JP2000168767A - 包装用箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面壁に対する補強壁の位置決めが確実に行
われ、補強壁と表面壁との上下の隙間を極力小さくで
き、箱体の座屈強度を向上させることができると共に、
粉体等の細かな被包装物が補強壁と表面壁との間に入り
込むことを防止し得る包装用箱の提供を図る。 【解決手段】 前後左右の４つの表面壁２，３，４，５
と、前後左右の４つの補強壁９２，９３，９４，９５と
を備え、各壁が、折り目線ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ
を介して横に連続していることにより、連設シートを構
成する。表面壁２，３，４，５の内側に補強壁９２，９
３，９４，９５が配位されるように、連設シートの各折
り目線ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇが折られて巻回さ
れ、表面壁２，３，４，５の少なくとも１つと補強壁９
２，９３，９４，９５の少なくとも１つとが糊付けされ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、包装用箱に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、箱の表面を構成する表面壁の
内側に、補強壁を沿わせて壁面の補強を行うものが知ら
れている。この種の包装用箱の具体例を図ａ及び図ｂに
示す。この箱は、表面壁１０１の上方が開閉蓋１０４と
なるようにしたもので、４つの表面壁１０１の内の３つ
に、連続する開封部１０２が設けられ、他の１つにヒン
ジ部１０３となる折り目や半カット線が設けられている
（図ｂ参照）。開封に際しては、開封部１０２を破り去
り、ヒンジ部１０３を折り曲げることによって、上方の
部分が、箱の上面と一体となった開閉蓋１０４を構成す
る（図ａ参照）。補強壁１０５は、開封部１０２及びヒ
ンジ部１０３の下方から上方に延設され、開封部１０２
及びヒンジ部１０３より上方の部分が、開封後の開閉蓋
１０４に対する着脱部分１０６を構成するものである。

【０００３】この補強壁１０５は、表面壁１０１とは別
体に構成された４角筒状体を構成する。製造に際して
は、補強壁１０５を展開状態から先に折り曲げて糊付け
することにより完成し、対向する二つの折り目線を完全
に折り曲げ、平行四辺形を潰したようにしておく。この
折り曲げた状態にした補強壁１０５を、展開状態の表面
壁１０１に位置合わせして、糊付けする。この糊付け
は、全面を糊付けすせずに、必要箇所を数点糊付けする
に止まる。

【０００４】一方、この補強壁１０５は、表面壁１０１
の上下長さに合わせておくことが箱の座屈強度を増す点
で好ましい。ところが、上記のように別体にして位置合
わせすると、位置が狂い易く、特に、機械的に連続生産
する場合には、補強壁１０５の上下長さを、数mm乃至５
mm程度、表面壁１０１より小さくしておく必要がある。
その結果、開閉蓋１０４の天部内面１０７と補強壁１０
５との間に隙間ｓが開いてしまうことが多い。

【０００５】その結果、隙間の部分については、座屈強
度が低下してしまうことは勿論、粉石鹸等の粉体をこの
箱の内部に入れた場合、移送中の動きによって、隙間の
間から粉体が補強壁１０５と表面壁１０１との間に入り
込み、開封時に開封部１０２を破った際、その粉体がこ
ぼれ出ると言った結果を招いてしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、表面壁に
対する補強壁の位置決めが確実に行われ、補強壁と表面
壁との上下の隙間を極力小さくでき、箱体の座屈強度を
向上させることができると共に、粉体等の細かな被包装
物が補強壁と表面壁との間に入り込むことを防止し得る
包装用箱の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、前
後左右の少なくとも４つの表面壁２，３，４，５と、こ
れらの表面壁２，３，４，５の内側に配位された少なく
とも４つの前後左右の補強壁９２，９３，９４，９５と
を備え、上記の各表面壁２，３，４，５が折り目線ａ，
ｂ，ｃを介して横に連続しており、上記の各補強壁９
２，９３，９４，９５が折り目線ｅ，ｆ，ｇを介して横
に連続していると共に、表面壁５の１つと補強壁９２の
１つとが折り目線ｅを介して横に連続していることによ
り、これらの表面壁２，３，４，５と補強壁９２，９
３，９４，９５が連続した連設シートを構成し、表面壁
２，３，４，５の内側に補強壁９２，９３，９４，９５
が配位されるように、連設シートの各折り目線ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇが折られて巻回され、表面壁２，
３，４，５の少なくとも１つと補強壁９２，９３，９
４，９５の少なくとも１つとが糊付けされたことを特徴
とする包装用箱を提供することにより、上記の課題を解
決する。

【０００８】本願の第２の発明は、上記の第１の発明に
かかる包装用箱において、４つの表面壁２，３，４，５
の内の３つ２，３，４に連続する開封部６が設けられ、
他の１つ５にヒンジ部８が設けられ、開封部６及びヒン
ジ部８より上方の部分が、箱の上面と一体となった開閉
蓋７を構成し、各補強壁９２，９３，９４，９５が、開
封部６及びヒンジ部８の下方から上方に延設され、開封
部６及びヒンジ部８より上方の部分が、開封後の開閉蓋
７に対する着脱部分ｔを構成したものであることを特徴
とするものを提供する。

【０００９】本願の第３の発明は、上記の第２の発明に
かかる包装用箱において、前後左右の４つの表面壁２，
３，４，５の内、２つの表面壁３，５は横方向長さが長
い長壁であり、他の２つの表面壁２，４は横方向長さが
短い短壁であり、前後左右の４つの補強壁９２，９３，
９４，９５の内、２つの補強壁９３，９５は横方向長さ
が長い長壁であり、他の２つの補強壁９２，９４は横方
向長さが短い短壁であり、上記の連設シートの内、自由
端を構成しない短壁４，９４のみが表面壁４と補強壁９
４との糊付けがなされておらず、他の３つの表面壁２，
３，５が補強壁９２，９３，９５と糊付けされたもので
あることを特徴とするものを提供するものである。

【００１０】本願の第４の発明は、上記の第１ないし３
の何れかの発明にかかる包装用箱において、４つの表面
壁のうち、少なくとも３つの表面壁の上辺から折り目線
を介して天板形成壁２１，３１，４１，５１が延設さ
れ、これらの天板形成壁２１，３１，４１，５１のう
ち、一対の対向する天板形成壁２１，４１が内側に配位
され、他の天板形成壁３１，５１が表側に配位され、こ
れらの天板形成壁２１，３１，４１，５１が開閉不能に
糊付され、表面側に配位される天板形成壁３１，５１が
延設された表面壁３，５の内側に位置する補強壁９３，
９５の内、少なくとも一方の補強壁の上辺から突出部９
３ａ，９５ａが延設され、この突出部９３ａ，９５ａ
が、内側に位置する一対の天板形成壁２１，４１の間に
配位されたものであることを特徴とするものを提供す
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の実
施の形態を説明する。図１は、本願発明の実施の形態に
係る包装用箱の開蓋状態の斜視図であり、図２は同包装
用箱の展開図である。但し、この図２の展開図は箱の内
側を表面として描いたものである。

【００１２】この包装用箱は、厚紙等の紙製の箱本体１
と、この箱本体１と一体に設けられた補強体９とからな
る。この包装用箱の側壁は、箱本体１の４つの表面壁
２，３，４，５と補強体９の４つの補強壁９２，９３，
９４，９５とが連設されたもので、これらの連設された
壁が連設シートを構成する。そして、展開図の左右両側
に位置する壁２，９５が、連設シートの自由端を構成す
るものである。箱本体１は、横方向長さの短い２つの短
表面壁２，４と、横方向長さの長い２つの長表面壁３，
５との４つの壁を備え、これらの表面壁２，３，４，５
は、折り目線ａ，ｂ，ｃを介して長短交互に横方向に連
設されている。これらの表面壁２，３，４，５の前後左
右の位置は、相対的なものであり、適宜変更して実施し
得るが、この例では、左表面壁２となる短壁２、前表面
壁３となる長壁３、右表面壁４となる短壁４、後表面壁
５となる長壁５の順で、横方向に連設されている。尚、
図中において、折り目線は２点鎖線で示し、特に必要が
ある場合に限り、符号を付するものとする。

【００１３】表面壁２，３，４，５には、その上辺及び
下辺から、折り目線を介して天板形成壁２１，３１，４
１，５１と、底板形成壁２２，３２，４２，５２とが延
設されている。この例では、各表面壁２，３，４，５か
ら上下に１枚ずつの天板形成壁２１，３１，４１，５１
と、底板形成壁２２，３２，４２，５２とが延設されて
いるが、これらの壁は、天板７１と底板とを形成できれ
ば足り、全ての表面壁２，３，４，５から延設する必要
はない。

【００１４】また、自由端から３つの表面壁（即ち、左
表面壁２となる短壁２、前表面壁３となる長壁３、右表
面壁４となる短壁４）には、横方向に連続する開封帯６
が形成されている。この開封帯６の構造は内部に開封用
の合成樹脂製等のテ−プを挟んだものや、弱め線や破断
線によって開封可能としたもの等、人の手で引っ張った
り、場合によっては押したりすることによって、開封で
きるものであれば良い。開封帯６は、表面壁２，３，４
の上端寄りに形成されており、開封後は、開封帯６より
上方の部分が、開閉蓋７の側壁７２，７３，７４を構成
することとなる。

【００１５】他の１つの表面壁（即ち、後表面壁５とな
る長壁５）には、開閉蓋７の開閉用のヒンジ８となる折
り目線が形成されている。このヒンジ８用折り目線は、
通常の押し曲げによる折り目線や紙厚みの半分まで切り
込みを入れた半切断線でもよいが、この例では、一部が
この表面壁（即ち、後表面壁５となる長壁５）の内外を
貫通する破断線として実施されている。これにより開閉
蓋７を開いた状態に保つことができ、紙の弾性によっ
て、開いた開閉蓋７が自然に元に戻ってしまうことを防
止し得る。

【００１６】次に、補強体９は、表面壁２，３，４，５
の内側に配位される４つの補強壁９２，９３，９４，９
５によって構成されている。即ち、補強体９は、横方向
長さの短い２つの短補強壁９２，９４と、横方向長さの
長い２つの長補強壁９３，９５との４つの壁によって構
成されている。これらの補強壁９２，９３，９４，９５
は、折り目線ｅ，ｆ，ｇを介して長短交互に横方向に連
設されている。これらの補強壁９２，９３，９４，９５
の前後左右の位置は、相対的なものであり、適宜変更し
て実施し得るが、この例では、左補強壁９２となる短壁
９２、前補強壁９３となる長壁９３、右補強壁９４とな
る短壁９４、後補強壁９５となる長壁９５の順で、横方
向に連設されており、その一つの補強壁（この例では、
左補強壁９２となる短壁９２）と、表面壁の一つ（この
例では、後表面壁５となる長壁５）とが、折り目線ｄを
介して連設されている。即ち、箱本体１から補強体９に
かけて、長短の壁２，３，４，５，９２，９３，９４，
９５によって構成さが交互に連設されている。

【００１７】補強体９の各補強壁９２，９３，９４，９
５の大きさ（特に、横方向長さ）は、箱本体１表面壁
２，３，４，５の内法に略等しく設定されている。補強
体９の各補強壁９２，９３，９４，９５の縦方向長さ
は、補強体９を設ける目的によって変更され、例えば、
開封帯６及びヒンジ８の部分のみを補強するのであれ
ば、その上下近辺のみに沿う長さがあれば足りるが、包
装用箱（箱本体１）の全体を補強するのであれば、表面
壁２，３，４，５の縦長さと略等しくする。また、各補
強壁９２，９３，９４，９５の上下長さが異なるように
して実施してもよい。この例では、各補強壁９２，９
３，９４，９５の上下長さは全て同じで、表面壁２，
３，４，５の縦長さと略等している。

【００１８】次に、この包装用箱の生産工程を説明する
が、その前にまず、完成状態の各壁の位置関係等を簡単
に説明しておく。完成状態では、箱本体１から補強体９
にかけての長短の壁２，３，４，５，９２，９３，９
４，９５が、各折り目線を折り曲げて巻回された状態と
なっており、前後左右の表面壁２，３，４，５の内側
に、対応する前後左右の補強壁９２，９３，９４，９５
が配位されている。その際、表面壁２，３，４，５と補
強壁９２，９３，９４，９５とがつながった一体のもの
となっているため、一つの折り目線ｄによって、両者
（表面壁２，３，４，５と補強壁９２，９３，９４，９
５）の位置関係は既に定まったものとなっており、従来
の２部品を位置決めする場合のように、位置が定まり難
くいと言った問題が生じにくい。

【００１９】生産に際しては、まず、厚紙を図２の展開
図の形状に打ち抜くと共に、折り目線を形成する。この
折り目線は、厚紙を所定の線上で押圧することによっ
て、折り曲げやくすしたものであり、実際には、未だ折
られていない。また、上述の半切断線や破断線も形成し
ておく。

【００２０】次に、箱本体１から補強体９にかけての各
壁間の折り目線を折り曲げると共に糊付けを行う。この
折り曲げに際しては、上記の各折り目線を、一つおきに
折り曲げる。この工程を図３、図４に基づき具体的に説
明する。尚、この図３、図４では、折り畳みの構造を示
すための説明図であり、各壁は１本の線で示していると
共に、折られた折り目線については、実際によりも長く
図示している。

【００２１】まず、折り目線が形成されただけて未だ折
られていない状態から、右補強壁９４となる短壁９４
と、後補強壁９５となる長壁９５との間の折り目線ｇを
折り曲げる（図３（Ａ））。次に、左補強壁９２となる
短壁９２と、前補強壁９３となる長壁９３との間の折り
目線ｅを折り曲げる（図３（Ｂ））。このとき、後表面
壁５となる長壁５と、後補強壁９５となる長壁９５との
間に接着剤１１を供給して、両者を糊付けする。次に、
右表面壁４となる短壁４と、後表面壁５となる長壁５と
の間の折り目線ｃを折り曲げる（図３（Ｃ））。このと
き、前表面壁３となる長壁３と、前補強壁９３となる長
壁９３との間に接着剤１２を供給して、両者を糊付けす
る。最後に、左表面壁２となる短壁２と、前表面壁３と
なる長壁３との間の折り目線ａを折り曲げる。このと
き、左表面壁２となる短壁２と、左補強壁９２となる短
壁９２との間に接着剤１３を供給して、両者を糊付けす
る（図４（Ａ））。

【００２２】以上で折り曲げが完了し、全体が４枚の壁
を重った折り畳み状態となり、その両端（折り目線ａと
折り目線ｃ）を接近するように押すことによって、未だ
折り曲げられていない折り目線ｂ，ｄ，ｆが折り曲が
り、立体的な筒形状となる。尚、上記の折り曲げとは逆
の順序で、折り目線ａ，ｃ，ｅ，ｇの順に折り曲げてい
くことにより、折り畳み状態を形成することも可能であ
る。また、折り目線ｂ，ｄ，ｆを先に折り曲げて折り畳
み状態を形成することも可能である。要するに、折り目
線を１つおきに折り曲げていくことにより、折り畳み状
態で糊付けを行うようにすればよい。糊付けについて
は、重なる面同士を、点や線で接着するに止めればよい
が、その全体を接着するようにしてもよい。

【００２３】折り畳状態から立体的な箱形状とするに際
しては、多角形の箱体を構成する一つの面について、表
面壁と補強壁とが糊付けされていないため、（具体的に
は、右表面壁４となる短壁４と、右補強壁９４となる短
壁９４との間に、糊付けがなされていないため）、右表
面壁４となる短壁４と、右補強壁９４となる短壁９４と
の間にずれが生ずることができ、壁が重なった状態か
ら、立体的な箱形状に立ち上げることができる。言い換
えると、多角形の箱体を構成する全ての面について、表
面壁と補強壁とが糊付けしてしまうと、折り畳んだ状態
で、全ての面の表面壁と補強壁との位置関係が確定して
しまい、折り畳んだ状態で固定されてしまう。これに対
して本願では、少なくとも一つの面については、表面壁
と補強壁とを糊付けしないことにより、位置関係にずれ
を起こすことができ、立体的な箱形状に立ち上げること
ができるものである。

【００２４】ここで、３面で糊付けするとすると、連設
シートの両端に位置する壁（即ち、表面壁２と、補強壁
９５）は、箱体の安定のために夫々重なり合う壁（即
ち、補強壁９２と、表面壁５）と、糊付けしておく必要
がある。残る１面の糊付けについては、長壁による面
（即ち、後表面壁９となる長壁９と、後補強壁９５とな
る長壁９５）を糊付けする。このように、短壁ではな
く、長壁による面を糊付けすることによって、表面壁と
補強壁との隙間が大きく開くことが防止できる。即ち、
短壁の場合には、表面壁と補強壁との隙間が大きく開く
が比較的少ないが、長壁の場合には、その隙間が大きく
開く可能性も大きく、また、隙間自体も大きくなるが、
この面を糊付けすることによって、隙間が大きく開くこ
とが防止できるものである。このように、組み立てた状
態では、短壁４，９４は、長壁３，９３に比して撓みが
小さく、小さい分だけ、表面壁４と補強壁９４との間の
隙間が小さくなり、粉石鹸等の被包装物が両壁４，９４
の隙間に入り込むことを防止し得るものである。

【００２５】最後に、表面壁２，３，４，５の上下に連
設されている天板形成壁２１，３１，４１，５１と、底
板形成壁２２，３２，４２，５２とを折って、糊付けす
ることにより、箱体が完成する。この箱体の完成につい
ては、被包装物を箱体内に収納する際に行えばよく、こ
の実施の形態では、糊付けにより天板と底板とを完成さ
せる形状としているが、折り畳のみで、箱体の天と底と
を閉じる構成としてもよい。

【００２６】開封に際しては、開封帯６の端部６１を引
っ張ることにより、開封帯６から３つの表面壁２，３，
４を開封する。これにより、開封帯６より上方の部分
が、開閉蓋７の側壁７２，７３，７４を構成し、他の１
つの表面壁（即ち、後表面壁５となる長壁５）の開閉蓋
７の開閉用のヒンジ８から折り曲げて、開閉蓋７を開閉
する。そして、補強壁９２，９３，９４，９５における
上端寄りの部分、即ち、表面壁の開封帯６及びヒンジ８
より上の部分は、表面壁２，３，４，５とは糊付けされ
ておらず、開閉蓋７と嵌合離脱可能な着脱部分ｔ（図１
参照）となる。

【００２７】ここで、天板の形成構造として好ましい例
を示す。上記のように、開封帯６を開封するに際して、
被包装物が石鹸等の粉粒体の場合には、表面壁と補強壁
との間に粉粒体が漏れて挟まっていると、開封時に、挟
まっていた粉粒体がこぼれ落ちることがある。これを防
止するのが、以下の構造である。

【００２８】まず、天板の基本的な構成を説明すると、
前述のように、４つの表面壁の各上辺から折り目線を介
して天板形成壁２１，３１，４１，５１が延設されてい
る。天板の形成に際しては、これらの天板形成壁２１，
３１，４１，５１のうち、横幅の短い一対の対向する天
板形成壁２１，４１が内側に配位され、他方の一対（即
ち、横幅の長い他の一対）の対向する天板形成壁３１，
５１が表側に配位される。そして、これらの天板形成壁
２１，３１，４１，５１の互いに重なり合う部分が開閉
不能に糊付される。ここで、開閉不能とは、糊付け部分
を剥がさなければ開閉できない状態を言う。このとき、
表側に配位される横幅の長い一対の対向する天板形成壁
３１，５１においては、両天板形成壁３１，５１の先端
寄り同士も互いに重なり合い、糊付けされるが、内側に
配位される横幅の短い一対の対向する天板形成壁２１，
４１においては、両天板形成壁２１，４１同士は重なり
合わず、天板形成壁２１，４１の先端辺間に間隔ｕが空
く（図５、図６参照）。

【００２９】他方、表面側に配位される天板形成壁３
１，５１が延設された表面壁３，５の内側に位置する補
強壁９３，５３の上辺からは、突出部９３ａ，９５ａが
延設されている。この突出部９３ａ，９５ａの横幅は、
上記の天板形成壁２１，４１の先端辺間の間隔ｕに略等
しく設定されている（図２、図５、図６参照）。そし
て、天板の形成に際しては、内側に配位される天板形成
壁２１，４１は、その左右の横辺が補強壁９３，５３の
上辺の上に乗るようになると共に、天板形成壁２１，４
１の先端辺間の間隔ｕには、この突出部９３ａ，９５ａ
が、位置することとなる。

【００３０】これより、天板形成壁２１，４１の先端辺
間の隙間がなくなり、被包装物が石鹸等の粉粒体の場合
でも、隙間から粉粒体が漏れると言うことを防止し得
る。勿論、この突出部９３ａ、９５ａを設けなくとも、
表面側に配位される天板形成壁３１，５１が存在するた
め、粉粒体が箱の外まで漏れることはない。ところが、
隙間から漏れ出た粉粒体は、補強壁９３，５３と、表面
壁３，５との間に挟まった状態となるため、開封帯６を
破った際に、挟まっていた粉粒体が外部にこぼれる。よ
って、この実施の形態のように、突出部９３ａ、９５ａ
を設けることによって、開封時に粉粒体が外部にこぼれ
ることを確実に防止することができるものである。

【００３１】従って、この突出部９３ａ、９５ａの突出
高さは、内側に配位される天板形成壁２１，４１の厚み
と略等しいことが望ましいが、全く同じ厚みにしなくと
も、粉粒体の漏れを防止できる程度の突出量で足りる。
同様に、突出部９３ａ，９５ａの横幅も、上記の天板形
成壁２１，４１の先端辺間の間隔ｕより小さくとも、粉
粒体の漏れを防止できる長さがあれば良い。

【００３２】また、ヒンジが設けられている側の位置す
る補強壁９５の方には、突出部９５ａを設けなくとも、
開封時における漏れのおそれは少ないため、これを省略
して実施することもできる。さらに、粉粒体の種類や大
きさによっては、突出部を全く設けなくても、開封時の
漏れがおこらない場合もあり、補強壁を全く設けずに実
施することもできる。尚、図の例では、表側に配位され
る天板形成壁２１，４１を一対設けたが、外側に配位さ
れる天板形成壁を１枚のみとし、この１枚の天板形成壁
で、箱の天部全体を覆うものとしてもよい。

【００３３】他方、底板側では、この種の突出部が設け
られていないため、隙間は解消されず、粉粒体が漏れる
ことはあり得るが、表側に配位される横幅の長い一対の
対向する底板形成壁３２，５２が存在するため、粉粒体
が箱の外まで漏れることはない。また、開封帯６も底板
より上方に設けられているため、開封時に粉粒体が漏れ
ることもない。勿論、底板側においても、同様の突出部
を設けて実施することが、粉粒体の漏れの防止の観点か
らは、最も望ましい。

【００３４】次に、この実施の形態における開封帯６の
端部６１について、より好ましい実施の形態を、図７に
基づき説明する。この図７は、図３の（Ｃ）の状態の平
面図であり、右から順に、開封帯６の端部６１が形成さ
れた表面壁２と、この表面壁２に重ねられて糊付けされ
る補強壁９２と、この補強壁９２に連設された表面壁５
とが、現れている。開封帯６の端部６１は、補強壁９２
とは糊付けされず、この部分を引っ張って開封し易いよ
うになっている。これに対して、表面壁２における開封
帯６の端部６１の上下両側の部分を、補強壁９２と糊付
けしておくことによって、開封帯６が、表面壁２から切
り離され易くなる（両壁２，９２における糊付け部分を
１３ａ，１３ｂで示す）。但し、開封帯６の端部６１の
上下両側を、共に、補強壁９２と糊付けした場合、開封
後の開封蓋７１の開きが困難となるため、補強壁９２に
おいては、上側の糊付け部分１３ａの周囲に、切り目線
９２ａを形成している。

【００３５】また、図１に示すように、補強壁９２，９
３，９４において、着脱部分ｔ（即ち、開封帯６１及び
開閉蓋７の側壁７２，７３，７４の内側に位置する部
分）に、印刷ｐ１を施しておくことも好ましい。特に、
開封帯６１及び開閉蓋７の側壁７２，７３，７４におけ
る印刷ｐ２と同じ印刷を施しておくことによって、開封
後においても、開封前と同じ印刷を見せることができ
る。しかも、この印刷は、補強壁と表面壁とが連続した
一つの壁となっているため、１回の印刷で同時に両者の
印刷ｐ１，ｐ２を施すことができ、印刷費用を高くする
ことなく、開封後にも印刷ｐ２を施した面を見せること
ができる。

【００３６】以上、本願発明は上記の実施の形態の他、
種々変更して実施し得るものであり、例えば、連設シー
トにおいて、左表面壁２を自由端に配位して、前表面壁
３、右表面壁４、後表面壁５の順に形成したが、その何
れを自由端としてもよく、配列の順序は適宜変更し得
る。また、自由端を左表面壁２の全体としてが、自由端
に位置する壁を半分に分割して、左表面壁２の半分を自
由端に配位して、前表面壁３、右表面壁４、後表面壁
５、左表面壁２の残り半分のように配列することもでき
る。また実施の形態では、３つの表面壁と３つの補強壁
とを糊付けしたが、自由端を構成する表面壁のみを対応
する補強壁と糊付けして、他は糊付けしないようにする
等、糊付けする壁は、１つ以上の適宜数とすることがで
きる。

【００３７】

【発明の効果】以上、本願の第１の発明にあっては、表
面壁と補強壁とを連設したものであるため、その製造に
際しては、これらを順次折り曲げて、連続した生産が可
能である。特に、表面壁と補強壁との上下の位置が合致
し易くなり、従来のように、表面壁と補強壁とを別体と
して形成した場合のように、両者の上下に大きな隙間が
あくことがない。よって、箱体の座屈強度が向上すると
共に、被包装物が粉体等の細かなものの場合にあって
も、上下の隙間から、粉体等の細かな被包装物が表面壁
と補強壁との間に入り込むことを防止し得る。

【００３８】特に、本願の第２の発明のように、開封帯
を用いたものの場合、粉体等の細かな被包装物が表面壁
と補強壁との間に入り込むと、開封帯を開封した際に、
両壁の隙間に入り込んでいた粉体等の細かな被包装物
が、こぼれ出すことがあったが、本願発明では、このよ
うな問題を解決し得た。

【００３９】さらに、本願の第３の発明にあっては、表
面壁と補強壁との一つの面を糊付けしないことによっ
て、折り畳み状態から箱体への組立状態が円滑に行われ
ることは勿論、この糊付けしない面を横方向の長さの短
い短壁としたため、長壁に比して撓みが小さく、小さい
分だけ、表面壁と補強壁との間の隙間が小さくなり、粉
石鹸等の被包装物が両壁の隙間に入り込むことを防止し
得るものである。

【００４０】本願の第４の発明にあっては、粉石鹸等の
被包装物が、天部形成壁間に形成された隙間から、表面
壁と補強壁との間に、入り込むことを防止し得るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態に係る包装用箱の開蓋状
態の斜視図である。

【図２】同包装用箱の展開図である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、各々同包装用箱の製造
工程の折り畳み順序を示す説明図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）は、各々同包装用箱の製造工程の
折り畳み順序の後半を示す説明図である。

【図５】同包装用箱の製造工程における、１つの天板形
成壁のみを未だ折り曲げていない状態を、箱の後方側か
ら見た斜視図である。

【図６】同包装用箱の内補強壁に沿う断面図である。

【図７】図３の（Ｃ）の状態の平面図である。

【図８】従来の包装用箱の開蓋状態の斜視図である。

【図９】同包装用箱の展開図である。

【符号の説明】

２，３，４，５ 表面壁 ６ 開封部 ７ 開閉蓋 ８ ヒンジ部 ９２，９３，９４，９５ 補強壁 ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ 折り目線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後左右の少なくとも４つの表面壁(2)
   (3)(4)(5)と、これらの表面壁(2)(3)(4)(5)の内側に配
   位された少なくとも４つの前後左右の補強壁(92)(93)(9
   4)(95)とを備え、 上記の各表面壁(2)(3)(4)(5)が折り目線(a)(b)(c) を介
   して横に連続しており、上記の各補強壁(92)(93)(94)(9
   5)が折り目線(e)(f)(g) を介して横に連続していると共
   に、表面壁(5) の１つと補強壁(92)の１つとが折り目線
   (e) を介して横に連続していることにより、これらの表
   面壁(2)(3)(4)(5)と補強壁(92)(93)(94)(95)が連続した
   連設シートを構成し、 表面壁(2)(3)(4)(5)の内側に補強壁(92)(93)(94)(95)が
   配位されるように、連設シートの各折り目線(a)(b)(c)
   (d)(e)(f)(g) が折られて巻回され、表面壁(2)(3)(4)
   (5)の少なくとも１つと補強壁(92)(93)(94)(95)の少な
   くとも１つとが糊付けされたことを特徴とする包装用
   箱。
2. 【請求項２】 ４つの表面壁(2)(3)(4)(5)の内の３つ
   (2)(3)(4) に連続する開封部(6) が設けられ、他の１つ
   (5) にヒンジ部(8) が設けられ、開封部(6) 及びヒンジ
   部(8) より上方の部分が、箱の上面と一体となった開閉
   蓋(7) を構成し、 各補強壁(92)(93)(94)(95)が、開封部(6) 及びヒンジ部
   (8) の下方から上方に延設され、開封部(6) 及びヒンジ
   部(8) より上方の部分が、開封後の開閉蓋に対する着脱
   部分(t) を構成したものであることを特徴とする請求項
   １記載の包装用箱。
3. 【請求項３】 前後左右の４つの表面壁(2)(3)(4)(5)の
   内、２つの表面壁(3)(5)は横方向長さが長い長壁であ
   り、他の２つの表面壁(2)(4)は横方向長さが短い短壁で
   あり、 前後左右の４つの補強壁(92)(93)(94)(95)の内、２つの
   補強壁(93)(95)は横方向長さが長い長壁であり、他の２
   つの補強壁(92)(94)は横方向長さが短い短壁であり、 上記の連設シートの内、自由端を構成しない短壁(4)(9
   4) のみが表面壁(4) と補強壁(94)との糊付けがなされ
   ず、他の３つの表面壁(2)(3)(5) が補強壁(92)(93)(95)
   と糊付けされたものであることを特徴とする請求項２記
   載の包装用箱。
4. 【請求項４】 ４つの表面壁のうち、少なくとも３つの
   表面壁の上辺から折り目線を介して天板形成壁(21)(31)
   (41)(51)が延設され、これらの天板形成壁(21)(31)(41)
   (51)のうち、一対の対向する天板形成壁(21)(41)が内側
   に配位され、他の天板形成壁(31)(51)が表側に配位さ
   れ、これらの天板形成壁(21)(31)(41)(51)が開閉不能に
   糊付され、 表面側に配位される天板形成壁(31)(51)が延設された表
   面壁(3) (5) の内側に位置する補強壁(93)(95)の内、少
   なくとも一方の補強壁の上辺から突出部(93a)(95a)が延
   設され、 この突出部(93a)(95a)が、内側に位置する一対の天板形
   成壁(21)(41)の間に配位されたものであることを特徴と
   する請求項１乃至３の何れかに記載の包装用箱。