JP2000169619A - 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡成形体とその製造方法 - Google Patents

導電性ポリプロピレン系樹脂発泡成形体とその製造方法

Info

Publication number
JP2000169619A
JP2000169619A JP10344350A JP34435098A JP2000169619A JP 2000169619 A JP2000169619 A JP 2000169619A JP 10344350 A JP10344350 A JP 10344350A JP 34435098 A JP34435098 A JP 34435098A JP 2000169619 A JP2000169619 A JP 2000169619A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
polypropylene resin
molded article
fusion
peak
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10344350A
Other languages
English (en)
Inventor
Nagahiko Okimura
祥彦 沖村
Ravestein Pierre Van
ラヴェシュタイン ピエール ファン
Shunichi Sato
俊一 佐藤
Yoshinori Yamaguchi
美則 山口
Kenichi Senda
健一 千田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaneka Belgium NV
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kaneka Belgium NV
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaneka Belgium NV, Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Kaneka Belgium NV
Priority to JP10344350A priority Critical patent/JP2000169619A/ja
Priority to DE69934876T priority patent/DE69934876T2/de
Priority to EP99973046A priority patent/EP1055700B1/en
Priority to PCT/JP1999/006673 priority patent/WO2000032681A1/ja
Publication of JP2000169619A publication Critical patent/JP2000169619A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/36Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/44Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
    • B29C44/445Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/3415Heating or cooling
    • B29C44/3426Heating by introducing steam in the mould
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10Homopolymers or copolymers of propene

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性カーボンを含有するポリプロピレン系
樹脂発泡成形体であって、圧縮強度が高く、表面固有抵
抗が低いものを製造する。 【解決手段】 導電性カーボンを5〜20重量%含有す
るポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を用いて、示差走
査熱量計によって40℃から220℃まで10℃/分の
速度で昇温したときに得られるDSC曲線において、基
材樹脂が本来有していた結晶状態に基づく吸熱ピークの
融解熱量β[J/g]およびこのピークより高温側に現
れる吸熱ピークの融解熱量α[J/g]が式(2): 0.25≦α/(β+α)≦0.60 (2) を満足するポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を成形金
型内に充填したのち、低温融解ピーク温度以上でかつ2
つの融解ピーク境界温度以下の蒸気温度で蒸気加熱して
導電性ポリプロピレン系樹脂発泡成形体を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性ポリプロピ
レン系樹脂発泡成形体およびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子は、
自動車芯材、包装材、緩衝材などの種々の成形体製造用
原料として広範に使用されている。このようなポリオレ
フィン系樹脂予備発泡粒子から製造された発泡成形体の
用途の1つに、近年の電子産業の発達にともなう電子部
品基板や電子部品(IC・集積回路)の包装材料として
の用途があげられる。
【0003】このようなポリオレフィン系樹脂予備発泡
粒子から製造された発泡成形体の導電性を改良する方法
として、ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の原料とな
る樹脂ペレットに帯電防止剤を混練する方法、およびポ
リオレフィン系樹脂発泡成形体に帯電防止剤を塗布する
方法が一般的に行なわれているが、これら通常の帯電防
止剤(界面活性剤)を用いた導電性改善の程度は、その
表面固有抵抗の値がおよそ1010〜12(Ω)程度の領域
にあるが、前記帯電防止剤を使用することによる導電性
の効果は、その環境に大きく依存し、たとえば低温低湿
の雰囲気や経時の使用によって、その効果は著しく減少
する。たとえば経時の使用による効果の減少は、帯電防
止剤の発泡成形体表面への移行による消耗が原因であ
り、とくに繰り返し利用が望まれる緩衝材、包装材用途
では、その効果の永続が望まれるにもかかわらず、それ
を果たし得ないのが現状である。
【0004】前述のような帯電防止剤を使用した導電性
(帯電防止性)発泡成形体の欠点を補うことを目的とし
て、導電性カーボンを分散させた導電性ポリエチレン系
樹脂予備発泡粒子および導電性カーボンを分散させた導
電性ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子が開発されてい
る(特開平3−2230号公報および特開平9−202
837号公報)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】前記公報においては、
ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン樹脂に導電性
カーボンを均一に分散させた粒子を所定の方法で発泡さ
せて、導電性ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子または
導電性ポリエチレン樹脂予備発泡粒子を得るとあるが、
実際はこのような導電性カーボンを均一に分散させた予
備発泡粒子を製造するのは容易でなく、また安定的に良
好な導電性表面(108〜4(Ω)程度の表面固有抵抗
値)を得るのも難しく、成形体の圧縮時の強度と環境に
左右されない導電性をともに満足する包装材料の開発が
切望されている。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記のご
とき実情に鑑み鋭意検討を重ねた結果、所定量の導電性
カーボンを含有し、示差走査熱量計によって40℃から
220℃まで10℃/分の速度で昇温したときに得られ
るDSC曲線において、基材樹脂が本来有している結晶
状態に基づく吸熱ピークの融解熱量β[J/g]および
このピークより高温側に現れる吸熱ピークの融解熱量α
[J/g]が式(2): 0.25≦α/(β+α)≦0.60 (2) 成形幅を考慮したより好ましい範囲は式(3): 0.25≦α/(β+α)≦0.45 (3) を満足するポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を用いて
型内成形をする際に、成形温度を当該予備発泡粒子のD
SC低温側融点のピークから、低温側融点のピークと高
温側融点のピークとの間にある吸熱の極小点の間の温度
で成形することにより、得られる導電性ポリプロピレン
系樹脂発泡成形体が、良好な導電性および低い表面固有
抵抗を有し、かつ成形体の圧縮時の強度に優れることを
見出し、本発明を完成するに至った。
【0007】すなわち、本発明は、導電性カーボンを含
有し、密度が18〜100g/Lであるポリプロピレン
系樹脂発泡成形体であって、NDS−Z0504に準拠
して測定した圧縮率50%時の強度Y(kg/cm2
が式(1): Y≧0.10X−1.0 (1) (式中、Xは成形体密度(g/L))を満足し、かつ表
面固有抵抗値が1013(Ω)未満である導電性ポリプロ
ピレン系樹脂発泡成形体(請求項1)、導電性カーボン
を5〜20重量%(以下、%という)含有するポリプロ
ピレン系樹脂予備発泡粒子であって、示差走査熱量計に
よって40℃から220℃まで10℃/分の速度で昇温
したときに得られるDSC曲線において、基材樹脂が本
来有していた結晶状態に基づく吸熱ピークの融解熱量β
[J/g]およびこのピークより高温側に現れる吸熱ピ
ークの融解熱量α[J/g]が式(2): 0.25≦α/(β+α)≦0.60 (2) を満足するポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子より成形
された請求項1記載の発泡成形体(請求項2)および導
電性カーボンを5〜20%含有するポリプロピレン系樹
脂予備発泡粒子であって、示差走査熱量計によって40
℃から220℃まで10℃/分の速度で昇温したときに
得られるDSC曲線において、基材樹脂が本来有してい
た結晶状態に基づく吸熱ピークの融解熱量β[J/g]
およびこのピークより高温側に現れる吸熱ピークの融解
熱量α[J/g]が式(2): 0.25≦α/(β+α)≦0.60 (2) を満足するポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を成形金
型内に充填したのち、低温融解ピーク温度以上でかつ2
つの融解ピーク境界温度以下の温度で蒸気加熱して成形
することを特徴とする導電性ポリプロピレン系樹脂発泡
成形体の製造方法(請求項3)に関する。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明の導電性ポリプロピレン系
樹脂発泡成形体は、導電性カーボンを含有し、密度が1
8〜100g/Lであるポリプロピレン系樹脂発泡成形
体である。
【0009】前記発泡成形体の基材となるポリプロピレ
ン系樹脂にはとくに限定はなく、一般にポリプロピレン
系樹脂発泡成形体の製造に使用されるものであれば使用
し得る。
【0010】前記ポリプロピレン系樹脂としては、MI
が0.5〜50g/10分のものが押し出し性、発泡
性、成形性の面から好ましい。
【0011】このようなポリプロピレン系樹脂の具体例
としては、たとえばプロピレンホモポリマー、前記のご
とき特性を有するエチレン−プロピレンランダムコポリ
マー、エチレン−プロピレンブロックコポリマー、エチ
レン−プロピレン−ブテンランダムターポリマー、プロ
ピレン−塩素化ビニルコポリマー、プロピレン−ブテン
コポリマー、プロピレン−無水マレイン酸コポリマーな
どがあげられ、立体規則性重合方法によって製造された
ものが好ましい。
【0012】前記導電性カーボンは、製造したポリプロ
ピレン系樹脂発泡成形体の圧縮時の強度を所望の範囲に
することができ、かつ、表面固有抵抗値を1013(Ω)
未満にすることができるために使用されるものであり、
このようなものである限り特別な制限はない。
【0013】前記導電性カーボンとしては、表面積30
〜1200m2/g、水素含有率0.01〜0.5%、
平均粒子径10〜100nmのものが導電性能の面から
好ましく、凝集体(アグリゲートストラクチャー)の性
質として概略100〜1000nm長さ、凝集体の集合
体(アグロメレートストラクチャー)として0.2ミク
ロン以上の大きさを有するものが好ましい。
【0014】前記導電性カーボンの例としては、たとえ
ばアセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマル
ブラックなどの粒径のものや、ケッチェンブラックなど
があげられ、たとえばCA4395(Cabot社)、
ケッチュンブラックEC(アクゾ社)などが、粒径のも
のの具体例としてあげられる。これらは単独で用いても
よく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0015】本発明の発泡成形体を形成する導電性カー
ボンを含有するポリプロピレン系樹脂における導電性カ
ーボンの含有割合は、導電性カーボンが5〜20%、さ
らには8〜16%であるのが好ましい。前記含有割合が
小さすぎる場合には、安定した帯電防止能を発泡成形体
に与えることが困難となる傾向が生じ、大きすぎる場合
には、コスト的に不利であり、成形幅も狭くなる傾向が
生じる。
【0016】なお、前記導電性カーボンを含有するポリ
プロピレン系樹脂には、必要に応じ発泡造核剤、帯電防
止剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、顔料、難燃剤など
の添加剤が任意の量含有されていてもよい。
【0017】本発明の発泡成形体の密度は前述のごとく
18〜100g/L、好ましくは20〜60g/Lであ
る。該密度が小さすぎる場合には強度的に弱い発泡体と
なり、大きすぎる場合にはクッション性に劣るものとな
る。
【0018】前記のごとき本発明の発泡成形体は、ND
S−Z0504(防衛庁規格)に準拠して測定した圧縮
率50%時の強度Y(kg/cm2)が式(1): Y≧0.10X−1.0 (1) (式中、Xは成形体密度(g/L))を満足し、かつ表
面固有抵抗値が1013(Ω)未満の発泡成形体である。
【0019】導電性カーボンを含有し、密度が18〜1
00g/Lであるポリプロピレン系樹脂発泡成形体の圧
縮率50%時の強度Yが式(1)を満足するため、発泡
倍率が約9〜50倍という中〜低密度の発泡体であるに
もかかわらず、密度の割に圧縮率が50%という大きな
値での強度が大きい発泡成形体である。また、表面固有
抵抗値も1013(Ω)未満、好ましくは1011(Ω)以
下と低いものである。それゆえ、包装材、とくに半導体
製品、精密機器、コンピューターおよび周辺機器などの
包装材などの用途に好適に使用することができる。
【0020】本発明の発泡成形体の製造方法にはとくに
限定はないが、たとえば導電性カーボンを5〜20%、
好ましくは8〜16%含有するポリプロピレン系樹脂か
ら予備発泡粒子を製造し、発泡成形体を製造するのが、
導電性能、成形性、成形体コストの点から好ましい。さ
らに、前記予備発泡粒子が、示差走査熱量計によって4
0℃から220℃まで10℃/分の速度で昇温したとき
に得られるDSC曲線において、基材樹脂が本来有して
いた結晶状態に基づく吸熱ピークの融解熱量β[J/
g]およびこのピークより高温側に現れる吸熱ピークの
融解熱量α[J/g]が式(2): 0.25≦α/(β+α)≦0.60 (2) を満足する導電性カーボンを含有するポリプロピレン系
樹脂予備発泡粒子(導電性ポリプロピレン系樹脂予備発
泡粒子)から発泡成形体を製造するのが、型内成形時の
成形性と成形体強度の点から好ましい。
【0021】なお、成形幅を考慮したより好ましい範囲
は式(3): 0.25≦α/(β+α)≦0.45 (3) を満足する予備発泡粒子である。
【0022】前記導電性ポリプロピレン系樹脂予備発泡
粒子は、導電性カーボンの含有量が5〜20%、とくに
好ましくは8〜16%であり、該導電性カーボンは、そ
のままミキサー、ブレンダーなどを用いて基材樹脂に予
備混練分散させたのちペレット化されてもよいし、コン
パウンド化され、市販されている導電性カーボン含有樹
脂マスターバッチを、ポリプロピレン系樹脂と混練して
濃度を希釈させたのちペレット化されてもよい。このと
き、押出機を用い、押出温度条件(バレル、ダイス設定
温度)を通常のポリプロピレン系樹脂を押し出す場合よ
りも高く設定するのが好ましく、また、押出速度はやや
遅めに、スクリュー回転速度は低めに設定し、押出樹脂
圧が高くなりすぎないようにするのが、導電性カーボン
の分散を良好にし、その表面形状を破壊せず保持する点
から好ましい。
【0023】前記のようにして得られた導電性カーボン
含有ポリプロピレン系樹脂粒子を用いて、導電性ポリプ
ロピレン系樹脂予備発泡粒子を製造するには、たとえば
下記のごとき方法によればよい。
【0024】すなわち、前記樹脂粒子と発泡剤とを耐圧
密閉容器内で分散媒に分散させて樹脂粒子の軟化点以上
の温度に加熱、加圧し、樹脂粒子に発泡剤を含浸させた
のち、容器の一端を開放して発泡剤を含浸して発泡性を
有する樹脂粒子と分散媒とを、たとえば大気中など、容
器内よりも低圧の雰囲気下に放出して発泡させる方法を
用いることにより予備発泡粒子を得ることができる。
【0025】前記樹脂粒子を分散させる分散媒として
は、水、メタノール、エタノールなどのアルコール類、
エチレングリコールなどのグリコール類、グリセリン類
などの樹脂粒子を溶解しない溶媒を用いることができる
が、通常は水が用いられる。
【0026】前記樹脂粒子を発泡させるための発泡剤と
しては、揮発性発泡剤または無機ガスを用いることが好
ましい。前記揮発性発泡剤としては、プロパン、ブタ
ン、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素類、シクロブタン、
シクロヘキサンなどの環式脂肪族炭化水素類、トリクロ
ロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロ
ロテトラフルオロエタン、メチルクロライド、エチルク
ロライド、メチレンクロライドなどのハロゲン化炭化水
素類などがあげられ、前記無機ガスとしては、二酸化炭
素、空気、チッ素、ヘリウム、アルゴンなどがあげられ
る。これらの発泡剤は単独で用いてもよく、2種以上を
組み合わせて用いてもよく、また、揮発性発泡剤と無機
ガスとを組み合わせて用いてもよい。
【0027】前記発泡剤の使用量は、発泡剤として揮発
性発泡剤を用いる場合には、樹脂粒子100重量部(以
下、部という)に対して、5〜30部が好ましい。
【0028】前記樹脂粒子を分散媒に分散させて加熱す
るに際し、樹脂粒子相互の融着を防ぐために融着防止剤
を分散媒に添加することができる。
【0029】前記融着防止剤としては、分散媒に溶解し
なければ、無機系・有機系を問わずに使用可能である
が、一般には無機系の融着防止剤が使用される。
【0030】前記無機系の融着防止剤の例としては、第
三リン酸カルシウム、カオリン、マイカ、酸化アルミニ
ウム、酸化チタン、水酸化アルミニウムなどの粉末が最
適である。
【0031】前記融着防止剤を添加する場合、分散助剤
として、いわゆるアニオン性、カチオン性、ノニオン性
の界面活性剤を併用することが好ましい。
【0032】前記融着防止剤の使用量は、樹脂粒子10
0部あたり0.01〜5部程度であり、また、前記分散
助剤の使用量は、樹脂粒子100部あたり0.001〜
1部程度であるのが好ましい。
【0033】前述のごとく、導電性カーボンを含有する
樹脂粒子に発泡剤を含浸させたのち、密閉容器の一端を
開放して樹脂粒子と分散媒とを容器内よりも低圧の雰囲
気下、通常は大気圧下に放出して樹脂粒子を発泡させる
ことにより、予備発泡粒子を得ることができる。このと
きの容器内圧力は、少なくとも5kgf/cm2以上、
好ましくは10kgf/cm2以上であり、容器内の温
度は、樹脂の融点−10℃〜融点+15℃にするのが好
ましい。また、良好な成形体圧縮時の強度を得るために
は、予備発泡粒子のセル膜の結晶状態が好ましい特性を
有することが必要であり、この特性は予備発泡粒子の示
差走査熱量測定によって得られるDSC曲線に、基材樹
脂の半溶融状態に起因したピークよりも高温側に、残留
結晶の存在を示すピークを有し、示差走査熱量計によっ
て40℃から220℃まで10℃/分の速度で昇温した
ときに得られるDSC曲線において、基材樹脂が本来有
していた結晶状態に基づく吸熱ピークの融解熱量β[J
/g]およびこのピークより高温側に現れる吸熱ピーク
の融解熱量α[J/g]が式(2): 0.25≦α/(β+α)≦0.60 (2) 成形幅を考慮したより好ましい範囲は式(3): 0.25≦α/(β+α)≦0.45 (3) を満足する範囲である。
【0034】なお、吸熱ピークの融解熱量αおよびβの
求め方を図1に基づいて説明するとつぎのとおりであ
る。
【0035】図1中の境界温度Aは、接線の傾きが0に
なる点である。この点を求め、この点から高温側DSC
曲線および低温側DSC曲線に向かって接線をひき、接
線とDSC曲線とで囲まれた部分の面積をそれぞれ融解
熱量αおよび融解熱量βとする。
【0036】このようにして得られた導電性ポリプロピ
レン系樹脂予備発泡粒子を用いて発泡成形体を得る方法
としては、予備発泡粒子を成形金型内に充填したのち、
低温融解ピーク温度以上でかつ2つの融解ピーク境界温
度以下の温度でたとえば蒸気加熱して成形すること以外
にとくに限定はなく、通常のポリプロピレン系樹脂予備
発泡粒子を成形する方法と同一でよい。良好な導電性、
表面固有抵抗値として108(Ω)以下の発泡成形体を
得るためには、型内成形を行なう際に通常のポリプロピ
レン系樹脂予備発泡粒子の成形圧力よりも高めの成形圧
力を使用し、導電性ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
を充分に加熱し、厚いスキン層を持った表面性の良好な
導電性ポリプロピレン系樹脂発泡成形体を製造するのが
好ましい。良好な表面抵抗値と圧縮強度を得るための成
形蒸気圧の幅は、予備発泡粒子のDSCパターンに依存
するが、DSC低温融解ピーク温度以上で、かつ2つの
融解ピーク境界温度以下の温度(たとえば140〜15
3℃、好ましくは147〜153℃)で蒸気加熱し、成
形することが好ましい。
【0037】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【0038】製造例1〜7および比較製造例1〜4(予
備発泡粒子の製造) エチレン−プロピレンランダム共重合体(エチレン含有
率2%、融点146℃、以下、PP系樹脂(1)とい
う)および導電性カーボン(カボット社製 CA439
5)を表1の割合になるように混合し、混合物100部
に対してセル径調整剤(林化成(株)製のタルク)0.
01部(100ppm)、耐光剤、酸化防止剤を添加混
合し、押出機でダイス温度200〜240℃の条件で混
合して押し出し、およそ1.8mg粒子の樹脂粒子を製
造した。
【0039】得られた樹脂粒子100部に対し、水30
0部、分散剤(第3リン酸カルシウム)1部、界面活性
剤(花王(株)製のラテムルPS)0.02部および発
泡剤(イソブタン)を添加し、耐圧密閉槽の中で撹拌し
ながら、約30分かけて、除圧発泡温度、圧力条件に到
達するように、温度調整、発泡剤添加量調整を行なっ
た。さらに、撹拌をつづけながら、約15分間その温度
で保持した。
【0040】容器底部に存在するバルブを開放し、容器
内の混合物を容器外の大気圧下に放出し、ついで水洗、
冷却乾燥して導電性ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
を得た。
【0041】なお、放出の間、容器内の圧力を保持しつ
づけるために、容器上部よりチッ素またはイソブタンな
どの揮発性発泡剤の供給をつづけて容器内の圧力を維持
した。
【0042】得られた発泡粒子の発泡倍率とDSCピー
ク比(α/(β+α))(%)を求めた。結果を表1に
示す。
【0043】
【表1】
【0044】実施例1〜13および比較例1〜6(導電
性ポリプロピレン系樹脂発泡成形体の製造) 製造例1〜7および比較製造例1〜4で得られた導電性
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を耐圧密閉容器に充
填し、およそ60℃、5kgf/cm2の雰囲気になる
ように温度、圧力の調整を行なって約8時間保持し、導
電性ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子に空気を含浸さ
せて内圧を付与した。内圧を付与した導電性ポリプロピ
レン系樹脂予備発泡粒子の内圧は、表2および表3に示
す通りであった。乾燥後、内圧を付与した導電性ポリプ
ロピレン系樹脂予備発泡粒子を320×320×60
(mm)の内寸法の金型に充填し、表2および表3に記
載の水蒸気(2.0〜4.5kgf/cm2の水蒸気)
により加熱して成形した。得られた成形体を80℃の乾
燥機で8時間乾燥させたのち、成形体における融着性、
表面性、圧縮強度、導電性を下記方法により測定した。
結果を表2および表3に示す。
【0045】(融着性)得られた成形体を片方を固定
し、自由端部に圧力をかけて割ったときの割れ面を観察
し、予備発泡粒子の界面破壊率を下記基準にしたがって
評価した。 ◎:20%以下 ○:20%をこえ40%以下 △:40%をこえ60%以下 ×:60%をこえる
【0046】(表面性)得られた成形体の表面を目視観
察し、下記基準にしたがって評価した。 ◎:表面粒子間の凸凹がなく表面平滑性がきわめてよい ○:表面粒子間の凸凹が少なく表面平滑性がよい △:表面粒子間の凸凹がやや多く表面平滑性にかける ×:表面粒子間の凸凹が多く表面平滑性がわるい
【0047】(圧縮率50%時の強度)NDS−Z05
04に準拠して圧縮率50%時の強度を求めた。求めた
強度と成形体密度を用いて式(1)を満たすか否かを判
定し、満たす場合を合格、満たさない場合を不合格とし
た。
【0048】(表面抵抗)得られた成形体を23℃、相
対湿度55%の条件で24時間放置したのちの表面固有
抵抗値を求めた。
【0049】
【表2】
【0050】
【表3】
【0051】
【発明の効果】本発明の導電性ポリプロピレン系樹脂発
泡成形体は、導電性カーボンを含有し、密度が18〜1
00g/Lであるポリプロピレン系樹脂発泡成形体であ
るが、NDS−Z0504に準拠して測定した圧縮率5
0%時の強度Y(kg/cm2)が式(1): Y≧0.10X−1.0 (1) (式中、Xは成形体密度(g/L))を満足し、かつ表
面固有抵抗値が1013(Ω)未満とすぐれた特性を有す
るものである。
【0052】前記導電性ポリプロピレン系樹脂発泡成形
体は、たとえば導電性カーボンを5〜20%含有するポ
リプロピレン系樹脂予備発泡粒子を用いて、示差走査熱
量計によって40℃から220℃まで10℃/分の速度
で昇温したときに得られるDSC曲線において、基材樹
脂が本来有していた結晶状態に基づく吸熱ピークの融解
熱量β[J/g]およびこのピークより高温側に現れる
吸熱ピークの融解熱量α[J/g]が式(2): 0.25≦α/(β+α)≦0.60 (2) を満足するポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を成形金
型内に充填したのち、低温融解ピーク温度以上でかつ2
つの融解ピーク境界温度以下の蒸気温度で蒸気加熱して
成形することによって製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】導電性カーボンを含有するポリプロピレン系樹
脂予備発泡粒子を用いて、示差走査熱量計によって40
℃から220℃まで10℃/分の速度で昇温したときに
得られるDSC曲線において、基材樹脂が本来有してい
た結晶状態に基づく吸熱ピークの融解熱量β[J/g]
およびこのピークより高温側に現れる吸熱ピークの融解
熱量α[J/g]の求め方を説明するための説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B29K 105:04 C08L 23:10 (72)発明者 沖村 祥彦 ベルギー王国2260 ウエステルローウーベ ル ニーベルハイドシュトラート 16 (72)発明者 ファン ラヴェシュタイン ピエール ベルギー王国2260 ウエステルローウーベ ル ニーベルハイドシュトラート 16 (72)発明者 佐藤 俊一 ベルギー王国2260 ウエステルローウーベ ル ニーベルハイドシュトラート 16 (72)発明者 山口 美則 兵庫県明石市東人丸町5−40 (72)発明者 千田 健一 大阪府枚方市香里ケ丘6丁目1−12 Fターム(参考) 4F074 AA24 AB02 AC02 AG08 BA32 BA33 BA35 BC11 CA23 CC04Y CC32Y CC47 DA02 DA08 DA24 DA33 DA35 4F212 AA09 AA11 AA11C AB02 AB16 AB18 AE03 AG20 AH33 UA01 UB01 UC06 UF01 4J002 BB121 BB141 BB151 BB211 BP021 DA036 DE017 EA017 EA027 EB017 FD116 FD327 GG02

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 導電性カーボンを含有し、密度が18〜
    100g/Lであるポリプロピレン系樹脂発泡成形体で
    あって、NDS−Z0504に準拠して測定した圧縮率
    50%時の強度Y(kg/cm2)が式(1): Y≧0.10X−1.0 (1) (式中、Xは成形体密度(g/L))を満足し、かつ表
    面固有抵抗値が1013(Ω)未満である導電性ポリプロ
    ピレン系樹脂発泡成形体。
  2. 【請求項2】 導電性カーボンを5〜20重量%含有す
    るポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子であって、示差走
    査熱量計によって40℃から220℃まで10℃/分の
    速度で昇温したときに得られるDSC曲線において、基
    材樹脂が本来有していた結晶状態に基づく吸熱ピークの
    融解熱量β[J/g]およびこのピークより高温側に現
    れる吸熱ピークの融解熱量α[J/g]が式(2): 0.25≦α/(β+α)≦0.60 (2) を満足するポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子より成形
    された請求項1記載の発泡成形体。
  3. 【請求項3】 導電性カーボンを5〜20重量%含有す
    るポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子であって、示差走
    査熱量計によって40℃から220℃まで10℃/分の
    速度で昇温したときに得られるDSC曲線において、基
    材樹脂が本来有していた結晶状態に基づく吸熱ピークの
    融解熱量β[J/g]およびこのピークより高温側に現
    れる吸熱ピークの融解熱量α[J/g]が式(2): 0.25≦α/(β+α)≦0.60 (2) を満足するポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を成形金
    型内に充填したのち、低温融解ピーク温度以上でかつ2
    つの融解ピーク境界温度以下の温度で蒸気加熱して成形
    することを特徴とする導電性ポリプロピレン系樹脂発泡
    成形体の製造方法。
JP10344350A 1998-12-03 1998-12-03 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡成形体とその製造方法 Pending JP2000169619A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10344350A JP2000169619A (ja) 1998-12-03 1998-12-03 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡成形体とその製造方法
DE69934876T DE69934876T2 (de) 1998-12-03 1999-11-30 Expandiertes formprodukt aus elektrisch leitfähigem harz auf basis von polypropylen
EP99973046A EP1055700B1 (en) 1998-12-03 1999-11-30 Expansion-molded product of electrically conductive polypropylene-based resin
PCT/JP1999/006673 WO2000032681A1 (fr) 1998-12-03 1999-11-30 Produit moule par expansion en resine electriquement conductrice a base de polypropylene

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10344350A JP2000169619A (ja) 1998-12-03 1998-12-03 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡成形体とその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000169619A true JP2000169619A (ja) 2000-06-20

Family

ID=18368567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10344350A Pending JP2000169619A (ja) 1998-12-03 1998-12-03 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡成形体とその製造方法

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1055700B1 (ja)
JP (1) JP2000169619A (ja)
DE (1) DE69934876T2 (ja)
WO (1) WO2000032681A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013094529A1 (ja) 2011-12-21 2013-06-27 株式会社カネカ 難燃性および導電性に優れたポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体
WO2013099550A1 (ja) * 2011-12-27 2013-07-04 株式会社ジェイエスピー ポリプロピレン系樹脂発泡粒子、その製法及びポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体
WO2013132957A1 (ja) 2012-03-05 2013-09-12 株式会社ジェイエスピー ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及びポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体
EP2719721A1 (en) 2012-10-10 2014-04-16 Jsp Corporation Molded article of polyolefin-based resin expanded beads
WO2014203876A1 (ja) 2013-06-21 2014-12-24 株式会社カネカ 難燃性および導電性に優れたポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体
WO2014208397A1 (ja) 2013-06-24 2014-12-31 株式会社カネカ 難燃性および導電性に優れた導電性ポリプロピレン系樹脂発泡粒子および導電性ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1790683B1 (en) * 2004-08-11 2016-11-23 Kaneka Corporation Process for producing polypropylene resin foam molding

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4847958A (ja) * 1971-10-21 1973-07-07
JPS5880332A (ja) * 1981-11-10 1983-05-14 Asahi Chem Ind Co Ltd 発泡用ポリオレフイン系樹脂組成物
JPS58179241A (ja) * 1982-04-14 1983-10-20 Toray Ind Inc 導電性熱可塑性樹脂発泡体
JPS58198537A (ja) * 1982-05-17 1983-11-18 Sanwa Kako Kk 導電性架橋ポリオレフィン気泡体の製造方法
JPH09202837A (ja) * 1996-01-25 1997-08-05 Jsp Corp 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及びその製造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013094529A1 (ja) 2011-12-21 2013-06-27 株式会社カネカ 難燃性および導電性に優れたポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体
CN104024315A (zh) * 2011-12-21 2014-09-03 株式会社钟化 阻燃性及导电性优越的聚丙烯系树脂发泡颗粒及聚丙烯系树脂模内发泡成形体
JPWO2013094529A1 (ja) * 2011-12-21 2015-04-27 株式会社カネカ 難燃性および導電性に優れたポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体
WO2013099550A1 (ja) * 2011-12-27 2013-07-04 株式会社ジェイエスピー ポリプロピレン系樹脂発泡粒子、その製法及びポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体
JPWO2013099550A1 (ja) * 2011-12-27 2015-04-30 株式会社ジェイエスピー ポリプロピレン系樹脂発泡粒子、その製法及びポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体
WO2013132957A1 (ja) 2012-03-05 2013-09-12 株式会社ジェイエスピー ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及びポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体
US9230710B2 (en) 2012-03-05 2016-01-05 Jsp Corporation Polypropylene-based resin expanded beads, and polypropylene-based resin expanded beads molded article
EP2719721A1 (en) 2012-10-10 2014-04-16 Jsp Corporation Molded article of polyolefin-based resin expanded beads
US9449735B2 (en) 2012-10-10 2016-09-20 Jsp Corporation Molded article of polyolefin-based resin expanded beads
WO2014203876A1 (ja) 2013-06-21 2014-12-24 株式会社カネカ 難燃性および導電性に優れたポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体
WO2014208397A1 (ja) 2013-06-24 2014-12-31 株式会社カネカ 難燃性および導電性に優れた導電性ポリプロピレン系樹脂発泡粒子および導電性ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000032681A1 (fr) 2000-06-08
EP1055700A1 (en) 2000-11-29
EP1055700A4 (en) 2003-06-11
DE69934876D1 (de) 2007-03-08
DE69934876T2 (de) 2007-10-18
EP1055700B1 (en) 2007-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3782454B2 (ja) ポリプロピレン単独重合体発泡粒子及び発泡粒子成型体
JP3380816B2 (ja) 超低密度ポリオレフィン発泡体、発泡可能なポリオレフィン組成物及びそれらを製造する方法
JP3441165B2 (ja) 難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡粒子
JPWO2006054727A1 (ja) ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子及び型内発泡成形体
JPH0739501B2 (ja) 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子
JPH0952983A (ja) 高発泡絶縁ポリエチレン用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線
JP2002523587A (ja) シンジオタクチックポリプロピレンと熱可塑性ポリマーのブレンドから製造されるフォーム
JPH08502786A (ja) 単一形体スチレンフォーム構造のための方法
KR100350337B1 (ko) 물을하뷰스트림에주입하여제조한발포체
JPH10147661A (ja) 難燃性ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子およびそれを用いた型内発泡成形体の製法
JP2000169619A (ja) 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡成形体とその製造方法
JPH11209502A (ja) ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子及びそれを用いたポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造方法
JPH09202837A (ja) 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及びその製造方法
JP2878527B2 (ja) ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子
JPH07304895A (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及びその製造方法
JP2006022138A (ja) ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
JPH09213133A (ja) 高発泡絶縁ポリエチレン用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線
JP3526660B2 (ja) 型内成型用発泡粒子及び型内発泡成型体
JP3888837B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡成形体およびその製造方法
JPH032230A (ja) 導電性ポリエチレン発泡粒子
JPS6244778B2 (ja)
JPH0275636A (ja) 導電性ポリエチレン発泡粒子
JP2709395B2 (ja) 発泡用無架橋直鎖状低密度ポリエチレン樹脂粒子及び無架橋直鎖状低密度ポリエチレン発泡粒子の製造方法
EP1198498A1 (en) Polymer foam and method of making using oil-containing furnace black as an insulation enhancer
JP3307670B2 (ja) 熱可塑性ポリエステルエラストマー発泡体の製造方法