JP2000145697A - Inexpensive, high reliable structure of pump - Google Patents
Inexpensive, high reliable structure of pumpInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電所のボイ
ラ給水ポンプや原子力発電所の原子炉給水ポンプ等に好
適なバーレルケーシング形タービンポンプに関する。The present invention relates to a barrel casing type turbine pump suitable for a boiler feed pump of a thermal power plant, a reactor feed pump of a nuclear power plant, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】バーレルケーシング形タービンポンプ
は、例えば実開昭55−46759 号に記載されるように、バ
ーレルと呼ばれる外ケーシングの内側に、整流作用を有
する水返し羽根の付いた数段のステージと、羽根車で与
えられた動圧成分を静圧の上昇へ変換する静圧回復作用
を有する案内羽根とで構成される内ケーシングがあり、
この内ケーシングの内部に回転軸と羽根車とを備えてい
る。2. Description of the Related Art A barrel casing type turbine pump is, as described in, for example, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. Sho 55-46759, a stage having several stages with water return vanes having a rectifying action inside an outer casing called a barrel. And, there is an inner casing composed of guide blades having a static pressure recovery effect of converting the dynamic pressure component given by the impeller into an increase in static pressure,
A rotating shaft and an impeller are provided inside the inner casing.
【０００３】上記外ケーシングの内径面には段付き加工
が施されており、運転によって吐出側に発生する高い流
体圧力によって、内ケーシングの一部分（通常は抽水段
の次段のステージ）が上記した外ケーシングの内径面に
設けた段付き部に金属面接触し、この金属面接触部分で
高圧の吐出室と、抽水段の圧力である抽水室とをシール
して区分すると伴に、吐出室に発生する高圧の流体の慣
性力を受止めて、高圧の流体の慣性力によって、内ケー
シングが低圧の吸込み口側に押込まれるのを防ぐ役割も
担っている。[0003] The inner diameter surface of the outer casing is stepped, and a part of the inner casing (usually a stage next to the water extraction stage) is described above by a high fluid pressure generated on the discharge side by operation. A metal surface comes into contact with a stepped portion provided on the inner surface of the outer casing, and at this metal surface contact portion, the high-pressure discharge chamber and the water extraction chamber, which is the pressure of the water extraction stage, are sealed and divided, and the discharge chamber is It also plays a role of receiving the inertial force of the generated high-pressure fluid and preventing the inner casing from being pushed into the low-pressure suction port by the inertial force of the high-pressure fluid.
【０００４】そのために、内ケーシングの一部分が接触
してシール機能を果たす、外ケーシング内径面に設けた
段付き部分に、ステンレス鋼の肉盛りと精密仕上げ加工
（面出し加工）が必要である。また、外ケーシングはそ
の取扱いが圧力容器であるために、ポンプの最高使用圧
力によって外ケーシングの最小肉厚が決定され、外ケー
シングの内径面に段付き部を設けて外ケーシングの内径
を大きくすることは、外ケーシング外径を大きくせざる
を得ない結果となり、ポンプ全体が大型化となって機器
の高価格化をもたらす要因でもある。For this purpose, a stepped portion provided on the inner surface of the outer casing, in which a part of the inner casing comes into contact to perform a sealing function, needs to be overlaid with stainless steel and subjected to precision finishing (face finishing). Further, since the outer casing is a pressure vessel, the minimum thickness of the outer casing is determined by the maximum operating pressure of the pump, and a stepped portion is provided on the inner surface of the outer casing to increase the inner diameter of the outer casing. As a result, the outer diameter of the outer casing must be increased, which is also a factor of increasing the size of the entire pump and increasing the price of the equipment.
【０００５】内ケーシングを構成するステージにおいて
も、抽水口よりも高圧側に位置する一つのステージは、
外ケーシングの内径面に設けられた段付き部分と接触さ
せてシール機能を確保して抽水室と吐出室とを区分し、
吐出室に発生する高圧の流体の慣性力を受け止めて、高
圧の流体の慣性力によって、内ケーシングが低圧の吸込
み口側に押込まれるのを防ぐ役割をする必要から、他の
ステージよりも外径を大きくした形状とする必要があ
り、内ケーシングを構成させるすべてのステージを同一
形状にできず、一段だけ特別な形状のステージ製作が必
要になる。そのために、鋳造時の木型も専用のものを準
備しなければならない。[0005] In the stage constituting the inner casing, one stage located on the high pressure side of the water extraction port is
By contacting the stepped portion provided on the inner diameter surface of the outer casing to secure the sealing function and separate the water extraction chamber and the discharge chamber,
It is necessary to receive the inertial force of the high-pressure fluid generated in the discharge chamber and prevent the inner casing from being pushed into the low-pressure suction port by the inertia force of the high-pressure fluid. It is necessary to have a shape with a large diameter, and not all the stages constituting the inner casing can be made to have the same shape, and only one stage needs to be manufactured in a special shape. For that purpose, a special wooden mold must be prepared for casting.
【０００６】また、内ケーシングを構成させるステージ
の組合わせの向きが、間口の広い側を吐出口側に向けた
組合わせのため、ポンプ軸にステージ，羽根車，ディフ
ューザを組込む際には、まず、ステージを組込み、その
後に羽根車とディフューザをステージの内側まで組込む
必要がある。そのため、先に組込んだステージが羽根車
とディフューザを組込む際に障害となるために、組立作
業と分解作業に時間を要する他、熟練した技術が要求さ
れる。When the stage, the impeller, and the diffuser are assembled on the pump shaft, the stages of the stages constituting the inner casing are combined so that the wide side of the frontage faces the discharge port side. The stage must be installed, and then the impeller and the diffuser must be installed to the inside of the stage. For this reason, the previously assembled stage hinders the assembling of the impeller and the diffuser, so that time is required for assembling and disassembling operations, and a skilled technique is required.
【０００７】更に、吐出側の流速が速いポンプの場合に
は吐出された高温，高圧，高流速の流体のエロージョン
によるケーシングカバーの減肉対策として、ケーシング
カバー内面にステンレス鋼の肉盛りを施していた。Further, in the case of a pump having a high flow rate on the discharge side, stainless steel is built up on the inner surface of the casing cover as a measure to reduce the thickness of the casing cover by erosion of the discharged high-temperature, high-pressure, high-flow-rate fluid. Was.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記構成の従来型のバ
ーレルケーシング形タービンポンプの構造は、機器の大
型化、および、組立や分解等、製造時間の増大により製
造コストが高くなる要因となっていた。The structure of the conventional barrel casing type turbine pump having the above-described structure is a factor that increases the manufacturing cost due to the increase in the size of the equipment and the increase in the manufacturing time such as assembly and disassembly. Was.
【０００９】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、従来と同容量機器の小型化と簡易構造，エロー
ジョン対策のためのケーシングカバーのステンレス鋼肉
盛りを必要としない、簡易構造で低価格化、および、高
信頼性化を図ったバーレルケーシング形タービンポンプ
を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art, to reduce the size and the simple structure of a device having the same capacity as the conventional one, and to have a simple structure that does not require a stainless steel cladding of a casing cover to prevent erosion. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a barrel casing type turbine pump which achieves low cost and high reliability.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的は、例えば、外
ケーシングと内ケーシング間の環状空間部に部材を設
け、設けた部材によって抽水室と吐出室とを区分すると
伴に、吐出室に発生する高圧の流体力によって内ケーシ
ングが低圧の吸込み口側に押込まれる力の一部を負担し
て、吐出室に発生する高圧の流体力によって内ケーシン
グが低圧の吸込み口側に押込まれるのを防ぐ役割を持た
せることで、従来必要であった抽水室を確保し、内ケー
シングが低圧の吸込み口側に押込まれる力を負担するた
めに必要な、外ケーシング内径面の段付き加工と精密仕
上げ加工、及び、前述した外ケーシング内径面の段付き
部に用いる特殊ステージの製作を不要にする。The above object is achieved, for example, by providing a member in an annular space between an outer casing and an inner casing, separating the water extraction chamber and the discharge chamber by the provided member, and generating the discharge chamber. The inner casing is pushed into the low-pressure suction port by the high-pressure fluid force generated in the discharge chamber while the inner casing bears a part of the force that the inner casing is pushed toward the low-pressure suction port by the high-pressure fluid force. In order to secure the water extraction chamber, which was necessary in the past, and to bear the force of the inner casing being pushed into the low-pressure suction port side, it is necessary to step the inner casing of the outer casing, This eliminates the need for precision finishing and the production of a special stage used for the stepped portion on the inner casing inner surface described above.
【００１１】また、外ケーシング内径面の吐出口近傍
に、吐出口に向って上り傾斜するテーパを設けた構造と
すること、外ケーシング吐出口近傍の肉厚を可能な限り
薄くして、吐出室を広げた構造とすること、また、最終
段の内ケーシングと合わさる最終段のディフューザ外径
を、組立てに支障が生じない範囲で外ケーシング吐出口
側の端部内径寸法に限りなく近い構造とし、また、最終
段のディフューザの外周に、ポンプの動作によって発生
する流体の旋回流と逆向きとなるネジ状のラビリンスを
設けることで、ポンプの動作によって生じる、内ケーシ
ング内部で昇圧された高温，高圧で高速の流体が、直接
ケーシングカバー内面に当たらない構造とすることで、
ケーシングカバーのエロージョンによる減肉を防止し
て、従来ケーシングカバーに施していたステンレス鋼肉
盛りを不要とした。[0011] Further, the outer casing has a structure in which a taper is provided near the discharge port on the inner surface of the outer casing so as to be inclined upward toward the discharge port. In addition, the outer diameter of the diffuser at the final stage to be combined with the inner casing at the final stage should be as close as possible to the inner diameter of the end at the outer casing discharge port side as long as assembly will not be hindered. In addition, by providing a thread-shaped labyrinth around the outer periphery of the diffuser at the last stage, which is in a direction opposite to the swirling flow of the fluid generated by the operation of the pump, the high temperature and the high pressure generated inside the inner casing caused by the operation of the pump With a structure in which high-speed fluid does not directly hit the inner surface of the casing cover,
Prevention of erosion of the casing cover prevents the stainless steel from being applied to the casing cover.
【００１２】また、内ケーシングの組合わせ方向を、間
口の広い側を吸込み口側に、間口の狭い側を吐出口側に
向けて組合わせた構造とすることにより、羽根車とディ
フューザの取付け，取外し作業が容易に行え、組立と分
解に要する時間を大幅に短縮させることができる。この
ことにより、従来と同容量機器の小型化と低価格化、お
よび、高信頼性が図れるバーレルケーシング形タービン
ポンプを考案した。[0012] Further, by combining the inner casing with the wide side of the frontage facing the suction port and the narrow side of the frontage facing the discharge port side, the mounting of the impeller and the diffuser is improved. Removal work can be performed easily, and the time required for assembly and disassembly can be greatly reduced. As a result, a barrel casing type turbine pump has been devised in which the same capacity equipment as the conventional one can be reduced in size and cost, and high reliability can be achieved.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】発電プラントにおける発電容量の
大容量化により、ボイラや原子炉への給水に使用される
給水ポンプも大容量化する傾向にある。そのため、使用
圧力条件が高圧となる多段タービンポンプにおいては、
高い圧力が発生する内ケーシング部分を、厚肉のバーレ
ルケーシングと呼ばれる外ケーシングで覆う構造の、バ
ーレルケーシング形タービンポンプが適している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As the power generation capacity of a power plant increases, the feed pump used for supplying water to a boiler or a nuclear reactor also tends to increase in capacity. Therefore, in a multi-stage turbine pump where the operating pressure condition is high,
A barrel casing type turbine pump having a structure in which the inner casing portion where high pressure is generated is covered with an outer casing called a thick barrel casing is suitable.
【００１４】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細
に説明する。まず、図１から図５を用いて、本発明にお
ける実施例の詳細を説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
【００１５】まず、図１を用いて、外ケーシング１と内
ケーシング３との環状空間に設置する部材９の詳細につ
いて説明する。部材９には、外ケーシング１と内ケーシ
ング３とを完全にシールする目的から、本実施例では樹
脂製や金属製のＯリング１３を嵌合するための、周方向
の環状の窪み部１４を設けてある。First, the details of the member 9 installed in the annular space between the outer casing 1 and the inner casing 3 will be described with reference to FIG. In order to completely seal the outer casing 1 and the inner casing 3, the member 9 is provided with an annular recess 14 in the circumferential direction for fitting a resin or metal O-ring 13 in this embodiment. It is provided.
【００１６】また、部材９と外ケーシング１の吐出口１
０の段部、または、テーパ部３０とが合わさる面には、
リング形状のガスケットやパッキン１５を設けたこと
で、内ケーシング３が熱によって膨張しても、吐出室に
発生する高圧の流体の慣性力によって、内ケーシング３
が低圧の吸込み口側に押込まれる力の一部を外ケーシン
グ１の吐出口１０の段部で確実に負担することが可能と
なる。The member 9 and the discharge port 1 of the outer casing 1
On the surface where the step portion of 0 or the tapered portion 30 meets,
By providing the ring-shaped gasket and the packing 15, even if the inner casing 3 expands due to heat, the inner casing 3 is not affected by the inertial force of the high-pressure fluid generated in the discharge chamber.
Can be surely borne by the step portion of the discharge port 10 of the outer casing 1 with a part of the force pushed into the low pressure suction port side.
【００１７】また、本部材９は抽水段よりも高圧側の任
意の段に簡単に取り付けられるため、ポンプの仕様に応
じて最適な面圧バランスが保てる段を選択して部材９を
設けることで、部材９は面圧バランス部品として作用さ
せることができる。Further, since the member 9 can be easily attached to any stage on the high pressure side of the water extraction stage, the member 9 can be provided by selecting a stage capable of maintaining an optimum surface pressure balance according to the specifications of the pump. , Member 9 can function as a surface pressure balance component.
【００１８】本部材９は、ポンプ吐出側端部の最小内径
寸法３９との関係から、吐出側端部の最小内径寸法３９
を部材９の外径寸法よりも大きくすることが可能な場合
には一体型のリング形状のままで、吐出側端部の最小内
径寸法３９を部材９の外径寸法よりも大きくすることが
不可能な場合には、３分割以上にして使用する。The member 9 has a minimum inner diameter dimension 39 at the discharge side end in relation to the minimum inner diameter dimension 39 at the pump discharge side end.
If it is possible to make the minimum inner diameter 39 of the discharge-side end larger than the outer diameter of the member 9 while maintaining the integral ring shape, it is impossible to make the outer diameter of the member 9 larger than the outer diameter of the member 9. If possible, use it by dividing it into three or more parts.
【００１９】次に、図２を用いて内ケーシング３の最終
段と組合わさる最終段のディフューザ３７の詳細につい
て説明する。図２に示すように、ケーシングカバー３１
は取付けボルト３３とナット３４で外ケーシング１に取
付けられる。ケーシングカバー３１の内側に設置される
最終段のディフューザ３７の外径を、組立てに支障が生
じない範囲で外ケーシング１の吐出口側の端部内径寸法
に限りなく近い構造とし、外ケーシング１と最終段のデ
ィフューザ３７のすき間３８を小さくし、また、最終段
のディフューザ３７の外周にポンプの動作によって発生
する流体の旋回流と逆向きとなるネジ状のラビリンス５
９を設けることで、内ケーシング３の内部で昇圧され、
最終段の羽根車５−６から吐出される高温，高圧で高速
の流体が、高速な流れを保ったままでケーシングカバー
３１の内面３６まで到達できないため、ケーシングカバ
ー３１の内面３６のエロージョンが発生しにくくなる。Next, the details of the last stage diffuser 37 combined with the last stage of the inner casing 3 will be described with reference to FIG. As shown in FIG.
Is mounted on the outer casing 1 with mounting bolts 33 and nuts 34. The outer diameter of the last-stage diffuser 37 installed inside the casing cover 31 is set as close as possible to the inner diameter of the end portion on the discharge port side of the outer casing 1 within a range that does not hinder assembly. The clearance 38 of the last-stage diffuser 37 is reduced, and the screw-shaped labyrinth 5 is provided around the outer periphery of the last-stage diffuser 37 in a direction opposite to the swirling flow of the fluid generated by the operation of the pump.
By providing 9, the pressure is increased inside the inner casing 3,
Since the high-temperature, high-pressure, high-speed fluid discharged from the final stage impeller 5-6 cannot reach the inner surface 36 of the casing cover 31 while maintaining the high-speed flow, erosion of the inner surface 36 of the casing cover 31 occurs. It becomes difficult.
【００２０】次に、図３を用いて外ケーシング１の吐出
口１０近傍の内径側に、吐出口１０に向って上り傾斜す
るテーパ３０の詳細について説明する。図３に示すよう
に、ケーシングカバー３１は取付けボルト３３とナット
３４で外ケーシング１に取付けられる。したがって、テ
ーパ３０は、外ケーシング１に加工されているネジ穴３
２との関係で、吐出室８に発生する高圧力に十分耐えら
れる肉厚寸法３４を確保しつつ、できるだけその勾配３
５を大きくすることが理想である。Next, the details of the taper 30 which is inclined upward toward the discharge port 10 on the inner diameter side near the discharge port 10 of the outer casing 1 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3, the casing cover 31 is attached to the outer casing 1 with mounting bolts 33 and nuts 34. Therefore, the taper 30 is formed in the screw hole 3 formed in the outer casing 1.
2, a wall thickness 34 that can sufficiently withstand the high pressure generated in the discharge chamber 8 is maintained while maintaining the gradient 3 as much as possible.
Ideally, 5 should be increased.
【００２１】このことで、最終段の羽根車５−６から吐
出された高温，高圧で高速の流体は、旧構造のように外
ケーシング１の内面の吐出部付近に平行部が存在しない
ため、テーパ部３０に沿って吐出口１０へ移動させられ
る。そのため、ケーシングカバー３１の内面３６にエロ
ージョンが発生しにくくなる。As a result, the high-temperature, high-pressure, high-speed fluid discharged from the impeller 5-6 at the last stage has no parallel portion near the discharge portion on the inner surface of the outer casing 1 unlike the old structure. It is moved to the discharge port 10 along the tapered portion 30. Therefore, erosion hardly occurs on the inner surface 36 of the casing cover 31.
【００２２】次に、図４と図５を用いて本発明における
内ケーシング３の組合わせる向きの効果について説明す
る。図４に示すように従来の構造においては、例えば、
４段目の羽根車５−４と４段目のディフューザ２０−４
をポンプ軸４に組込む場合には、すでに４段目の圧力室
５７を形成するための４段目のステージ２−４がポンプ
軸４に組込まれた状態である。しかも、４段目の羽根車
５−４と４段目のディフューザ２０−４は、４段目のス
テージ２−４の内側のポンプ軸４に組込む必要があるこ
とから、先に取付けた４段目のステージ２−４が障害と
なり、組立や分解作業には時間と熟練が要求される。Next, the effect of the combination direction of the inner casing 3 in the present invention will be described with reference to FIGS. In the conventional structure as shown in FIG.
Fourth stage impeller 5-4 and fourth stage diffuser 20-4
Is assembled in the pump shaft 4 when the fourth stage 2-4 for forming the fourth pressure chamber 57 is already assembled in the pump shaft 4. In addition, since the fourth impeller 5-4 and the fourth diffuser 20-4 need to be incorporated into the pump shaft 4 inside the fourth stage 2-4, the four stage The eye stage 2-4 becomes an obstacle, and the assembly and disassembly work requires time and skill.
【００２３】一方、図５に示す本発明の内ケーシングの
組合わせにおいては、例えば、４段目の羽根車５−４と
４段目のディフューザ２０−４をポンプ軸４に組込む場
合には、４段目の羽根車５−４と４段目のディフューザ
２０−４をポンプ軸４に組込んだ後、４段目のステージ
２−４を組込むことになる。そのため、４段目の羽根車
５−４と４段目のディフューザ２０−４をポンプ軸４に
組込む時点においては、従来構造のように４段目のステ
ージ２−４が組込まれた状態ではないためにオープンス
ペースでの作業となり、組立や分解作業がスムーズに行
える特徴がある。On the other hand, in the combination of the inner casing of the present invention shown in FIG. 5, when the fourth stage impeller 5-4 and the fourth stage diffuser 20-4 are incorporated into the pump shaft 4, for example, After assembling the fourth impeller 5-4 and the fourth diffuser 20-4 into the pump shaft 4, the fourth stage 2-4 is incorporated. Therefore, at the time when the fourth impeller 5-4 and the fourth diffuser 20-4 are incorporated into the pump shaft 4, the fourth stage 2-4 is not assembled as in the conventional structure. Therefore, it is a work in an open space, and there is a feature that assembly and disassembly work can be performed smoothly.
【００２４】次に、本発明を適用した実施例の構成につ
いて述べる。図６に、本発明におけるバーレルケーシン
グ形タービンポンプの実施例の一例の全体構成の概略図
を示す。構成は、内径面に旧構造のような抽水室を確保
すると伴に、高圧の流体の慣性力によって、内ケーシン
グが低圧の吸込み口側に押込まれるのを防ぐ役割を有す
る段付き部を持たない構造の外ケーシング１と、その内
側に同一形状のステージ２を数段（本実施例では６段）
組合わせて構成される内ケーシング３が配置されてい
る。Next, the configuration of an embodiment to which the present invention is applied will be described. FIG. 6 shows a schematic diagram of the overall configuration of an example of the embodiment of the barrel casing type turbine pump according to the present invention. The configuration has a stepped portion that has a function of preventing the inner casing from being pushed into the low-pressure suction port side by the inertia force of the high-pressure fluid, while securing a water extraction chamber like the old structure on the inner diameter surface. Outer casing 1 having no structure and several stages 2 of the same shape inside thereof (six stages in this embodiment)
An inner casing 3 configured in combination is arranged.
【００２５】この内ケーシング３の内部には、回転軸４
と、羽根車５、および、ディフューザ２０が取付けられ
ている。前記外ケーシング１と内ケーシング３との環状
空間部６には、部材９が設けてある。この部材９によっ
て抽水室７と高圧の吐出室８との２室をシールして分割
させる。本実施例では、ポンプ吐出側端部の最小内径寸
法３９を部材９の外径寸法よりも大きくすることが可能
な場合を示しており、部材９はリング形状のままで組込
んで使用する。Inside the inner casing 3, a rotating shaft 4
, The impeller 5 and the diffuser 20 are attached. A member 9 is provided in the annular space 6 between the outer casing 1 and the inner casing 3. The member 9 seals and divides the two chambers of the water extraction chamber 7 and the high-pressure discharge chamber 8. This embodiment shows a case where the minimum inner diameter dimension 39 at the pump discharge side end can be made larger than the outer diameter dimension of the member 9, and the member 9 is assembled and used in a ring shape.
【００２６】また、最終段のディフューザ３７の外径
を、組立てに支障が生じない範囲で可能な限り大きく
し、外周にはポンプの動作によって発生する流体の旋回
流と逆向きとなるネジ状のラビリンス５９を設けた。１
０は内ケーシング３の内部で昇圧された高圧流体を吐出
する吐出口、１１は流体をポンプ内部へ吸込むための吸
込み口、１２は前記吐出室８から吐出される抽水を再熱
器へ送水するための抽水出口、１９は外ケーシング１に
設けてある内ケーシングの位置決め段である。Further, the outer diameter of the diffuser 37 at the final stage is made as large as possible within a range that does not hinder assembly, and the outer periphery has a screw-like shape which is opposite to the swirling flow of the fluid generated by the operation of the pump. A labyrinth 59 was provided. 1
Reference numeral 0 denotes a discharge port for discharging high-pressure fluid pressurized inside the inner casing 3, reference numeral 11 denotes a suction port for sucking fluid into the pump, and reference numeral 12 denotes water drawn from the discharge chamber 8 to the reheater. Outlet 19 is a positioning step of the inner casing provided in the outer casing 1.
【００２７】続いて、図７を用いて上記構成の本発明に
おけるバーレルケーシング形タービンポンプの作用につ
いて説明する。回転軸４、羽根車５の高速回転によって
流体に動圧が与えられ、動圧が与えられた流体は内ケー
シング３の内部に設けられている案内羽根で静圧回復さ
れた後、水返し羽根で整流されて次段の羽根車５へ送ら
れる。この繰返しによって流体が昇圧されて吐出口１０
へ圧送される。Next, the operation of the barrel casing type turbine pump of the present invention having the above-described structure will be described with reference to FIG. Dynamic pressure is applied to the fluid by the high speed rotation of the rotating shaft 4 and the impeller 5, and the fluid to which the dynamic pressure is applied is restored to a static pressure by a guide blade provided inside the inner casing 3, and then returned to the water return blade. And sent to the next stage impeller 5. By this repetition, the fluid is pressurized and the discharge port 10
To be pumped.
【００２８】本発明では、抽水室７と吐出室８とは部材
９が外ケーシング１と内ケーシング３の間を拘束して、
Ｏリング１４とがガスケット１５によって抽水室７と吐
出室８とは完全にシールされているために、高圧流体側
である吐出室８と、抽水段の圧力である抽水室７とが区
分され、抽水室７の圧力で、抽水出口１２によって再熱
器に抽水を送ることが可能である。In the present invention, the member 9 restricts the space between the outer casing 1 and the inner casing 3 by the water extraction chamber 7 and the discharge chamber 8.
Since the O-ring 14 and the water extraction chamber 7 and the discharge chamber 8 are completely sealed by the gasket 15, the discharge chamber 8 on the high-pressure fluid side and the water extraction chamber 7 at the pressure of the water extraction stage are separated from each other. With the pressure of the water extraction chamber 7, it is possible to send water extraction to the reheater by the water extraction outlet 12.
【００２９】ポンプの運転中においては、最終段（６段
目）の羽根車５−６から吐出される吐出室８側の圧力
と、５段目の羽目車５−５の圧力の差圧分が、６段目の
ステージ２−６に高圧流体の慣性力１６として負荷され
る。５段目の羽根車５−５の圧力と、４段目の羽目車５
−４の圧力の差圧分と、前記完成力１６との和が、５段
目のステージ２−５に高圧流体の慣性力１７として負荷
される。これと同様に、各段における圧力差から発生す
る慣性力の総和が、内ケーシング３を圧力の低い吸込み
口１１側へ移動しようと作用して内ケーシングの位置決
め段１９に負荷されることになる。大きなポンプにおい
ては、この荷重が２０００ｋＮ以上の値となる場合もあ
り、内ケーシングの位置決め段１９だけでこの力を負担
しようとすると、内ケーシングの位置決め段部の面圧が
非常に大きな値となる。During the operation of the pump, the pressure difference between the pressure on the discharge chamber 8 side discharged from the final stage (sixth stage) impeller 5-6 and the pressure on the fifth stage impeller 5-5 is obtained. Is applied to the sixth stage 2-6 as the inertia force 16 of the high-pressure fluid. The pressure of the fifth stage impeller 5-5 and the fourth stage impeller 5
The sum of the pressure difference of -4 and the completion force 16 is applied to the fifth stage 2-5 as the inertia force 17 of the high-pressure fluid. Similarly, the sum of the inertial forces generated from the pressure differences in each stage acts on the inner casing 3 toward the suction port 11 having a lower pressure, and is applied to the positioning step 19 of the inner casing. . In the case of a large pump, this load may be a value of 2000 kN or more, and if it is attempted to bear this force only by the positioning step 19 of the inner casing, the surface pressure of the positioning step of the inner casing becomes a very large value. .
【００３０】本発明の部材９を外ケーシング１の吐出口
１０を形成する段部と、内ケーシング３の嵌合部の段に
設置することで、部材９が外ケーシング１と内ケーシン
グ３の間を拘束し、内ケーシング３を圧力の低い吸込み
口１１側へ移動しようと作用する慣性力１７に対して、
抵抗力１８が作用して、慣性力１７を外ケーシング１の
吐出口１０を形成する段部で負担することが可能であ
る。By disposing the member 9 of the present invention at the step of forming the discharge port 10 of the outer casing 1 and at the step of the fitting portion of the inner casing 3, the member 9 is placed between the outer casing 1 and the inner casing 3. And an inertia force 17 acting to move the inner casing 3 toward the suction port 11 having a low pressure,
The resistance force 18 acts, and the inertia force 17 can be borne by the step forming the discharge port 10 of the outer casing 1.
【００３１】このために、内ケーシング３を圧力の低い
吸込み口１１側へ移動しようと作用する慣性力は、本発
明の実施例によれば、５段目のステージ２−５に作用す
る慣性力１７を負担しているため、内ケーシングの位置
決め段１９に負荷される荷重は、部材９を用いない場合
に比べて約２／３に低減され、外ケーシング１に設けて
ある内ケーシング３の位置決め段１９に加わる面圧を低
く抑えることが可能となる。For this reason, according to the embodiment of the present invention, the inertial force acting to move the inner casing 3 to the suction port 11 having a low pressure is the inertial force acting on the fifth stage 2-5. 17, the load applied to the positioning step 19 of the inner casing is reduced to about 2/3 as compared with the case where the member 9 is not used, and the positioning of the inner casing 3 provided on the outer casing 1 is reduced. The surface pressure applied to the step 19 can be kept low.
【００３２】なお、内ケーシング３の位置決め段１９に
加わる面圧を更に低く抑えたい場合には、４段目のステ
ージ、または、３段目のステージといったように、部材
９を設置するステージを変えることで調整が簡単に行え
る。If it is desired to further reduce the surface pressure applied to the positioning step 19 of the inner casing 3, the stage on which the member 9 is installed is changed, such as a fourth stage or a third stage. This makes adjustment easy.
【００３３】その結果、従来構造のような外ケーシング
１の内径面に段付き部を設けて内ケーシング３の一部分
を接触させて、抽水室を設けるためのシール機能と、内
ケーシング３を圧力の低い吸込み口１１側へ移動しよう
と作用する慣性力を負担させる必要がなくなる。したが
って、外ケーシング１の内径面に、抽水室を設けるため
のシール機能と、内ケーシング３を圧力の低い吸込み口
１１側へ移動しようと作用する慣性力を負担させるため
の段付き加工が不要であると伴に、内ケーシング３を構
成するステージを全段同一形状にすることが可能とな
る。As a result, a stepped portion is provided on the inner diameter surface of the outer casing 1 as in the conventional structure, and a part of the inner casing 3 is brought into contact with the inner casing 3 to provide a sealing function for providing a water extraction chamber. It is not necessary to bear the inertial force acting to move to the low suction port 11 side. Therefore, a sealing function for providing a water extraction chamber on the inner diameter surface of the outer casing 1 and a stepping process for bearing an inertial force acting to move the inner casing 3 to the suction port 11 having a low pressure are unnecessary. Along with this, it is possible to make the stages constituting the inner casing 3 all the same shape.
【００３４】通常、外ケーシング１は炭素鋼で、内ケー
シング３はステンレス鋼で製作するため、運転中の高温
状態や、起動時等のように、外ケーシング１と内ケーシ
ング３に温度差が生じる場合においては、外ケーシング
１の熱伸び量と内ケーシング３の熱伸び量が異なる。し
かし、部材９が外ケーシング１と接する面にガスケット
１５を配置することにより、この熱伸び差を吸収するこ
とで、内ケーシング３を圧力の低い吸込み口１１側へ移
動しようと作用する慣性力を、確実に外ケーシング１の
吐出口１０の段付き部で負担させることができる。Usually, since the outer casing 1 is made of carbon steel and the inner casing 3 is made of stainless steel, a temperature difference occurs between the outer casing 1 and the inner casing 3 as in a high temperature state during operation or at startup. In some cases, the thermal expansion of the outer casing 1 and the thermal expansion of the inner casing 3 are different. However, by disposing the gasket 15 on the surface where the member 9 is in contact with the outer casing 1, by absorbing the difference in thermal expansion, the inertia force acting to move the inner casing 3 toward the suction port 11 having a lower pressure is reduced. Thus, the load can be surely borne by the stepped portion of the discharge port 10 of the outer casing 1.
【００３５】また、最終段のディフューザ３７の外径
を、組立てに支障が生じない範囲で外ケーシング１の吐
出口側の端部内径寸法３９に限りなく近い構造とするこ
とで、外ケーシング１と最終段のディフューザ３７のす
き間３８を小さくし、ポンプの動作によって発生する流
体の旋回流と逆向きとなるネジ状のラビリンス５９を設
けたことで、内ケーシング３の内部で昇圧され、最終段
の羽根車５−６から吐出される高温，高圧で高速の流体
が、高速な流れを保ったままでケーシングカバー３１の
内面３６まで到達できないため、ケーシングカバー３１
の内面３６のエロージョンが発生しにくくなる。更に、
内ケーシング３の組合わせの向きを従来構造と反対にす
ることで、組立と分解を容易にした。本発明の適用によ
り、従来の機器と比較して製作が容易で小型化が図れ、
その結果として加工費と材料費の低減が可能となる。Further, the outer diameter of the outer diffuser 37 at the discharge port side of the outer casing 1 is set as close as possible to the outer casing 1 as long as the assembly does not interfere with the outer diameter of the outer diffuser 37. By reducing the gap 38 of the diffuser 37 at the last stage and providing the screw-shaped labyrinth 59 opposite to the swirling flow of the fluid generated by the operation of the pump, the pressure is increased inside the inner casing 3 and The high-temperature, high-pressure, high-speed fluid discharged from the impeller 5-6 cannot reach the inner surface 36 of the casing cover 31 while maintaining the high-speed flow.
The erosion of the inner surface 36 is less likely to occur. Furthermore,
The assembly and disassembly were facilitated by reversing the combination of the inner casing 3 and the conventional structure. By applying the present invention, it is easy to manufacture and can be reduced in size compared to conventional equipment,
As a result, processing costs and material costs can be reduced.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来の機器と比較して製作が容易で小型化が図れ、加工費
と材料費の低減が実現でき、更に高信頼化が図れるバー
レルケーシング形タービンポンプが得られる。As described above, according to the present invention, a barrel which can be easily manufactured and miniaturized as compared with the conventional equipment, can realize a reduction in processing cost and material cost, and can achieve higher reliability. A casing-type turbine pump is obtained.
【図１】本発明の外ケーシングと内ケーシングを連結す
る部材の断面図。FIG. 1 is a sectional view of a member for connecting an outer casing and an inner casing according to the present invention.
【図２】本発明の最終段のディフューザ近傍の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the vicinity of a diffuser in a final stage of the present invention.
【図３】本発明のテーパ構造近傍の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view near the tapered structure of the present invention.
【図４】従来構造の内ケーシングを示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing an inner casing having a conventional structure.
【図５】本発明の内ケーシングを示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing an inner casing of the present invention.
【図６】本発明のバーレルケーシング形タービンポンプ
の実施例の一例を示す断面図。FIG. 6 is a sectional view showing an example of an embodiment of the barrel casing type turbine pump of the present invention.
【図７】本発明のバーレルケーシング形タービンポンプ
を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing a barrel casing type turbine pump according to the present invention.
１…外ケーシング、２…ステージ、２−３…３段目ステ
ージ、２−４…４段目ステージ、２−５…５段目ステー
ジ、２−６…６段目ステージ、３…内ケーシング、４…
回転軸、５…羽根車、５−３…３段目の羽根車、５−４
…４段目の羽根車、６…環状空間部、７…抽水室、８…
吐出室、９…部材、１０…吐出口、１１…吸込み口、１
２…抽水出口、１３…Ｏリング、１４…環状窪み部、１
５…ガスケット（パッキン）、１６…６段目のステージ
に負荷される慣性力、１７…５段目のステージに負荷さ
れる慣性力、１８…抵抗力、１９…内ケーシングの位置
決め段、２０…ディフューザ、２０−３…３段目のディ
フューザ、２０−４…４段目のディフューザ、３０…テ
ーパ部、３１…ケーシングカバー、３２…ボルト穴、３
３…取付けボルト、３４…ナット、３５…ボルト穴とテ
ーパ部の肉厚、３６…ケーシングカバー内面、３７…最
終段ディフューザ、３８…外ケーシングと最終段ディフ
ューザ間のギャップ、３９…外ケーシング吐出側端部の
最小内径寸法、５７…４段目の圧力室、５９…ネジ状ラ
ビリンス。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... outer casing, 2 ... stage, 2-3 ... 3rd stage, 2-4 ... 4th stage, 2-5 ... 5th stage, 2-6 ... 6th stage, 3 ... inner casing, 4 ...
Rotary axis, 5 ... impeller, 5-3 ... Impeller of the third stage, 5-4
... 4th stage impeller, 6 ... annular space, 7 ... water extraction chamber, 8 ...
Discharge chamber, 9 member, 10 discharge port, 11 suction port, 1
2 ... extraction outlet, 13 ... O-ring, 14 ... annular recessed part, 1
5 ... gasket (packing), 16 ... inertia force applied to the 6th stage, 17 ... inertia force applied to the 5th stage, 18 ... resistance, 19 ... positioning step of the inner casing, 20 ... Diffuser, 20-3: Third-stage diffuser, 20-4: Fourth-stage diffuser, 30: Tapered portion, 31: Casing cover, 32: Bolt hole, 3
3 mounting bolts, 34 nuts, 35 bolt holes and tapered wall thickness, 36 casing inner surface, 37 final diffuser, 38 gap between outer casing and final diffuser, 39 outer casing discharge side The minimum inner diameter dimension of the end portion, 57: fourth-stage pressure chamber, 59: screw-shaped labyrinth.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植山 淑治 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所土浦工場内 (72)発明者 菅野 智 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 永井 優治 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所土浦工場内 (72)発明者 桜井 信介 東京都足立区中川四丁目13番17号 日立テ クノエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 林 眞琴 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 Ｆターム(参考） 3H034 AA01 AA19 BB01 BB06 BB17 CC03 DD06 DD12 DD13 DD16 DD17 EE00 EE05 EE12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yoshiharu Ueyama 603, Kandamachi, Tsuchiura-shi, Ibaraki Pref. In the Tsuchiura Plant, Hitachi, Ltd. Inside the Machinery Research Laboratory (72) Inventor Yuji Nagai 603, Kandamachi, Tsuchiura-shi, Ibaraki Pref. Inside the Tsuchiura Plant, Hitachi, Ltd. (72) Shinsuke Sakurai 4--13-17 Nakagawa, Adachi-ku, Tokyo Hitachi Techno Engineering Engineering In-house (72) Inventor Makoto Hayashi 502 Kandate-cho, Tsuchiura-shi, Ibaraki F-term in the Machinery Research Laboratory, Hitachi, Ltd.
Claims (10)
グと、この外ケーシングの内側に設けられた数段のステ
ージを組合わせた内ケーシングと、ケーシングカバー等
で構成され、吸込み口の流体圧力と、この流体圧力より
高い圧力の吐出室と、吸込み口と吐出室との中間の圧力
流体が満たされる抽水室と、この抽水室へ前記中間の圧
力流体を送水する抽水段のステージとを備えるバーレル
ケーシング形タービンポンプにおいて、前記内ケーシン
グと前記外ケーシングの環状空間部に、前記外ケーシン
グと内ケーシングを連結する部材を設けた構造とするこ
とを特徴とするバーレルケーシング形タービンポンプ。1. An inlet casing having a suction port, a discharge port, and the like, an inner casing in which several stages provided inside the outer casing are combined, a casing cover, and the like. Pressure, a discharge chamber having a pressure higher than the fluid pressure, a water extraction chamber filled with a pressure fluid intermediate between the suction port and the discharge chamber, and a stage of a water extraction stage for supplying the intermediate pressure fluid to the water extraction chamber. A barrel casing type turbine pump comprising: a barrel casing type turbine pump provided with a member for connecting the outer casing and the inner casing in an annular space between the inner casing and the outer casing.
グと、この外ケーシングの内側に設けられた数段のステ
ージを組合わせた内ケーシングと、ケーシングカバー等
で構成され、吸込み口の流体圧力と、この流体圧力より
高い圧力の吐出室と、吸込み口と吐出室との中間の圧力
流体が満たされる抽水室と、この抽水室へ前記中間の圧
力流体を送水する抽水段のステージとを備えるバーレル
ケーシング形タービンポンプにおいて、前記内ケーシン
グを、間口の広い側を吸込み口側に、間口の狭い側を吐
出口側に向けて組合わせた構造とすることを特徴とする
バーレルケーシング形タービンポンプ。2. An outer casing having a suction port, a discharge port, and the like, an inner casing obtained by combining several stages provided inside the outer casing, a casing cover, and the like. Pressure, a discharge chamber having a pressure higher than the fluid pressure, a water extraction chamber filled with a pressure fluid intermediate between the suction port and the discharge chamber, and a stage of a water extraction stage for supplying the intermediate pressure fluid to the water extraction chamber. A barrel casing type turbine pump comprising: a barrel casing type turbine pump having a structure in which the inner casing is combined with a wide side facing the suction port side and a narrow side facing the discharge port side. .
グと、この外ケーシングの内側に設けられた数段のステ
ージを組合わせた内ケーシングと、ケーシングカバー等
で構成され、吸込み口の流体圧力と、この流体圧力より
高い圧力の吐出室と、吸込み口と吐出室との中間の圧力
流体が満たされる抽水室と、この抽水室へ前記中間の圧
力流体を送水する抽水段のステージとを備えるバーレル
ケーシング形タービンポンプにおいて、前記内ケーシン
グ最終段と組合わさるディフューザの外径を、前記外ケ
ーシング吐出口側の端部内径寸法に限りなく近い寸法と
することを特徴とするバーレルケーシング形タービンポ
ンプ。3. A fluid at the suction port, comprising an outer casing having a suction port and a discharge port formed therein, an inner casing obtained by combining several stages provided inside the outer casing, a casing cover and the like. Pressure, a discharge chamber having a pressure higher than the fluid pressure, a water extraction chamber filled with a pressure fluid intermediate between the suction port and the discharge chamber, and a stage of a water extraction stage for supplying the intermediate pressure fluid to the water extraction chamber. A barrel casing type turbine pump comprising: a barrel casing type turbine pump comprising: .
グと、この外ケーシングの内側に設けられた数段のステ
ージを組合わせた内ケーシングと、ケーシングカバー等
で構成され、吸込み口の流体圧力と、この流体圧力より
高い圧力の吐出室と、吸込み口と吐出室との中間の圧力
流体が満たされる抽水室と、この抽水室へ前記中間の圧
力流体を送水する抽水段のステージとを備えるバーレル
ケーシング形タービンポンプにおいて、前記外ケーシン
グ吐出口近傍の内径側に、吐出口に向って上り傾斜する
テーパを設けた構造とすることを特徴とするバーレルケ
ーシング形タービンポンプ。4. An outer casing having a suction port, a discharge port, and the like, an inner casing in which several stages provided inside the outer casing are combined, a casing cover, and the like. Pressure, a discharge chamber having a pressure higher than the fluid pressure, a water extraction chamber filled with a pressure fluid intermediate between the suction port and the discharge chamber, and a stage of a water extraction stage for supplying the intermediate pressure fluid to the water extraction chamber. A barrel casing type turbine pump comprising: a barrel casing type turbine pump provided with a structure in which a taper that is inclined upward toward a discharge port is provided on an inner diameter side near the discharge port of the outer casing.
ビンポンプにおいて、外ケーシングと内ケーシング間の
環状空間部に設ける部材は、外ケーシングの吐出口を形
成する段部と、内ケーシング嵌合部の段に設置すること
を特徴とするバーレルケーシング形タービンポンプ。5. The barrel casing type turbine pump according to claim 1, wherein the member provided in the annular space between the outer casing and the inner casing includes a step portion forming a discharge port of the outer casing and a fitting portion of the inner casing fitting portion. A barrel casing type turbine pump characterized by being installed in a stage.
形タービンポンプにおいて、外ケーシングと内ケーシン
グ間の環状空間部に設ける部材は、抽水段のステージよ
りも高圧側の任意の段に設けたことを特徴とするバーレ
ルケーシング形タービンポンプ。6. A barrel casing type turbine pump according to claim 1, wherein the member provided in the annular space between the outer casing and the inner casing is provided at an arbitrary stage on a higher pressure side than the stage of the water extraction stage. A barrel casing type turbine pump characterized by the above-mentioned.
ーレルケーシング形タービンポンプにおいて、外ケーシ
ングと内ケーシング間の環状空間部に設ける部材は、リ
ング形状、または、３個以上に分割した部材を組合わせ
るとリング形状になる構造としたことを特徴とするバー
レルケーシング形タービンポンプ。7. A barrel casing type turbine pump according to claim 1, wherein the member provided in the annular space between the outer casing and the inner casing has a ring shape or three or more members. A barrel casing type turbine pump characterized in that a ring-shaped structure is obtained by combining divided members.
のバーレルケーシング形タービンポンプにおいて、外ケ
ーシングと内ケーシング間の環状空間部に設ける部材と
外ケーシングの吐出口の段部とが合わさる面には、ガス
ケット、または、パッキンを設けたことを特徴とするバ
ーレルケーシング形タービンポンプ。8. The barrel casing type turbine pump according to claim 1, wherein a member provided in an annular space between the outer casing and the inner casing and a step portion of a discharge port of the outer casing. A gasket or a packing is provided on a surface where a gasket or a gasket is fitted.
ビンポンプにおいて、最終段のディフューザの外周に、
ポンプの動作によって発生する流体の旋回流と逆ネジ向
きとなるネジ状のラビリンスを設けたことを特徴とする
バーレルケーシング形タービンポンプ。9. The barrel casing type turbine pump according to claim 3, wherein an outer periphery of the last stage diffuser is
A barrel casing type turbine pump provided with a screw-shaped labyrinth that is oriented in a reverse screw direction to a swirling flow of a fluid generated by operation of the pump.
ービンポンプにおいて、外ケーシング吐出口近傍の内径
側に、吐出口に向って上り傾斜するテーパの端部は、ケ
ーシングカバーの端部と一致するようにし、吐出室部分
に平行部を持たず、また、前記テーパの傾斜角度は、ケ
ーシングカバーを外ケーシングに締結するボルトに支障
のない範囲で、なるべく大きくすることを特徴とするバ
ーレルケーシング形タービンポンプ。10. A barrel casing type turbine pump according to claim 4, wherein an end of a taper which is inclined upward toward the discharge port on the inner diameter side near the discharge port of the outer casing coincides with an end of the casing cover. A barrel casing type turbine pump characterized in that the barrel section does not have a parallel portion in the discharge chamber portion, and the inclination angle of the taper is as large as possible within a range that does not hinder bolts for fastening the casing cover to the outer casing. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318661A JP2000145697A (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Inexpensive, high reliable structure of pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318661A JP2000145697A (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Inexpensive, high reliable structure of pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000145697A true JP2000145697A (en) | 2000-05-26 |
Family
ID=18101634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10318661A Pending JP2000145697A (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Inexpensive, high reliable structure of pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000145697A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101314884B1 (en) | 2011-06-08 | 2013-10-04 | 한국기계연구원 | the compressor of turbine shape |
| CN105351207A (en) * | 2015-12-15 | 2016-02-24 | 上海电气凯士比核电泵阀有限公司 | Charging pump |
| KR102173467B1 (en) * | 2020-05-21 | 2020-11-03 | (주)그린텍 | Multistage pump |
-
1998
- 1998-11-10 JP JP10318661A patent/JP2000145697A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101314884B1 (en) | 2011-06-08 | 2013-10-04 | 한국기계연구원 | the compressor of turbine shape |
| CN105351207A (en) * | 2015-12-15 | 2016-02-24 | 上海电气凯士比核电泵阀有限公司 | Charging pump |
| KR102173467B1 (en) * | 2020-05-21 | 2020-11-03 | (주)그린텍 | Multistage pump |
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