JP2000139056A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
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- JP2000139056A JP2000139056A JP10312788A JP31278898A JP2000139056A JP 2000139056 A JP2000139056 A JP 2000139056A JP 10312788 A JP10312788 A JP 10312788A JP 31278898 A JP31278898 A JP 31278898A JP 2000139056 A JP2000139056 A JP 2000139056A
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- rotating shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 広範囲の温度範囲において、軸受でのグリー
スによる油膜の厚さを一定とし、インバータ装置で駆動
したときでも、充分に軸受での電食発生を抑えることが
でき、転がり軸受における耐用期間短縮の虞れのない交
流電動機等の回転電機を提供する。 【解決手段】 コイルが巻回されてなる固定子と、この
固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずかな空
隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着され、
転がり軸受を介して回転自在に支承される回転軸と、前
記転がり軸受を支持する軸受ブラケットと、を有する回
転電機において、軸受ブラケットを熱伝導性の良い材料
で形成するとともに、転がり軸受と回転軸との熱伝導性
を低くして、固定子の温度を転がり軸受に伝導するよう
にしたものである。
スによる油膜の厚さを一定とし、インバータ装置で駆動
したときでも、充分に軸受での電食発生を抑えることが
でき、転がり軸受における耐用期間短縮の虞れのない交
流電動機等の回転電機を提供する。 【解決手段】 コイルが巻回されてなる固定子と、この
固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずかな空
隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着され、
転がり軸受を介して回転自在に支承される回転軸と、前
記転がり軸受を支持する軸受ブラケットと、を有する回
転電機において、軸受ブラケットを熱伝導性の良い材料
で形成するとともに、転がり軸受と回転軸との熱伝導性
を低くして、固定子の温度を転がり軸受に伝導するよう
にしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軸受として転が
り軸受を用いた回転電機に係り、特にインバータ駆動さ
れる誘導電動機として好適な交流電動機等の回転電機に
関する。
り軸受を用いた回転電機に係り、特にインバータ駆動さ
れる誘導電動機として好適な交流電動機等の回転電機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】交流電動機の電機子巻線と回転子の間に
は静電容量が存在し、この結果、電源からの電圧が電機
子巻線から回転子に誘起され、軸電圧として現われる
が、この結果、この軸電圧により軸受を介して電流が流
れ、軸受に電食が発生してしまうようになる。そして、
この電食が発生すると、転がり軸受の転動面、つまりボ
ールやローラーの表面とインナーレース（内側のリング
部材）の外周面、アウターレース（外側のリング部材）
の内周面に荒れを生じ、寿命が短縮されてしまう。
は静電容量が存在し、この結果、電源からの電圧が電機
子巻線から回転子に誘起され、軸電圧として現われる
が、この結果、この軸電圧により軸受を介して電流が流
れ、軸受に電食が発生してしまうようになる。そして、
この電食が発生すると、転がり軸受の転動面、つまりボ
ールやローラーの表面とインナーレース（内側のリング
部材）の外周面、アウターレース（外側のリング部材）
の内周面に荒れを生じ、寿命が短縮されてしまう。
【０００３】また、電動機の駆動にインバータ装置を用
いた場合、その出力には、一般に高調波を多く含むの
で、大きな軸電圧が発生するようになり、この結果、著
しい寿命短絡が生じてしまうので、特に問題となる。
いた場合、その出力には、一般に高調波を多く含むの
で、大きな軸電圧が発生するようになり、この結果、著
しい寿命短絡が生じてしまうので、特に問題となる。
【０００４】図５は、例えば特開平１０−２８３５０号
公報に示された従来の誘導電動機の構成を示す図で、軸
受のアウターレースとインナーレースの間に現われる電
圧である軸電圧は、軸受でのグリース油膜の絶縁破壊電
圧と事実上同義となることに着目したものである。これ
は、グリースで潤滑された転がり軸受により回転子軸を
軸支し、固定子の内側に回転子を回転自在に保持した交
流電動機において、転がり軸受を潤滑するグリースとし
て、その絶縁破壊電圧が２５℃で１Ｖ以下のものを用い
ることにより、転がり軸受の回転部と固定部の間に現わ
れる軸電圧を１Ｖ以下に抑えるようにしたものである。
転がり軸受の回転部と固定部の間に現われる軸電圧を１
Ｖ以下に抑えることにより、放電エネルギーの大きさが
電食を起こす値以下にされるので、電食を防止すること
ができるというものである。
公報に示された従来の誘導電動機の構成を示す図で、軸
受のアウターレースとインナーレースの間に現われる電
圧である軸電圧は、軸受でのグリース油膜の絶縁破壊電
圧と事実上同義となることに着目したものである。これ
は、グリースで潤滑された転がり軸受により回転子軸を
軸支し、固定子の内側に回転子を回転自在に保持した交
流電動機において、転がり軸受を潤滑するグリースとし
て、その絶縁破壊電圧が２５℃で１Ｖ以下のものを用い
ることにより、転がり軸受の回転部と固定部の間に現わ
れる軸電圧を１Ｖ以下に抑えるようにしたものである。
転がり軸受の回転部と固定部の間に現われる軸電圧を１
Ｖ以下に抑えることにより、放電エネルギーの大きさが
電食を起こす値以下にされるので、電食を防止すること
ができるというものである。
【０００５】図において、２０は誘導電動機全体、２１
はフレーム、２２，２３は軸受ブラケットで、ボールベ
アリングからなる軸受２４，２５を保持し、フレーム２
１の両端に各インロー嵌合などにより取り付けられてい
る。２６は固定子鉄心で、この固定子鉄心２６には、そ
のスロットに巻回した固定子巻線２７が設けてある。２
８は回転子で、回転軸２９を有し、この回転軸２９が軸
受ブラケット２２，２３の軸受２４，２５により回転自
在に保持されることにより、固定子鉄心２６内の所定の
位置で、この固定子鉄心２６に対向した位置で、自由に
回転できるように構成されている。
はフレーム、２２，２３は軸受ブラケットで、ボールベ
アリングからなる軸受２４，２５を保持し、フレーム２
１の両端に各インロー嵌合などにより取り付けられてい
る。２６は固定子鉄心で、この固定子鉄心２６には、そ
のスロットに巻回した固定子巻線２７が設けてある。２
８は回転子で、回転軸２９を有し、この回転軸２９が軸
受ブラケット２２，２３の軸受２４，２５により回転自
在に保持されることにより、固定子鉄心２６内の所定の
位置で、この固定子鉄心２６に対向した位置で、自由に
回転できるように構成されている。
【０００６】固定子巻線２７に、図示していないインバ
ータ装置などの交流電源から三相交流電力が供給される
ことにより、固定子と回転子の間の空隙に回転磁界が発
生し、これにより回転子２８にトルクが発生して回転
し、回転軸２９から動力を取り出すことができるが、こ
のとき、固定子巻線２７と回転子２８の間に存在する静
電容量により、回転軸２９に或る値の電位が発生する。
ータ装置などの交流電源から三相交流電力が供給される
ことにより、固定子と回転子の間の空隙に回転磁界が発
生し、これにより回転子２８にトルクが発生して回転
し、回転軸２９から動力を取り出すことができるが、こ
のとき、固定子巻線２７と回転子２８の間に存在する静
電容量により、回転軸２９に或る値の電位が発生する。
【０００７】このとき、軸受２４，２５にはグリースが
封入されており、その転動面にはグリース油膜が形成さ
れているので、アウターレースとインナーレースとは電
気的に絶縁された状態にされ、この結果、回転軸２９に
軸電圧が発生する。しかしながら、回転軸２９に発生す
る軸電圧の値が１Ｖ以下に抑えられるように、軸受２
４，２５に封入してあるグリースの材質が選ばれてお
り、軸受２４，２５での電食発生を充分に抑えることが
できる。
封入されており、その転動面にはグリース油膜が形成さ
れているので、アウターレースとインナーレースとは電
気的に絶縁された状態にされ、この結果、回転軸２９に
軸電圧が発生する。しかしながら、回転軸２９に発生す
る軸電圧の値が１Ｖ以下に抑えられるように、軸受２
４，２５に封入してあるグリースの材質が選ばれてお
り、軸受２４，２５での電食発生を充分に抑えることが
できる。
【０００８】図６は、例えば特開平１０−２８３５０号
公報に示されたグリースによる油膜の厚さに対する物理
量の影響を示す図である。軸受内でのグリースの絶縁破
壊電圧は、主として油膜の厚さによって決まり、油膜が
厚くなるにつれ油膜による絶縁耐力が増すことになる。
油膜形成に対する影響としては、 ａ．基油の粘度：グリースに固有。 影響度：大。 ｂ．軸荷重による膜厚の変化：油膜の厚さは荷重の０．
７４乗に反比例する。 影響度：中。 ｃ．温度の影響：極めて顕著に現われ、２０℃の温度上
昇で膜圧は半減する。 影響度：大。 ｄ．回転速度の影響：回転速度の上昇に伴って膜圧は増
加し、回転速度の０．７４乗に比例する。 影響度：中。 がある。
公報に示されたグリースによる油膜の厚さに対する物理
量の影響を示す図である。軸受内でのグリースの絶縁破
壊電圧は、主として油膜の厚さによって決まり、油膜が
厚くなるにつれ油膜による絶縁耐力が増すことになる。
油膜形成に対する影響としては、 ａ．基油の粘度：グリースに固有。 影響度：大。 ｂ．軸荷重による膜厚の変化：油膜の厚さは荷重の０．
７４乗に反比例する。 影響度：中。 ｃ．温度の影響：極めて顕著に現われ、２０℃の温度上
昇で膜圧は半減する。 影響度：大。 ｄ．回転速度の影響：回転速度の上昇に伴って膜圧は増
加し、回転速度の０．７４乗に比例する。 影響度：中。 がある。
【０００９】グリースによる油膜の厚さは、主として温
度による影響が大きく現われ、温度が上昇するにつれ
て、油膜の厚みは減少して行くことが判り、このことか
らすれば、グリースの選択に際しては、その温度の下限
を限定してやる必要があり、使用温度の下限でも充分に
薄い油膜の形成が得られるものを選定する。
度による影響が大きく現われ、温度が上昇するにつれ
て、油膜の厚みは減少して行くことが判り、このことか
らすれば、グリースの選択に際しては、その温度の下限
を限定してやる必要があり、使用温度の下限でも充分に
薄い油膜の形成が得られるものを選定する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の交
流電動機では、温度が低くなると、軸受に封入してある
グリースの粘度が高くなり、油膜の厚さが増すことか
ら、使用温度の下限でも充分に薄い油膜の形成が得られ
るグリースを選択することにより、軸受での電食発生を
抑えるものであり、温度が上昇するにつれて減少する油
膜の厚みは、グリースに固有である基油の粘度によって
きまってしまうという問題点があった。
流電動機では、温度が低くなると、軸受に封入してある
グリースの粘度が高くなり、油膜の厚さが増すことか
ら、使用温度の下限でも充分に薄い油膜の形成が得られ
るグリースを選択することにより、軸受での電食発生を
抑えるものであり、温度が上昇するにつれて減少する油
膜の厚みは、グリースに固有である基油の粘度によって
きまってしまうという問題点があった。
【００１１】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、広範囲の温度範囲において、軸
受でのグリースによる油膜の厚さを一定とし、インバー
タ装置で駆動したときでも、充分に軸受での電食発生を
抑えることができ、転がり軸受における耐用期間短縮の
虞れのない交流電動機等の回転電機を提供することを目
的とする。
ためになされたもので、広範囲の温度範囲において、軸
受でのグリースによる油膜の厚さを一定とし、インバー
タ装置で駆動したときでも、充分に軸受での電食発生を
抑えることができ、転がり軸受における耐用期間短縮の
虞れのない交流電動機等の回転電機を提供することを目
的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】コイルが巻回されてなる
固定子と、この固定子を固定するフレームと、前記固定
子とわずかな空隙を介して対向する回転子と、この回転
子が固着され、転がり軸受を介して回転自在に支承され
る回転軸と、前記転がり軸受を支持する軸受ブラケット
と、を有する回転電機において、軸受ブラケットを熱伝
導性の良い材料で形成するとともに、転がり軸受と回転
軸との熱伝導性を低くして、固定子の温度を転がり軸受
に伝導するようにしたものである。
固定子と、この固定子を固定するフレームと、前記固定
子とわずかな空隙を介して対向する回転子と、この回転
子が固着され、転がり軸受を介して回転自在に支承され
る回転軸と、前記転がり軸受を支持する軸受ブラケット
と、を有する回転電機において、軸受ブラケットを熱伝
導性の良い材料で形成するとともに、転がり軸受と回転
軸との熱伝導性を低くして、固定子の温度を転がり軸受
に伝導するようにしたものである。
【００１３】また、転がり軸受と回転軸とを部分接触す
るようにしたものである。
るようにしたものである。
【００１４】さらに、転がり軸受と回転軸との間に低熱
伝導材を設けたものである。
伝導材を設けたものである。
【００１５】また、転がり軸受と回転軸との間にＯリン
グを設けたものである。
グを設けたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
一実施の形態である電動機の構成を示す図である。図に
おいて、２６〜２８は図２０に示した従来装置と同様で
あり、その説明を省略する。１はフレーム、２，３は熱
伝導性の良いアルミニウムまたはアルミニウム合金を材
料としたプレス加工品または鋳物により形成された軸受
ブラケット、４，５は軸受、６は回転軸である。
一実施の形態である電動機の構成を示す図である。図に
おいて、２６〜２８は図２０に示した従来装置と同様で
あり、その説明を省略する。１はフレーム、２，３は熱
伝導性の良いアルミニウムまたはアルミニウム合金を材
料としたプレス加工品または鋳物により形成された軸受
ブラケット、４，５は軸受、６は回転軸である。
【００１７】図２はこの発明の一実施の形態である電動
機に使用する軸受の構成を示す図で、軸受の内輪と回転
軸との接触を全面接触ではなく、部分接触にしたもので
ある。（ａ）は軸受の内輪の回転軸との嵌め合わせ部分
に切り欠きを設けたもの、（ｂ）は軸受の内輪の回転軸
との嵌め合わせ部分をローレット状にしたものである。
図において、１０ａ，１０ｂは軸受、１１は外輪、１２
は転動体、１３ａ，１３ｂは内輪である。
機に使用する軸受の構成を示す図で、軸受の内輪と回転
軸との接触を全面接触ではなく、部分接触にしたもので
ある。（ａ）は軸受の内輪の回転軸との嵌め合わせ部分
に切り欠きを設けたもの、（ｂ）は軸受の内輪の回転軸
との嵌め合わせ部分をローレット状にしたものである。
図において、１０ａ，１０ｂは軸受、１１は外輪、１２
は転動体、１３ａ，１３ｂは内輪である。
【００１８】軸受ブラケット２，３を熱伝導性の良い材
料により形成することにより、固定子２６の温度を軸受
の外輪１１に伝えるようにするとともに、軸受の内輪１
３ａ，１３ｂと回転軸６とを部分接触にすることによ
り、回転軸６からの熱伝導を少なくするようにしたもの
である。回転軸６との接触面積の調整により、回転軸６
からの熱伝導を調整することができる。
料により形成することにより、固定子２６の温度を軸受
の外輪１１に伝えるようにするとともに、軸受の内輪１
３ａ，１３ｂと回転軸６とを部分接触にすることによ
り、回転軸６からの熱伝導を少なくするようにしたもの
である。回転軸６との接触面積の調整により、回転軸６
からの熱伝導を調整することができる。
【００１９】軸受温度は、（１）インバータの出力電圧
を上昇させることにより損失を増加させ、熱発生源であ
る固定子の温度上昇させることにより、（２）また、熱
伝導性の良いアルミニウムまたはアルミニウム合金を材
料としたプレス加工品または鋳物により形成された軸受
ブラケット２，３の厚さや形状により、熱伝導経路の伝
導性を調整することにより、軸受温度の調整をすること
ができる。
を上昇させることにより損失を増加させ、熱発生源であ
る固定子の温度上昇させることにより、（２）また、熱
伝導性の良いアルミニウムまたはアルミニウム合金を材
料としたプレス加工品または鋳物により形成された軸受
ブラケット２，３の厚さや形状により、熱伝導経路の伝
導性を調整することにより、軸受温度の調整をすること
ができる。
【００２０】周囲温度が低い場合においても、固定子の
温度を利用して軸受の温度を上昇させることができるの
で、軸受のグリースの膜圧を薄く保つことができ、軸受
での電食発生を抑えることができる。
温度を利用して軸受の温度を上昇させることができるの
で、軸受のグリースの膜圧を薄く保つことができ、軸受
での電食発生を抑えることができる。
【００２１】実施の形態２．図３はこの発明の一実施の
形態である電動機の軸受部の構成を示す図である。図に
おいて、１４は低熱伝導材、２２，２３は軸受ブラケッ
ト、２４，２５は軸受、２９は回転軸である。実施の形
態２は、軸受２４，２５の内輪と回転軸２９との間にプ
ラスチックやセラミックなどの低熱伝導材を挟むことに
より、回転軸２９からの熱伝導を少なくしたものであ
る。
形態である電動機の軸受部の構成を示す図である。図に
おいて、１４は低熱伝導材、２２，２３は軸受ブラケッ
ト、２４，２５は軸受、２９は回転軸である。実施の形
態２は、軸受２４，２５の内輪と回転軸２９との間にプ
ラスチックやセラミックなどの低熱伝導材を挟むことに
より、回転軸２９からの熱伝導を少なくしたものであ
る。
【００２２】実施の形態３．図４はこの発明の一実施の
形態である電動機の軸受部の構成を示す図である。図に
おいて、１５はＯリング、１６は回転軸、１７は回転軸
１６に設けられたＯリング溝、２２，２３は軸受ブラケ
ット、２４，２５は軸受である。
形態である電動機の軸受部の構成を示す図である。図に
おいて、１５はＯリング、１６は回転軸、１７は回転軸
１６に設けられたＯリング溝、２２，２３は軸受ブラケ
ット、２４，２５は軸受である。
【００２３】実施の形態３は、回転軸１６に凹状に設け
られたＯリング溝１７に、Ｏリング１５を嵌め込み、こ
のＯリング１５の外径に軸受２４，２５を嵌め込むよう
にしたものである。Ｏリング１５及びＯリング溝１７
は、軸受２４，２５を嵌め込んだ場合に、Ｏリング１５
の断面形状が変形し、軸受２４，２５の内輪と回転軸１
６の外径との間にわずかの隙間ができるように設定す
る。
られたＯリング溝１７に、Ｏリング１５を嵌め込み、こ
のＯリング１５の外径に軸受２４，２５を嵌め込むよう
にしたものである。Ｏリング１５及びＯリング溝１７
は、軸受２４，２５を嵌め込んだ場合に、Ｏリング１５
の断面形状が変形し、軸受２４，２５の内輪と回転軸１
６の外径との間にわずかの隙間ができるように設定す
る。
【００２４】Ｏリングは、一般に弾力性のあるゴムやプ
ラスチックを材料としている絶縁体であり、熱伝導率は
金属に比べて極めて悪いことから、回転軸１６から軸受
の内輪への熱伝導を少なくすることができ、軸受の内輪
の温度は軸受の外輪の温度に近くなる。従って、軸受の
外輪の温度を上げることにより軸受全体の温度を上げる
ことができるので、軸受のグリスの膜圧を薄く保つこと
ができ、軸受での電食発生を抑えることができる。
ラスチックを材料としている絶縁体であり、熱伝導率は
金属に比べて極めて悪いことから、回転軸１６から軸受
の内輪への熱伝導を少なくすることができ、軸受の内輪
の温度は軸受の外輪の温度に近くなる。従って、軸受の
外輪の温度を上げることにより軸受全体の温度を上げる
ことができるので、軸受のグリスの膜圧を薄く保つこと
ができ、軸受での電食発生を抑えることができる。
【００２５】また、グリスの混入によるＯリングのすべ
り対策として、軸受の内輪及びＯリング溝にローレット
状の凹凸を設け、Ｏリングの接触部分における摩擦力の
強化を図っても良い。また、軸受内輪の側面及び回転軸
断面の接触部に、互いに勘合するようなまわり止めの凹
凸を設けるようにしても良い。
り対策として、軸受の内輪及びＯリング溝にローレット
状の凹凸を設け、Ｏリングの接触部分における摩擦力の
強化を図っても良い。また、軸受内輪の側面及び回転軸
断面の接触部に、互いに勘合するようなまわり止めの凹
凸を設けるようにしても良い。
【００２６】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２７】コイルが巻回されてなる固定子と、この固
定子を固定するフレームと、前記固定子とわずかな空隙
を介して対向する回転子と、この回転子が固着され、転
がり軸受を介して回転自在に支承される回転軸と、前記
転がり軸受を支持する軸受ブラケットと、を有する回転
電機において、前記軸受ブラケットを熱伝導性の良い材
料で形成するとともに、前記転がり軸受と前記回転軸と
の熱伝導性を低くして、前記固定子の温度を前記転がり
軸受に伝導するようにしたので、周囲温度が低い場合に
おいても、固定子の温度を利用して軸受の温度を上昇さ
せることができるので、軸受のグリースの膜圧を薄く保
つことができ、軸受での電食発生を抑えることができ
る。
定子を固定するフレームと、前記固定子とわずかな空隙
を介して対向する回転子と、この回転子が固着され、転
がり軸受を介して回転自在に支承される回転軸と、前記
転がり軸受を支持する軸受ブラケットと、を有する回転
電機において、前記軸受ブラケットを熱伝導性の良い材
料で形成するとともに、前記転がり軸受と前記回転軸と
の熱伝導性を低くして、前記固定子の温度を前記転がり
軸受に伝導するようにしたので、周囲温度が低い場合に
おいても、固定子の温度を利用して軸受の温度を上昇さ
せることができるので、軸受のグリースの膜圧を薄く保
つことができ、軸受での電食発生を抑えることができ
る。
【００２８】また、転がり軸受と回転軸とを部分接触す
るようにしたので、回転軸から転がり軸受への熱伝導性
の調整が容易にできる。
るようにしたので、回転軸から転がり軸受への熱伝導性
の調整が容易にできる。
【００２９】さらに、転がり軸受と回転軸との間に低熱
伝導材を設けるようにしたので、標準タイプの転がり軸
受を使用して、回転軸から転がり軸受への熱伝導を少な
くすることができる。
伝導材を設けるようにしたので、標準タイプの転がり軸
受を使用して、回転軸から転がり軸受への熱伝導を少な
くすることができる。
【００３０】また、転がり軸受と回転軸との間にＯリン
グを設けるようにしたので、回転軸から転がり軸受への
熱伝導をさらに少なくすることができる。
グを設けるようにしたので、回転軸から転がり軸受への
熱伝導をさらに少なくすることができる。
【図１】 この発明の一実施の形態である電動機の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】 この発明の一実施の形態である電動機に使用
する軸受の構成を示す図で、軸受の内輪と回転軸との接
触を全面接触ではなく、部分接触にしたものである。
する軸受の構成を示す図で、軸受の内輪と回転軸との接
触を全面接触ではなく、部分接触にしたものである。
【図３】 この発明の一実施の形態である電動機の軸受
部の構成を示す図である。
部の構成を示す図である。
【図４】 この発明の一実施の形態である電動機の軸受
部の構成を示す図である。
部の構成を示す図である。
【図５】 例えば特開平１０−２８３５０号公報に示さ
れた従来の誘導電動機の構成を示す図である。
れた従来の誘導電動機の構成を示す図である。
【図６】 例えば特開平１０−２８３５０号公報に示さ
れたグリースによる油膜の厚さに対する物理量の影響を
示す図である。
れたグリースによる油膜の厚さに対する物理量の影響を
示す図である。
１ フレーム、 ２，３ 軸受ブラケット、 ４，５
軸受、 ６ 回転軸、１０ａ，１０ｂ 軸受、 １１
外輪、 １２ 転動体、 １３ａ，１３ｂ内輪、１４
低熱伝導材、 １５ Ｏリング、 １６ 回転軸、 １
７ Ｏリング溝、 ２０ 誘導電動機全体、 ２１ フ
レーム、２２，２３ 軸受ブラケット、 ２４，２５
軸受、 ２６ 固定子鉄心、 ２７ 固定子巻線、 ２
８回転子、 ２９ 回転軸。
軸受、 ６ 回転軸、１０ａ，１０ｂ 軸受、 １１
外輪、 １２ 転動体、 １３ａ，１３ｂ内輪、１４
低熱伝導材、 １５ Ｏリング、 １６ 回転軸、 １
７ Ｏリング溝、 ２０ 誘導電動機全体、 ２１ フ
レーム、２２，２３ 軸受ブラケット、 ２４，２５
軸受、 ２６ 固定子鉄心、 ２７ 固定子巻線、 ２
８回転子、 ２９ 回転軸。
Claims (4)
- 【請求項１】 コイルが巻回されてなる固定子と、この
固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずかな空
隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着され、
転がり軸受を介して回転自在に支承される回転軸と、前
記転がり軸受を支持する軸受ブラケットと、を有する回
転電機において、前記軸受ブラケットを熱伝導性の良い
材料で形成するとともに、前記転がり軸受と前記回転軸
との熱伝導性を低くして、前記固定子の温度を前記転が
り軸受に伝導するようにしたことを特徴とする回転電
機。 - 【請求項２】 前記転がり軸受と前記回転軸とを部分接
触するようにしたことを特徴とする請求項１記載の回転
電機。 - 【請求項３】 前記転がり軸受と前記回転軸との間に低
熱伝導材を設けたことを特徴とする請求項１記載の回転
電機。 - 【請求項４】 前記転がり軸受と前記回転軸との間にＯ
リングを設けたことを特徴とする請求項１記載の回転電
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312788A JP2000139056A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312788A JP2000139056A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000139056A true JP2000139056A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18033423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10312788A Pending JP2000139056A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000139056A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233035A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子、電動機、空気調和機、および電動機の回転子の製造方法 |
| US10320267B2 (en) | 2015-06-03 | 2019-06-11 | Denso Corporation | Rotary electric machine |
| CN113452187A (zh) * | 2019-07-26 | 2021-09-28 | 广东威灵电机制造有限公司 | 无刷电机及电器设备 |
-
1998
- 1998-11-04 JP JP10312788A patent/JP2000139056A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233035A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子、電動機、空気調和機、および電動機の回転子の製造方法 |
| US10320267B2 (en) | 2015-06-03 | 2019-06-11 | Denso Corporation | Rotary electric machine |
| CN113452187A (zh) * | 2019-07-26 | 2021-09-28 | 广东威灵电机制造有限公司 | 无刷电机及电器设备 |
| US12040678B2 (en) | 2019-07-26 | 2024-07-16 | Guangdong Welling Motor Manufacturing Co., Ltd. | Brushless motor and electrical equipment |
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