JP2000138042A - 有機電解液電池 - Google Patents
有機電解液電池Info
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- JP2000138042A JP2000138042A JP10311769A JP31176998A JP2000138042A JP 2000138042 A JP2000138042 A JP 2000138042A JP 10311769 A JP10311769 A JP 10311769A JP 31176998 A JP31176998 A JP 31176998A JP 2000138042 A JP2000138042 A JP 2000138042A
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- JP
- Japan
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- battery
- negative electrode
- sealant
- organic electrolyte
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイン型の有機電解液電池に対するリフロー
法を用いた回路基板への実装では、電池は２５０℃もの
超高温状態に曝されることとなり、正極缶および負極缶
とガスケットとの接触面に配されるシーラントが軟化
し、漏液の発生を招いてしまう。 【解決手段】 ガスケットにおける正極缶及び負極缶に
対面する部位に、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、及び側鎖の一部がシリコン樹脂で置換されたフッ素
樹脂から選択される少なくとも一つからなるシーラント
を配する構成とする。
法を用いた回路基板への実装では、電池は２５０℃もの
超高温状態に曝されることとなり、正極缶および負極缶
とガスケットとの接触面に配されるシーラントが軟化
し、漏液の発生を招いてしまう。 【解決手段】 ガスケットにおける正極缶及び負極缶に
対面する部位に、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、及び側鎖の一部がシリコン樹脂で置換されたフッ素
樹脂から選択される少なくとも一つからなるシーラント
を配する構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の主電源
やメモリバックアップ用電源に使用される有機電解液電
池に関し、詳しくは電池構成部材に高温耐熱性を付与す
ることで高温保存時の信頼性を高めると共に、リフロー
法を用いた自動ソルダリングによる回路基板実装が可能
な耐高温特性を備えたコイン型の有機電解液電池に関す
るものである。
やメモリバックアップ用電源に使用される有機電解液電
池に関し、詳しくは電池構成部材に高温耐熱性を付与す
ることで高温保存時の信頼性を高めると共に、リフロー
法を用いた自動ソルダリングによる回路基板実装が可能
な耐高温特性を備えたコイン型の有機電解液電池に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に負極にリチウムもしくはその合金
を用いた有機電解液電池は、エネルギー密度が高く、機
器の小型化及び軽量化が可能であることに加え、保存特
性、耐漏液性等の信頼性に優れていることから、各種電
子機器の主電源やメモリバックアップ用電源として需要
は年々増加している。この種の電池は、充電ができない
一次電池が主流であるが、充電可能な二次電池として
は、負極にリチウムアルミニウム合金等を、正極に、五
酸化バナジウム、マンガン酸リチウム等をそれぞれ組み
合わせた電池が知られており、これらの発電要素を偏平
形の電池容器に収納したコイン型の有機電解液電池が広
く実用化されている。
を用いた有機電解液電池は、エネルギー密度が高く、機
器の小型化及び軽量化が可能であることに加え、保存特
性、耐漏液性等の信頼性に優れていることから、各種電
子機器の主電源やメモリバックアップ用電源として需要
は年々増加している。この種の電池は、充電ができない
一次電池が主流であるが、充電可能な二次電池として
は、負極にリチウムアルミニウム合金等を、正極に、五
酸化バナジウム、マンガン酸リチウム等をそれぞれ組み
合わせた電池が知られており、これらの発電要素を偏平
形の電池容器に収納したコイン型の有機電解液電池が広
く実用化されている。
【０００３】コイン型の有機電解液電池は小型ポータブ
ル機器のメモリーバックアップ用の電源として好適に用
いられており、特に最近では、電池径が６ｍｍ以下に設
定された電池の開発が盛んに行われている。このような
電池の回路基板へ実装は、電池及び回路基板が小型化さ
れているために、手作業による実装方法を採用した場合
には、工数の大幅な増加を招いてしまう。そこで、効率
的な実装方法として、電池のリード端子をリフロー法を
用いた自動ソルダリングによって実装する試みがなされ
ている。
ル機器のメモリーバックアップ用の電源として好適に用
いられており、特に最近では、電池径が６ｍｍ以下に設
定された電池の開発が盛んに行われている。このような
電池の回路基板へ実装は、電池及び回路基板が小型化さ
れているために、手作業による実装方法を採用した場合
には、工数の大幅な増加を招いてしまう。そこで、効率
的な実装方法として、電池のリード端子をリフロー法を
用いた自動ソルダリングによって実装する試みがなされ
ている。
【０００４】以下、図面を参照して上述したコイン型有
機電解液電池の構造について説明する。
機電解液電池の構造について説明する。
【０００５】図１において、発電要素を収容する偏平型
の電池容器は、正極端子を兼ね、耐食性の優れたステン
レス鋼からなる正極缶１、同様に負極端子を兼ねる負極
缶２、及び正極缶１及び負極缶２との間にガスケット３
を介在させて発電要素を密閉している。発電要素は、セ
パレータ６を介して正極４、負極５を配置することで構
成される。
の電池容器は、正極端子を兼ね、耐食性の優れたステン
レス鋼からなる正極缶１、同様に負極端子を兼ねる負極
缶２、及び正極缶１及び負極缶２との間にガスケット３
を介在させて発電要素を密閉している。発電要素は、セ
パレータ６を介して正極４、負極５を配置することで構
成される。
【０００６】ガスケット３は、正極缶１と負極缶２とを
絶縁する機能に加え、発電要素を液密的に電池容器内に
密閉するための機能を有している。さらに液密性を向上
させるために、ガスケット３には、その正極缶及び負極
缶と接する面にシーラント８が配されている。このシー
ラント８には、アスファルト、コールタール等のピッチ
が使用されている。
絶縁する機能に加え、発電要素を液密的に電池容器内に
密閉するための機能を有している。さらに液密性を向上
させるために、ガスケット３には、その正極缶及び負極
缶と接する面にシーラント８が配されている。このシー
ラント８には、アスファルト、コールタール等のピッチ
が使用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】小型のコイン型電池に
対するリフロー法を用いた回路基板への実装は、リフロ
ー炉の内部に電池を通過させることによって行われる。
リフロー炉の内部は短時間ではあるが、高温状態とな
り、特にピーク時においては数十秒間程度は２５０℃も
の超高温状態となる。この時、電池容器の内部に収容さ
れた発電要素に比べて、電池容器は高温の雰囲気に直接
曝されることとなる。正極缶及び負極缶は、いずれもス
テンレス鋼からなるために、熱による影響は少ないが、
他の構成要素は熱による影響を受けてしまう。
対するリフロー法を用いた回路基板への実装は、リフロ
ー炉の内部に電池を通過させることによって行われる。
リフロー炉の内部は短時間ではあるが、高温状態とな
り、特にピーク時においては数十秒間程度は２５０℃も
の超高温状態となる。この時、電池容器の内部に収容さ
れた発電要素に比べて、電池容器は高温の雰囲気に直接
曝されることとなる。正極缶及び負極缶は、いずれもス
テンレス鋼からなるために、熱による影響は少ないが、
他の構成要素は熱による影響を受けてしまう。
【０００８】特に、シーラントは、他の構成要素に比べ
て伝熱性が高くなる金属部分の正極缶及び負極缶との接
触面に塗布されるために、熱による影響が顕著であり、
容易に軟化してしまう。この軟化により、シーラントの
特性が悪化することに加え、塗布部分から流動すること
となり、正極缶及び負極缶とガスケットとの液密性が低
下してしまい、漏液の発生を招いてしまう。
て伝熱性が高くなる金属部分の正極缶及び負極缶との接
触面に塗布されるために、熱による影響が顕著であり、
容易に軟化してしまう。この軟化により、シーラントの
特性が悪化することに加え、塗布部分から流動すること
となり、正極缶及び負極缶とガスケットとの液密性が低
下してしまい、漏液の発生を招いてしまう。
【０００９】このようにコイン型有機電解液電池では、
リフロー炉通過時の熱によるシーラントの軟化に起因し
た漏液の発生を抑制するという課題を有している。
リフロー炉通過時の熱によるシーラントの軟化に起因し
た漏液の発生を抑制するという課題を有している。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の有機電解液電池は、正極端子を兼ねる正極缶
と、負極端子を兼ねる負極缶と、正極缶と負極缶との間
に介在したガスケットにより、セパレータを介して対向
配置された発電要素を密閉してなるコイン型有機電解液
電池であって、ガスケットが正極缶及び負極缶に対面す
る部位に、２５０℃程度の温度領域まで軟化が生じない
シーラントを配することを特徴とするものである。この
構成によれば、リフロー炉に電池を通過させた際にも、
シーラントの軟化を生じることがなく、漏液発生の確率
を大幅に低減したコイン型の有機電解液電池を得ること
ができる。
に本発明の有機電解液電池は、正極端子を兼ねる正極缶
と、負極端子を兼ねる負極缶と、正極缶と負極缶との間
に介在したガスケットにより、セパレータを介して対向
配置された発電要素を密閉してなるコイン型有機電解液
電池であって、ガスケットが正極缶及び負極缶に対面す
る部位に、２５０℃程度の温度領域まで軟化が生じない
シーラントを配することを特徴とするものである。この
構成によれば、リフロー炉に電池を通過させた際にも、
シーラントの軟化を生じることがなく、漏液発生の確率
を大幅に低減したコイン型の有機電解液電池を得ること
ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００１２】請求項１に記載の発明は、正極端子を兼ね
る正極缶と、負極端子を兼ねる負極缶と、正極缶と負極
缶との間に介在したガスケットにより、セパレータを介
して対向配置された発電要素を密閉してなるコイン型の
有機電解液電池であって、ガスケットにおける正極缶及
び負極缶に対面する部位に、ブチルゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、及び側鎖の一部がシリコン樹脂で置換され
たフッ素樹脂から選択されてなるシーラントを配するこ
とを特徴とするものである。
る正極缶と、負極端子を兼ねる負極缶と、正極缶と負極
缶との間に介在したガスケットにより、セパレータを介
して対向配置された発電要素を密閉してなるコイン型の
有機電解液電池であって、ガスケットにおける正極缶及
び負極缶に対面する部位に、ブチルゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、及び側鎖の一部がシリコン樹脂で置換され
たフッ素樹脂から選択されてなるシーラントを配するこ
とを特徴とするものである。
【００１３】シーラントとして適用されるこれらのゴム
及び樹脂は、いずれも耐熱性に優れており、リフロー炉
を通過させた時においても、軟化を生ずることがなく、
電池の密閉性が保持される。
及び樹脂は、いずれも耐熱性に優れており、リフロー炉
を通過させた時においても、軟化を生ずることがなく、
電池の密閉性が保持される。
【００１４】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のコイン型の有機電解液電池において、スルホラ
ン、３―メチルスルホランの少なくともいずれか１種類
を含む溶媒を有機電解液として用いることを特徴とす
る。
に記載のコイン型の有機電解液電池において、スルホラ
ン、３―メチルスルホランの少なくともいずれか１種類
を含む溶媒を有機電解液として用いることを特徴とす
る。
【００１５】ガスケットの表面に配されるシーラント
は、電池容器内に存在する有機電解液と接するため、有
機電解液に対して化学的な安定性を有することが必要と
なる。換言すれば、本発明に係るシーラントを溶解しな
い有機電解液を選択する必要がある。また、リフロー炉
を通過した際に、電解液の瞬間的な気化に伴う電池容器
の内圧上昇を防止するために、２５０℃以上の沸点を有
することが望まれる。有機電解液の溶媒として広く用い
られているプロピレンカーボネイト及びエチレンカーボ
ネイトは、いずれもその沸点が２５０℃以下であるため
に、耐高温特性が要求される有機電解液電池として採用
することにおいて望ましくない。そこで、スルホラン、
３―メチルスルホランの少なくともいずれか一方を含む
溶媒を有機電解液として用いるものである。
は、電池容器内に存在する有機電解液と接するため、有
機電解液に対して化学的な安定性を有することが必要と
なる。換言すれば、本発明に係るシーラントを溶解しな
い有機電解液を選択する必要がある。また、リフロー炉
を通過した際に、電解液の瞬間的な気化に伴う電池容器
の内圧上昇を防止するために、２５０℃以上の沸点を有
することが望まれる。有機電解液の溶媒として広く用い
られているプロピレンカーボネイト及びエチレンカーボ
ネイトは、いずれもその沸点が２５０℃以下であるため
に、耐高温特性が要求される有機電解液電池として採用
することにおいて望ましくない。そこで、スルホラン、
３―メチルスルホランの少なくともいずれか一方を含む
溶媒を有機電解液として用いるものである。
【００１６】ここで、スルホランの沸点は約２８７℃、
３―メチルスルホランの沸点は約２７５℃であるから、
リフロー炉内部の温度より高く、リフロー炉通過時の高
温雰囲気に対しても安定な特性を有する。また、本発明
に係るシーラントを溶解することもないことから、漏液
を誘発することもない。
３―メチルスルホランの沸点は約２７５℃であるから、
リフロー炉内部の温度より高く、リフロー炉通過時の高
温雰囲気に対しても安定な特性を有する。また、本発明
に係るシーラントを溶解することもないことから、漏液
を誘発することもない。
【００１７】以上のように、本発明に係るコイン型の有
機電解液電池は、耐高温特性を有するシーラント及び発
電要素を組み合わせることにより、２５０℃程度の耐熱
性を有することとなり、リフロー法による自動ソルダリ
ングを用いた電池の基板への実装に対応する事が可能と
なる。
機電解液電池は、耐高温特性を有するシーラント及び発
電要素を組み合わせることにより、２５０℃程度の耐熱
性を有することとなり、リフロー法による自動ソルダリ
ングを用いた電池の基板への実装に対応する事が可能と
なる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について説明
する。
する。
【００１９】（実施例１）本実施例では、図１に示す構
造を有するコイン型有機電解液電池を作成した。ステン
レス鋼からなる正極缶１と、負極缶２とを組み合わせる
ことで外形寸法が直径６．８mm、厚み２．１mmとした電
池容器を使用した。正極缶１と負極缶２との間に介在さ
れるガスケット３には、ポリフェニレンスルフィド（以
下、ＰＰＳ）を使用した。このガスケット３と正極缶１
及び負極缶２とガスケット３との間に配されるシーラン
ト８には、トルエンで希釈したブチルゴムを使用し、予
めガスケットに塗布することで、所定位置に配される。
造を有するコイン型有機電解液電池を作成した。ステン
レス鋼からなる正極缶１と、負極缶２とを組み合わせる
ことで外形寸法が直径６．８mm、厚み２．１mmとした電
池容器を使用した。正極缶１と負極缶２との間に介在さ
れるガスケット３には、ポリフェニレンスルフィド（以
下、ＰＰＳ）を使用した。このガスケット３と正極缶１
及び負極缶２とガスケット３との間に配されるシーラン
ト８には、トルエンで希釈したブチルゴムを使用し、予
めガスケットに塗布することで、所定位置に配される。
【００２０】正極４は、活物質であるマンガン酸リチウ
ムに導電剤としてカーボンブラック及び結着剤としてフ
ッ素樹脂粉末を混合し、直径４mm、厚さ１．２mmのペレ
ット状に成型した後、２５０℃の雰囲気下で１２時間乾
燥したものである。得られたペレット状の正極材料は、
正極缶１の内面にカーボン塗料を塗布することで形成さ
れた正極集電体７に、載置される。一方、負極５は、マ
ンガンを５重量％の割合にて添加されたアルミニウム−
マンガン合金を直径４mm、厚さ０．３mmの円盤状に打ち
抜き、負極缶２の内側にリチウム金属箔、アルミニウム
−マンガン合金の順で載置している。さらに電池組立時
に、アルミニウム合金をリチウム金属箔と合金化するた
めに、アルミニウム−マンガン合金にリチウム金属箔を
圧着し、電解液の存在下でアルミニウム合金中にリチウ
ムを吸蔵させ、電気化学的にリチウムアルミ合金が作成
される。作成された合金を負極５とした。
ムに導電剤としてカーボンブラック及び結着剤としてフ
ッ素樹脂粉末を混合し、直径４mm、厚さ１．２mmのペレ
ット状に成型した後、２５０℃の雰囲気下で１２時間乾
燥したものである。得られたペレット状の正極材料は、
正極缶１の内面にカーボン塗料を塗布することで形成さ
れた正極集電体７に、載置される。一方、負極５は、マ
ンガンを５重量％の割合にて添加されたアルミニウム−
マンガン合金を直径４mm、厚さ０．３mmの円盤状に打ち
抜き、負極缶２の内側にリチウム金属箔、アルミニウム
−マンガン合金の順で載置している。さらに電池組立時
に、アルミニウム合金をリチウム金属箔と合金化するた
めに、アルミニウム−マンガン合金にリチウム金属箔を
圧着し、電解液の存在下でアルミニウム合金中にリチウ
ムを吸蔵させ、電気化学的にリチウムアルミ合金が作成
される。作成された合金を負極５とした。
【００２１】また、正極４と負極５との間に配されるセ
パレータ６には、ガスケットと同様にＰＰＳを使用し
た。さらに電解液には、リチウム塩を溶質としこれを溶
解する有機溶媒としてスルホランを用いた。電池容器に
添付される体積で１０μｌが充填されている。このよう
にして得られた電池を、本実施例１に係る電池Ａとし
た。
パレータ６には、ガスケットと同様にＰＰＳを使用し
た。さらに電解液には、リチウム塩を溶質としこれを溶
解する有機溶媒としてスルホランを用いた。電池容器に
添付される体積で１０μｌが充填されている。このよう
にして得られた電池を、本実施例１に係る電池Ａとし
た。
【００２２】（実施例２）実施例２として、ガスケット
３に塗布されるシーラント８としてトルエンで希釈した
スチレンブタジエンゴムを塗布し、他の構成は実施例１
における電池Ａと同一の構成とした電池Ｂを作成した。
３に塗布されるシーラント８としてトルエンで希釈した
スチレンブタジエンゴムを塗布し、他の構成は実施例１
における電池Ａと同一の構成とした電池Ｂを作成した。
【００２３】（実施例３）実施例３として、ガスケット
３に塗布されるシーラント８として側鎖の一部がシリコ
ン樹脂で置換されたフッ素樹脂をトルエンで希釈して塗
布し、他の構成は実施例１における電池Ａと同一の構成
とした電池Ｃを作成した。
３に塗布されるシーラント８として側鎖の一部がシリコ
ン樹脂で置換されたフッ素樹脂をトルエンで希釈して塗
布し、他の構成は実施例１における電池Ａと同一の構成
とした電池Ｃを作成した。
【００２４】（比較例）比較例として、ガスケット３に
塗布されるシーラント８としてピッチを塗布し、他の構
成は実施例１における電池Ａと同一の構成とした電池Ｃ
を作成した。
塗布されるシーラント８としてピッチを塗布し、他の構
成は実施例１における電池Ａと同一の構成とした電池Ｃ
を作成した。
【００２５】得られた電池Ａ〜電池Ｄについて、高周波
加熱方式のリフロー炉を通過させ、耐高温環境特性試験
を行った。各電池が通過するリフロー炉の内部の温度プ
ロファイルは、余熱行程として１８０℃の環境下に２分
間曝され、引き続き加熱行程として１８０℃、２４５
℃、１８０℃の各温度雰囲気をそれぞれ３０秒間で通過
した後、室温に至るまで自然冷却される。本実施例で
は、各電池５０個づつについて、リフロー炉に挿入する
前に予め漏液の発生がないことを確認した後、リフロー
炉を通過させ、漏液の発生状況について検査を行った。
漏液の発生がない電池については、再度リフロー炉を通
過させ、発生状況を調べた。（表１）にリフロー炉通過
後の漏液の発生状況を示す。
加熱方式のリフロー炉を通過させ、耐高温環境特性試験
を行った。各電池が通過するリフロー炉の内部の温度プ
ロファイルは、余熱行程として１８０℃の環境下に２分
間曝され、引き続き加熱行程として１８０℃、２４５
℃、１８０℃の各温度雰囲気をそれぞれ３０秒間で通過
した後、室温に至るまで自然冷却される。本実施例で
は、各電池５０個づつについて、リフロー炉に挿入する
前に予め漏液の発生がないことを確認した後、リフロー
炉を通過させ、漏液の発生状況について検査を行った。
漏液の発生がない電池については、再度リフロー炉を通
過させ、発生状況を調べた。（表１）にリフロー炉通過
後の漏液の発生状況を示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】（表１）より、本発明 による電池は、シ
ーラントにピッチを用いた比較品Ｄに比べ、リフロー通
過後における耐漏液性において優れる。
ーラントにピッチを用いた比較品Ｄに比べ、リフロー通
過後における耐漏液性において優れる。
【００２８】以上より、本発明品である電池Ａ、Ｂ、Ｃ
は、いづれもリフロー炉を通過した後も漏液が生じてお
らず、耐漏液性に優れるという結果を見いだすことがで
きた。これは、シーラントに使用したブチルゴム、スチ
レンブタジエンゴム、及び側鎖の一部がシリコン樹脂で
置換されたフッ素樹脂が、耐熱性を有し、軟化が生じな
かったためである。
は、いづれもリフロー炉を通過した後も漏液が生じてお
らず、耐漏液性に優れるという結果を見いだすことがで
きた。これは、シーラントに使用したブチルゴム、スチ
レンブタジエンゴム、及び側鎖の一部がシリコン樹脂で
置換されたフッ素樹脂が、耐熱性を有し、軟化が生じな
かったためである。
【００２９】尚、本実施例では、電解液にスルホランを
溶媒とした有機電解液を使用したが、３―メチルスルホ
ランを用いた場合でも同様の効果が得られるものであ
る。また、本実施例は、充電放電が可能な二次電池の場
合を例に述べたが、例えば、負極にリチウム金属を用
い、正極に二酸化マンガンあるいはフッ化黒鉛等を用い
た有機電解液一次電池に適用しても、同様の効果が得ら
れるものである。
溶媒とした有機電解液を使用したが、３―メチルスルホ
ランを用いた場合でも同様の効果が得られるものであ
る。また、本実施例は、充電放電が可能な二次電池の場
合を例に述べたが、例えば、負極にリチウム金属を用
い、正極に二酸化マンガンあるいはフッ化黒鉛等を用い
た有機電解液一次電池に適用しても、同様の効果が得ら
れるものである。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、リフロー
法を用いた自動ソルダリングによる回路基板実装が可能
な耐高温特性を備えた有機電解液電池を提供することが
できる。さらに、自動ソルダリングによる実装が可能に
なることから、この種の電池が使用される小型携帯機器
の製造工程が簡素化できることは言うまでもない。ま
た、電池構成部材に高温耐熱性を付与することで高温保
存時の特性が改善され、高温環境下において使用される
有機電解液電池の信頼性が大幅に向上する。
法を用いた自動ソルダリングによる回路基板実装が可能
な耐高温特性を備えた有機電解液電池を提供することが
できる。さらに、自動ソルダリングによる実装が可能に
なることから、この種の電池が使用される小型携帯機器
の製造工程が簡素化できることは言うまでもない。ま
た、電池構成部材に高温耐熱性を付与することで高温保
存時の特性が改善され、高温環境下において使用される
有機電解液電池の信頼性が大幅に向上する。
【図１】コイン型有機電解液電池の構成を示す断面図
１ 正極缶 ２ 負極缶 ３ ガスケット ４ 正極 ５ 負極 ６ セパレータ ７ 正極集電体 ８ シーラント
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｚ Ｂ (72)発明者 ▲高▼橋 忠義 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA02 AA17 CC06 FF03 GG02 GG05 HH02 HH03 5H024 AA02 AA11 CC03 DD02 DD04 DD14 EE09 FF11 FF14 FF36 5H029 AJ15 AK03 AL11 AL12 AM02 AM07 BJ03 DJ02 DJ03 DJ04 DJ06 EJ12
Claims (2)
- 【請求項１】 正極端子を兼ねる正極缶と、負極端子を
兼ねる負極缶と、正極缶と負極缶との間に介在したガス
ケットにより、セパレータを介して対向配置された発電
要素を密閉してなるコイン型有機電解液電池であって該
ガスケットにおける正極缶及び負極缶に対面する部位
に、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、及び側鎖の
一部がシリコン樹脂で置換されたフッ素樹脂から選択さ
れる少なくとも一つからなるシーラントを配することを
特徴とする有機電解液電池。 - 【請求項２】 スルホラン、３―メチルスルホランの少
なくとも一方を含む溶媒からなる有機電解液を用いた請
求項１記載の有機電解液電池。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10311769A JP2000138042A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 有機電解液電池 |
| US09/357,225 US6274277B1 (en) | 1998-07-23 | 1999-07-20 | Organic electrolyte battery |
| EP99305821A EP0975042A3 (en) | 1998-07-23 | 1999-07-22 | Organic electrolyte battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10311769A JP2000138042A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 有機電解液電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000138042A true JP2000138042A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18021265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10311769A Pending JP2000138042A (ja) | 1998-07-23 | 1998-11-02 | 有機電解液電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000138042A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002190427A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-07-05 | Sii Micro Parts Ltd | リフローはんだ付け実装可能な電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
| JP2006040596A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Hitachi Maxell Ltd | 扁平形電池およびその製造方法 |
| JP2006059705A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Sii Micro Parts Ltd | 電気化学セルおよびその製造方法 |
| US7223496B2 (en) | 2000-06-09 | 2007-05-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrochemical element |
| JP2008091081A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Sanyo Electric Co Ltd | コイン型電池 |
| JP2009152031A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Panasonic Corp | 円筒形電池 |
| WO2023186178A1 (zh) * | 2022-04-26 | 2023-10-05 | 湖北亿纬动力有限公司 | 电池密封结构及电池包 |
-
1998
- 1998-11-02 JP JP10311769A patent/JP2000138042A/ja active Pending
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