JP2000172205A - フィルム状又は板状発光装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量、コンパクトで取り扱い及び保管が容易
であり、かつ設置場所を選ぶことがないとともに、長期
間安定作動が可能なフィルム状又は板状発光装置を提供
する。 【解決手段】 裏面に粘着材層５を備えた可撓性のフィ
ルム状又は板状基材１と、この基材１上に設けられた電
気回路２と、この電気回路２と電気的に接続されたボタ
ン電池からなる電源部３と、この電気回路２上に又は電
気回路２に近接して所定間隔で設けられかつこの電気回
路２と電気的に接続された１以上のＬＥＤからなる光源
４とを備え、電源部３からの信号により、光源４がラン
ダム又は規則的に点滅することを特徴とするフィルム状
又は板状発光装置１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム状又は板
状発光装置に関する。さらに詳しくは、夜間における作
業者又は行為者の安全性を確保するために用いられる各
種物品、例えば、道路工事における夜間識別用点滅装
置；ガソリンスタンドにおける夜間境界識別標識；自動
車、自転車、交通整理員着用のチョッキ等の作業服、ヘ
ルメット、靴、犬の首輪、階段の上がり口等に装着され
る夜間自己識別用標識等に好適に用いられる発光装置で
あって、軽量、コンパクトで取り扱い及び保管が容易で
あり、かつ設置場所を選ぶことがないとともに、長期間
安定作動が可能なフィルム状又は板状発光装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】夜間における作業者又は行為者の安全性
を確保するために用いられる各種物品、例えば道路工事
における夜間識別用点滅装置においては、夜間道路工事
中であること又はその工事区域を視認させるために、従
来、赤色、黄色、緑色等に着色したプラスチックのチュ
ーブに豆電球を繋いだものや、小型電球を色付きプラス
チックケースに収納した点滅装置を用いている。

【０００３】しかしながら、この種の点滅装置は、以下
の問題があった。すなわち、数十メートルの長さになる
と、重くなって持ち運びが困難となり、また、嵩張るの
で広い保管場所が必要になる。また、外気に曝されたプ
ラスチック部分が日中の太陽熱で溶けて劣化し、千切れ
たりショート事故等の不具合を生じやすい。また、１０
０ボルトの電源が必要なため設置場所が限定されたり、
消費電力も大きく、その上光源を直列に接続しているた
め１箇所電球が切れるとそれ以降の電球は全て非点灯に
なる。さらに、装置の設置には相応の道具が必要となる
とともに手間隙がかかる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
に鑑みなされたもので、軽量、コンパクトで取り扱い及
び保管が容易であり、かつ設置場所を選ぶことがないと
ともに、長期間安定作動が可能なフィルム状又は板状発
光装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するため鋭意研究した結果、フィルム状又は板状
基材を用いかつ所定の電源部、光源等を所定の位置に配
設することにより上記目的を達成することができること
を知見し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は以
下の構成を有するものである。

【０００６】［１］フィルム状又は板状基材と、この基
材上に設けられた電気回路と、この電気回路と電気的に
接続された電源部と、この電気回路上に又は電気回路に
近接して所定間隔で設けられかつこの電気回路と電気的
に接続された１以上の光源とを備え、電源部からの信号
により、光源がランダム又は規則的に点滅することを特
徴とするフィルム状又は板状発光装置。

【０００７】［２］前記フィルム状又は板状基材が、絶
縁性及び可撓性を有するプラスチックフィルム、プラス
チックシート又はプラスチック板であることを特徴とす
る前記［１］に記載のフィルム状又は板状発光装置。

【０００８】［３］前記光源が、発光ダイオード（ＬＥ
Ｄ）であることを特徴とする前記［１］又は［２］に記
載のフィルム状又は板状発光装置。

【０００９】［４］前記電源部が、電池単独又は電池と
コントローラーとの組合せからなることを特徴とする前
記［１］〜［３］のいずれかに記載のフィルム状又は板
状発光装置。

【００１０】［５］前記電源部が、電池とコントローラ
ーとの組合せからなる場合、前記コントローラーを、前
記電池と一体に又は分離して収納することを特徴とする
前記［４］に記載のフィルム状又は板状発光装置。

【００１１】［６］防水機構を備えたことを特徴とする
前記［１］〜［５］のいずれかに記載のフィルム状又は
板状発光装置。

【００１２】［７］一枚の前記フィルム状又は板状基材
上に前記電気回路と２〜５個の前記光源とを備えた発光
ユニットの１以上を、電気的に接続した状態で連結した
ことを特徴とする前記［１］〜［６］のいずれかに記載
のフィルム状又は板状発光装置。

【００１３】さらに、本発明は、以下のフィルム状又は
板状発光装置を提供する。

【００１４】［８］前記フィルム状又は板状基材の電気
回路が設けられた側と反対側に、さらに粘着剤層を備え
てなることを特徴とする前記［１］〜［７］のいずれか
に記載のフィルム状又は板状発光装置。

【００１５】［９］前記粘着剤層上にさらに剥離材層を
備えてなることを特徴とする前記［８］に記載のフィル
ム状又は板状発光装置。

【００１６】［１０］前記発光ダイオード（ＬＥＤ）
が、円筒型、平面丸型又は平面角型であることを特徴と
する前記［３］〜［９］のいずれかに記載のフィルム状
又は板状発光装置。

【００１７】［１１］前記防水機構が、電源部を電池ケ
ースで、またフィルム状又は板状基材及び電気回路をカ
バーケースで被覆してなるものであることを特徴とする
前記［６］〜［１０］のいずれかに記載のフィルム状又
は板状発光装置。

【００１８】［１２］前記防水機構が、光源近傍の開口
部に設けたパッキンを含むものであることを特徴とする
前記［６］〜［１１］のいずれかに記載のフィルム状又
は板状発光装置。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明のフ
ィルム状又は板状発光装置の一例を模式的に示す斜視図
及びその一部拡大図である。

【００２０】図１に示すように、本発明のフィルム状又
は板状発光装置１０は、フィルム状又は板状基材１と、
このフィルム状又は板状基材１上に設けられた電気回路
２と、この電気回路２と電気的に接続された電源部３
と、この電気回路２上に又は電気回路２に近接して所定
間隔で設けられかつこの電気回路２と電気的に接続され
た１以上の光源４とを備え、電源部３からの信号によ
り、光源４がランダム又は規則的に点滅することを特徴
とする。

【００２１】以下、本発明を、構成要素ごとにさらに具
体的に説明する。 １．フィルム状又は板状基材 本発明に用いられるフィルム状又は板状基材１の材質と
しては、フィルム状もしくはシート状又は板状に加工が
可能で、絶縁性及び可撓性があるものであれば特に制限
はなく、例えばプラスチック、紙、布等を挙げることが
できる。中でも、取り扱いやすさ、加工性、等からプラ
スチックが好ましい。プラスチックの中でも、耐熱性、
耐光性、機械的強度等に優れた、ポリエステル、ポリイ
ミド、塩化ビニル、エポキシ樹脂等が好ましい。

【００２２】その形状についても特に制限はなく、これ
を装着して用いる各種物品の形状に合わせて、例えば、
幅：１〜５０ｃｍ、長さ：１０ｃｍ〜１０ｍの短冊状、
テープ状等にすることができる。

【００２３】また、一枚のフィルム状又は板状基材上に
電気回路と２〜５個、好ましくは２〜３個の光源とを備
えた発光ユニットタイプとして、その１以上を、電気的
に接続した状態で連結した構成の場合、その発光ユニッ
トを形成する基材の形状は、例えば、縦：１〜５ｃｍ、
横：３〜１０ｃｍ、厚さ０．５〜５ｍｍの正方形、長方
形等にすることができる。このような発光ユニットを用
いた構成の場合、よりフラット化することができ、ま
た、レンズ形ＬＥＤに比べて、耐衝撃性が向上し、煩雑
なリード線の配列もなく、よりコンパクトな電気回路と
することができる。

【００２４】本発明に用いられる基材１上には、電気回
路２を設ける面とは反対側の面（被装着物と対向する
面）に粘着（接着）剤層５及び剥離材層６をこの順に設
けることが好ましい。このように構成することにより、
発光装置を特別の道具を用いることなしに容易に被装着
面に貼着することができる。この粘着（接着）剤層５に
ついては、特に制限はなく、装着して用いる各種物品の
材質に合わせて汎用の粘着（接着）剤、例えば、アクリ
ル系、シリコーン系、合成ゴム系等の粘着（接着）剤を
適宜用いることができる。剥離材層６についても特に制
限はなく、汎用のものを用いることができる。この場
合、簡便な方法として剥離紙付きの両面粘着テープを貼
着してもよい。

【００２５】２．電気回路 本発明に用いられる電気回路２は、後述する電源部３及
び光源４と電気的に接続されて、電源部３からの信号に
より光源４をランダム又は規則的に点滅させることを可
能とするように前記フィルム状又は板状基材１上に設け
られる。

【００２６】以下、電源部３にボタン電池３１を用い光
源４としてＬＥＤ４１を用いた場合の電気回路の具体例
を図２及び図３を用いて説明する。

【００２７】図２は、本発明に用いられるランダム型の
電気回路の１例を示す平面図である。

【００２８】図３は、本発明に用いられる規則型の電気
回路の１例を示す平面図である。

【００２９】ランダム型：光源４をランダムに点滅させ
る方式である。図２に示すように、ランダム型電気回路
は、例えば、フィルム又は板上に金属（例えば、銅、ス
テンレス、鉄、亜鉛、マグネシウム等）箔の線条を貼着
した金属箔回路２１により形成することができる。この
金属箔回路２１は、電源部３としてのボタン電池３１及
び光源４としてのＬＥＤ４１と電気的に接続されてい
る。この場合、ＬＥＤ４１としてそれ自体が点滅するも
のを用いれば、電気回路は並列接続とすることができ
る。

【００３０】規則型：光源４を、例えば、１つ置き又は
２つ置きに点滅させる方式である。図３に示すように、
規則型電気回路は、例えばリード線を帯状に束ねたフラ
ットケーブル２２により形成することができる。このフ
ラットケーブル２２は、電源部３としてのボタン電池３
１及び光源４としてのＬＥＤ４１を制御するコントロー
ラー３２、並びにＬＥＤ４１と電気的に接続されてい
る。この場合、ＬＥＤ４１を制御するには、ＬＥＤ４１
のそれぞれにフラットケーブル２２のリード線２３を接
続してコントローラー３２から信号を出すようにする。
従って、この例では、接続するＬＥＤ４１の数だけ回路
を必要とする。なお、フラットケーブル２２の代わりに
前記金属箔回路を用いてもよい。

【００３１】フィルム状又は板状基材１上に、電気回路
２を形成する方法については、特に制限はなく、例え
ば、 １）両面粘（接）着テープの片面又は粘（接）着テープ
の粘（接）着面に金属箔の線条を貼着する、 ２）フィルム状又は板状基材上に粘（接）着剤付き金属
箔の線条を貼着する ３）フィルム状又は板状基材上に金属膜を蒸着により形
成する、 ４）フィルム状又は板状基材上に導電性ペイントを印刷
する、 ５）フィルム状又は板状基材及び金属箔の積層体の金属
箔部分をエッチングする、 ６）両面粘（接）着テープの片面又は粘（接）着テープ
の粘（接）着面に金属線を貼着する、及び ７）両面粘（接）着テープの片面又は粘（接）着テープ
の粘（接）着面にフラットケーブルを貼着する等の方法
を挙げることができる。

【００３２】３．電源部 本発明に用いられる電源部３の電源としては、特に制限
はなく、各種電池、交流電源等を用いることができる。
中でも、軽量、コンパクトで取り扱い易く、又設置場所
を選ぶことのない電池が好ましく、中でもボタン電池３
１が好ましい。このボタン電池としては、例えば、汎用
されている３ボルト用や６ボルト用のものを挙げること
ができる。

【００３３】また、必要に応じ（例えば、規則型電気回
路を用いる場合等）、電源部３として、電源の他に、コ
ントローラー３２を併設してもよい。このコントローラ
ーは、シリアル入力、パラレル出力タイプのシフトレジ
スターを主体として構成され、シリアルデータを発信回
路の周波数に合わせて、出力端子にパラレルデータとし
て出力するので、ＬＥＤが流れるように点灯したり、い
ろいろな点灯パターンを発現するように機能する。この
コントローラー３２としては、例えば、安定性マルチバ
イブレーター等を挙げることができる。

【００３４】なお、コントローラー３２の配置位置は、
特に制限はなく、電池の近傍に一体的に配置してもよ
く、また電池と別体に分離して配置してもよい。いずれ
の場合であっても、電気配線を効率的にするため、図３
に示すように電源部３の近傍に配置することが好まし
い。また、電池をコントローラー３２等と別体に分離し
て配置すると、電池交換を容易化することができる。ボ
タン電池３１及びコントローラ３２の両方を電池ケース
７で、一体的に又は個々別々に、被覆しても良い。

【００３５】４．光源 本発明に用いられる１以上の光源４としては、高輝度で
夜間遠方から視認し易く、消費電力が小さく、かつ耐久
性のあるものであれば特に制限はなく、例えば発光ダイ
オード（ＬＥＤ）、豆電球、無機又は有機エレクトロル
ミネッセンス（ＥＬ）等を挙げることができる。中でも
上記要請を全て満足するＬＥＤが好ましい。その形状に
ついても特に制限はなく、例えば、図１に示す円筒状の
ものを挙げることができる。さらに、平面丸型又は平面
角型であってもよい。図４は、本発明のフィルム状又は
板状発光装置において、光源として平面丸型のＬＥＤ４
２を用いた一例を模式的に示す斜視図である。

【００３６】図５は、図４におけるＡ−Ａ線断面図であ
る。図５に示すように、この例では、後述するように、
防水のため並びに外力及び太陽光からの保護のため、電
源部３は、電池ケース７で、また、フィルム状又は板状
基材１及び電気回路２もカバーケース８で被覆されてい
る。

【００３７】このように平面丸型又は平面角型のＬＥＤ
を用いることによって、円筒状のＬＥＤを用いる場合に
比べ、以下の利点がある。すなわち、後述するように、
全体の防水性を高める等のためカバーケース８を設ける
ことが好ましく、この場合に円筒状のＬＥＤを用いる
と、ＬＥＤのヘッド部を挿入するための孔を開ける必要
があり、その孔から水等が侵入するのを防止するために
は、後述するように発泡体やゴム板等のパッキン材を用
いる必要があり、加工工数が増加する。

【００３８】一方、平面丸型又は平面角型のＬＥＤの場
合は、カバーケース８に孔を開けることなしにそのまま
被覆することができるため余計な手間を必要としない。
また、上記に伴いコストの低減を図ることができるとと
もに、外観形状を突起のない平面状のものとすることが
できるので、製品の見栄えをよくするとともに、貼着時
の取り扱い及び保存並びに装飾を容易にすることができ
る。

【００３９】本発明において、光源、例えば、円筒状Ｌ
ＥＤをフィルム状又は板状基材上の電気回路に接続する
方法としては、特に制限はないが、例えば、電気回路と
して前述の金属箔を用いた場合、 １）ＬＥＤのリード線と金属箔との接点をハンダで固定
する方法、 ２）ＬＥＤのリード線と金属箔との接点を接着剤で接点
を保護するように全体を被覆するようにして固定する方
法、 ３）ＬＥＤのリード線と金属箔との接点を接着テープで
シールするようにして固定する方法等を挙げることがで
きる。

【００４０】また、電気回路として前述のフラットケー
ブルを用いた場合、ケーブルとＬＥＤのリード線をハン
ダで接合したり、図１１に示すように、カシメ部品を用
い電気回路（金属箔やケーブル）とＬＥＤのリード線と
をカシメ部４４でカシメて接続する方法等を挙げること
ができる。この場合、ＬＥＤの設置間隔は、発光装置の
全長等に応じ、５〜５０ｃｍ、好ましくは１０〜３０ｃ
ｍの範囲から任意に選択することができる。

【００４１】５．防水機構 本発明のフィルム状又は板状発光装置の全体的な防水性
を高め、かつ外力及び太陽光からの保護を強化するた
め、図１及び図４に示すように、装置全体の防水機構と
して、電源部３を電池ケース７で、またフィルム状又は
板状基材１及び電気回路２等をカバーケース８で被覆す
ることが好ましい。また、電池ケース７とカバーケース
８とを一体で構成しても良い。これらのケースの材質と
しては、機械的強度が大きく、耐候性（耐水性、耐熱性
及び耐光性等）に優れ、加工性の良いものであれば特に
制限はなく、例えば、ポリスチレン、ポリエステル、塩
化ビニル、ＡＢＳ等を挙げることができる。その形状と
しても、フィルム状又は板状基材１、電気回路２及び電
源部３等を密閉し得るものであれば特に制限はない。

【００４２】また、カバーケース８は、透明であって
も、着色したものであっても、また表面に装飾を施した
ものであっても良い。また、カバーケース８の代わり
に、防水性、耐候性のあるフィルム又は複合フィルムで
同じサイズの袋を作製し、この中に収納しても良い。

【００４３】また、光源として、前記平面丸型又は平面
角型のＬＥＤ４２を用いる場合には、フィルム状又は板
状基材１及び電気回路２に加えて光源をもカバーケース
８で被覆してもよい。

【００４４】また、例えば、光源として円筒状ＬＥＤを
用いる場合等にはカバーケース８等に開口部（孔）を設
ける必要があり、この場合には開口部にも防水機構を設
けることが好ましい。

【００４５】図６は、本発明のフィルム状又は板状発光
装置において用いられる開口部の防水機構の１例を模式
的に示す説明図で、（Ａ）は断面図を、（Ｂ）は、この
防水機構に用いられるパッキンを示す平面図である。図
６に示すパッキン９としては、例えばプラスチックの発
泡体やゴム板等を挙げることができる。具体的には、こ
の防水機構の防水性を高めるために、例えば、下記の方
法を挙げることができる。すなわち、 １）図６（Ｂ）に示すように、発泡体やゴム板等をドー
ナツ状に打ち抜き、これにシーリング材又は接着剤を含
浸させる、 ２）このように打ち抜いた発泡体やゴム板等を図６
（Ａ）に示すように、ＬＥＤのヘッド部から被せ根元ま
で引き下ろす。このようにすることによって、発泡体や
ゴム板等に含浸させたシーリング材又は接着剤は、経時
的に硬化し、開口部の密封性（防水性）を高めることが
できる。この防水機構としては、例えばプラスッチクの
Ｏ−リングを用いても良い。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが、本発明を何ら制限するものではない。

【００４７】図７は、本発明のフィルム状又は板状発光
装置においてランダム性点滅方式を採用した場合の実施
例（実施例１）を模式的に示す平面図、図８は、図７に
おけるＢ−Ｂ線の断面図、図９は、本発明のフィルム状
又は板状発光装置において規則性点滅方式を採用した場
合の実施例（実施例２）を模式的に示す平面図、及び図
１０は、図９におけるＣ−Ｃ線の断面図、図１２は、本
発明の実施例（実施例３）において用いた発光ユニット
を模式的に示す平面図、図１３は、図１２に示す発光ユ
ニットを連結した実施例（実施例３）を模式的に示す平
面図（電池とコントローラとを一体的に配置した場
合）、図１４は、図１２に示す発光ユニットを連結した
実施例（実施例４）を模式的に示す平面図（電池とコン
トローラとを分離して配置した場合）をそれぞれ示す。

【００４８】［実施例１］図７及び８に示すように、基
材１として、ポリエステルフィルム（幅：２ｃｍ、長
さ：１０ｍ、厚さ：３８μｍ）を用い、この基材１上
に、２本の幅が１．５ｍｍの線条銅箔粘着テープ２１を
平行に並べるようにして貼着し、電気回路２を形成し
た。光源４として、円筒型ＬＥＤ４１（日本デンヨー社
製ＡＰ−３０１）を、１５個用意し、ＬＥＤ４１のそれ
ぞれのリード線４３と電気回路２の金属箔部分との接点
に、２０ｃｍ間隔で並列になるようにして接続した。次
に、パッキン９として、シール材（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン社製ＳＥ５５５）２ｇ及び接着剤（高分
子化学社製アラルダイト）１ｇを含浸させたアクリル発
泡体（１５ｍｍ径）をＬＥＤの根元に設置した。カバー
ケース８として、透明なポリエステル（３ｃｍ×１０
ｍ）を用意し、ＬＥＤに対応する位置に、予めＬＥＤの
外径と同じ大きさの孔を開けておき、ＬＥＤの上方から
全体を包み込むようにして被覆した。カバーケース８の
フィルム状又は板状基材１を設けた側と反対側に、粘着
剤層５（総研化学社製、ＳＫダイン、厚さ０．０２５ｍ
ｍ）及び剥離材層６として、シリコン処理した剥離紙
（厚さ０．１ｍｍ）をこの順に設けた。電池ケース７と
して、ポリエチレン製の袋を作製した。この場合、電池
交換し易いように、電池３の出入り口に凹凸からなるジ
ッパー７１を設けた。電源部３としては、ボタン電池３
１（ソニー社製、ＣＲ２０１６（３ボルト））を用い、
予め厚手のプラスチック板からなる電池ホルダー上に固
定したものを電池ケース７に封入した。ボタン電池３１
と電気回路２の金属箔２１とをハンダによって接続し
た。得られた発光装置１０を作動させたところ、ランダ
ムに点灯して、チューブ式保安標識灯のようであった。

【００４９】［実施例２］図９及び１０に示すように、
光源４として円筒型ＬＥＤ４１（日本デンヨー社製ＦＸ
１００）を８個用意し、そのＬＥＤ４１の取り付け個数
の２倍のリード線２３（１６本）を有するフラットケー
ブル（２０ｍｍ×１．６ｍ）を用意した。ＬＥＤ４１を
取り付ける個所（取り付け間隔：２０ｃｍ）に対応し
た、フラットケーブル２２の２本のリード線２３の所定
部分の被覆材を剥がし、この剥き出された２本のリード
線とＬＥＤ４１の２本のリード線４３とをハンダにより
接続した。この場合、ＬＥＤ８個の点滅パターンを１単
位として図９に示すように、、…と繰り返すよう
に接続した。この実施例では、１単位の繰り返しを設け
たが（全長１．６ｍ）、電流量から３〜４単位が好まし
い。ＬＥＤ４１の取り付け間隔は、１０〜３０ｃｍが好
ましいが、それに対応して全長は１．６ｍ〜６．４ｍと
なる。このように、発光装置１０の幅はＬＥＤ４１の取
り付け個数、また、その全長はＬＥＤ４１の取り付け個
数及びＬＥＤの取り付け間隔によって決定される。次
に、実施例１と同様にしてパッキン９をＬＥＤ４１の根
元に設置した。次に、フラットケーブル２２のリード線
２３がばらけないように、基材１として、ポリエステル
粘着テ−プ（幅：３０ｃｍ、長さ：１．６ｍ）の上に貼
着した。次に、カバーケース８を実施例１と同様にして
設置した。このカバーケース８の基材１を設けた側と反
対側に、実施例と同様にして、粘着剤層５及び剥離材層
６を設けた。電源部３は、ボタン電池３１に加えてコン
トローラー３２を用いたこと以外は実施例１と同様にし
て作製した。このコントローラー３２は、８個の出力端
子があり、この端子と８個のＬＥＤ４１とを１個ずつ接
続するようにして、コントローラー３２をボタン電池３
１及びフラットケーブル２２のリード線２３に接続し
た。得られた発光装置１０を、パターンデータに沿って
作動させたところ、規則的な点灯パターンで点灯した。

【００５０】［実施例３］図１２に示すように、基材１
として、プリント基板（縦：２ｃｍ、横：４ｃｍ、厚
さ：１．５ｍｍ）を用い、この基材１上に、相互の幅が
１ｍｍのプリント基板銅箔の電気回路を３本平行に並べ
るようにして貼着し、電気回路２を形成した。光源４と
して、ＬＥＤ４１（日本デンヨー社製）を２個（１個は
赤色発光、１個は緑色発光）用意し、ＬＥＤ４１のそれ
ぞれのリード線４３と電気回路２の銅箔部分との接点
に、はんだで接続し、発光ユニット５０を得た。次に、
図１３に示すように、端子間リード線２４で、端子２５
の間を電気的に接続し、上記で得られた発光ユニット５
０を３個直列に連結した。次に、リチウム電池（ソニー
社製、（９ボルト））５１、集積回路５２及びスイッチ
５３を内臓したコントローラ３２を端子２５にＬＥＤを
並列にして接続した。このコントローラ３２には、軟質
性プラスチックフィルム袋でベロ付きの収納式のように
して防水加工を施した。また、電池５１は、簡単なクリ
ップ止めにして交換可能にした。

【００５１】［実施例４］図１４に示すように、実施例
３において、基板１の形状を、実際に物品に組み込んで
用いる場合（例えば、ヘルメット等の所定個所に埋め込
んで用いる場合）に適合させて変更するとともに、電池
５１とコントローラ３２とをコネクタ５４を介して分離
して配置したこと以外は、実施例３と同様にした。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
下記効果を発揮するフィルム状又は板状発光装置を提供
することができる。すなわち、 １）フィルム状又は板状基材を用いること等により、軽
量、コンパクトで取り扱い及び保管が容易で、また、保
管の際、巻物の形態とすることができるので省スペース
化に適い、さらに、可撓性を有するので曲面や曲折面等
に設置することができるため、電源として電池を用いる
ことと相俟って、設置場所を選ぶ必要がない。 ２）裏面に粘着剤層を設けること等により、軽量である
ことと相俟って、特別の道具を必要とせず手軽に設置す
ることができる。 ３）光源としてＬＥＤを用いること等により、夜間遠方
からの優れた視認性を実現するとともに、赤、緑、青の
三原色で表示を多彩なものとすることができ、看板や装
飾品としても用いることができる。 ４）防水機構を備えること等によって、長期間安定作動
が可能となる。 ５）発光ユニットを連結した構成とすることでコンパク
トな配線でＬＥＤの数を容易に増加させることができ
る。 ６）小型化が可能であるので、夜間における作業者又は
行為者の安全性を確保するために用いられる各種物品、
例えば、道路工事における夜間識別用点滅装置を初めと
して、ガソリンスタンドにおける夜間境界識別標識や、
自動車、自転車、交通整理員着用のチョッキ等の作業
服、指揮棒、ヘルメット、靴、犬の首輪、階段の上がり
口等に装着される夜間自己識別用標識等に幅広く好適に
用いることができる。 ７）製造コストを低減することができる。

【００５３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルム状又は板状発光装置の一例を
模式的に示す斜視図及びその一部拡大図である。

【図２】本発明に用いられるランダム型の電気回路の１
例を示す平面図である。

【図３】本発明に用いられる規則型の電気回路の１例を
示す平面図である。

【図４】本発明のフィルム状又は板状発光装置におい
て、光源として平面丸型のＬＥＤを用いた一例を模式的
に示す斜視図である。

【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図６】本発明のフィルム状又は板状発光装置において
用いられる開口部の防水機構の１例を模式的に示す説明
図で、（Ａ）は断面図で、（Ｂ）は、この防水機構に用
いられるパッキンを示す平面図である。

【図７】本発明のフィルム状又は板状発光装置において
ランダム性点滅方式を採用した場合の実施例（実施例
１）を模式的に示す平面図である。

【図８】図７におけるＢ−Ｂ線の断面図である。

【図９】本発明のフィルム状又は板状発光装置において
規則性点滅方式を採用した場合の実施例（実施例２）を
模式的に示す平面図である。

【図１０】図９におけるＣ−Ｃ線の断面図である。

【図１１】本発明のフィルム状又は板状発光装置におい
て、カシメ部品で電気回路（金属箔やケーブル）とＬＥ
Ｄのリード線とを接続しカシメ部を設けた場合を模式的
に示す平面図である。

【図１２】本発明の実施例（実施例３）において用いた
発光ユニットを模式的に示す平面図である。

【図１３】図１２に示す発光ユニットを連結した実施例
（実施例３）を模式的に示す平面図（電池とコントロー
ラとを一体的に配置した場合）である。

【図１４】図１２に示す発光ユニットを連結した実施例
（実施例４）を模式的に示す平面図（電池とコントロー
ラとを分離して配置した場合）である。

【符号の説明】

１：フィルム状又は板状基材 ２：電気回路 ３：電源部 ４：光源 ５：粘着剤層 ６：剥離材層 ７：電池ケース ８：カバーケース ９：パッキン １０：フィルム状又は板状発光装置 ２１：カバーケース ２２：フラットケーブル ２３：フラットケーブルのリード線 ２４：端子間リード線 ２５：端子 ３１：ボタン電池 ３２：コントローラー ４１：円筒状ＬＥＤ ４２：平面丸型又は平面角型ＬＥＤ ４３：光源（ＬＥＤ）のリード線 ４４：カシメ部 ５０：発光ユニット ５１：電池 ５２：集積回路 ５３：スイッチ ５４：コネクタ ７１：ジッパー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルム状又は板状基材と、この基材上に
   設けられた電気回路と、この電気回路と電気的に接続さ
   れた電源部と、この電気回路上に又は電気回路に近接し
   て所定間隔で設けられかつこの電気回路と電気的に接続
   された１以上の光源とを備え、電源部からの信号によ
   り、光源がランダム又は規則的に点滅することを特徴と
   するフィルム状又は板状発光装置。
2. 【請求項２】前記フィルム状又は板状基材が、絶縁性及
   び可撓性を有するプラスチックフィルム、プラスチック
   シート又はプラスチック板であることを特徴とする請求
   項１に記載のフィルム状又は板状発光装置。
3. 【請求項３】前記光源が、発光ダイオード（ＬＥＤ）で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム
   状又は板状発光装置。
4. 【請求項４】前記電源部が、電池単独又は電池とコント
   ローラーとの組合せからなることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載のフィルム状又は板状発光装置。
5. 【請求項５】前記電源部が、電池とコントローラーとの
   組合せからなる場合、前記コントローラーを、前記電池
   と一体に又は分離して収納することを特徴とする請求項
   ４に記載のフィルム状又は板状発光装置。
6. 【請求項６】防水機構を備えたことを特徴とする請求項
   １〜５のいずれかに記載のフィルム状又は板状発光装
   置。
7. 【請求項７】一枚の前記フィルム状又は板状基材上に前
   記電気回路と２〜５個の前記光源とを備えた発光ユニッ
   トの１以上を、電気的に接続した状態で連結したことを
   特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のフィルム状
   又は板状発光装置。