JP2000163861A - Balancer of magnetic recording device and its production - Google Patents
Balancer of magnetic recording device and its productionInfo
- Publication number
- JP2000163861A JP2000163861A JP10336324A JP33632498A JP2000163861A JP 2000163861 A JP2000163861 A JP 2000163861A JP 10336324 A JP10336324 A JP 10336324A JP 33632498 A JP33632498 A JP 33632498A JP 2000163861 A JP2000163861 A JP 2000163861A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tungsten
- balancer
- powder
- resin
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、磁気記
録装置に用いる薄板リング状のディスクバランサおよび
その製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin disk-shaped disk balancer used in, for example, a magnetic recording apparatus and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のディスクバランサとして
は、タングステン粉末を用いた焼結品が知られている。
このタングステンは融点が高いため、その焼結現象は液
相焼結による。そして、この液相現象を発生させるため
に銅が必須の元素となるが、タングステンに銅を混ぜる
と、この銅の耐食性が問題となる。また、高温高湿下で
は、タングステンについても、その水酸化物が形成され
るため、高度の信頼性が要求される情報記録に係わる装
置においては、深刻な問題となっていた。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of disk balancer, a sintered product using tungsten powder has been known.
Since this tungsten has a high melting point, its sintering phenomenon is due to liquid phase sintering. Copper is an essential element in order to cause this liquid phase phenomenon. However, when copper is mixed with tungsten, the corrosion resistance of copper becomes a problem. Further, under high temperature and high humidity, hydroxide is formed also on tungsten, which has been a serious problem in an apparatus relating to information recording which requires a high degree of reliability.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そこで、上記タングス
テン製の焼結品の耐食性対策として、焼結品にニッケル
メッキを施したり、あるいは粉末成形時にコバルト粉末
を添加する等の報告がされているが、限界があり、十分
ではなかった。また、タングステンー銅合金は、焼結時
の収縮率が非常に大きいため、薄肉品であるディスクバ
ランサにあっては、寸法精度が要求される平面度におい
て問題が生じていた。Therefore, as measures against the corrosion resistance of the tungsten-made sintered product, there have been reports that the sintered product is plated with nickel or that cobalt powder is added during powder molding. There was a limit, not enough. In addition, since the tungsten-copper alloy has a very large shrinkage during sintering, a thin disk balancer has a problem in terms of flatness requiring dimensional accuracy.
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、熱硬化性樹脂とタングス
テン粉末とからなる樹脂ー金属成形品とすることによ
り、耐食性にすぐれた寸法精度の良好な磁気記録装置の
バランサおよびその製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances. It is an object of the present invention to provide a resin-metal molded product comprising a thermosetting resin and a tungsten powder to provide a dimensional accuracy excellent in corrosion resistance. And a method of manufacturing the same.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、磁
気記録装置に用いる薄板状のバランサであって、１０〜
３０体積％の熱硬化性樹脂とタングステン粉末またはタ
ングステン合金粉末との成形物からなるものである。本
発明の請求項２は、成形物の空孔率が５〜２０％で、そ
の比重が１４〜１２であるものである。本発明の請求項
３は、磁気記録装置に用いる薄板状のバランサの製造方
法であって、１０〜３０体積％の熱硬化性樹脂とタング
ステン粉末またはタングステン合金粉末とを混合し乾燥
の後、この混合物で成形体を成形し、加熱硬化させてタ
ングステン樹脂成形物を得るものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a thin plate-like balancer used in a magnetic recording apparatus.
It is made of a molded product of 30% by volume of a thermosetting resin and a tungsten powder or a tungsten alloy powder. According to a second aspect of the present invention, the molded product has a porosity of 5 to 20% and a specific gravity of 14 to 12. Claim 3 of the present invention relates to a method of manufacturing a thin plate-like balancer used for a magnetic recording apparatus, wherein 10 to 30% by volume of a thermosetting resin and tungsten powder or tungsten alloy powder are mixed and dried. A molded article is molded from the mixture and cured by heating to obtain a tungsten resin molded article.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態を
示す断面図、図２は製造工程を示す工程図である。図１
において符号１は薄板リング状のディスクバランサ（ウ
ェイト）である。このディスクバランサ１は磁気記録装
置に用いられるもので、タングステン樹脂成形物からな
るものである。このディスクバランサ１の内周縁部およ
び外周縁部にはそれぞれ面取り部２、３が形成されてい
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a process diagram showing a manufacturing process. FIG.
In the figure, reference numeral 1 denotes a thin plate ring-shaped disk balancer (weight). This disk balancer 1 is used for a magnetic recording device, and is made of a tungsten resin molded product. Chamfers 2 and 3 are formed on the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the disk balancer 1, respectively.
【０００７】上記のように構成されたディスクバランサ
１を製造する場合には、まず、タングステン粉末と、熱
硬化性樹脂を用意する。タングステン粉末は、タングス
テン合金粉末でもよく、たとえば、Ｗ−Ｎｉ−Ｃｕ系合
金（６重量％Ｎｉ，４重量％Ｃｕ，残Ｗあるいは３重量
％Ｎｉ，２重量％Ｃｕ，残Ｗまたは１．８重量％Ｎｉ，
１．２重量％Ｃｕ，残Ｗ）、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系合金
（４．９重量％Ｎｉ，２．１重量％Ｆｅ，残Ｗあるいは
３．５重量％Ｎｉ，１．５重量％Ｆｅ，残Ｗ）等の粉末
を適宜使用する。また、熱硬化性樹脂としては、たとえ
ば、耐食性が良好なトリアジン樹脂、あるいはフェノー
ル樹脂、変成フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂
等を主成分とする樹脂で、液状であることが望ましい。When manufacturing the disk balancer 1 constructed as described above, first, a tungsten powder and a thermosetting resin are prepared. The tungsten powder may be a tungsten alloy powder, for example, a W-Ni-Cu alloy (6 wt% Ni, 4 wt% Cu, residual W or 3 wt% Ni, 2 wt% Cu, residual W or 1.8 wt%) % Ni,
1.2 wt% Cu, balance W), W-Ni-Fe alloy (4.9 wt% Ni, 2.1 wt% Fe, balance W or 3.5 wt% Ni, 1.5 wt% Fe, A powder such as the remaining W) is appropriately used. The thermosetting resin is, for example, a triazine resin having good corrosion resistance or a resin mainly composed of a phenol resin, a modified phenol resin, a melamine resin, a urea resin, or the like, and is preferably in a liquid state.
【０００８】次いで、１０〜３０体積％の熱硬化性樹脂
とタングステン（合金）粉末とを湿式混合機で３０分間
混合し（図２において符号１０参照）、さらに、乾燥機
にて６０分間乾燥させる（図２符号１１参照）。上記混
合工程においては、熱硬化性樹脂が液状であり、湿式混
合のため、互いに混ざり合い易く、均一に混合すること
ができる。このようにして得られた混合物を成形用金型
に充填し、５ｔ／ｃｍ2の圧力で成形を行う（図２符号
１２参照）。続いて、該成形体を硬化炉に入れ１８０℃
６０分間加熱硬化させ（図２符号１３参照）、タングス
テン樹脂成形物（ディスクバランサ１）を得た。Next, 10 to 30% by volume of the thermosetting resin and tungsten (alloy) powder are mixed for 30 minutes by a wet mixer (see reference numeral 10 in FIG. 2), and further dried for 60 minutes by a dryer. (See reference numeral 11 in FIG. 2). In the mixing step, the thermosetting resin is in a liquid state and is easily mixed with each other due to wet mixing, so that it can be uniformly mixed. The mixture thus obtained is filled in a molding die and molded at a pressure of 5 t / cm 2 (see reference numeral 12 in FIG. 2). Subsequently, the molded body was placed in a curing furnace at 180 ° C.
The resin was cured by heating for 60 minutes (see reference numeral 13 in FIG. 2) to obtain a tungsten resin molded product (disk balancer 1).
【０００９】上記のようにして製造されたディスクバラ
ンサ１にあっては、熱硬化性樹脂とタングステン（合
金）粉末との成形物からなるものであるから、熱硬化性
樹脂とタングステン粉末（合金）とを均一に混合して成
形することにより、従来のタングステンー銅合金からな
る焼結品に比べて良好な寸法精度の成形物を得ることが
できるとともに、タングステン表面に熱硬化性樹脂がコ
ーティングされることにより、耐食性を向上させること
ができる。しかも、熱硬化性樹脂がタングステン粒子ど
うしを結び付けることにより、内部に空孔が形成され
る。この成形物（ディスクバランサ１）の空孔率は５〜
２０％で、その比重が１４〜１２であった。これによ
り、バランサとしての十分な重量を確保しつつ、バラン
サが回転する場合に内部の空孔によって騒音を吸収する
ことができ、騒音を防ぐことができる。Since the disk balancer 1 manufactured as described above is made of a molded product of a thermosetting resin and a tungsten (alloy) powder, the thermosetting resin and a tungsten powder (alloy) are used. By uniformly mixing and molding, a molded product having better dimensional accuracy can be obtained as compared with a conventional sintered product made of a tungsten-copper alloy, and the tungsten surface is coated with a thermosetting resin. Thereby, the corrosion resistance can be improved. Moreover, pores are formed inside the thermosetting resin by binding the tungsten particles to each other. The porosity of this molded product (disk balancer 1) is 5 to 5.
At 20%, its specific gravity was 14-12. Thereby, while securing a sufficient weight as the balancer, the noise can be absorbed by the internal holes when the balancer rotates, and the noise can be prevented.
【００１０】[0010]
【発明の効果】本発明の請求項１は、磁気記録装置に用
いる薄板状のバランサであって、１０〜３０体積％の熱
硬化性樹脂とタングステン粉末またはタングステン合金
粉末との成形物からなるものであるから、熱硬化性樹脂
とタングステン粉末とを混合して成形することにより、
従来のタングステンー銅合金からなる焼結品に比べて良
好な寸法精度の成形品を得ることができる上に、タング
ステン表面に熱硬化性樹脂がコーティングされることに
より、耐食性を向上させることができ、しかも、熱硬化
性樹脂がタングステン粒子どうしを結び付けることによ
り、内部に空孔ができ、回転する場合の騒音防止に寄与
することができる。本発明の請求項２は、成形物の空孔
率が５〜２０％で、その比重が１４〜１２であるもので
あるから、該空孔率および比重によって、バランサとし
ての十分な重量を確保しつつ、内部の空孔によって騒音
を吸収することができ、騒音を防ぐことができる。本発
明の請求項３は、磁気記録装置に用いる薄板状のバラン
サの製造方法であって、１０〜３０体積％の熱硬化性樹
脂液とタングステン粉末またはタングステン合金粉末と
を湿式混合し乾燥の後、この混合物で成形体を成形し、
加熱硬化させてタングステン樹脂成形物を得るものであ
るから、容易に熱硬化性樹脂とタングステンとを混ぜ合
わせることができ、均一でかつ高精度の製品を簡単に製
造することができる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a thin plate-shaped balancer used for a magnetic recording apparatus, comprising a molded product of 10 to 30% by volume of a thermosetting resin and a tungsten powder or a tungsten alloy powder. Therefore, by mixing and molding a thermosetting resin and tungsten powder,
A molded product with better dimensional accuracy can be obtained compared to the conventional sintered product made of tungsten-copper alloy, and the corrosion resistance can be improved by coating the surface of tungsten with a thermosetting resin. Moreover, since the thermosetting resin binds the tungsten particles to each other, pores are formed inside, which can contribute to the prevention of noise when rotating. According to the second aspect of the present invention, since the molded product has a porosity of 5 to 20% and a specific gravity of 14 to 12, a sufficient weight as a balancer is secured by the porosity and specific gravity. In addition, noise can be absorbed by the internal holes, and noise can be prevented. Claim 3 of the present invention relates to a method of manufacturing a thin plate-like balancer used for a magnetic recording apparatus, wherein 10 to 30% by volume of a thermosetting resin liquid and tungsten powder or tungsten alloy powder are wet-mixed and dried. , Forming a molded body with this mixture,
Since a tungsten resin molded product is obtained by heat curing, the thermosetting resin and tungsten can be easily mixed, and a uniform and high-precision product can be easily manufactured.
【図１】 本発明の一実施形態を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】 製造工程を示す工程図である。FIG. 2 is a process chart showing a manufacturing process.
１ ディスクバランサ（ウェイト） 1 disk balancer (weight)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 賢也 新潟県新潟市小金町３番地１ 三菱マテリ アル株式会社新潟製作所内 Ｆターム(参考） 5D109 DA16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Kenya Hattori 3-1, Koganecho, Niigata City, Niigata F-term in Niigata Works, Mitsubishi Materia Real Co., Ltd. 5D109 DA16
Claims (3)
であって、 １０〜３０体積％の熱硬化性樹脂とタングステン粉末ま
たはタングステン合金粉末との成形物からなることを特
徴とする磁気記録装置のバランサ。1. A balancer in the form of a thin plate used in a magnetic recording device, comprising a molded product of 10 to 30% by volume of a thermosetting resin and tungsten powder or tungsten alloy powder. Balancer.
重が１４〜１２であることを特徴とする請求項１記載の
磁気記録装置のバランサ。2. The balancer according to claim 1, wherein the molded product has a porosity of 5 to 20% and a specific gravity of 14 to 12.
の製造方法であって、 １０〜３０体積％の熱硬化性樹脂とタングステン粉末ま
たはタングステン合金粉末とを混合し乾燥の後、この混
合物で成形体を成形し、加熱硬化させてタングステン樹
脂成形物を得ることを特徴とする磁気記録装置のバラン
サの製造方法。3. A method for producing a thin plate-like balancer used for a magnetic recording apparatus, comprising mixing 10 to 30% by volume of a thermosetting resin with tungsten powder or tungsten alloy powder, drying and then molding with this mixture. A method for manufacturing a balancer for a magnetic recording device, comprising forming a body and heating and curing the same to obtain a tungsten resin molded product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336324A JP2000163861A (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Balancer of magnetic recording device and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336324A JP2000163861A (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Balancer of magnetic recording device and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000163861A true JP2000163861A (en) | 2000-06-16 |
Family
ID=18297951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10336324A Pending JP2000163861A (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Balancer of magnetic recording device and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000163861A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004058867A1 (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-15 | Shanghai Jiao Tong University | Flexible composite with super-high specific gravity used in sound insulation and noise reduction |
| KR100744129B1 (en) | 2006-02-10 | 2007-08-01 | 삼성전자주식회사 | Balancer, head stack assembly with the same, and method for manufacturing the balancer and overmold of the head stack assembly |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP10336324A patent/JP2000163861A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004058867A1 (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-15 | Shanghai Jiao Tong University | Flexible composite with super-high specific gravity used in sound insulation and noise reduction |
| KR100744129B1 (en) | 2006-02-10 | 2007-08-01 | 삼성전자주식회사 | Balancer, head stack assembly with the same, and method for manufacturing the balancer and overmold of the head stack assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003520905A (en) | Hollow ball and method for producing hollow ball and lightweight structural component using hollow ball | |
| JPH04115507A (en) | Inductor | |
| JP2000163861A (en) | Balancer of magnetic recording device and its production | |
| JP2007154959A5 (en) | ||
| JPS629642B2 (en) | ||
| US20130328433A1 (en) | Bonded-magnet rotor, method of manufacturing thereof, and motor provided therewith | |
| TW202000439A (en) | Housing and method for making same | |
| JP2011166848A (en) | Magnet for motor, motor and method for manufacturing the motor | |
| JPH08264361A (en) | Rare earth magnet and its manufacture | |
| JPH091557A (en) | Manufacture of simple mold for molding synthetic resin | |
| WO2004043633A1 (en) | Fe-Si ALLOY POWDER CORES AND FABRICATION PROCESS THEREOF | |
| CN112751966A (en) | Terminal shell and processing method thereof | |
| JP4140778B2 (en) | Resin-bonded magnet and manufacturing method thereof | |
| JP2022537756A (en) | Coated component and method of making same | |
| JP2001015981A (en) | Cured radio-wave absorber and its manufacture | |
| JPH05163082A (en) | Production of porous sintered compact | |
| JPH091558A (en) | Manufacture of simple mold for molding synthetic resin | |
| CN107418523A (en) | A kind of heat conductive insulating composite material and preparation method thereof | |
| JPH091559A (en) | Manufacture of simple mold for molding synthetic resin | |
| JPH0324133B2 (en) | ||
| JPH0344407A (en) | Manufacture of material having different physical property in thickness direction | |
| JPS60205967A (en) | Manufacture of porous sintered substrate for sealed alkaline battery | |
| JPH05117058A (en) | Production of porous sintered material | |
| JPH08264360A (en) | Resin-bonded magnet and its manufacture | |
| JP2005269886A (en) | Cylindrical magnet and its production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080303 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080318 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080610 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081014 |