JP2000143923A - Chlorinated vinyl chloride-based resin composition - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the thermal stability of a chlorinated vinyl chloride-based resin. SOLUTION: This chlorinated vinyl chloride composition is obtained by adding a hydroxypolycarboxylic acid salt to the chlorinated vinyl chloride-based resin. The hydroxypolycarboxylic acid salt is preferably sodium tartarate, potassium tartarate, sodium malate or potassium malate. The hydroxypolycarboxylic acid salt is preferably added in an amount of 50-5,000 ppm based on the chlorinated vinyl chloride-based resin. An organic tin-based stabilizer is preferably used. The chlorinated vinyl chloride composition is preferably used for pipes.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化塩化ビニル
系樹脂組成物に関するものである。更に詳しくは、成形
加工時の熱安定性に優れた塩素化塩化ビニル系樹脂組成
物に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chlorinated vinyl chloride resin composition. More specifically, the present invention relates to a chlorinated vinyl chloride resin composition having excellent thermal stability during molding.

【０００２】[0002]

【従来の技術】塩素化塩化ビニル系樹脂（以下、ＣＰＶ
Ｃ樹脂と略す）の成形物は、耐熱性が高いという特徴を
有し、従来の塩化ビニル系樹脂の成形物では加熱変形す
るために使用できないような比較的高温での用途に用い
られている。例えば、塩化ビニル系樹脂成形物よりも熱
変形温度が２０〜４０℃も高いことを利用して、熱水用
パイプあるいは熱のかかる家電用のシートとして塩素化
塩化ビニル系樹脂成形物が用いられる。2. Description of the Related Art Chlorinated vinyl chloride resin (hereinafter referred to as CPV)
The molded article of (C resin) is characterized by having high heat resistance, and is used for applications at relatively high temperatures where conventional molded articles of vinyl chloride resin cannot be used because of heat deformation. . For example, a chlorinated vinyl chloride-based resin molded product is used as a pipe for hot water or a sheet for a household appliance to which heat is applied, utilizing the fact that the heat deformation temperature is higher by 20 to 40 ° C. than that of the vinyl chloride-based resin molded product. .

【０００３】一方、塩素化塩化ビニル系樹脂を成形する
にあたって、塩素化塩化ビニル系樹脂は塩化ビニル系樹
脂に比べて熱安定性が劣り、成形加工中に焼けやすいと
いう欠点を持っている。例えば、塩素化塩化ビニル系樹
脂を熱水用パイプに押出成形する際、着色がおこった
り、場合によっては押出成形中に焼けが生じ、商品とし
て使えない等の問題を生ずることがあった。あるいは、
耐熱性の高いシートを生産するために、カレンダー加工
する際、着色がおこったり、場合によっては加工中に焼
けが生じ、商品として使えない等の問題を生ずることが
あった。[0003] On the other hand, when molding a chlorinated vinyl chloride resin, the chlorinated vinyl chloride resin is inferior in thermal stability to the vinyl chloride resin and has a drawback that it is easily burned during molding. For example, when extruding a chlorinated vinyl chloride resin into a hot water pipe, coloring may occur, and in some cases, burning may occur during the extrusion molding, which may cause problems such as being unusable as a product. Or,
In order to produce a sheet having high heat resistance, coloring may occur at the time of calendering, and in some cases, burning may occur during the processing, which may cause problems such as being unusable as a product.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱安
定性に優れた、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a chlorinated vinyl chloride resin composition having excellent heat stability.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明に
よれば、塩素化塩化ビニル系樹脂にヒドロキシポリカル
ボン酸塩を添加して塩素化塩化ビニル系樹脂組成物によ
り達成される。この時、ヒドロキシポリカルボン酸塩と
して酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、リンゴ酸ナト
リウム、リンゴ酸カリウムを選ぶことにより更なる熱安
定性効果が認められる。更には、この様な組成物の安定
剤に有機錫系安定剤を用いるとき、効果は顕著であり、
このような組成物がパイプ用途に用いられたり、シート
用途に用いられるとき極めて有用となる。According to the present invention, the above objects can be attained by a chlorinated vinyl chloride resin composition by adding a hydroxypolycarboxylate to a chlorinated vinyl chloride resin. At this time, by selecting sodium tartrate, potassium tartrate, sodium malate, and potassium malate as the hydroxypolycarboxylate, a further thermal stability effect is recognized. Furthermore, when an organic tin-based stabilizer is used as a stabilizer for such a composition, the effect is remarkable,
Such compositions are extremely useful when used in pipe applications or sheet applications.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】本発明で用いられる塩素化塩化ビ
ニル系樹脂の原料である（塩素化前の）塩化ビニル系樹
脂の平均重合度は、６００から１５００，好ましくは６
００〜１３００、より好ましくは６００〜１２００であ
り、塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度は６２〜７０重
量％、好ましくは６３〜７０重量％、より好ましくは６
４〜７０重量％である。塩素化塩化ビニル系樹脂の原料
である塩化ビニル系樹脂の平均重合度が６００未満であ
れば、十分な機械的強度が得られず、一方、その重合度
が１５００を越えると、樹脂組成物の加工が容易でない
ので好ましくない。塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度
が６２重量％未満であれば、十分な耐熱性を有する組成
物が得られず、一方、塩素化度が７０重量％を越える
と、溶融粘度が高くなり、樹脂組成物の加工に技術的な
困難を伴うので、好ましくない。本発明において「塩化
ビニル系樹脂」は、塩化ビニルの単独重合体、および塩
化ビニルと他の共重合可能な単量体（例えば、エチレ
ン、プロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグリ
シジルエーテル、アクリル酸エステル、ビニルエーテル
等）との共重合体を包含する。本発明の組成物は、塩素
化塩化ビニル系樹脂にヒドロキシポリカルボン酸塩を添
加してなることを特徴としている。このようなヒドロキ
シポリカルボン酸塩を添加することにより、組成物の熱
安定性が顕著に向上する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The average degree of polymerization of the vinyl chloride resin (before chlorination), which is the raw material of the chlorinated vinyl chloride resin used in the present invention, is from 600 to 1500, preferably 6 to 1500.
The chlorinated vinyl chloride resin has a chlorination degree of 62 to 70% by weight, preferably 63 to 70% by weight, more preferably 6 to 1200%.
4 to 70% by weight. If the average degree of polymerization of the vinyl chloride resin as a raw material of the chlorinated vinyl chloride resin is less than 600, sufficient mechanical strength cannot be obtained, while if the degree of polymerization exceeds 1500, It is not preferable because processing is not easy. When the chlorination degree of the chlorinated vinyl chloride resin is less than 62% by weight, a composition having sufficient heat resistance cannot be obtained. On the other hand, when the chlorination degree exceeds 70% by weight, the melt viscosity increases. However, it is not preferable because processing of the resin composition involves technical difficulties. In the present invention, the “vinyl chloride resin” is a homopolymer of vinyl chloride and a monomer copolymerizable with vinyl chloride (eg, ethylene, propylene, vinyl acetate, allyl chloride, allyl glycidyl ether, acrylic acid). Esters, vinyl ethers and the like). The composition of the present invention is characterized by adding a hydroxypolycarboxylate to a chlorinated vinyl chloride resin. By adding such a hydroxypolycarboxylate, the thermal stability of the composition is significantly improved.

【０００７】本発明で、ヒドロキシポリカルボン酸塩と
は、酒石酸、リンゴ酸、タルトロン酸、α―メチルリン
ゴ酸、テトラヒドロキシコハク酸、クエン酸、１，２−
ジヒドロキシ−１，１，２−エタントリカルボン酸等の
塩であり、塩としてはカルボン酸基の少なくとも１つが
これらと塩を形成していれば良く、遊離のカルボン酸基
が存在していても良く、また同一分子内にナトリウムお
よびカリウムが共に塩として入っていても良い。これら
の塩の中で、特に熱安定性向上効果をもつものは、ヒド
ロキシポリカルボン酸塩が酒石酸ナトリウム、酒石酸カ
リウム、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウムである
場合である。その添加量としては塩素化塩化ビニル系樹
脂に対して５０〜５０００ｐｐｍが適当である。５０ｐ
ｐｍより少ないと本発明の熱安定性効果が十分に発現せ
ず、逆に５０００ｐｐｍより多くなるとシート用途等に
使用する場合に透明性が低下する問題がある。本発明の
対象とするヒドロキシポリカルボン酸塩は、通常この業
界で使われる滑剤と有機錫系安定剤を併用した塩素化塩
化ビニル系樹脂組成物との組み合わせで効果が顕著であ
り、この効果は、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物がパイ
プ用途に用いられたり、シート用途に用いられるとき、
成形加工時に有用性を発揮する。In the present invention, the term "hydroxypolycarboxylate" means tartaric acid, malic acid, tartronic acid, α-methylmalic acid, tetrahydroxysuccinic acid, citric acid, 1,2-
A salt of dihydroxy-1,1,2-ethanetricarboxylic acid or the like; the salt only needs to form a salt with at least one of the carboxylic acid groups, and may have a free carboxylic acid group. Also, both sodium and potassium may be contained as salts in the same molecule. Among these salts, those having an effect of improving thermal stability are particularly those in which the hydroxypolycarboxylate is sodium tartrate, potassium tartrate, sodium malate or potassium malate. The addition amount is suitably 50 to 5000 ppm based on the chlorinated vinyl chloride resin. 50p
When it is less than pm, the thermal stability effect of the present invention is not sufficiently exhibited, and when it is more than 5,000 ppm, there is a problem that transparency is reduced when used for sheet applications and the like. The hydroxypolycarboxylates targeted by the present invention have a remarkable effect in combination with a chlorinated vinyl chloride resin composition using a lubricant and an organotin stabilizer commonly used in this industry. When the chlorinated vinyl chloride resin composition is used for pipe applications, or used for sheet applications,
Demonstrates usefulness during molding.

【０００８】[0008]

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明する。しかし、本発明は以下の実施例のみ
に限定されるわけではない。尚、実施例および比較例
中、「部」または「％」は、特に記載のない限り「重量
部」または「重量％」である。The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited only to the following examples. In Examples and Comparative Examples, “parts” or “%” is “parts by weight” or “% by weight” unless otherwise specified.

【０００９】（実施例１）重合度１０００の塩化ビニル
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂（ＣＰＶＣ樹脂）を得た。この塩素化塩化ビニル
樹脂に３０００ｐｐｍの酒石酸ナトリウムを後添加した
樹脂１００部に、衝撃吸収剤としてＢ２２（鐘淵化学工
業株式会社のＭＢＳ）６部およびＨ１３５（ダイソー社
製の塩素含有量３５％の塩素化ポリエチレン）３部を加
え、更に安定剤としてブチル錫メルカプト２部、滑剤と
してポリエチレン系のワックスを２部加え、充填剤とし
て二酸化チタン５部を加えた。この配合物をホモジナイ
ザーにて１０，０００ｒｐｍで４分間ブレンドをおこな
い、均一な配合物を得た。このブレンド配合物を、ラボ
プラストミル（東洋精機社製）を用い、温度１９０℃、
充填量６５ｇ、回転数５０ｒｐｍで熱安定性試験に供し
た。回転を開始し、トルクが定常になった後、トルクが
上昇し始めた時の時間を分解開始時間とした。分解開始
時間は２８分であり、定常トルクは４．５ｋｇ・ｍであ
った。Example 1 A chlorinated vinyl chloride resin (CPVC resin) having a degree of chlorination of 67% was obtained by post-chlorination of a vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 1000. To 100 parts of this chlorinated vinyl chloride resin post-added with 3000 ppm of sodium tartrate, 6 parts of B22 (MBS of Kanegafuchi Chemical Industry Co., Ltd.) and H135 (35% chlorine content of Daiso Co., Ltd.) were used as shock absorbers. 3 parts of chlorinated polyethylene), 2 parts of butyltin mercapto as a stabilizer, 2 parts of a polyethylene wax as a lubricant, and 5 parts of titanium dioxide as a filler. This blend was blended with a homogenizer at 10,000 rpm for 4 minutes to obtain a uniform blend. This blended compound was used at a temperature of 190 ° C. using Labo Plastomill (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.).
It was subjected to a thermal stability test at a filling amount of 65 g and a rotation speed of 50 rpm. After the rotation was started and the torque became steady, the time when the torque started to increase was taken as the decomposition start time. The decomposition start time was 28 minutes, and the steady torque was 4.5 kg · m.

【００１０】（実施例２）実施例１において、酒石酸ナ
トリウムに代えて、リンゴ酸ナトリウム３０００ｐｐｍ
を後添加した塩素化塩化ビニル樹脂を用いた以外は実施
例１に準じてホモジナイザーにて均一な配合物を得て、
ラボプラストミルを用いて評価した。分解開始時間は２
８分で、定常トルクは４．５ｋｇ・ｍであった。Example 2 In Example 1, 3,000 ppm of sodium malate was used instead of sodium tartrate.
A homogeneous compound was obtained with a homogenizer according to Example 1 except that a chlorinated vinyl chloride resin to which was added later was used.
The evaluation was performed using Labo Plastomill. Decomposition start time is 2
At 8 minutes, the steady-state torque was 4.5 kg · m.

【００１１】（比較例１）実施例１において、酒石酸ナ
トリウムを後添加しない塩素化塩化ビニル樹脂を用いた
以外は実施例１に準じてホモジナイザーにて均一な配合
物を得て、ラボプラストミルを用いて評価した。分解開
始時間は７分と短く、定常トルクは４．５ｋｇ・ｍであ
った。(Comparative Example 1) A uniform compound was obtained with a homogenizer according to Example 1 except that a chlorinated vinyl chloride resin to which sodium tartrate was not added was used. And evaluated. The decomposition start time was as short as 7 minutes, and the steady torque was 4.5 kg · m.

【００１２】（実施例３）重合度１０００の塩化ビニル
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂に５００ｐｐ
ｍの酒石酸ナトリウムを後添加した樹脂１００部に、衝
撃吸収剤としてＢ２２（鐘淵化学工業株式会社のＭＢ
Ｓ）６部およびＨ１３５（ダイソー社製の塩素含有量３
５％の塩素化ポリエチレン）３部を加え、更に安定剤と
してブチル錫メルカプト２部、滑剤としてポリエチレン
系のワックスを２部加え、充填剤として二酸化チタン５
部および顔料を加えた。この配合物を３００Ｌのヘンシ
ェルミキサーでブレンドをおこない、約１００ｋｇの均
一な配合物を得た。このブレンド配合物を、コニカル押
出機（東芝製）を用い、樹脂温を約２００℃にコントロ
ールして３／４インチのパイプを押し出した。吐出量を
５５ｋｇ／時間で１時間押し出しをおこない、焼けスジ
のない表面性が良好なパイプが得られた。得られたパイ
プの物性を評価したところ、ＡＳＴＭ Ｄ２８４６のＴ
ＡＢＬＥ５に記載の８２℃、５２１ｐｓｉでの静水応力
試験で破裂時間が２０分以上の良好な物性だった。Example 3 A vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 1000 was post-chlorinated to obtain a chlorinated vinyl chloride resin having a degree of chlorination of 67%. 500 pp
B22 (Kanebuchi Chemical Industry Co., Ltd. MB) as an impact absorber to 100 parts of the resin to which sodium tartrate was added.
S) 6 parts and H135 (chlorine content 3 manufactured by Daiso Co., Ltd.)
3 parts of 5% chlorinated polyethylene), 2 parts of butyltin mercapto as a stabilizer, 2 parts of a polyethylene wax as a lubricant, and 5 parts of titanium dioxide as a filler.
Parts and pigment were added. This blend was blended with a 300 L Henschel mixer to obtain about 100 kg of a homogeneous blend. Using a conical extruder (manufactured by Toshiba), a 3/4 inch pipe was extruded from the blended compound while controlling the resin temperature at about 200 ° C. Extrusion was carried out at a discharge rate of 55 kg / hour for 1 hour, and a pipe having good surface properties without burn streaks was obtained. When the physical properties of the obtained pipe were evaluated, the T value of ASTM D2846 was determined.
In a hydrostatic stress test at 82 ° C. and 521 psi described in ABLE5, good physical properties with a burst time of 20 minutes or more were obtained.

【００１３】（比較例２）実施例３において、酒石酸ナ
トリウムを後添加しない塩素化塩化ビニル樹脂を用いた
以外は実施例３に準じてヘンシェルミキサーにて均一な
配合物を得て、コニカル押出機を用いて押し出しを行っ
た。押出後約１時間で得られたパイプに焼けスジが見ら
れた。得られたパイプの物性を評価したところ、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２８４６のＴＡＢＬＥ５に記載の８２℃、５２１
ｐｓｉでの静水応力試験で破裂時間が２０分以上の良好
な物性だった。 （実施例４）重合度６００の塩化ビニル樹脂を後塩素化
して塩素化度が６４％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。
この塩素化塩化ビニル樹脂に５００ｐｐｍの酒石酸ナト
リウムを後添加した樹脂１００部に、衝撃吸収剤として
Ｂ１２（鐘淵化学工業株式会社のＭＢＳ）１０部および
安定剤としてオクチル錫メルカプト２部、滑剤を２部加
えた。この配合物のハンドブレンドをおこない、均一な
配合物を得た。このブレンド配合物を、１９０℃の８イ
ンチのロールにて３分間混練し、４０ｍｍ×５０ｍｍの
ロールシートを１９５℃のオーブン中に吊して黒化度を
観察した。ロールシートは１５０分間で黒化した。ま
た、ロールシートを重ねて１９５℃で１０分間プレス
し、プレス板の透明性を目視で観察したところ、透明性
は極めて良好だった。(Comparative Example 2) A uniform compound was obtained with a Henschel mixer in the same manner as in Example 3 except that a chlorinated vinyl chloride resin to which sodium tartrate was not added was used. Extrusion was performed using. About one hour after extrusion, burnt streaks were observed on the obtained pipe. When the physical properties of the obtained pipe were evaluated, AST
82 ° C, 521 described in TABLE 2 of MD2846.
The rupture time in the hydrostatic stress test at psi was 20 minutes or more. (Example 4) A vinyl chloride resin having a polymerization degree of 600 was post-chlorinated to obtain a chlorinated vinyl chloride resin having a chlorination degree of 64%.
To 100 parts of this chlorinated vinyl chloride resin to which 500 ppm of sodium tartrate was added later, 10 parts of B12 (MBS of Kanegafuchi Chemical Co., Ltd.) as an impact absorber, 2 parts of octyltin mercapto as a stabilizer, and 2 parts of a lubricant Added. The blend was hand blended to obtain a uniform blend. This blend was kneaded with an 8-inch roll at 190 ° C. for 3 minutes, and a 40 mm × 50 mm roll sheet was suspended in an oven at 195 ° C. to observe the degree of blackening. The roll sheet darkened in 150 minutes. Further, the rolled sheets were stacked and pressed at 195 ° C. for 10 minutes, and the transparency of the press plate was visually observed. As a result, the transparency was extremely good.

【００１４】（比較例３）実施例４において、酒石酸ナ
トリウムを後添加しない塩素化塩化ビニル樹脂を用いた
以外は実施例４に準じてハンドブレンドをおこない均一
な配合物を得て、ロールシートを作製した。Comparative Example 3 Hand-blending was performed in the same manner as in Example 4 except that a chlorinated vinyl chloride resin to which sodium tartrate was not added was used to obtain a uniform compound. Produced.

【００１５】このロールシートを、実施例４と同様に１
９５℃のオーブン中に吊して黒化度を観察したところ、
ロールシートは１２０分間で黒化した。また、ロールシ
ートを重ねて１９５℃で１０分間プレスし、プレス板の
透明性を目視で観察したところ、やや黄味がかって透明
性は良くなかった。This roll sheet is used in the same manner as
When suspended in an oven at 95 ° C and observed for the degree of blackening,
The roll sheet darkened in 120 minutes. Further, the roll sheets were stacked and pressed at 195 ° C. for 10 minutes, and the transparency of the pressed plate was visually observed.

【００１６】以上の結果をまとめて、表１〜３に示す。The above results are summarized in Tables 1 to 3.

【００１７】[0017]

【表１】 [Table 1]

【００１８】[0018]

【表２】 [Table 2]

【００１９】[0019]

【表３】 [Table 3]

【００２０】[0020]

【発明の効果】表１〜３から明らかなように、塩素化塩
化ビニル系樹脂にヒドロキシポリカルボン酸塩を添加し
てなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を用いると、熱安
定性は顕著に良くなることが判る。As is clear from Tables 1 to 3, when a chlorinated vinyl chloride-based resin composition obtained by adding a hydroxypolycarboxylate to a chlorinated vinyl chloride-based resin is used, the thermal stability becomes remarkable. It turns out to be better.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA15 BA31 BA34 DA26 DB03 4F071 AA15X AA20X AA23X AA24 AA24X AA28X AA30X AA33X AA78 AC09 AC18 AE05 AH12 BC01 4J002 BD181 EG056 EZ017 EZ077 FD037 FD066 GL00 GQ00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3H111 AA01 BA15 BA31 BA34 DA26 DB03 4F071 AA15X AA20X AA23X AA24 AA24X AA28X AA30X AA33X AA78 AC09 AC18 AE05 AH12 BC01 4J002 BD181 EG056 EZ017 EZ000 GL000

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 塩素化塩化ビニル系樹脂にヒドロキシポ
リカルボン酸塩を添加してなることを特徴とする塩素化
塩化ビニル系樹脂組成物1. A chlorinated vinyl chloride resin composition characterized by adding a hydroxypolycarboxylate to a chlorinated vinyl chloride resin. 【請求項２】 ヒドロキシポリカルボン酸塩が酒石酸ナ
トリウム、酒石酸カリウム、リンゴ酸ナトリウム、リン
ゴ酸カリウムであることを特徴とする請求項１に記載の
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物2. The chlorinated vinyl chloride resin composition according to claim 1, wherein the hydroxypolycarboxylate is sodium tartrate, potassium tartrate, sodium malate or potassium malate. 【請求項３】 ヒドロキシポリカルボン酸塩の添加量が
塩素化塩化ビニル系樹脂に対して５０〜５０００ｐｐｍ
であることを特徴とする請求項１または２に記載の塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物3. The addition amount of the hydroxypolycarboxylate is 50 to 5000 ppm based on the chlorinated vinyl chloride resin.
The chlorinated vinyl chloride resin composition according to claim 1 or 2, 【請求項４】 有機錫系安定剤を用いることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載の塩素化塩化ビニ
ル系樹脂組成物4. The chlorinated vinyl chloride resin composition according to claim 1, wherein an organic tin stabilizer is used. 【請求項５】 組成物がパイプ用途に用いられることを
特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の塩素化
塩化ビニル系樹脂組成物5. The chlorinated vinyl chloride resin composition according to claim 1, wherein the composition is used for a pipe. 【請求項６】 組成物がシート用途に用いられることを
特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の塩素化
塩化ビニル系樹脂組成物6. The chlorinated vinyl chloride resin composition according to claim 1, wherein the composition is used for a sheet.