JP2000163923A - テープカセット - Google Patents
テープカセットInfo
- Publication number
- JP2000163923A JP2000163923A JP10335445A JP33544598A JP2000163923A JP 2000163923 A JP2000163923 A JP 2000163923A JP 10335445 A JP10335445 A JP 10335445A JP 33544598 A JP33544598 A JP 33544598A JP 2000163923 A JP2000163923 A JP 2000163923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom wall
- drive shaft
- parts
- recessed
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 反りの少ない精度の高いテープカセットを提
供すること。 【解決手段】 ケース内に一対のテープリールが収納さ
れ、ケース底壁には装置の駆動軸挿入孔を有するテープ
カセットにおいて、底壁の駆動軸挿入孔と側壁の間に該
側壁から離間して底壁に駆動軸挿入孔を囲む凹部を設け
た。
供すること。 【解決手段】 ケース内に一対のテープリールが収納さ
れ、ケース底壁には装置の駆動軸挿入孔を有するテープ
カセットにおいて、底壁の駆動軸挿入孔と側壁の間に該
側壁から離間して底壁に駆動軸挿入孔を囲む凹部を設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はテープを巻いた一対
のテープリールを回転可能に収容テープカセットであっ
て、ケースに装置の駆動軸が挿入される駆動軸挿入孔を
備えているテープカセットに関する。
のテープリールを回転可能に収容テープカセットであっ
て、ケースに装置の駆動軸が挿入される駆動軸挿入孔を
備えているテープカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】実開昭６２−１１７７７７号には上記形
式のテープカセットにおいて、テープリールの部分に相
当する下ケースの内面に凹部を設け、これにより下ケー
スの肉厚を均一にして成形性を改善することが記載され
ている。ところが近年、従来ビデオテープカセット用と
して用いられてきたテープカセットがコンピュータのバ
ックアップ用テープカセットとして使用されることが行
われるようになってきた。このような用途では、これま
で以上に高い信頼性（形状精度、耐久性）が必要とされ
ているが、上記のような従来の対応では十分な精度と耐
久性が得られない。
式のテープカセットにおいて、テープリールの部分に相
当する下ケースの内面に凹部を設け、これにより下ケー
スの肉厚を均一にして成形性を改善することが記載され
ている。ところが近年、従来ビデオテープカセット用と
して用いられてきたテープカセットがコンピュータのバ
ックアップ用テープカセットとして使用されることが行
われるようになってきた。このような用途では、これま
で以上に高い信頼性（形状精度、耐久性）が必要とされ
ているが、上記のような従来の対応では十分な精度と耐
久性が得られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特にカセット下面（下
ケースの下面）は、装置と接触（当接）する部分が多
く、その精度（平面度）を高めておく必要がある。従来
技術のものでは、下ケースの底壁が反りを生じてしま
う。すなわち、図７、８及び図９に示したように、従来
の下ケース２の底壁にはリールが収納される部分から側
壁１１にかけて他の部分よりも薄肉の凹部９を有する
が、下ケースを樹脂成形する際に底壁１０と側壁１１が
交わるコーナー部分１２は肉厚が厚いために固化が遅く
なり、製品が樹脂成形された時最後に固化する。この部
分が固化するとき、この部分の収縮により側壁１１と底
壁１０を矢印の方向へ引っ張る。これは、側壁１１は高
さが低く周囲が連結しているので底壁１０より強いが、
底壁１０は薄肉であることと駆動軸挿入孔１３を有する
こととのために通常の平板より弱いからである。底壁の
肉厚が全体的に薄いと精度は比較的良いが、薄くすると
機械的強度が不足するために上記の先行技術では薄肉の
底壁に駆動軸挿入孔１３と側壁１１を結んで細長い一本
又は複数本の厚肉リブを設けている。ところがこのよう
な厚肉リブを有する底壁では図８のような反りを生じて
しまう。なぜなら、リブの部分は肉厚が厚いために樹脂
の固化が遅くなり反りを発生させるからである。固化の
遅れは基本的にはリブの部分に生じるが、周囲の肉厚が
薄いのでその影響がその周辺の底壁にも及ぶ。このよう
に従来の技術では、高精度の要請に対処することが出来
ない。
ケースの下面）は、装置と接触（当接）する部分が多
く、その精度（平面度）を高めておく必要がある。従来
技術のものでは、下ケースの底壁が反りを生じてしま
う。すなわち、図７、８及び図９に示したように、従来
の下ケース２の底壁にはリールが収納される部分から側
壁１１にかけて他の部分よりも薄肉の凹部９を有する
が、下ケースを樹脂成形する際に底壁１０と側壁１１が
交わるコーナー部分１２は肉厚が厚いために固化が遅く
なり、製品が樹脂成形された時最後に固化する。この部
分が固化するとき、この部分の収縮により側壁１１と底
壁１０を矢印の方向へ引っ張る。これは、側壁１１は高
さが低く周囲が連結しているので底壁１０より強いが、
底壁１０は薄肉であることと駆動軸挿入孔１３を有する
こととのために通常の平板より弱いからである。底壁の
肉厚が全体的に薄いと精度は比較的良いが、薄くすると
機械的強度が不足するために上記の先行技術では薄肉の
底壁に駆動軸挿入孔１３と側壁１１を結んで細長い一本
又は複数本の厚肉リブを設けている。ところがこのよう
な厚肉リブを有する底壁では図８のような反りを生じて
しまう。なぜなら、リブの部分は肉厚が厚いために樹脂
の固化が遅くなり反りを発生させるからである。固化の
遅れは基本的にはリブの部分に生じるが、周囲の肉厚が
薄いのでその影響がその周辺の底壁にも及ぶ。このよう
に従来の技術では、高精度の要請に対処することが出来
ない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では従来のような
駆動軸挿入口から周壁に延びるリブを使用することな
く、ケースの周囲壁（側壁）と駆動軸挿入孔の間に薄肉
部、好ましくは環状の薄肉部を設けることにより従来の
問題を解決する。すなわち本発明は、ケース内に一対の
テープリールが収納され、ケース底壁には装置の駆動軸
挿入孔を有するテープカセットにおいて、底壁の駆動軸
挿入孔と側壁の間に駆動軸挿入孔を囲む凹部を設けたこ
とを特徴とするテープカセットを提供する。ここに、好
ましくは凹部の厚みは底壁の厚みの５０〜８０％であ
る。
駆動軸挿入口から周壁に延びるリブを使用することな
く、ケースの周囲壁（側壁）と駆動軸挿入孔の間に薄肉
部、好ましくは環状の薄肉部を設けることにより従来の
問題を解決する。すなわち本発明は、ケース内に一対の
テープリールが収納され、ケース底壁には装置の駆動軸
挿入孔を有するテープカセットにおいて、底壁の駆動軸
挿入孔と側壁の間に駆動軸挿入孔を囲む凹部を設けたこ
とを特徴とするテープカセットを提供する。ここに、好
ましくは凹部の厚みは底壁の厚みの５０〜８０％であ
る。
【０００５】
【作用】本発明によると、底壁の駆動軸挿入孔と側壁の
間に駆動軸挿入孔を囲む環状の凹部を設けることによ
り、駆動軸挿入孔と側壁を結ぶ厚肉部をなくし、ケース
成形後の冷却固化による収縮時にケースの周囲壁（側
壁）が底壁に及ぼす影響を回避することができ、樹脂の
収縮の差により生じる変形を防止することができるの
で、ケース底壁（主壁）の反りを防止することができ
る。
間に駆動軸挿入孔を囲む環状の凹部を設けることによ
り、駆動軸挿入孔と側壁を結ぶ厚肉部をなくし、ケース
成形後の冷却固化による収縮時にケースの周囲壁（側
壁）が底壁に及ぼす影響を回避することができ、樹脂の
収縮の差により生じる変形を防止することができるの
で、ケース底壁（主壁）の反りを防止することができ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１〜図６は本発明の実施例を示す
テープカセットの分解斜視図である。図１はテープカセ
ットの分解斜視図であり、上ケース１と下ケース２を周
壁部で合わせて形成される収納部に、テープ４を巻回し
た一対のテープリール３、３が回転可能に収納されてい
る。テープ４はケースに設けた２つの開口２１、２１の
一方から繰り出され、ケース前面側を通って他方の開口
から巻き取られる。ケース外のテープを保護するための
前蓋５、内蓋６がセットされている。カセット不使用時
には前蓋５、内蓋６がケース外のテープ４を覆い、使用
時には前蓋５、内蓋６が開いてテープを露出する。ケー
スには前蓋５、内蓋６の開閉やテープリール３、３の回
転を制御する蓋ロック部材７、リールブレーキ部材８が
セットされている。以上は従来公知の構造である。
の形態を説明する。図１〜図６は本発明の実施例を示す
テープカセットの分解斜視図である。図１はテープカセ
ットの分解斜視図であり、上ケース１と下ケース２を周
壁部で合わせて形成される収納部に、テープ４を巻回し
た一対のテープリール３、３が回転可能に収納されてい
る。テープ４はケースに設けた２つの開口２１、２１の
一方から繰り出され、ケース前面側を通って他方の開口
から巻き取られる。ケース外のテープを保護するための
前蓋５、内蓋６がセットされている。カセット不使用時
には前蓋５、内蓋６がケース外のテープ４を覆い、使用
時には前蓋５、内蓋６が開いてテープを露出する。ケー
スには前蓋５、内蓋６の開閉やテープリール３、３の回
転を制御する蓋ロック部材７、リールブレーキ部材８が
セットされている。以上は従来公知の構造である。
【０００７】実施例１ 図２〜図３にあるように、下ケース２には駆動軸挿入孔
２２と同心のリング状凹部２３を設けている。凹部２３
の内外縁部は成型時の樹脂流れを円滑にするためにテー
パ部２７を介して周囲の厚肉部に結合している。凹部２
３は他の部分より薄肉となり、上述したように、底壁２
４と周壁２５とが会合するコーナー部が固化する時には
凹部２３は完全に固化してしまっており成形収縮による
引っ張り力をそれ以上駆動軸挿入孔２２側に伝えること
がなくなる。これによって下ケース２には反りが発生せ
ず平面度に優れるケースを得ることができる。この時、
駆動軸挿入孔２２の周囲の幅２〜３ｍｍの環状部分２８
（ハッチング部分）はテープリール３を支えるため従来
通りの厚みとする。また、側壁２５やリールエリア区画
壁２６から４〜５ｍｍ以内には凹部は設けない。これは
ケース内でテープリール３がガタついてもリールが凹部
に落ち込まないようにするためである。
２２と同心のリング状凹部２３を設けている。凹部２３
の内外縁部は成型時の樹脂流れを円滑にするためにテー
パ部２７を介して周囲の厚肉部に結合している。凹部２
３は他の部分より薄肉となり、上述したように、底壁２
４と周壁２５とが会合するコーナー部が固化する時には
凹部２３は完全に固化してしまっており成形収縮による
引っ張り力をそれ以上駆動軸挿入孔２２側に伝えること
がなくなる。これによって下ケース２には反りが発生せ
ず平面度に優れるケースを得ることができる。この時、
駆動軸挿入孔２２の周囲の幅２〜３ｍｍの環状部分２８
（ハッチング部分）はテープリール３を支えるため従来
通りの厚みとする。また、側壁２５やリールエリア区画
壁２６から４〜５ｍｍ以内には凹部は設けない。これは
ケース内でテープリール３がガタついてもリールが凹部
に落ち込まないようにするためである。
【０００８】実施例２ 図４〜図５は他の実施例を示し、図３〜図４の実施例に
おけるリング状の凹部２３に相当する領域にリング状凹
部２９を複数設けたものである。この実施例も作用は実
質的に実施例１のものと変わらない。
おけるリング状の凹部２３に相当する領域にリング状凹
部２９を複数設けたものである。この実施例も作用は実
質的に実施例１のものと変わらない。
【０００９】実施例３ 図６は本発明の変形例を示す。この例においては図２〜
図３に示した実施例１を修正するものであり図２に示し
たリング状の凹部２３と同様な部分の他に更に角形部分
３１を設けた凹部３０を有する。リング状部分の構成は
実施例１と同様である。この例によると薄肉部が広くな
り材料の節約となるが、精度は実施例１のものと変わら
ない。
図３に示した実施例１を修正するものであり図２に示し
たリング状の凹部２３と同様な部分の他に更に角形部分
３１を設けた凹部３０を有する。リング状部分の構成は
実施例１と同様である。この例によると薄肉部が広くな
り材料の節約となるが、精度は実施例１のものと変わら
ない。
【００１０】図２〜図３の実施例１、図４〜図５の実施
例２に基づき凹部の深さを変えて成形し、その反り量を
測定した。下ケースの底壁２４の厚みは１．２ｍｍであ
る。実施例１では幅５ｍｍのリング状の凹部を設けた。
実施例２では幅１ｍｍのリング状の凹部をピッチ２ｍｍ
で４個設けた。
例２に基づき凹部の深さを変えて成形し、その反り量を
測定した。下ケースの底壁２４の厚みは１．２ｍｍであ
る。実施例１では幅５ｍｍのリング状の凹部を設けた。
実施例２では幅１ｍｍのリング状の凹部をピッチ２ｍｍ
で４個設けた。
【００１１】
【表１】
【００１２】上記の結果からも判るように適度な量の凹
部を設けることによってケースの反りが改善される。実
施例１では凹部の範囲が広いため凹部の厚みが薄くなる
と成形性が若干劣る。以上から、凹部の厚みは底壁の５
０〜８０％とすることが好ましいと言える。成形時の樹
脂の流動性を考慮すると急激な板厚の変化は好ましくな
いので、実施例１のような形状では凹部２３との境界は
傾斜面２７にしたり、実施例２のような形状の時は凹部
の底部はアール形状とすることが望ましい。また、実施
例１、２では凹部はリング状となっているが、これは金
型の加工が簡単なためであり、実施例３のように、側壁
に沿った形の凹部とすることも可能である。
部を設けることによってケースの反りが改善される。実
施例１では凹部の範囲が広いため凹部の厚みが薄くなる
と成形性が若干劣る。以上から、凹部の厚みは底壁の５
０〜８０％とすることが好ましいと言える。成形時の樹
脂の流動性を考慮すると急激な板厚の変化は好ましくな
いので、実施例１のような形状では凹部２３との境界は
傾斜面２７にしたり、実施例２のような形状の時は凹部
の底部はアール形状とすることが望ましい。また、実施
例１、２では凹部はリング状となっているが、これは金
型の加工が簡単なためであり、実施例３のように、側壁
に沿った形の凹部とすることも可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、ケース
成形後の収縮時にケースの底壁（主面）と周囲壁（側
壁）の収縮による変形を防止することができるので、ケ
ース底壁（主壁）の反りを防止することができる。
成形後の収縮時にケースの底壁（主面）と周囲壁（側
壁）の収縮による変形を防止することができるので、ケ
ース底壁（主壁）の反りを防止することができる。
【図１】本発明の実施例を示すテープカセットの分解斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の下ケースの平面図である。
【図３】図２のIII-III断面図である。
【図４】本発明の他の実施例の下ケースの平面図であ
る。
る。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本発明の更に他の実施例の下ケースの平面図で
ある。
ある。
【図７】従来のテープカセットの下ケースの平面図
【図８】図７のVIII-VIII断面図である。
【図９】図８の部分拡大図である。
１ 上ケース ２ 下ケース ３ テープリール ４ テープ ５ 前蓋 ２２ 駆動軸挿入孔 ２３ 凹部 ２４ 底壁 ２５ 側壁 ２６ 区画壁 ２７ 傾斜面 ２８ 環状部分 ２９ 凹部 ３０ 凹部 ３１ 角形部分
Claims (4)
- 【請求項１】 ケース内に一対のテープリールが収納さ
れ、ケース底壁には装置の駆動軸挿入孔を有するテープ
カセットにおいて、底壁の駆動軸挿入孔と側壁の間に該
側壁から離間して駆動軸挿入孔を囲む凹部を設けたこと
を特徴とするテープカセット。 - 【請求項２】 凹部の厚みは底壁の厚みの５０〜８０％
であることを特徴とする請求項１のテープカセット。 - 【請求項３】 凹部は一個のほぼリング状に形成されて
いる請求項１又は２のテープカセット。 - 【請求項４】 凹部は複数個のほぼリング状に形成され
ている請求項１又は２のテープカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335445A JP2000163923A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | テープカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335445A JP2000163923A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | テープカセット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000163923A true JP2000163923A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18288649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10335445A Withdrawn JP2000163923A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | テープカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000163923A (ja) |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP10335445A patent/JP2000163923A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |