JP2000168217A - Apparatus and method for deciding base sheet of stencil printer and master roll - Google Patents
Apparatus and method for deciding base sheet of stencil printer and master rollInfo
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- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/26—Construction of inking rollers
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷機の原紙
判別装置及び判別方法並びにマスターロールに係り、特
に、印刷機に適合するマスターロールを使用するための
原紙判別装置及び判別方法並びにマスターロールに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing machine stencil discriminating apparatus, a discriminating method and a master roll, and more particularly to a stencil discriminating apparatus and discriminating method for using a master roll suitable for a printing press, and a master roll. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、孔版印刷機では、印刷機のグレ
ードに応じて種々の原紙が用いられ、各種原紙ごとに管
状の芯材に巻きつけたマスターロールを装着し、装着さ
れたロールから原紙を引き出して製版部へ送給してい
る。2. Description of the Related Art Generally, in a stencil printing machine, various base papers are used according to the grade of the printing press. A master roll wound around a tubular core material is mounted for each base paper. Is pulled out and sent to the plate making section.
【０００３】例えば、印刷画像の解像度として４００ｄ
ｐｉ用印刷機と６００ｄｐｉ用印刷機があり、それぞれ
の機種グレードに応じた原紙が用いられるべきである。
特に６００ｄｐｉ用印刷機に４００ｄｐｉ用原紙のマス
ターロールを用いると、本来の鮮明な印刷画像が保証さ
れず、逆に４００ｄｐｉ用印刷機に６００ｄｐｉ用原紙
のマスターロールを用いると、現状では６００ｄｐｉ用
の原紙は４００ｄｐｉ用に比べて厚さが薄いため、原紙
の送給時にシワが発生する等の不都合が生じやすい。ま
た、所謂海賊版と称される廉価な非純正マスターロール
には、不純物を多く含む劣悪なものがあり、使用中の印
刷機に種々の悪影響を及ぼすものも考えられる。For example, the resolution of a print image is 400d
There are two types of printing machines, one for pi and the other for 600 dpi, and base paper should be used according to each model grade.
In particular, when a 400 dpi base paper master roll is used for a 600 dpi printing machine, a clear original print image cannot be guaranteed. Conversely, when a 600 dpi base paper master roll is used for a 400 dpi printing machine, a 600 dpi base paper is currently used. Is thinner than that for 400 dpi, which is likely to cause inconveniences such as wrinkles when the base paper is fed. Further, some inexpensive non-genuine master rolls, which are so-called pirated copies, are inferior and contain many impurities, and may have various adverse effects on the printing press in use.
【０００４】上述のような不都合を回避するためには、
それぞれの印刷機に適合するものとして指定された純正
品のマスターロールを用いることが推奨される。しかし
ながら、純正品と非純正品または劣悪品との見分けがユ
ーザー側で確実に行われる場合はよいが、不用意に用い
られた場合には、従来の印刷機ではマスターロールを確
実に判別することができなかった。In order to avoid the above-mentioned disadvantages,
It is recommended to use genuine master rolls specified as compatible with each printing press. However, it is good if the user can reliably discriminate genuine products from non-genuine products or inferior products.However, if used carelessly, the conventional printing press should reliably identify the master roll. Could not.
【０００５】またユーザー側にすれば、純正品ではない
にしても同等の品質を有するマスターロールであれば使
用できるのが望ましいとする要求もあり、一律に純正品
しか受け付けないのも使用の融通性に欠ける場合があ
る。On the user side, there is a demand that it is desirable to use a master roll having the same quality even if it is not a genuine product, and it is also acceptable to use only a genuine product. Sometimes lacks gender.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な問題点に鑑みてなされたものである。したがって本発
明の目的は、ユーザーが、使用中のマスターロールが純
正品であるか否かを少なくとも認識できるようにするこ
と、非純正品でなければ全てのマスターロールを使用不
可能にするのではなく、ユーザーの判断で非純正品のマ
スターロールも使用可能にすることにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems. Therefore, an object of the present invention is to allow a user to at least recognize whether or not a master roll in use is a genuine product, and to disable all master rolls unless a non-genuine product is used. In other words, a non-genuine master roll can be used at the user's discretion.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る孔版印刷機
の原紙判別装置は、特定機種の印刷機に適用可能な製版
原紙であることを示す情報を付与したマスターロールに
対して、該情報の読み取り手段を備え、該読み取り手段
の読み取った情報に基づいて該印刷機に適合するマスタ
ーロールであるか否かを判別するように構成されてい
る。SUMMARY OF THE INVENTION A stencil discriminating apparatus for a stencil printing machine according to the present invention provides a stencil printing machine with a master roll provided with information indicating that the stencil is applicable to a specific type of printing machine. , And is configured to determine whether or not the master roll is suitable for the printing press based on the information read by the reading unit.
【０００８】上記原紙判別装置は、上記情報が、少なく
と上記マスターロールのメーカーまたは原紙の種別のい
ずれか一方を示す光学情報であるのが好ましい。また、
後端部にエンドマークの光学情報がさらに付与されてい
るのも好ましい。In the base paper discriminating apparatus, the information is preferably optical information indicating at least one of a maker of the master roll and a type of the base paper. Also,
It is also preferable that optical information of the end mark is further added to the rear end.
【０００９】上記原紙判別装置は、上記読み取り手段
が、少なくとも上記マスターロールのメーカーまたは原
紙の種別のいずれか一方を示す光学情報と、上記エンド
マーク情報とを共に読み取ることが好ましい。[0009] In the base paper discriminating apparatus, it is preferable that the reading means reads both optical information indicating at least one of a maker of the master roll and a type of the base paper and the end mark information.
【００１０】さらに上記原紙判別装置は、上記読み取り
手段がマスターロールの真下に配置されているのが好ま
しい。Further, in the above-mentioned stencil discriminating apparatus, it is preferable that the reading means is disposed immediately below the master roll.
【００１１】上記マスターロールは原紙の消費による縮
径に伴って移動し、上記読み取り手段がマスターロール
の移動に追従して移動するように構成しもよい。The master roll may be moved in accordance with the reduction in diameter due to consumption of the base paper, and the reading means may be moved so as to follow the movement of the master roll.
【００１２】また本発明に係る孔版印刷機の原紙判別方
法は、上述のような原紙判別装置を用い、上記マスター
ロールについて、少なくともメーカーまたは原紙の種別
のいずれか一方を示す光学情報に基づいて該印刷機に適
合するマスターロールであるか否かを判別し、適合マス
ターロールであると判別した場合に、該判別を行った手
順以降の判別手順の再実行を停止し、該マスターロール
に付与されたエンドマーク情報を検知した後、新規マス
ターロールに交換して上記適合の可否判別を再開する。Further, in the method of discriminating a stencil printing machine according to the present invention, the above-mentioned stencil discriminating apparatus is used to determine the master roll based on at least one of the manufacturer and the type of the stencil based on optical information. It is determined whether or not the master roll is suitable for the printing press, and when it is determined that the master roll is suitable, the re-execution of the determination procedure after the procedure in which the determination was performed is stopped, and the After detecting the end mark information, it is replaced with a new master roll, and the above-mentioned suitability determination is restarted.
【００１３】上記原紙判別方法は、上記マスターロール
について、少なくともメーカーまたは原紙の種別のいず
れか一方を示す光学情報に基づいて該印刷機に適合する
マスターロールであるか否かを判別し、適合マスターロ
ールでない場合には、エラー表示をし、製版動作を禁止
するのが好ましい。[0013] In the base paper discriminating method, the master roll is discriminated as to whether it is a master roll suitable for the printing machine based on optical information indicating at least one of a maker and a type of base paper. If the roll is not a roll, it is preferable to display an error and prohibit the plate making operation.
【００１４】上記原紙判別方法は、上記エラー表示およ
び製版動作禁止を、製版部を覆うカバー部材の開閉動作
により解除するのが好ましい。In the method of discriminating a stencil sheet, it is preferable that the error display and the prohibition of plate making operation are released by opening and closing a cover member for covering the plate making portion.
【００１５】上記原紙判別方法は、少なくとも上記メー
カーまたは原紙の種別のいずれか一方を表す光学情報が
原紙先端側の規定位置に付与されており、且つ原紙終端
側の規定位置にエンドマークが付与されているマスター
ロールを純正品と規定し、上記マスターロールについ
て、少なくともメーカーまたは原紙種別のいずれか一方
の不適合を一回目に検出したときは非純正品としてのエ
ラー表示を行って製版を禁止し、二回目以降に上記不適
合を検出したときはエラー表示を回避すると共に上記エ
ンドマークの検出まで製版を許容するのが好ましい。In the method of discriminating the base paper, at least optical information indicating either the maker or the type of the base paper is provided at a prescribed position on the leading end of the base paper, and an end mark is provided at a prescribed position on the end of the base paper. Stipulates that the master roll is a genuine product, and for the above master roll, when detecting at least the first nonconformity of either the manufacturer or the base paper type, displays an error as a non-genuine product and prohibits plate making, When the incompatibility is detected after the second time, it is preferable to avoid the error display and to allow the stencil making until the end mark is detected.
【００１６】上記原紙判別方法は、上記マスターロール
のメーカーおよび原紙の種別を表す光学情報の表示長さ
が、該マスターロールの１周長よりも十分に短いマスタ
ーロールを用いるのが好ましい。In the method of discriminating the base paper, it is preferable to use a master roll in which the display length of the optical information indicating the maker of the master roll and the type of the base paper is sufficiently shorter than one circumference of the master roll.
【００１７】上記原紙判別方法は、上記マスターロール
の適合の可否判別に基づいて適合マスターロールの使用
回数と非適合マスターロールの使用回数とを記憶させ、
該記憶されたデータの読み出しは、サービスマンモード
の操作によってのみ行えるのが好ましい。なお、ここで
言う「使用回数」とは、マスターロールの使用本数であ
ってもよく、あるいはそれぞれのマスターロールにおけ
る製版回数であってもよい。The base paper discriminating method stores the number of times the conforming master roll has been used and the number of times the non-conforming master roll has been used, based on whether the master roll is suitable or not.
It is preferable that the reading of the stored data can be performed only by the operation in the serviceman mode. Here, the “number of uses” may be the number of master rolls used or the number of times of master making in each master roll.
【００１８】本発明に係るマスターロールは、特定機種
の印刷機に適用可能な製版原紙のロールであることを示
す情報が原紙先端側の規定位置に付与され、且つ原紙終
端側の規定位置に原紙終端情報が付与されている。In the master roll according to the present invention, information indicating that the roll is a plate making stencil paper applicable to a specific type of printing press is added to a specified position on the stencil leading end side, and the stencil paper is added to a specified position on the base paper end side Termination information is provided.
【００１９】上記マスターロールは、上記特定機種の印
刷機に適用可能な製版原紙のロールであることを示す情
報が、少なくとも上記マスターロールのメーカーまたは
原紙の種別のいずれか一方を示す光学情報であるのが好
ましい。The information indicating that the master roll is a roll of stencil making paper applicable to the printing machine of the specific model is optical information indicating at least one of a maker of the master roll and a type of stencil. Is preferred.
【００２０】上記マスターロールは、上記原紙先端側の
規定位置に付与された情報と、上記原紙終端側の規定位
置に付与された情報とが、該原紙の長手方向に沿う同一
線上に配置され、且つ一つの読み取り手段によって読み
取り可能な情報であるのが好ましい。In the master roll, the information given to the specified position on the base paper leading end side and the information given to the specified position on the base paper end side are arranged on the same line along the longitudinal direction of the base paper, Further, the information is preferably information that can be read by one reading unit.
【００２１】上記マスターロールは、上記情報が、いず
れも版領域の外に付与されているのが好ましい。[0021] In the master roll, it is preferable that all of the information is provided outside the plate area.
【００２２】上記マスターロールは、メーカーおよび原
紙の種別を表す光学情報の表示長さが、該マスターロー
ルの１周長よりも十分に短いのが好ましい。It is preferable that the display length of the optical information indicating the manufacturer and the type of the base paper of the master roll is sufficiently shorter than one circumference of the master roll.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】図１および図２に、本発明に係る
孔版印刷機の原紙供給装置においてマスターロールを保
持する筐体の概略構成を示す。筐体１０は、図１に示す
ように前壁１１、後壁１２、底壁１３および側壁１４を
備えてほぼ直方体の無蓋の箱状に形成されている。また
図２に示すように、マスターロール１５は、この筐体１
０内に上から差し込まれ、原紙１６が後壁１２側から上
方へ引き出されて前壁１１の上端を越えて前方（図の右
側）へ送られる。前壁１１は固定されており、原紙１６
が前方へ引っ張られてもマスターロール１５はこの前壁
１１に突き当たって止められる。1 and 2 show a schematic configuration of a housing for holding a master roll in a stencil printing machine according to the present invention. As shown in FIG. 1, the housing 10 includes a front wall 11, a rear wall 12, a bottom wall 13 and a side wall 14, and is formed in a substantially rectangular parallelepiped open box shape. As shown in FIG. 2, the master roll 15 is
The base paper 16 is inserted from above into the inside of the front wall 11, pulled out from the rear wall 12 side, and sent forward (to the right in the figure) beyond the upper end of the front wall 11. The front wall 11 is fixed and the base paper 16
Is pulled forward, the master roll 15 hits the front wall 11 and is stopped.
【００２４】なお、図示していないが、マスターロール
１５から引き出された原紙１６は、サーマルヘッドとプ
ラテンローラとからなる製版部に通されるようにセット
される。製版部はその上方を上カバーで覆われており、
原紙のセットに関して何らかのエラーが発生したときに
は、この上カバーを開けて点検やマスターロール交換等
の処理作業が行われる。Although not shown, the base paper 16 pulled out from the master roll 15 is set so as to be passed through a plate making section including a thermal head and a platen roller. The plate making part is covered with an upper cover above,
When an error occurs in setting the base paper, the upper cover is opened and processing operations such as inspection and replacement of the master roll are performed.
【００２５】後壁１２、底壁１３および側壁１４は一体
に形成されており、底壁１３の下でコイルばね１７によ
って前方へ付勢されている。したがって、筐体１０内の
マスターロール１５の原紙残量が少なくなってロール径
が小さくなっても、後壁１２がマスターロールを前壁１
１へ押し付けて筐体内でのマスターロールの姿勢を安定
させる。固定された前壁１１に対して前後方向へ移動可
能な一体構成の後壁１２、底壁１３および側壁１４は後
部構成とする。この後部構成の前後方向への移動は、前
壁１１の下端から後方へ延びるガイドシャフト１８に対
して、底壁１３の下方へ突出させたスライダー１９が嵌
合することによって案内される。The rear wall 12, the bottom wall 13 and the side wall 14 are integrally formed, and are urged forward by a coil spring 17 below the bottom wall 13. Therefore, even if the remaining amount of the base paper of the master roll 15 in the casing 10 is reduced and the roll diameter is reduced, the rear wall 12 can move the master roll to the front wall 1
1 to stabilize the attitude of the master roll in the housing. The rear wall 12, the bottom wall 13, and the side wall 14, which are integrally configured to be movable in the front-rear direction with respect to the fixed front wall 11, have a rear configuration. The movement of the rear portion in the front-rear direction is guided by fitting a slider 19 projecting below the bottom wall 13 into a guide shaft 18 extending rearward from the lower end of the front wall 11.
【００２６】マスターロール１５には、原紙の最初から
数版目の製版される領域の外の箇所に、通常は５版目以
内の箇所に図３に示すようなコード情報が書き込まれて
おり、このコード情報によって純正品としてのマスター
ロールのメーカーや原紙の種類が表示されている。この
例では先端側の３ビットコードがメーカーコードであ
り、スペースをおいて５ビットの種別コードが示されて
いる。情報は光学的に読み取れるものが最も簡単で正確
であるが、磁気情報としたり、或いはパンチングされた
穿孔パターン等による機械的に読み取りされる情報とす
ることも可能である。情報の内容としては、これら二種
類のコード情報のうちのいずれか一方のみとすることも
でき、或いは他の情報を示すコードを付加したり情報内
容を変えたりすることも可能である。この情報コードの
表示長さは、マスターロール１５の１周長よりは十分に
短くされており、センサ３２が正面に位置してこの情報
を読み取るとき、巻いている半透明な原紙の重なり部分
で重畳することはない。これらのコード情報を１版目に
設けないのは、ユーザーが原紙をセットする際に、しば
しば失敗することがあるためで、たとえ数版分の失敗が
あったとしても確実にこれらのコード情報を読み取るた
めである。なお、図示していないが、原紙の最後の部分
には原紙残量がなくなって交換が必要であることを示す
ためのエンドマークコードが入っている。これらコード
情報は、いずれも反射センサ３２によって読み取られる
ので、芯に巻かれた原紙の長手側縁に沿って同一直線上
に配置され、同等もしくは同一のマーク塗料で描かれて
いる。したがって、これらの情報を読み取るための手段
は一つのセンサだけでよい。Code information as shown in FIG. 3 is written on the master roll 15 at a position outside the area where the plate is made from the beginning of the base paper, usually within the fifth plate. According to this code information, the maker of the master roll as a genuine product and the type of base paper are displayed. In this example, the 3-bit code at the leading end is the manufacturer code, and a 5-bit type code is shown with a space. The information is the simplest and most accurate information that can be read optically, but it is also possible to use magnetic information or mechanically read information such as a punched hole pattern. The content of the information may be only one of these two types of code information, or a code indicating other information may be added or the information content may be changed. The display length of this information code is sufficiently shorter than one circumference of the master roll 15, and when the sensor 32 is located at the front and reads this information, the overlapped portion of the wound semi-transparent base paper is used. There is no overlap. The reason that the code information is not provided in the first edition is that the user often fails when setting the base paper. It is for reading. Although not shown, the last part of the base paper contains an end mark code for indicating that the base paper has run out and needs to be replaced. Since these pieces of code information are all read by the reflection sensor 32, they are arranged on the same straight line along the longitudinal side edge of the base paper wound around the core, and are drawn with the same or the same mark paint. Therefore, only one sensor is required to read such information.
【００２７】筐体１０の下には、マスターロール１５に
付された上述のデータコードを光学的に読み取るための
装置が設けられている。図４に、それらの装置を筐体１
０の下側から見た構成を示している。この位置でマスタ
ーロール１５上の情報を読み取るのは、例えばロールか
ら引き出されて送給される原紙の搬送経路途中で読み取
る場合に比べていち早く情報を得ることができ、ロール
または原紙に対する処置のアクセスタイミングを最も早
くできる位置の選択である。なお、図１および図２には
示していないが、筐体１０の底壁１３の下には１枚のプ
レート２０が設けられており、図４に示した装置は、そ
のプレート２０の下に配置されている。Below the housing 10, a device for optically reading the above-mentioned data code attached to the master roll 15 is provided. FIG.
0 shows the configuration as viewed from below. Reading information on the master roll 15 at this position can obtain information more quickly than, for example, reading in the middle of the transport path of the base paper pulled out from the roll and fed. This is the selection of the position where the timing can be made earliest. Although not shown in FIGS. 1 and 2, one plate 20 is provided below the bottom wall 13 of the housing 10, and the device shown in FIG. Are located.
【００２８】プレート２０の中央には、筐体１０の底壁
１３からプレート２０の下へ突出した二つのスライダー
１９がガイドシャフト１８に沿って摺動できるように切
欠かれて開口２１にされている。プレート２０の両端に
も、筐体１０の底壁１３からプレート２０の下へ突出し
たコイルばね１７の係止部２３が移動できるように切欠
かれて開口２２にされている。スライダー１９には、ラ
ック２６が取り付けられており、筐体１０の後部構成の
移動に伴って前後方向へ移動する。プレート２０には、
ラック２６に噛合うギア２７が回転可能に取り付けられ
ている。ギア２７にはピン２８が植設されており、この
ピン２８が係合する長穴２９を有して回転可能なレバー
部材３０がプレート２０に取り付けられている。レバー
部材３０の先端にはセンサ基板３１が取り付けられてお
り、センサ基板３１の中央には反射センサ３２が取り付
けられている。プレート２０がセンサと向かい合ってい
る箇所には開口３３が形成されている。図１に示してい
る３４は、筐体１０の底壁１３に切欠き開口された反射
センサ３２用の窓である。In the center of the plate 20, two sliders 19 projecting from the bottom wall 13 of the housing 10 to the bottom of the plate 20 are cut out so as to be slidable along the guide shaft 18 to form an opening 21. . At both ends of the plate 20, a locking portion 23 of the coil spring 17 protruding below the plate 20 from the bottom wall 13 of the housing 10 is cut out to form an opening 22 so as to be movable. A rack 26 is attached to the slider 19, and moves in the front-rear direction as the rear configuration of the housing 10 moves. Plate 20 contains
A gear 27 meshing with the rack 26 is rotatably mounted. A pin 28 is implanted in the gear 27, and a rotatable lever member 30 having an elongated hole 29 with which the pin 28 is engaged is attached to the plate 20. A sensor board 31 is attached to the tip of the lever member 30, and a reflection sensor 32 is attached to the center of the sensor board 31. An opening 33 is formed at a position where the plate 20 faces the sensor. Reference numeral 34 shown in FIG. 1 is a window for the reflection sensor 32 which is notched and opened in the bottom wall 13 of the housing 10.
【００２９】図４において示されている状態は、筐体１
０内が空のときの状態であり、新品のマスターロール１
５が入れられるとスライダー１９はガイドシャフト１８
上を摺動して図の下方へ移動する。この移動のとき、ス
ライダー１９に取り付けられたラック２６がギア２７を
図において時計方向に回転させ、ピン２８と長穴２９と
の係合によってレバー部材３０が図において一点鎖線で
示した位置へ移動する。この位置でセンサ３２はマスタ
ーロール１５のほぼ中心の真下に位置し、メーカーコー
ドや種別コードをほぼ真正面の位置で読み取ることがで
きる。また、原紙が消費されるのに伴ってマスターロー
ル１５の径が縮小していき、コイルばね１７の弾性力に
よって筐体１０は前方へ移動する。スライダー１９に取
り付けられたラック２６も筐体の移動と共に前方（図の
上方）へ移動し、ギア２７およびレバー部材３０の回動
を伴ってセンサ３２を前方へ移動させる。最終的にはマ
スターロール１５のほぼ芯の径になったときに、そのほ
ぼ中心位置でセンサ３２はエンドマークコードを真正面
の位置で読み取ることができる。また、筐体１０内に差
し込まれただけのマスターロール１５は、図１０および
図１１に示すように原紙の消費に伴って縮径していって
も、マスターロール自体の自重で底面が底壁１３上に接
触した状態に保たれるので、センサ３２が読み取るべき
コード情報は、センサ３２に対面する位置で常にセンサ
からほぼ一定の距離にある。したがって、単純な構造で
ありながら光学上の位置関係が常に一定に保たれるの
で、十分な読取り精度が安定して得られる。The state shown in FIG.
This is the state when 0 is empty and the new master roll 1
When 5 is inserted, the slider 19 moves to the guide shaft 18.
Slide up and move down in the figure. During this movement, the rack 26 attached to the slider 19 rotates the gear 27 in the clockwise direction in the figure, and the lever member 30 moves to the position shown by the one-dot chain line in the figure due to the engagement between the pin 28 and the elongated hole 29. I do. At this position, the sensor 32 is located almost directly below the center of the master roll 15, and can read the maker code and the type code at a position almost directly in front. In addition, the diameter of the master roll 15 decreases as the base paper is consumed, and the housing 10 moves forward by the elastic force of the coil spring 17. The rack 26 attached to the slider 19 also moves forward (upward in the figure) with the movement of the housing, and moves the sensor 32 forward with the rotation of the gear 27 and the lever member 30. Eventually, when the diameter of the core of the master roll 15 becomes substantially the center, the sensor 32 can read the end mark code at a position directly in front of the sensor 32 at a substantially central position thereof. Further, even if the master roll 15 which is merely inserted into the housing 10 is reduced in diameter as the base paper is consumed as shown in FIGS. The code information to be read by the sensor 32 is always at a substantially constant distance from the sensor at a position facing the sensor 32 because the code information is kept in contact with the sensor 13. Therefore, since the optical positional relationship is always kept constant despite having a simple structure, sufficient reading accuracy can be stably obtained.
【００３０】メーカーコードや種別コードの読み取り
は、印刷機の機種に適合する適正なマスターロールが使
用されていることを確認するものである。もしも不適合
なマスターロールが用いられたときには不測の故障を起
こしたり不都合を生じる惧れがあり、そのようなことの
ないように適正なマスターロールが使用されていること
を確認し、適正なマスターロールでない場合にはエラー
表示等して使用者に注意を促すことを目的とするもので
ある。センサ３２によって得られたこれらの情報は、Ｃ
ＰＵ（図示せず）によって処理され、原紙の送給動作や
製版動作が制御される。以下、図５および図６のフロー
チャートを参照してマスターロールの種別チェックを行
う処理手順について説明する。The reading of the maker code and the type code confirms that a proper master roll suitable for the type of the printing press is used. If a non-conforming master roll is used, it may cause unexpected failure or inconvenience.Check that the proper master roll is used to prevent such a problem. If not, it is intended to alert the user by displaying an error or the like. These pieces of information obtained by the sensor 32 are represented by C
The processing is performed by a PU (not shown), and the feeding operation of the base paper and the plate making operation are controlled. Hereinafter, the processing procedure for checking the type of the master role will be described with reference to the flowcharts of FIGS.
【００３１】処理手順の最初のステップ＃１０では、製
版が開始されたこと、すなわち製版を行う命令が出てい
ることを確認する。開始されていればステップ＃１１へ
移行し、センサ３２による以下のメーカーコードや種別
コードの読取りを行う読み取りモードを実施するか否か
の判別を行う。この判別は、読取りモード停止のフラグ
がセットされているか否かを見ることで行われる。読取
りモード停止フラグは、その時点で装着されているマス
ターロールに関して、それが適合マスターロールである
と一旦判断された後は、そのマスターロールが交換され
るまで、すなわちそのマスターロールのエンドマークが
検出されて新たなマスターロールが装着されるまで、読
取りモードの実施を停止させるものである。これは、適
合マスターと判断されたマスターロールが、原紙の適合
不適合の問題とは別に例えば原紙送給時におけるシワの
発生などのエラーが生じた場合に、その保守作業のため
に上カバーを開閉したとしても（後に図８を参照して説
明するように、上カバーが開閉されるとステップ＃１６
２でマスター適合フラグはリセットされる）、その都
度、同一マスターロールに関してその後の読取りモード
を繰り返させないためである。そして読取りモード停止
フラグのセットは、後に説明するマスター適合フラグの
セットに続いて行われる。このように、このステップ＃
１１で読取りモード停止フラグがセットされていれば、
ステップ＃１２以降の読み取りモードを実行することな
くマスター種別チェックの処理手順は終了する。また、
ステップ＃１１で読取りモード停止フラグがセットされ
ていなければ、ステップ＃１２へ移行する。ステップ＃
１２では、１版前の製版手順において既にマスターロー
ル適合フラグがセットされているか否かを見る。すなわ
ち、後述するステップ＃１７およびステップ＃１８でマ
スターロールが印刷機に適合しているとの判定が既にな
されているか否かを見る。既にマスター適合フラグがセ
ットされている場合には、さらに種別チェックを行う必
要はないので、そのまま手順を終了する。In the first step # 10 of the processing procedure, it is confirmed that plate making has been started, that is, that a command for plate making has been issued. If it has been started, the process proceeds to step # 11, and it is determined whether or not to execute a reading mode for reading the following maker code or type code by the sensor 32. This determination is made by checking whether the reading mode stop flag is set. The read mode stop flag indicates that the master roll currently mounted is determined to be a conforming master roll, and then the master roll is replaced, that is, the end mark of the master roll is detected. The reading mode is stopped until a new master roll is mounted. This is because when the master roll determined to be a conforming master encounters an error such as wrinkles during base paper feeding, apart from the problem of non-conformity of the base paper, open and close the upper cover for maintenance work. Even if this is done (as will be described later with reference to FIG. 8, when the upper cover is opened and closed, step # 16 is performed).
The master matching flag is reset at 2), so that the subsequent reading mode is not repeated for the same master roll each time. The setting of the read mode stop flag is performed subsequent to the setting of the master matching flag described later. Thus, this step #
If the read mode stop flag is set at 11,
The processing procedure of the master type check ends without executing the reading mode after step # 12. Also,
If the read mode stop flag has not been set in step # 11, the process proceeds to step # 12. Step #
At 12, it is checked whether or not the master roll compatibility flag has already been set in the plate making procedure one plate before. That is, it is determined whether or not it has been determined in step # 17 and step # 18 described later that the master roll is suitable for the printing press. If the master matching flag has already been set, there is no need to perform a further type check, and the procedure ends.
【００３２】この適合の判定は、マスターロールのメー
カーコードおよび種別コードを反射センサ３２が読み取
ってからになり、メーカーコードおよび種別コードは、
通常は５版目までの数版目につけられているので、最初
の数版分についてはステップ＃１２では常に否となる。
したがって、最初の数版は適合の可否を問わずに印刷す
ることになる。そして、マスター適合フラグがセットさ
れるまでは版数Ａがカウントされ、ステップ＃１３で版
数カウンタが１ずつ更新される。This determination of conformity is made after the reflection sensor 32 reads the maker code and type code of the master roll.
Normally, the number is up to the fifth edition, so that the first several editions are always negative in step # 12.
Therefore, the first few plates will be printed with or without matching. The version number A is counted until the master matching flag is set, and the version number counter is updated by one in step # 13.
【００３３】版数カウンタが更新されると、ステップ＃
１４でセンサ３２がメーカーコードを検出したか否かが
問われ、まだ検出していなければステップ＃１１０へ移
行する。ステップ＃１１０では現在の版数Ａが所定の数
Ｎより大きいか否かが見られる。例えば、純正マスター
ロールではなく、これらの情報コードがつけられていな
い場合には、設定された所定数Ｎよりも版数Ａが大きく
なって純正品でないことを検出し、エラー表示をして交
換することができる。When the version number counter is updated, step #
It is asked at 14 whether or not the sensor 32 has detected the maker code. If not, the process proceeds to step # 110. In step # 110, it is determined whether or not the current version number A is larger than a predetermined number N. For example, if these information codes are not attached, not the genuine master roll, the version number A becomes larger than the set number N, and it is detected that the product is not a genuine product. can do.
【００３４】また、版数Ａが所定数Ｎに達していない場
合にはステップ＃１１１へ移行する。ステップ＃１１１
では、製版が終了しているか否かを判断し、終了してい
る場合には種別チェック処理を終える。まだ製版が終了
していなければステップ＃１４へ戻り、製版が終了する
まで、或いはステップ＃１４でメーカーコードを検出す
るまで、ステップ＃１４、＃１１０および＃１１１の手
順を繰り返す。If the version number A has not reached the predetermined number N, the process proceeds to step # 111. Step # 111
Then, it is determined whether or not the plate making has been completed, and if it has been completed, the type check processing is terminated. If the plate making has not been completed, the process returns to step # 14, and the steps # 14, # 110 and # 111 are repeated until the plate making is completed or a maker code is detected in step # 14.
【００３５】ステップ＃１４でメーカーコードを検出す
るとステップ＃１５へ移行する。ステップ＃１５では、
メーカーコードと種別コードとの間のスペースを検出し
たか否かを判断する。スペースを検出したか否かは、メ
ーカーコードの終端から所定のチェック時間Ｔa内でス
ペースが終了したことを検知することで判定される。チ
ェック時間Ｔaが経過するまで、またスペースの終了を
未検知のうちはステップ＃１５での判定は否となってス
テップ＃１２０へ移る。ステップ＃１２０では、設定さ
れているチェック時間Ｔaを経過したか否かの判定がな
される。スペース終了を未検知のままでチェック時間Ｔ
aを経過した場合にはマスターロールが純正品でないこ
とを検出し、エラー表示をして交換することができる。
チェック時間Ｔa中は、スペース終了を検知するまでス
テップ＃１５とステップ＃１２０の処理が交互に繰り返
される。チェック時間Ｔa内にスペース終了を検知して
ステップ＃１５でスペース検出と判定されるとステップ
＃１６へ移行する。When the maker code is detected in step # 14, the process proceeds to step # 15. In step # 15,
It is determined whether a space between the maker code and the type code has been detected. Whether or not a space is detected is determined by detecting that the space has ended within a predetermined check time Ta from the end of the maker code. Until the check time Ta has elapsed and while the end of the space has not been detected, the determination in step # 15 is negative, and the process proceeds to step # 120. In step # 120, it is determined whether or not the set check time Ta has elapsed. Check time T without detecting the end of space
When a has elapsed, it is detected that the master roll is not a genuine product, and an error message is displayed to allow replacement.
During the check time Ta, the processes of step # 15 and step # 120 are alternately repeated until the end of the space is detected. If the end of the space is detected within the check time Ta and it is determined that the space is detected in step # 15, the process proceeds to step # 16.
【００３６】ステップ＃１６では、種別コードを検出し
たか否かを判断する。種別コードを検出したか否かは、
スペースの終端から所定のチェック時間Ｔb内で種別コ
ードが終了したことを検知することで判定される。チェ
ック時間Ｔbが経過するまで、また種別コードの終了を
未検知のうちはステップ＃１６での判定は否となってス
テップ＃１３０へ移る。ステップ＃１３０では、設定さ
れているチェック時間Ｔbを経過したか否かの判定がな
される。種別コード終了を未検知のままでチェック時間
Ｔbを経過した場合にはマスターロールが純正品でない
ことを検出し、エラー表示をして交換することができ
る。チェック時間Ｔb中は、種別コード終了を検知する
までステップ＃１６とステップ＃１３０の処理が交互に
繰り返される。チェック時間Ｔb内に種別コード終了を
検知してステップ＃１６で種別コード検出と判定される
とステップ＃１７へ移行する。In step # 16, it is determined whether a type code has been detected. Whether the type code is detected
The determination is made by detecting that the type code has ended within a predetermined check time Tb from the end of the space. Until the check time Tb elapses, and while the end of the type code is not detected, the determination in step # 16 is negative and the process proceeds to step # 130. In step # 130, it is determined whether or not the set check time Tb has elapsed. If the check time Tb has elapsed without detecting the end of the type code, it is detected that the master roll is not a genuine product, and an error message is displayed to allow replacement. During the check time Tb, the processes of step # 16 and step # 130 are alternately repeated until the end of the type code is detected. If the end of the type code is detected within the check time Tb and it is determined in step # 16 that the type code has been detected, the process proceeds to step # 17.
【００３７】ステップ＃１７では、検出した種別コード
に基づいてマスターロールが印刷機の機種に適合するも
のか否かを判定し、否の場合はエラー表示をしてマスタ
ーロールの交換を促す。また適合する場合にはステップ
＃１８へ移ってマスターロール適合フラグをセットし、
続いてステップ＃１９へ移って上述の読取りモード停止
フラグをセットし、さらにステップ＃２０へ移行する。
ステップ＃２０では、エラー回数Ｂをカウントしている
カウンタのリセットが行われ、このステップで種別チェ
ックの処理手順は終了する。エラー回数Ｂは、上述の各
ステップ＃１７、＃１１０、＃１２０、＃１３０でエラ
ーの判定がなされた場合にカウントされている。In step # 17, it is determined whether or not the master roll is suitable for the model of the printing press based on the detected type code. If not, an error message is displayed to prompt the exchange of the master roll. If they match, move to step # 18 and set the master roll matching flag.
Then, the process proceeds to step # 19 to set the above-described read mode stop flag, and further proceeds to step # 20.
In step # 20, the counter that counts the number of errors B is reset, and in this step the type check processing procedure ends. The number of errors B is counted when an error is determined in each of the above steps # 17, # 110, # 120, and # 130.
【００３８】次に、エラー処理の手順について図７を参
照して説明する。マスターロールの種別チェックを行う
処理における各ステップ＃１７、＃１１０、＃１２０、
＃１３０でエラーの判定がなされた場合に、このエラー
処理が行われる。エラー処理に入ると、まずステップ＃
１４０でエラー回数Ｂが１ずつ更新されてステップ＃１
４１へ移行する。Next, the procedure of the error processing will be described with reference to FIG. Steps # 17, # 110, # 120 in the process of checking the type of the master role,
When an error is determined in # 130, this error processing is performed. When entering error processing, first, step #
In step 140, the number of errors B is updated by one, and step # 1
It moves to 41.
【００３９】このエラー処理では、エラーが、マスター
ロールを新しくセットしてから初めてのエラーである
か、２回目以降のエラーであるかによって処理手順を区
別している。ステップ＃１４１では、エラー回数Ｂが１
であるか否かの判定がなされる。Ｂ＝１の場合、ステッ
プ＃１４２へ移行してエラー表示を行う。この表示は操
作盤等の表示パネル上になされる。続いてステップ＃１
４３で製版動作を停止させるフラグをセットする。ユー
ザーは、上述した製版部の上カバーを開けて点検し、適
宜調整処理操作を行って支障が取り除かれると再び上カ
バーを閉じて製版動作を続行することになる。このユー
ザーの作業に対応すべくステップ＃１４４で上カバーが
開かれたことを検知し、ステップ＃１４５で再び上カバ
ーが閉じられたことを検知して次のステップ＃１４６へ
移行する。これらの検知はマイクロスイッチで行うこと
ができる。上カバーが閉じられるとステップ＃１４６で
エラー表示がクリアされ、さらにステップ＃１４７で製
版動作不可フラグをリセットすることにより製版動作の
続行を可能にしてエラー処理を終了する。In this error processing, the processing procedure is distinguished depending on whether the error is the first error after setting a new master roll or the second or subsequent error. In step # 141, the number of errors B is 1
Is determined. If B = 1, the process proceeds to step # 142 to display an error. This display is made on a display panel such as an operation panel. Then step # 1
At 43, a flag for stopping the plate making operation is set. The user opens and inspects the upper cover of the plate making unit described above, performs an adjustment process as appropriate, and when the trouble is eliminated, closes the upper cover again to continue the plate making operation. In response to the user's work, it is detected in step # 144 that the upper cover has been opened, and in step # 145, it is detected that the upper cover has been closed again, and the process proceeds to the next step # 146. These detections can be performed with a microswitch. When the upper cover is closed, the error display is cleared in step # 146. Further, in step # 147, the stencil making operation is allowed to be continued by resetting the stencil making impossible flag, and the error processing ends.
【００４０】例えば、マスターロールが純正品ではな
く、規定のメーカーコード、スペースおよび種別コード
を有していなくとも、純正品と同等に使用できる品質の
ものである場合、ユーザーは純正品マスターロールに交
換することなく、エラー表示を無視して上カバーの開閉
を行うことで、そのマスターロールを引き続き使用する
こともできる。このようにマスターロール使用の融通性
を効かすために、ステップ＃１５０、＃１５１によって
エラー処理を終えることもできる。ステップ＃１４１で
エラー回数Ｂが２以上であった場合、ステップ＃１４１
からステップ＃１５０へ移行してマスター適合フラグを
強制的にセットし、さらにステップ＃１５１でエラー回
数カウンタのリセットも行う。このように、１回目エラ
ー表示が出たときにユーザーが使用可能なマスターロー
ルであると判断する場合には、調整処理操作を行うこと
なく上カバーを開閉すれば２回目のエラー処理ではステ
ップ＃１５０、＃１５１の処理を行ってエラー処理がな
され、エラー表示はなされない。For example, if the master roll is not a genuine product and does not have a specified maker code, space, and type code, and is of a quality that can be used equivalently to a genuine product, the user can use the genuine product master roll. By opening and closing the upper cover irrespective of the error display without replacement, the master roll can be used continuously. As described above, in order to make use of the flexibility of using the master roll, the error processing may be completed in steps # 150 and # 151. If the number of errors B is 2 or more in step # 141, step # 141
Then, the process goes to step # 150 to forcibly set the master matching flag, and further resets the error counter in step # 151. As described above, when it is determined that the master roll is usable by the user when the first error display appears, if the upper cover is opened and closed without performing the adjustment processing operation, step # is performed in the second error processing. Error processing is performed by performing the processing of 150 and # 151, and no error display is performed.
【００４１】ところで、上述のステップ＃１４４および
＃１４５で監視している上カバーの開閉操作は、マスタ
ーロールの交換の際にも行われる。例えば、マスターロ
ールの原紙残量が少なくなってセンサ３２がエンドマー
クコードを検知した場合、エラー処理とは関係なくユー
ザーはマスターロールを新品に交換し、上カバーの開閉
を行う（ステップ＃１６０、＃１６１）。このときマス
ター適合フラグや版数カウンタは初期化するためにリセ
ット（ステップ＃１６２、＃１６３）される。この処理
が図８のフローチャートに示す上カバーの開閉チェック
であり、図７のエラー処理においても上カバーの開閉が
行われたときには併行して実行され、マスター適合フラ
グおよび版数カウンタはリセットされる。Incidentally, the opening / closing operation of the upper cover monitored in steps # 144 and # 145 is also performed when the master roll is replaced. For example, if the sensor 32 detects the end mark code because the remaining amount of base paper in the master roll is low, the user replaces the master roll with a new one and opens and closes the upper cover regardless of error processing (step # 160, # 161). At this time, the master matching flag and the version number counter are reset to initialize (steps # 162 and # 163). This process is an open / close check of the upper cover shown in the flowchart of FIG. 8, and is also executed when the upper cover is opened / closed in the error process of FIG. 7, and the master compatible flag and the version number counter are reset. .
【００４２】また、図９のフローチャートに示すエンド
マーク読取り処理は、マスター種別チェックの処理の最
初のステップ＃１０において製版が開始されたか否かを
判別するのと同時に始まって併行処理される。すなわ
ち、ステップ＃１００で製版が開始されたか否かを判別
し、製版が開始されると常にエンドマークを検出したか
否かを監視している（ステップ＃１０１）。ステップ＃
１０１でエンドマークを検出するとステップ＃１０２へ
移行して読取りモード停止フラグをリセットしてこの処
理を終了し、新しく交換されるマスターロールのための
マスター種別チェック処理に備える。The end mark reading process shown in the flowchart of FIG. 9 starts at the same time as determining whether or not plate making has been started in the first step # 10 of the master type check process, and is executed in parallel. That is, it is determined whether or not plate making has been started in step # 100, and when plate making is started, it is always monitored whether or not an end mark has been detected (step # 101). Step #
When the end mark is detected in step 101, the process proceeds to step # 102, where the read mode stop flag is reset, and this processing is terminated, to prepare for the master type check processing for a newly exchanged master roll.
【００４３】以上のような制御を行うに際して、例えば
マスター適合フラグのセットされた回数は適合マスター
ロールの使用本数とすることができ、逆にエラー回数を
不適合マスターロールの使用本数とすることができる。
或いは、マスターロールをセットしてから適合フラグの
セットを検知するまでの版数の合計を適合マスターロー
ルによる製版回数とし、マスターロールをセットしてか
らエラーを検知するまでの版数を非適合マスターロール
による製版回数とすることができる。これらの使用回数
データを不揮発性メモリーに記憶させておき、サービス
マンモードで確認できるようにしておけば、印刷機の故
障等のトラブルに対して、故障原因の適切な判断に資す
ることができ、適切な補修処置とユーザーに対する適切
な使用上のアドバイスを提供することができる。サービ
スマンモードと通常のユーザーモードの切り換えは、例
えば一旦装置電源を切り、操作パネル上の所定ボタンを
押しながら装置電源を再投入することによって、ＣＰＵ
の制御プログラムを、通常のユーザーモードからサービ
スマンモードに切り換えることができる。また、一旦装
置電源を切った後、操作パネル上のボタンを押さずに電
源を再投入すれば、制御プログラムはサービスマンモー
ドから通常のユーザーモードに切り換えられる。In performing the above control, for example, the number of times the master conformity flag is set can be used as the number of conforming master rolls used, and conversely, the number of errors can be used as the number of non-conforming master rolls used. .
Alternatively, the total number of editions from the setting of the master roll to the detection of the conformance flag is defined as the number of plate making operations by the conforming master roll, and the number of editions from the setting of the master roll to the detection of an error is defined as the non-conforming master The number of times of plate making by a roll can be used. If these usage count data is stored in the non-volatile memory and can be checked in the serviceman mode, it can contribute to appropriate determination of the cause of the failure in the event of a failure such as a printing press failure, Appropriate repair actions and appropriate usage advice to the user can be provided. Switching between the serviceman mode and the normal user mode is performed, for example, by turning off the apparatus power once and then turning on the apparatus power again while pressing a predetermined button on the operation panel.
Can be switched from the normal user mode to the serviceman mode. Further, if the power of the apparatus is once turned off and then turned on again without pressing the button on the operation panel, the control program is switched from the serviceman mode to the normal user mode.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、使用印
刷機に適合する原紙のマスターロールを使用しているか
否かをユーザーが確実に認識することができ、マスター
ロール不適合により生じる印刷品位の低下を招くことな
く、印刷機自体を良好な状態に維持できる。しかも、純
正品のマスターロールしか受け付けなくするものではな
く、純正品と同等のマスターロールであると使用者が判
断する場合には、煩雑な操作をすることなく簡単な操作
でその使用も許容できるようになる。また、マスターロ
ールを筐体で保持する原紙供給装置において原紙の消費
に伴ってマスターロールの軸心位置が移動しても適切な
位置で原紙上の光学情報を読み取ることができる。As described above, according to the present invention, a user can reliably recognize whether or not a master roll of base paper suitable for a printing press to be used is used, and a printed product caused by a master roll incompatibility. The printing press itself can be maintained in a good state without lowering the position. Moreover, not only the genuine product master roll is not accepted, but when the user determines that the master roll is equivalent to the genuine product, the use thereof can be permitted with a simple operation without complicated operations. Become like Further, in a base paper supply device that holds the master roll in a housing, even if the axis of the master roll moves as the base paper is consumed, optical information on the base paper can be read at an appropriate position.
【図１】 本発明に係る孔版印刷機の原紙供給装置にお
ける筐体の概略構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a housing in a stencil feeding device of a stencil printing machine according to the present invention.
【図２】 図１の筐体にマスターロールが装着された状
態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a master roll is mounted on the housing of FIG.
【図３】 マスターロールに付与された光学情報を示す
斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing optical information given to a master roll.
【図４】 本発明に係る孔版印刷機の原紙判別装置にお
けるセンサ移動機構の概略構成を示す底面図である。FIG. 4 is a bottom view showing a schematic configuration of a sensor moving mechanism in the stencil discriminating apparatus of the stencil printing machine according to the present invention.
【図５】 マスター種別チェックの処理手順を示すフロ
ーチャートの前半部分である。FIG. 5 is a first half of a flowchart showing a processing procedure of a master type check;
【図６】 図５のフローチャートの後半部分である。FIG. 6 is a second half of the flowchart of FIG. 5;
【図７】 マスター種別チェックにおけるエラー処理手
順を示すフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart showing an error processing procedure in a master type check.
【図８】 上カバーの開閉チェック処理手順を示すフロ
ーチャートである。FIG. 8 is a flowchart illustrating a procedure of an upper cover opening / closing check process.
【図９】 エンドマーク読取りの処理手順を示すフロー
チャートである。FIG. 9 is a flowchart showing a procedure for reading an end mark.
【図１０】 筐体内に新しいマスターロールが保持され
ている状態を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which a new master roll is held in a housing.
【図１１】 筐体内のマスターロールが、原紙をほぼ使
い尽くされた状態を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which the master roll in the housing has almost completely used up the base paper.
１０ 筐体 １１ 前壁 １２ 後壁 １３ 底壁 １４ 側壁 １５ マスターロール １６ 原紙 １７ コイルばね １８ ガイドシャフト １９ スライダー ２０ プレート ２１ 開口 ２２ 開口 ２３ 係止部 ２６ ラック ２７ ギア ２８ ピン ２９ 長穴 ３０ レバー部材 ３１ センサ基板 ３２ 反射センサ ３３ 開口 ３４ 窓 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Case 11 Front wall 12 Rear wall 13 Bottom wall 14 Side wall 15 Master roll 16 Base paper 17 Coil spring 18 Guide shaft 19 Slider 20 Plate 21 Opening 22 Opening 23 Locking part 26 Rack 27 Gear 28 Pin 29 Elongated hole 30 Lever member 31 Sensor board 32 Reflection sensor 33 Opening 34 Window
Claims (17)
であることを示す情報を付与したマスターロール（１
５）に対して、該情報の読み取り手段（３２）を備え、
該読み取り手段の読み取った情報に基づいて該印刷機に
適合するマスターロールであるか否かを判別することを
特徴とする孔版印刷機の原紙判別装置。1. A master roll (1) provided with information indicating that it is a stencil sheet applicable to a specific type of printing press.
5) a reading means (32) for reading the information;
A stencil printing machine discriminating apparatus for discriminating whether or not the master roll is suitable for the printing press based on information read by the reading means.
ール（１５）のメーカーまたは原紙の種別のいずれか一
方を示す光学情報である請求項１記載の原紙判別装置。2. A base paper discriminating apparatus according to claim 1, wherein said information is optical information indicating at least one of a maker of said master roll and a type of base paper.
マークの光学情報がさらに付与されている請求項２記載
の原紙判別装置。3. The base paper discriminating apparatus according to claim 2, wherein the master roll is further provided with optical information of an end mark at a rear end portion.
も上記マスターロール（１５）のメーカーまたは原紙の
種別のいずれか一方を示す光学情報と、上記エンドマー
ク情報とを共に読み取る請求項３記載の原紙判別装置。4. The base paper according to claim 3, wherein the reading means (32) reads both the end mark information and optical information indicating at least one of a maker of the master roll (15) and a type of the base paper. Discriminator.
ール（１５）の真下に配置されている請求項１記載の原
紙判別装置。5. A base paper discriminating apparatus according to claim 1, wherein said reading means is disposed immediately below a master roll.
（１６）の消費による縮径に伴って移動し、上記読み取
り手段（３２）がマスターロールの移動に追従して移動
する請求項１記載の原紙判別装置。6. The master roll according to claim 1, wherein the master roll moves with a diameter reduction due to consumption of the base paper, and the reading means moves following the movement of the master roll. Base paper discriminator.
カーまたは原紙の種別のいずれか一方を示す光学情報に
基づいて該印刷機に適合するマスターロールであるか否
かを判別し、 適合マスターロールであると判別した場合に、該判別を
行った手順以降の判別手順の再実行を停止し、該マスタ
ーロールに付与されたエンドマーク情報を検知した後、
新規マスターロールに交換して上記適合の可否判別を再
開することを特徴とする孔版印刷機の原紙判別方法。7. A master roll adapted to the printing machine based on optical information indicating at least one of a maker and a type of base paper, using the base paper discriminating apparatus according to claim 2. It is determined whether or not it is a conforming master role.If it is determined that the master role is determined, the re-execution of the determination procedure after the procedure of performing the determination is stopped, and after detecting the end mark information assigned to the master role,
A method for discriminating a stencil printing press, wherein the discriminating process is restarted by replacing the disc with a new master roll.
少なくともメーカーまたは原紙の種別のいずれか一方を
示す光学情報に基づいて該印刷機に適合するマスターロ
ールであるか否かを判別し、 適合マスターロールでない場合に、エラー表示をし、製
版動作を禁止する請求項７記載の原紙判別方法。8. The master roll (15),
Based on the optical information indicating at least one of the manufacturer and the type of base paper, it is determined whether the master roll is suitable for the printing press. If the master roll is not suitable, an error message is displayed and the plate making operation is prohibited. 8. The method for determining a base paper according to claim 7, wherein:
製版部を覆うカバー部材の開閉動作により解除する請求
項７記載の原紙判別方法。9. The above error display and plate making operation prohibition are
The method according to claim 7, wherein the release is performed by opening and closing a cover member that covers the plate making unit.
種別のいずれか一方を表す光学情報が原紙先端側の規定
位置に付与されており、且つ原紙終端側の規定位置にエ
ンドマークが付与されているマスターロールを純正品と
規定し、 上記マスターロールについて、少なくともメーカーまた
は原紙種別のいずれか一方の不適合を一回目に検出した
ときは非純正品としてのエラー表示を行って製版を禁止
し、二回目以降に上記不適合を検出したときはエラー表
示を回避すると共に上記エンドマークの検出まで製版を
許容する請求項７記載の原紙判別方法。10. A master roll in which at least optical information indicating either the maker or the type of base paper is provided at a prescribed position on the leading end side of the base paper and an end mark is provided at a prescribed position on the end side of the base paper. If the master roll is detected as non-compliant with at least one of the maker and base paper types for the first time, an error message is displayed as a non-genuine product, platemaking is prohibited, and 8. The method according to claim 7, wherein when the inconsistency is detected, an error display is avoided and plate making is permitted until the end mark is detected.
原紙の種別を表す光学情報の表示長さが、該マスターロ
ールの１周長よりも十分に短いマスターロールを用いる
請求項７記載の原紙判別方法。11. The method of claim 7, wherein the display length of the optical information indicating the maker of the master roll and the type of the base paper is sufficiently shorter than one circumference of the master roll.
に基づいて適合マスターロールの使用回数と非適合マス
ターロールの使用回数とを記憶させ、該記憶されたデー
タの読み出しは、サービスマンモードの操作によっての
み行える請求項７記載の原紙判別方法。12. The number of times of use of a conforming master role and the number of times of use of a non-conforming master role are stored based on the determination as to whether or not the master role is compatible, and the stored data is read out by operating in a serviceman mode. 8. The method according to claim 7, wherein the method can only be performed.
紙のロールであることを示す情報が原紙先端側の規定位
置に付与され、且つ原紙終端側の規定位置に原紙終端情
報が付与されていることを特徴とするマスターロール。13. Information that a roll of stencil making paper applicable to a specific type of printing press is provided at a prescribed position on the leading end side of the stencil paper, and that the end of stencil information is provided at a prescribed position on the ending side of the stencil paper. A master roll characterized by having
版原紙のロールであることを示す情報が、少なくとも上
記マスターロール（１５）のメーカーまたは原紙の種別
のいずれか一方を示す光学情報である請求項１３記載の
マスターロール。14. The information indicating that the roll of stencil making paper applicable to the printing machine of the specific model is optical information indicating at least one of a maker of the master roll (15) and a type of stencil. A master roll according to claim 13.
た情報と、上記原紙終端側の規定位置に付与された情報
とが、該原紙の長手方向に沿う同一線上に配置され、且
つ一つの読み取り手段（３２）によって読み取り可能な
情報である請求項１３記載のマスターロール。15. The information provided at the specified position on the leading end side of the base paper and the information provided at the specified position on the base end side of the base paper are arranged on the same line along the longitudinal direction of the base paper, and 14. The master roll according to claim 13, which is information readable by a reading means (32).
与されている請求項１３記載のマスターロール。16. The master roll according to claim 13, wherein all of the information is provided outside the plate area.
原紙の種別を表す光学情報の表示長さが、該マスターロ
ールの１周長よりも十分に短い請求項１３記載のマスタ
ーロール。17. The master roll according to claim 13, wherein the display length of the optical information indicating the maker of the master roll and the type of the base paper is sufficiently shorter than one circumference of the master roll.
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