JP2000173781A - 有機エレクトロルミネッセンス表示装置及びその製造方法 - Google Patents
有機エレクトロルミネッセンス表示装置及びその製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/10—OLED displays
- H10K59/17—Passive-matrix OLED displays
- H10K59/179—Interconnections, e.g. wiring lines or terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/80—Constructional details
- H10K59/805—Electrodes
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機エレクトロルミネッセンス素子からSiO2
絶縁膜を廃止し、これによって、有機エレクトロルミネ
ッセンス表示装置の製造工程の簡略化を可能にして、歩
留まりを向上させる。 【解決手段】 帯状に複数配列された透明の第１の電極
４、４、・・・上に設けられた有機層６、６、・・・と
第１の電極と対向した第２の電極５、５、・・とを有す
る多数の有機エレクトロルミネッセンス素子２、２、・
・・から成る有機エレクトロルミネッセンス表示装置１
であって、第２の電極をそれぞれ、大きさが第１の電極
の幅よりも小さく、且つ、他の第２の電極から独立して
設けると共に、第２の電極同士を第１の電極の長手方向
と直交する方向において電気的に接続するようにした。
絶縁膜を廃止し、これによって、有機エレクトロルミネ
ッセンス表示装置の製造工程の簡略化を可能にして、歩
留まりを向上させる。 【解決手段】 帯状に複数配列された透明の第１の電極
４、４、・・・上に設けられた有機層６、６、・・・と
第１の電極と対向した第２の電極５、５、・・とを有す
る多数の有機エレクトロルミネッセンス素子２、２、・
・・から成る有機エレクトロルミネッセンス表示装置１
であって、第２の電極をそれぞれ、大きさが第１の電極
の幅よりも小さく、且つ、他の第２の電極から独立して
設けると共に、第２の電極同士を第１の電極の長手方向
と直交する方向において電気的に接続するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有機エレクトロルミ
ネッセンス表示装置及びその製造方法において、表示画
素の周辺部の発光輝度を均一化し、高画質化を実現する
為の技術に関する。
ネッセンス表示装置及びその製造方法において、表示画
素の周辺部の発光輝度を均一化し、高画質化を実現する
為の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、発光層に有機材料を用いた有機エ
レクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子）を
用いた複数の画素から成り、各画素は対向する二つの電
極間に電流を印可することによって発光するようにした
平面表示装置（以下、有機ＥＬ表示装置）が実用化され
ている。
レクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子）を
用いた複数の画素から成り、各画素は対向する二つの電
極間に電流を印可することによって発光するようにした
平面表示装置（以下、有機ＥＬ表示装置）が実用化され
ている。
【０００３】図５及び図６は、従来の有機ＥＬ表示装置
の一例ａを示すものである。
の一例ａを示すものである。
【０００４】即ち、有機ＥＬ表示装置ａは、多数の有機
ＥＬ素子ｂ、ｂ、・・・を画素として用いたものであ
り、ガラス基板ｃ上に、マトリックス状に配列された複
数の帯状の透明電極ｄ、ｄ、・・・及び帯状のメタル電
極ｅ、ｅ、・・・の間に、有機材料によってホール輸送
層、電子輸送層及び発光層が形成されて成る有機層ｆ、
ｆ、・・・を挟み込むように配置し、これらを覆うよう
に保護膜ｇを積層して有機ＥＬ素子ｂ、ｂ、・・・を形
成したものである。
ＥＬ素子ｂ、ｂ、・・・を画素として用いたものであ
り、ガラス基板ｃ上に、マトリックス状に配列された複
数の帯状の透明電極ｄ、ｄ、・・・及び帯状のメタル電
極ｅ、ｅ、・・・の間に、有機材料によってホール輸送
層、電子輸送層及び発光層が形成されて成る有機層ｆ、
ｆ、・・・を挟み込むように配置し、これらを覆うよう
に保護膜ｇを積層して有機ＥＬ素子ｂ、ｂ、・・・を形
成したものである。
【０００５】上記各有機ＥＬ素子ｂにおいては、透明電
極ｄとメタル電極ｅ間に直流電圧を印加すると、透明電
極ｄから注入されたホール及びメタル電極から注入され
た電子が、それぞれ有機層ｆ内の発光層に達して電子−
ホールの再結合が生じ、ここから所定の波長の光が発生
する。
極ｄとメタル電極ｅ間に直流電圧を印加すると、透明電
極ｄから注入されたホール及びメタル電極から注入され
た電子が、それぞれ有機層ｆ内の発光層に達して電子−
ホールの再結合が生じ、ここから所定の波長の光が発生
する。
【０００６】ところで、上記従来のＥＬ表示装置ａにお
いては、画素である各有機ＥＬ素子ｂの有機層ｆの周辺
部で電流の密度にバラ付きが生じ、部分的な電流の集中
によって、有機材料が劣化したり、輝度が均一化しない
という不具合があった。
いては、画素である各有機ＥＬ素子ｂの有機層ｆの周辺
部で電流の密度にバラ付きが生じ、部分的な電流の集中
によって、有機材料が劣化したり、輝度が均一化しない
という不具合があった。
【０００７】そこで、上記不具合を取り除くため、有機
ＥＬ素子ｂにおいては、図６に示すように、対向した透
明電極ｄとメタル電極ｅの中心部分のみを用いるよう
に、適宜な大きさの窓を有するSiO2絶縁膜ｈを透明電極
ｄの上にパターン化して形成するという方法が用いられ
ている。
ＥＬ素子ｂにおいては、図６に示すように、対向した透
明電極ｄとメタル電極ｅの中心部分のみを用いるよう
に、適宜な大きさの窓を有するSiO2絶縁膜ｈを透明電極
ｄの上にパターン化して形成するという方法が用いられ
ている。
【０００８】従って、上記従来の有機ＥＬ表示装置ａに
あっては、有機ＥＬ素子ｂにSiO2絶縁膜ｈが必要なた
め、製造時において、SiO2絶縁膜ｈを形成する工程、Si
O2絶縁膜ｈに窓を開ける工程等が必要となり、工程が増
えることにって、コストアップと歩留まりが低下すると
いう問題があった。
あっては、有機ＥＬ素子ｂにSiO2絶縁膜ｈが必要なた
め、製造時において、SiO2絶縁膜ｈを形成する工程、Si
O2絶縁膜ｈに窓を開ける工程等が必要となり、工程が増
えることにって、コストアップと歩留まりが低下すると
いう問題があった。
【０００９】また、絶縁膜ｈによって、発光面積がSiO2
絶縁膜ｈの窓の開口面積によって制限されるため、輝度
の低下にも繋がっていた。
絶縁膜ｈの窓の開口面積によって制限されるため、輝度
の低下にも繋がっていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな実情に鑑み、有機ＥＬ素子からSiO2絶縁膜を廃止
し、これによって、有機ＥＬ表示装置の製造工程の簡略
化を可能にして、歩留まりを向上させることを課題とす
るものである。
うな実情に鑑み、有機ＥＬ素子からSiO2絶縁膜を廃止
し、これによって、有機ＥＬ表示装置の製造工程の簡略
化を可能にして、歩留まりを向上させることを課題とす
るものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、
帯状に複数配列された透明の第１の電極上に設けられた
有機層と上記第１の電極と対向した第２の電極とを有す
る多数の有機エレクトロルミネッセンス素子から成る有
機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、第２の
電極はそれぞれ、大きさが第１の電極の幅よりも小さ
く、且つ、他の第２の電極から独立して設けられると共
に、第２の電極同士が第１の電極の長手方向と直交する
方向において電気的に接続されたものである。
に、本発明有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、
帯状に複数配列された透明の第１の電極上に設けられた
有機層と上記第１の電極と対向した第２の電極とを有す
る多数の有機エレクトロルミネッセンス素子から成る有
機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、第２の
電極はそれぞれ、大きさが第１の電極の幅よりも小さ
く、且つ、他の第２の電極から独立して設けられると共
に、第２の電極同士が第１の電極の長手方向と直交する
方向において電気的に接続されたものである。
【００１２】従って、第２の電極の大きさを透明電極の
幅よりも小さくすることによって、SiO2絶縁膜を廃止す
ることができるため、有機ＥＬ表示装置の製造工程の簡
略化を可能にして、歩留まりの向上及び製造コストを削
減することが可能となる。
幅よりも小さくすることによって、SiO2絶縁膜を廃止す
ることができるため、有機ＥＬ表示装置の製造工程の簡
略化を可能にして、歩留まりの向上及び製造コストを削
減することが可能となる。
【００１３】また、本発明有機エレクトロルミネッセン
ス表示装置の製造方法は、帯状に複数配列された透明の
第１の電極上に設けられた有機層と第１の電極と対向し
た第２の電極とを有する多数の有機エレクトロルミネッ
センス素子から成る有機エレクトロルミネッセンス表示
装置の製造方法であって、第２の電極をそれぞれ、大き
さが第１の電極の幅よりも小さく、且つ、他の第２の電
極から独立して設けると共に、第２の電極の一部を露出
させるための窓を有する保護膜を、第１の電極、有機層
及び第２の電極を覆うように積層した後に、窓から露出
した第２の電極同士を第１の電極の長手方向と直交する
方向において電気的に接続する配線を形成するようにし
たものである。
ス表示装置の製造方法は、帯状に複数配列された透明の
第１の電極上に設けられた有機層と第１の電極と対向し
た第２の電極とを有する多数の有機エレクトロルミネッ
センス素子から成る有機エレクトロルミネッセンス表示
装置の製造方法であって、第２の電極をそれぞれ、大き
さが第１の電極の幅よりも小さく、且つ、他の第２の電
極から独立して設けると共に、第２の電極の一部を露出
させるための窓を有する保護膜を、第１の電極、有機層
及び第２の電極を覆うように積層した後に、窓から露出
した第２の電極同士を第１の電極の長手方向と直交する
方向において電気的に接続する配線を形成するようにし
たものである。
【００１４】従って、第２の電極の大きさを透明電極の
幅よりも小さくすることによって、SiO2絶縁膜を廃止す
ることができるため、有機ＥＬ表示装置の製造工程の簡
略化を可能にして、歩留まりの向上及び製造コストを削
減することが可能となる。
幅よりも小さくすることによって、SiO2絶縁膜を廃止す
ることができるため、有機ＥＬ表示装置の製造工程の簡
略化を可能にして、歩留まりの向上及び製造コストを削
減することが可能となる。
【００１５】更に、本発明有機エレクトロルミネッセン
ス表示装置の製造方法の別のものは、帯状に複数配列さ
れた透明の第１の電極上に設けられた有機層と第１の電
極と対向した第２の電極とを有する多数の有機エレクト
ロルミネッセンス素子から成る有機エレクトロルミネッ
センス表示装置の製造方法であって、窓を有する保護膜
を第１の電極及び有機層を覆うように積層し、保護膜の
窓から露出した有機層上に、大きさが透明電極の幅より
も小さく、且つ、それぞれ型の第２の電極とは独立した
第２電極と、第２電極同士を第１電極の長手方向と直交
する方向において電気的に接続する配線とを同時に形成
するようにしたものである。
ス表示装置の製造方法の別のものは、帯状に複数配列さ
れた透明の第１の電極上に設けられた有機層と第１の電
極と対向した第２の電極とを有する多数の有機エレクト
ロルミネッセンス素子から成る有機エレクトロルミネッ
センス表示装置の製造方法であって、窓を有する保護膜
を第１の電極及び有機層を覆うように積層し、保護膜の
窓から露出した有機層上に、大きさが透明電極の幅より
も小さく、且つ、それぞれ型の第２の電極とは独立した
第２電極と、第２電極同士を第１電極の長手方向と直交
する方向において電気的に接続する配線とを同時に形成
するようにしたものである。
【００１６】従って、第２の電極の大きさを透明電極の
幅よりも小さくすることによって、SiO2絶縁膜を廃止す
ることができるため、有機ＥＬ表示装置の製造工程の簡
略化を可能にして、歩留まりの向上及び製造コストを削
減することが可能となる。
幅よりも小さくすることによって、SiO2絶縁膜を廃止す
ることができるため、有機ＥＬ表示装置の製造工程の簡
略化を可能にして、歩留まりの向上及び製造コストを削
減することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明有機エレクトロル
ミネッセンス表示装置及びその製造方法の実施の形態に
ついて、添付図面を参照して説明する。
ミネッセンス表示装置及びその製造方法の実施の形態に
ついて、添付図面を参照して説明する。
【００１８】有機ＥＬ表示装置１は、多数の有機ＥＬ素
子２、２、・・・を画素として用いたものである。
子２、２、・・・を画素として用いたものである。
【００１９】即ち、有機ＥＬ素子２、２、・・・は、図
１及び図２に示すように、ガラス基板３上に、第１の電
極として、帯状を為すと共に平行に複数配列された透明
電極であるＩＴＯ（Indium tin oxide）４、４、・・・
と、第２の電極として、それぞれが独立した略正方形の
平面形状を為すメタル電極５、５、・・・と、これらＩ
ＴＯ４、４、・・・（陽極）及びメタル電極（MgAg）
５、５、・・・（陰極）との間に、有機材料によってそ
れぞれ積層されたホール輸送層（以下、ＨＴＬ）６ａ、
発光層（以下、ＥＬ）６ｂ及び電子輸送層（以下、ＥＴ
Ｌ）６ｃを有する有機層６、６、・・・を挟み込むよう
に配置し、これらを覆うように保護膜（passivation
膜）７を積層して成るものである。
１及び図２に示すように、ガラス基板３上に、第１の電
極として、帯状を為すと共に平行に複数配列された透明
電極であるＩＴＯ（Indium tin oxide）４、４、・・・
と、第２の電極として、それぞれが独立した略正方形の
平面形状を為すメタル電極５、５、・・・と、これらＩ
ＴＯ４、４、・・・（陽極）及びメタル電極（MgAg）
５、５、・・・（陰極）との間に、有機材料によってそ
れぞれ積層されたホール輸送層（以下、ＨＴＬ）６ａ、
発光層（以下、ＥＬ）６ｂ及び電子輸送層（以下、ＥＴ
Ｌ）６ｃを有する有機層６、６、・・・を挟み込むよう
に配置し、これらを覆うように保護膜（passivation
膜）７を積層して成るものである。
【００２０】尚、有機層６は、上記した３層構造のもの
だけではなく、２層構造及び単層構造のものを適宜、使
用することが可能である。
だけではなく、２層構造及び単層構造のものを適宜、使
用することが可能である。
【００２１】詳しくは、図１に示すように、ガラス基板
３上に、ＩＴＯ４、４、・・・を平行に複数列配置して
パターン化する。次に、有機層６、、６、・・・を、Ｈ
ＴＬ６ａ、６ａ、・・・、ＥＬ６ｂ、６ｂ、・・・、Ｅ
ＴＬ６ｃ、６ｃ、・・・の順に積層する。
３上に、ＩＴＯ４、４、・・・を平行に複数列配置して
パターン化する。次に、有機層６、、６、・・・を、Ｈ
ＴＬ６ａ、６ａ、・・・、ＥＬ６ｂ、６ｂ、・・・、Ｅ
ＴＬ６ｃ、６ｃ、・・・の順に積層する。
【００２２】そして、有機層６、６、・・・の上に、メ
タル電極５、５、・・・をそれぞれ、その幅Ｗ1（≒一
辺の長さ）が対向するＩＴＯ４、４、・・・の幅Ｗ2よ
りも小さくなるように形成する。
タル電極５、５、・・・をそれぞれ、その幅Ｗ1（≒一
辺の長さ）が対向するＩＴＯ４、４、・・・の幅Ｗ2よ
りも小さくなるように形成する。
【００２３】尚、メタル電極５、５、・・・は、前面付
けエッチングによりパターン化して形成、又は、メタル
マスクによって形成することが可能である。
けエッチングによりパターン化して形成、又は、メタル
マスクによって形成することが可能である。
【００２４】そして、メタル電極５、５、・・・を積層
した後に、ＩＴＯ４、４、・・・、有機層６、６、・・
・及びメタル電極５、５、・・・を保護膜７によって被
覆する。尚、保護膜７は、有機ＥＬ素子２、２、・・・
の各層を外気に含まれる湿気等から保護するために必要
なものであり、また、保護膜７には、メタル電極５、
５、・・・の一部を露出させるために、窓８、８、・・
・が形成される。
した後に、ＩＴＯ４、４、・・・、有機層６、６、・・
・及びメタル電極５、５、・・・を保護膜７によって被
覆する。尚、保護膜７は、有機ＥＬ素子２、２、・・・
の各層を外気に含まれる湿気等から保護するために必要
なものであり、また、保護膜７には、メタル電極５、
５、・・・の一部を露出させるために、窓８、８、・・
・が形成される。
【００２５】即ち、保護膜７は、メタル電極５、５、・
・・の取り出し部である窓８、８、・・・となる部分を
マスクして、例えば、ポリエステル系熱可塑性ホットメ
ルト接着剤を印刷た後、仮硬化させ、１００°Ｃ前後で
本硬化させることによって形成される。また、別の方法
として、窓８、８、・・・を設けたボンディングシート
（接着フィルム）を貼り合わせることによって形成する
ことも可能である。
・・の取り出し部である窓８、８、・・・となる部分を
マスクして、例えば、ポリエステル系熱可塑性ホットメ
ルト接着剤を印刷た後、仮硬化させ、１００°Ｃ前後で
本硬化させることによって形成される。また、別の方法
として、窓８、８、・・・を設けたボンディングシート
（接着フィルム）を貼り合わせることによって形成する
ことも可能である。
【００２６】最後に、図２に示すように、例えば、銀エ
ポキシ等を印刷等の方法によって、保護膜７の上から、
保護膜７の窓８、８、・・・を介して、ＩＴＯ４、４、
・・・と直交する方向で形成して、上記メタル電極５、
５、・・・間を連結すると共に電気的に接続する配線
９、９、・・・とする。
ポキシ等を印刷等の方法によって、保護膜７の上から、
保護膜７の窓８、８、・・・を介して、ＩＴＯ４、４、
・・・と直交する方向で形成して、上記メタル電極５、
５、・・・間を連結すると共に電気的に接続する配線
９、９、・・・とする。
【００２７】尚、上記配線９、９、・・・に用いられる
銀エポキシとは、導電ペースト樹脂、または、ポリエス
テル系、混合ビニル系の合成樹脂を所謂バインダー樹脂
とし、導電性フィラーに銀、銅、カーボン系のものを混
練したものである。
銀エポキシとは、導電ペースト樹脂、または、ポリエス
テル系、混合ビニル系の合成樹脂を所謂バインダー樹脂
とし、導電性フィラーに銀、銅、カーボン系のものを混
練したものである。
【００２８】また、メタル電極５、５、・・・同士を電
気的に接続する配線９、９、・・・を形成する時に、図
２に示すように、同時に、有機ＥＬ表示装置１を駆動す
るためのドライバー等の適宜な電子部品１０、１０、・
・・との電気的接続も行うようにしてもよく、この場合
は、有機ＥＬ表示装置１の製造工程をより簡略化するこ
とが可能になる。
気的に接続する配線９、９、・・・を形成する時に、図
２に示すように、同時に、有機ＥＬ表示装置１を駆動す
るためのドライバー等の適宜な電子部品１０、１０、・
・・との電気的接続も行うようにしてもよく、この場合
は、有機ＥＬ表示装置１の製造工程をより簡略化するこ
とが可能になる。
【００２９】しかして、上記有機ＥＬ表示装置１におい
ては、各ＥＬ素子２のＩＴＯ４とメタル電極５とに電流
を印加すると、図１に示すように、各ＥＬ６ｂのＩＴＯ
４とメタル電極５とによって挟まれた部分で、ＩＴＯ４
から注入されたホール及びメタル電極５から注入された
電子が、それぞれ有機層６内のＥＬ６ｂに達して電子−
ホールの再結合が生じ、ここから所定の波長の光が発生
する。この各ＥＬ６ｂのＩＴＯ４とメタル電極５とによ
って挟まれた部分が有機ＥＬ表示装置１の有効画素部分
となる。
ては、各ＥＬ素子２のＩＴＯ４とメタル電極５とに電流
を印加すると、図１に示すように、各ＥＬ６ｂのＩＴＯ
４とメタル電極５とによって挟まれた部分で、ＩＴＯ４
から注入されたホール及びメタル電極５から注入された
電子が、それぞれ有機層６内のＥＬ６ｂに達して電子−
ホールの再結合が生じ、ここから所定の波長の光が発生
する。この各ＥＬ６ｂのＩＴＯ４とメタル電極５とによ
って挟まれた部分が有機ＥＬ表示装置１の有効画素部分
となる。
【００３０】ところで、上記有機ＥＬ表示装置１の変形
例として、ガラス基板３上に、図３に示すように、ＩＴ
Ｏ４、４、・・・（第１の電極）、有機層６、６、・・
・、保護膜７及びメタル電極（第２の電極）の積層構造
から成る有機ＥＬ素子２０、２０、・・・を有する有機
ＥＬ表示装置１Ａとすることも可能である。
例として、ガラス基板３上に、図３に示すように、ＩＴ
Ｏ４、４、・・・（第１の電極）、有機層６、６、・・
・、保護膜７及びメタル電極（第２の電極）の積層構造
から成る有機ＥＬ素子２０、２０、・・・を有する有機
ＥＬ表示装置１Ａとすることも可能である。
【００３１】即ち、有機ＥＬ素子、２０、２０、・・・
から成る有機ＥＬ表示装置１Ａは、ガラス基板３上に、
有機層６、６、・・・を形成する段階までは、上記有機
ＥＬ表示装置１と同様であるが、メタル電極５、５、・
・・を形成する前に、上記窓８、８、・・・よりも稍開
口面積の大きな窓２１、２１、・・・を有する保護膜７
を形成してＩＴＯ４、４、・・・及び有機層６、６、・
・・を被覆し、窓２１、２１、・・・から露出した有機
層６、６、・・・の一部の上に、メタル電極同士を連結
する配線を兼ねたメタル電極２２、２２、・・・を形成
したものである。
から成る有機ＥＬ表示装置１Ａは、ガラス基板３上に、
有機層６、６、・・・を形成する段階までは、上記有機
ＥＬ表示装置１と同様であるが、メタル電極５、５、・
・・を形成する前に、上記窓８、８、・・・よりも稍開
口面積の大きな窓２１、２１、・・・を有する保護膜７
を形成してＩＴＯ４、４、・・・及び有機層６、６、・
・・を被覆し、窓２１、２１、・・・から露出した有機
層６、６、・・・の一部の上に、メタル電極同士を連結
する配線を兼ねたメタル電極２２、２２、・・・を形成
したものである。
【００３２】メタル電極２２、２２、・・・は、図４に
示すように、帯状を為すと共に平行に複数配列され、前
記メタル電極５、５、・・・と略同じ大きさを有する略
正方形の平面形状を為し、陰極となる電極部２２ａ、２
２ａ、・・・と、これら電極部２２ａ、２２ａ、・・・
同士をＩＴＯ４、４、・・・と直交する方向で、連結す
る配線部２２ｂ、２２ｂ、・・・から成るものである。
示すように、帯状を為すと共に平行に複数配列され、前
記メタル電極５、５、・・・と略同じ大きさを有する略
正方形の平面形状を為し、陰極となる電極部２２ａ、２
２ａ、・・・と、これら電極部２２ａ、２２ａ、・・・
同士をＩＴＯ４、４、・・・と直交する方向で、連結す
る配線部２２ｂ、２２ｂ、・・・から成るものである。
【００３３】このように、メタル電極と配線とを兼ねる
メタル電極２２、２２、・・・を用いることによって、
上記有機ＥＬ表示装置１と比べて、製造過程において、
銀エポキシ等による配線９、９、・・・を形成する工程
を省略することができるため、製造工程を更に簡略化す
ることが可能となる。
メタル電極２２、２２、・・・を用いることによって、
上記有機ＥＬ表示装置１と比べて、製造過程において、
銀エポキシ等による配線９、９、・・・を形成する工程
を省略することができるため、製造工程を更に簡略化す
ることが可能となる。
【００３４】尚、メタル電極２２、２２、・・・を形成
する時に、図４に示すように、併せて、有機ＥＬ表示装
置１Ａを駆動するためのドライバー等の適宜な電子部品
２３、２３、・・・との電気的接続も行うようにしても
よく、この場合は、有機ＥＬ表示装置１Ａの製造工程を
より簡略化することが可能になる。
する時に、図４に示すように、併せて、有機ＥＬ表示装
置１Ａを駆動するためのドライバー等の適宜な電子部品
２３、２３、・・・との電気的接続も行うようにしても
よく、この場合は、有機ＥＬ表示装置１Ａの製造工程を
より簡略化することが可能になる。
【００３５】しかして、上記有機ＥＬ表示装置１Ａにお
いては、各ＥＬ素子２０のＩＴＯ４とメタル電極２２と
に電流を印加すると、図１に示すように、各ＥＬ６ｂの
ＩＴＯ４とメタル電極２２の電極部２２ａとによって挟
まれた部分で、ＩＴＯ４から注入されたホール及び電極
部２２ａから注入された電子が、それぞれ有機層６内の
ＥＬ６ｂに達して電子−ホールの再結合が生じ、ここか
ら所定の波長の光が発生する。この各ＥＬ６ｂのＩＴＯ
４と電極部２２ａとによって挟まれた部分が有機ＥＬ表
示装置１Ａの有効画素部分となる。
いては、各ＥＬ素子２０のＩＴＯ４とメタル電極２２と
に電流を印加すると、図１に示すように、各ＥＬ６ｂの
ＩＴＯ４とメタル電極２２の電極部２２ａとによって挟
まれた部分で、ＩＴＯ４から注入されたホール及び電極
部２２ａから注入された電子が、それぞれ有機層６内の
ＥＬ６ｂに達して電子−ホールの再結合が生じ、ここか
ら所定の波長の光が発生する。この各ＥＬ６ｂのＩＴＯ
４と電極部２２ａとによって挟まれた部分が有機ＥＬ表
示装置１Ａの有効画素部分となる。
【００３６】上記有機ＥＬ表示装置１及び１Ａにおいて
は、従来、SiO2絶縁層によって有機層の周辺部を覆うこ
とにより、有機層の周辺部で生じる電流の密度のバラ付
きや部分的な電流の集中によって生じる有機材料の劣化
や輝度の不均衡を防止していたのを、メタル電極５又は
メタル電極２２の電極部２２ａをＩＴＯ４の幅よりも小
さくすることによって、画素である各有機ＥＬ素子２又
は２０の有機層６の周辺部を使用しないようにして、画
質及び寿命を損なうことなく、同様の効果を得ている。
は、従来、SiO2絶縁層によって有機層の周辺部を覆うこ
とにより、有機層の周辺部で生じる電流の密度のバラ付
きや部分的な電流の集中によって生じる有機材料の劣化
や輝度の不均衡を防止していたのを、メタル電極５又は
メタル電極２２の電極部２２ａをＩＴＯ４の幅よりも小
さくすることによって、画素である各有機ＥＬ素子２又
は２０の有機層６の周辺部を使用しないようにして、画
質及び寿命を損なうことなく、同様の効果を得ている。
【００３７】つまり、有機ＥＬ表示装置においては、負
極（メタル電極）の表面状態が有機ＥＬ素子の発光輝度
に大きく影響するので、これを防ぐことが有機層の劣化
を防ぎ、有機ＥＬ素子の長寿命化と有機ＥＬ表示装置の
画質の向上に貢献するからである。
極（メタル電極）の表面状態が有機ＥＬ素子の発光輝度
に大きく影響するので、これを防ぐことが有機層の劣化
を防ぎ、有機ＥＬ素子の長寿命化と有機ＥＬ表示装置の
画質の向上に貢献するからである。
【００３８】従って、SiO2絶縁膜が不要となり、有機Ｅ
Ｌ表示装置１及び１Ａの製造工程の簡略化を可能にし
て、歩留まりの向上及び製造コストを削減することが可
能となる。
Ｌ表示装置１及び１Ａの製造工程の簡略化を可能にし
て、歩留まりの向上及び製造コストを削減することが可
能となる。
【００３９】また、メタル電極５又はメタル電極２２の
電極部２２ａの形状は、上記したような略正方形に限定
されるものではなく、例えば、円形にすることも可能で
ある。尚、円形にした場合は、ＩＴＯ４の幅よりもその
直径を小さくすればよい。
電極部２２ａの形状は、上記したような略正方形に限定
されるものではなく、例えば、円形にすることも可能で
ある。尚、円形にした場合は、ＩＴＯ４の幅よりもその
直径を小さくすればよい。
【００４０】このように、メタル電極５又はメタル電極
２２の電極部２２ａの形状を任意に変えると、これに合
わせて画素の形状も変わるため、有機ＥＬ表示装置１及
び１Ａの表示の見え方を意図的に変え、様々な特殊効果
を得ることも可能である。
２２の電極部２２ａの形状を任意に変えると、これに合
わせて画素の形状も変わるため、有機ＥＬ表示装置１及
び１Ａの表示の見え方を意図的に変え、様々な特殊効果
を得ることも可能である。
【００４１】尚、前記実施の形態において示した各部の
具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施するに当
たっての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、こ
れらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈される
ことがあってはならないものである。
具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施するに当
たっての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、こ
れらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈される
ことがあってはならないものである。
【００４２】
【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、
帯状に複数配列された透明の第１の電極上に設けられた
有機層と第１の電極と対向した第２の電極とを有する多
数の有機エレクトロルミネッセンス素子から成る有機エ
レクトロルミネッセンス表示装置であって、第２の電極
をそれぞれ、大きさが第１の電極の幅よりも小さく、且
つ、他の第２の電極から独立して設けると共に、第２の
電極同士を第１の電極の長手方向と直交する方向におい
て電気的に接続するようにしたものであるので、第２の
電極の大きさを透明電極の幅よりも小さくすることによ
って、SiO2絶縁膜を廃止することができる。
に、本発明有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、
帯状に複数配列された透明の第１の電極上に設けられた
有機層と第１の電極と対向した第２の電極とを有する多
数の有機エレクトロルミネッセンス素子から成る有機エ
レクトロルミネッセンス表示装置であって、第２の電極
をそれぞれ、大きさが第１の電極の幅よりも小さく、且
つ、他の第２の電極から独立して設けると共に、第２の
電極同士を第１の電極の長手方向と直交する方向におい
て電気的に接続するようにしたものであるので、第２の
電極の大きさを透明電極の幅よりも小さくすることによ
って、SiO2絶縁膜を廃止することができる。
【００４３】請求項２に記載した発明にあっては、画素
周辺の輝度のバラ付きを押さえるための絶縁膜が無いの
で、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造工程
の簡略化を可能にして、歩留まりの向上及び製造コスト
を削減することができる。
周辺の輝度のバラ付きを押さえるための絶縁膜が無いの
で、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造工程
の簡略化を可能にして、歩留まりの向上及び製造コスト
を削減することができる。
【００４４】また、本発明有機エレクトロルミネッセン
ス表示装置の製造方法は、帯状に複数配列された透明の
第１の電極上に設けられた有機層と第１の電極と対向し
た第２の電極とを有する多数の有機エレクトロルミネッ
センス素子から成る有機エレクトロルミネッセンス表示
装置の製造方法であって、第２の電極をそれぞれ、大き
さが第１の電極の幅よりも小さく、且つ、他の第２の電
極から独立して設けると共に、第２の電極の一部を露出
させるための窓を有する保護膜を、第１の電極、有機層
及び第２の電極を覆うように積層した後に、上記窓から
露出した第２の電極同士を第１の電極の長手方向と直交
する方向において電気的に接続する配線を形成するよう
にしたので、第２の電極の大きさを透明電極の幅よりも
小さくすることによって、SiO2絶縁膜を廃止することが
できる。
ス表示装置の製造方法は、帯状に複数配列された透明の
第１の電極上に設けられた有機層と第１の電極と対向し
た第２の電極とを有する多数の有機エレクトロルミネッ
センス素子から成る有機エレクトロルミネッセンス表示
装置の製造方法であって、第２の電極をそれぞれ、大き
さが第１の電極の幅よりも小さく、且つ、他の第２の電
極から独立して設けると共に、第２の電極の一部を露出
させるための窓を有する保護膜を、第１の電極、有機層
及び第２の電極を覆うように積層した後に、上記窓から
露出した第２の電極同士を第１の電極の長手方向と直交
する方向において電気的に接続する配線を形成するよう
にしたので、第２の電極の大きさを透明電極の幅よりも
小さくすることによって、SiO2絶縁膜を廃止することが
できる。
【００４５】更に、本発明有機エレクトロルミネッセン
ス表示装置の製造方法の別のものは、帯状に複数配列さ
れた透明の第１の電極上に設けられた有機層と第１の電
極と対向した第２の電極とを有する多数の有機エレクト
ロルミネッセンス素子から成る有機エレクトロルミネッ
センス表示装置の製造方法であって、窓を有する保護膜
を第１の電極及び有機層を覆うように積層し、保護膜の
窓から露出した有機層上に、大きさが透明電極の幅より
も小さく、且つ、それぞれ型の第２の電極とは独立した
第２電極と、第２電極同士を第１電極の長手方向と直交
する方向において電気的に接続する配線とを同時に形成
するようにしたので、第２の電極の大きさを透明電極の
幅よりも小さくすることによって、SiO2絶縁膜を廃止す
ることができる。
ス表示装置の製造方法の別のものは、帯状に複数配列さ
れた透明の第１の電極上に設けられた有機層と第１の電
極と対向した第２の電極とを有する多数の有機エレクト
ロルミネッセンス素子から成る有機エレクトロルミネッ
センス表示装置の製造方法であって、窓を有する保護膜
を第１の電極及び有機層を覆うように積層し、保護膜の
窓から露出した有機層上に、大きさが透明電極の幅より
も小さく、且つ、それぞれ型の第２の電極とは独立した
第２電極と、第２電極同士を第１電極の長手方向と直交
する方向において電気的に接続する配線とを同時に形成
するようにしたので、第２の電極の大きさを透明電極の
幅よりも小さくすることによって、SiO2絶縁膜を廃止す
ることができる。
【００４６】請求項４及び請求項８に記載した発明にあ
っては、画素周辺の輝度のバラ付きを押さえるための絶
縁膜を不要としたので、有機エレクトロルミネッセンス
表示装置の製造工程の簡略化を可能にして、歩留まりの
向上及び製造コストを削減することができる。
っては、画素周辺の輝度のバラ付きを押さえるための絶
縁膜を不要としたので、有機エレクトロルミネッセンス
表示装置の製造工程の簡略化を可能にして、歩留まりの
向上及び製造コストを削減することができる。
【００４７】請求項５、請求項６、請求項９及び請求項
１０に記載した発明にあっては、第２電極同士を電気的
に接続する配線を形成する時に、同時に適宜な電子部品
との電気的接続も行うようにしたので、有機エレクトロ
ルミネッセンス表示装置の製造工程を更に簡略化するこ
とができる。
１０に記載した発明にあっては、第２電極同士を電気的
に接続する配線を形成する時に、同時に適宜な電子部品
との電気的接続も行うようにしたので、有機エレクトロ
ルミネッセンス表示装置の製造工程を更に簡略化するこ
とができる。
【図１】図２と共に、本発明有機エレクトロルミネッセ
ンス表示装置及びその製造装置の実施の形態を示すもの
であり、本図は拡大縦断面図である。
ンス表示装置及びその製造装置の実施の形態を示すもの
であり、本図は拡大縦断面図である。
【図２】要部を拡大して示す図である。
【図３】図４と共に、図１及び図２に示す本発明有機エ
レクトロルミネッセンス表示装置及びその製造装置の実
施の形態の変形例を示すものであり、本図は拡大縦断面
図である。
レクトロルミネッセンス表示装置及びその製造装置の実
施の形態の変形例を示すものであり、本図は拡大縦断面
図である。
【図４】要部を拡大して示す図である。
【図５】図６と共に、従来の有機エレクトロルミネッセ
ンス表示装置を示すものであり、本図は拡大縦断面図で
ある。
ンス表示装置を示すものであり、本図は拡大縦断面図で
ある。
【図６】要部を拡大して示す図である。
１…有機エレクトロルミネッセンス表示装置、２…有機
エレクトロルミネッセンス素子、４…第１の電極、５…
第２の電極、６…有機層、７…保護膜、８…窓、１０…
電子部品、１Ａ…有機エレクトロルミネッセンス表示装
置、２１…窓、２２…第２の電極、２３…電子部品
エレクトロルミネッセンス素子、４…第１の電極、５…
第２の電極、６…有機層、７…保護膜、８…窓、１０…
電子部品、１Ａ…有機エレクトロルミネッセンス表示装
置、２１…窓、２２…第２の電極、２３…電子部品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 良成 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 浅井 伸利 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 田上 成克 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB00 AB18 BA06 BB07 CA01 CB01 DA00 DB03 EB00 FA02
Claims (10)
- 【請求項１】 帯状に複数配列された透明の第１の電極
上に設けられた有機層と上記第１の電極と対向した第２
の電極とを有する多数の有機エレクトロルミネッセンス
素子から成る有機エレクトロルミネッセンス表示装置で
あって、 上記第２の電極はそれぞれ、大きさが第１の電極の幅よ
りも小さく、且つ、他の第２の電極から独立して設けら
れると共に、 第２の電極同士が第１の電極の長手方向と直交する方向
において電気的に接続されていることを特徴とする有機
エレクトロルミネッセンス表示装置。 - 【請求項２】 画素周辺の輝度のバラ付きを押さえるた
めの絶縁膜が無いことを特徴とする請求項１に記載の有
機エレクトロルミネッセンス表示装置。 - 【請求項３】 帯状に複数配列された透明の第１の電極
上に設けられた有機層と上記第１の電極と対向した第２
の電極とを有する多数の有機エレクトロルミネッセンス
素子から成る有機エレクトロルミネッセンス表示装置の
製造方法であって、 上記第２の電極をそれぞれ、大きさが第１の電極の幅よ
りも小さく、且つ、他の第２の電極から独立して設ける
と共に、 上記第２の電極の一部を露出させるための窓を有する保
護膜を、第１の電極、有機層及び第２の電極を覆うよう
に積層した後に、上記窓から露出した第２の電極同士を
第１の電極の長手方向と直交する方向において電気的に
接続する配線を形成するようにしたことを特徴とする有
機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 画素周辺の輝度のバラ付きを押さえるた
めの絶縁膜を不要としたことを特徴とする請求項３に記
載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方
法。 - 【請求項５】 第２電極同士を電気的に接続する配線を
形成する時に、同時に適宜な電子部品との電気的接続も
行うようにしたことを特徴とする請求項３に記載の有機
エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。 - 【請求項６】 第２電極同士を電気的に接続する配線を
形成する時に、同時に適宜な電子部品との電気的接続も
行うようにしたことを特徴とする請求項４に記載の有機
エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。 - 【請求項７】 帯状に複数配列された透明の第１の電極
上に設けられた有機層と上記第１の電極と対向した第２
の電極とを有する多数の有機エレクトロルミネッセンス
素子から成る有機エレクトロルミネッセンス表示装置の
製造方法であって、 窓を有する保護膜を第１の電極及び有機層を覆うように
積層し、保護膜の窓から露出した有機層上に、大きさが
透明電極の幅よりも小さく、且つ、それぞれ型の第２の
電極とは独立した第２電極と、第２電極同士を第１電極
の長手方向と直交する方向において電気的に接続する配
線とを同時に形成するようにしたことを特徴とする有機
エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。 - 【請求項８】 画素周辺の輝度のバラ付きを押さえるた
めの絶縁膜を不要としたことを特徴とする請求項７に記
載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方
法。 - 【請求項９】 第２電極と、第２電極同士を電気的に接
続する配線とを同時に形成する時に、併せて、適宜な電
子部品との電気的接続も行うようにしたことを特徴とす
る請求項７に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示
装置の製造方法。 - 【請求項１０】 第２電極と、第２電極同士を電気的に
接続する配線とを同時に形成する時に、併せて、適宜な
電子部品との電気的接続も行うようにしたことを特徴と
する請求項８に記載の有機エレクトロルミネッセンス表
示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10350335A JP2000173781A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 有機エレクトロルミネッセンス表示装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10350335A JP2000173781A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 有機エレクトロルミネッセンス表示装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000173781A true JP2000173781A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18409795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10350335A Pending JP2000173781A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 有機エレクトロルミネッセンス表示装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000173781A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009295498A (ja) * | 2008-06-06 | 2009-12-17 | Kaneka Corp | 発光デバイス用電極とその製造方法 |
| WO2011070680A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | パイオニア株式会社 | 有機ｅｌパネル及びその製造方法 |
| CN106653807A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-10 | 齐鹏 | 贴片式oled显示单元器件、显示屏及其制作方法 |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP10350335A patent/JP2000173781A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009295498A (ja) * | 2008-06-06 | 2009-12-17 | Kaneka Corp | 発光デバイス用電極とその製造方法 |
| WO2011070680A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | パイオニア株式会社 | 有機ｅｌパネル及びその製造方法 |
| CN106653807A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-10 | 齐鹏 | 贴片式oled显示单元器件、显示屏及其制作方法 |
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