した塗料を塗布
したのでは、化成被膜は酸性なので化成被膜との界面で
剥離を生じてしまう。そこで、塗料に化成被膜中の酸を
中和するアルカリ基を含有するスラグを含ませることと
した。これにより、酸性の化成被膜表面を中和すること
ができるので、化成被膜と塗膜との界面は長期間、安定
に保持することができ、塗装寿命を飛躍的に延長でき
る。Since the chemical conversion film forming agent is in a liquid state, its permeability is very good. Even when the surface treatment is carried out with a simple tool such as jet cleaning or a power brush of about 50 kg / cm 2 , it penetrates into the remaining rust and the rust itself is formed. Can be converted into a stable iron compound (oxide) to form a chemical conversion film. However, when a paint using a neutral resin is applied to the chemical conversion film as in the prior art, the chemical conversion film is acidic, and thus peels off at the interface with the chemical conversion film. Therefore, the slag containing an alkali group that neutralizes the acid in the chemical conversion film is included in the paint. As a result, the surface of the acidic conversion coating can be neutralized, so that the interface between the conversion coating and the coating can be stably maintained for a long period of time, and the coating life can be significantly extended.
【０００８】ここで、前記塗料は、樹脂固形分１００重
量部に対し、前記スラグを１０〜３００重量部配合する
ことが好ましい。スラグを樹脂固形分に対し前記範囲で
配合するのは、スラグの量が１０重量部未満であるとア
ルカリ成分が少ないため化成被膜表面を中和することが
できず、防錆効果を十分に発揮し得ないからであり、ま
た、３００重量部を超えると、塗膜が粗となって水分の
透過が多くなり、アルカリ成分が急激に溶出して効果が
持続せず、逆に化成被膜を劣化させ発錆しやすくなるか
らである。また、前記樹脂固形分は、平均分子量が３０
０〜３０００、かつ、エポキシ当量が１８０〜２２００
のエポキシ樹脂と硬化剤からなることが好ましい。樹脂
固形分を前記エポキシ樹脂とするのは、エポキシ樹脂の
平均分子量が３００未満及び／又はエポキシ当量が１８
０未満であると硬化後の塗膜の機械的強度、耐水性、耐
食性等の性能において不十分であるという問題があり、
また、分子量が３０００を超える及び／又はエポキシ当
量が２２００を超えると溶剤に溶けにくくなって塗料の
固形分が少なくなり、重防食における厚塗りが難しくな
るからである。更に、前記スラグには、ＣａＯが３０〜
７０％含まれているのが好ましい。もともとスラグには
ＣａＯが含まれていて、このＣａＯがアルカリ成分とな
る。ＣａＯの含有量を前記範囲とするのは、３０％未満
であるとアルカリ成分が少なすぎて樹脂固形分に加える
スラグ量が多くなるからであり、７０％を超えるとアル
カリ成分が多すぎて取扱いが困難となるからである。Here, it is preferable that the slag is mixed in the coating material in an amount of 10 to 300 parts by weight based on 100 parts by weight of a resin solid content. When the amount of the slag is less than 10 parts by weight, the amount of the slag is less than 10 parts by weight, the alkali component is small, so that the surface of the chemical conversion film cannot be neutralized, and the rust prevention effect is sufficiently exhibited. When the amount exceeds 300 parts by weight, the coating film becomes coarse and the moisture permeation increases, the alkali component is rapidly eluted and the effect is not maintained, and conversely, the conversion coating is deteriorated. It is easy to cause rust. The resin solid content has an average molecular weight of 30.
0 to 3000, and an epoxy equivalent of 180 to 2200
Of an epoxy resin and a curing agent. The resin solid content is defined as the epoxy resin because the average molecular weight of the epoxy resin is less than 300 and / or the epoxy equivalent is 18 or less.
If it is less than 0, there is a problem that the mechanical strength of the coating film after curing, water resistance, performance such as corrosion resistance is insufficient,
On the other hand, if the molecular weight exceeds 3,000 and / or the epoxy equivalent exceeds 2,200, it becomes difficult to dissolve in a solvent, the solid content of the coating material becomes small, and it becomes difficult to make a thick coating in heavy corrosion protection. Further, the slag contains 30 to 30 CaO.
Preferably, it is contained at 70%. Slag originally contains CaO, and this CaO becomes an alkaline component. The reason why the content of CaO is set to the above range is that if the content is less than 30%, the amount of slag added to the resin solid content is too small, and if it exceeds 70%, the content of the alkali component is too large and the handling is made. Is difficult.
【０００９】第２の発明に係る鋼構造物の防食工法は、
被塗装面に化成被膜を形成した後、塗料を塗布する鋼構
造物の防食工法であって、前記塗料を塗布する前に、前
記化成被膜の少なくとも一部の層をアルカリ基を含有し
た液体で中和又はアルカリ化している。第２の発明に係
る鋼構造物の防食工法においては、塗料を塗布する前
に、化成被膜の少なくとも一部の層（表面）をアルカリ
基を含有した液体で中和又はアルカリ化するので、化成
被膜と塗膜との界面は長期間、安定に保持することがで
き、塗装寿命を飛躍的に延長できる。[0009] A method for preventing corrosion of a steel structure according to a second invention comprises:
After forming a chemical conversion coating on the surface to be coated, in a corrosion prevention method for a steel structure to apply a paint, before applying the paint, at least a part of the chemical conversion coating is a liquid containing an alkali group. Neutralized or alkalized. In the anticorrosion method for steel structures according to the second invention, at least a part of the layer (surface) of the chemical conversion coating is neutralized or alkalized with a liquid containing an alkali group before the coating is applied. The interface between the coatings can be stably maintained for a long time, and the coating life can be greatly extended.
【００１０】ここで、前記塗料は、樹脂固形分１００重
量部に対し、アルカリ基を含有したスラグを１０〜３０
０重量部配合することが好ましい。前記範囲とするの
は、第１の発明と同様の理由である。また、前記樹脂固
形分は、平均分子量が３００〜３０００、かつ、エポキ
シ当量が１８０〜２２００のエポキシ樹脂と硬化剤から
なることが好ましい。この範囲とするのも第１の発明と
同様の理由である。更に、前記スラグには、ＣａＯが３
０〜７０％含まれているのが好ましい。ＣａＯはもとも
とスラグ中に含まれており、これがアルカリ成分とな
る。前記範囲とするのも第１の発明と同様の理由であ
る。[0010] Here, the paint contains 10 to 30 slag containing an alkali group per 100 parts by weight of resin solids.
It is preferable to add 0 parts by weight. The reason for setting the above range is the same as in the first invention. The resin solid content preferably comprises an epoxy resin having an average molecular weight of 300 to 3000 and an epoxy equivalent of 180 to 2200, and a curing agent. This range is also for the same reason as in the first invention. Furthermore, the slag contains 3 CaO.
It is preferably contained in an amount of 0 to 70%. CaO is originally contained in the slag, which becomes an alkaline component. The reason for setting the above range is the same as in the first invention.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】続いて、本発明を具体化した実施
の形態つき説明し、本発明の理解に供する。本発明の一
実施の形態に係る鋼構造物の防食工法は、下地処理する
工程、化成被膜形成剤塗布により化成被膜の形成を行う
工程、アルカリ性塗料の塗布を行う工程を有する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to facilitate understanding of the present invention. An anticorrosion method for a steel structure according to an embodiment of the present invention includes a step of performing a base treatment, a step of forming a chemical conversion film by applying a chemical conversion film forming agent, and a step of applying an alkaline paint.
【００１２】まず、下地処理を行う。この下地処理とし
ては、サンドブラスト、ショットブラスト、酸洗等の方
法で鉄の地膚を完全に露出させてもいいし、ジェット洗
浄、電動ブラシ等のパワーツールを用いて浮き錆を簡単
に除去する程度でも充分である。First, a base treatment is performed. As the base treatment, the iron skin may be completely exposed by a method such as sand blasting, shot blasting, or pickling, or floating rust may be easily removed using a power tool such as a jet cleaning or an electric brush. A degree is enough.
【００１３】次に、化成被膜形成剤を刷毛あるいはスプ
レーで塗布し、乾燥させて化成被膜を形成する。化成被
膜形成剤には、タンニン酸水溶液に（ａ）弗酸、酸性弗
化アンモニウム、酸性弗化ナトリウム及び酸性弗化カリ
ウムから選ばれる弗素化合物と、（ｂ）蓚酸アンモニウ
ム、蓚酸ナトリウム及び蓚酸カリウムから選ばれる蓚酸
塩と、（ｃ）グリコール酸とを配合してなる化成被膜形
成剤（製品名アポリブライト、三愛石油株式会社）や、
燐酸塩を使用した例えばトリオナ５０５（ミリオン化学
株式会社）、ＭＰ−７（ダイラ工業株式会社）等を用い
る。又は、アミン系防錆剤、亜硝酸塩系防錆剤等を用い
てもよい。Next, a chemical conversion film forming agent is applied by a brush or a spray and dried to form a chemical conversion film. The chemical conversion film forming agents include: (a) a fluorine compound selected from hydrofluoric acid, ammonium acid fluoride, sodium acid fluoride and potassium acid fluoride; A chemical conversion film-forming agent (product name: Apolibright, San-Ai Oil Co., Ltd.) comprising the selected oxalate and (c) glycolic acid,
For example, Triona 505 (Million Chemical Co., Ltd.) or MP-7 (Dila Industry Co., Ltd.) using a phosphate is used. Alternatively, an amine rust inhibitor, a nitrite rust inhibitor, or the like may be used.
【００１４】化成被膜が充分に形成された後、アルカリ
性塗料を刷毛あるいはスプレーで塗布する。アルカリ性
塗料は、樹脂固形分にアルカリ基を含有したスラグ（Ｃ
ａＯ３０〜７０％含有）を配合した防錆被覆組成物を使
用する。このアルカリ性塗料の塗布厚みは最低厚みが７
０μｍ以上であれば１回塗りでも重防食塗装とほぼ同程
度の防錆性能を発揮できるが、塗装コストの許容できる
範囲であれば複数回塗り重ねることにより更なる防錆性
を得ることが可能である。なお、塗料を塗布する前に、
アルカリ基を含有した液体、例えば、２４時間高炉水砕
スラグを水に浸してスラグ成分を溶出させてアルカリ性
にした液体を塗布して、化成被膜の一部の層（表面）を
予め中和又はアルカリ化することもできる。このとき
は、必ずしもアルカリ性塗料を使用する必要はない。After the conversion coating is sufficiently formed, an alkaline paint is applied by brush or spray. Alkaline paints are made of slag (C
A rust preventive coating composition containing 30 to 70% aO) is used. The minimum coating thickness of this alkaline paint is 7
If it is 0 μm or more, it can exhibit almost the same rust-preventive performance as a heavy-duty anti-corrosion coating with a single application, but it is possible to obtain more rust-preventive properties by applying multiple times if the coating cost is acceptable. It is. Before applying the paint,
A liquid containing an alkali group, for example, a granulated blast furnace slag for 24 hours is immersed in water to elute the slag component to make it alkaline, and a layer (surface) of the chemical conversion coating is partially neutralized or It can be alkalized. In this case, it is not always necessary to use an alkaline paint.
【００１５】ここで使用するアルカリ性塗料には、平均
分子量が３００〜３０００かつエポキシ当量が１８０〜
２２００のエポキシ樹脂と硬化剤からなる樹脂固形分１
００重量部に対しアルカリ基を含有したスラグを１０〜
３００重量部配合した塗料（製品名ＤＤ１００、大東ペ
イント株式会社）を使用するのが好ましい。The alkaline coating material used herein has an average molecular weight of 300 to 3000 and an epoxy equivalent of 180 to 180.
2,200 resin solids consisting of epoxy resin and hardener 1
10 parts by weight of slag containing an alkali group
It is preferable to use a paint (product name DD100, Daito Paint Co., Ltd.) containing 300 parts by weight.
【００１６】エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂が好適であるが、低
分子量の各種変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エ
ポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、脂肪
族エポキシ樹脂、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂、
ノボラック型エポキシ樹脂のうち１種又は２種以上混合
して使用してもよい。また、前記エポキシ樹脂のポリオ
ールを使用することもできる。なお、ビスフェノールＡ
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂に、石油樹脂、キシ
レン樹脂、脂環族系オリゴマー樹脂、クロマン樹脂、イ
ンデン樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリル樹脂、アル
キド樹脂、フェノール樹脂等の樹脂を１種又は２種以上
混合して使用することもできる。また、エポキシ樹脂の
硬化剤としては、例えば、ポリアミド系硬化剤、脂肪族
又は芳香族系ポリアミン系硬化剤、ケチミン系硬化剤、
メルカプタン系硬化剤等を使用することができる。As the epoxy resin, bisphenol A
Glycidyl ether type epoxy resin is preferable, but various modified epoxy resins of low molecular weight, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol AD type epoxy resin, aliphatic epoxy resin, glycidyl ether type epoxy resin,
One type or a mixture of two or more types of novolak type epoxy resins may be used. Further, a polyol of the epoxy resin can also be used. In addition, bisphenol A
Mix one or more resins such as petroleum resin, xylene resin, alicyclic oligomer resin, chroman resin, indene resin, polybutadiene resin, acrylic resin, alkyd resin, and phenol resin with glycidyl ether type epoxy resin. Can also be used. Further, as a curing agent for the epoxy resin, for example, polyamide-based curing agent, aliphatic or aromatic polyamine-based curing agent, ketimine-based curing agent,
A mercaptan-based curing agent or the like can be used.
【００１７】アルカリ基を含有したスラグとしては、例
えば、高炉徐冷スラグや高炉水砕スラグ等の高炉スラ
グ、転炉スラグ、電炉スラグを使用することができる。
これらのアルカリ基を含有したスラグは、通常ｐＨ８〜
１３である。なお、エポキシ樹脂に添加するスラグとし
ては、高炉水砕スラグのような急冷却スラグが適してい
る。そして、スラグ粒径は、０．１〜１００μｍとする
のが望ましい。前記範囲とするのは、０．１μｍ未満に
なると、エポキシ樹脂中で過剰の凝集が進行して、エポ
キシ樹脂の添加物調整や鋼材への塗布作業が困難となる
傾向があるからであり、粒径が１００μｍを超えると樹
脂成分によるスラグの粉末かつ粒子保持力が弱くなっ
て、局部的に塗膜の薄い部分が生じ、防食性が低下する
からである。As the slag containing an alkali group, for example, blast furnace slag such as blast furnace slow cooling slag and blast furnace granulated slag, converter slag, and electric furnace slag can be used.
The slag containing these alkali groups usually has a pH of 8 to
Thirteen. As the slag to be added to the epoxy resin, a rapidly cooled slag such as a granulated blast furnace slag is suitable. The slag particle size is desirably 0.1 to 100 μm. If the thickness is less than 0.1 μm, excessive agglomeration in the epoxy resin proceeds, and it tends to be difficult to adjust the additive of the epoxy resin or to apply it to steel. If the diameter exceeds 100 μm, the slag powder and the particle holding power of the resin component are weakened, and a thin portion of the coating film is locally formed, thereby deteriorating the corrosion resistance.
【００１８】なお、アルカリ性塗料には、着色顔料とし
て、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、グラフ
ァイト、鱗片状酸化鉄、酸化鉄、酸化クロム等の無機顔
料、又は銅、ステンレス等の金属粉、ガラスフレーク、
フタロシアニン系、アゾ系、キナクリドン系等の有機顔
料を使用できる。また、防錆顔料として、例えば、亜酸
化鉛、鉛丹、シアナミド鉛、硫酸塩、鉛酸カルシウム、
ジンクロメート、リン酸亜鉛、モリブデン酸亜鉛、リン
モリブデン酸亜鉛、リン酸アルミ等を併用することもで
きる。そして、耐湿顔料として、例えば、炭酸カルシウ
ム、タルク、カオリン、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリ
ウム、コロイダルシリカ、マイカ等を使用することがで
きる。また、有機溶剤として、例えば、トルエン、キシ
レン、中〜高沸点芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水
素系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、グリコール
エーテル系溶剤等を使用することができる。更に、添加
剤として、表面調整剤、分散剤、色別れ防止剤、沈殿防
止剤、タレ防止剤、消泡剤等を使用することもできる。In the alkaline paint, as a coloring pigment, for example, an inorganic pigment such as titanium dioxide, carbon black, graphite, flaky iron oxide, iron oxide, and chromium oxide; a metal powder such as copper and stainless steel; and a glass flake. ,
Organic pigments such as phthalocyanine, azo and quinacridone can be used. Further, as the rust-preventive pigment, for example, lead oxide, lead red, cyanamide lead, sulfate, calcium plumbate,
Zinc chromate, zinc phosphate, zinc molybdate, zinc phosphomolybdate, aluminum phosphate and the like can also be used in combination. As the moisture-resistant pigment, for example, calcium carbonate, talc, kaolin, barium sulfate, precipitated barium sulfate, colloidal silica, mica and the like can be used. Further, as the organic solvent, for example, toluene, xylene, medium to high boiling aromatic hydrocarbon solvent, aliphatic hydrocarbon solvent, ketone solvent, ester solvent, glycol ether solvent, and the like can be used. Furthermore, as an additive, a surface conditioner, a dispersant, an anti-separation agent, an anti-settling agent, an anti-sagging agent, an antifoaming agent and the like can be used.
【００１９】以上、本発明を一実施の形態を参照して説
明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載
の構成に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載
されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形
態や変形例も含むものである。例えば、本実施の形態に
おいては、樹脂成分として、エポキシ樹脂を使用した
が、アクリル樹脂、エポキシエステル樹脂、塩化ゴム樹
脂、塩素化オレフィン樹脂、弗素樹脂、ビニル樹脂、ビ
ニルブチラール樹脂、石油樹脂、キシレン樹脂、脂環族
系オリゴマー樹脂、アルキド樹脂、アクリル化アルキド
樹脂、フェノール変性アルキド樹脂、ウレタン化アルキ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂等とすること
もできる。また、エポキシ樹脂ポリオール、アクリル樹
脂ポリオール、ポリエステル樹脂ポリオール等も使用で
き、これらポリオールの硬化剤としてはトルエンジイソ
シアネート、キシレンジイソシアネート、ＭＤＩ、イソ
ホロンジイソシアネート等のイソシアネート類を使用す
ることができる。As described above, the present invention has been described with reference to one embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and is described in the claims. The present invention also includes other embodiments and modifications that can be considered within the scope of the matters. For example, in the present embodiment, an epoxy resin is used as a resin component, but an acrylic resin, an epoxy ester resin, a chlorinated rubber resin, a chlorinated olefin resin, a fluorine resin, a vinyl resin, a vinyl butyral resin, a petroleum resin, xylene Resins, alicyclic oligomer resins, alkyd resins, acrylated alkyd resins, phenol-modified alkyd resins, urethane alkyd resins, polyester resins, cellulose resins and the like can also be used. Epoxy resin polyols, acrylic resin polyols, polyester resin polyols, and the like can also be used. As a curing agent for these polyols, isocyanates such as toluene diisocyanate, xylene diisocyanate, MDI, and isophorone diisocyanate can be used.
【００２０】[0020]
【実施例】以下に実施例を示す。試験用鉄板は、軟鉄板
（ＪＩＳ Ｇ ３１４１ ＳＰＣＣ−ＳＤ、サイズ０．
８×７０×１５０）を半年間屋外に放置し、充分に発錆
させたものを使用した。軟鉄板に下地処理して化成被膜
形成後、塗料を膜厚７０±５μｍになるように刷毛塗り
し、２０℃で１０日間乾燥した。Examples are shown below. The test iron plate is a soft iron plate (JIS G 3141 SPCC-SD, size 0.
8 × 70 × 150) was left outdoors for half a year, and used was sufficiently rusted. After forming a chemical conversion film by performing a base treatment on a soft iron plate, the coating material was brush-coated so as to have a film thickness of 70 ± 5 μm, and dried at 20 ° C. for 10 days.
【００２１】なお、下地処理は、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2
のジェット洗浄、サンドブラスト、又はショットブラス
トで行った。また、アルカリ塗料は、以下のようにして
作成したものを使用した。エポキシ当量４５０〜５００
のエポキシ樹脂７０％のキシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル株式会社製）と高炉水砕スラグの合
計８５重量部、着色顔料としての二酸化チタン５重量
部、及び調整剤としてのキシレン６重量部、イソブタノ
ール４重量部をガラスビーズペイントシェーカーで６０
分間分散した。そして、この分散液１００重量部に対し
ポリアミドアミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−
３０６、固形分７０％、旭電化株式会社製）１０重量部
と専用薄め液（重量比、キシレン／イソブタノール／Ｍ
ＩＢＫ＝６０／２０／２０）１０重量部を加えた。な
お、エポキシ樹脂７０％のキシレン溶液と高炉水砕スラ
グは適正な重量割合を見出すべく、重量割合を変化させ
て混合した。The underlayer treatment is performed at a pressure of 50 kg / cm 2.
Cleaning, sand blasting, or shot blasting. The alkaline paint used was prepared as follows. Epoxy equivalent 450-500
70% epoxy resin xylene solution (Epicoat # 1
001, manufactured by Yuka Shell Co., Ltd.) and granulated blast furnace slag, a glass bead paint shaker containing 85 parts by weight of titanium dioxide as a coloring pigment, 6 parts by weight of xylene as a modifier, and 4 parts by weight of isobutanol. At 60
Dispersed for minutes. Then, a polyamideamine-based curing agent (ADEKA HARDNER-EH-
306, 70% solids, 10 parts by weight of Asahi Denka Co., Ltd. and a dedicated diluent (weight ratio, xylene / isobutanol / M)
(IBK = 60/20/20) 10 parts by weight. The xylene solution of 70% epoxy resin and the granulated blast furnace slag were mixed at different weight ratios in order to find an appropriate weight ratio.
【００２２】試験項目評価方法は以下に示すようにし
た。 （１）塗膜状態観察 ＪＩＳ Ｋ ５４００ ７．１に
より塗膜の表面状態を観察し、塗膜の概観が正常である
かどうか目視により調査した。観察項目は、つや、む
ら、しわ、へこみ、はじき、つぶ等である。良好な場合
は○、欠陥のある場合は×で表示した。 （２）付着性試験 ＪＩＳ Ｋ ５４００ ８．５．２
により碁盤目法を採用した。切り疵の隙間間隔は２ｍ
ｍ、ます目の数は２５ｍｍとしてＪＩＳ Ｇ ４４０１
に規定するカッターナイフで塗膜の表面に碁盤目状の切
り疵をつけ、粘着テープをはり、剥がした後の塗膜の付
着状態を目視により観察した。 （３）塩水噴霧試験 ＪＩＳ Ｋ ５４００ ９．１の
条件で、試験片である各塗膜にＪＩＳ Ｇ ４４０１に
規定するカッターで素地に達するクロスカットを入れ
て、１５００時間後に観察した。塩水噴霧試験評価基準
を表１に示す。The test item evaluation method was as follows. (1) Observation of the state of the coating film The surface state of the coating film was observed according to JIS K 5400 7.1, and it was visually inspected whether the appearance of the coating film was normal. The observation items are gloss, unevenness, wrinkles, dents, repelling, and crushing.な indicates good and x indicates defective. (2) Adhesion test JIS K 5400 8.5.2.
Adopted the grid method. The gap between cuts is 2m
m, the number of squares is 25 mm and JIS G 4401
The surface of the coating film was cut in a grid pattern with a cutter knife specified in (1), the adhesive tape was peeled off, and the adhesion of the coating film after peeling was visually observed. (3) Salt Spray Test Under a condition of JIS K 5400 9.1, a cross cut reaching a base material was inserted into each coating film as a test piece with a cutter specified in JIS G 4401, and observation was performed after 1500 hours. Table 1 shows the evaluation criteria for the salt spray test.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】前記塗膜状態観察、付着性試験、及び塩水
噴霧試験の試験結果を表２、表３に示す。Tables 2 and 3 show the results of the observation of the coating film state, the adhesion test, and the salt spray test.
【００２５】[0025]
【表２】 [Table 2]
【００２６】[0026]
【表３】 [Table 3]
【００２７】表２から明らかなように実施例１〜３で
は、アルカリ基含有スラグが樹脂固形分１００重量部に
対して１０〜３００重量部の範囲であるので塗膜状態、
碁盤目剥離試験、塩水噴霧試験で良好な結果が得られ
た。ここで、樹脂固形分とは、エポキシ樹脂と硬化剤の
固形分をいう。一方、表３より比較例１、２では、アル
カリ基含有スラグが樹脂固形分１００重量部に対して１
０〜３００重量部の範囲を外れているため塗膜状態はよ
いが、碁盤目剥離試験、塩水噴霧試験では良好な結果が
得られなかった。また、比較例３、４、５ではアルカリ
基を含有したスラグを含まない塗料であるため、塗布状
態はよいものの、碁盤目剥離試験、塩水噴霧試験では良
好な結果が得られなかった。なお、実施例４（表２参
照）では、アポリブライトによって鉄素地に形成される
酸性の化成被膜をアルカリ基を含有する液体で中和後エ
ポキシ塗料を塗布した。ここで、アルカリ基を含有する
液体には、高炉水砕スラグを２４時間水に浸して、スラ
グ成分を溶出させてアルカリ性にした水を用いた。本実
施例においても、実施例１〜３と同様に塗膜状態、碁盤
目剥離試験、塩水噴霧試験で良好な結果が得られた。ま
た、化成被膜を中和後に実施例１〜３と同様にアルカリ
基を含有した塗料を塗布したが、前記実施例１〜３と同
様に塗膜状態、碁盤目剥離試験、塩水噴霧試験で良好な
結果が得られた。As apparent from Table 2, in Examples 1 to 3, the amount of the alkali group-containing slag is in the range of 10 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin solid content.
Good results were obtained in a cross-cut peel test and a salt spray test. Here, the resin solid content refers to the solid content of the epoxy resin and the curing agent. On the other hand, from Table 3, in Comparative Examples 1 and 2, the alkali group-containing slag contained 1 part per 100 parts by weight of resin solids.
Although the state of the coating film was good because it was out of the range of 0 to 300 parts by weight, good results were not obtained in the cross-cut peeling test and the salt spray test. Further, in Comparative Examples 3, 4, and 5, since the paints did not contain slag containing an alkali group, although the applied state was good, good results were not obtained in the cross-cut peeling test and the salt spray test. In Example 4 (see Table 2), an acidic conversion coating formed on an iron substrate by apolibrite was neutralized with a liquid containing an alkali group, and then an epoxy paint was applied. Here, as the liquid containing an alkali group, water obtained by immersing granulated blast furnace slag in water for 24 hours to elute slag components and making it alkaline was used. In this example, as in Examples 1 to 3, good results were obtained in the state of the coating film, the cross-cut peel test, and the salt spray test. Further, after neutralizing the chemical conversion coating, a coating containing an alkali group was applied in the same manner as in Examples 1 to 3, but in the same manner as in Examples 1 to 3, the coating state, the cross-cut peeling test, and the salt spray test were good. Results were obtained.
【００２８】[0028]
【発明の効果】請求項１、２、４、５及び６記載の鋼構
造物の防食工法においては、被塗装面に化成被膜を形成
した後塗料を塗布するので、塗装にあたり被塗装面の下
地処理を軽減することができ、また、発錆を抑止するこ
とができる。また、ショットブラストやサンドブラス
ト、酸洗等のように手間がかかり、かつ、費用の高価な
下地処理を必ずしも行う必要はなく、塗装回数も１回と
することが可能となるので、大幅に塗装費用を軽減する
ことができる。特に、ここで使用する塗料は、化成被膜
中の酸を中和するアルカリ基を含有したスラグを含んで
いるので、スラグの有効利用を図ることができると共
に、化成被膜と塗膜との界面における塗膜剥離を防止で
き、防錆塗装の付着性を長期間にわたって良好ならしめ
ることができる。即ち、設備の安定化を長期間にわたり
維持することができる。In the method for preventing corrosion of a steel structure according to claims 1, 2, 4, 5 and 6, the coating is applied after forming the chemical conversion film on the surface to be coated. Processing can be reduced and rusting can be suppressed. In addition, it is not necessary to perform time-consuming and expensive substrate treatment such as shot blasting, sand blasting, and pickling, and the number of times of coating can be reduced to one. Can be reduced. In particular, since the paint used here contains slag containing an alkali group that neutralizes the acid in the chemical conversion film, the slag can be effectively used, and at the interface between the chemical conversion film and the coating film. The coating film can be prevented from peeling off, and the adhesion of the antirust coating can be improved over a long period of time. That is, the stabilization of the equipment can be maintained for a long time.
【００２９】請求項２記載の鋼構造物の防食工法におい
ては、塗料は、樹脂固形分１００重量部に対し、スラグ
を１０〜３００重量部配合しているので、確実に化成被
膜と塗膜の界面を長期的に安定に保持することができ
る。請求項３及び請求項３に従属する請求項４〜６記載
の鋼構造物の防食工法においては、被塗装面に化成被膜
を形成した後塗料を塗布するので、塗装にあたり被塗装
面の下地処理を軽減することができ、また、発錆を抑止
することができる。そして、ショットブラストやサンド
ブラスト、酸洗等のように手間がかかり、かつ、費用の
高価な下地処理を必ずしも行う必要はなく、塗装回数も
１回とすることが可能となるので、大幅に塗装費用を軽
減することができる。特に、塗料を塗布する前に、化成
被膜の少なくとも一部の層をアルカリ基を含有した液体
で中和又はアルカリ化するので、化成被膜と塗膜との界
面における塗膜剥離を防止でき、防錆塗装の付着性を長
期間にわたって良好ならしめることができる。即ち、設
備の安定化を長期間にわたり維持することができる。In the method for preventing corrosion of a steel structure according to the second aspect, since the paint contains 10 to 300 parts by weight of slag with respect to 100 parts by weight of the resin solid content, the conversion coating and the coating film are surely formed. The interface can be stably maintained for a long time. In the method for preventing corrosion of a steel structure according to claims 3 and 4 to 6, the coating is applied after forming a chemical conversion film on the surface to be coated. Can be reduced, and rusting can be suppressed. In addition, it is not necessary to perform time-consuming and expensive base treatment such as shot blasting, sand blasting, and pickling, and the number of coatings can be reduced to one. Can be reduced. In particular, before coating, at least a part of the chemical conversion coating is neutralized or alkalized with a liquid containing an alkali group, so that peeling of the coating film at the interface between the chemical conversion coating and the coating film can be prevented. The adhesion of the rust coating can be improved over a long period of time. That is, the stabilization of the equipment can be maintained for a long time.
【００３０】特に、請求項４記載の鋼構造物の防食工法
においては、塗料は、樹脂固形分１００重量部に対し、
アルカリ基を含有したスラグを１０〜３００重量部配合
しているので、スラグの有効利用を図ることができると
共に、確実に化成被膜と塗膜の界面を長期間にわたって
安定に保持することができる。請求項５記載の鋼構造物
の防食工法においては、樹脂固形分は、平均分子量が３
００〜３０００、かつ、エポキシ当量が１８０〜２２０
０のエポキシ樹脂と硬化剤からなるので、塗料の取扱い
が容易となると共に、塗料は硬化後も塗膜の機械的強
度、耐水性、耐食性等の優れた性能を発揮する。請求項
６記載の鋼構造物の防食工法においては、スラグにはＣ
ａＯが３０〜７０％含まれているので、確実に化成被膜
と塗膜の界面を長期間にわたって安定に保持することが
できる。In particular, in the method for preventing corrosion of a steel structure according to the fourth aspect, the coating is based on 100 parts by weight of a resin solid content.
Since 10 to 300 parts by weight of the slag containing the alkali group is blended, the slag can be effectively used, and the interface between the chemical conversion film and the coating film can be reliably maintained for a long period of time. In the method for preventing corrosion of a steel structure according to claim 5, the resin solid content has an average molecular weight of 3%.
00-3000 and epoxy equivalent of 180-220
Since the coating composition is composed of the epoxy resin of No. 0 and the curing agent, the coating composition is easy to handle, and the coating composition exhibits excellent properties such as mechanical strength, water resistance and corrosion resistance of the coating film even after curing. In the method for preventing corrosion of a steel structure according to claim 6, the slag is C
Since aO is contained in an amount of 30 to 70%, the interface between the chemical conversion film and the coating film can be reliably maintained for a long period of time.
Claims (6)
を塗布する鋼構造物の防食工法であって、前記塗料は、
前記化成被膜中の酸を中和するアルカリ基を含有したス
ラグを含むことを特徴とする鋼構造物の防食工法。An anticorrosion method for a steel structure, wherein a coating is applied after forming a conversion coating on a surface to be coated, wherein the coating is:
An anticorrosion method for a steel structure, comprising a slag containing an alkali group for neutralizing an acid in the chemical conversion coating.
いて、前記塗料は、樹脂固形分１００重量部に対し、前
記スラグを１０〜３００重量部配合したことを特徴とす
る鋼構造物の防食工法。2. The steel structure according to claim 1, wherein the slag is blended in an amount of 10 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of a resin solid content. Anticorrosion method.
を塗布する鋼構造物の防食工法であって、前記塗料を塗
布する前に、前記化成被膜の少なくとも一部の層をアル
カリ基を含有した液体で中和又はアルカリ化することを
特徴とする鋼構造物の防食工法。3. An anticorrosion method for a steel structure in which a chemical conversion coating is formed on a surface to be coated and then a paint is applied, wherein at least a part of the chemical conversion coating is alkali-based before applying the paint. A method for preventing corrosion of steel structures, wherein the method is neutralized or alkalized with a liquid containing.
いて、前記塗料は、樹脂固形分１００重量部に対し、ア
ルカリ基を含有したスラグを１０〜３００重量部配合し
たことを特徴とする鋼構造物の防食工法。4. The method according to claim 3, wherein the paint contains 10 to 300 parts by weight of slag containing an alkali group per 100 parts by weight of resin solids. Corrosion prevention method for steel structures.
法において、前記樹脂固形分は、平均分子量が３００〜
３０００、かつ、エポキシ当量が１８０〜２２００のエ
ポキシ樹脂と硬化剤からなることを特徴とする鋼構造物
の防食工法。5. The method according to claim 2, wherein the resin solid content has an average molecular weight of 300 to 300.
A corrosion prevention method for a steel structure, comprising 3000 and an epoxy resin having an epoxy equivalent of 180 to 2200 and a curing agent.
の防食工法において、前記スラグには、ＣａＯが３０〜
７０％含まれていることを特徴とする鋼構造物の防食工
法。6. The method for preventing corrosion of a steel structure according to claim 1, 2, 4, or 5, wherein the slag contains 30 to 40 CaO.
Corrosion prevention method for steel structures characterized by containing 70%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35321498A JP2000178771A (en) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Corrosion preventing process for steel structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35321498A JP2000178771A (en) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Corrosion preventing process for steel structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000178771A true JP2000178771A (en) | 2000-06-27 |
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ID=18429338
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35321498A Pending JP2000178771A (en) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Corrosion preventing process for steel structure |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000178771A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013364A (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Kansai Paint Co Ltd | Powder coating composition |
| WO2014009004A1 (en) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Coated hot-formable steel strip, sheet or blank and method for making the same |
-
1998
- 1998-12-11 JP JP35321498A patent/JP2000178771A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013364A (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Kansai Paint Co Ltd | Powder coating composition |
| WO2014009004A1 (en) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Coated hot-formable steel strip, sheet or blank and method for making the same |
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