JP2000144532A - 吸水性ポリウレタン繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的強度及び加工性に優れた熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂を用いて、吸水性に優れたポリウレタン繊
維を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ジシクロヘキシルメタンジイソシ
アネートなどの有機ジイソシアネートと、鎖延長剤と、
ポリエチレングリコール系高分子ジオールとを反応させ
た熱可塑性ポリウレタン樹脂と、（Ｂ）ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネートなどの有機ジイソシアネート
と、鎖延長剤と、ポリエチレングリコール系以外の高分
子ジオールとを反応させた熱可塑性ポリウレタン樹脂と
を、（Ａ）／（Ｂ）＝１／９〜５／５の重量比で混合
し、紡糸する、吸水性ポリウレタン繊維の製造方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸湿性・放湿性が
望まれる衣類などの用途に適した、吸水性に優れたポリ
ウレタン繊維の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、衣類用途の合成繊維は、天然
繊維に近い吸湿性・放湿性が求められてきた。各種ある
合成繊維の中でポリウレタン系のスパンデックス繊維
は、比較的に吸湿性に優れた材料といえるが、天然繊維
と較べると十分とは言えない。そのため、ポリウレタン
繊維に吸水性を付与する方法として、例えば、吸水性の
強い界面活性剤、コラーゲン等の動物性蛋白質繊維、セ
ルロース超微粉末、マグネシウム塩などを添加する方法
や、これらの吸水性の強い物質をポリウレタン樹脂溶解
液に分散させて糸又は繊維構造物の表面に湿式凝固法で
付着させる方法が提案されている。また、これらの吸水
性の強い物質に水溶性物質を一部混合添加し、湿式凝固
法における水浸漬で水溶性物質を溶出させて多孔質繊
維、多孔質繊維構造物を得る方法が提案されている。一
方、特開平９−１５７４０９号公報には、ポリウレタン
樹脂の構成成分である高分子ジオールに親水性の強いポ
リエチレングリコールを用いて吸水性を付与する方法が
開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来公知の方法では、衣類分野で求められる吸水性が十分
に得られないばかりでなく、繊維強度及び吸水性能の持
続性の面でも不十分なものであった。また、湿式凝固法
では、溶媒を水に抽出させて乾燥させるために製造工程
が煩雑で、しかも、今後益々厳しくなる環境対策費とし
て高価な回収・処理設備が必要となる。更に、特開平９
−１５７４０９号公報による方法では、必要な繊維強度
を維持するためには、ポリエチレングリコールにポリエ
チレングリコール以外の高分子ジオールを混合して使用
する必要がある。しかしながら、両高分子ジオールを１
つの反応系で使用して樹脂を合成した場合、ランダム共
重合体を形成するために両高分子ジオールの特性が平均
化され、両高分子ジオールの特徴が発揮できず、また、
２種以上の有機イソシアネートを使用した場合には、各
有機イソシアネートの反応性の違いから、高水準で均質
な機械的特性及び加工性を維持することができず、吸水
性ポリウレタン繊維の提供が難しかった。

【０００４】本発明は、これら従来公知の問題点を解決
して、機械的強度及び加工性に優れた熱可塑性ポリウレ
タン樹脂を用いて吸水性に優れたポリウレタン繊維の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決する手段】前記目的を達成するため、本発
明は、下記の（Ａ）と（Ｂ）とを（Ａ）／（Ｂ）＝１／
９〜５／５の重量比で混合し、次いでこの混合物を用い
て紡糸すること、を特徴とする吸水性ポリウレタン繊維
の製造方法である。 （Ａ）ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート及びジフェニルメタンジイ
ソシアネートからなる群から選ばれた１種以上の有機ジ
イソシアネートと、鎖延長剤と、ポリエチレングリコー
ル及びポリ（オキシエチレン−オキシアルキレン）グリ
コールからなる群から選ばれた１種以上の高分子ジオー
ルとを反応させて得られる熱可塑性ポリウレタン樹脂。 （Ｂ）ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート及びジフェニルメタンジイ
ソシアネートからなる群から選ばれた１種以上の有機ジ
イソシアネートと、鎖延長剤と、ポリエチレングリコー
ル及びポリ（オキシエチレン−オキシアルキレン）グリ
コール以外の高分子ジオールとを反応させて得られる熱
可塑性ポリウレタン樹脂。

【０００６】また本発明は、前記（Ａ）が、ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート及び／又はジフェニルメ
タンジイソシアネートと、鎖延長剤と、ポリエチレング
リコールとを反応させて得られる熱可塑性ポリウレタン
樹脂であり、前記（Ｂ）が、ジフェニルメタンジイソシ
アネートと、鎖延長剤と、ポリエチレングリコール及び
ポリ（オキシエチレン−オキシアルキレン）グリコール
以外の高分子ジオールとを反応させて得られる熱可塑性
ポリウレタン樹脂である、前記の吸水性ポリウレタン繊
維の製造方法である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる有機ジイソシ
アネートは、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート又はこれらの２種以上の混合物であ
り、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート及び／又
はジフェニルメタンジイソシアネートが好ましい。これ
らの有機ジイソシアネートは、単独で使用することが望
ましい。

【０００８】本発明に用いられる鎖延長剤としては、エ
チレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３
−プロパンジオール、ジエチレングリコール、１，４−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘ
キサンジオール、１，９−ノナンジオール、ビス−β−
ヒドロキシエトキシベンゼン、３−メチル−１，５−ペ
ンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、Ｎ−フェニルジイソプロパノールアミン、モノエタ
ノールアミンなどの分子量４００未満の化合物が挙げら
れる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以
上を併用してもよい。

【０００９】本発明における熱可塑性ポリウレタン樹脂
（Ａ）の合成に用いられる高分子ジオールは、ポリエチ
レングリコール、ポリ（オキシエチレン−オキシアルキ
レン）グリコール又はこれらの混合物であり、ポリエチ
レングリコールが好ましく、数平均分子量５００〜５０
００のものが更に好ましい。ポリ（オキシエチレン−オ
キシアルキレン）グリコールは、エチレンオキシドと他
のアルキレンオキシドとの共重合物（グリコール）であ
り、吸水性を損なわないものであることが必要である。

【００１０】また、本発明における熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂（Ｂ）の合成に用いられる高分子ジオールとして
は、ポリエチレングリコール及びポリ（オキシエチレン
−オキシアルキレン）グリコール以外の、数平均分子量
４００以上、好ましくは５００〜５０００のポリエーテ
ルジオール、ポリエステルジオール、ポリエステルアミ
ドジオール、ポリエーテルエステルジオール、ポリカー
ボネートジオールなどが挙げられる。ポリエチレングリ
コール及びポリ（オキシエチレン−オキシアルキレン）
グリコール以外のポリエーテルジオールとしては、例え
ば、テトラヒドロフラン、プロピレンオキシドなどの重
合生成物あるいは共重合生成物、またはポリエーテルの
ビニル単量体によるグラフト重合体が挙げられる。ポリ
エステルジオール及びポリエステルアミドジオールとし
ては、多価アルコールと多価カルボン酸類とから、場合
によりジアミンまたはアミノアルコールを併用して、縮
合反応により得られるものが挙げられる。この多価アル
コールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−
メチルプロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３
−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチルオク
タンジオール、１，９−ノナンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノールが挙げられる。多価カルボン酸
類としては、例えば、琥珀酸、アジピン酸、セバシン
酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸、フタル酸、フタル酸
アルキルエステル類、マレイン酸、フマール酸、イタコ
ン酸が挙げられる。また、ブチロラクトン、バレロラク
トン、カプロラクトンなどの環状エステル類の開環重合
によって得られるものも挙げられる。ポリエーテルエス
テルジオールとしては、上記ポリエステルジオールを得
る際の縮合反応に使用する多価アルコールの一部あるい
は全部に上記のポリエーテルジオールを用いるほかはポ
リエステルジオールと同じようにして得られるものが挙
げられる。ポリカーボネートジオールとしては、１，６
−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールなどのジオールと、ジアルキルカーボネート、ジア
リールカーボネートあるいはエチレンカーボネートのよ
うな環状カーボネートとのエステル交換反応によって得
られるものが挙げられる。

【００１１】本発明における熱可塑性ポリウレタン樹脂
（Ａ）及び（Ｂ）は、有機ジイソシアネート、鎖延長剤
及び高分子ジオールの３成分を、高分子ジオール及び鎖
延長剤の全活性水素基モル数に対する有機ジイソシアネ
ートのイソシアネート基モル数の比（Ｒ値）が０．７〜
１．３、好ましくは０．９〜１．１になるように反応さ
せ製造される。鎖延長剤と高分子ジオールは、鎖延長剤
の活性水素基モル数と高分子ジオールの活性水素基モル
数の比（Ｒ′値）が０．１〜１．５になるように使用す
るのが好ましい。

【００１２】本発明において熱可塑性ポリウレタン樹脂
（Ａ）と（Ｂ）との配合割合は、重量比で１／９〜５／
５、好ましくは２／８〜５／５の範囲である。熱可塑性
ポリウレタン樹脂（Ａ）の重量比が１割に満たないと衣
料分野で要求される吸水性が得られず、また、その重量
比が５割を越えると機械的特性が満足できない。

【００１３】本発明における熱可塑性ポリウレタン樹脂
の製造には、公知の熱可塑性ポリウレタン樹脂の製造方
法、例えば、ワンショット法、プレポリマー法、バッチ
反応法、連続反応法、ニーダーによる方法などが採用で
きる。例えば、ニーダーによる方法では、ニーダーに高
分子ジオール及び鎖延長剤を仕込み、８０℃に加温後、
有機ジイソシアネートを投入し、１０〜６０分間反応さ
せ、冷却することにより、粉末状またはブロック状の熱
可塑性ポリウレタン樹脂（Ａ）、（Ｂ）を製造すること
ができる。これらの粉末状またはブロック状の樹脂は、
必要に応じ押出機などによりペレット状にした後、熱可
塑性ポリウレタン樹脂（Ａ）と（Ｂ）とを重量比で１／
９〜５／５の比率で混合して、一軸又は多軸押出機など
の一般的な混練り機を用いて混練して、ストランドカッ
ト法、水中カット法等の方法でペレット状に造粒する。

【００１４】本発明における熱可塑性ポリウレタン樹脂
を製造する際には、必要に応じて触媒を使用することが
できる。触媒としては、例えば、トリエチルアミン、ト
リエチレンジアミン、Ｎ−メチルイミダゾール、Ｎ−エ
チルモルホリン、１，８−ジアザビクシロ−５，４，０
−ウンデセン−７（ＤＢＵ）などのアミン類、酢酸カリ
ウム、スタナスオクトエート、ジブチルチンジラウネー
トなどの有機金属類、トリブチルホスフィン、ホスフォ
レン、ホスフォレンオキサイドなどのリン系化合物が挙
げられる。

【００１５】本発明における熱可塑性ポリウレタン樹脂
には、必要に応じて他の樹脂を併用することができる。
このような樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＳＡＮ
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリエステルエーテル、ポリカーボネート、
エポキシ樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂が挙げられる。また、他の親水性樹
脂、例えば、親水性アクリル樹脂、ポリアクリルアミ
ド、親水性セルロース樹脂なども添加することができ
る。これらの樹脂は、本発明における熱可塑性ポリウレ
タン樹脂（Ａ）、（Ｂ）混合物１００重量部に対し１０
０重量部以下の範囲で添加することができる。

【００１６】本発明における熱可塑性ポリウレタン樹脂
には、必要に応じて他の物質を添加することができる。
このような物質としては、例えば、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、耐熱性向上剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、導
電付与剤、着色剤、無機および有機充填剤、繊維系補強
材、加水分解防止剤、反応遅延剤が挙げられる。

【００１７】本発明における繊維の製造方法としては、
前記の方法で得られた熱可塑性ポリウレタン樹脂（混合
物）を用いて、従来公知のポリウレタン弾性繊維の溶融
紡糸法により行うことができる。また、他の製造法、例
えば、熱可塑性ポリウレタン樹脂（混合物）を一度溶剤
に溶解させる湿式紡糸法又は乾式紡糸法で行うこともで
きるが、前記の溶融紡糸法が工程簡易で好ましい。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、ポリエチレングリコー
ル及びポリ（オキシエチレン−オキシアルキレン）グリ
コールの１種以上の高分子ジオールと、これら以外の高
分子ジオールの有機ポリイソシアネートとの反応性の類
似からくる特徴の希薄化の問題を解決する方法として、
それぞれ別々の反応系で２種類の熱可塑性ポリウレタン
樹脂を合成し、用意して、この２種類の樹脂を均一に混
合したペレットを用いることで、機械的特性および加工
性に優れ、かつ、吸水性に優れた繊維の製造方法を提供
することが可能となった。また、本発明により得られる
繊維は、体積抵抗値が帯電防止域（１０⁸ 〜１０¹⁰Ω・
ｃｍ）にあることから、特に冬期に問題となる静電気防
止策にも役立つものである。そのため、本発明により得
られる繊維は、スキーウェアー、ゴルフウェアー、ユニ
フォームなどのスポーツウェアー、肌着、医療及び半導
体施設で使用される静電気対策衣料、パンティーストッ
キング、靴下、サポーター、帽子、手袋、包帯、不織布
などに有用である。

【００１９】

【実施例】本発明について、実施例によりさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらにより何ら限定して解釈さ
れるものではない。合成例、実施例及び比較例におい
て、「部」は全て「重量部」を、「％」は全て「重量
％」を意味する。

【００２０】合成例１ 攪拌機の付いた反応容器に、高分子ジオールとしてポリ
エチレングリコール（東邦化学（株）製ＰＥＧ２００
０、水酸基価５６．４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１００部と、
鎖延長剤として１，４−ブタンジオール（以下１，４−
ＢＧという）を１３．５部と、イルガノックス１０１０
を０．８４部と、チヌビンＰを０．４２部加えて均一に
混合し、更に、１００℃に調整後、常温の４，４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート（以下ＭＤＩという）
を５２．５部加えて、ウレタン化反応を行った。反応物
が９０℃になったところでバット上に流し込み固化させ
た。得られた固形物を８０℃の電気炉で２４時間熟成さ
せ、冷却した後、固形物を粉砕し熱可塑性ポリウレタン
樹脂（以下ＴＰＵという）（Ａ−１）を１６２部得た。

【００２１】合成例２ 攪拌機の付いた反応容器に、高分子ジオールとしてポリ
テトラメチレンエーテルグリコール（保土谷化学工業
（株）製ＰＴＧ１０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／
ｇ、以下ＰＴＭＧという）を１００部と、鎖延長剤とし
て１，４−ＢＧを１４．４部と、イルガノックス１０１
０を０．９２部と、チヌビンＰを０．４６部加えて均一
に混合し、更に、１００℃に調整後、常温のＭＤＩを６
８．９部加えて、ウレタン化反応を行った。反応物が９
０℃になったところでバット上に流し込み固化させた。
得られた固形物を８０℃の電気炉で２４時間熟成させ、
冷却した後、固形物を粉砕して、ＴＰＵ（Ｂ−１）を１
８０部得た。

【００２２】ＴＰＵ（Ａ−１）、ＴＰＵ（Ｂ−１）と、
上記と同様の方法で製造したＴＰＵ（商品）を表１に示
す。なお、表１において、ＰＥＧはポリエチレングリコ
ールであり、ＰＬＣはポリカプロラクトンジオールであ
り、ＰＣはポリカーボネートジオールであり、Ｈ₁₂ＭＤ
Ｉはジシクロヘキシルメタンジイソシアネートである。

【００２３】

【表１】

【００２４】実施例１ 表１に示す合成例１のＴＰＵ（Ａ−１）と合成例２のＴ
ＰＵ（Ｂ−１）とを４／６の重量比で均一に混合し、単
軸押出機でストランド状に押出してからカットして、ペ
レットを得た。このペレットを８０℃で２０時間真空乾
燥し、通常の単軸押出機付き紡糸機より、紡糸温度２１
５℃、紡糸速度５００ｍ／ｍｉｎで５０デニールの弾性
糸を得た。巻き取られた弾性糸を、低温下に置いて、８
０℃で２０時間熟成し、更に室温、６０％Ｒ．Ｈ下に３
日間熟成した。各種物性を測定し、これらの結果を表２
に示す。 〔物性試験方法〕 １．吸水性 前記５０デニールの弾性糸を常温の水に３０秒間浸漬し
た後の重量変化から、吸水率（％）を求めた。 ２．紡糸性 前記単軸押出機付き紡糸機での紡糸時における糸切れの
多少を次の３段階で示す。 ○：糸切れなし △：わずかに糸切れあり ×：時
々糸切れあり ３．強度 ＪＩＳ−Ｉ−１０７０の方法に準じて測定した。 ４．体積固有抵抗値 紡糸に使用した前記ペレットから射出成型機で厚さ２ｍ
ｍのシートを作製し、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１の方法で絶
縁抵抗測定機を用いて測定した。

【００２５】実施例２ 実施例１の配合内容だけをＴＰＵ（Ａ−２）／ＴＰＵ
（Ｂ−１）＝３／７（重量比）に変えて同様に各種物性
を測定した。この結果を表２に示す。 実施例３ 実施例１の配合内容だけをＴＰＵ（Ａ−３）／ＴＰＵ
（Ｂ−１）＝３／７（重量比）に変えて同様に各種物性
を測定した。この結果を表２に示す。 実施例４ 実施例１の配合内容だけをＴＰＵ（Ａ−２）／ＴＰＵ
（Ｂ−２）＝３／７（重量比）に変えて同様に各種物性
を測定した。この結果を表２に示す。 実施例５ 実施例１の配合内容だけをＴＰＵ（Ａ−２）／ＴＰＵ
（Ｂ−３）＝３／７（重量比）に変えて同様に各種物性
を測定した。この結果を表２に示す。 実施例６ 実施例１の配合内容だけをＴＰＵ（Ａ−２）／ＴＰＵ
（Ｂ−４）＝３／７（重量比）に変えて同様に各種物性
を測定した。この結果を表２に示す。 実施例７ 実施例１の配合内容だけをＴＰＵ（Ａ−２）／ＴＰＵ
（Ｂ−２）＝４／６（重量比）に変えて同様に各種物性
を測定した。この結果を表２に示す。 実施例８ 実施例１の配合内容だけをＴＰＵ（Ａ−２）／ＴＰＵ
（Ｂ−２）＝２／８（重量比）に変えて同様に各種物性
を測定した。この結果を表２に示す。

【００２６】比較例１ 最終的な原料組成が実施例１と同じようになるように、
まず、攪拌機の付いた反応容器に、高分子ジオールとし
てＰＴＭＧを５７．６１部と、ポリエチレングリコール
（東邦化学（株）製ＰＥＧ２０００、水酸基価５６．４
ｍｇＫＯＨ／ｇ）を４２．３９部と、鎖延長剤として
１，４−ＢＧを１４．０２部と、イルガノックス１０１
０を０．８９部と、チヌビンＰを０．４４部加えて均一
に混合し、１００℃に調整後、常温のＭＤＩを６１．９
５部加えて、ウレタン化反応を行った。反応物が９０℃
になったところでバット上に流し込み固化させた。得ら
れた固形物を８０℃の電気炉で２４時間熟成させ、冷却
した後、固形物を粉砕して１７２部のＴＰＵを得た。こ
れを単軸押出機でストランド状に押出してからカットし
てペレット状にして、実施例１と同様に、このペレット
を８０℃で２０時間真空乾燥し、通常の単軸押出機付き
紡糸機より、紡糸温度２１５℃、紡糸速度５００ｍ／ｍ
ｉｎで紡糸した。この結果を表２に示す。

【００２７】比較例２ 攪拌機の付いた反応容器に、高分子ジオールとしてＰＴ
ＭＧを７０．０部と、ポリエチレングリコール（東邦化
学（株）製ＰＥＧ１０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ
／ｇ）を３０．０部と、鎖延長剤として１，４−ＢＧを
１６．８３部と、イルガノックス１０１０を０．９３部
と、チヌビンＰを０．４６部加えて均一に混合し、１０
０℃に調整後、常温のジシクロヘキシルメタンジイソシ
アネート（Ｈ₁₂ＭＤＩ）を２８．０６部加えて数分間攪
拌した後、更に、ＭＤＩを４８．２３部加えて、ウレタ
ン化反応を行った。反応物が９０℃になったところでバ
ット上に流し込み固化させた。得られた固形物を８０℃
の電気炉で２４時間熟成させ、冷却した後、固形物を粉
砕して１８９部のＴＰＵを得た。これを単軸押出機でス
トランド状に押出してからカットしてペレット状にし
て、実施例１と同様に、このペレットを８０℃で２０時
間真空乾燥し、通常の単軸押出機付き紡糸機より、紡糸
温度２１５℃、紡糸速度５００ｍ／ｍｉｎで紡糸した。
この結果を表２に示す。

【００２８】比較例３ 実施例４の配合内容だけをＴＰＵ（Ａ−２）／ＴＰＵ
（Ｂ−２）＝０．５／９．５（重量比）に変えて同様に
各種物性を測定した。この結果を表２に示す。 比較例４ 実施例４の配合内容だけをＴＰＵ（Ａ−２）／ＴＰＵ
（Ｂ−２）＝７／３（重量比）に変えて同様に各種物性
を測定した。この結果を表２に示す。

【００２９】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石原 眞人 神奈川県愛甲郡愛川町中津1406−６ Ｆターム(参考） 4L035 BB32 EE05 MH02 MH03 MH07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の（Ａ）と（Ｂ）とを（Ａ）／
   （Ｂ）＝１／９〜５／５の重量比で混合し、次いでこの
   混合物を用いて紡糸すること、を特徴とする吸水性ポリ
   ウレタン繊維の製造方法。 （Ａ）ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキ
   サメチレンジイソシアネート及びジフェニルメタンジイ
   ソシアネートからなる群から選ばれた１種以上の有機ジ
   イソシアネートと、鎖延長剤と、ポリエチレングリコー
   ル及びポリ（オキシエチレン−オキシアルキレン）グリ
   コールからなる群から選ばれた１種以上の高分子ジオー
   ルとを反応させて得られる熱可塑性ポリウレタン樹脂。 （Ｂ）ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキ
   サメチレンジイソシアネート及びジフェニルメタンジイ
   ソシアネートからなる群から選ばれた１種以上の有機ジ
   イソシアネートと、鎖延長剤と、ポリエチレングリコー
   ル及びポリ（オキシエチレン−オキシアルキレン）グリ
   コール以外の高分子ジオールとを反応させて得られる熱
   可塑性ポリウレタン樹脂。
2. 【請求項２】 前記（Ａ）が、ジシクロヘキシルメタン
   ジイソシアネート及び／又はジフェニルメタンジイソシ
   アネートと、鎖延長剤と、ポリエチレングリコールとを
   反応させて得られる熱可塑性ポリウレタン樹脂であり、
   前記（Ｂ）が、ジフェニルメタンジイソシアネートと、
   鎖延長剤と、ポリエチレングリコール及びポリ（オキシ
   エチレン−オキシアルキレン）グリコール以外の高分子
   ジオールとを反応させて得られる熱可塑性ポリウレタン
   樹脂である、請求項１に記載の吸水性ポリウレタン繊維
   の製造方法。