JP2000145668A - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressorInfo
- Publication number
- JP2000145668A JP2000145668A JP10315595A JP31559598A JP2000145668A JP 2000145668 A JP2000145668 A JP 2000145668A JP 10315595 A JP10315595 A JP 10315595A JP 31559598 A JP31559598 A JP 31559598A JP 2000145668 A JP2000145668 A JP 2000145668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- thrust ring
- thrust
- orbiting scroll
- main frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール圧縮機
に係わり、より詳細には、旋回スクロールを吐出室の高
圧ガスを利用して固定スクロールに押圧し、相互間の隙
間を減少させて体積効率を向上させるとともに、旋回ス
クロールを円滑に旋回させて信頼性を向上できるように
した構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly to a scroll compressor, in which a high-pressure gas in a discharge chamber is used to press a orbiting scroll against a fixed scroll to reduce a gap between the scrolls. And a structure that enables the orbiting scroll to be smoothly turned to improve reliability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のスクロール圧縮機は、例えば図３
および図４で示すように、密閉容器１内に電動機２と吐
出室16と圧縮部３とを配置し、同圧縮部３を鏡板4aの内
面に渦巻状のラップ4bを立設させた固定スクロール４
と、同じく鏡板5aの一面に渦巻状のラップ5bを立設させ
るとともに、他面にスクロール軸5cを設けた旋回スクロ
ール５とを互いに偏心させて噛み合わせることにより前
記両ラップ4bおよび5bの間に圧縮室６を形成し、同圧縮
室６と前記吐出室16とを結ぶ吐出孔4cを形成し、前記旋
回スクロール５をその自転を阻止しながら公転旋回運動
をさせるとともに、メインフレーム８に形成されたスラ
スト軸受11' に摺動自在に支持し、前記旋回スクロール
５を前記電動機２により駆動するため、前記スクロール
軸5cに連係する偏心軸受９を内側に有し、前記メインフ
レーム８に軸支されたクランク軸7aを連続形成してなる
シャフト７を備えた構成であった。2. Description of the Related Art A conventional scroll compressor is, for example, shown in FIG.
As shown in FIG. 4, a fixed scroll in which an electric motor 2, a discharge chamber 16, and a compression section 3 are arranged in a closed container 1, and the compression section 3 is provided with a spiral wrap 4 b standing on the inner surface of a head plate 4 a. 4
Similarly, a spiral wrap 5b is erected on one surface of the end plate 5a, and the orbiting scroll 5 provided with a scroll shaft 5c on the other surface is eccentrically engaged with each other, thereby interposing between the two wraps 4b and 5b. A compression chamber 6 is formed, a discharge hole 4c connecting the compression chamber 6 and the discharge chamber 16 is formed, and the orbiting scroll 5 is revolved orbiting while preventing its rotation, and is formed on the main frame 8. The orbiting scroll 5 is driven by the electric motor 2 so as to be slidably supported by the thrust bearing 11 ′, and has an eccentric bearing 9 linked to the scroll shaft 5 c on the inner side. And a shaft 7 formed by continuously forming a crankshaft 7a.
【０００３】前記クランク軸7aの外側に凹陥部9aを設け
てオルダムリング10' を配設し、前記クランク軸7aを軸
支するメインフレーム８にスラスト軸受11' を形成し、
同スラスト軸受11' により前記旋回スクロール５を支持
している。前記スラスト軸受11' に対向する前記旋回ス
クロール５の鏡板5aのスラスト受け面5d' には環状油溝
14' を設けるとともに、前記凹陥部9aと環状油溝14' と
を連通する油溝14a'を設けている。A recess 9a is provided outside the crankshaft 7a, an Oldham ring 10 'is provided, and a thrust bearing 11' is formed on a main frame 8 which supports the crankshaft 7a.
The orbiting scroll 5 is supported by the thrust bearing 11 '. An annular oil groove is provided on the thrust receiving surface 5d 'of the end plate 5a of the orbiting scroll 5 facing the thrust bearing 11'.
14 'as well as an oil groove 14a' communicating the recess 9a with the annular oil groove 14 '.
【０００４】上記構成において、図示しない油溜の潤滑
油は、図示しないポンプから送油孔13' を経て前記偏心
軸受９に供給され、前記凹陥部9aに流入し前記スラスト
受け面5d' の環状油溝14' へ供給される。前記スラスト
受け面5d' から流出した潤滑油は、前記オルダムリング
10' に給油するとともに、前記旋回スクロール５を介し
て前記圧縮室６内に到り、前記ラップ5bに給油して前記
吐出孔4cより吐出室16に噴出され、戻り孔を経て図示し
ない油溜に戻るようになっている。また、前記メインフ
レーム８に環状の溝15a を設けるとともに、同溝15a に
シール材15b を設け、このシール材15b の内側を高圧に
する一方、外側を低圧にして前記旋回スクロール５を前
記固定スクロール４に押圧し、これら旋回スクロール５
および固定スクロール４の相互間の隙間を減少させて体
積効率を向上させるようにしてなる構成であった。In the above configuration, lubricating oil in an oil reservoir (not shown) is supplied from a pump (not shown) to the eccentric bearing 9 through an oil feed hole 13 ', flows into the concave portion 9a, and is formed into an annular shape on the thrust receiving surface 5d'. The oil is supplied to the oil groove 14 '. The lubricating oil flowing out of the thrust receiving surface 5d '
10 ′, and reaches the compression chamber 6 via the orbiting scroll 5 to refuel the wrap 5b and is ejected from the discharge hole 4c to the discharge chamber 16 via a return hole. To return to. Further, an annular groove 15a is provided in the main frame 8, and a sealing member 15b is provided in the groove 15a. The inside of the sealing member 15b is set to a high pressure, and the outside is set to a low pressure to turn the orbiting scroll 5 into the fixed scroll. 4 and these orbiting scrolls 5
And the space between the fixed scrolls 4 is reduced to improve the volumetric efficiency.
【０００５】しかしながら、前記シール材15b が磨耗し
たり、または損傷してしまうことによって、上記に説明
した高圧側と低圧側との仕切りが不可能になってしまう
という問題を有していた。However, there is a problem that the above-described partition between the high-pressure side and the low-pressure side becomes impossible due to wear or damage of the sealing material 15b.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、上
記問題点に鑑み、旋回スクロールを吐出室の高圧ガスを
利用して固定スクロールに押圧し、相互間の隙間を減少
させて体積効率を向上させるとともに、旋回スクロール
を円滑に旋回させて信頼性を向上できるようにしたスク
ロール圧縮機を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, in the present invention, the orbiting scroll is pressed against the fixed scroll by utilizing the high-pressure gas in the discharge chamber, and the gap between them is reduced to improve the volumetric efficiency. It is another object of the present invention to provide a scroll compressor capable of improving the reliability by smoothly orbiting the orbiting scroll.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、密閉容器内に電動機と吐出室と圧縮部とを
配置し、同圧縮部を鏡板の内面に渦巻状のラップを立設
させた固定スクロールと旋回スクロールとを互いに噛み
合わせて圧縮室を形成し、同圧縮室と前記吐出室とを結
ぶ吐出孔を形成し、前記旋回スクロールをその自転を阻
止しながら公転旋回運動をさせるとともに、メインフレ
ームに形成されたスラスト軸受に摺動自在に支持し、前
記旋回スクロールを前記電動機により駆動するシャフト
を備えてなるスクロール圧縮機において、前記スラスト
軸受と、同スラスト軸受に対応する前記旋回スクロール
の鏡板のスラスト受け面との間を少許離間する一方、同
離間部に軸方向に移動自在な筒状のスラストリングを設
けるとともに、前記固定スクロールおよび前記メインフ
レームを連通し、同メインフレーム側に位置する前記ス
ラストリングの一端面と前記吐出室とを結ぶ連通孔を設
け、同連通孔から導いた前記吐出室の高圧ガスにより、
前記スラストリングを介して前記旋回スクロールを前記
固定スクロールに押圧してなる構成となっている。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, an electric motor, a discharge chamber and a compression section are arranged in a closed container, and the compression section is provided with a spiral wrap on the inner surface of a head plate. The fixed scroll and the orbiting scroll are meshed with each other to form a compression chamber, and a discharge hole connecting the compression chamber and the discharge chamber is formed. And a scroll compressor slidably supported by a thrust bearing formed on a main frame and provided with a shaft for driving the orbiting scroll by the electric motor, wherein the thrust bearing corresponds to the thrust bearing. The orbiting scroll is slightly separated from the thrust receiving surface of the end plate, and a cylindrical thrust ring that is movable in the axial direction is provided at the separated portion. Communicating the fixed scroll and the main frame, the communication hole connecting the one end face of the thrust ring located on the main frame side and the discharge chamber is provided by high pressure gas in the discharge chamber led from the communication hole,
The orbiting scroll is pressed against the fixed scroll via the thrust ring.
【０００８】また、前記メインフレームに、前記スラス
トリングの一端を収容する環状の凹溝を設け、同凹溝の
底部に前記連通孔の一端を接続した構成となっている。Further, the main frame is provided with an annular groove for receiving one end of the thrust ring, and one end of the communication hole is connected to the bottom of the groove.
【０００９】また、前記凹溝を、前記シャフトに連続形
成され、前記旋回スクロールのスクロール軸に連係する
クランク軸の外周面に連続して形成した構成となってい
る。Further, the groove is formed continuously with the shaft and is formed continuously with the outer peripheral surface of a crankshaft linked to a scroll shaft of the orbiting scroll.
【００１０】また、前記凹溝の底面を少許深くするとと
もに、これに伴い該箇所に接続した前記連通孔の一端の
接続部を移動する一方、前記スラストリングの一端面に
前記凹溝の底面に対向する凸部を連続形成し、同凸部の
先端を前記底面に当接した構成となっている。In addition, while making the bottom surface of the groove slightly deeper, the connecting portion at one end of the communication hole connected to the portion is moved accordingly, and the one end surface of the thrust ring is provided on the bottom surface of the groove. Opposing projections are formed continuously, and the tips of the projections are in contact with the bottom surface.
【００１１】また、前記連通孔を、複数設けた構成とな
っている。[0011] Further, a plurality of the communication holes are provided.
【００１２】また、前記凸部を、複数設けた構成となっ
ている。[0012] Further, a plurality of the protrusions are provided.
【００１３】また、前記スラストリングを、鉄系、樹脂
またはカーボン等の材料により形成してなる構成となっ
ている。Further, the thrust ring is formed of a material such as iron, resin, or carbon.
【００１４】また、前記スラストリングの他端面と、こ
れに対向する前記旋回スクロールとの間に、弾性体から
なる緩衝部材を介装した構成となっている。Further, a cushioning member made of an elastic material is interposed between the other end surface of the thrust ring and the orbiting scroll opposed thereto.
【００１５】更に、前記緩衝部材を、前記スラストリン
グの他端面または前記旋回スクロールに貼着した構成と
なっている。Further, the cushioning member is attached to the other end surface of the thrust ring or the orbiting scroll.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に基づいた実施例として説明する。図１と、図２
（Ａ）乃至図２（Ｃ）とで示すように、上記に説明した
従来技術の場合とほぼ同様に、密閉容器１内に電動機２
と吐出室16と圧縮部３とを配置し、同圧縮部３を鏡板4a
の内面に渦巻状のラップ4bを立設させた固定スクロール
４と、同じく鏡板5aの一面に渦巻状のラップ5bを立設さ
せるとともに、他面にスクロール軸5cを設けた旋回スク
ロール５とを偏心量σｓで示すように互いに偏心させて
噛み合わせることにより前記両ラップ4bおよび5bの間に
圧縮室６を形成し、同圧縮室６と前記吐出室16とを結ぶ
吐出孔4cを形成し、前記旋回スクロール５をその自転を
阻止しながら公転旋回運動をさせるとともに、前記メイ
ンフレーム８との間に介装される後述するスラストリン
グにより摺動自在に支持し、前記旋回スクロール５を前
記電動機２により駆動するため、前記スクロール軸5cに
連係する偏心軸受９を内側に有し、前記メインフレーム
８に軸支されたクランク軸7aを連続形成してなるシャフ
ト７を備えてなり、前記クランク軸7aの外側に凹陥部9a
を設けてオルダムリング10を配設し、前記スラスト軸受
11に対向する前記旋回スクロール５の鏡板5aのスラスト
受け面5dには前記環状油溝14' を設けるとともに、前記
凹陥部9aと前記環状油溝14' とを連通する油溝14a'を設
け、図示しない油溜の潤滑油は、図示しないポンプから
送油孔13を経て前記偏心軸受９に供給され、前記凹陥部
9aに流入し前記スラスト受け面5dの前記環状油溝14' へ
供給され、前記スラスト受け面5dから流出した潤滑油
は、前記オルダムリング10に給油するとともに、前記旋
回スクロール５を介して前記圧縮室６内に到り、前記ラ
ップ5bに給油して前記吐出孔4cより吐出室16に噴出さ
れ、戻り孔を経て図示しない油溜に戻るようにした構成
となっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention will be described below as examples based on the attached drawings. FIG. 1 and FIG.
As shown in FIGS. 2 (A) to 2 (C), the electric motor 2 is placed in the closed container 1 in substantially the same manner as in the above-described prior art.
, The discharge chamber 16 and the compression unit 3 are arranged, and the compression unit 3 is
The fixed scroll 4 having a spiral wrap 4b erected on the inner surface thereof and the orbiting scroll 5 having the spiral wrap 5b erected on one surface of the end plate 5a and having a scroll shaft 5c provided on the other surface are eccentric. The compression chamber 6 is formed between the two wraps 4b and 5b by eccentrically meshing with each other as shown by the amount σs, and a discharge hole 4c connecting the compression chamber 6 and the discharge chamber 16 is formed. The orbiting scroll 5 is revolved orbiting while preventing its rotation, and is slidably supported by a thrust ring described later interposed between the main frame 8 and the orbiting scroll 5 by the electric motor 2. For driving, a shaft 7 having an eccentric bearing 9 connected to the scroll shaft 5c on the inner side and continuously forming a crankshaft 7a supported by the main frame 8 is provided. Recess 9a outside rank axis 7a
The Oldham ring 10 is provided with the thrust bearing
An annular oil groove 14 'is provided on the thrust receiving surface 5d of the end plate 5a of the orbiting scroll 5 opposed to 11, and an oil groove 14a' communicating the concave portion 9a and the annular oil groove 14 'is provided. Lubricating oil in an oil reservoir (not shown) is supplied from a pump (not shown) to the eccentric bearing 9 through an oil feed hole 13,
The lubricating oil flowing into 9a and supplied to the annular oil groove 14 'of the thrust receiving surface 5d and flowing out from the thrust receiving surface 5d is supplied to the Oldham ring 10 and is compressed through the orbiting scroll 5. After reaching the chamber 6, oil is supplied to the wrap 5b, is ejected from the discharge hole 4c to the discharge chamber 16, and returns to an oil reservoir (not shown) via a return hole.
【００１７】前記スラスト軸受11と、同スラスト軸受11
に対応する前記旋回スクロール５の鏡板5aのスラスト受
け面5dとの間を少許離間する一方、同離間部に軸方向に
移動自在な筒状のスラストリング12を設けるとともに、
前記固定スクロール４および前記メインフレーム８を連
通し、同メインフレーム８側に位置する前記スラストリ
ング12の一端面と前記吐出室16とを結ぶ連通孔ａを設
け、同連通孔ａから導いた前記吐出室16の高圧ガスによ
り、前記スラストリング12を介して前記旋回スクロール
５を前記固定スクロール４に押圧してなる構成となって
おり、これによって、前記旋回スクロール５を、前記吐
出室16の高圧ガスを利用して前記固定スクロール４に押
圧し、相互間の隙間を減少させて体積効率を向上させる
とともに、前記旋回スクロール５を円滑に旋回させて信
頼性を向上できるようになり、上記に説明した従来技術
のように、前記シール材15b が磨耗したり、または損傷
してしまうことによって、上記に説明した高圧側と低圧
側との仕切りが不可能になってしまうということがない
ようにした構造となる。The thrust bearing 11 and the thrust bearing 11
While a small distance is allowed between the end plate 5a of the orbiting scroll 5 and the thrust receiving surface 5d of the orbiting scroll 5 corresponding to the above, a cylindrical thrust ring 12 which is movable in the axial direction is provided at the separated portion,
A communication hole a communicating the fixed scroll 4 and the main frame 8 and connecting one end surface of the thrust ring 12 located on the main frame 8 side with the discharge chamber 16 is provided, and the communication hole a is guided from the communication hole a. The orbiting scroll 5 is pressed against the fixed scroll 4 via the thrust ring 12 by the high-pressure gas in the discharge chamber 16. The gas is pressed against the fixed scroll 4 to reduce the gap therebetween to improve the volumetric efficiency, and the orbiting scroll 5 can be smoothly turned to improve the reliability. As in the prior art described above, the above-described partition between the high-pressure side and the low-pressure side becomes impossible due to wear or damage of the sealing material 15b. It becomes a structure so that there is no arises that Tsu.
【００１８】また、前記メインフレーム８に、前記スラ
ストリング12の一端を収容する環状の凹溝11a を設け、
同凹溝11a の底部に前記連通孔ａの一端を接続した構成
となっており、これによって、前記旋回スクロール５と
前記メインフレーム８との間に、前記スラストリング12
を容易に、且つ正確に介装できるようになるとともに、
前記連通孔ａの一端を、前記スラストリング12の一端面
12a を正確に押圧できる位置に接続できるようにした構
造となる。The main frame 8 is provided with an annular groove 11a for receiving one end of the thrust ring 12,
One end of the communication hole a is connected to the bottom of the concave groove 11a, so that the thrust ring 12 is provided between the orbiting scroll 5 and the main frame 8.
Can be easily and accurately interposed,
Connect one end of the communication hole a to one end face of the thrust ring 12.
12a can be connected to a position where it can be pressed accurately.
【００１９】また、前記凹溝11a を、前記シャフト７に
連続形成され、前記旋回スクロール５のスクロール軸5c
に連係するクランク軸7aの外周面に連続して形成した構
成となっており、これによって、前記凹陥部9aに流入し
前記スラスト受け面5dの前記環状油溝14' へ供給される
前記潤滑油を、前記クランク軸7aおよび前記スラストリ
ング12の間にも効果的に供給できるようにした構造とな
る。The concave groove 11a is formed continuously with the shaft 7, and the orbiting scroll 5 has a scroll shaft 5c.
The lubricating oil flows into the recess 9a and is supplied to the annular oil groove 14 'of the thrust receiving surface 5d. Is also effectively supplied between the crankshaft 7a and the thrust ring 12.
【００２０】また、前記凹溝11a の底面を少許深くする
とともに、これに伴い該箇所に接続した前記連通孔ａの
一端の接続部を移動する一方、前記スラストリング12の
一端面12a に前記凹溝11a の底面に対向する凸部12c ま
たは12d を連続形成し、同凸部12c または12d の先端を
前記凹溝11a の底面に当接した構成となっており、これ
によって、前記吐出室16の高圧ガスにより押圧される前
記スラストリング12の一端面12a の面積を適宜小さくで
きるようになり、他端面12b を前記旋回スクロール５の
スラスト受け面5dに当接して押圧する前記吐出室16の高
圧ガスによる押圧力を最適化できるようにした構造とな
る。In addition, while making the bottom surface of the groove 11a slightly deeper, the connecting portion at one end of the communication hole a connected to the position is moved while the concave portion is formed on one end surface 12a of the thrust ring 12. A convex portion 12c or 12d facing the bottom surface of the groove 11a is continuously formed, and the tip of the convex portion 12c or 12d is in contact with the bottom surface of the concave groove 11a. The area of one end face 12a of the thrust ring 12 pressed by the high-pressure gas can be appropriately reduced, and the high-pressure gas of the discharge chamber 16 presses the other end face 12b against the thrust receiving face 5d of the orbiting scroll 5. The structure is such that the pressing force by the pressure can be optimized.
【００２１】また、前記連通孔ａを複数設けたことによ
り、前記スラストリング12の一端面12a をバランスよく
押圧できるとともに、該押圧力の強さを最適化できやす
いようにした構成となっている。Further, by providing a plurality of the communication holes a, the one end face 12a of the thrust ring 12 can be pressed in a well-balanced manner, and the strength of the pressing force can be easily optimized. .
【００２２】また、前記凸部12c または12d を複数設け
たことにより、前記凹溝11a の底面に、前記スラストリ
ング12をバランスよく正確に当接できるようにした構成
となっている。Further, by providing a plurality of the protruding portions 12c or 12d, the thrust ring 12 can be brought into contact with the bottom surface of the groove 11a in a well-balanced and accurate manner.
【００２３】また、前記スラストリング12を、鉄系、樹
脂またはカーボン等の材料により形成したことにより、
同スラストリング12に適宜強度をもたせることができ
て、コスト的に有利な製作をすることができる構成とな
っている。The thrust ring 12 is made of a material such as iron, resin, or carbon.
The thrust ring 12 can be given appropriate strength so that it can be manufactured in a cost-effective manner.
【００２４】また、前記スラストリング12の他端面12b
と、これに対向する前記旋回スクロール５との間に、弾
性体からなる緩衝部材14を介装したことにより、同緩衝
部材14を介して、前記旋回スクロール５を前記固定スク
ロール６にバランスよく押圧できるようにした構成とな
っている。The other end surface 12b of the thrust ring 12
And the orbiting scroll 5 opposing the orbiting scroll 5, the orbiting scroll 5 is pressed against the fixed scroll 6 in a well-balanced manner via the cushioning member 14 by interposing the cushioning member 14 made of an elastic body. It has a configuration that enables it.
【００２５】また、前記緩衝部材14を、前記スラストリ
ング12の他端面12b または前記旋回スクロール５に貼着
したことにより、同緩衝部材14が位置ずれしたり、前記
スラストリング12の他端面12b または前記旋回スクロー
ル５から離脱しないようにした構成となっている。Further, by attaching the cushioning member 14 to the other end surface 12b of the thrust ring 12 or the orbiting scroll 5, the cushioning member 14 is displaced or the other end surface 12b of the thrust ring 12 or The orbiting scroll 5 is configured not to be separated from the orbiting scroll 5.
【００２６】更に、前記固定スクロール４と、旋回スク
ロール５とのラップ間の軸方向の隙間を、前記連通孔ａ
の数およびその断面積と、前記スラストリング12の一端
面12a の面積の大きさとにより設定してなる構成となっ
ており、これによって、前記スラストリング12を介し
て、前記吐出室16の高圧ガスにより前記旋回スクロール
５を前記固定スクロール４に押圧する押圧力を最適化で
きるようにした構造となる。Further, the gap between the fixed scroll 4 and the orbiting scroll 5 in the axial direction is defined by the communication hole a.
And the cross-sectional area thereof, and the size of the area of the one end face 12a of the thrust ring 12, so that the high-pressure gas in the discharge chamber 16 passes through the thrust ring 12 through the thrust ring 12. Thereby, the pressing force for pressing the orbiting scroll 5 against the fixed scroll 4 can be optimized.
【００２７】以上の構成により、図１と、図２（Ａ）お
よび図２（Ｂ）とで示すように、前記スラスト軸受11
と、同スラスト軸受11に対応する前記旋回スクロール５
の鏡板5aのスラスト受け面5dとの間を少許離間する一
方、同離間部に軸方向に移動自在な筒状の前記スラスト
リング12を設けるとともに、前記固定スクロール４およ
び前記メインフレーム８を連通し、同メインフレーム８
側に位置する前記スラストリング12の一端面と前記吐出
室16とを結ぶ連通孔ａを設け、同連通孔ａから導いた前
記吐出室16の高圧ガスにより、前記スラストリング12を
介して前記旋回スクロール５を前記固定スクロール４に
押圧してなる構成としたので、前記旋回スクロール５
を、前記吐出室16の高圧ガスを利用して前記固定スクロ
ール４に押圧し、相互間の隙間を減少させて体積効率を
向上させるとともに、前記旋回スクロール５を円滑に旋
回させて信頼性を向上できるようになり、上記に説明し
た従来技術のように、前記シール材15b が磨耗したり、
または損傷してしまうことによって、上記に説明した高
圧側と低圧側との仕切りが不可能になってしまうという
ことがないようにしたスクロール圧縮機となる。With the above configuration, as shown in FIG. 1, FIG. 2 (A) and FIG.
And the orbiting scroll 5 corresponding to the thrust bearing 11
A small distance between the end plate 5a and the thrust receiving surface 5d of the end plate 5a, while providing the axially movable cylindrical thrust ring 12 at the separated portion, and communicating the fixed scroll 4 and the main frame 8 with each other. , The same mainframe 8
A communication hole a connecting one end surface of the thrust ring 12 located on the side with the discharge chamber 16 is provided, and the swirling is performed through the thrust ring 12 by the high-pressure gas in the discharge chamber 16 guided from the communication hole a. Since the scroll 5 is configured to be pressed against the fixed scroll 4, the orbiting scroll 5
Is pressed against the fixed scroll 4 using the high-pressure gas in the discharge chamber 16 to reduce the gap between them, thereby improving the volumetric efficiency and smoothly rotating the orbiting scroll 5 to improve the reliability. As described above, the sealing member 15b may be worn out as in the prior art described above,
Alternatively, the scroll compressor is configured such that the partition between the high-pressure side and the low-pressure side described above does not become impossible due to damage.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、旋回スク
ロールを吐出室の高圧ガスを利用して固定スクロールに
押圧し、相互間の隙間を減少させて体積効率を向上させ
るとともに、旋回スクロールを円滑に旋回させて信頼性
を向上できるようにしたスクロール圧縮機となる。As described above, according to the present invention, the orbiting scroll is pressed against the fixed scroll by using the high-pressure gas in the discharge chamber, thereby reducing the gap between them and improving the volumetric efficiency. Is smoothly turned to improve the reliability.
【図１】本発明によるスクロール圧縮機の断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a scroll compressor according to the present invention.
【図２】本発明によるスクロール圧縮機に用いられるス
ラストリングの斜視図で、（Ａ）は凸部を連続形成しな
い例を示し、（Ｂ）および（Ｃ）は複数の凸部を連続形
成した例を示す。FIG. 2 is a perspective view of a thrust ring used in a scroll compressor according to the present invention, wherein (A) shows an example in which convex portions are not formed continuously, and (B) and (C) show a plurality of convex portions formed continuously. Here is an example.
【図３】従来例によるスクロール圧縮機の断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view of a conventional scroll compressor.
【図４】従来例によるスクロール圧縮機の油溝の溝形状
を示す図である。FIG. 4 is a view showing a groove shape of an oil groove of a scroll compressor according to a conventional example.
１ 密閉容器 ２ 電動機 ３ 圧縮部 ４ 固定スクロール 4a 鏡板 4b ラップ 4c 吐出口 ５ 旋回スクロール 5a 鏡板 5b ラップ 5c スクロール軸 5d スラスト受け面 ６ 圧縮室 ７ シャフト 7a クランク軸 ８ メインフレーム ９ 偏心軸受 9a 凹陥部 10 環状凹部 11 スラスト軸受 11a 凹溝 12 スラストリング 12a スラストリングの一端面 12b スラストリングの他端面 12c,12d 凸部 13 送油孔 14 緩衝部材 16 吐出室 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Closed container 2 Electric motor 3 Compression part 4 Fixed scroll 4a End plate 4b Lap 4c Discharge port 5 Orbiting scroll 5a End plate 5b Lap 5c Scroll shaft 5d Thrust receiving surface 6 Compression chamber 7 Shaft 7a Crank shaft 8 Main frame 9 Eccentric bearing 9a Concave portion 10 Annular recess 11 Thrust bearing 11a Groove groove 12 Thrust ring 12a One end face of thrust ring 12b Other end face of thrust ring 12c, 12d Convex part 13 Oil feed hole 14 Buffer member 16 Discharge chamber
Claims (9)
を配置し、同圧縮部を鏡板の内面に渦巻状のラップを立
設させた固定スクロールと旋回スクロールとを互いに噛
み合わせて圧縮室を形成し、同圧縮室と前記吐出室とを
結ぶ吐出孔を形成し、前記旋回スクロールをその自転を
阻止しながら公転旋回運動をさせるとともに、メインフ
レームに形成されたスラスト軸受に摺動自在に支持し、
前記旋回スクロールを前記電動機により駆動するシャフ
トを備えてなるスクロール圧縮機において、 前記スラスト軸受と、同スラスト軸受に対応する前記旋
回スクロールの鏡板のスラスト受け面との間を少許離間
する一方、同離間部に軸方向に移動自在な筒状のスラス
トリングを設けるとともに、前記固定スクロールおよび
前記メインフレームを連通し、同メインフレーム側に位
置する前記スラストリングの一端面と前記吐出室とを結
ぶ連通孔を設け、同連通孔から導いた前記吐出室の高圧
ガスにより、前記スラストリングを介して前記旋回スク
ロールを前記固定スクロールに押圧してなることを特徴
とするスクロール圧縮機。An electric motor, a discharge chamber, and a compression section are arranged in a closed vessel, and the compression section is compressed by engaging a fixed scroll and an orbiting scroll in which a spiral wrap is provided upright on an inner surface of a head plate. A discharge hole is formed between the compression chamber and the discharge chamber, and the orbiting scroll is revolved orbiting while preventing its rotation, and is slidable on a thrust bearing formed on the main frame. Support,
In a scroll compressor including a shaft that drives the orbiting scroll by the electric motor, the thrust bearing and a thrust receiving surface of a head plate of the orbiting scroll corresponding to the thrust bearing are slightly separated from each other, while being separated from each other. A cylindrical thrust ring movably in the axial direction in the portion, a communication hole communicating the fixed scroll and the main frame, and connecting one end face of the thrust ring located on the main frame side to the discharge chamber. Wherein the orbiting scroll is pressed against the fixed scroll via the thrust ring by high-pressure gas in the discharge chamber guided from the communication hole.
ングの一端を収容する環状の凹溝を設け、同凹溝の底部
に前記連通孔の一端を接続したことを特徴とする請求項
１に記載のスクロール圧縮機。2. The main frame according to claim 1, wherein an annular groove for receiving one end of the thrust ring is provided in the main frame, and one end of the communication hole is connected to a bottom of the groove. Scroll compressor.
れ、前記旋回スクロールのスクロール軸に連係するクラ
ンク軸の外周面に連続して形成したことを特徴とする請
求項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。3. The method according to claim 1, wherein the groove is formed continuously with the shaft, and is formed continuously with an outer peripheral surface of a crankshaft linked to a scroll shaft of the orbiting scroll. The scroll compressor as described.
に、これに伴い該箇所に接続した前記連通孔の一端の接
続部を移動する一方、前記スラストリングの一端面に前
記凹溝の底面に対向する凸部を連続形成し、同凸部の先
端を前記底面に当接したことを特徴とする請求項１、請
求項２または請求項３に記載のスクロール圧縮機。4. A bottom surface of the groove is made slightly deeper, and a connection portion at one end of the communication hole connected to the location is moved accordingly, while a bottom surface of the groove is formed on one end surface of the thrust ring. 4. The scroll compressor according to claim 1, wherein opposing convex portions are continuously formed, and a tip of the convex portion is in contact with the bottom surface. 5.
する請求項１、請求項２または請求項４に記載のスクロ
ール圧縮機。5. The scroll compressor according to claim 1, wherein a plurality of said communication holes are provided.
る請求項４に記載のスクロール圧縮機。6. The scroll compressor according to claim 4, wherein a plurality of the protrusions are provided.
はカーボン等の材料により形成してなることを特徴とす
る請求項１、請求項２または請求項４に記載のスクロー
ル圧縮機。7. The scroll compressor according to claim 1, wherein the thrust ring is formed of a material such as iron, resin, or carbon.
対向する前記旋回スクロールとの間に、弾性体からなる
緩衝部材を介装したことを特徴とする請求項１、請求項
４または請求項７に記載のスクロール圧縮機。8. A cushioning member made of an elastic material is interposed between the other end surface of the thrust ring and the orbiting scroll opposed thereto. 8. The scroll compressor according to 7.
他端面または前記旋回スクロールに貼着したことを特徴
とする請求項８に記載のスクロール圧縮機。9. The scroll compressor according to claim 8, wherein the cushioning member is attached to the other end surface of the thrust ring or the orbiting scroll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315595A JP2000145668A (en) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315595A JP2000145668A (en) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | Scroll compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000145668A true JP2000145668A (en) | 2000-05-26 |
Family
ID=18067252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10315595A Pending JP2000145668A (en) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | Scroll compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000145668A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1239157A1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Fujitsu General Limited | Scroll compressor |
| CN100455807C (en) * | 2004-04-28 | 2009-01-28 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | Screw compressor |
| CN102817842A (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | 上海日立电器有限公司 | Novel vortex compressor |
-
1998
- 1998-11-06 JP JP10315595A patent/JP2000145668A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1239157A1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Fujitsu General Limited | Scroll compressor |
| CN100455807C (en) * | 2004-04-28 | 2009-01-28 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | Screw compressor |
| CN102817842A (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | 上海日立电器有限公司 | Novel vortex compressor |
| CN102817842B (en) * | 2011-06-09 | 2016-06-29 | 上海日立电器有限公司 | A kind of screw compressor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8740594B2 (en) | Scroll compressor including seal member and guide ring | |
| US7163386B2 (en) | Scroll compressor having a movable auxiliary portion with contact plane of a stopper portion to contact a pane of the fixed scroll through elastic pressure of high pressure fluid | |
| US8348647B2 (en) | Scroll type compressor including a suction pipe having iron portion and copper portion | |
| US8047823B2 (en) | Scroll-type fluid machine including pressure-receiving piece | |
| US20080304994A1 (en) | Scroll Fluid Machine | |
| US7997883B2 (en) | Scroll compressor with scroll deflection compensation | |
| AU2003244270A1 (en) | Compressor | |
| US20150322947A1 (en) | Scroll-Type Fluid Machine | |
| JP2012057515A (en) | Scroll compressor | |
| US6113373A (en) | Scroll compressor having an annular seal for a stationary scroll pressure receiving surface | |
| JPH0135196B2 (en) | ||
| US10941773B2 (en) | Scroll compressor | |
| US20050180871A1 (en) | Fluid compressor | |
| JP2008121481A (en) | Scroll fluid machine | |
| JP2000145668A (en) | Scroll compressor | |
| EP3258112B1 (en) | Scroll compressor | |
| US6146117A (en) | Scroll hydraulic machine | |
| US6193489B1 (en) | Shaft assembly mechanism for scroll compressor | |
| JPH0452399B2 (en) | ||
| JP3876923B2 (en) | Rotary compressor | |
| JPS61223287A (en) | Scroll fluid machine | |
| JPH0311181A (en) | Scroll type compressor | |
| JP2000227078A (en) | Scroll compressor | |
| JPH11324945A (en) | Scroll type compressor | |
| JPH11264386A (en) | Scroll compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050331 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080513 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080924 |