JP2000170046A - 多段被覆弾性糸及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シングルカバリング糸とダブルカバリング糸の
特長を兼備する。 【解決手段】無よりの弾性繊維からなる芯糸１ｂに、同
種又は異種の複数の非弾性被覆糸が別個の被覆糸２ｂ，
３ｂとして、同一方向に複数段で巻き付けられている。
各被覆糸間の巻付密度の差の総和は、１，０００回／ｍ
を超えないことが望ましい。使用目的によっては上記被
覆弾性糸に逆方向巻の被覆糸を挿入してもよい。所要の
被覆糸を芯糸の伸長率が異なる条件において芯糸に巻き
付け、独自の作用効果を奏することができる。また、加
熱セットを施して非弾性被覆糸のよりに起因するトルク
を低減させることも可能である。前記本発明の多段被覆
弾性糸は、衣料等、中でもストッキング製品を編成する
のに好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性繊維からなる
芯糸に、同種又は異種の複数の非弾性被覆糸を別個の被
覆糸として複数段に巻き付けた新しいタイプの被覆弾性
糸に関し、衣料製品等、とくに婦人用のストッキング
類、ゾッキ編成製品類に好適である。

【０００２】

【従来の技術】従来の被覆弾性糸は、芯糸となる弾性繊
維に被覆糸として１糸条の非弾性繊維を巻付けた単方向
１重被覆弾性糸、いわゆるシングルカバリング糸と、同
種の非弾性繊維の２糸条を別個の被覆糸として互いに逆
方向に巻付けた交差２重被覆弾性糸、所謂ダブルカバリ
ング糸の２種類が知られ、婦人用ストッキング類を中心
とする衣料用等に広く用いられていた。

【０００３】このうち、シングルカバリング糸は、細繊
度ナイロン糸やナイロン仮より加工糸を被覆糸としてポ
リウレタン繊維の芯糸に巻付けて構成され、パンティス
トッキング等の婦人用ストッキング類に編成して使用
し、触感がソフトで伸縮性に優れている。しかし、シン
グルカバリング糸は、巻き付けた被覆糸が動き易く、ま
た、巻付けよりに伴って発生するトルクのために絡みな
どを起こし、被覆糸の巻付けが不均斉性になって、編成
製品にすると微細なごま粒状の濃淡むらを生じることが
あった。前記の問題を解決するために巻付密度を高い水
準に設定する方法が利用されているが、その結果、被覆
糸に高度のよりがかかってトルクが大きくなりビリが発
生しやすく、製品の耐久性が低下する傾向が強かった。

【０００４】他方、ダブルカバリング糸は、細繊度ナイ
ロン糸等の２糸条を対向する方向に交差させて巻き付
け、高級婦人用ストッキングや婦人用ガードルなどの耐
久性や締付性あるいは均斉性が要求される高級指向商品
に多く使用されている。ダブルカバリング糸では、被覆
糸が対向方向に交差して巻付けられているので、被覆糸
の位置安定性がよく、被覆均斉性が向上し、伸長応力は
高くなる特長がある。しかし、収縮時の抵抗が大きく弾
性収縮性が劣り、締付力は大きいが伸縮柔軟性が不足
し、上巻き糸がそれとは逆方向トルクの下巻き糸で拘束
されて、さらりとしているがソフトな感触に欠ける傾向
があった。

【０００５】また、いずれの被覆弾性糸においても共通
する問題点として、編地製品の編目の幅及び長さの変
動、ならびにその変動の繋りによる目寄むらが発生し、
編地の均斉感を低下させる基本的欠点が存在する。シン
グルカバリング糸の目寄りは、被覆糸の不均斉な被覆に
よる被覆弾性糸の編目ループの形状変動に起因し、ダブ
ルカバリング糸のそれは、編目ループの伸縮柔軟性不足
により、ループ形状が変動するためと考えられている。

【０００６】また、近年、被覆弾性糸のみで編成する、
いわゆるゾッキ編みのストッキング製品等がもてはやさ
れるようになった。しかし、従来の被覆弾性糸を用いた
ゾッキ編製品は仕上セットが困難で、たとえばストッキ
ング製品では足形の賦形を十分に施すことが難しく、か
つ、製品の仕上寸法が小さくなる傾向があって商品の外
観を損ね、着用しにくく着用時に破れやすいなどの解決
を要する問題があった。このため、被覆加工時に弾性繊
維の伸長倍率を低く設定したり、熱可塑型弾性繊維の使
用などが試みられているが、これにも編地の締付力が低
下してストッキングのサポート性が失われる等の問題が
あり、ゾッキ編成用素材としての問題が残っていた。

【０００７】さらに、被覆糸に異種繊維を組み合わせて
使用し、それぞれの特長を併せて有する新規被覆弾性糸
の実用化が可能になれば、被覆弾性糸の用途は新規のも
のを加えて拡大することが期待される。従来のシングル
カバリング糸においても、異種繊維を合糸合撚したもの
を被覆糸とし、それぞれの繊維の特長を同時に発現させ
ようとする試みがあったが、実際には各糸条の加撚・収
束による合糸糸条内での表面と内面への配置の偏りが発
生するなど、各繊維の特長を効果的に引き出すことがで
きなかった。また、従来のダブルカバリング糸において
は下巻糸と上巻糸とに異種の繊維を用い被覆しても、殆
どの場合、下巻糸の特長を実現することができず、従来
の被覆弾性糸の形態では異種繊維の組合せ効果を具体的
に実現することが困難であった。

【０００８】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、被覆弾性
糸が有する前記の問題の解決を課題とする。すなわち、
従来のシングルカバリング糸の柔軟な伸縮特性、ソフト
触感などの特長、あるいは従来のダブルカバリング糸の
濃淡班を生じない均斉被覆性、高耐久性などの特長を保
持し、さらに、目寄り、コア切れその他の損傷がなく高
耐久性の被覆弾性糸、及びゾッキ編成用としても好まし
く使用することのできる被覆弾性糸と、その製造方法及
び製造装置とを研究した結果、完成されたものである。
さらに本発明では、前記の課題に加え、被覆糸に異種繊
維を組み合わせて使用し、それぞれの特長を併せ有する
新規被覆弾性糸の実用化を課題にした。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以下、本発明について実
施形態例を模式的に示す図面を参照して説明する。な
お、本発明において被覆糸の巻付密度(回／ｍ)は、非伸
長状態の弾性繊維の繊度１デニール当りに０．２ｇの張
力を加えた伸長状態の被覆弾性糸長さ1ｍ当り、被覆糸
の巻付回数である。

【００１０】まず本発明は、無よりの弾性繊維からなる
芯糸１ｂに、同種又は異種の複数の非弾性被覆糸が別個
の被覆糸２ｂ，３ｂとして、同一方向に複数段で巻き付
けられていることを特徴とする多段被覆弾性糸を提供す
る。各被覆糸間の巻付密度の差の総和は、１，０００回
／ｍを超えないことが望ましい。

【００１１】また、無よりの弾性繊維からなる芯糸に、
同種又は異種の複数の非弾性被覆糸が左巻き及び右巻き
の２方向に巻付けられ、かつ、その何れかの方向又は両
方向には複数の被覆糸が別個の被覆糸として複数段に巻
付けられていることを特徴とする多段被覆弾性糸、なら
びに、無よりの弾性繊維からなる芯糸に、同種又は異種
の複数の非弾性被覆糸が別個の被覆糸として、同一方向
に複数段で巻き付けられ、かつ、前記で巻付けられた段
の間に前記の巻付方向とは逆の方向に単数または複数の
非弾性被覆糸が被覆糸として挿入されていることを特徴
とする多段被覆弾性糸を提供する。

【００１２】前記の本発明にかかる多段被覆弾性糸にお
いては、所要の非弾性被覆糸を、芯糸の伸長率が異なる
条件において芯糸に巻き付けることにより、独自の作用
効果を奏することができる。また、加熱セットを施して
非弾性被覆糸のよりに起因するトルクを低減させること
も可能である。前記本発明の多段被覆弾性糸は、衣料
等、中でもストッキング製品を編成するのに好適であ
る。

【００１３】さらに本発明は、芯糸となる弾性繊維ボビ
ンを回転させて弾性繊維を引き出しつつ予備的な伸長を
付与し、引き出した弾性繊維に順次適宜の伸長倍率を付
与しつつ、同種又は異種の複数の非弾性被覆糸を所定の
巻方向に順次複数段に巻き付けて多段被覆弾性糸とし、
ボビンに巻き取ることを特徴とする多段被覆弾性糸の製
造方法を提供する。

【００１４】そして本発明は、弾性繊維ボビン１４を回
転させて弾性繊維１５を引き出し、予備伸長を付与する
弾性繊維引出部１１と、予備伸長を付与した弾性繊維を
軸心に通し、かつ被覆糸ボビン１６を嵌合させて回転す
ることにより、被覆糸１７を解じょしつつ弾性繊維に被
覆する直列に設けられた少なくとも3個の中空スピンド
ル１８、および前記中空スピンドル中を通過した多段被
覆弾性糸１９を所定の伸長倍率で引き取る伸長引取ロー
ル２０からなる伸長被覆部１２と、前記多段被覆弾性糸
を定速度で巻取ボビン２１に巻き取る巻取部１３とから
構成されていることを特徴とする多段被覆弾性糸製造装
置を提供する。

【００１５】また本発明は、伸長被覆中の芯糸を中間工
程において所望の伸長倍率に変更して被覆糸を巻付ける
ことができる多段被覆弾性糸製造装置を提供する。すな
わち、弾性繊維ボビン３４を回転させて弾性繊維３５を
引き出し、予備伸長を付与する弾性繊維引出部３１と、
予備伸長を付与した弾性繊維を軸心に通し、かつ被覆糸
ボビン３６を嵌合させて回転することにより、被覆糸３
７を解じょしつつ弾性繊維に被覆する直列に設けられた
複数の中空スピンドル３８、および所定の中空スピンド
ル３８ｂ，３８ｄの後に設けられ被覆弾性糸３９を所定
の伸長倍率で引き取る複数の伸長引取ロール４０ａ，４
０ｂからなる伸長被覆部３２と、前記多段被覆弾性糸を
定速度で巻取ボビン４１に巻き取る巻取部３３とから構
成されていることを特徴とする多段被覆弾性糸製造装置
を提供する。

【００１６】

【発明の実施の形態】さらに、本発明について図面を参
照して具体的に説明する。図1（ａ)は従来の一般的なシ
ングルカバリング糸、図２（ｃ) は被覆糸に3糸条の合
撚糸２ｃを用いた従来タイプのシングルカバリング糸、
図１（ｂ)は2糸条の被覆糸２ｂ，3ｂを同一方向2段に巻
付けた本発明多段（2段）被覆弾性糸、図２（ｄ) は3糸
条の被覆糸２ｄ，３ｄ，４ｄを同一方向３段に巻付けた
本発明多段(３段)被覆弾性糸の模式的拡大図である。

【００１７】本発明の多段被覆弾性糸の芯糸及び被覆糸
には、特別な素材を準備する必要はなく、従来タイプの
被覆弾性糸に用いる糸条を利用することができる。芯糸
の弾性繊維には通常ポリウレタン糸を、非弾性被覆糸に
はナイロン6やナイロン66フィラメント、ナイロン仮よ
り加工糸、その他の合成繊維、再生繊維、及び天然繊維
等を使用する。

【００１８】また、本発明において芯糸となる弾性繊維
は無よりである。本発明で「無より」の語を用いる趣旨
は、芯糸の弾性繊維と非弾性被覆糸とを積極的に合撚し
て形成する合撚被覆弾性糸との区別を明瞭にするもので
あって、芯糸の表面に被覆糸を巻き付けて形成する狭義
の被覆弾性糸に、従来から使用されている芯糸に許され
る程度のより（交互より等）がある弾性繊維の使用を本
発明において排除するものではない。

【００１９】まず、本発明の多段被覆弾性糸の最も単純
な形態について図１を参照し説明する。図１（ｂ）に示
したのは、本発明の最も単純な形態である、2糸条の同
じ非弾性繊維２ｂ及び3ｂを別個の被覆糸として、同方
向に２段に分け同じ巻付密度で芯糸１ｂを被覆した同方
向2段被覆弾性糸の表面の一例である。図１（ａ）に
は、図１（ｂ）に例示した被覆糸1糸条当りの２倍の繊
度（フィラメント数）の被覆糸２ａを１糸条で巻き付け
た従来の被覆弾性糸の表面の一例を示した。

【００２０】両者を比較すると分かるように、従来の被
覆弾性糸は被覆糸２ａを構成するフィラメントが重なり
あって芯糸１ａのむき出し部分が大きい。そして、被覆
弾性糸が弛緩収縮する際には被覆糸２ａが浮き上がった
状態になって、巻き付けた位置からずれやすく、被覆糸
フィラメントが重なり或は絡まりあう傾向がある。

【００２１】これに対し、本発明の同方向2段被覆弾性
糸では、複数糸条の被覆糸がいずれも巻付き応力の小さ
くなる個所(径の小さな部分)に巻付き、巻付き応力の大
きくなる個所(被覆糸が重複巻きになる部分)には巻付き
にくいので、適宜の間隔で平行に巻付くことになる。従
って、２糸条の被覆糸２ｂ、３ｂを別個に芯糸１ｂに巻
き付ければ、フィラメントの重なりが少なく、被覆糸２
ｂ、３ｂの間隔が、繊度(本発明ではとくに断らない限
り総繊度をさす)の大きな被覆糸を1糸条で巻き付けた従
来のシングルカバー弾性糸よりも狭くなる。すなわち、
芯糸単位長さ当り同量(同じ目付け)の被覆糸を巻き付け
た場合、芯糸１ｂの被覆比率が高くなり、均斉な被覆状
態が得られる。たとえ、従来のシングルカバー弾性糸に
おいてフィラメントの重複をなくし同じ目付けで被覆比
率を同じにすることができたとしても、本発明多段被覆
弾性糸は、被覆糸２ｂ、３ｂの間隔がシングルカバー弾
性糸の被覆糸間隔の１／２あるいは１／３程度であっ
て、均斉な被覆状態、耐久性に優れるのである。被覆弾
性糸の弛緩収縮時においても、被覆糸２ｂ、３ｂの浮上
がりのずれによる重なり、絡まりは殆どが隣り合う２糸
条間で発生し、均斉な編地を得ることができる。

【００２２】また、被覆糸の繊度やフィラメント数にも
よるが、経験上、例えば２糸条を平行被覆の本発明同方
向多段被覆弾性糸は、巻付密度が従来の単一糸条巻付密
度の２／３程度あれば、従来の被覆弾性糸と同程度の被
覆状態が確保できることが判明した。従って、本発明被
覆弾性糸は、同程度の被覆状態の従来被覆弾性糸に比較
して、被覆糸のよりによるトルクが小さくなって、位置
ずれや絡まりなどが軽度に収まり、均斉な状態を確保で
きる。同程度の巻付密度では、被覆比率が高く芯糸の露
出部が減少してコア切れ発生を低減させ、被覆糸の偏り
や絡みが減少して被覆が均斉化し、被覆糸の応力集中の
低減、より捻じれの低減等によって製品の耐久性向上に
も大きく寄与する。

【００２３】また、通常のダブルカバリング糸では２糸
条の被覆糸が上巻き糸と下巻き糸とに交差して重ねら
れ、相互に干渉し合うのに対し、同方向に巻き付けた前
記の本発明多段被覆弾性糸の被覆糸は実質的に他の被覆
糸との交差がなく、伸縮時の被覆糸は隣接する同方向に
巻き付けられた被覆糸との相互干渉であって極めて軽微
な伸縮抵抗にとどまり、従来のシングルカバリング糸の
場合と同程度の伸縮柔軟性を有する。そして、厳密にい
えば、多段スピンドルの多少の回転変動或いは巻付交差
部での微少変動の発生があって完全に均斉とはいえない
が、実質的に不均斉感や変動感を生じるような大きな変
動を生じることにはならない。そして、芯糸を締め付け
る作用が小さくなって被覆弾性糸は粗硬化せず柔軟性に
富むものになる。

【００２４】多段被覆糸には、製造工程上のいくつかの
コストアップ要因が存在するが、品質向上や優れた独特
の特長の効果があり、総合的な経済性に優れるところが
大きい。

【００２５】以上に説明した被覆糸の作用効果の改善に
より、本発明の多段被覆弾性糸を用いて編成した製品の
触感はソフトで伸縮柔軟性に優れ、ごま粒状の濃淡差が
なくなる。また、被覆糸の被覆状態が均斉になり編み目
ループ形成の柔軟性が向上するので、編成製品の目寄り
等を防止することができる。

【００２６】本発明において芯糸に別個に巻き付ける複
数の非弾性被覆糸として前記のように同種の糸条を用い
るほか、素材、繊度、単糸数、嵩高性等の糸形態、染色
性、吸脱湿性、抗菌性、防臭性、導電性、放射線種付加
等の異なる特長を有する異種糸条を被覆糸として任意に
組み合わせて使用することができる。前記の本発明多段
被覆弾性糸では、被覆糸が芯糸の表面に多段に巻き付け
られ、各被覆糸が表面に露出している比率が大きい。従
って、本発明多段被覆弾性糸を利用して特長のある被覆
糸を任意に組み合わせることにより、例えば、染色性の
異なる被覆糸を組み合わせて濃淡異色効果による色彩の
深みを表現したり、導電性糸条と抗菌性糸条との組合せ
による新規な効果を付与することができる。

【００２７】被覆糸の段数には、実用性を損なわない限
り特別の制限はない。図２（ｄ）に例示した本発明の同
方向多段被覆弾性糸は3糸条の被覆糸２ｄ，３ｄ，４ｄ
を芯糸１ｄに3段に巻付けたものである。従来は、例え
ば異なる糸条の組合せ効果を演出するのに、図２（ｃ）
に例示するように、それらの糸条を合糸・合撚して1糸
条の被覆糸２ｃとして芯糸１ｃに巻付けたシングルカバ
ー糸が用いられていた。前記（ｄ）に示した各被覆糸２
ｄ，３ｄ，４ｄを前記の従来被覆糸２cと同じ巻付密度
で多段に巻き付けることにより、従来のシングルカバー
の場合に比較して被覆均斉性及び高被覆性及び異種糸条
の組合せ効果を高めることができる。

【００２８】各被覆糸の巻付密度は同一に限定されな
い。しかし、前記の本発明同方向多段被覆弾性糸におい
ては、各被覆糸の巻付密度の差の総和が１，０００回／
ｍを超えない範囲で効果が大きく発揮され、なかでもは
８００回／ｍ以下においてとくに効果的である。ここで
巻付密度の差の総和、すなわち被覆糸同士が交差する密
度は、例えば被覆糸がＡ、Ｂ、Ｃの３糸条の場合、Ａと
Ｂ、ＡとＣ、ＢとＣとの各巻付密度の差の合計を指す。
巻付密度の差の総和が大きくなるに従って前記の本発明
の同方向に巻き付けた多段被覆弾性糸の特長の一部が低
下し、従来のダブルカバー糸との中間的な性質が支配的
になる。

【００２９】さて、本発明の多段被覆弾性糸は、使用目
的によっては芯糸に多段に巻き付ける被覆糸に対し、交
差する方向に1糸条又は複数の糸条の被覆糸を巻き付け
てもよい。例えば芯糸に被覆糸を1糸条巻き付け、さら
にこれと交差する方向に2糸条の被覆糸を１段目及び２
段目として配列、別個に巻付け被覆した２方向（交差タ
イプ）多段被覆弾性糸とすることができる。この場合、
全ての被覆糸を同方向に巻き付けた前記の本発明多段被
覆弾性糸に比べ伸縮柔軟性にはやや欠けるものがある
が、多段に巻き付けた１段目、２段目の被覆糸は表出
し、ソフトな風合いや均斉性などに優れた多段被覆弾性
糸を得ることができる。

【００３０】逆に例えば、適当な被覆糸を選択し、１段
目、２段目及び３段目を同方向に配列して多段に巻付
け、さらにこれと交差する方向に巻付密度を粗くして被
覆糸を1糸条巻付け、ソフトな触感、伸縮柔軟性、被覆
の均斉性、編目の均斉性や異種繊維の特長等を適宜に発
現した交差多段被覆弾性糸を製造することができる。例
えば、本発明者が試作した、同方向に２，０００回／ｍ
の巻付密度で2段、これと交差方向に１，７００回／ｍ
の巻付密度で2段を巻き付けた交差タイプの多段被覆弾
性糸では、高被覆性であって被覆糸のより、捩れが同じ
目付けで被覆糸を巻き付けたダブルカバリング糸に比べ
て小さく、耐久性の向上をはかることができた。

【００３１】さらに本発明の多段被覆弾性糸では、使用
目的に応じて被覆糸の巻方向を複数回変更し、多段交差
させることができる。例えば、2糸条の被覆糸を別個右
巻きに2段の多段被覆弾性糸を巻き付ける際に、右巻き1
段目と2段目との間に左巻きに1糸条の被覆糸を挿入する
ことができる。また、2糸条の被覆糸の別個右巻きに2段
と2糸条の被覆糸を別個左巻きの2段とを各段交互に、又
は右巻き2段の間に左巻きを2段挿入して巻き付けてもよ
い。前記例示のように多段に交差した多段被覆弾性糸で
は、同一方向タイプの多段被覆弾性糸の有する特長が低
下するのを避けられないことが多いが、一方で収縮に対
する抵抗性、ナイロン糸等の熱可塑性繊維の熱賦形性等
の向上をはかることができる。従って、例えば所要の足
型形状及び製品置き寸法のストッキングを得ることが可
能になり、ゾッキ編みストッキング製品等に使用すれ
ば、外観が良好でサポート性に優れた製品を製造するこ
とができる。

【００３２】さらに、前記した本発明のそれぞれの多段
被覆弾性糸において、芯糸の伸長倍率を適宜に変更して
各被覆糸を巻付けることにより、例えば、２段被覆弾性
糸の場合には１段目と２段目とで芯糸の伸長倍率を変更
し、独自の効果を発揮させることができる。後で説明す
る図４に例示と同じ形式の装置を用いれば、所要の段で
芯糸の伸長倍率を変えて被覆糸を巻き付けることができ
る。この手法を用いれば、例えば被覆弾性糸の伸長が最
も低伸長の状態で被覆されている被覆糸によって抑止さ
れ、それ以上の伸長状態で被覆されている被覆糸は弛緩
浮き上がり状態で維持され、通常の被覆弾性糸に比較す
ると、被覆糸のソフト触感や嵩高性等が増大し、浮き上
がった繊維の特長が強く現れて独特の品質の編物を製造
することができる。

【００３３】また、前記の多段被覆弾性糸は、製造時に
加熱セットし熱固定しておけば、被覆糸のよりに原因す
るトルクを低減させておくことができる。とくに同方向
タイプの多段被覆弾性糸の高トルク性や交差タイプの多
段被覆弾性糸のトルクバランスの崩れなどが加熱セット
により低減され、編物用に編成性のよい被覆弾性糸を得
ることができる。熱セット温度は被覆糸の種類や繊度に
よって最適値が異なるが、熱セット効果とポリウレタン
弾性繊維の熱劣化防止の点から、１６０℃ないし２０５
℃、好ましくは１７０℃ないし１９５℃である。熱固定
することにより被覆糸の形態が安定して、均斉性のよい
編地を加工することができる。高巻付密度で製造した同
方向巻の多段被覆弾性糸では、非常に高トルク性とな
り、編成時にビリ発生の恐れが大きいが、加熱セットを
施してトルクを低減させることにより、極めて高品位の
編物が容易に得られる。

【００３４】以上に説明した多段被覆弾性糸は、例え
ば、芯糸となる弾性繊維のボビンを回転させて弾性繊維
を引き出しつつ予備的な伸長を付与し、引き出した弾性
繊維に順次、適宜の伸長倍率を付与しつつ、所要の同種
又は異種の複数の非弾性被覆糸を所定の巻方向に順次複
数段に巻き付けて多段被覆弾性糸とし、ボビンに巻き取
って好ましく製造することができる。本発明の多段被覆
弾性糸は、主に編物衣料用、中でもストッキング製品、
とくにパンティストッキングその他の婦人用ストッキン
グ類に好適である。

【００３５】本発明多段被覆弾性糸を製造する手段につ
いて具体的に説明する。前記の本発明多段被覆弾性糸の
うち、芯糸に同種又は異種の２糸条の非弾性被覆糸を同
一の伸長率で走行する芯糸に２段に巻き付ける単純な２
段被覆弾性糸は、図６に模式的に例示した従来のダブル
カバリング被覆弾性糸の製造装置を利用して製造するこ
とが可能である。しかし、３糸条以上の被覆糸の巻付け
を行なうのには、図３ないし図５に模式的に例示したの
と同じ形式の多段被覆弾性糸製造装置を使用することが
好ましい。

【００３６】本発明多段被覆弾性糸を製造するのに好ま
しい基本的な装置として図３に例示した多段被覆弾性糸
製造装置があげられる。図３例示の装置は、主要部分が
弾性繊維引出部１１と伸長被覆部１２と巻取部１３とか
ら構成され、これらに制御機構や測定装置等（不図示）
が付属している。まず、弾性繊維引出部１１において芯
糸に使用する弾性繊維のボビン１４を回転させながら予
備伸長引出ロール２２により弾性繊維１５を引き出し、
予備伸長を付与する。ついで伸長被覆部１２には、少な
くとも3個の中空スピンドル１８（図３の装置では３個
装着されている）が直列に装着してあり、これらの中空
スピンドル１８にそれぞれ同種及び／又は異種の被覆糸
のボビン１６を嵌合させ、予備伸長を付与した弾性繊維
を中空スピンドル１８の軸心に通し、かつて回転するこ
とにより、被覆糸１７は解じょされつつ順次弾性繊維に
被覆される。中空スピンドル１８中を通過した多段被覆
弾性糸１９は伸長引取ロール２０により所定の伸長倍率
で引き取る。引き取った多段被覆弾性糸は巻取部１３に
おいて定速度で巻取ボビン２１に巻き取られる。各スピ
ンドル１８の回転方向及び回転速度を所要の状態に設定
し、各種の多段被覆弾性糸を容易に製造することができ
る。

【００３７】また、所要の被覆糸を芯糸の伸長率を変更
して巻き付けた前記本発明の多段被覆弾性糸を製造する
のに適した装置を図4に例示した。図4例示の装置では、
伸長被覆部３２に被覆糸を巻き付けるため直列に複数
（本例では4個）の中空スピンドル３８ａ−ｄを配列、
装着し、所定の中空スピンドル３８ｂ及び３８ｄの後に
は、伸長引取ロール４０ａ及び４０ｂを配列、装着した
ものである。すなわち、図4例示の多段被覆弾性糸製造
装置は、弾性繊維ボビン３４を回転させながら弾性繊維
３５を引き出し、予備伸長を付与する弾性繊維引出部３
１と、予備伸長を付与した弾性繊維を軸心に通し、かつ
被覆糸ボビン３６を嵌合させて回転することにより、被
覆糸を解じょしつつ弾性繊維に被覆する直列に設けられ
た4個の中空スピンドル３８、および中空スピンドル３
８中を通過した多段被覆弾性糸を所定の伸長倍率で引き
取るために、第2スピンドル３８ｂと第3スピンドル３８
ｃとの中間に配列した伸長引取ロール４０ａと第４スピ
ンドル３８ｄの後に配列した伸長引取ロール４０ｂから
なる伸長被覆部３２と、前記多段被覆弾性糸を定速度で
巻取ボビン４１に巻き取る巻取部３３とから構成されて
いる。

【００３８】さらに、芯糸に所要の被覆糸を巻き付けた
多段被覆弾性糸を熱セットすることのできる多段被覆弾
性糸製造装置を図５に例示した。図５に例示の装置は、
被覆糸の巻付けを終了した多段被覆弾性糸５９を熱セッ
トするために、伸長引取ロール６０ａの次工程に加熱板
６３が装着されている。最終の被覆糸スピンドル５８ｄ
での被覆操作を終了し、伸長引取ロール６０ａにより所
定の伸長倍率で引き取られた被覆弾性繊維５９は、加熱
板６３により加熱され熱セットを施される。図6に例示
したのは、従来のダブルカバリング弾性糸製造装置であ
って、本発明多段被覆弾性糸の最も基本的な形態である
前記同方向2段被覆弾性糸の製造に利用することができ
る。

【００３９】

【実施例】次に、本発明の実施例を挙げて具体的に説明
する。以下に説明する本発明の実施例及び比較例におけ
るパンティストッキング又はタイツの着用評価は、各例
において製造した被覆弾性糸を用いてパンティストッキ
ング又はタイツを試作し、その中からそれぞれ１０足を
抽出して６日間試着し、評価したものである。なお、耐
久性評価でのコア切れは、他の破れと重複発生している
ものが含まれている。なお、評価方法には試着者の主観
による部分がある。

【００４０】最初に、芯糸の伸長率が同じ状態で同種又
は異種の被覆糸を同じ巻付密度で同方向に巻き付けた多
段被覆弾性糸及び異種被覆糸による同方向多段被覆弾性
糸の実施例１〜５、ならびに従来の被覆弾性糸にかかる
比較例１〜４について説明する。

【００４１】実施例１ 図6に例示したのと同じダブルカバリング機を用い、２
段のスピンドル回転方向を同一にして、１８デニールの
無よりポリウレタン弾性繊維を２．６倍に伸長して芯糸
とし、2糸条の５デニール・５フィラメントのナイロン
６糸を被覆糸として同一方向に別個に２，２００回／ｍ
の巻付密度で芯糸に被覆し、巻付密度が同一である同一
方向２段被覆弾性糸を製造した。あわせて、同じ条件
で、ただし前記とは逆方向に巻き付けた同一方向２段被
覆弾性糸も製造した。以下の各実施例でもそれぞれ右巻
きと左巻きの同方向多段被覆弾性糸を製造した。

【００４２】実施例２ 実施例１と同じ条件で、ただし、２糸条の被覆糸を別個
に同一方向１，６００回／ｍの巻付密度で被覆して同方
向2段被覆弾性糸を製造した。

【００４３】実施例３ 図４（ａ）に例示したのと同じタイプの３段被覆弾性糸
製造装置を用い、実施例1と同じ条件で、ただし、被覆
糸を３糸条にして別個に同一方向２，２００回／ｍの巻
付密度で芯糸に被覆し、同方向3段被覆弾性糸を製造し
た。

【００４４】実施例４ 図５に例示したのと同じ３段被覆と加熱セット用の加熱
板とを備えた多段被覆熱固定弾性糸製造装置を用い、実
施例3と同じ条件で、ただし、芯糸のポリウレタン弾性
繊維を３倍に伸長して被覆糸を巻き付けた後、さらに１
８０℃に保持した加熱板により加熱セットを施して熱固
定し、低トルク性の同方向3段被覆弾性糸を製造した。

【００４５】実施例５ 図6に例示したのと同じダブルカバリング機を用い、２
段のスピンドル回転方向を同一にして、１５デニールの
無よりのポリウレタン弾性繊維を３倍に伸長して芯糸と
し、１段目被覆糸に１０デニール・７フィラメントのナ
イロン６糸、２段目被覆糸に２０デニール・２０フィラ
メントのナイロン６６仮撚り加工糸を用い、同方向で前
者を１，２００回／ｍ、後者を８００回／ｍの巻付密度
で被覆して異種被覆糸による同方向2段被覆弾性糸を製
造した。

【００４６】比較例１ 通常のシングルカバリング機を用いて、実施例１と同じ
芯糸を同じ伸長条件で走行させ、１０デニール・１０フ
ィラメントのナイロン６糸を被覆糸として２，２００回
／ｍの巻付密度で巻き付け、被覆弾性糸(シングル)を製
造した。

【００４７】比較例２ 比較例1と同様にして、ただし、被覆糸を１，６００回
／ｍの巻付密度で被覆し被覆弾性糸(シングル)を製造し
た。

【００４８】比較例３ 比較例1と同様にして、ただし、５デニール・５フィラ
メントのナイロン６糸の３糸条を合撚した１５デニール
・１５フィラメントの糸を被覆糸とし、２，２００回／
ｍの巻付密度で芯糸に被覆し、被覆弾性糸(シングル)を
製造した。

【００４９】比較例４ 比較例1と同様にして、ただし、１５デニールのポリウ
レタン弾性繊維を３倍に伸長して芯糸とし、１０デニー
ル・７フィラメントのナイロン６糸と２０デニール・２
０フィラメントのナイロン６６仮撚り加工糸とを２５ｔ
／ｍのより数で合糸して被覆糸とし、１，０００回／ｍ
の巻付密度で被覆し、被覆弾性糸(シングル)を製造し
た。、 比較例５ 図６に例示したダブルカバリング機を用い、比較例4と
同じ条件の芯糸に、下巻の被覆糸に１０デニール・７フ
ィラメントのナイロン６糸を、上巻の被覆糸に２０デニ
ール・２０フィラメントのナイロン６６仮撚り加工糸を
用い、前者を１，２００回／ｍ、後者を８００回／ｍの
巻付密度で逆方向に巻き付け、ダブルカバリングの被覆
弾性糸を製造した。

【００５０】上記の実施例１〜５および比較例１〜４に
おいて製造した被覆弾性糸と同じく逆方向巻きで製造し
た被覆弾性糸とを用い、レッグ部を交互編成してパンテ
ィストッキング又はタイツに加工した。これらの製品に
ついて肌触り、脚への密着度、編地の均一性及び着用耐
久性を評価したので、その結果を表１に示す。

【００５１】実施例１〜５の多段被覆弾性糸を用いて編
成したストッキング等の製品は、比較例のものに較べて
肌触りが非常にソフトであって、足首や膝裏部に緩みが
少なく、編地むらが少ない等の特長がみられ、さらに弾
性糸のコア切れがなく耐久性の向上が目立った。また、
前記の製品を実施例１と比較例１、実施例２と比較例
２、実施例３と比較例３とで比較すると、いずれも編地
の目付けはほぼ同等であったが、実施例で製造した被覆
弾性糸を用いた編地は、均一性があってひきつり発生等
が小なく、耐久性に優れていた。実施例3及び4で製造し
た多段被覆弾性糸は、いずれも高密度巻付けを行ったも
のであったが編成に問題はなく、その編地を比較例3に
かかる編地と比較すると、肌触りは格段に柔らかくごま
粒状の濃淡むらや編目の寄付きはほとんど見られなかっ
た。

【００５２】とくに、実施例４で熱固定を施して製造し
た多段被覆弾性糸を用いたストッキング製品は、均斉性
が大きく向上しており、加熱セット効果が充分に得られ
ていた。一方、2種類の被覆糸を用いて製造した実施例
５の多段被覆弾性糸により編成したタイツ製品は、ソフ
ト感に極めて優れ、微妙なうぶ毛様感触があって色調に
深みを有しており、タイツ製品として重要な発色性の良
い高級感のある製品になっていた。

【００５３】次に芯糸の伸長率が同じ状態で同方向多段
に巻き付けられた被覆糸とこれとは逆方向に巻き付けら
れた被覆糸とからなる交差タイプの本発明多段被覆弾性
糸の実施例６〜８、ならびに従来の被覆弾性糸にかかる
比較例６，７について説明する。

【００５４】実施例６ 図３に例示したのと同じ３段被覆弾性糸製造装置を用
い、２０デニールのポリウレタン弾性繊維を３．２倍に
伸長して芯糸とし、１段目及び２段目を５デニール・５
フィラメントのナイロン６糸２糸条を別個、同方向にそ
れぞれ１，６００回／ｍの巻付密度で、さらに同じナイ
ロン６糸を１段目、２段目とは逆方向に巻付密度２，０
００回／ｍで巻付けた交差タイプの多段被覆弾性糸を製
造した。

【００５５】実施例７ 4個の被覆糸巻付スピンドルを直列に装着した４段被覆
弾性糸製造装置を用い、実施例6同様にして１段目及び
２段目の被覆糸を同方向に巻き付けた。そして同じナイ
ロン６糸2糸条を別個に、前記とは逆方向、巻付密度
１，４００回／ｍで2段に巻き付け、交差方向各2段の多
段被覆弾性糸を製造した。

【００５６】実施例８ 実施例7と同様にして、ただし、１段目及び２段目の被
覆にそれぞれ５デニール・５フィラメントのナイロン６
６を同一方向に巻付密度２，０００回／ｍで巻き付け
た。そして、同じナイロン６６糸1糸条と５デニール・
５フィラメントのナイロン６糸1糸条とを別個に前記と
は逆方向にそれぞれ巻付密度１，７００回／ｍで順次巻
き付けて、交差方向に各2段の多段被覆弾性糸を製造し
た。

【００５７】比較例６ 図6に示したのと同じダブルカバリング機を用い、実施
例6に用いたのと同じ芯糸に１０デニール・１０フィラ
メントのナイロン６糸を下巻きは巻付密度２，４００回
／ｍ、上巻きは下巻きとは逆方向に巻付密度２，０００
回／ｍで巻き付け、従来タイプのダブルカバリング糸を
製造した。

【００５８】比較例７ 比較例6と同様に、ただし、被覆糸の下巻きには１０デ
ニール・１０フィラメントのナイロン６６糸を巻付密度
２，８００回／ｍで、上巻きは下巻きとは逆方向に１０
デニール１０フィラメントのナイロン６糸を巻付密度
２，４００回／ｍで巻き付け、従来タイプのダブルカバ
リング糸を製造した。

【００５９】上記の実施例６〜８および比較例６，７に
おいて製造した各被覆弾性糸を単独でレッグ部に用い、
パンティストッキングを加工した。これらの製品につい
て肌触り、脚への密着度、編地の均一性及び着用耐久性
を評価したので、その結果を表２に示す。本実施例６〜
８の交差タイプの多段被覆弾性糸は、何れも単一糸条の
巻付密度は低いが充分な被覆性能を示し、編地の均斉性
や耐久性などに優れた評価が得られた。また、実施例８
の多段被覆弾性糸を用いたパンティストッキングは、被
覆糸に用いた異染色性繊維の２糸条の表出異染効果によ
り、色の深みが感じられる良好な色調が示され、比較例
7のものと較べてとその差は歴然としていた。さらに触
感についていえば、なかでも実施例７がソフト感に優れ
ていたが、被覆糸の巻付より数の低いことが寄与してい
るものと推定される。

【００６０】また、芯糸の伸長率が同じ状態で同方向多
段に巻き付けられた被覆糸とこれとは逆方向に巻き付け
られた被覆糸とからなる本発明多段被覆弾性糸の実施例
９〜１１、ならびに従来の被覆弾性糸にかかる比較例
８，９について説明する。

【００６１】実施例９ 実施例7で用いたのと同じ4段被覆弾性糸製造装置を用
い、３０デニールのポリウレタン弾性繊維を３．３倍に
伸長して芯糸とし、５デニール・５フィラメントのナイ
ロン6糸を被覆糸として、1段目に巻付密度１，０００回
／ｍ、2段目及び3段目に１，８００回／ｍでそれぞれ1
糸条づつ計3糸条を、さらに1段目と2段目との間に、こ
れとは逆向きに同じナイロン６糸を１糸条、巻付密度
２，０００回／ｍで挿入し順次巻き付けて多段被覆弾性
糸を製造した。

【００６２】実施例１０ 実施例9と同様にして、ただし、巻付密度を２，０００
回／ｍ、１，４００回／ｍ、１，８００回／ｍ、２，０
００回／ｍの順でそれぞれ逆方向と交互に2段づつ巻き
付けて交差タイプの多段被覆弾性糸を製造した。

【００６３】実施例１１ 実施例9と同様にして、ただし、前記と同じナイロン6糸
の３糸条をそれぞれ巻付密度１，６００回／ｍ、１，４
００回／ｍ、２，０００回／ｍの順で3段に巻き付け、
さらに逆向きに前記と同じナイロン6糸1糸条を被覆糸と
して巻付密度１，６００回／ｍで巻き付け、多段被覆弾
性糸を製造した。

【００６４】比較例８ 図６に例示したのと同じダブルカバリング機を用い、実
施例９に用いたのと同じ伸長倍率の同じ芯糸に、10デニ
ール・10フィラメントのナイロン6糸を被覆糸として下
巻きの巻付密度を３，０００回／ｍ、これと逆向きに上
巻きの巻付密度を２，５５０回／ｍでダブルカバリング
し、高巻付密度のダブルカバリング糸を製造した。

【００６５】比較例９ 比較例8と同様にして、ただし、芯糸の伸長倍率を２倍
とし、かつ、下巻きの巻付密度２，４００回／ｍ、これ
と逆向きに上巻きの巻付密度２，０００回／ｍでダブル
カバリングし、低伸長性のダブルカバリング糸を製造し
た。

【００６６】上記の実施例９〜１１および比較例８，９
において製造した各被覆弾性糸を単独でレッグ部に用
い、パンティストッキングを加工した。これらの製品に
ついて肌触り、脚への密着度、編地の均一性及び着用耐
久性を評価したので、その結果を表３に示す。

【００６７】実施例９〜１１において製造した多段被覆
弾性糸を用いたパンティストッキングは、仕上げセット
に伴う足型賦形性及び足型寸法が所定値に近い状態が得
られていると共に、そのサポート性にも優れており、ゾ
ッキ編みストッキング製品として理想に近い形状、特性
を有していた。また、実施例９のストッキングは、上層
被覆を２糸条の平行巻きにしたので、ソフトな触感があ
り、、良好な風合いであった。

【００６８】さらに、被覆糸を巻き付ける際の芯糸を所
要の伸長率に調整して製造した本発明の実施例を実施例
１２〜１４として説明する。 実施例１２ 図４に例示したのと同じ形式の２段伸長４段被覆弾性糸
製造装置を用い、１５デニールのポリウレタン弾性繊維
を芯糸として、まず前半の伸長被覆引取部で芯糸を３．
６倍に伸長し、２０デニール・２０フィラメントのナイ
ロン６６仮撚り加工糸を巻付密度７００回／ｍで被覆
し、後半の伸長被覆引取部で被覆弾性糸を８５％の糸長
比率に収縮させ、１０デニール・７フィラメントのナイ
ロン６糸を１段目と同一方向に巻付密度１，２００回／
ｍで被覆して、２段伸長の同方向２段被覆弾性糸を製造
した。

【００６９】実施例１３ 実施例12と同様にして、ただし、前半の伸長被覆引取部
で芯糸を３．６倍に伸長し、１段目として１０デニール
・７フィラメントのナイロン６糸を巻付密度１，０００
回／ｍ、２段目として２０デニール・２０フィラメント
のナイロン６６仮撚り加工糸を巻付密度７００回／ｍで
同一方向に巻き付け、後半の伸長被覆引取部で被覆弾性
糸を８０％の糸長比率に収縮させ、１０デニール・７フ
ィラメントのナイロン６糸を前記被覆糸とは逆向きに巻
付密度８００回／ｍで巻付け交差タイプの2段伸長多段
被覆弾性糸を製造した。

【００７０】実施例１４ 実施例1３と同様にして、ただし、前半の伸長被覆引取
部で１段目のナイロン６糸の巻付密度６００回／ｍ、２
段目にナイロン６６仮撚り加工糸の巻付密度を４００回
／ｍとし、後半の伸長被覆引取部で被覆弾性糸を７５％
の糸長比率に収縮させ、3段目に１０デニール・７フィ
ラメントのナイロン６糸を前記被覆糸と同じ向きに巻付
密度６００回／ｍで巻付け、４段目に２０デニール・２
０フィラメントのナイロン６６仮撚り加工糸の巻付密度
４００回／ｍで巻き付け、2段伸長多段被覆弾性糸を製
造した。

【００７１】上記で製造した多段伸長・多段被覆弾性糸
のみでレッグ部を編成（巻付方向の逆方向のものとの交
互編成）してタイツに加工し、着用評価を実施して品質
性能を評価した。実施例１１〜１３において製造した多
段被覆弾性糸を用いたタイツは、いずれも着用伸長状態
において、前記の比較例４において製造した被覆弾性糸
を用いたタイツに比較して嵩高性、触感、濃色性等に優
れ、従来にない高級感のあるタイツ製品が得られた。な
お、実施例１３の多段被覆弾性糸は生産性においてもす
ぐれていた。

【００７２】

【表１】

【００７３】

【表２】

【００７４】

【表３】

【００７５】

【表４】

【００７６】

【発明の効果】本発明の多段被覆弾性糸は、従来の被覆
弾性糸に比較して、ソフト感、嵩高性、伸縮柔軟性、編
地の均斉性、耐久性等にすぐれている。また、被覆糸を
巻き付ける条件、巻き付ける際の芯糸の条件、熱セット
等の製造条件を適宜に選択して、それぞれの使用目的に
適した被覆弾性糸を製造できる適応性が大きい。さら
に、特長のある異種糸条を選択して組み合わせ、各糸条
の特長を引き出させることが可能である。パンティスト
ッキングやタイツを含む婦人用ストッキング類にこうて
きであり、最近、注目されているゾッキ編成にも好まし
く使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）従来のシングルカバリング弾性糸の拡大
図 （ｂ）本発明の同方向多段（２段）被覆弾性糸の拡大図

【図２】（ｃ）従来の3糸条合撚シングルカバリング弾
性糸の拡大図 （ｄ）本発明の同方向多段（３段）被覆弾性糸の拡大図

【図３】多段（３段）被覆弾性糸製造装置の例示図

【図４】被覆糸スピンドル間に芯糸の伸長付与ロールを
設けた多段（４段）被覆弾性糸製造装置の例示図

【図５】加熱板を設けた多段（４段）被覆弾性糸製造装
置の例示図

【図６】従来のダブルカバリング弾性糸製造装置の例示
図

【符号の説明】

１１：弾性繊維引出部 １２：伸張被覆部 １
３：巻取部 １４：弾性繊維ボビン １５：弾性繊維 １
６：被覆糸ボビン １７：被覆糸 １８：中空スピンドル １
９：多段被覆弾性糸 ２０：伸長引取ロール ２１：巻取ボビン ２
２：予備伸長引出ロール ３１：弾性繊維引出部 ３２：伸張被覆部 ３
３：巻取部 ３４：弾性繊維ボビン ３５：弾性繊維 ３
６：被覆糸ボビン ３７：被覆糸 ３８：中空スピンドル ３
９：多段被覆弾性糸 ４０：伸長引取ロール ４１：巻取ボビン ４
２：予備伸長引出ロール ５１：弾性繊維引出部 ５２：伸張被覆部 ５
３：巻取部 ５４：弾性繊維ボビン ５５：弾性繊維 ５
６：被覆糸ボビン ５７：被覆糸 ５８：中空スピンドル ５
９：多段被覆弾性糸 ６０：伸長引取ロール ６１：巻取ボビン ６
２：予備伸長引出ロール ６３：加熱板 ７１：弾性繊維ボビン ７２：予備伸長引出ロール
７３：弾性繊維 ７４：被覆糸ボビン ７５：中空スピンドル ７
６：伸長引取ロール ７７：巻取ボビン

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】無よりの弾性繊維からなる芯糸（１ｂ）
   に、同種又は異種の複数の非弾性被覆糸が別個の被覆糸
   （２ｂ，３ｂ）として、同一方向に複数段で巻き付けら
   れていることを特徴とする多段被覆弾性糸。
2. 【請求項２】各被覆糸間の巻付密度の差の総和が１，０
   ００回／ｍを超えないことを特徴とする請求項１記載の
   多段被覆弾性糸。
3. 【請求項３】無よりの弾性繊維からなる芯糸に、同種又
   は異種の複数の非弾性被覆糸が左巻き及び右巻きの２方
   向に巻付けられ、かつ、その何れかの方向又は両方向に
   は複数の被覆糸が別個の被覆糸として複数段に巻付けら
   れていることを特徴とする多段被覆弾性糸。
4. 【請求項４】無よりの弾性繊維からなる芯糸に、同種又
   は異種の複数の非弾性被覆糸が別個の被覆糸として、同
   一方向に複数段で巻き付けられ、かつ、前記で巻付けら
   れた段の間に前記の巻付方向とは逆の方向に単数または
   複数の非弾性被覆糸が被覆糸として挿入されていること
   を特徴とする多段被覆弾性糸。
5. 【請求項５】被覆糸が、芯糸の伸長倍率の異なる条件に
   おいて芯糸に巻き付けられていることを特徴とする請求
   項１ないし４のいずれかに記載の多段被覆弾性糸。
6. 【請求項６】被覆糸を巻き付けた後に、加熱セットを施
   したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記
   載の多段被覆弾性糸。
7. 【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載の多段
   被覆弾性糸を用いて編成されていることを特徴とするス
   トッキング製品。
8. 【請求項８】芯糸となる弾性繊維ボビンを回転させて弾
   性繊維を引き出しつつ予備的な伸長を付与し、引き出し
   た弾性繊維に順次適宜の伸長倍率を付与しつつ、同種又
   は異種の複数の非弾性被覆糸を所定の巻方向に順次別個
   の被覆糸として複数段に巻き付け多段被覆弾性糸とし、
   ボビンに巻き取ることを特徴とする多段被覆弾性糸の製
   造方法。
9. 【請求項９】弾性繊維ボビン（１４）を回転させて弾性
   繊維（１５）を引き出し、予備伸長を付与する弾性繊維
   引出部（１１）と、予備伸長を付与した弾性繊維を軸心
   に通し、かつ被覆糸ボビン（１６）を嵌合させて回転す
   ることにより、被覆糸（１７）を解じょしつつ弾性繊維
   に被覆する直列に設けられた少なくとも3個の中空スピ
   ンドル（１８）、および前記中空スピンドル中を通過し
   た多段被覆弾性糸（１９）を所定の伸長倍率で引き取る
   伸長引取ロール（２０）からなる伸長被覆部（１２）
   と、前記多段被覆弾性糸を定速度でボビン（２１）に巻
   き取る巻取部（１３）とから構成されていることを特徴
   とする多段被覆弾性糸製造装置。
10. 【請求項１０】弾性繊維ボビン（３４）を回転させて弾
    性繊維（３５）を引き出し、予備伸長を付与する弾性繊
    維引出部（３１）と、予備伸長を付与した弾性繊維を軸
    心に通し、かつ被覆糸ボビン（３６）を嵌合させて回転
    することにより、被覆糸（３７）を解じょしつつ弾性繊
    維に被覆する直列に設けられた複数の中空スピンドル
    （３８）、および所定の中空スピンドル（３８ｂ），
    （３８ｄ）の後に設けられ被覆弾性糸（３９）を所定の
    伸長倍率で引き取る複数の伸長引取ロール（４０ａ），
    （４０ｂ）からなる伸長被覆部（３２）と、前記多段被
    覆弾性糸を定速度でボビン（４１）に巻き取る巻取部
    （３３）とから構成されていることを特徴とする多段被
    覆弾性糸製造装置。