JP2000158426A - Method for shear-fabricating of green ceramic product - Google Patents
Method for shear-fabricating of green ceramic productInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック原料を
成形したセラミックグリーン体をダイスにより保持した
状態で、パンチとダイスの位置関係を変化させ、パンチ
のエッジ部とダイスのエッジ部とによりセラミックグリ
ーン体にせん断力を与えて、セラミックグリーン体をせ
ん断加工する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic green body formed by molding a ceramic raw material, wherein a ceramic green body is held by a die, and the positional relationship between the punch and the die is changed. The present invention relates to a method of shearing a ceramic green body by applying a shearing force to the body.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
セラミック電子部品の製造工程などにおいて、セラミッ
ク原料を成形したセラミックグリーン体をせん断加工す
る方法の一つとして、図５あるいは図６に示すように、
ダイス５１とパンチ５２を用い、セラミックグリーン体
５３をダイス５１により保持した状態で、パンチ５２と
ダイス５１の位置関係を変化させ（例えば、パンチ５２
を矢印Ａの方向に移動させ）、パンチ５２のエッジ部５
２ａとダイス５１のエッジ部５１ａとによりセラミック
グリーン体５３にせん断力を与えることにより、セラミ
ックグリーン体５３をダイス５１のエッジ部５１ａに沿
ってせん断加工する方法が用いられている。2. Description of the Related Art
As one method of shearing a ceramic green body formed of a ceramic raw material in a manufacturing process of a ceramic electronic component or the like, as shown in FIG. 5 or FIG.
While the ceramic green body 53 is held by the die 51 using the die 51 and the punch 52, the positional relationship between the punch 52 and the die 51 is changed (for example, the punch 52).
Is moved in the direction of arrow A).
A method of shearing the ceramic green body 53 along the edge 51a of the die 51 by applying a shearing force to the ceramic green body 53 by the 2a and the edge 51a of the die 51 is used.
【０００３】そして、従来のせん断加工方法において
は、図５，図６に示すように、せん断用のパンチ５２と
して、先端のエッジ部５２ａが直角や鋭角に加工処理さ
れたものが用いられている。[0005] In the conventional shearing method, as shown in FIGS. 5 and 6, a punch 52 for shearing is used in which an edge 52a at the tip is processed to a right angle or an acute angle. .
【０００４】しかし、エッジ部５２ａが直角や鋭角の形
状のパンチ５２を用いてセラミックグリーン体５３を切
断した場合、図７(ａ)，(ｂ)に示すように、セラミック
グリーン体５３の破断部分５３ａに深いえぐれ５４やひ
び５５などが発生し、せん断（切断）面の平坦性や平滑
性が著しく損なわれ、製品の特性に悪影響を及ぼすとい
う問題点がある。However, when the ceramic green body 53 is cut using a punch 52 having an edge portion 52a having a right angle or an acute angle, as shown in FIGS. There is a problem that a deep scouring 54, a crack 55, etc. occur in 53a, and the flatness and smoothness of the shear (cut) surface are significantly impaired, which adversely affects the characteristics of the product.
【０００５】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、セラミックグリーン体を、せん断（切断）面の平坦
性や平滑性を損なうことなく、確実にせん断することが
可能なセラミックグリーン体のせん断加工方法を提供す
ることを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and a ceramic green body capable of reliably shearing a ceramic green body without impairing the flatness and smoothness of a shear (cut) surface. An object of the present invention is to provide a shearing method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のセラミックグリーン体のせん断加工方法
は、セラミックグリーン体をダイスにより保持した状態
で、パンチとダイスの位置関係を変化させ、パンチのエ
ッジ部とダイスのエッジ部とによりセラミックグリーン
体にせん断力を与えてセラミックグリーン体をせん断加
工する方法であって、パンチのエッジ部を面取り加工
し、ダイスのエッジ部とパンチの面取りされたエッジ部
により、セラミックグリーン体にせん断力を与えて、ダ
イスのエッジ部に沿ってセラミックグリーン体をせん断
加工することを特徴としている。In order to achieve the above object, a method for shearing a ceramic green body according to the present invention comprises changing a positional relationship between a punch and a die while holding the ceramic green body by a die. A method of shearing a ceramic green body by applying a shear force to a ceramic green body by an edge portion of a punch and an edge portion of a die, wherein the edge portion of the punch is chamfered, and the edge portion of the die and the punch are chamfered. The edge portion applies a shearing force to the ceramic green body, and the ceramic green body is sheared along the edge of the die.
【０００７】パンチのエッジ部を面取り加工し、ダイス
のエッジ部とパンチの面取りされたエッジ部により、セ
ラミックグリーン体にせん断力を与えて、ダイスのエッ
ジ部に沿ってセラミックグリーン体をせん断加工するよ
うにした場合、セラミックグリーン体の切断される部分
が、パンチの面取り加工された面によって加圧、圧縮さ
れ、せん断時にセラミックグリーン体の切断部に亀裂が
発生することが抑制、防止されるとともに、セラミック
グリーン体の切断後においては、パンチの動作方向に平
行な面が、セラミックグリーン体のせん断（切断）面に
接して、せん断面が平坦な状態に保持されるため、セラ
ミックグリーン体のせん断（切断）面に破断されたよう
な部分が生じず、深いえぐれや、ひびなどが発生するこ
とを防止して、せん断（切断）面の平坦性、平滑性など
の表面特性を向上させることが可能になる。The edge of the punch is chamfered, and a shearing force is applied to the ceramic green body by the edge of the die and the chamfered edge of the punch to shear the ceramic green body along the edge of the die. In such a case, the cut portion of the ceramic green body is pressed and compressed by the chamfered surface of the punch, and the occurrence of cracks in the cut portion of the ceramic green body during shearing is suppressed and prevented. After the cutting of the ceramic green body, the plane parallel to the operating direction of the punch comes into contact with the shearing (cutting) surface of the ceramic green body, and the shearing surface is kept flat. (Cut) The surface does not have a broken part, preventing deep scouring and cracking. Flatness of the cross (cut) plane, it is possible to improve the surface properties such as smoothness.
【０００８】なお、本発明においては、エッジ部の面取
り加工の具体的な態様に特別の制約はなく、エッジ部を
直線的に斜めに面取り（いわゆるＣ面取り）してもよ
く、また、エッジ部を丸みを持たせて面取り（いわゆる
Ｒ面取り）してもよく、種々の態様で面取りすることが
可能である。In the present invention, there is no particular restriction on the specific mode of the chamfering of the edge portion. The edge portion may be chamfered linearly and obliquely (so-called C chamfering). May be rounded and chamfered (so-called R chamfering), and can be chamfered in various modes.
【０００９】また、本発明において、パンチとは、ダイ
スとの相対的な位置関係において所定の方向に動作する
ことにより、ダイスに保持されたセラミックグリーン体
にせん断力を与えて、セラミックグリーン体をせん断す
ることが可能な種々の形状や構造を有する部材を意味す
る広い概念であり、また、ダイスとはセラミックグリー
ン体を保持し、パンチとの相対的な位置関係が変化する
ことにより、セラミックグリーン体にせん断力が加わる
ように機能する、種々の形状や構造を有する部材を意味
する広い概念であり、一般に用いられている名称などに
よって制約されるものではない。In the present invention, the punch operates in a predetermined direction relative to the die to apply a shearing force to the ceramic green body held by the die to form the ceramic green body. This is a broad concept that means members having various shapes and structures that can be sheared.A die holds a ceramic green body and changes its relative positional relationship with a punch. This is a broad concept meaning members having various shapes and structures that function to apply a shear force to the body, and is not limited by commonly used names and the like.
【００１０】また、請求項２のセラミックグリーン体の
せん断加工方法は、前記パンチのエッジ部先端がパンチ
の動作方向と直交する方向に０．０５〜１．０mmの範囲
で後退するように、パンチのエッジ部を面取りすること
を特徴としている。The method for shearing a ceramic green body according to claim 2 is characterized in that the edge of the punch retreats within a range of 0.05 to 1.0 mm in a direction perpendicular to the operating direction of the punch. Is chamfered.
【００１１】パンチのエッジ部先端がパンチの動作方向
（せん断方向）と直交する方向に０．０５〜１．０mmの
範囲で後退するように、パンチのエッジ部を面取りする
ことにより、セラミックグリーン体の切断される部分
を、パンチの面取り加工された面によって効率よく加
圧、圧縮することが可能になり、セラミックグリーン体
のせん断（切断）面の平坦性、平滑性などの表面特性を
より確実に向上させることが可能になる。The edge of the punch is chamfered so that the tip of the edge of the punch retreats in a direction perpendicular to the operating direction (shearing direction) of the punch within a range of 0.05 to 1.0 mm, thereby forming a ceramic green body. The part to be cut can be efficiently pressed and compressed by the chamfered surface of the punch, and the surface characteristics such as the flatness and smoothness of the shear (cut) surface of the ceramic green body can be more assured. Can be improved.
【００１２】また、請求項３のセラミックグリーン体の
せん断加工方法は、セラミック原料をゲートからキャビ
ティに供給することによりセラミックグリーン体の成形
を行う射出成形用金型の内部において、成形されたセラ
ミックグリーン体のゲート部を切断する場合に適用さ
れ、キャビティを構成する金型の一部がダイスとして機
能し、ゲートを構成する金型の一部がパンチとして機能
するように構成されていることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for shearing a ceramic green body, wherein the ceramic green body is formed inside an injection mold for forming a ceramic green body by supplying a ceramic raw material from a gate to a cavity. Applied when cutting the gate part of the body, it is characterized in that part of the mold forming the cavity functions as a die, and part of the mold forming the gate functions as a punch. And
【００１３】また、本発明を、セラミックグリーン体の
成形を行う射出成形用金型の内部において、成形された
セラミックグリーン体のゲートを切断する場合に適用
し、キャビティを構成する金型の一部がダイスとして機
能し、ゲートを構成する金型の一部がパンチとして機能
するように構成した場合、せん断（切断）面の平坦性、
や平滑性などの表面特性に優れたセラミックグリーン体
を、射出成形法によって効率よく製造することが可能に
なる。Further, the present invention is applied to a case where a gate of a molded ceramic green body is cut inside an injection molding mold for molding a ceramic green body, and a part of a mold constituting a cavity. Function as a die, and a part of the mold that constitutes the gate functions as a punch, the flatness of the shear (cut) surface,
It is possible to efficiently produce a ceramic green body having excellent surface properties such as smoothness and smoothness by an injection molding method.
【００１４】なお、「キャビティを構成する金型の一
部」とは、キャビティを構成する金型自体に限らず、例
えば、セラミック原料のキャビティへの注入口を構成す
る金型などを含む広い概念であり、また、「ゲートを構
成する金型の一部」とは、場合によっては、キャビティ
へのセラミック原料の注入口を開閉するシャッターなど
を含む広い概念である。The "part of the mold forming the cavity" is not limited to the mold itself forming the cavity, but is a broad concept including, for example, a mold forming an injection port of the ceramic raw material into the cavity. In addition, the "part of the mold forming the gate" is a broad concept including a shutter for opening and closing an injection port of the ceramic material into the cavity in some cases.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示し
て、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。な
お、ここでは、セラミック原料をゲートからキャビティ
に供給することによりセラミックグリーン体の成形を行
う射出成形用金型の内部において、成形されたセラミッ
クグリーン体のゲート部を切断する場合を例にとって説
明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, and features thereof will be described in more detail. Here, a case will be described as an example where the gate portion of the formed ceramic green body is cut inside an injection molding die for forming a ceramic green body by supplying a ceramic raw material from a gate to a cavity. .
【００１６】図１〜図３は、本発明の一実施形態にかか
るセラミックグリーン体のせん断加工方法を示す図であ
る。この実施形態において、セラミックグリーン体１
は、図１に示すように、上金型１１と、下金型１２とに
より形成されたキャビティ１３内に、ゲート１４を経
て、セラミック原料とアクリル樹脂を配合したセラミッ
ク原料コンパウンド（以下、単に「セラミック原料」と
いう）１５を射出成形することにより形成されており、
キャビティ１３内の成形体本体１ａと、ゲート１４内の
セラミックグリーン体（ゲート内成形体）１ｂから形成
されている。FIGS. 1 to 3 are views showing a method for shearing a ceramic green body according to an embodiment of the present invention. In this embodiment, the ceramic green body 1
As shown in FIG. 1, a ceramic raw material compound (hereinafter simply referred to as “compound”) obtained by mixing a ceramic raw material and an acrylic resin through a gate 14 in a cavity 13 formed by an upper die 11 and a lower die 12. Ceramic raw material) 15 by injection molding,
It is formed of a molded body 1a in a cavity 13 and a ceramic green body (molded body in a gate) 1b in a gate 14.
【００１７】また、セラミック原料のキャビティ１３へ
の供給路であるゲート１４は、ゲート用上金型１６及び
ゲート用下金型１７から形成されており、ゲート用上金
型１６及びゲート用下金型１７は一体として上下方向に
動作するように構成されている。The gate 14, which is a supply path of the ceramic raw material to the cavity 13, is formed by an upper mold 16 for the gate and a lower mold 17 for the gate, and the upper mold 16 for the gate and the lower mold for the gate. The mold 17 is configured to operate vertically as a unit.
【００１８】そして、この実施形態においては、キャビ
ティ１３を構成する下金型１２の一部が、ダイスとして
機能するとともに、ゲート用上金型１６が、セラミック
グリーン体を、キャビティ１３内の成形体本体１ａと、
ゲート１４内のゲート内成形体１ｂの境界部で切断する
パンチとして機能し、ゲート用上金型（パンチ）１６の
エッジ部（下端側のコーナー部）１６ａと下金型（ダイ
ス）１２のエッジ部（上端側のコーナー部）１２ａとに
より、セラミックグリーン体１にせん断力を与えて、下
金型（ダイス）１２のエッジ部１２ａに沿ってセラミッ
クグリーン体１がせん断（切断）されるように構成され
ている。In this embodiment, a part of the lower mold 12 constituting the cavity 13 functions as a die, and the upper mold 16 for the gate uses the ceramic green body to form the molded body in the cavity 13. A main body 1a;
It functions as a punch that cuts at the boundary of the molded body 1b within the gate 14 and the edge (lower corner) 16a of the upper die (punch) 16 for the gate and the edge of the lower die (die) 12 A shear force is applied to the ceramic green body 1 by the portion (upper end corner portion) 12 a so that the ceramic green body 1 is sheared (cut) along the edge 12 a of the lower mold (die) 12. It is configured.
【００１９】また、パンチとして機能するゲート用上金
型（パンチ）１６のエッジ部１６ａは、ゲート用上金型
（パンチ）１６の動作方向（図１の矢印Ａの方向）に直
交する方向（図１の矢印Ｂの方向）に、距離（後退距
離）Ｄだけ後退するように、面取り加工（Ｃ面取り加
工）が施され、傾斜面１６ｂが形成されている。そし
て、この実施形態では、後退距離Ｄが０．０５〜１．０
mmの範囲となるように面取り加工されている。The edge 16a of the gate upper die (punch) 16 functioning as a punch is perpendicular to the operating direction of the gate upper die (punch) 16 (direction of arrow A in FIG. 1). A chamfering process (C chamfering process) is performed so as to retreat by a distance (retreat distance) D in the direction of arrow B in FIG. 1, and an inclined surface 16b is formed. And in this embodiment, the retreat distance D is 0.05 to 1.0.
It is chamfered to the range of mm.
【００２０】次に、セラミックグリーン体１をせん断加
工する場合の動作、すなわち、セラミックグリーン体１
を成形体本体１ａとゲート内成形体１ｂの境界部で切断
する場合の動作について説明する。Next, the operation for shearing the ceramic green body 1, that is, the ceramic green body 1
Will be described when cutting is performed at the boundary between the molded body 1a and the in-gate molded body 1b.
【００２１】まず、図１に示すように、キャビティ１３
内にセラミックグリーン体１が形成された状態で、ゲー
ト用上金型（パンチ）１６及びゲート用下金型１７を下
降させ、図２に示すように、ゲート用上金型（パンチ）
１６の面取り加工により形成された傾斜面１６ｂが成形
体本体１ａ側のせん断（切断）面を加圧、圧縮して、せ
ん断時に成形体本体１ａのせん断（切断）面に亀裂が発
生することを抑制しながら、セラミックグリーン体１を
せん断（切断）する。First, as shown in FIG.
With the ceramic green body 1 formed therein, the gate upper die (punch) 16 and the gate lower die 17 are lowered, and as shown in FIG. 2, the gate upper die (punch).
The inclined surface 16b formed by the chamfering process 16 presses and compresses the sheared (cut) surface of the molded body 1a, and cracks are generated in the sheared (cut) surface of the molded body 1a during shearing. While suppressing, the ceramic green body 1 is sheared (cut).
【００２２】そして、セラミックグリーン体１のせん断
（切断）後においては、図３に示すように、ゲート用上
金型（パンチ）１６の動作方向に垂直な面１６ｂが、セ
ラミックグリーン体１（成形体本体１ａ）のせん断（切
断）面に接して、せん断（切断）面を平坦に保持する。
これにより、セラミックグリーン体１（成形体本体１
ａ）のせん断（切断）面に深いえぐれや、ひびなどが発
生することを防止して、平坦性、平滑性などの表面特性
を向上させることができる。After the ceramic green body 1 has been sheared (cut), as shown in FIG. 3, the surface 16b perpendicular to the operating direction of the gate upper die (punch) 16 is placed on the ceramic green body 1 (formed). The shearing (cutting) surface of the body 1a) is in contact with the shearing (cutting) surface and is kept flat.
Thereby, the ceramic green body 1 (the molded body 1
It is possible to prevent the occurrence of deep scouring, cracks, and the like on the sheared (cut) surface of a), and to improve surface characteristics such as flatness and smoothness.
【００２３】具体的には、ゲート部の厚み（せん断厚
み）が１mm、幅が１．５mmの場合において、ゲート用上
金型（パンチ）１６の面取り加工を施した部分の後退距
離Ｄ（図１）を０．１０mmとした場合、面取り加工して
いないゲート用上金型（パンチ）でせん断加工したとき
には発生していた深いえぐれや、ひびの発生が防止さ
れ、せん断（切断）面の表面粗さを、面取り加工してい
ないゲート用上金型（パンチ）を用いてせん断加工した
ときのＲａ２．０から、Ｒａ０．６に改善することがで
きた。More specifically, when the thickness (shear thickness) of the gate portion is 1 mm and the width is 1.5 mm, the retreat distance D (see FIG. When 1) is set to 0.10 mm, deep scouring and cracking that occur when shearing with the upper die (punch) for gates that have not been chamfered are prevented, and the surface of the shearing (cutting) surface is prevented. The roughness was able to be improved from Ra2.0 when subjected to shearing using an upper die (punch) for a gate that was not chamfered to Ra0.6.
【００２４】なお、上記実施形態では、ゲート用上金型
（パンチ）１６のエッジ部１６ａをＣ面取り加工した場
合について説明したが、図４に示すように、エッジ部１
６ａを丸みを持たせて面取りする（Ｒ面取りする）こと
も可能である。なお、図４において、図１と同一の符号
を付した部分は、同一又は相当部分を示している。In the above embodiment, the case where the edge 16a of the upper die (punch) 16 for the gate is C chamfered has been described. However, as shown in FIG.
6a may be rounded and chamfered (R chamfered). In FIG. 4, portions denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1 indicate the same or corresponding portions.
【００２５】また、上記実施形態では、ゲート用上金型
１６をパンチとして機能させるようにした場合について
説明したが、ゲート用下金型１７をパンチとして機能さ
せるように構成することも可能である。ただし、その場
合には、ゲート用下金型１７にＣ面を付けるなどの面取
り処理を行う必要がある。In the above embodiment, the case where the upper gate die 16 is made to function as a punch has been described. However, the lower gate die 17 may be made to function as a punch. . However, in this case, it is necessary to perform a chamfering process such as attaching a C surface to the lower gate die 17.
【００２６】また、上記実施形態では、射出成形用金型
の内部において、成形されたセラミックグリーン体のゲ
ート部を切断する場合を例にとって説明したが、本発明
は、射出成形用金型の内部でセラミックグリーン体をせ
ん断加工する場合に限らず、種々の状況で、セラミック
グリーン体をせん断加工する場合に広く適用することが
可能である。In the above embodiment, the case where the gate portion of the molded ceramic green body is cut inside the injection mold is described as an example. However, the present invention is applied to the case where the inside of the injection mold is cut. The present invention can be widely applied to not only the case where the ceramic green body is sheared but also the case where the ceramic green body is sheared in various situations.
【００２７】本発明は、さらにその他の点においても上
記実施形態に限定されるものではなく、パンチ及びダイ
スの具体的な形状、セラミック原料の種類、セラミック
グリーン体の具体的な形状などに関し、発明の要旨の範
囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能で
ある。The present invention is not limited to the above embodiment in other respects, but relates to specific shapes of punches and dies, types of ceramic raw materials, specific shapes of ceramic green bodies, and the like. Various applications and modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
【００２８】[0028]
【発明の効果】上述のように、本発明（請求項１）のセ
ラミックグリーン体のせん断加工方法は、パンチのエッ
ジ部を面取り加工し、ダイスのエッジ部とパンチの面取
りされたエッジ部により、セラミックグリーン体にせん
断力を与えて、ダイスのエッジ部に沿ってセラミックグ
リーン体をせん断加工するようにしているので、セラミ
ックグリーン体の切断される部分が、パンチの面取り加
工された面によって加圧、圧縮され、せん断時にセラミ
ックグリーン体の切断部に亀裂が発生することが抑制、
防止されるとともに、セラミックグリーン体の切断後に
おいては、パンチの動作方向に平行な面が、セラミック
グリーン体のせん断（切断）面に接して、せん断面が平
坦な状態に保持されるため、セラミックグリーン体のせ
ん断（切断）面に破断されたような部分が生じず、深い
えぐれや、ひびなどが発生することを防止して、せん断
（切断）面の平坦性、平滑性などの表面特性を向上させ
ることができる。As described above, the method for shearing a ceramic green body according to the present invention (claim 1) includes the steps of chamfering the edge of a punch and forming the edge of the die and the chamfered edge of the punch. Since a shearing force is applied to the ceramic green body to shear the ceramic green body along the edge of the die, the cut portion of the ceramic green body is pressed by the chamfered surface of the punch. Compressed, suppresses the occurrence of cracks in the cut part of the ceramic green body during shearing,
After the ceramic green body is cut, the surface parallel to the operating direction of the punch contacts the shear (cut) surface of the ceramic green body, and the shear surface is kept flat. The shear (cut) surface of the green body does not have a broken part, preventing deep scouring and cracking, and improving the surface characteristics such as flatness and smoothness of the shear (cut) surface. Can be improved.
【００２９】また、請求項２のセラミックグリーン体の
せん断加工方法のように、パンチのエッジ部先端がパン
チの動作方向（せん断方向）と直交する方向に０．０５
〜１．０mmの範囲で後退するように、パンチのエッジ部
を面取りすることにより、セラミックグリーン体の切断
される部分を、パンチの面取り加工された面によって効
率よく加圧、圧縮することが可能になり、セラミックグ
リーン体のせん断（切断）面の平坦性、平滑性などの表
面特性をより確実に向上させることができる。Further, as in the method for shearing a ceramic green body according to the second aspect, the tip of the edge portion of the punch is set at 0.05 in the direction perpendicular to the operating direction (shearing direction) of the punch.
By chamfering the edge of the punch so that it retreats within the range of ~ 1.0 mm, the cut portion of the ceramic green body can be efficiently pressed and compressed by the chamfered surface of the punch. The surface characteristics such as flatness and smoothness of the shear (cut) surface of the ceramic green body can be more reliably improved.
【００３０】また、請求項３のセラミックグリーン体の
せん断加工方法のように、本発明を、セラミックグリー
ン体の成形を行う射出成形用金型の内部において、成形
されたセラミックグリーン体のゲート部を切断する場合
に適用し、キャビティを構成する金型の一部がダイスと
して機能し、ゲートを構成する金型の一部がパンチとし
て機能するように構成した場合、せん断（切断）面の平
坦性、や平滑性などの表面特性に優れ、寸法精度や形状
精度の高いセラミックグリーン体を、射出成形法によっ
て効率よく製造することが可能になる。According to a third aspect of the present invention, there is provided a ceramic green body according to the present invention, wherein the gate portion of the formed ceramic green body is provided inside an injection molding die for molding the ceramic green body. The flatness of the shearing (cutting) surface when applied when cutting, and when part of the mold that constitutes the cavity functions as a die and part of the mold that constitutes the gate functions as a punch It is possible to efficiently manufacture a ceramic green body having excellent surface characteristics such as low heat and smoothness and high dimensional accuracy and shape accuracy by an injection molding method.
【図１】本発明の一実施形態にかかるセラミックグリー
ン体のせん断加工方法の一工程を示す図である。FIG. 1 is a view showing one step of a method for shearing a ceramic green body according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態にかかるセラミックグリー
ン体のせん断加工方法によりセラミックグリーン体をせ
ん断加工している状態を示す図である。FIG. 2 is a view showing a state in which the ceramic green body is sheared by the method for shearing a ceramic green body according to one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施形態にかかるセラミックグリー
ン体のせん断加工方法によりセラミックグリーン体をせ
ん断加工した後の状態を示す図である。FIG. 3 is a view showing a state after the ceramic green body is sheared by the method for shearing a ceramic green body according to one embodiment of the present invention.
【図４】本発明の他の実施形態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
【図５】従来のセラミックグリーン体のせん断加工方法
を示す図である。FIG. 5 is a view showing a conventional method of shearing a ceramic green body.
【図６】従来の他のセラミックグリーン体のせん断加工
方法を示す図である。FIG. 6 is a view showing another conventional method of shearing a ceramic green body.
【図７】(ａ)は従来のセラミックグリーン体のせん断加
工方法によりせん断加工した場合のセラミックグリーン
体のせん断面を示す正面図、(ｂ)は側面図である。FIG. 7A is a front view showing a shear surface of a ceramic green body when shearing is performed by a conventional ceramic green body shearing method, and FIG. 7B is a side view.
１ セラミックグリーン体 １ａ キャビティ内の成形体本体 １ｂ ゲート内のセラミックグリーン体（ゲート内
成形体） １１ 上金型 １２ 下金型（ダイス） １２ａ 下金型（ダイス）のエッジ部 １３ キャビティ １４ ゲート １５ セラミック原料コンパウンド（セラミック原
料） １６ ゲート用上金型（パンチ） １６ａ ゲート用上金型（パンチ）のエッジ部 １６ｂ 面取り加工により形成された傾斜面 １７ ゲート用下金型 Ｄ ゲート用上金型（パンチ）のエッジ部の後退
距離Reference Signs List 1 ceramic green body 1a molded body main body in cavity 1b ceramic green body in gate (molded body in gate) 11 upper mold 12 lower mold (die) 12a edge portion of lower mold (die) 13 cavity 14 gate 15 Ceramic raw material compound (ceramic raw material) 16 Gate upper die (punch) 16a Edge portion of gate upper die (punch) 16b Inclined surface formed by chamfering 17 Gate lower die D Gate upper die ( Retraction distance of edge of punch)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｃ 45/38 Ｂ２９Ｃ 45/38 Ａ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme coat ゛ (reference) // B29C 45/38 B29C 45/38 A
Claims (3)
した状態で、パンチとダイスの位置関係を変化させ、パ
ンチのエッジ部とダイスのエッジ部とによりセラミック
グリーン体にせん断力を与えてセラミックグリーン体を
せん断加工する方法であって、 パンチのエッジ部を面取り加工し、ダイスのエッジ部と
パンチの面取りされたエッジ部により、セラミックグリ
ーン体にせん断力を与えて、ダイスのエッジ部に沿って
セラミックグリーン体をせん断加工することを特徴とす
るセラミックグリーン体のせん断加工方法。In a state where the ceramic green body is held by a die, a positional relationship between a punch and a die is changed, and a shear force is applied to the ceramic green body by an edge portion of the punch and an edge portion of the die to form the ceramic green body. A method of shearing, in which the edge of a punch is chamfered, and a shearing force is applied to the ceramic green body by the edge of the die and the chamfered edge of the punch. A method for shearing a ceramic green body, comprising shearing the body.
方向と直交する方向に０．０５〜１．０mmの範囲で後退
するように、パンチのエッジ部を面取りすることを特徴
とする請求項１記載のセラミックグリーン体のせん断加
工方法。2. The edge of the punch is chamfered so that the tip of the edge of the punch retreats within a range of 0.05 to 1.0 mm in a direction perpendicular to the operation direction of the punch. 2. The method for shearing a ceramic green body according to claim 1.
供給することによりセラミックグリーン体の成形を行う
射出成形用金型の内部において、成形されたセラミック
グリーン体のゲート部を切断する場合に適用され、 キャビティを構成する金型の一部がダイスとして機能
し、ゲートを構成する金型の一部がパンチとして機能す
るように構成されていることを特徴とする請求項１又は
２記載のセラミックグリーン体のせん断加工方法。3. A method for cutting a gate portion of a molded ceramic green body inside an injection molding die for molding a ceramic green body by supplying a ceramic raw material from a gate to a cavity. 3. The ceramic green body according to claim 1, wherein a part of a mold forming a part functions as a die, and a part of a mold forming a gate functions as a punch. 4. Shearing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333740A JP2000158426A (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Method for shear-fabricating of green ceramic product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333740A JP2000158426A (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Method for shear-fabricating of green ceramic product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158426A true JP2000158426A (en) | 2000-06-13 |
Family
ID=18269434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10333740A Withdrawn JP2000158426A (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Method for shear-fabricating of green ceramic product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158426A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488499B1 (en) * | 2001-06-13 | 2005-05-11 | (주)삼오엔케이 | The manufacturing process of concrete with fracture surface and the device |
| US8056232B2 (en) * | 2007-07-24 | 2011-11-15 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method for manufacturing of fuel nozzle floating collar |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP10333740A patent/JP2000158426A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488499B1 (en) * | 2001-06-13 | 2005-05-11 | (주)삼오엔케이 | The manufacturing process of concrete with fracture surface and the device |
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| US8099867B2 (en) * | 2007-07-24 | 2012-01-24 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method for manufacturing of fuel nozzle floating collar |
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