JP2000158476A - Insert molding - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形品
に関するものである。[0001] The present invention relates to an insert molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】フィラーを含む樹脂材料と樹脂以外の材
料とにより構成される製品を造る場合、両材料からなる
部材をあらかじめ別個に作製しておき、その後に前記部
材を接着剤で一体化する、という手法が従来より一般的
に採られていた。しかし、この方法では部材同士の接着
に手間がかかり、製造コストが高くなるという欠点があ
る。2. Description of the Related Art When manufacturing a product composed of a resin material containing a filler and a material other than a resin, members made of both materials are separately prepared in advance, and then the members are integrated with an adhesive. , Has been generally adopted in the past. However, this method has a disadvantage that it takes time and effort to bond the members, and the manufacturing cost is increased.
【０００３】ゆえに、このような接着法に依らずに同様
の製品を製造する方法としては、インサート成形法があ
る。インサート成形法では、金型のキャビティ内にあら
かじめ基材を挿入しておき、この状態でキャビティ内に
樹脂成形材料を充填することにより、成形品が製造され
る。磁性粉をフィラーとして含む樹脂成形材料を用いた
ときには、上記の方法により磁場成形品を製造すること
も可能である。軸受け等のような回転体に使用されるイ
ンサート成形品の場合には、セラミック焼結体製の緻密
体が基材として用いられることも少なくない。[0003] Therefore, there is an insert molding method as a method of manufacturing a similar product without using such an adhesive method. In the insert molding method, a base material is inserted in advance into a cavity of a mold, and a resin molding material is filled into the cavity in this state, whereby a molded product is manufactured. When a resin molding material containing magnetic powder as a filler is used, a magnetic field molded article can be manufactured by the above-described method. In the case of an insert molded product used for a rotating body such as a bearing, a dense body made of a ceramic sintered body is often used as a base material.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術に
おいては、インサート成形品を構成している樹脂成形材
料と基材とがなす界面に、高い接合強度を確保すること
が難しかった。従って、使用時に強い応力が作用して接
合界面に剥離が生じるおそれがあった。However, in the prior art, it has been difficult to ensure high bonding strength at the interface between the resin molding material and the base material constituting the insert molded product. Therefore, there is a possibility that a strong stress acts at the time of use and separation occurs at the bonding interface.
【０００５】界面における接合強度を高くする方法とし
ては、基材の表面粗さを大きく設定することで表面に微
細な凹凸を設け、この状態で成形を行なうことにより樹
脂成形材料２との接合強度を確保する、という技術が知
られている。その一方で、インサート成形品が回転体の
ときには、本来的には摺動抵抗の低減を図るべく表面を
高精度加工面にしておくことが望まれる。よって、基材
表面に微細な凹凸を設けるとすると、摺動抵抗が小さい
という好適な性質が損なわれる結果となる。[0005] As a method of increasing the bonding strength at the interface, fine irregularities are provided on the surface by setting the surface roughness of the base material large, and molding is performed in this state, whereby the bonding strength with the resin molding material 2 is increased. Is known technology. On the other hand, when the insert molded product is a rotating body, it is originally desired that the surface be a high precision machined surface in order to reduce the sliding resistance. Therefore, if fine irregularities are provided on the surface of the base material, a favorable property of low sliding resistance is impaired.
【０００６】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、部材同士の界面における接合強度
に優れたインサート成形品を提供することにある。本発
明のさらなる目的は、基材表面に摺動抵抗の小さな面を
備えるにもかかわらず、部材同士の界面における接合強
度に優れたインサート成形品を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an insert molded article having excellent bonding strength at an interface between members. A further object of the present invention is to provide an insert molded article having excellent bonding strength at the interface between members despite having a surface having low sliding resistance on the surface of the base material.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、金型のキャビティ内
に基材を装入した状態で、同キャビティ内にフィラーを
含む樹脂成形材料を充填する成形法により製造されるイ
ンサート成形品であって、前記基材は、前記フィラーの
平均粒径と同等またはそれよりも若干大きめの気孔を備
える緻密層を、少なくとも前記樹脂成形材料と接触して
いる箇所の表層部に有することを特徴とするインサート
成形品をその要旨とする。In order to solve the above-mentioned problems, according to the first aspect of the present invention, a resin containing a filler in a cavity of a mold in a state where a base material is loaded in the cavity. An insert molded article manufactured by a molding method of filling a molding material, wherein the base material has a dense layer having pores equal to or slightly larger than the average particle diameter of the filler, at least the resin molding material. The gist of the present invention is an insert-molded article characterized in that the insert-molded article is provided on a surface portion of a portion in contact with the insert.
【０００８】請求項２に記載の発明は、金型のキャビテ
ィ内にセラミック焼結体製の基材を装入した状態で、同
キャビティ内に磁性粉をフィラーとして含む樹脂成形材
料を射出する際、所定方向に磁場をかけることで前記磁
性粉を配向させる磁場射出成形法により製造されるイン
サート成形品であって、前記基材は、前記フィラーの平
均粒径と同等またはそれよりも若干大きめの気孔を備え
る緻密層を、少なくとも前記樹脂成形材料と接触してい
る箇所の表層部に有することを特徴とするインサート成
形品をその要旨とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for injecting a resin molding material containing magnetic powder as a filler into a cavity of a mold with a substrate made of a ceramic sintered body being charged in the cavity. An insert-molded article manufactured by a magnetic field injection molding method for orienting the magnetic powder by applying a magnetic field in a predetermined direction, wherein the base material is equal to or slightly larger than the average particle diameter of the filler. The gist of the present invention resides in an insert-molded article characterized in that a dense layer having pores is provided at least in a surface layer portion of a portion in contact with the resin molding material.
【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は２において、前記基材において前記樹脂成形材料と接
触している箇所を含む面は、高精度加工面であるとし
た。請求項４に記載の発明では、請求項１乃至３のいず
れか1項において、前記緻密層における気孔率は１％〜
１０％であるとした。[0009] In the invention according to claim 3, in claim 1 or 2, the surface of the base material including the portion in contact with the resin molding material is a high-precision processing surface. In the invention described in claim 4, in any one of claims 1 to 3, the porosity of the dense layer is 1% to
It was assumed to be 10%.
【００１０】請求項５に記載の発明では、請求項１乃至
４のいずれか1項において、前記フィラーの平均粒径は
１．０μｍ〜２．０μｍであり、前記気孔の平均径は
２．０μｍ〜５．０μｍであるとした。According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the average particle diameter of the filler is 1.0 μm to 2.0 μm, and the average diameter of the pores is 2.0 μm. ５5.0 μm.
【００１１】請求項６に記載の発明では、請求項１乃至
５のいずれか1項において、前記基材は成形品における
略中央部に位置するとともに、前記基材において前記樹
脂成形材料と接触している箇所を含む面は、成形品の中
心軸線から遠ざかる方向を向くようにして配置されてい
るとした。[0011] In the invention according to claim 6, in any one of claims 1 to 5, the base material is located at a substantially central portion of the molded product, and the base material is in contact with the resin molding material at the base material. It is assumed that the surface including the above-mentioned portion is arranged so as to face a direction away from the center axis of the molded product.
【００１２】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項1，２に記載の発明によると、基材における
緻密層はフィラーの平均粒径と同等またはそれよりも若
干大きめの気孔を備えるため、フィラーはその気孔内に
比較的容易に入り込むことができる。そして、気孔内へ
のフィラーの入り込みがもたらすアンカー効果により、
部材同士の界面における接合強度が向上する。The "action" of the present invention will be described below. According to the first and second aspects of the present invention, since the dense layer in the base material has pores that are equal to or slightly larger than the average particle diameter of the filler, the filler can enter the pores relatively easily. it can. And, due to the anchor effect caused by the penetration of the filler into the pores,
The joining strength at the interface between the members is improved.
【００１３】請求項３に記載の発明によると、基材にお
いて樹脂成形材料と接触している箇所を含む面が高精度
加工面であるため、部材同士の接合強度に加え、低摺動
抵抗性も要求される軸受け等の用途に適したインサート
成形品とすることができる。According to the third aspect of the present invention, since the surface of the base material including the portion in contact with the resin molding material is a high-precision processing surface, in addition to the joining strength between members, low sliding resistance is obtained. Can also be used as an insert molded product suitable for applications such as bearings.
【００１４】請求項４に記載の発明によると、緻密層に
おける気孔率は１％〜１０％という好適範囲内に設定さ
れているため、基材の脆弱化及び高摺動抵抗化を回避し
つつ充分なアンカー効果を得ることができる。気孔率が
小さすぎると、フィラーが入り込むことができる気孔の
数が少なくなり、充分なアンカー効果が得られなくな
る。逆に気孔率が大きすぎると、多孔質化が進むことで
基材が脆弱になり、製品自体の強度低下を来たすおそれ
がある。また、基材表面の凹凸が大きくなって、摺動抵
抗の高い面となってしまうおそれがある。According to the fourth aspect of the present invention, the porosity of the dense layer is set in a preferred range of 1% to 10%, so that the base material is prevented from becoming brittle and having high sliding resistance. A sufficient anchor effect can be obtained. If the porosity is too small, the number of pores into which the filler can enter is reduced, and a sufficient anchor effect cannot be obtained. Conversely, if the porosity is too large, the substrate becomes brittle due to the progress of porosity, and there is a possibility that the strength of the product itself may be reduced. In addition, there is a possibility that the unevenness of the surface of the base material becomes large, resulting in a surface having high sliding resistance.
【００１５】請求項５に記載の発明によると、フィラー
の平均粒径を上記範囲内とした場合に、気孔の平均径を
好適範囲内である２．０μｍ〜５．０μｍに設定してい
るため、基材の高摺動抵抗化を回避しつつ充分なアンカ
ー効果を得ることができる。気孔の平均径が小さすぎる
と、このとき気孔内にフィラーが入り込みにくくなり、
充分なアンカー効果が得られなくなるおそれがある。逆
に気孔の平均径が大きすぎると、気孔内にフィラーが容
易に入り込める反面、基材表面の凹凸が大きくなって摺
動抵抗の高い面となってしまうおそれがある。According to the fifth aspect of the present invention, when the average particle diameter of the filler is within the above range, the average diameter of the pores is set to a preferred range of 2.0 μm to 5.0 μm. In addition, a sufficient anchor effect can be obtained while avoiding high sliding resistance of the base material. If the average diameter of the pores is too small, it is difficult for the filler to enter the pores at this time,
There is a possibility that a sufficient anchor effect cannot be obtained. Conversely, if the average diameter of the pores is too large, the fillers can easily enter the pores, but the irregularities on the surface of the base material may become large, resulting in a surface having high sliding resistance.
【００１６】請求項６に記載の発明によると、キャビテ
ィ内に充填された樹脂成形材料は、通常、成形品の中心
軸線方向に向かって硬化収縮しようとする。このため、
前記箇所を含む面を、成形品の中心軸線から遠ざかる方
向を向くようにして配置しておけば、気孔内にフィラー
を入り込ませる方向に収縮応力が作用するようになる。
従って、気孔内に確実にフィラーが入り込んだ状態とな
って、より大きなアンカー効果が得られる結果、部材同
士の界面における接合強度がさらに向上する。According to the sixth aspect of the invention, the resin molding material filled in the cavity usually tends to cure and shrink in the direction of the center axis of the molded product. For this reason,
If the surface including the portion is arranged so as to face away from the center axis of the molded product, contraction stress acts in a direction in which the filler enters the pores.
Therefore, the filler is reliably inserted into the pores, and a greater anchoring effect is obtained. As a result, the bonding strength at the interface between the members is further improved.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態のインサート成形品及びその製造方法を、図１〜図
６に基づき詳細に説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of an insert molded product embodying the present invention; FIG.
【００１８】図１，図２には、本実施形態のインサート
成形品１が示されている。このインサート成形品１は、
樹脂成形材料２からなるフランジ部３内に、それ以外の
材料からなる基材４を装入したものである。なお、この
インサート成形品１は、回転対称な形状を呈する回転体
である。基材４はインサート成形品１における略中央部
に位置している。同基材４において樹脂成形材料２と接
触している箇所を含む面（即ち外周面４ａ）は、インサ
ート成形品１の中心軸線から遠ざかる方向を向くように
して配置されている。FIG. 1 and FIG. 2 show an insert molded product 1 of the present embodiment. This insert molded product 1
A base material 4 made of another material is charged in a flange portion 3 made of a resin molding material 2. The insert molded product 1 is a rotating body having a rotationally symmetric shape. The substrate 4 is located at a substantially central portion of the insert molded product 1. The surface (that is, the outer peripheral surface 4 a) of the base material 4 including the portion in contact with the resin molding material 2 is arranged so as to face in a direction away from the center axis of the insert molded product 1.
【００１９】本実施形態では、ナイロン等のような一般
的な熱可塑性樹脂が樹脂成形材料２として使用されてい
る。樹脂成形材料２中には、少量の添加剤とともにフィ
ラーとしての磁性粉５が含まれている。本実施形態では
Ｓｒフェライトを磁性粉５として用いている。ここで用
いたＳｒフェライトは、メイト社製，商品名ＨＭ−１２
２０Ｙである。In the present embodiment, a general thermoplastic resin such as nylon is used as the resin molding material 2. The resin molding material 2 contains a magnetic powder 5 as a filler together with a small amount of additives. In this embodiment, Sr ferrite is used as the magnetic powder 5. The Sr ferrite used here was manufactured by Mate Co., Ltd. under the trade name HM-12.
20Y.
【００２０】図５にて概念的に示されるように、Ｓｒフ
ェライトの結晶は、六角形状をなす平板状の結晶であ
る。同図では、Ｓｒフェライト結晶における磁化容易軸
６が矢印で示されている。磁化容易軸６は結晶の面方向
に対して垂直になっている。As conceptually shown in FIG. 5, the Sr ferrite crystal is a hexagonal flat crystal. In the drawing, the easy axis 6 of the Sr ferrite crystal is indicated by an arrow. The easy axis 6 is perpendicular to the plane direction of the crystal.
【００２１】ここで使用されるＳｒフェライトの結晶の
平均粒径Ｄ1は、０．５μｍ〜５．０μｍ程度、さらに
は１．０μｍ〜２．５μｍ程度、特には１．０μｍ〜
１．４μｍ程度であることがよい。本実施形態の場合、
具体的にいうと平均粒径Ｄ1が約１．２μｍのものを選
択している。なお、前記Ｓｒフェライトの結晶の平均厚
さは０．２μｍであり、最大粒径は８．０μｍである。The average grain size D1 of the Sr ferrite crystal used here is about 0.5 μm to 5.0 μm, more preferably about 1.0 μm to 2.5 μm, and especially about 1.0 μm to 2.5 μm.
The thickness is preferably about 1.4 μm. In the case of this embodiment,
More specifically, those having an average particle diameter D1 of about 1.2 μm are selected. The average thickness of the Sr ferrite crystal is 0.2 μm, and the maximum grain size is 8.0 μm.
【００２２】基材４としては、円筒形状をしたセラミッ
ク焼結体製のスリーブが選択されている。ここで使用さ
れるセラミック焼結体としては、例えば緻密なアルミナ
焼結体等が挙げられる。なお、アルミナ焼結体は非磁性
体である。基材４の外周面４ａは、全体的に樹脂成形材
料２からなるフランジ部３の内周面３ａに対して密着し
ている。この基材４では、樹脂成形材料２と接触してい
る箇所の表層部をはじめとして、その全部の領域が緻密
体となっている。As the substrate 4, a sleeve made of a ceramic sintered body having a cylindrical shape is selected. Examples of the ceramic sintered body used here include a dense alumina sintered body. The alumina sintered body is a non-magnetic material. The outer peripheral surface 4a of the base member 4 is in close contact with the inner peripheral surface 3a of the flange portion 3 made of the resin molding material 2 as a whole. In the base material 4, the entire region including the surface layer portion in contact with the resin molding material 2 is a dense body.
【００２３】基材４の外周面４ａは、表面粗さＲａの極
めて小さな面、即ち高精度加工面となっている。この基
材４ではＲａ＜０．３μｍとなっている。アルミナ焼結
体からなるこの基材４は、図５にて概略的に示されるよ
うに、磁性粉５であるＳｒフェライトの結晶の平均粒径
Ｄ1と同等またはそれよりも若干大きめの気孔７を備え
ている。Ｓｒフェライトの結晶の平均粒径Ｄ1を１．０
μｍ〜２．０μｍとした本実施形態では、気孔径（気孔
７の平均径）Ｄ2は２．０μｍ〜５．０μｍ、好ましく
は２．５μｍ〜４．５μｍに設定される。さらに、アル
ミナ焼結体からなる基材４における気孔率は１％〜１０
％程度に、好ましくは２％〜５％程度に、より好ましく
は２％〜３％程度に設定される。The outer peripheral surface 4a of the base material 4 is a surface having a very small surface roughness Ra, that is, a high-precision processed surface. In this substrate 4, Ra <0.3 μm. As shown schematically in FIG. 5, the base material 4 made of an alumina sintered body has pores 7 which are equal to or slightly larger than the average particle diameter D1 of the crystal of the Sr ferrite which is the magnetic powder 5. Have. The average grain size D1 of the Sr ferrite crystal is 1.0
In the present embodiment having a diameter of 2.0 μm to 2.0 μm, the pore diameter (average diameter of the pores 7) D2 is set to 2.0 μm to 5.0 μm, preferably 2.5 μm to 4.5 μm. Further, the porosity of the substrate 4 made of an alumina sintered body is 1% to 10%.
%, Preferably about 2% to 5%, more preferably about 2% to 3%.
【００２４】また、このインサート成形品１は磁場成形
品でもあるため、その後に着磁されることにより異方性
磁石となる。本実施形態では、フランジ部３における外
周面３ｂの表層が着磁されていて、当該箇所に図示しな
い永久磁石が形成されている。従って、このインサート
成形品１を着磁してなる異方性磁石は、例えば歯科用研
磨装置におけるモータのスラスト軸受け部材等として使
用可能なものとなる。Further, since the insert molded product 1 is also a magnetic field molded product, it becomes an anisotropic magnet by being magnetized thereafter. In the present embodiment, the surface layer of the outer peripheral surface 3b of the flange portion 3 is magnetized, and a permanent magnet (not shown) is formed at the location. Therefore, the anisotropic magnet formed by magnetizing the insert molded product 1 can be used as, for example, a thrust bearing member of a motor in a dental polishing apparatus.
【００２５】図３には、インサート成形品１を製造する
ための磁場射出成形機１１の要部が示されている。この
磁場射出成形機１１を構成する台座上には、可動盤１２
及び固定盤１３が対向した状態で設置されている。図３
において可動盤１２の外端面側には、型閉め及び型開き
を行うための駆動手段としてのリンク機構１４が連結さ
れている。従って、可動盤１２は、リンク機構１４によ
って同図の上下方向に沿って所定長さだけ移動可能にな
っている。FIG. 3 shows a main part of a magnetic field injection molding machine 11 for producing the insert molded article 1. A movable platen 12 is provided on a base constituting the magnetic field injection molding machine 11.
And the fixed board 13 is installed in the opposed state. FIG.
A link mechanism 14 is connected to the outer end face side of the movable platen 12 as a driving means for closing and opening the mold. Therefore, the movable platen 12 can be moved by the link mechanism 14 by a predetermined length in the vertical direction in FIG.
【００２６】一方、固定盤１３の外端面側には、スクリ
ュシリンダ１５の先端にあるノズル部１６が配置されて
いる。材料供給手段としてのスクリュシリンダ１５の基
端側には、原料投入用の図示しないホッパが設けられて
いる。スクリュシリンダ１５は自身の長手方向に沿って
所定長さだけ進退可能である。従って、スクリュシリン
ダ１５が前進位置にあるときには、固定盤１３に透設さ
れた図示しない貫通孔に対して、ノズル部１６が挿入さ
れた状態となる。On the other hand, on the outer end surface side of the fixed platen 13, a nozzle portion 16 at the tip of the screw cylinder 15 is arranged. At the base end side of the screw cylinder 15 as a material supply means, a hopper (not shown) for charging a raw material is provided. The screw cylinder 15 can move forward and backward by a predetermined length along its own longitudinal direction. Therefore, when the screw cylinder 15 is at the forward position, the nozzle portion 16 is inserted into a through-hole (not shown) provided in the fixed platen 13.
【００２７】可動盤１２及び固定盤１３の内部には、と
もに磁場発生手段１７が収容されている。本実施形態に
おける磁場発生手段１７は、コアにコイルを巻回してな
る電磁石１８であり、通電されることによって強い磁界
を発生する。可動盤１２と固定盤１３との間には、鉄等
の磁性体からなる複数本のタイバー１９が介在されてい
る。従って、これらのタイバー１９は、電磁石１８が閉
磁気回路を形成する際にリターンヨークとしての役割を
果たす。The movable plate 12 and the fixed plate 13 both house magnetic field generating means 17. The magnetic field generating means 17 in the present embodiment is an electromagnet 18 having a coil wound around a core, and generates a strong magnetic field when energized. A plurality of tie bars 19 made of a magnetic material such as iron are interposed between the movable platen 12 and the fixed platen 13. Therefore, these tie bars 19 serve as a return yoke when the electromagnet 18 forms a closed magnetic circuit.
【００２８】この磁場射出成形機１１は金型２１を備え
ている。図３，図４に示されるように、この金型２１は
可動型２２と固定型２３とによって構成されている。可
動型２２は可動盤１２の内端面側の中央部に取り付けら
れており、固定型２３は固定盤１３の内端面側の中央部
に取り付けられている。即ち、可動型２２と固定型２３
とは、互いに対向した状態で配設されている。This magnetic field injection molding machine 11 has a mold 21. As shown in FIGS. 3 and 4, the mold 21 includes a movable mold 22 and a fixed mold 23. The movable die 22 is attached to a central portion on the inner end surface side of the movable platen 12, and the fixed die 23 is attached to a central portion on the inner end surface side of the fixed platen 13. That is, the movable mold 22 and the fixed mold 23
Are arranged in a state of facing each other.
【００２９】固定型２３の内端面側中央部には円形状の
凹部２４が形成され、さらにその凹部２４の中央部には
円柱部２５が形成されている。固定型２３は複数本のゲ
ート２６を備えている。各ゲート２６の一端は凹部２４
のある場所において開口し、他端はノズル部１６が挿入
される部位である前記貫通孔に到っている。A circular concave portion 24 is formed at the center of the inner surface of the fixed die 23, and a column 25 is formed at the center of the concave portion 24. The fixed mold 23 has a plurality of gates 26. One end of each gate 26 is recessed 24
And the other end reaches the through hole where the nozzle portion 16 is inserted.
【００３０】可動型２２は、２つの型片２７，２８を一
体的に組み付けることによって構成されている。筒状に
形成された副型片２８は、主型片２７を包囲するように
その外周部に配設されている。可動型２２の内端面側は
凹状に形成されていて、その底面には円形状の凹部３０
が設けられている。型閉めを行った場合には、可動型２
２と固定型２３との界面にキャビティ３１が形成される
ようになっている。より具体的にいうと、固定型２３の
内端面、主型片２７の内端面及び副型片２８の内周面２
８ａによって、キャビティ３１が区画される。The movable mold 22 is constituted by assembling two mold pieces 27 and 28 integrally. The sub-mold piece 28 formed in a cylindrical shape is arranged on the outer peripheral portion so as to surround the main mold piece 27. The inner end surface side of the movable mold 22 is formed in a concave shape, and a circular concave portion 30 is formed on the bottom surface thereof.
Is provided. When the mold is closed, the movable mold 2
A cavity 31 is formed at the interface between the mold 2 and the fixed mold 23. More specifically, the inner end face of the fixed mold 23, the inner end face of the main mold piece 27, and the inner peripheral face 2 of the sub mold piece 28
The cavity 31 is defined by 8a.
【００３１】金型２１の各部を構成する材料としては、
通常、磁性体である鉄系金属（磁性体である鋼材）が用
いられる。ここで、副型片２８のみをオーステナイト系
のステンレス鋼等のような非磁性体を用いて作製するこ
とが望ましい。磁場の方向Ａ1（つまり磁力線の方向Ａ
1）を基準として垂直な面が属する箇所Ｐ1からの磁力線
の漏洩が防止されるからである。The material constituting each part of the mold 21 is as follows.
Usually, an iron-based metal (magnetic steel) is used. Here, it is desirable that only the sub-mold piece 28 be manufactured using a non-magnetic material such as austenitic stainless steel. The direction A1 of the magnetic field (that is, the direction A
This is because leakage of lines of magnetic force from the point P1 to which the plane perpendicular to 1) belongs is prevented.
【００３２】次に、上記の磁場射出成形機１１を用いて
インサート成形品１を製造する方法の一例を説明する。
初期状態において金型２１は型開きされていて、ホッパ
内には加熱溶融状態の樹脂成形材料２があらかじめ供給
されている。スクリュシリンダ１５は後退位置にあり、
ノズル部１６は固定盤１３に透設された図示しない貫通
孔に対して非挿入の状態となっている。Next, an example of a method of manufacturing the insert molded article 1 using the above-described magnetic field injection molding machine 11 will be described.
In an initial state, the mold 21 is opened, and the resin molding material 2 in a heated and molten state is supplied in advance into the hopper. The screw cylinder 15 is in the retracted position,
The nozzle portion 16 is not inserted into a through-hole (not shown) provided in the fixed platen 13.
【００３３】ここで、固定型２３の円柱部２５に基材４
を嵌合させるようにしてセットした後、リンク機構１４
を駆動させて可動型２２を動かすことにより、金型２１
を型閉めする。Here, the base material 4 is attached to the cylindrical portion 25 of the fixed mold 23.
Are set so as to be fitted together, and then the link mechanism 14 is set.
By driving the movable mold 22 by driving the
Close the mold.
【００３４】次いで、電磁石１８に通電を行うことによ
り磁場を発生させて、図３に示すような閉磁気回路を形
成する。このときに生じる磁場の方向Ａ1は、図４の上
側から下側に向かう方向となる。磁場を形成する磁力線
は、図４にて破線で示されるように平行であって、固定
型２３側からキャビティ３１内に進入し、同キャビティ
３１を通過して可動型２２側に抜ける。Next, by energizing the electromagnet 18 to generate a magnetic field, a closed magnetic circuit as shown in FIG. 3 is formed. The direction A1 of the magnetic field generated at this time is a direction from the upper side to the lower side in FIG. The lines of magnetic force forming the magnetic field are parallel as shown by the broken lines in FIG. 4, enter the cavity 31 from the fixed mold 23 side, pass through the cavity 31 and escape to the movable mold 22 side.
【００３５】続いて、スクリュシリンダ１５を前進させ
て挿入状態とし、溶融した樹脂成形材料２をゲート２６
を介してキャビティ３１内に射出する。その結果、キャ
ビティ３１内を樹脂成形材料２で完全に満たすようにす
る。このとき、キャビティ３１内を通過する磁力線は樹
脂成形材料２中の磁性粉５に作用し、ごく短時間のうち
に磁化容易軸６を磁場の方向Ａ1に向けさせる。つま
り、磁力線の作用により、磁性粉５が特定方向に配向さ
れる。Subsequently, the screw cylinder 15 is advanced to an inserted state, and the molten resin molding material 2 is transferred to the gate 26.
And is injected into the cavity 31 through. As a result, the cavity 31 is completely filled with the resin molding material 2. At this time, the magnetic lines of force passing through the cavity 31 act on the magnetic powder 5 in the resin molding material 2 and cause the easy axis 6 to be directed in the direction A1 of the magnetic field in a very short time. That is, the magnetic powder 5 is oriented in a specific direction by the action of the lines of magnetic force.
【００３６】射出を行なってから数秒から数十秒経過す
ると、樹脂成形材料２が冷えて固まる結果、インサート
されていた基材４と樹脂成形材料２とが一体化してなる
インサート成形品１が得られる。その後、金型２１を型
開きして、インサート成形品１をキャビティ３１内から
取り出す。さらに、図示しない専用のスラスト着磁ヨー
クを用いて着磁作業を行なうことにより、フランジ部３
における外周面３ｂの表層に永久磁石を形成すれば、所
望の異方性磁石が完成する。When several seconds to several tens of seconds have elapsed after the injection, the resin molding material 2 cools and hardens, and as a result, an insert molded product 1 in which the inserted base material 4 and the resin molding material 2 are integrated is obtained. Can be Thereafter, the mold 21 is opened, and the insert molded product 1 is taken out from the cavity 31. Further, by performing a magnetizing operation using a dedicated thrust magnetizing yoke (not shown), the flange portion 3 is formed.
When a permanent magnet is formed on the surface layer of the outer peripheral surface 3b, a desired anisotropic magnet is completed.
【００３７】[0037]
【実施例】［試験方法］ここで、実施例のサンプル及び
比較例のサンプルをそれぞれ作製し、これら複数種のイ
ンサート成形品１について比較を行なう試験を行なっ
た。これら９種のサンプルでは、基材４の外周面４ａの
表面粗さはＲａ＜０．３μｍに設定されている。EXAMPLES [Test Method] Here, samples of the examples and samples of the comparative example were prepared, and a test was conducted to compare the plurality of types of insert molded products 1. In these nine types of samples, the surface roughness of the outer peripheral surface 4a of the substrate 4 is set to Ra <0.3 μm.
【００３８】実施例1〜４のサンプルでは、いずれもＳ
ｒフェライトの結晶の平均粒径Ｄ1を約１．２μｍに設
定し、これに合わせてアルミナ焼結体製の基材４の気孔
径Ｄ2を若干大きめの値である、約３．５μｍに設定し
た。ただし、実施例１，２，３，４のサンプルでは、基
材４の気孔率を順に１．０％，２．５％，５．０％，１
０．０％というように設定することとした。In the samples of Examples 1-4, S
The average particle diameter D1 of the crystal of the r ferrite was set to about 1.2 μm, and the pore diameter D2 of the base material 4 made of the alumina sintered body was set to about 3.5 μm, which is a slightly larger value. . However, in the samples of Examples 1, 2, 3, and 4, the porosity of the substrate 4 was set to 1.0%, 2.5%, 5.0%, 1
It was set to be 0.0%.
【００３９】実施例5，６のサンプルでは、アルミナ焼
結体製の基材４の気孔率をともに２．５％に設定した。
ただし、基材４の気孔径Ｄ2を実施例５のサンプルでは
約２．０μｍに設定し、実施例６のサンプルでは約５．
０μｍに設定することとした。In the samples of Examples 5 and 6, the porosity of the alumina sintered body 4 was set to 2.5%.
However, the pore diameter D2 of the base material 4 was set to about 2.0 μm in the sample of the fifth embodiment, and about 5.5 μm in the sample of the sixth embodiment.
It was set to 0 μm.
【００４０】一方、比較例１〜３のサンプルでは、いず
れもＳｒフェライトの結晶の平均粒径Ｄ1を約１．２μ
ｍに設定した。ただし、比較例１のサンプルでは、基材
４の気孔径Ｄ2を３．５μｍに設定し、かつ基材４の気
孔率を好適範囲よりも小さい値である０．１％に設定し
た。比較例２のサンプルでは、基材４の気孔率を２．５
％に設定し、かつ基材４の気孔径Ｄ2を好適範囲よりも
小さな値である０．５μｍに設定した。そして、比較例
３のサンプルでは、基材４の気孔径Ｄ2を３．５μｍに
設定し、かつ基材４の気孔率を好適範囲よりも大きい値
である２０．０％に設定した。On the other hand, in each of the samples of Comparative Examples 1 to 3, the average grain size D1 of the Sr ferrite crystal was about 1.2 μm.
m. However, in the sample of Comparative Example 1, the pore diameter D2 of the base material 4 was set to 3.5 μm, and the porosity of the base material 4 was set to 0.1%, which is a value smaller than the preferred range. In the sample of Comparative Example 2, the porosity of the substrate 4 was 2.5
%, And the pore diameter D2 of the substrate 4 was set to 0.5 μm, which is a value smaller than the preferred range. In the sample of Comparative Example 3, the pore diameter D2 of the substrate 4 was set to 3.5 μm, and the porosity of the substrate 4 was set to 20.0%, which is a value larger than the preferred range.
【００４１】そして、得られた９種のサンプルを図６に
示す破壊強度試験用治具４１にセットし、上方からプッ
シャ４２で基材４の端面に荷重を印加した。その際、印
加荷重を徐々に大きくしていき、接合界面に破壊が起こ
って基材４がフランジ部３から脱落する力の大きさ（ｋ
ｇｆ）を計測した。なお、このような破壊強度試験を室
温（Ｒ．Ｔ．）の下で行なうばかりでなく、７０℃の加
温下でも行なった。これらの結果を図７の表1に示す。 ［結果］表1からも明らかなように、実施例１〜６のサ
ンプルのほうが、総じて比較例１〜３のサンプルに比
べ、接合界面に高い接合強度が確保されていることがわ
かった。なお、比較例３では樹脂成形材料２が硬化収縮
することにより、基材４自体にクラックが入る場合もあ
り、好適なものとはいえなかった。また、７０℃におい
ては、樹脂成形材料２の熱膨張係数が基材４よりも大き
く、接合強度が低下することがわかった。比較例１，２
においてはアンカー効果が殆ど得られず、１ｋｇｆ以下
という小さな荷重でも、接続界面に破壊が発生した。Then, the obtained nine kinds of samples were set in a jig 41 for a breaking strength test shown in FIG. 6, and a load was applied to the end face of the base material 4 by a pusher 42 from above. At this time, the applied load is gradually increased, and the magnitude of the force (k) at which the fracture occurs at the joint interface and the substrate 4 falls off the flange portion 3
gf) was measured. In addition, such a fracture strength test was performed not only at room temperature (RT) but also at a temperature of 70 ° C. The results are shown in Table 1 of FIG. [Results] As is clear from Table 1, it was found that the samples of Examples 1 to 6 generally secured higher bonding strength at the bonding interface than the samples of Comparative Examples 1 to 3. In Comparative Example 3, the resin molding material 2 was hardened and shrunk, so that the base material 4 itself sometimes cracked, which was not preferable. At 70 ° C., it was found that the thermal expansion coefficient of the resin molding material 2 was larger than that of the base material 4 and the bonding strength was reduced. Comparative Examples 1 and 2
, An anchor effect was hardly obtained, and even at a small load of 1 kgf or less, breakage occurred at the connection interface.
【００４２】そこで、次に各サンプルについて、接合界
面における断面のＳＥＭ観察を行ない、気孔７の性状、
磁性粉５の配向状態及び磁性粉５の気孔７内への入り込
み状態を調査した。Then, for each sample, a SEM observation of the cross section at the bonding interface was performed, and the properties of the pores 7 were determined.
The orientation state of the magnetic powder 5 and the penetration state of the magnetic powder 5 into the pores 7 were investigated.
【００４３】殆どのサンプルについては、独立した気孔
７が基材４中に多く存在していたのに対し、唯一気孔率
を大きく設定した比較例３のサンプルのみについては、
連続した気孔７が基材４中に多く存在していた。また、
比較例３では基材４が、もはや緻密体ではなく多孔質体
となっていた。While most of the samples had many independent pores 7 in the substrate 4, only the sample of Comparative Example 3 in which only the porosity was set large was:
Many continuous pores 7 were present in the substrate 4. Also,
In Comparative Example 3, the substrate 4 was no longer a dense body but a porous body.
【００４４】各実施例のサンプルについては、図５にて
概略的に示されるように、フランジ部３の内周面３ａに
おける磁性粉５の配向状態は極めて高くなっていた。、
各比較例のサンプルについても、当該箇所における配向
状態は同様に高かった。In each of the samples of the examples, as shown schematically in FIG. 5, the orientation of the magnetic powder 5 on the inner peripheral surface 3a of the flange 3 was extremely high. ,
Also in the samples of the respective comparative examples, the orientation state at the corresponding location was similarly high.
【００４５】また、各実施例のサンプルでは、磁性粉５
が気孔７内に確実に入り込んでいたため、接合界面に好
適なアンカー効果が確保されているものと容易に推測で
きる結果となっていた。In each of the samples of the examples, magnetic powder 5
Was surely penetrated into the pores 7, so that it was easily guessed that a suitable anchor effect was secured at the joint interface.
【００４６】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１）本実施形態のインサート成形品１は、磁性粉５の
平均粒径Ｄ1よりも若干大きめの気孔７を備える基材４
を用いて製造されたものである。このため、成形時にお
いて外周面４ａの近傍に位置する磁性粉５は、外周面４
ａにある気孔７内に比較的容易に入り込むことができ
る。そして、気孔７内への磁性粉５の入り込みがもたら
すアンカー効果により、基材４と樹脂成形材料２との界
面における接合強度が向上する。従って、使用時に強い
応力が作用したとしても、接合界面に剥離が生じにくい
高強度かつ高信頼性のインサート成形品１となる。Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained. (1) The insert molded article 1 of the present embodiment has a substrate 4 having pores 7 slightly larger than the average particle diameter D1 of the magnetic powder 5.
It was manufactured using For this reason, at the time of molding, the magnetic powder 5 located near the outer peripheral surface 4 a
a can be relatively easily penetrated into the pores 7 at a. The bonding strength at the interface between the base material 4 and the resin molding material 2 is improved by the anchor effect caused by the entry of the magnetic powder 5 into the pores 7. Therefore, even if a strong stress is applied during use, the insert molded product 1 has high strength and high reliability, in which the peeling does not easily occur at the joint interface.
【００４７】特に、本実施形態ではインサート成形品１
の製造にあたり磁場射出成形法を実施しているので、磁
場の作用により磁性粉５が配向される結果、磁性粉５の
結晶面が外周面４ａに対してほぼ垂直な方向を向くよう
になる。ゆえに、角度的にみて磁性粉５が気孔７内に入
り込みやすくなり、しかもそれが一旦入り込んだ場合に
は好適なアンカー効果をもたらしやすい状態になると推
測される。勿論、磁場射出成形時に樹脂成形材料２にか
かる圧力も、磁性粉５を気孔７内に入り込ませるうえで
ある程度貢献していると考えられる。In particular, in this embodiment, the insert molded product 1
The magnetic powder 5 is oriented by the action of the magnetic field, so that the crystal plane of the magnetic powder 5 is oriented substantially perpendicular to the outer peripheral surface 4a. Therefore, it is presumed that the magnetic powder 5 easily enters the pores 7 when viewed from an angle, and that once the magnetic powder 5 enters, it is likely to provide a suitable anchor effect. Of course, it is considered that the pressure applied to the resin molding material 2 at the time of the magnetic field injection molding also contributes to some extent in causing the magnetic powder 5 to enter the pores 7.
【００４８】（２）このインサート成形品１では、基材
４において樹脂成形材料２と接触している箇所を含む
面、即ち外周面４ａが表面粗さＲａ＜０．３μｍの高精
度加工面になっている。そのため、基材４の外周面４ａ
における好適な低摺動抵抗性は何ら損なわれていない。
よって、部材同士の界面の接合強度に加えて、低摺動抵
抗性も要求される軸受け等の用途に適したインサート成
形品１とすることができる。(2) In the insert molded product 1, the surface of the base material 4 including the portion in contact with the resin molding material 2, that is, the outer peripheral surface 4a is formed into a high-precision machined surface having a surface roughness Ra <0.3 μm. Has become. Therefore, the outer peripheral surface 4a of the substrate 4
The suitable low sliding resistance in the above is not impaired at all.
Therefore, it is possible to obtain an insert molded product 1 suitable for applications such as bearings that require low sliding resistance in addition to the bonding strength at the interface between members.
【００４９】（３）このインサート成形品１では、基材
４における気孔率や気孔径Ｄ2をともに上記の好適範囲
内に設定している。そのため、基材４の脆弱化及び高摺
動抵抗化を回避しつつ充分なアンカー効果を得ることが
できる。従って、低摺動抵抗かつ高強度という優れた性
質を有するインサート成形品１を確実に提供することが
できる。(3) In the insert molded product 1, the porosity and the pore diameter D2 of the substrate 4 are both set within the above-mentioned preferred ranges. Therefore, it is possible to obtain a sufficient anchor effect while avoiding weakening and high sliding resistance of the base material 4. Therefore, it is possible to reliably provide the insert molded product 1 having excellent properties such as low sliding resistance and high strength.
【００５０】（４）キャビティ３１内に充填された樹脂
成形材料２は、通常、インサート成形品１の中心軸線方
向に向かって硬化収縮しようとする（図５の矢印Ａ2を
参照）。このため、本実施形態では、基材４の外周面４
ａを、インサート成形品１の中心軸線から遠ざかる方向
を向くようにして配置しておくようにしている。よっ
て、気孔７内に磁性粉５を入り込ませる方向に収縮応力
が作用するようになる。従って、気孔７内に確実に磁性
粉５が入り込んだ状態となって、より大きなアンカー効
果を得ることができる。その結果、部材同士の界面にお
ける接合強度をさらに向上させることができる。(4) The resin molding material 2 filled in the cavity 31 usually tends to cure and shrink in the direction of the center axis of the insert molded product 1 (see the arrow A2 in FIG. 5). For this reason, in the present embodiment, the outer peripheral surface 4
a is arranged so as to face in a direction away from the center axis of the insert molded product 1. Therefore, contraction stress acts in the direction in which the magnetic powder 5 enters the pores 7. Therefore, the magnetic powder 5 is reliably inserted into the pores 7, and a greater anchoring effect can be obtained. As a result, the joining strength at the interface between the members can be further improved.
【００５１】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。・ 気孔７を備える緻密層は、実施形態
のようにセラミック焼結体の全体に及ぶものに限定され
ることはなく、その一部のみにあるもの、即ち外周面４
ａの表層部のみにあるもの等でも構わない。The embodiment of the present invention may be modified as follows. The dense layer provided with the pores 7 is not limited to the entire ceramic sintered body as in the embodiment, but is provided only in a part thereof, that is, the outer peripheral surface 4.
It may be one that exists only in the surface layer portion a.
【００５２】・ 樹脂成形材料２中に含まれるフィラー
としての磁性粉５は、実施形態において例示したＳｒフ
ェライト以外のもの、例えばＢａフェライト、Ｃｏフェ
ライト、Ｐｂフェライト等でもよい。前記フィラーは、
実施形態のごとく磁性を有する粉状物のみに限定される
ことはない。例えば、磁性体を有しない粉状物、即ち非
磁性粉でも勿論よい。The magnetic powder 5 as a filler contained in the resin molding material 2 may be other than the Sr ferrite exemplified in the embodiment, for example, Ba ferrite, Co ferrite, Pb ferrite or the like. The filler is
The present invention is not limited to only a magnetic powdery material as in the embodiment. For example, a powder having no magnetic material, that is, a non-magnetic powder may be used.
【００５３】・ また、樹脂成形材料２としてナイロン
以外のポリアミド系樹脂を選択したり、ポリアミド系樹
脂以外のものであって熱可塑性を有する樹脂を選択する
ことも可能である。It is also possible to select a polyamide resin other than nylon as the resin molding material 2 or a thermoplastic resin other than the polyamide resin.
【００５４】・ 本発明のインサート成形品１を製造す
るにあたり、実施形態のような磁場成形法以外の方法
（例えば磁場をかけない単なる射出成形法など）を採用
することもある程度許容される。In manufacturing the insert molded product 1 of the present invention, it is somewhat acceptable to adopt a method other than the magnetic field molding method as in the embodiment (for example, a simple injection molding method without applying a magnetic field).
【００５５】・ キャビティ３１内にインサートされる
基材４は、実施形態のような筒状物のみに限定されるこ
とはなく、用途に応じてそれ以外のもの（例えば板状
物、棒状物、球状物など）に変更されることが勿論可能
である。その際、製造されるインサート成形品１は必ず
しも回転体でなくてもよい。なお、この場合において基
材４は、必ずしもインサート成形品１の略中央部に位置
していなくてもよい。即ち、基材４は中央部から偏心し
た位置等にあってもよい。The base material 4 inserted into the cavity 31 is not limited to a cylindrical material as in the embodiment, but may be other materials (for example, a plate-like material, a rod-like material, It is of course possible to change to a spherical object. At this time, the manufactured insert molded article 1 does not necessarily have to be a rotating body. In this case, the base material 4 does not necessarily have to be located substantially at the center of the insert molded product 1. That is, the base material 4 may be located at a position eccentric from the center.
【００５６】・ 基材４の材質も同様に、アルミナ焼結
体以外のものに変更されることが可能である。例えば、
アルミナ焼結体以外のセラミック焼結体、例えば炭化珪
素焼結体、窒化珪素焼結体、窒化ほう素焼結体、窒化ア
ルミニウム焼結体などを選択することも可能である。さ
らにはセラミック焼結体以外のもの（即ち金属材料や樹
脂材料など）を選択することも許容される。Similarly, the material of the base material 4 can be changed to a material other than the alumina sintered body. For example,
It is also possible to select a ceramic sintered body other than the alumina sintered body, for example, a silicon carbide sintered body, a silicon nitride sintered body, a boron nitride sintered body, an aluminum nitride sintered body, or the like. Further, it is also acceptable to select a material other than the ceramic sintered body (that is, a metal material, a resin material, or the like).
【００５７】・ 基材４において樹脂成形材料２と接触
している箇所を含む面は、厳密に、インサート成形品１
の中心軸線から遠ざかる方向を向くようにして配置され
ていなくてもよい。例えば、前記中心軸線から遠ざかる
方向を基準として、同面がある程度角度をなす状態で配
置される構成も許容されうる。次に、特許請求の範囲に
記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によ
って把握される技術的思想をその効果とともに以下に列
挙する。The surface of the base material 4 including the portion in contact with the resin molding material 2 is strictly
May not be arranged so as to face in a direction away from the central axis of. For example, a configuration in which the surfaces are arranged at a certain angle with respect to a direction away from the central axis may be allowed. Next, in addition to the technical ideas described in the claims, technical ideas grasped by the above-described embodiments are listed below together with their effects.
【００５８】（１） 金型のキャビティ内にセラミック
焼結体製の基材を装入した状態で、同キャビティ内に磁
性粉をフィラーとして含む樹脂成形材料を射出する際、
所定方向に磁場をかけることで前記磁性粉を配向させる
磁場射出成形法により製造されるインサート成形品であ
って、前記基材は、前記フィラーの平均粒径よりも若干
大きめの気孔を備える緻密体であることを特徴とするイ
ンサート成形品。従って、この技術的思想１に記載の発
明によれば、部材同士の界面における接合強度に優れた
インサート成形品を確実に提供することができる。(1) When a resin molding material containing magnetic powder as a filler is injected into the cavity while a substrate made of a ceramic sintered body is inserted into the cavity of the mold,
An insert molded article manufactured by a magnetic field injection molding method for orienting the magnetic powder by applying a magnetic field in a predetermined direction, wherein the base material is a dense body having pores slightly larger than an average particle diameter of the filler. An insert-molded product characterized by the following. Therefore, according to the invention described in the technical idea 1, it is possible to reliably provide an insert molded product having excellent joining strength at the interface between members.
【００５９】（２） 請求項１乃至６、技術的思想１の
いずれか１つにおいて、前記樹脂成形材料は回転対称な
形状のフランジ部を形成するとともに、同フランジ部は
回転対称な形状の前記基材の外周面に配設されているこ
とを特徴とすること。従って、この技術的思想２に記載
の発明によると、例えば回転体として使用可能な構造と
することができる。(2) In any one of the first to sixth aspects and the technical concept 1, the resin molding material forms a rotationally symmetrical flange, and the flange has a rotationally symmetrical shape. It is provided on the outer peripheral surface of the base material. Therefore, according to the invention described in the technical idea 2, for example, a structure usable as a rotating body can be obtained.
【００６０】（３） 請求項１乃至６、技術的思想１，
２のいずれか１つにおいて、前記基材は筒状をしたアル
ミナ焼結体であり、前記磁性粉はフェライトであるこ
と。従って、この技術的思想３に記載の発明によれば、
成形後に強く着磁することができるため、好適なモータ
用軸受け部材として使用可能なものとなる。(3) Claims 1 to 6, technical idea 1,
2. In any one of 2., the base material is a cylindrical alumina sintered body, and the magnetic powder is ferrite. Therefore, according to the invention described in the technical idea 3,
Since it can be strongly magnetized after molding, it can be used as a suitable motor bearing member.
【００６１】（４） 請求項３乃至６、技術的思想２，
３のいずれか１つにおいて、前記基材における前記高精
度加工面の表面粗さＲａは、２．０μｍ以下（特には
０．３μｍ以下）であること。(4) Claims 3 to 6, technical idea 2,
In any one of 3, the surface roughness Ra of the high-precision processing surface of the base material is 2.0 μm or less (particularly 0.3 μm or less).
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１，２に記
載の発明によれば、部材同士の界面における接合強度に
優れたインサート成形品を提供することができる。As described in detail above, according to the first and second aspects of the present invention, it is possible to provide an insert molded article having excellent bonding strength at the interface between members.
【００６３】請求項３に記載の発明によれば、基材表面
に摺動抵抗の小さな面を備えるにもかかわらず、部材同
士の界面における接合強度に優れたインサート成形品と
することができる。According to the third aspect of the present invention, it is possible to provide an insert molded article having excellent bonding strength at the interface between members despite the fact that the surface of the base material has a surface with low sliding resistance.
【００６４】請求項４に記載の発明によれば、基材の脆
弱化及び高摺動抵抗化を回避しつつ充分なアンカー効果
を得ることができるため、低摺動抵抗かつ高強度という
優れた性質を有するインサート成形品とすることができ
る。According to the fourth aspect of the present invention, a sufficient anchor effect can be obtained while avoiding the weakening of the base material and the high sliding resistance. An insert molded product having properties can be obtained.
【００６５】請求項５に記載の発明によれば、高摺動抵
抗化を回避しつつ充分なアンカー効果を得ることができ
るため、低摺動抵抗かつ高強度という優れた性質を有す
るインサート成形品とすることができる。According to the fifth aspect of the present invention, since a sufficient anchor effect can be obtained while avoiding a high sliding resistance, an insert molded article having excellent properties of low sliding resistance and high strength. It can be.
【００６６】請求項６に記載の発明によれば、よりいっ
そう接合強度に優れたインサート成形品とすることがで
きる。According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to obtain an insert molded product having further improved bonding strength.
【図１】本発明を具体化した一実施形態のインサート成
形品を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an insert molded product according to an embodiment of the present invention.
【図２】同じくインサート成形品を示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the same insert molded product.
【図３】実施形態における磁場射出成形機の要部を示す
概略正面図。FIG. 3 is a schematic front view showing a main part of the magnetic field injection molding machine in the embodiment.
【図４】実施形態の磁場射出成形機用金型の断面図。FIG. 4 is a sectional view of a mold for a magnetic field injection molding machine according to the embodiment.
【図５】インサート成形品における接合界面の様子を概
念的に表わした図。FIG. 5 is a diagram conceptually showing a state of a joining interface in an insert molded product.
【図６】破壊強度試験用治具を用いた比較試験の方法を
説明するための断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a method of a comparative test using a jig for a fracture strength test.
【図７】各種サンプルについて行なった比較試験の結果
を示す表。FIG. 7 is a table showing the results of comparative tests performed on various samples.
１…インサート成形品、２…樹脂成形材料、４…基材、
４ａ…基材において樹脂成形材料と接触している箇所を
含む面である外周面、５…フィラーとしての磁性粉、７
…気孔、２１…金型、３１…キャビティ、Ｄ1…フィラ
ーの平均粒径、Ｄ2…気孔の平均径。1 ... insert molded product, 2 ... resin molding material, 4 ... substrate,
4a: outer peripheral surface including a portion of the base material in contact with the resin molding material; 5: magnetic powder as a filler;
... pores, 21 ... mold, 31 ... cavity, D1 ... average particle diameter of filler, D2 ... average diameter of pores.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹羽 隆 岐阜県揖斐郡揖斐川町北方１の１ イビデ ン 株式会社大垣北工場内 Ｆターム(参考） 4F206 AA29 AB11 AB13 AD04 AD17 AG03 JA07 JB12 JF02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Takashi Niwa, Inventor Takashi Niwa 1-1, Ibigawa-cho, Ibi-gun, Gifu Prefecture Ibiden Ogaki Kita Plant F-term (reference) 4F206 AA29 AB11 AB13 AD04 AD17 AG03 JA07 JB12 JF02
Claims (6)
で、同キャビティ内にフィラーを含む樹脂成形材料を充
填する成形法により製造されるインサート成形品であっ
て、 前記基材は、前記フィラーの平均粒径と同等またはそれ
よりも若干大きめの気孔を備える緻密層を、少なくとも
前記樹脂成形材料と接触している箇所の表層部に有する
ことを特徴とするインサート成形品。1. An insert molded product manufactured by a molding method in which a resin molding material containing a filler is filled in a cavity in a state in which the substrate is charged in a cavity of a mold, wherein the substrate is An insert molded article comprising a dense layer having pores equal to or slightly larger than the average particle diameter of the filler, at least in a surface layer portion at a position in contact with the resin molding material.
の基材を装入した状態で、同キャビティ内に磁性粉をフ
ィラーとして含む樹脂成形材料を射出する際、所定方向
に磁場をかけることで前記磁性粉を配向させる磁場射出
成形法により製造されるインサート成形品であって、 前記基材は、前記フィラーの平均粒径と同等またはそれ
よりも若干大きめの気孔を備える緻密層を、少なくとも
前記樹脂成形材料と接触している箇所の表層部に有する
ことを特徴とするインサート成形品。2. A magnetic field is applied in a predetermined direction when a resin molding material containing magnetic powder as a filler is injected into a cavity in a state in which a base material made of a ceramic sintered body is inserted into a cavity of a mold. An insert molded article manufactured by a magnetic field injection molding method for orienting the magnetic powder, wherein the base material is a dense layer having pores equivalent to or slightly larger than the average particle diameter of the filler, An insert-molded article having at least a surface layer portion in contact with the resin molding material.
している箇所を含む面は、高精度加工面であることを特
徴とする請求項１または２に記載のインサート成形品。3. The insert-molded product according to claim 1, wherein a surface of the base including a portion in contact with the resin molding material is a high-precision processed surface.
であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項
に記載のインサート成形品。4. The porosity of the dense layer is 1% to 10%.
The insert molded product according to any one of claims 1 to 3, wherein:
２．０μｍであり、前記気孔の平均径は２．０μｍ〜
５．０μｍであることを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれか1項に記載のインサート成形品。5. An average particle size of the filler is from 1.0 μm to 1.0 μm.
2.0 μm, and the average diameter of the pores is 2.0 μm to
The insert molded product according to any one of claims 1 to 4, wherein the thickness is 5.0 µm.
するとともに、前記基材において前記樹脂成形材料と接
触している箇所を含む面は、成形品の中心軸線から遠ざ
かる方向を向くようにして配置されていることを特徴と
する請求項１乃至５のいずれか1項に記載のインサート
成形品。6. The base material is located at a substantially central portion of the molded product, and a surface of the base material including a portion in contact with the resin molding material is oriented in a direction away from a center axis of the molded product. The insert molded product according to any one of claims 1 to 5, wherein the insert molded product is arranged in the following manner.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34005298A JP2000158476A (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Insert molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34005298A JP2000158476A (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Insert molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158476A true JP2000158476A (en) | 2000-06-13 |
Family
ID=18333271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34005298A Pending JP2000158476A (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Insert molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158476A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005214874A (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Nsk Ltd | Encoder, and rolling bearing equipped with encoder |
| JP2007134889A (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Composite piezoelectric substrate |
| US7977837B2 (en) | 2004-09-06 | 2011-07-12 | Six One Kaihatsukikou Co., Ltd. | Rotary body used for energy storage apparatus, method of manufacturing rotary body, and energy storage apparatus |
| USRE48526E1 (en) | 2004-01-22 | 2021-04-20 | Nsk Ltd. | Magnetic encoder and bearing |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP34005298A patent/JP2000158476A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE48526E1 (en) | 2004-01-22 | 2021-04-20 | Nsk Ltd. | Magnetic encoder and bearing |
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| US7977837B2 (en) | 2004-09-06 | 2011-07-12 | Six One Kaihatsukikou Co., Ltd. | Rotary body used for energy storage apparatus, method of manufacturing rotary body, and energy storage apparatus |
| JP2007134889A (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Composite piezoelectric substrate |
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