JP2000153547A - シート成形装置 - Google Patents
シート成形装置Info
- Publication number
- JP2000153547A JP2000153547A JP10346556A JP34655698A JP2000153547A JP 2000153547 A JP2000153547 A JP 2000153547A JP 10346556 A JP10346556 A JP 10346556A JP 34655698 A JP34655698 A JP 34655698A JP 2000153547 A JP2000153547 A JP 2000153547A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sheet
- molten resin
- touch roll
- cracks
- Prior art date
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｔダイ法タッチロール方式のシート成形装置
において安定したシート成形品質を提供することを目的
としている。 【解決手段】 キャストロールの表面材質をサージェン
ト浴法工業用クロムめっきとし、タッチロールの表面材
質を高効率浴法工業用クロムめっきとし、かつ両ロール
表面を同一面粗度に研磨仕上げした。
において安定したシート成形品質を提供することを目的
としている。 【解決手段】 キャストロールの表面材質をサージェン
ト浴法工業用クロムめっきとし、タッチロールの表面材
質を高効率浴法工業用クロムめっきとし、かつ両ロール
表面を同一面粗度に研磨仕上げした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＴダイ法タッチロー
ル方式のシート成形装置に係り、特にキャストロール、
タッチロールの表面材質に関する。
ル方式のシート成形装置に係り、特にキャストロール、
タッチロールの表面材質に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のタッチロール方式のシート成形装
置は、図４に示すように、溶融樹脂を押出す図示せぬ押
出機と、同押出機から押出された溶融樹脂をシート状に
成形するＴダイ１と、フレーム（図示せず）に回転可能
に軸支されたキャストロール２と、押圧機構（図示せ
ず）に回転可能に軸支された金属タッチロール２０と、
キャストロール２に押圧機構（図示せず）に回転可能に
軸支された冷却ロール３から構成されている。そしてこ
れらキャストロール２、金属タッチロール２０および冷
却ロール３は所定の温度にすべく、冷却水がそのロール
内部を循環している。Ｔダイ１からシート状に成形され
た溶融樹脂は一旦キャストロール２と金属タッチロール
２０の間でいわゆるバンクＢを形成する。キャストロー
ル２は所定の速度で矢印Ｄ方向に回転し、金属タッチロ
ール２０も矢印Ｃ方向に回転して、溶融樹脂シートＳを
冷却ロール３の方向へ搬送する一方、溶融樹脂シートＳ
を金属タッチロール２０の押圧機構でキャストロール２
の外周面へ所定の接触圧により押し付け、表面を平滑化
して均一な厚さに成形する。さらにキャストロール２と
矢印Ｅ方向に回転する冷却ロール３により、溶融樹脂シ
ートＳを表面を平滑化すると共に冷却する。
置は、図４に示すように、溶融樹脂を押出す図示せぬ押
出機と、同押出機から押出された溶融樹脂をシート状に
成形するＴダイ１と、フレーム（図示せず）に回転可能
に軸支されたキャストロール２と、押圧機構（図示せ
ず）に回転可能に軸支された金属タッチロール２０と、
キャストロール２に押圧機構（図示せず）に回転可能に
軸支された冷却ロール３から構成されている。そしてこ
れらキャストロール２、金属タッチロール２０および冷
却ロール３は所定の温度にすべく、冷却水がそのロール
内部を循環している。Ｔダイ１からシート状に成形され
た溶融樹脂は一旦キャストロール２と金属タッチロール
２０の間でいわゆるバンクＢを形成する。キャストロー
ル２は所定の速度で矢印Ｄ方向に回転し、金属タッチロ
ール２０も矢印Ｃ方向に回転して、溶融樹脂シートＳを
冷却ロール３の方向へ搬送する一方、溶融樹脂シートＳ
を金属タッチロール２０の押圧機構でキャストロール２
の外周面へ所定の接触圧により押し付け、表面を平滑化
して均一な厚さに成形する。さらにキャストロール２と
矢印Ｅ方向に回転する冷却ロール３により、溶融樹脂シ
ートＳを表面を平滑化すると共に冷却する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】多くの場合、シート成
形品厚み等からなるシート成形品質の点で、キャストロ
ール２と金属タッチロール２０の両ロール表面材質は共
にサージェント浴法工業用クロムめっき後、同一面粗度
（０．２Ｓ〜０．４Ｓ）に研磨仕上げされている。そし
て、両ロール表面の粗さは同等であるが、クロムめっき
表面のクラック深さはめっき処理後のままである。従っ
て、溶融シートＳは両ロールで押圧通過する際にそのク
ラックに入り込み、金属タッチロール２０よりもキャス
トロール２の表面でのクラック深さが大きい場合には、
キャストロール２側に引き込まれ、冷却ロール３へ搬送
される。反対に、キャストロール２よりも金属タッチロ
ール２０の表面でのクラック深さが大きい場合には、溶
融シートＳは金属タッチロール２０側に引き込まれ、す
きまＡを生じ、均一な厚さに成形できずシート成形品質
を大きく損なうことになる。この２つの状態が繰り返さ
れたシート成形運転が行われる。
形品厚み等からなるシート成形品質の点で、キャストロ
ール２と金属タッチロール２０の両ロール表面材質は共
にサージェント浴法工業用クロムめっき後、同一面粗度
（０．２Ｓ〜０．４Ｓ）に研磨仕上げされている。そし
て、両ロール表面の粗さは同等であるが、クロムめっき
表面のクラック深さはめっき処理後のままである。従っ
て、溶融シートＳは両ロールで押圧通過する際にそのク
ラックに入り込み、金属タッチロール２０よりもキャス
トロール２の表面でのクラック深さが大きい場合には、
キャストロール２側に引き込まれ、冷却ロール３へ搬送
される。反対に、キャストロール２よりも金属タッチロ
ール２０の表面でのクラック深さが大きい場合には、溶
融シートＳは金属タッチロール２０側に引き込まれ、す
きまＡを生じ、均一な厚さに成形できずシート成形品質
を大きく損なうことになる。この２つの状態が繰り返さ
れたシート成形運転が行われる。
【０００４】本発明は、前述した問題を解決し、Ｔダイ
法タッチロール方式のシート成形装置において安定した
シート成形品質を提供することを目的としている。
法タッチロール方式のシート成形装置において安定した
シート成形品質を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、押出機先端に取り付けたＴダイから溶融樹脂
を互いに隣接して内側方向に回転するキャストロールと
タッチロールとの間に供給してシートを成形するシート
成形装置において、前記キャストロールの表面材質をサ
ージェント浴法工業用クロムめっきとし、前記タッチロ
ールの表面材質を高効率浴法工業用クロムめっきとし、
かつ両ロール表面を同一面粗度に研磨仕上げしたもので
ある。
本発明は、押出機先端に取り付けたＴダイから溶融樹脂
を互いに隣接して内側方向に回転するキャストロールと
タッチロールとの間に供給してシートを成形するシート
成形装置において、前記キャストロールの表面材質をサ
ージェント浴法工業用クロムめっきとし、前記タッチロ
ールの表面材質を高効率浴法工業用クロムめっきとし、
かつ両ロール表面を同一面粗度に研磨仕上げしたもので
ある。
【０００６】このように構成することにより、溶融樹脂
シートが金属タッチロール側に引き込まれることなくキ
ャストロールから冷却ロールへ搬送され均一の厚さに成
形される。ひいては、シート成形品質が安定するもので
ある。
シートが金属タッチロール側に引き込まれることなくキ
ャストロールから冷却ロールへ搬送され均一の厚さに成
形される。ひいては、シート成形品質が安定するもので
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明の実施
の形態であるシート成形装置であり、本発明の金属タッ
チロール１０およびキャストロール２を除く部材は従来
例と同一につき説明を省略する。「表面技術」 Ｖｏ
ｌ．４１、Ｎｏ．１１（１９９０年社団法人 表面技術
協会発行）の頁１５〜頁２１においては、工業用クロム
めっきのめっき浴にサージェント浴法（普通浴法とも呼
ばれる）と高効率浴法が記載されている。そのクラック
数はサージェント浴法が５０〜３００個／ｃｍ、高効率
浴法が４００〜１２００個／ｃｍと記載され、特に高効
率浴はショックアブゾーバー用ロッド、油圧シャフト、
グラビアロール、各種機械部品などでかなり広範囲に使
われている旨の記載がある。
ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明の実施
の形態であるシート成形装置であり、本発明の金属タッ
チロール１０およびキャストロール２を除く部材は従来
例と同一につき説明を省略する。「表面技術」 Ｖｏ
ｌ．４１、Ｎｏ．１１（１９９０年社団法人 表面技術
協会発行）の頁１５〜頁２１においては、工業用クロム
めっきのめっき浴にサージェント浴法（普通浴法とも呼
ばれる）と高効率浴法が記載されている。そのクラック
数はサージェント浴法が５０〜３００個／ｃｍ、高効率
浴法が４００〜１２００個／ｃｍと記載され、特に高効
率浴はショックアブゾーバー用ロッド、油圧シャフト、
グラビアロール、各種機械部品などでかなり広範囲に使
われている旨の記載がある。
【０００８】そこで、キャストロール２の表面材質は従
来どうりサージェント浴法工業用クロムめっきとし、金
属タッチロール１０の表面材質を高効率浴法工業用クロ
ムめっきとし、かつ溶融シートＳ両面の平滑化と均一な
厚さ成形の点から両ロール表面を同一面粗度（０．２Ｓ
〜０．４Ｓ）に研磨仕上げする。
来どうりサージェント浴法工業用クロムめっきとし、金
属タッチロール１０の表面材質を高効率浴法工業用クロ
ムめっきとし、かつ溶融シートＳ両面の平滑化と均一な
厚さ成形の点から両ロール表面を同一面粗度（０．２Ｓ
〜０．４Ｓ）に研磨仕上げする。
【０００９】ここで、両ロールの表面での断面拡大図を
図２および図３に示す。図３は、キャストロール２の表
面でのサージェント浴法工業用クロムめっきのクラック
断面拡大図を示し、クラック深さは約２０μｍと深く、
クラック数は少ない。図２は、金属タッチロール１０の
表面での高効率浴法工業用クロムめっきのクラックの断
面拡大図を示し、クラック深さは約８μｍと浅く、クラ
ック数は多い。そして、共にめっき厚さは５０μｍとし
た。
図２および図３に示す。図３は、キャストロール２の表
面でのサージェント浴法工業用クロムめっきのクラック
断面拡大図を示し、クラック深さは約２０μｍと深く、
クラック数は少ない。図２は、金属タッチロール１０の
表面での高効率浴法工業用クロムめっきのクラックの断
面拡大図を示し、クラック深さは約８μｍと浅く、クラ
ック数は多い。そして、共にめっき厚さは５０μｍとし
た。
【００１０】次に、本装置の作用について説明する。図
１に示すように、キャストロール２の表面はサージェン
ト浴法工業用クロムめっきとしたのでクラックは深く、
溶融樹脂シートＳはクラックに入り込みキャストロール
２側に貼り付く。一方、金属タッチロール１０の表面は
高効率浴法工業用クロムめっきとしたのでクラックは浅
く、クラックから剥離し易く金属タッチロール１０側に
引き込まれることなくキャストロール２から冷却ロール
３へ搬送され均一の厚さに成形される。しかも、溶融樹
脂シートＳを金属タッチロール１０の押圧機構でキャス
トロール２の外周面へ所定の接触圧により押し付けるこ
とが安定して行えるので溶融シートＳ両面を平滑化する
と共に均一な厚さで成形できる。
１に示すように、キャストロール２の表面はサージェン
ト浴法工業用クロムめっきとしたのでクラックは深く、
溶融樹脂シートＳはクラックに入り込みキャストロール
２側に貼り付く。一方、金属タッチロール１０の表面は
高効率浴法工業用クロムめっきとしたのでクラックは浅
く、クラックから剥離し易く金属タッチロール１０側に
引き込まれることなくキャストロール２から冷却ロール
３へ搬送され均一の厚さに成形される。しかも、溶融樹
脂シートＳを金属タッチロール１０の押圧機構でキャス
トロール２の外周面へ所定の接触圧により押し付けるこ
とが安定して行えるので溶融シートＳ両面を平滑化する
と共に均一な厚さで成形できる。
【００１１】この場合の本シート成形装置による実施例
と従来シート成形装置による比較例１および２を表にま
とめる。
と従来シート成形装置による比較例１および２を表にま
とめる。
【００１２】
【表１】
【００１３】タッチロール表面材質をサージェント浴法
とした比較例１および２のうちシート成形厚さムラにつ
いて見ると、比較例１ではシート成形品厚さムラは全く
安定しなかった（Ｘ印）。比較例２では押出量およびラ
イン速度を１／３に落として成形したが、シート成形品
厚さムラが不連続に発生した（△印）。それに対し、タ
ッチロール表面材質を高効率浴法とした本実施例ではシ
ート成形品厚さムラがなく（○印）、かつ高押出量、高
ライン速度で成形できた。なお、本実施例ではキャスト
ロールと金属タッチロールの間でバンクを形成している
が、バンクを形成しないシート成形にも適用できる。
とした比較例１および２のうちシート成形厚さムラにつ
いて見ると、比較例１ではシート成形品厚さムラは全く
安定しなかった（Ｘ印）。比較例２では押出量およびラ
イン速度を１／３に落として成形したが、シート成形品
厚さムラが不連続に発生した（△印）。それに対し、タ
ッチロール表面材質を高効率浴法とした本実施例ではシ
ート成形品厚さムラがなく（○印）、かつ高押出量、高
ライン速度で成形できた。なお、本実施例ではキャスト
ロールと金属タッチロールの間でバンクを形成している
が、バンクを形成しないシート成形にも適用できる。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように本発明のシート成形装
置は、キャストロールの表面材質をサージェント浴法工
業用クロムめっきとし、金属タッチロールの表面材質を
高効率浴法工業用クロムめっきとし、かつ両ロール表面
を同一面粗度に研磨仕上げしたので、溶融シートが金属
タッチロール側に引き込まれることなく、安定したシー
ト成形品質を得ることが出来る。
置は、キャストロールの表面材質をサージェント浴法工
業用クロムめっきとし、金属タッチロールの表面材質を
高効率浴法工業用クロムめっきとし、かつ両ロール表面
を同一面粗度に研磨仕上げしたので、溶融シートが金属
タッチロール側に引き込まれることなく、安定したシー
ト成形品質を得ることが出来る。
【図１】本発明の実施の形態を示す図。
【図２】金属タッチロールの表面でのクロムめっきのク
ラックを示す断面拡大図。
ラックを示す断面拡大図。
【図３】キャストロールの表面でのクロムめっきのクラ
ックを示す断面拡大図。
ックを示す断面拡大図。
【図４】従来の実施の形態を示す図。
１ Ｔダイ ２ キャストロール ３ 冷却ロール １０ 金属タッチロール ２０ 金属タッチロール
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機先端に取り付けたＴダイから溶融
樹脂を互いに隣接して内側方向に回転するキャストロー
ルとタッチロールとの間に供給してシートを成形するシ
ート成形装置において、前記キャストロールの表面材質
をサージェント浴法工業用クロムめっきとし、前記タッ
チロールの表面材質を高効率浴法工業用クロムめっきと
し、かつ両ロール表面を同一面粗度に研磨仕上げしたこ
とを特徴とするシート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10346556A JP2000153547A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | シート成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10346556A JP2000153547A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | シート成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153547A true JP2000153547A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18384233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10346556A Pending JP2000153547A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | シート成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000153547A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019181752A1 (ja) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルム、積層フィルム、積層フィルムの製造方法、及び成形品 |
| WO2022137768A1 (ja) | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 株式会社カネカ | 積層体およびその利用 |
| WO2022185815A1 (ja) | 2021-03-05 | 2022-09-09 | 株式会社カネカ | 積層体およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-11-19 JP JP10346556A patent/JP2000153547A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019181752A1 (ja) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルム、積層フィルム、積層フィルムの製造方法、及び成形品 |
| WO2022137768A1 (ja) | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 株式会社カネカ | 積層体およびその利用 |
| WO2022185815A1 (ja) | 2021-03-05 | 2022-09-09 | 株式会社カネカ | 積層体およびその製造方法 |
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