JP2000153259A - 易分解性有機性廃棄物のメタン発酵方法 - Google Patents
易分解性有機性廃棄物のメタン発酵方法Info
- Publication number
- JP2000153259A JP2000153259A JP10331823A JP33182398A JP2000153259A JP 2000153259 A JP2000153259 A JP 2000153259A JP 10331823 A JP10331823 A JP 10331823A JP 33182398 A JP33182398 A JP 33182398A JP 2000153259 A JP2000153259 A JP 2000153259A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fermentation
- methane
- sludge
- acid
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 易分解性有機性廃棄物を効率よくメタン発酵
させることができ、かつ余剰の発酵汚泥を効率よく処理
できるようにする。 【解決手段】 生ごみなどの易分解性有機性廃棄物１０
を酸発酵槽１６とメタン発酵槽１９とに順次に送ってメ
タン発酵させるに際し、メタン発酵槽１９内の余剰の発
酵汚泥２１を引抜くとともに、槽内の発酵汚泥２１より
発酵液２７を膜分離装置２６によって抽出することによ
り、メタン発酵槽１９内に適当濃度の発酵汚泥を保持す
る。引抜いた発酵汚泥２１を無薬注にて遠心脱水機２２
で脱水し、脱離したＳＳ濃度およびアルカリ度の高い脱
水濾液２４を酸発酵槽１６へ返送することにより、酸発
酵槽１６内の酸発酵物を調質する。これにより、発酵液
２７を水処理工程へ送って処理することが可能になる。
また脱水濾液２４によって酸発酵を促進することがで
き、それによりメタン発酵も促進できる。
させることができ、かつ余剰の発酵汚泥を効率よく処理
できるようにする。 【解決手段】 生ごみなどの易分解性有機性廃棄物１０
を酸発酵槽１６とメタン発酵槽１９とに順次に送ってメ
タン発酵させるに際し、メタン発酵槽１９内の余剰の発
酵汚泥２１を引抜くとともに、槽内の発酵汚泥２１より
発酵液２７を膜分離装置２６によって抽出することによ
り、メタン発酵槽１９内に適当濃度の発酵汚泥を保持す
る。引抜いた発酵汚泥２１を無薬注にて遠心脱水機２２
で脱水し、脱離したＳＳ濃度およびアルカリ度の高い脱
水濾液２４を酸発酵槽１６へ返送することにより、酸発
酵槽１６内の酸発酵物を調質する。これにより、発酵液
２７を水処理工程へ送って処理することが可能になる。
また脱水濾液２４によって酸発酵を促進することがで
き、それによりメタン発酵も促進できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、易分解性有機性廃
棄物のメタン発酵方法に関する。
棄物のメタン発酵方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機性廃棄物の再資源化において、生ご
み等の易分解性有機性廃棄物は通常、破砕し、プラスチ
ック袋やトレーなどの発酵不適物を分別した後にメタン
発酵させて、メタンガスを回収するようにしており、そ
の際に発生する余剰の発酵汚泥は引抜いて薬注した上で
脱水し、コンポスト化等している。
み等の易分解性有機性廃棄物は通常、破砕し、プラスチ
ック袋やトレーなどの発酵不適物を分別した後にメタン
発酵させて、メタンガスを回収するようにしており、そ
の際に発生する余剰の発酵汚泥は引抜いて薬注した上で
脱水し、コンポスト化等している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、発酵汚泥を
脱水した際の脱水濾液は水処理系へ送って処理している
ため、ＳＳ濃度を低くしなければならず、脱水時にポリ
マー等の凝集助剤の添加が不可欠であった。生ごみのみ
を発酵対象物とした時の発酵汚泥はアルカリ度が高いた
めに脱水性が悪く、ポリマーが大量に必要であった。
脱水した際の脱水濾液は水処理系へ送って処理している
ため、ＳＳ濃度を低くしなければならず、脱水時にポリ
マー等の凝集助剤の添加が不可欠であった。生ごみのみ
を発酵対象物とした時の発酵汚泥はアルカリ度が高いた
めに脱水性が悪く、ポリマーが大量に必要であった。
【０００４】また、メタン発酵に際しては、酸発酵過程
とメタン発酵過程とを別途の発酵槽で行い、酸発酵を促
進するために、メタン発酵過程から引抜いた発酵汚泥も
しくはその脱水濾液を酸発酵過程に返送するようにして
いるが、発酵汚泥そのものを返送すると、汚泥中に含ま
れている砂分などが次第に槽内に蓄積してくるため発酵
効率の面で理想的ではなく、ポリマー添加した脱水濾液
を返送すると、槽内のＳＳ濃度を高く維持するのが困難
であった。生ごみ等の易分解性有機物をメタン発酵槽に
直接投入すると、メタン発酵槽内の水素分圧が上昇し、
プロピオン酸の分解が妨げられるという問題もあった。
とメタン発酵過程とを別途の発酵槽で行い、酸発酵を促
進するために、メタン発酵過程から引抜いた発酵汚泥も
しくはその脱水濾液を酸発酵過程に返送するようにして
いるが、発酵汚泥そのものを返送すると、汚泥中に含ま
れている砂分などが次第に槽内に蓄積してくるため発酵
効率の面で理想的ではなく、ポリマー添加した脱水濾液
を返送すると、槽内のＳＳ濃度を高く維持するのが困難
であった。生ごみ等の易分解性有機物をメタン発酵槽に
直接投入すると、メタン発酵槽内の水素分圧が上昇し、
プロピオン酸の分解が妨げられるという問題もあった。
【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、易分
解性有機性廃棄物を効率よくメタン発酵させることがで
き、かつ余剰の発酵汚泥を効率よく処理できるようにす
ることを目的とするものである。
解性有機性廃棄物を効率よくメタン発酵させることがで
き、かつ余剰の発酵汚泥を効率よく処理できるようにす
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、生ごみなどの易分解性有機性廃棄物を酸
発酵槽とメタン発酵槽とに順次に送ってメタン発酵させ
るに際し、前記メタン発酵槽内の余剰の発酵汚泥を引抜
くとともに、槽内の発酵汚泥中の液状分を膜分離手段に
よって抽出することにより、メタン発酵槽内に適当濃度
の発酵汚泥を保持し、前記引抜いた発酵汚泥を無薬注に
て脱水手段で脱水し、脱水濾液を前記酸発酵槽へ返送す
ることにより、酸発酵槽内の酸発酵物を調質するように
したものである。
に、本発明は、生ごみなどの易分解性有機性廃棄物を酸
発酵槽とメタン発酵槽とに順次に送ってメタン発酵させ
るに際し、前記メタン発酵槽内の余剰の発酵汚泥を引抜
くとともに、槽内の発酵汚泥中の液状分を膜分離手段に
よって抽出することにより、メタン発酵槽内に適当濃度
の発酵汚泥を保持し、前記引抜いた発酵汚泥を無薬注に
て脱水手段で脱水し、脱水濾液を前記酸発酵槽へ返送す
ることにより、酸発酵槽内の酸発酵物を調質するように
したものである。
【０００７】上記した構成によれば、膜分離手段によっ
てＳＳ濃度の低い液状分を抽出できるので、メタン発酵
槽において槽内ＳＳ濃度を容易に調整できるだけでな
く、抽出した液状分を直接に水処理工程へ送って処理す
ることが可能となる。
てＳＳ濃度の低い液状分を抽出できるので、メタン発酵
槽において槽内ＳＳ濃度を容易に調整できるだけでな
く、抽出した液状分を直接に水処理工程へ送って処理す
ることが可能となる。
【０００８】したがって、引抜いた発酵汚泥を脱水する
際に、脱水濾液のＳＳ濃度を低減することを考慮する必
要はなく、そのためのポリマー、ｐＨ調整剤を添加する
ことなく脱水できる。
際に、脱水濾液のＳＳ濃度を低減することを考慮する必
要はなく、そのためのポリマー、ｐＨ調整剤を添加する
ことなく脱水できる。
【０００９】その結果、汚泥中の砂分などを脱水ケーキ
側に移行させて系外に排出できるとともに、ＳＳ濃度お
よびアルカリ度の高い脱水濾液を得ることができ、この
脱水濾液を酸発酵槽に返送することで、槽内のＳＳ濃度
を著しく低下させることなく酸性度を低下させて酸発酵
を促進することができ、それによりメタン発酵も促進で
きる。
側に移行させて系外に排出できるとともに、ＳＳ濃度お
よびアルカリ度の高い脱水濾液を得ることができ、この
脱水濾液を酸発酵槽に返送することで、槽内のＳＳ濃度
を著しく低下させることなく酸性度を低下させて酸発酵
を促進することができ、それによりメタン発酵も促進で
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。図１は、性状や濃度が異なる有
機性廃棄物を同一システムで処理し、有用物質を回収す
るフローを示し、し尿、浄化槽汚泥などのスラッジ状有
機性廃棄物１は、細目スクリーン２などでし渣３を分離
した後に水処理工程へ送り、脱窒素槽４、硝化槽５、二
次脱窒素槽６、膜分離槽７に順次導入して、生物処理に
よりＢＯＤ分解並びに脱窒素し、膜分離装置８により活
性汚泥などの浮遊物を分離し、膜分離水９を高度処理設
備（図示せず）に導入して、ＣＯＤや色素成分や鉄・マ
ンガンなどの重金属類を除去し、消毒して放流する。
参照しながら説明する。図１は、性状や濃度が異なる有
機性廃棄物を同一システムで処理し、有用物質を回収す
るフローを示し、し尿、浄化槽汚泥などのスラッジ状有
機性廃棄物１は、細目スクリーン２などでし渣３を分離
した後に水処理工程へ送り、脱窒素槽４、硝化槽５、二
次脱窒素槽６、膜分離槽７に順次導入して、生物処理に
よりＢＯＤ分解並びに脱窒素し、膜分離装置８により活
性汚泥などの浮遊物を分離し、膜分離水９を高度処理設
備（図示せず）に導入して、ＣＯＤや色素成分や鉄・マ
ンガンなどの重金属類を除去し、消毒して放流する。
【００１１】一方、生ごみなど、固形分を含んだ易分解
性有機性廃棄物１０は、一軸破砕機１１などの粗破砕機
で粒径２０〜１００ｍｍ以下に粗破砕した後に、圧縮破
砕機１２で２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧にて圧縮
破砕し、ペースト状有機性廃棄物１３として排出する。
機内に残留した破砕不能なし渣、プラスチック類、金属
類、石・砂などの発酵不適物１４は別途に取り出す。
性有機性廃棄物１０は、一軸破砕機１１などの粗破砕機
で粒径２０〜１００ｍｍ以下に粗破砕した後に、圧縮破
砕機１２で２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧にて圧縮
破砕し、ペースト状有機性廃棄物１３として排出する。
機内に残留した破砕不能なし渣、プラスチック類、金属
類、石・砂などの発酵不適物１４は別途に取り出す。
【００１２】圧縮破砕機１２より排出されたペースト状
有機性廃棄物１３はメタン発酵工程へ送り、後述する脱
水濾液とともに酸発酵槽１６へ導入して攪拌しつつ酸発
酵させる。そして、槽内に所定時間だけ滞留して十分に
酸発酵した酸発酵液１７をヒーター１８で加温し、上述
した膜分離水９で濃度調整してメタン発酵槽１９に送
り、約５５℃、嫌気性条件下に維持する状態においてメ
タン発酵させ、発生したメタンなどのバイオガス２０を
回収する。膜分離水９による濃度調整は酸発酵槽１６で
行ってもよく、メタン発酵槽１９の内容物はバイオガス
２０や窒素ガスなどにより曝気攪拌する。そして、メタ
ン発酵槽１９内の余剰の発酵汚泥２１を引抜き、遠心脱
水機２２などの脱水手段で無薬注にて脱水して、脱水ケ
ーキ２３と脱水濾液２４とに分離する。
有機性廃棄物１３はメタン発酵工程へ送り、後述する脱
水濾液とともに酸発酵槽１６へ導入して攪拌しつつ酸発
酵させる。そして、槽内に所定時間だけ滞留して十分に
酸発酵した酸発酵液１７をヒーター１８で加温し、上述
した膜分離水９で濃度調整してメタン発酵槽１９に送
り、約５５℃、嫌気性条件下に維持する状態においてメ
タン発酵させ、発生したメタンなどのバイオガス２０を
回収する。膜分離水９による濃度調整は酸発酵槽１６で
行ってもよく、メタン発酵槽１９の内容物はバイオガス
２０や窒素ガスなどにより曝気攪拌する。そして、メタ
ン発酵槽１９内の余剰の発酵汚泥２１を引抜き、遠心脱
水機２２などの脱水手段で無薬注にて脱水して、脱水ケ
ーキ２３と脱水濾液２４とに分離する。
【００１３】その際に、易分解性有機性廃棄物１０の予
想分解率および遠心脱水機２２におけるＳＳ（ＴＳ）回
収率よりメタン発酵槽１９内のＳＳ濃度を予想し、適当
な槽内ＳＳ濃度、約２．５％〜６．０％が維持されるよ
うに、余剰の発酵汚泥２１を引抜くとともに、発酵汚泥
２１を膜分離槽２５に循環させて膜分離装置２６によっ
て発酵液２７を抽出することで、溶解性阻害物質（アン
モニア、高濃度の有機酸）を希釈する。抽出した発酵液
２７は水処理工程へ送って処理する。
想分解率および遠心脱水機２２におけるＳＳ（ＴＳ）回
収率よりメタン発酵槽１９内のＳＳ濃度を予想し、適当
な槽内ＳＳ濃度、約２．５％〜６．０％が維持されるよ
うに、余剰の発酵汚泥２１を引抜くとともに、発酵汚泥
２１を膜分離槽２５に循環させて膜分離装置２６によっ
て発酵液２７を抽出することで、溶解性阻害物質（アン
モニア、高濃度の有機酸）を希釈する。抽出した発酵液
２７は水処理工程へ送って処理する。
【００１４】脱水濾液２４は酸発酵槽１５へ返送する
が、この脱水濾液２４は無薬注であるためＳＳ濃度およ
びアルカリ度が高く、返送された酸発酵槽１５で槽内Ｓ
Ｓ濃度の著しい低下を招くことなく酸性度を低下させる
ため酸発酵が促進される。その結果、酸発酵液１７がメ
タン発酵槽１９に送られた時も水素分圧の上昇等の悪影
響は生じず、上述したように適当な槽内ＳＳ濃度が維持
され、また阻害物質濃度が低減されることもあって、メ
タン発酵が促進される。
が、この脱水濾液２４は無薬注であるためＳＳ濃度およ
びアルカリ度が高く、返送された酸発酵槽１５で槽内Ｓ
Ｓ濃度の著しい低下を招くことなく酸性度を低下させる
ため酸発酵が促進される。その結果、酸発酵液１７がメ
タン発酵槽１９に送られた時も水素分圧の上昇等の悪影
響は生じず、上述したように適当な槽内ＳＳ濃度が維持
され、また阻害物質濃度が低減されることもあって、メ
タン発酵が促進される。
【００１５】回収したバイオガス２０は脱硫塔２８など
で硫化水素、水分等を除去した後、ガスホルダー２９に
貯溜し、余剰ガス３０は燃焼装置３１で燃焼させて、燃
焼熱をヒータ１８などで利用する。脱水ケーキ２３はコ
ンポスト化して肥料としたり、固形燃料や乾燥汚泥とす
る。
で硫化水素、水分等を除去した後、ガスホルダー２９に
貯溜し、余剰ガス３０は燃焼装置３１で燃焼させて、燃
焼熱をヒータ１８などで利用する。脱水ケーキ２３はコ
ンポスト化して肥料としたり、固形燃料や乾燥汚泥とす
る。
【００１６】なお、上記したフローでは、易分解性有機
性廃棄物１０を圧縮破砕機１２によってペースト状に圧
縮破砕するようにしたため、発酵不適物１４を自動分別
できるとともに、高い生物分解性および有機成分回収率
を確保できるが、無薬注脱水としたことによって、発酵
汚泥２１中に発酵不適物が含まれていた場合も脱水ケー
キ２３に含まれ排出されて槽内に蓄積せず、一方では微
生物はＳＳ分に含まれて残留するため効率的に発酵が行
われることになり、脱水ケーキ２３自体も含水率が低く
なるため、コンポスト化等が容易になる。
性廃棄物１０を圧縮破砕機１２によってペースト状に圧
縮破砕するようにしたため、発酵不適物１４を自動分別
できるとともに、高い生物分解性および有機成分回収率
を確保できるが、無薬注脱水としたことによって、発酵
汚泥２１中に発酵不適物が含まれていた場合も脱水ケー
キ２３に含まれ排出されて槽内に蓄積せず、一方では微
生物はＳＳ分に含まれて残留するため効率的に発酵が行
われることになり、脱水ケーキ２３自体も含水率が低く
なるため、コンポスト化等が容易になる。
【００１７】以下、具体例を示す。表１に示した性状の
原料生ごみを酸発酵槽（容量約０．６ｍ3）で３７℃ま
たは５５℃、滞留時間２日間にて酸発酵させた後、メタ
ン発酵槽（容量約２．５ｍ 3）で５５℃にてメタン発酵
させ、発酵汚泥を無薬注脱水した。
原料生ごみを酸発酵槽（容量約０．６ｍ3）で３７℃ま
たは５５℃、滞留時間２日間にて酸発酵させた後、メタ
ン発酵槽（容量約２．５ｍ 3）で５５℃にてメタン発酵
させ、発酵汚泥を無薬注脱水した。
【００１８】生ごみ投入量を１３７ｋｇ／日とした時の
酸発酵状態は表２に示したようなものとなった。ただし
この時、発酵汚泥からの脱離液はＴＳ３〜４．５
（％）、アルカリ度約８０００〜１００００（ｍｇ／
Ｌ）であり、脱水ケーキの含水率は８０〜８５（％）と
なった。ＶＦＡはＣＯＤ（Ｃｒ）換算値である。
酸発酵状態は表２に示したようなものとなった。ただし
この時、発酵汚泥からの脱離液はＴＳ３〜４．５
（％）、アルカリ度約８０００〜１００００（ｍｇ／
Ｌ）であり、脱水ケーキの含水率は８０〜８５（％）と
なった。ＶＦＡはＣＯＤ（Ｃｒ）換算値である。
【００１９】また生ごみ投入量１７８ｋｇ／日、酸発酵
槽への脱離液返送率０．９３（ｋｇ／脱離液／ｋｇ生ご
み）、発酵汚泥ＴＳ５２０００（ｍｇ／Ｌ）とした時、
発生ガス量１２．３（ｍ3Ｎ／ｄ）、メタンガス濃度５
９．５（％）、ＴＳ分解率７９．０（％）、ＣＯＤ分解
率８０．２（％）となった。
槽への脱離液返送率０．９３（ｋｇ／脱離液／ｋｇ生ご
み）、発酵汚泥ＴＳ５２０００（ｍｇ／Ｌ）とした時、
発生ガス量１２．３（ｍ3Ｎ／ｄ）、メタンガス濃度５
９．５（％）、ＴＳ分解率７９．０（％）、ＣＯＤ分解
率８０．２（％）となった。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】し尿、浄化槽汚泥などのスラッジ状有機性
廃棄物１については、除渣した後に造粒濃縮、ドラムス
クリーンなどで濃縮して液状分を水処理工程へ送り、濃
縮物をメタン発酵過程に導入して有機成分を回収するよ
うにしてもよい。
廃棄物１については、除渣した後に造粒濃縮、ドラムス
クリーンなどで濃縮して液状分を水処理工程へ送り、濃
縮物をメタン発酵過程に導入して有機成分を回収するよ
うにしてもよい。
【００２３】水処理工程やメタン発酵工程で使用する膜
分離装置８，２６としては、管状セラミック膜や平板状
有機膜などの膜エレメントを配列した槽内浸漬型のもの
が、槽内に活性汚泥や発酵汚泥を維持でき、清澄な膜分
離水が得られるため好都合であるが、その他のタイプの
膜分離装置の使用も可能である。
分離装置８，２６としては、管状セラミック膜や平板状
有機膜などの膜エレメントを配列した槽内浸漬型のもの
が、槽内に活性汚泥や発酵汚泥を維持でき、清澄な膜分
離水が得られるため好都合であるが、その他のタイプの
膜分離装置の使用も可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、生ごみ
などの易分解性有機性廃棄物を酸発酵槽とメタン発酵槽
とに順次に送ってメタン発酵させるに際し、メタン発酵
槽において膜分離手段を利用するようにしたことによ
り、ＳＳ分の少ない液状分を抽出することができ、槽内
ＳＳ濃度を容易に調整できるとともに、抽出した液状分
を水処理工程へ送って処理できる。
などの易分解性有機性廃棄物を酸発酵槽とメタン発酵槽
とに順次に送ってメタン発酵させるに際し、メタン発酵
槽において膜分離手段を利用するようにしたことによ
り、ＳＳ分の少ない液状分を抽出することができ、槽内
ＳＳ濃度を容易に調整できるとともに、抽出した液状分
を水処理工程へ送って処理できる。
【００２５】したがって、メタン発酵槽より引抜いた余
剰の発酵汚泥はポリマー、ｐＨ調整剤を用いることなく
脱水すればよく、汚泥中の砂分などを脱水ケーキ側に移
行させて系外へ排出できるとともに、汚泥より脱離した
ＳＳ濃度およびアルカリ度の高い脱水濾液を酸発酵槽に
返送することで酸発酵を促進することができ、それによ
りメタン発酵をも促進できる。ポリマー、ｐＨ調整剤が
不要な分、コストも削減できる。
剰の発酵汚泥はポリマー、ｐＨ調整剤を用いることなく
脱水すればよく、汚泥中の砂分などを脱水ケーキ側に移
行させて系外へ排出できるとともに、汚泥より脱離した
ＳＳ濃度およびアルカリ度の高い脱水濾液を酸発酵槽に
返送することで酸発酵を促進することができ、それによ
りメタン発酵をも促進できる。ポリマー、ｐＨ調整剤が
不要な分、コストも削減できる。
【図１】本発明の一実施形態における有機性廃棄物の処
理方法を説明するフローチャートである。
理方法を説明するフローチャートである。
10 易分解性有機性廃棄物 16 酸発酵槽 19 メタン発酵槽 20 メタンガス 21 発酵汚泥 22 遠心脱水機 24 脱水濾液 26 膜分離装置 27 発酵液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 敏行 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 間處 威俊 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 上野 将 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 添田 祐二 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 4D059 AA01 AA02 AA07 AA23 BA05 BA13 BA15 BA17 BA56 BE11 BE38 BE42 BE49 BE51 BK09 BK11 BK17 CA07 CA14 CC01 CC03
Claims (1)
- 【請求項１】 生ごみなどの易分解性有機性廃棄物を酸
発酵槽とメタン発酵槽とに順次に送ってメタン発酵させ
るに際し、前記メタン発酵槽内の余剰の発酵汚泥を引抜
くとともに、槽内の発酵汚泥中の液状分を膜分離手段に
よって抽出することにより、メタン発酵槽内に適当濃度
の発酵汚泥を保持し、前記引抜いた発酵汚泥を無薬注に
て脱水手段で脱水し、脱水濾液を前記酸発酵槽へ返送す
ることにより、酸発酵槽内の酸発酵物を調質することを
特徴とする易分解性有機性廃棄物のメタン発酵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10331823A JP2000153259A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 易分解性有機性廃棄物のメタン発酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10331823A JP2000153259A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 易分解性有機性廃棄物のメタン発酵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153259A true JP2000153259A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18248049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10331823A Pending JP2000153259A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 易分解性有機性廃棄物のメタン発酵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000153259A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336825A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-26 | Kubota Corp | 有機性廃棄物のリサイクル方法 |
| WO2003004423A1 (fr) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Nkk Corporation | Procede de traitement anaerobie d'un materiau organique et appareil de traitement anaerobie |
| JP2003094021A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-02 | Shimizu Corp | 脱窒素・メタン発酵装置 |
| GB2407088A (en) * | 2003-10-17 | 2005-04-20 | Christopher Paul Reynell | Anaerobic waste treatment process and apparatus |
| JP2007117948A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Ebara Corp | 高濃度有機性廃液の処理方法及び装置 |
| JP2008029903A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Maezawa Ind Inc | 排水及び廃棄物の処理装置 |
| JP2011183393A (ja) * | 2011-05-23 | 2011-09-22 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | メタン発酵後処理装置、メタン発酵後処理システム及びこれらの方法 |
| JP2011230100A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Osaka Prefecture | メタン発酵方法およびメタン発酵装置 |
| JP2013013896A (ja) * | 2012-09-20 | 2013-01-24 | Swing Corp | 有機性廃棄物の嫌気性処理方法及び装置 |
| JP2013176746A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Swing Corp | 有機性排水の処理方法及び処理装置 |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP10331823A patent/JP2000153259A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336825A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-26 | Kubota Corp | 有機性廃棄物のリサイクル方法 |
| WO2003004423A1 (fr) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Nkk Corporation | Procede de traitement anaerobie d'un materiau organique et appareil de traitement anaerobie |
| JP2003094021A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-02 | Shimizu Corp | 脱窒素・メタン発酵装置 |
| JP4527325B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2010-08-18 | 清水建設株式会社 | 脱窒素・メタン発酵装置 |
| GB2407088A (en) * | 2003-10-17 | 2005-04-20 | Christopher Paul Reynell | Anaerobic waste treatment process and apparatus |
| JP2007117948A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Ebara Corp | 高濃度有機性廃液の処理方法及び装置 |
| JP4642635B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2011-03-02 | 荏原エンジニアリングサービス株式会社 | 高濃度有機性廃液の処理方法及び装置 |
| JP2008029903A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Maezawa Ind Inc | 排水及び廃棄物の処理装置 |
| JP2011230100A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Osaka Prefecture | メタン発酵方法およびメタン発酵装置 |
| JP2011183393A (ja) * | 2011-05-23 | 2011-09-22 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | メタン発酵後処理装置、メタン発酵後処理システム及びこれらの方法 |
| JP2013176746A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Swing Corp | 有機性排水の処理方法及び処理装置 |
| JP2013013896A (ja) * | 2012-09-20 | 2013-01-24 | Swing Corp | 有機性廃棄物の嫌気性処理方法及び装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3452439B2 (ja) | 有機性廃棄物からの有用物質の回収と資源化方法 | |
| JP3442288B2 (ja) | 有機性廃棄物のメタン発酵方法 | |
| JP4367876B2 (ja) | 廃棄物処理方法およびその装置 | |
| JP2000153259A (ja) | 易分解性有機性廃棄物のメタン発酵方法 | |
| JP3554689B2 (ja) | 廃棄物処理方法 | |
| KR101700707B1 (ko) | 음식물쓰레기 재활용 시스템 및 방법 | |
| JPH11197636A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JP3835927B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JPH11309493A (ja) | 乾式メタン発酵方法 | |
| JPH11309438A (ja) | 廃棄物処理方法 | |
| JP2000015230A (ja) | アンモニア除去方法 | |
| JP3835930B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JPH11300323A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JP3276139B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JPH11319782A (ja) | メタン発酵方法 | |
| JPH11197639A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JPH11221548A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JPH11333416A (ja) | 有機性廃棄物の再資源化方法 | |
| JP2001179288A (ja) | 澱粉粒子含有液の嫌気性処理方法および装置 | |
| JP2004230273A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JP2018199101A (ja) | 汚泥処理システムおよび汚泥処理方法 | |
| JP4164906B2 (ja) | 有機性汚泥の処理装置 | |
| JP2006281087A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JP3835925B2 (ja) | 脱リン方法 | |
| JP2002224645A (ja) | 高濃度メタン発酵方法 |