JP2000153323A - Precise shearing device - Google Patents
Precise shearing deviceInfo
- Publication number
- JP2000153323A JP2000153323A JP10328401A JP32840198A JP2000153323A JP 2000153323 A JP2000153323 A JP 2000153323A JP 10328401 A JP10328401 A JP 10328401A JP 32840198 A JP32840198 A JP 32840198A JP 2000153323 A JP2000153323 A JP 2000153323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holding surface
- punch
- convex portion
- product
- shearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、プレス機械等に
より、材料を切断、分離するものであって、特にせん断
切り口部に生ずるダレを防止する精密せん断加工装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a precision shearing apparatus for cutting and separating a material by a press machine or the like, and more particularly to a precision shearing apparatus for preventing dripping at a shear cut portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通常のせん断加工により打ち抜いた製品
Ｇは、図１５に示すように、せん断切り口部にダレＧａ
が発生する。これは、ダイとポンチとによってせん断す
る際に、材料に引張応力が生じ、せん断方向に変形して
しまうためである。このダレＧａが製品として許容され
るものであれば、そのまま製品として出荷されることに
なるが、このダレＧａが無視できないものにあっては、
機械加工やシェービング加工等によって、ダレＧａを除
去してから出荷することになる。なお、図１５において
Ｇｂはバリである。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 15, a product G punched by ordinary shearing processing has a dripping Ga at a shearing cut portion.
Occurs. This is because when the material is sheared by the die and the punch, a tensile stress is generated in the material and the material is deformed in the shearing direction. If this sagging Ga is acceptable as a product, it will be shipped as it is, but if this sagging Ga cannot be ignored,
After the sagging Ga is removed by machining or shaving, the product is shipped. In FIG. 15, Gb is a burr.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来のせ
ん断加工方法においては、ダレＧａのない製品Ｇを供給
しようとすると、せん断加工の他に、機械加工やシェー
ビング加工等の他の工程が必要になり、コストが増加し
てしまうという問題があった。Therefore, in the conventional shearing method, in order to supply a product G without sagging Ga, other steps such as machining and shaving are required in addition to shearing. Therefore, there is a problem that the cost increases.
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
のであり、せん断加工の１工程でダレのないものを得る
ことのできる精密せん断加工装置を提供することを課題
としている。[0004] The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a precision shearing apparatus capable of obtaining a shear-free product in one step of shearing.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、ダイ（１）と、パンチ
（２）と、このパンチ（２）に対して材料（Ｗ）を反対
側から受けるカウンタパンチ（３）とを備えた精密せん
断加工装置であって、前記カウンタパンチ（３）には、
保持面（３１）の少なくとも周縁近傍位置に凸部（３
２）を設けたことを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a die (1), a punch (2), and a material (W) for the punch (2). A precision shearing apparatus comprising a counter punch (3) received from the opposite side, wherein the counter punch (3) includes:
At least at the position near the peripheral edge of the holding surface (31), the convex portion (3
2) is provided.
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明において、凸部（３２）は、その盛り上がる体積が保
持面（３１）の角部に対応する位置で大きくなっている
ことを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the protruding portion (32) has a raised volume at a position corresponding to a corner of the holding surface (31). And
【０００７】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２に係る発明において、凸部（３２）は、保持面（３
１）の周縁近傍位置に沿って連続的に形成されているこ
とを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in the first or the second aspect of the present invention, the convex portion (32) is provided on the holding surface (3).
It is characterized in that it is formed continuously along the position near the periphery of 1).
【０００８】請求項４に係る発明は、請求項１又は請求
項２に係る発明において、凸部（３２）は、保持面（３
１）の周縁近傍位置から内側の部分全体が盛り上がるよ
うに形成されていることを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the convex portion (32) is provided with the holding surface (3).
It is characterized in that the entire inner part is raised from the position near the peripheral edge of 1).
【０００９】請求項５に係る発明は、請求項１、請求項
２、請求項３又は請求項４に係る発明において、凸部
（３２）は、保持面（３１）の周縁側を向く外側凸壁面
（３２ａ）がその周縁側から内側に変位しながら盛り上
がるように傾斜していることを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, in the first, second, third or fourth aspect of the present invention, the convex portion (32) has an outer convex surface facing the peripheral side of the holding surface (31). It is characterized in that the wall surface (32a) is inclined so as to rise while being displaced inward from the peripheral edge side.
【００１０】そして、上記のように構成された請求項１
に係る発明においては、ダイ（１）とパンチ（２）によ
って材料（Ｗ）をせん断して得られた半製品（Ｗ１）を
パンチ（２）でカウンタパンチ（３）の保持面（３１）
に押し付ける。そうすると、保持面（３１）上の凸部
（３２）が半製品（Ｗ１）に食い込み、その食い込んだ
体積分がせん断時に半製品（Ｗ１）のせん断切り口部に
生じたダレ側に移動し、そのダレの部分を保持面（３
１）に密着させるように塑性変形させることになる。こ
のため、半製品（Ｗ１）のせん断切り口部のダレを防止
することができる。すなわち、せん断加工の１工程で半
製品（Ｗ１）を所定の形状にせん断することができると
共に、せん断切り口部に生ずるダレを防止することがで
きる。したがって、コストの低減を図ることができる。[0010] The first aspect of the present invention is configured as described above.
In the invention according to the invention, the semi-finished product (W1) obtained by shearing the material (W) by the die (1) and the punch (2) is used to hold the counter punch (3) with the punch (2).
Press Then, the convex portion (32) on the holding surface (31) bites into the semi-finished product (W1), and the cut-in volume moves to the sagging side generated at the shear cut portion of the semi-finished product (W1) at the time of shearing. Place the sag on the holding surface (3
It is plastically deformed so as to adhere to 1). For this reason, sagging of the shearing cut portion of the semi-finished product (W1) can be prevented. That is, the semi-finished product (W1) can be sheared into a predetermined shape in one step of the shearing process, and sag generated at the shear cut portion can be prevented. Therefore, cost can be reduced.
【００１１】しかも、凸部（３２）の食い込みによって
生じた余肉の移動により、半製品（Ｗ１）がダイ（１）
の内面にも密着するように塑性変形することになるか
ら、せん断切り口面、すなわち製品の周面は、凹凸のな
い良好な面となる。したがって、例えばカムなどのよう
に周面を摺動面とするような製品を製作する上で極めて
効果がある。すなわち、カムなどの製品のコストを低減
する上で極めて効果がある。In addition, the movement of the excess thickness caused by the bite of the projection (32) causes the semi-finished product (W1) to move to the die (1).
Therefore, the sheared cut surface, that is, the peripheral surface of the product is a good surface without irregularities. Therefore, it is extremely effective in producing a product such as a cam having a circumferential surface as a sliding surface. That is, it is extremely effective in reducing the cost of products such as cams.
【００１２】また、凸部（３２）によって凹部が生じる
から、このせん断によって得られた製品の軽量化を図る
ことができる。しかも、カウンタパンチ（３）の保持面
（３１）に凸部（３２）を形成するだけであり、金型の
構造が複雑になるようなことがないから、設備費が増加
することもない。Further, since the concave portion is formed by the convex portion (32), the weight of the product obtained by the shearing can be reduced. Moreover, since only the projections (32) are formed on the holding surface (31) of the counter punch (3), the structure of the mold does not become complicated, so that the equipment cost does not increase.
【００１３】請求項２に係る発明においては、凸部（３
２）による盛り上がる体積が保持面（３１）の角部の位
置で大きくなっているから、半製品（Ｗ１）の角部に余
肉をより多く供給することができる。すなわち、せん断
の際には半製品（Ｗ１）の角部に特に大きなダレが発生
するが、その角部に保持面（３１）の角部が対応し、こ
の部分の凸部（３２）の体積が大きくなっているから、
半製品（Ｗ１）の角部についてもダレを確実に防止する
ことができる。According to the second aspect of the present invention, the protrusion (3
Since the volume that rises due to 2) is large at the corners of the holding surface (31), more margin can be supplied to the corners of the semi-finished product (W1). That is, in the case of shearing, a particularly large sag occurs at the corner of the semi-finished product (W1), and the corner corresponds to the corner of the holding surface (31), and the volume of the projection (32) of this part is obtained. Is larger,
It is also possible to reliably prevent the corners of the semi-finished product (W1) from sagging.
【００１４】請求項３に係る発明においては、凸部（３
２）が保持面（３１）の周縁近傍位置に沿って連続的に
形成されているから、半製品（Ｗ１）におけるせん断切
り口部の全周にわたってダレを防止することができる。In the invention according to claim 3, the projection (3
Since 2) is formed continuously along the position near the periphery of the holding surface (31), it is possible to prevent dripping over the entire periphery of the shear cut portion of the semi-finished product (W1).
【００１５】請求項４に係る発明においては、凸部（３
２）が保持面（３１）の周縁近傍位置から内側の部分全
体に形成されているから、例えば保持面（３１）の周縁
部のみを凹状に形成することによって、凸部（３２）を
形成することができる。したがって、保持面（３１）及
び凸部（３２）の加工が極めて簡単になる。In the invention according to claim 4, the projection (3)
Since 2) is formed on the entire inner part from the position near the periphery of the holding surface (31), the projection (32) is formed, for example, by forming only the periphery of the holding surface (31) in a concave shape. be able to. Therefore, the processing of the holding surface (31) and the projection (32) becomes extremely simple.
【００１６】請求項５に係る発明においては、凸部（３
２）の外側凸壁面（３２ａ）がその周縁側から内側に変
位しながら盛り上がるように傾斜しているから、凸部
（３２）の食い込みによって生じた余肉を周縁側に効率
良く押し出すことができる。したがって、パンチ（２）
とカウンタパンチ（３）とによって半製品（Ｗ１）を挟
持する力の低減を図ることができるから、金型寿命の向
上、消費エネルギの低減等を図ることができる。しか
も、外側凸壁面（３２ａ）の傾斜によって、製品（Ｇ）
がカウンタパンチ（３）から離れやすくなるという利点
もある。In the invention according to claim 5, the protrusion (3)
Since the outer convex wall surface (32a) of (2) is inclined so as to rise while being displaced inward from the peripheral side, the excess thickness generated by the biting of the convex part (32) can be efficiently pushed out to the peripheral side. . Therefore, punch (2)
The force for clamping the semi-finished product (W1) can be reduced by the use of the counter punch (3), and therefore, the life of the mold can be improved and energy consumption can be reduced. Moreover, due to the inclination of the outer convex wall surface (32a), the product (G)
However, there is also an advantage that it is easy to separate from the counter punch (3).
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例に基づき、図１〜図１４を参照して説明する。な
お、図１〜図６は第１実施例、図７は第２実施例、図８
は第３実施例、図９〜図１４は他の異なる例を示してい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below based on embodiments with reference to FIGS. 1 to 6 show the first embodiment, FIG. 7 shows the second embodiment, and FIG.
9 shows a third embodiment, and FIGS. 9 to 14 show other different examples.
【００１８】まず、図１〜図６を参照して第１実施例を
説明する。この実施例で示す精密せん断加工装置Ｓは、
図１に示すように、ダイ１と、パンチ２と、このパンチ
２に対して材料Ｗを反対側から受けるカウンタパンチ３
とを備えており、カウンタパンチ３には、保持面３１の
少なくとも周縁近傍位置に凸部３２を設けたことを特徴
としている。そして、凸部３２は、保持面３１の周縁近
傍位置に沿って環状に形成されており、保持面３１の周
縁側を向く外側凸壁面３２ａがその周縁側から内側に変
位しながら盛り上がるように傾斜している。First, a first embodiment will be described with reference to FIGS. The precision shearing apparatus S shown in this embodiment is:
As shown in FIG. 1, a die 1, a punch 2, and a counter punch 3 for receiving a material W from the opposite side to the punch 2.
The counter punch 3 is provided with a projection 32 at least at a position near the periphery of the holding surface 31. The convex portion 32 is formed in an annular shape along the position near the peripheral edge of the holding surface 31, and is inclined so that the outer convex wall surface 32 a facing the peripheral side of the holding surface 31 rises while being displaced inward from the peripheral side. are doing.
【００１９】以下、上記構成について、さらに詳細に説
明する。上記ダイ１の上側には、このダイ１上に平板状
の材料Ｗを押し付けて固定するための材料押さえ４が設
けられている。これらのダイ１及び材料押さえ４には、
図１に示すように、材料Ｗを確実に保持するための突起
Ｐが設けられている。パンチ２は、その打ち抜く側の面
が平面状に形成されている。Hereinafter, the above configuration will be described in more detail. On the upper side of the die 1, a material presser 4 for pressing and fixing a flat material W onto the die 1 is provided. These die 1 and material holder 4 include:
As shown in FIG. 1, a projection P for securely holding the material W is provided. The punch 2 has a flat surface on the punching side.
【００２０】カウンタパンチ３は、図５及び図６に示す
ように、その保持面３１が平面状に形成されている。凸
部３２は、保持面３１の周縁より所定量離れた位置に設
けられており、その外側凸壁面３２ａが直線状に傾斜す
る斜面になっている。また、凸部３２の内側凸壁面３２
ｂは、保持面３１における内側から周縁側に向けて直線
状に盛り上がるように傾斜している。さらに、凸部３２
の頂面３２ｃは、保持面３１と平行な平面状に形成され
ている。すなわち、凸部３２は、その断面が保持面３１
から離れるにしたがって幅の狭くなる台形状に形成され
ている。As shown in FIGS. 5 and 6, the counter punch 3 has a holding surface 31 formed in a planar shape. The convex portion 32 is provided at a position away from the peripheral edge of the holding surface 31 by a predetermined amount, and its outer convex wall surface 32a is a slope inclined linearly. Also, the inner convex wall surface 32 of the convex portion 32
b is inclined so as to swell linearly from the inner side of the holding surface 31 toward the peripheral side. Further, the convex portion 32
Is formed in a plane parallel to the holding surface 31. That is, the cross section of the convex portion 32 is
It is formed in a trapezoidal shape whose width becomes narrower as it gets away from it.
【００２１】上記のように構成された精密せん断加工装
置Ｓにおいては、まず、図１に示すように、材料Ｗをダ
イ１と材料押さえ４とで保持してから、図２に示すよう
に、パンチ２をダイ１内に移動させて、このダイ１とパ
ンチ２とによって材料Ｗをせん断する。このせん断によ
って打ち抜かれた半製品Ｗ１には、その下面側における
せん断切り口部にダレＷ１ａが生じる。In the precision shearing apparatus S configured as described above, first, as shown in FIG. 1, the material W is held by the die 1 and the material holder 4, and then, as shown in FIG. The punch 2 is moved into the die 1, and the material W is sheared by the die 1 and the punch 2. In the semi-finished product W1 punched out by this shearing, a sag W1a is generated at a shear cut portion on the lower surface side.
【００２２】上記のように切断した後、図３に示すよう
に、パンチ２をさらに下方に移動させ、このパンチ２で
半製品Ｗ１をカウンタパンチ３の保持面３１に押し付け
る。そうすると、保持面３１上の凸部３２が半製品Ｗ１
に食い込み、その食い込んだ量に相当する体積の一部が
ダレＷ１ａ側に移動し、そのダレＷ１ａの部分を保持面
３１に密着させるように塑性変形させることになる。こ
れにより、半製品Ｗ１から製品Ｇが形成されることにな
る。After cutting as described above, as shown in FIG. 3, the punch 2 is moved further downward, and the semi-finished product W1 is pressed against the holding surface 31 of the counter punch 3 by the punch 2. Then, the convex portion 32 on the holding surface 31 becomes the semi-finished product W1.
A part of the volume corresponding to the bite amount moves to the sag W1a side, and the sag W1a is plastically deformed so as to be in close contact with the holding surface 31. Thereby, the product G is formed from the semi-finished product W1.
【００２３】そして、図４に示すように、パンチ２及び
材料押さえ４を上昇させ、かつカウンタパンチ３を上昇
させることにより、製品Ｇをダイ１から押し出し、これ
により製品Ｇを金型から取り出す。Then, as shown in FIG. 4, the product G is extruded from the die 1 by raising the punch 2 and the material holder 4 and raising the counter punch 3, thereby taking out the product G from the die.
【００２４】したがって、せん断加工の１工程でせん断
切り口部にダレのない製品Ｇを得ることができる。した
がって、ダレを除くための他の工程が必要なくなるか
ら、コストの低減を図ることができる。Therefore, it is possible to obtain a product G having no dripping at the shear cut portion in one step of the shearing process. Therefore, another step for removing the sag is not required, and the cost can be reduced.
【００２５】しかも、凸部３２の食い込みによって生じ
た余肉によって、材料Ｗがダイ１の内面に密着するよう
に塑性変形することになるから、せん断切り口面、すな
わち製品Ｇの周面も、凹凸のない良好な面となる。した
がって、例えばカムなどのように周面を摺動面とするよ
うな製品を製作する上で極めて効果がある。すなわち、
カムなどの製品のコストの低減を図ることができる。Furthermore, since the material W is plastically deformed so as to be in close contact with the inner surface of the die 1 due to the excess thickness caused by the biting of the projection 32, the shear cut surface, that is, the peripheral surface of the product G is also uneven. No good surface. Therefore, it is extremely effective in producing a product such as a cam having a circumferential surface as a sliding surface. That is,
The cost of products such as cams can be reduced.
【００２６】また、製品Ｇには凸部３２によって凹部が
形成されることになるから、製品Ｇの軽量化を図る上で
有利である。しかも、カウンタパンチ３の保持面３１に
凸部３２を形成するだけであり、金型の構造が複雑にな
るようなことがないから、設備費が増加することもな
い。そして、凸部３２が保持面３１の周縁近傍位置に沿
って連続的に形成されているから、製品Ｇにおけるせん
断切り口部の全周にわたってダレを防止することができ
る。Further, since the concave portion is formed by the convex portion 32 in the product G, it is advantageous in reducing the weight of the product G. In addition, since only the projection 32 is formed on the holding surface 31 of the counter punch 3, the structure of the mold does not become complicated, so that the equipment cost does not increase. And since the convex part 32 is formed continuously along the position near the periphery of the holding surface 31, sagging can be prevented over the entire periphery of the shearing cut part of the product G.
【００２７】さらに、凸部３２の断面が台形状に形成さ
れているから、凸部３２の食い込みによって生じた余肉
を周縁側のダレＷ１ａを有する部分に効率良く押し出す
ことができる。したがって、パンチ２とカウンタパンチ
３とによって材料Ｗを挟持する力の低減を図ることがで
きるから、金型寿命の向上、消費エネルギの低減等を図
ることができる。しかも、外側凸壁面３２ａ及び内側凸
壁面３２ｂが台形状に傾斜しているから、製品Ｇがカウ
ンタパンチ３から離れやすく、同製品Ｇをカウンタパン
チ３から容易に取り出すことができるという利点もあ
る。Furthermore, since the cross section of the convex portion 32 is formed in a trapezoidal shape, the excess thickness generated by the bite of the convex portion 32 can be efficiently pushed out to the portion having the sag W1a on the peripheral side. Therefore, the force for holding the material W between the punch 2 and the counter punch 3 can be reduced, so that the life of the mold can be improved and the energy consumption can be reduced. Moreover, since the outer convex wall surface 32a and the inner convex wall surface 32b are trapezoidally inclined, there is an advantage that the product G can be easily separated from the counter punch 3 and the product G can be easily taken out from the counter punch 3.
【００２８】次に、この発明の第２実施例を図７を参照
して説明する。ただし、第１実施例の構成要素と共通す
る要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。こ
の第２実施例が第１実施例と異なる点は、凸部３２が保
持面３１の内側全体に形成されている点である。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. However, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The difference between the second embodiment and the first embodiment is that the projection 32 is formed on the entire inside of the holding surface 31.
【００２９】すなわち、凸部３２は、保持面３１の周縁
近傍位置から内側の部分全体が平面状に盛り上がるよう
に形成されている。外側凸壁面３２ａは、第１実施例と
同様に直線状に傾斜している。That is, the convex portion 32 is formed such that the entire inner portion from the position near the peripheral edge of the holding surface 31 rises in a plane. The outer convex wall surface 32a is linearly inclined as in the first embodiment.
【００３０】このように構成された精密せん断加工装置
Ｓにおいては、凸部３２が保持面３１の周縁近傍位置か
ら内側の部分全体を平面状に盛り上げたものとなってい
るから、例えば保持面３１の周縁部のみを凹状に形成す
ることによって凸部３２を形成することができる。した
がって、保持面３１及び凸部３２の加工が極めて簡単に
なるという利点がある。ただし、凸部３２の面積が大き
くなるので、半製品Ｗ１を挟持する際に大きな力が必要
になり、この点で第１実施例より不利である。その他、
第１実施例と同様の作用効果を奏する。In the precision shearing apparatus S configured as described above, since the convex portion 32 is formed such that the entire inner portion from the position near the peripheral edge of the holding surface 31 is raised in a plane, for example, the holding surface 31 The convex portion 32 can be formed by forming only the peripheral edge portion in a concave shape. Therefore, there is an advantage that the processing of the holding surface 31 and the projection 32 becomes extremely simple. However, since the area of the convex portion 32 is large, a large force is required when clamping the semi-finished product W1, and this is disadvantageous in comparison with the first embodiment. Others
The same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.
【００３１】次に、この発明の第３実施例を図８を参照
して説明する。ただし、第１実施例の構成要素と共通す
る要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。こ
の第３実施例が第１実施例と異なる点は、凸部３２が保
持面３１の角部において大きくなっている点である。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. However, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The difference between the third embodiment and the first embodiment is that the protrusion 32 is larger at the corner of the holding surface 31.
【００３２】すなわち、凸部３２は、その外側凸壁面３
２ａが保持面３１の角部により近づくように張り出して
おり、これにより保持面３１の角部に対応する部分の凸
部３２の体積が大きくなっている。ただし、凸部３２の
高さは一定である。That is, the convex portion 32 is formed on the outer convex wall surface 3.
2a is projected so as to be closer to the corner of the holding surface 31, whereby the volume of the projection 32 corresponding to the corner of the holding surface 31 is increased. However, the height of the protrusion 32 is constant.
【００３３】このように構成された精密せん断加工装置
Ｓにおいては、凸部３２の体積が保持面３１の角部に対
応する位置で大きくなっているから、凸部３２の食い込
みによって生じた余肉を半製品Ｗ１の角部により多く供
給することができる。したがって、角部に生ずるような
大きなダレをも解消することができる。その他、第１実
施例と同様の作用効果を奏する。In the precision shearing apparatus S configured as described above, since the volume of the convex portion 32 is large at the position corresponding to the corner of the holding surface 31, the extra thickness caused by the biting of the convex portion 32. Can be supplied to the corners of the semi-finished product W1. Therefore, it is possible to eliminate a large dripping that occurs at a corner. In addition, the same operation and effect as those of the first embodiment are obtained.
【００３４】なお、上記第３実施例においては、外側凸
壁面３２ａを保持面３１の角部側に張り出すことによ
り、保持面３１の角部に対応する部分の凸部３２の体積
を増加するように構成したが、凸部３２の高さを増加す
ることにより、保持面３１の角部に対応する部分の凸部
３２の体積を増加するように構成してもよい。また、凸
部３２は、図９に示すように、その内側全体を平面状に
盛り上がらせたもので構成してもよい。In the third embodiment, the volume of the convex portion 32 corresponding to the corner of the holding surface 31 is increased by projecting the outer convex wall surface 32a toward the corner of the holding surface 31. Although the configuration is made as described above, the volume of the projection 32 corresponding to the corner of the holding surface 31 may be increased by increasing the height of the projection 32. Further, as shown in FIG. 9, the convex portion 32 may be configured such that the entire inside thereof is raised in a planar shape.
【００３５】また、第１実施例及び第３実施例で示した
凸部３２の断面は、図１０に示すように、台形状に形成
したが、図１１〜図１３に示すような形状のものであっ
てもよい。すなわち、図１１に示す凸部３２は、外側凸
壁面３２ａ及び内側凸壁面３２ｂによって、断面が半円
状に盛り上がるように形成されている。図１２に示す凸
部３２は、外側凸壁面３２ａ及び内側凸壁面３２ｂによ
って、断面が三角形状に盛り上がるように形成されてい
る。図１３に示す凸部３２は、外側凸壁面３２ａ及び内
側凸壁面３２ｂによって、断面が三角形状に盛り上が
り、かつ頂面３２ｃが円弧状に丸められた形状に形成さ
れている。また、図１１〜図１３に示す各凸部３２の内
側をそのまま盛り上がらせた形状のもの（例えば図７や
図９に示すもの）のように構成してもよい。The cross section of the projection 32 shown in the first and third embodiments is trapezoidal as shown in FIG. 10, but has a shape as shown in FIGS. It may be. That is, the convex portion 32 shown in FIG. 11 is formed such that the cross section is raised in a semicircular shape by the outer convex wall surface 32a and the inner convex wall surface 32b. The convex portion 32 shown in FIG. 12 is formed by an outer convex wall surface 32a and an inner convex wall surface 32b so that the cross section rises in a triangular shape. The convex portion 32 shown in FIG. 13 is formed in a shape in which the cross section is raised in a triangular shape and the top surface 32c is rounded in an arc shape by the outer convex wall surface 32a and the inner convex wall surface 32b. Further, the projections 32 shown in FIGS. 11 to 13 may be configured to have a shape in which the inside is raised as it is (for example, the projections shown in FIGS. 7 and 9).
【００３６】一方、第１実施例で成形される製品Ｇにつ
いては、斜視図で示していないが、角部が丸められた四
角形の平板状のもので、一方の面に凸部３２に対応する
環状の凹部が形成されたものとなる。ただし、このよう
なものの他に、例えば、図１４に示すように、所定の幅
で湾曲する平板状の製品（カム）Ｇもダレのないものと
して成形することができる。図１４において、Ｇ１は凸
部３２によって形成された凹部である。そして、図１４
以外の形状のものも、ダレのないものとして成形するこ
とができることはいうまでもない。On the other hand, the product G molded in the first embodiment is not shown in a perspective view, but is a rectangular flat plate with rounded corners, and corresponds to the projection 32 on one surface. An annular recess is formed. However, in addition to such a thing, for example, as shown in FIG. 14, a flat product (cam) G curved with a predetermined width can be formed without sagging. In FIG. 14, G1 is a concave portion formed by the convex portion 32. And FIG.
It goes without saying that a shape other than the above can also be formed without sagging.
【００３７】また、上述した凸部３２としては、保持面
３１の周縁近傍位置の全体に配置するように構成した
が、ダレの発生する部分の近くのみに部分的に設けるよ
うにしてもよい。例えば、保持面３１の角部に対応する
位置のみに設けるように構成してもよい。Further, although the above-mentioned convex portion 32 is arranged so as to be located entirely in the vicinity of the peripheral edge of the holding surface 31, it may be provided only partially near the portion where the sag occurs. For example, you may comprise so that it may be provided only in the position corresponding to the corner part of the holding surface 31.
【００３８】[0038]
【発明の効果】請求項１に係る発明においては、ダイ
（１）とパンチ（２）によって材料（Ｗ）をせん断して
得られた半製品（Ｗ１）をパンチ（２）でカウンタパン
チ（３）の保持面（３１）に押し付ける。そうすると、
保持面（３１）上の凸部（３２）が半製品（Ｗ１）に食
い込み、その食い込んだ体積分がせん断時に半製品（Ｗ
１）のせん断切り口部に生じたダレ側に移動し、そのダ
レの部分を保持面（３１）に密着させるように塑性変形
させることになる。このため、半製品（Ｗ１）のせん断
切り口部のダレを防止することができる。すなわち、せ
ん断加工の１工程で半製品（Ｗ１）を所定の形状にせん
断することができると共に、せん断切り口部に生ずるダ
レを防止することができる。したがって、コストの低減
を図ることができる。According to the first aspect of the present invention, the semi-finished product (W1) obtained by shearing the material (W) with the die (1) and the punch (2) is used as the counter punch (3) by the punch (2). ) Against the holding surface (31). Then,
The convex portion (32) on the holding surface (31) bites into the semi-finished product (W1), and the volume that bites into the semi-finished product (W1) during shearing.
It moves to the sagging side generated in the shear cut portion of 1), and is plastically deformed so that the sagging portion is in close contact with the holding surface (31). For this reason, sagging of the shearing cut portion of the semi-finished product (W1) can be prevented. That is, the semi-finished product (W1) can be sheared into a predetermined shape in one step of the shearing process, and sag generated at the shear cut portion can be prevented. Therefore, cost can be reduced.
【００３９】しかも、凸部（３２）の食い込みによって
生じた余肉の移動により、半製品（Ｗ１）がダイ（１）
の内面にも密着するように塑性変形することになるか
ら、せん断切り口面、すなわち製品の周面は、凹凸のな
い良好な面となる。したがって、例えばカムなどのよう
に周面を摺動面とするような製品を製作する上で極めて
効果がある。すなわち、カムなどの製品のコストを低減
する上で極めて効果がある。Moreover, due to the movement of the extra thickness caused by the biting of the projection (32), the semi-finished product (W1) is moved to the die (1)
Therefore, the sheared cut surface, that is, the peripheral surface of the product is a good surface without irregularities. Therefore, it is extremely effective in producing a product such as a cam having a circumferential surface as a sliding surface. That is, it is extremely effective in reducing the cost of products such as cams.
【００４０】また、凸部（３２）によって凹部が生じる
から、このせん断によって得られた製品の軽量化を図る
ことができる。しかも、カウンタパンチ（３）の保持面
（３１）に凸部（３２）を形成するだけであり、金型の
構造が複雑になるようなことがないから、設備費が増加
することもない。Since the concave portion is formed by the convex portion (32), the weight of the product obtained by the shearing can be reduced. Moreover, since only the projections (32) are formed on the holding surface (31) of the counter punch (3), the structure of the mold does not become complicated, so that the equipment cost does not increase.
【００４１】請求項２に係る発明においては、凸部（３
２）による盛り上がる体積が保持面（３１）の角部の位
置で大きくなっているから、半製品（Ｗ１）の角部に余
肉をより多く供給することができる。すなわち、せん断
の際には半製品（Ｗ１）の角部に特に大きなダレが発生
するが、その角部に保持面（３１）の角部が対応し、こ
の部分の凸部（３２）の体積が大きくなっているから、
半製品（Ｗ１）の角部についてもダレを確実に防止する
ことができる。In the invention according to claim 2, the projection (3
Since the volume that rises due to 2) is large at the corners of the holding surface (31), more margin can be supplied to the corners of the semi-finished product (W1). That is, in the case of shearing, a particularly large sag occurs at the corner of the semi-finished product (W1), and the corner corresponds to the corner of the holding surface (31), and the volume of the projection (32) of this part is obtained. Is larger,
It is also possible to reliably prevent the corners of the semi-finished product (W1) from sagging.
【００４２】請求項３に係る発明においては、凸部（３
２）が保持面（３１）の周縁近傍位置に沿って連続的に
形成されているから、半製品（Ｗ１）におけるせん断切
り口部の全周にわたってダレを防止することができる。According to the third aspect of the present invention, the projection (3
Since 2) is formed continuously along the position near the periphery of the holding surface (31), it is possible to prevent dripping over the entire periphery of the shear cut portion of the semi-finished product (W1).
【００４３】請求項４に係る発明においては、凸部（３
２）が保持面（３１）の周縁近傍位置から内側の部分全
体に形成されているから、例えば保持面（３１）の周縁
部のみを凹状に形成することによって、凸部（３２）を
形成することができる。したがって、保持面（３１）及
び凸部（３２）の加工が極めて簡単になる。In the invention according to claim 4, the projection (3)
Since 2) is formed on the entire inner part from the position near the periphery of the holding surface (31), the projection (32) is formed, for example, by forming only the periphery of the holding surface (31) in a concave shape. be able to. Therefore, the processing of the holding surface (31) and the projection (32) becomes extremely simple.
【００４４】請求項５に係る発明においては、凸部（３
２）の外側凸壁面（３２ａ）がその周縁側から内側に変
位しながら盛り上がるように傾斜しているから、凸部
（３２）の食い込みによって生じた余肉を周縁側に効率
良く押し出すことができる。したがって、パンチ（２）
とカウンタパンチ（３）とによって半製品（Ｗ１）を挟
持する力の低減を図ることができるから、金型寿命の向
上、消費エネルギの低減等を図ることができる。しか
も、外側凸壁面（３２ａ）の傾斜によって、製品（Ｇ）
がカウンタパンチ（３）から離れやすくなるという利点
もある。In the invention according to claim 5, the projections (3
Since the outer convex wall surface (32a) of (2) is inclined so as to rise while being displaced inward from the peripheral side, the excess thickness generated by the biting of the convex part (32) can be efficiently pushed out to the peripheral side. . Therefore, punch (2)
The force for clamping the semi-finished product (W1) can be reduced by the use of the counter punch (3), and therefore, the life of the mold can be improved and energy consumption can be reduced. Moreover, due to the inclination of the outer convex wall surface (32a), the product (G)
However, there is also an advantage that it is easy to separate from the counter punch (3).
【図１】この発明の第１実施例として示した精密せん断
加工装置の図であって、材料を保持した後、同材料をせ
ん断する前の状態を示す断面図である。FIG. 1 is a view of a precision shearing apparatus shown as a first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view showing a state after a material is held and before the material is sheared.
【図２】同精密せん断加工装置において、材料をせん断
した後の状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state after a material is sheared in the precision shearing apparatus.
【図３】同精密せん断加工装置において、半製品の角に
生じたダレをなくすように成形した後の状態を示す断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state after forming the semi-finished product so as to eliminate sagging generated at a corner of the semi-finished product in the precision shearing apparatus.
【図４】同精密せん断加工装置において、材料からせん
断した後の製品を取り出す際の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view when the product after shearing from the material is taken out in the precision shearing apparatus.
【図５】同精密せん断加工装置におけるカウンタパンチ
を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a counter punch in the precision shearing apparatus.
【図６】同精密せん断加工装置におけるカウンタパンチ
を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a counter punch in the precision shearing apparatus.
【図７】この発明の第２実施例として示した精密せん断
加工装置のカウンタパンチを示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a counter punch of the precision shearing machine shown as a second embodiment of the present invention.
【図８】この発明の第３実施例として示した精密せん断
加工装置のカウンタパンチを示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a counter punch of the precision shearing apparatus shown as a third embodiment of the present invention.
【図９】第３実施例の他の例を示すカウンタパンチの平
面図である。FIG. 9 is a plan view of a counter punch showing another example of the third embodiment.
【図１０】第１実施例で示した凸部の例を示す断面図で
ある。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an example of a protrusion shown in the first embodiment.
【図１１】第１実施例で示した凸部の他の第１例を示す
断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing another first example of the projection shown in the first embodiment.
【図１２】第１実施例で示した凸部の他の第２例を示す
断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing another second example of the projection shown in the first embodiment.
【図１３】第１実施例で示した凸部の他の第３例を示す
断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing another third example of the projection shown in the first embodiment.
【図１４】第１実施例で成形した製品とは異なる形状の
製品であって、本願発明で成形することのできる製品の
他の一例を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing another example of a product having a shape different from that of the product molded in the first embodiment and which can be molded by the present invention.
【図１５】従来のせん断加工方法で成形した場合に得ら
れる製品を示す側面図である。FIG. 15 is a side view showing a product obtained when molded by a conventional shearing method.
１ ダイ ２ パンチ ３ カウンタパンチ ３１ 保持面 ３２ 凸部 ３２ａ 外側凸壁面 ４ 材料押さえ Ｇ 製品 Ｗ 材料 Ｓ 精密せん断加工装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die 2 Punch 3 Counter punch 31 Holding surface 32 Convex part 32a Outer convex wall surface 4 Material holder G Product W Material S Precision shearing machine
Claims (5)
ンチ（２）に対して材料（Ｗ）を反対側から受けるカウ
ンタパンチ（３）とを備えた精密せん断加工装置であっ
て、 前記カウンタパンチ（３）には、保持面（３１）の少な
くとも周縁近傍位置に凸部（３２）を設けたことを特徴
とする精密せん断加工装置。1. A precision shearing machine comprising a die (1), a punch (2), and a counter punch (3) for receiving a material (W) from the opposite side of the punch (2). The precision shearing apparatus characterized in that the counter punch (3) is provided with a projection (32) at least at a position near the periphery of the holding surface (31).
保持面（３１）の角部に対応する位置で大きくなってい
ることを特徴とする請求項１記載の精密せん断加工装
置。2. The precision shearing apparatus according to claim 1, wherein the protruding portion has a raised volume at a position corresponding to a corner of the holding surface.
近傍位置に沿って連続的に形成されていることを特徴と
する請求項１又は請求項２記載の精密せん断加工装置。3. The precision shearing apparatus according to claim 1, wherein the convex portion is formed continuously along a position near a peripheral edge of the holding surface.
近傍位置から内側の部分全体が盛り上がるように形成さ
れていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
精密せん断加工装置。4. The precision shearing device according to claim 1, wherein the convex portion (32) is formed so that the entire inner portion thereof rises from a position near the periphery of the holding surface (31). Processing equipment.
側を向く外側凸壁面（３２ａ）がその周縁側から内側に
変位しながら盛り上がるように傾斜していることを特徴
とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載
の精密せん断加工装置。5. The convex portion (32) is characterized in that the outer convex wall surface (32a) facing the peripheral side of the holding surface (31) is inclined such that it rises while being displaced inward from the peripheral side. The precision shearing processing device according to claim 1, 2, 3, or 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328401A JP2000153323A (en) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Precise shearing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328401A JP2000153323A (en) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Precise shearing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153323A true JP2000153323A (en) | 2000-06-06 |
Family
ID=18209853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10328401A Pending JP2000153323A (en) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Precise shearing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000153323A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001333A (en) * | 2001-06-18 | 2003-01-07 | Aisin Aw Industries Co Ltd | Method and die for press molding of projection |
| US8242975B2 (en) | 2008-01-10 | 2012-08-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing method, image processing apparatus, and system |
| CN108607915A (en) * | 2018-07-23 | 2018-10-02 | 山西瑞诺风电子科技有限公司 | A kind of annular element fine shearing mould |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP10328401A patent/JP2000153323A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001333A (en) * | 2001-06-18 | 2003-01-07 | Aisin Aw Industries Co Ltd | Method and die for press molding of projection |
| US8242975B2 (en) | 2008-01-10 | 2012-08-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing method, image processing apparatus, and system |
| CN108607915A (en) * | 2018-07-23 | 2018-10-02 | 山西瑞诺风电子科技有限公司 | A kind of annular element fine shearing mould |
| CN108607915B (en) * | 2018-07-23 | 2023-10-31 | 山西瑞诺风电子科技有限公司 | Precision shearing die for annular piece |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3676192B2 (en) | Punching method for continuously variable transmission belt elements | |
| JP2611128B2 (en) | Cutting die for follow-up cutting | |
| JP2010167541A (en) | Cutting die of die cutter | |
| JPH10202329A (en) | Half blanking method and cold forging die used therefor | |
| JP2000153323A (en) | Precise shearing device | |
| EP0676279B1 (en) | Press forwardly feed die of metallic gasket | |
| JPH06297053A (en) | Passing cutting method and die | |
| JPH0665442B2 (en) | Cutting method | |
| JP6170413B2 (en) | Method of punching plate workpiece and punch die | |
| JPS6331780Y2 (en) | ||
| JP2019038085A (en) | Thomson blade unit and thomson blade height controlling method | |
| JPH11207418A (en) | Press working free from burr | |
| CN218963768U (en) | Stamping shearing female die and stamping shearing die | |
| JP2001105047A (en) | Press mechanism | |
| JP2722737B2 (en) | Die drawing mold | |
| JP2006239711A (en) | Press cutter | |
| JP4027792B2 (en) | Punch mold, stripper plate used for the punch mold, and punch guide used for the punch mold | |
| JP3592392B2 (en) | Prevention of scraping of punching die | |
| JPH10277663A (en) | Press device | |
| JPH0723058Y2 (en) | Punching punching die | |
| JP2642117B2 (en) | Die for punching | |
| JP2003305520A (en) | Method and device for processing press part | |
| JPH071800Y2 (en) | Semiconductor device | |
| JP2590589Y2 (en) | Dividing and cutting device for press-formed products | |
| JPS61242724A (en) | Processing method for press product having recessed groove |